试验检测质量交底（37页）.doc

1、目 录第一部分 检测项目第二部分 本工程执行的部分标准与规范第三部分 检验与试验工作程序第四部分 作业指导书一、 水泥二、 钢筋三、 混凝土用砂四、 混凝土用碎石五、 混凝土配合比设计六、 混凝土坍落度试验七、 混凝土抗压、抗渗、抗折八、 透水性材料 九、 土性能及现场压实度十、 砂浆及砌体十一、 特殊材料第五部分 各主要分部工程的试验项目及工程量一、 路基土石方二、 九峰水库大桥三、 西岸隧道 四、 涵洞、中小桥 第一部分 该工程主要的试验检测项目1取样1.1水泥；钢筋、钢筋焊接件、钢筋连接件；粗集料、石料、细集料；土样、土工合成材料；外加剂、外掺料、钢纤维、橡胶支座、锚具、夹片、钢绞线；防

2、水卷材及焊接件、止水条、止水带、波纹管、塑料盲沟、型钢、无逢钢管及焊接件等的取样。1.2混凝土、砂浆现场取样及试块制作。2检验与试验项目2.1粗细集料的筛分析、表观密度、堆积密度、含泥与泥块含量、空隙率；粗集料针片状含量及压碎指标值等，岩石抗压试验；2.2混凝土、砂浆配合比设计与试拌；2.3施工过程中混凝土、砂浆质量控制；2.4 锚杆抗拉拔，防水板气密性试验，软基路段现场试验，路基填土现场压实度试验，填土路基原地面试验，弃土场压实度等现场试验；2.5混凝土、砂浆抗压强度检验及统计、合格评定；压实度统计、合格评定；3. 送检的特殊性材料砼、砂浆搅拌用水；水泥三氧化硫；细骨料轻物质含量、氯离子含量

3、；粗骨料轻物质含量；土工格栅，土工布，锚具、夹片、钢绞线；塑料盲沟、波纹管、防水板、止水带、止水条；减水剂，膨胀剂，速凝剂，锚固剂，防水剂等外加剂及外掺料；工字钢、槽钢、型钢、无逢钢管及焊接件；橡胶支座。第二部分 本工程执行的部分标准与规范硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175水泥取样方法 GB12573水泥胶砂强度检验方法 JTG E30水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 JTG E30 水泥细度检验方法（80um筛筛析法） JTG E30钢筋砼用热轧光圆钢筋 GB13013钢筋砼用热处理钢筋 GB13014钢筋砼用热轧带肋钢筋 GB1499普通低碳钢热轧圆盘条 GB/T701金属

4、拉伸试验方法 GB/T228金属弯曲试验方法 GB/T232公路工程集料试验规程 JTG E042公路桥涵施工技术规范 JTJ041公路工程石料试验规程 JTG E41混凝土拌合用水标准 JGJ63公路土工试验规程 JTJ051公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTJ057预拌砼 GB14902 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1第三部分 试验人员检验与试验工作程序 1 施工单位根据材料进厂通知书和生产要求填写试验委托书，现场试验部门接到试验委托书后应及时按规范要求联合监理或业主取样。2 进货物资进场后由材料部门做好验证记录并收集好质量证明文件，并提供给试验部门，试验部门应验证质量

5、证明文件的有效性。3 试验部门按相应的方法和要求进行检验（或试验）或委托（经监理工程师认可的）有资质的试验机构进行。4 试验人员应及时做出试验检测报告并根据检测结果通知拌合站、物资部、质量部门，通知单中应注明检测报告的种类和编号。5 现场试验人员应参与实施过程检验和质量评定工作，填写有关的质量评定表格。6 试验部门应收集、整理、编号、登记、保管各类检验报告。工程结束后及时提交竣工资料。7 现场试验部门所进行的有关试验工作，必须接受业主检测中心及监理工程师的指导、监督和管理。材料使用过程控制表物资部门试验部门取样、试验材料使用反馈（不合格）监 督反馈（合格）退 货计划采购施工方第四部分 作业指导

6、书一、 水 泥1. 1项目：强度、安定性、凝结时间、细度、1.2执行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175水泥取样方法 GB125731.3检验与试验指导书1.3.1检验和试验方法水泥胶砂强度检验方法 GB/T17671-1999水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001 水泥细度检验方法（80um筛筛析法） GB13451.3.2验收批水泥试验应按批进行；袋装水泥以同一厂家、同一品种、同强度等级、同编号的水泥不超过400t为一验收批:小厂立窑水泥以不超过200t为一批；散装水泥以同一次进场、同一编号不超过500t为一批;不足上述数量着为一验收批。水泥出厂前按同

7、品种、同强度等级编号和取样。袋装和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：120万t以上，不超1200t为一编号；60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号；30万t以上至60万t，不超过600t为一编号；10万t以上至30万t，不超过400t为一编号；10万t以下，不超过200t为一编号；1.3.3取样试验部门接到生产部门试验委托书后开始取样，取样应具有代表性，袋装水泥应以20个以上不同部位取等量样品，重量不少于12kg；散装水泥抽样必须在散装车上每一量次为一取样点，每点抽样不得少于1kg，累积留样不得少于12kg。取样方法按GB125

8、73进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。取样后应及时送检1.3.4质量要求品种强度等级抗压强度（Mpa）普通水泥3d28d32.5R16.032.542.5R21.042.5碱含量(%)0.6铝酸三钙（%）8比表面积350370胶材3天水化热KJ/kg240胶材7天水化热KJ/kg270游离氧化钙含量（%）1.5氯离子含量（%）0.031.3.5试验流程图：抗压强度取样 配料水泥4502g，水225ml搅拌 养护至龄期 计算结果（偏差中间值10%） 抗折、抗

9、压（精确至 0.1Mpa） 安定性备标准稠度试样 装入雷氏夹 养护 沸煮1805min评定结果 测增加距离标准稠度净浆搅拌 测测试杆沉入度 沉入距底板61mm为标准用水量凝结时间确定标准稠度 测初凝41mm 测终凝 结果二、钢 筋 一原材2.1.1项目：机械性能检验2.1.2执行标准 钢筋砼用热轧带肋钢筋 GB1499-1998钢筋砼用光圆钢筋 GB13013-91低碳热轧圆盘条 GB/T701-19972.1.3检验指导书2.1.3.1检验方法金属拉伸试验方法 GB/T 228-2002金属弯曲试验方法 GB/T 232-19992.1.3.2验收批 每批应由同品种、同等级、同一截面尺寸、同

10、炉号、同厂家生产的钢筋组成，每批重量不大于60t。2.1.3.3取样进场后的钢筋每批内任选三根钢筋，各截取一组试样，一个用于拉力试验；一个用于弯曲试验；一个用于可焊性试验(当直径12mm时);拉伸试件Ll0+4d（L0=kS， 即5.65 S或11.3 S） 弯曲试件 L=0.5（d+2a）+140mm（取3.1）拉伸试验2.1.3.4试验流程打点 夹持加荷 弹性阶段（拉力拉长，放松回原形）屈服阶段 （力不增加拉长） 强化阶段（拉力拉长，放松不回原形） 颈缩阶段 （拉力变形）断后伸长率=L1-L0 / L0100%注：断后标距L1的测量 。 a.直测法：拉断处到最临近标距端点的距离大于1/3L

11、0时，直接测量标距两端的距离。 b.位移法：拉断处到最临近标距端点的距离小于或等于1/3L0时，则按下述方法测定L1：在长段上从拉断处0取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数，下A图）的一半，得C点；或取所余格数（奇数，下B图）分别减1与加1的一半，得C和C1点，位移后L0和L1分别为：AB+2BC和AB+BC+BC1。屈强比=屈服s/屈强b，最好在0.60.75。偏大安全性较差但使用率较高；偏小安全性高但使用率低。 弯曲试验选择弯心直径调整支辊距离 均匀加荷至规定弯曲角度 卸荷 2.1.3.5 质量标准钢筋力学、工艺性能品种强度等级代号公称直径(mm)屈服点s(Mpa)抗拉

12、强度b(Mpa)伸长率（%）冷弯备注外形不小于d=弯心直径a=钢筋公称直径热扎带肋钢筋牌号HRB 33562528503354905161800d=3ad=4aGB1499-98盘条Q215Q2355.5302152353754101027231800d=0d=0.5aGB/T701二钢筋的焊、连接件普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接2.2.1.项目:搭接焊焊接接头试验2.2.2.执行标准金属拉伸试验方法 GB/T228-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ107带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 JGJ108钢筋锥螺纹技术规程 JGJ109镦粗直螺

13、纹钢筋接头JG3057-19992.2.3.检验指导书2.2.3.1施焊前检验钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗；施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单；焊条、焊剂应有合格证。2.2.3.2.取样每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。在一般建筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别,同钢筋直径)作为一批,切取3个试样进行拉伸试验。2.2.3.3结果判定3根接头试件的抗拉强度均应满足JTJ041-2000附录E-3中附表E-3-1的强度要求。试件抗拉强度尚应大于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。机械连接接头拉

14、伸强度实测值钢筋抗拉强度实测值或1.15钢筋抗拉标准值。若有一试件的拉伸强度不符合要求时,或有二个试件断于焊逢处.呈脆性断裂时,应再取6个接头复检。若复检试验时，仍有试件的拉伸强度不符合要求,或有一个试件断于焊逢处.呈脆性断裂时,则此批接头钢筋判定为不合格。2.2.4 钢筋连接件2.2.4.1执行标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 JGJ108-96镦粗直螺纹钢筋接头 JG3057-19991. 组批原则a) 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批2. 取样钢筋连接工程开始及施工

15、过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验 三、混凝土用砂3.1.项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积紧密密度、轻物质含量、氯离子含量。3.2.执行标准公路工程集料试验规程 JTJ058-2000公路桥涵施工技术规范 JTJ041-20003.3.检验和试验指导书3.3.1验收批供货单位应提供产品合格证或质量检验报告，购货单位应按同产地同规格分批验收；用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具运输的，以200m3或300t为一验收批；不足上述数量者以一批论。（JGJ5

16、2-92）3.3.2取样接到试验委托书后，在新进场的料堆上取样，按不同的部位铲除表层后抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。3.3.3检验与试验3.3.3.1质量要求1、细骨料中杂质含量应符合JTJ041-2000表11.2.2-4的规定项 目C30C30含泥量（%）2.53其中泥块含量（%）0.50.5云母含量（%）0.5轻物质含量（%）0.50.075含量C305%、C30C453%、C50及以上2%亚甲蓝小于1.4%时0.075粉含量C50以下15%、C50以上5%、硫化物及硫酸盐折算为SO3（%）0.5机制砂单级压碎值指标（%）25有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标

17、准色，应以水泥砂浆进行抗压强度试验，加以复核应合格。碱骨料反应经碱骨料反应试验后，由砂试配制的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定的试验龄期的膨胀率应小于1.0%注：（1）对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，总含泥量应不大于2%，其中泥块含量应不大于0.5%，云母含量不应超过0.5%； （2）对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制的砂浆的95%时为合格。 （3）砂中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土耐久性试验，满足要求时方能使用。 （4）杂质含量均按质量计。2、当对河砂、海砂或机制砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸钠进行坚固性试验，试验时

18、循环5次，砂的总质量损失应符合表11.2.2-3的规定表11.2.2-3 砂的坚固性指标混凝土所处的环境循环后的质量损失在寒冷地区室外使用，并经常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土8在其他条件下使用的混凝土12注：（1）、寒冷地区系指最寒冷月份的月平均温度为0-103.3.3.2缩分且日平均温度5的天数不超过145d的地区。（2）、对同一产源的砂，在类似的条件下使用已有经验，可不做坚固性检验。（3）、对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂，或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其循环后的质量损失率应小于8%。3.3.3.2试样制备筛分析、含泥量、泥块含量的样品应至于平板上

19、，再潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度为20mm的“圆饼”，然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料量多于试验用量，烘干待用。3.3.3.3筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积紧密密度试验流程图：筛分析 含泥量 泥块含量 堆积紧密密度 表观密度 缩 分 缩 分 筛去1.25mm 烘干筛去5 缩 分 烘 干 颗粒 mm以上颗粒 烘干恒重 称烘干 浸泡24h 漏斗口距离量 烘干恒重 试样 后，手碾 筒口不应超过 称样 碎泥块 50mm 称 样 泡水淘洗 徐徐倒入 装入容积筒 徐徐装入盛 倒出浑水 0.63mm 水李

20、氏瓶中 的筛上 筛 分 重复泡洗 重复淘洗至 自然 紧密 排除气泡 至洗净 水清为止 降落 颠实 静置24h称筛余量 烘干洗净 烘干洗净 称 重 记录瓶中水精确至0.5g 试样称重 试样称重 面升高后体积 计算细 计算含泥 计算泥块 计算堆积 计算表观密 度模数 量精确至 含量精确 密度精确 度精确至小 0.1% 至0.1% 至0.01 g/m3 数点后3位 校 对 填写报告 审 核 主管签字及盖章 发出报告3.3.3.4 质量评定砂的颗粒级配应符合JTJ041-2000表11.2.2-2中的任何一个区内筛孔尺寸 （mm）级 配 区区区区累 计 筛 余 （%）5.001001001002.50

21、3552501001.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.16100901009010090注：1、表中除5.00mm和0.63mm 0.16mm筛号外，其余各筛孔累计筛余允许超出分界线， 但其总量不宜大于5%; 2、区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土；区砂宜优先选用以配不同强度等级的混凝土；区砂宜适当降低砂率以保证混凝土的强度。 3、对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂，细度模数为2.92.6。2.36mm筛孔的累计筛余量不得大于15%，0.3mm筛孔的累计筛余量宜在85%92%范围内。3.3.5必备的仪器仪器设备：摇筛机、试验筛（10.

22、0、5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160、筛盖及盘底各一个）、烘箱、容重筒（1L）、烧杯、容重瓶（500ml）、李氏比重瓶、浅盘、干躁器、天平（1000g 感量1g，500g 感量0.5g, 200g 感量0.2g）， 四. 混凝土用碎石4.1项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、针片状颗粒含量、压碎指标值、岩石抗压强度 坚固性 碱活性。4.2执行标准公路工程集料试验规程 JTG E42-2005公路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000公路工程石料试验规程 JTG E41-20054.3检验和试验指导书4.3.1验收批按产地、类别、加工方法和规

23、格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3；人工分散生产时每批不宜超过200m3。4.3.2取样方法和试样份数1、在同批来料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在堆料的顶部、中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，务使能代表本批来料情况和品质。2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取有代表性的试样，并由若干份试验组成一组试样，作为本批来料的代表样。3、从火车、汽车、轮船上取样时，应从各不同部位和深处，抽取大致相等的试样若干份，组成一组试样。抽取的具体份数，应视能够组成本批来料代表样的需要而定。注：a

24、 如经观察，认为各节车皮、汽车或货船的碎石或软石的品质差异不大时允许只抽取一节车皮、一部汽车、一艘货轮的试样（即一组试样），作为该批集料的代表样品；b 如经观察，认为该批碎石或砾石的品质相差甚远时，则应对品质有怀疑的该批集料，分别取样和验收。4.3.3检验与试验4.3.3.1质量要求粗骨料的技术要求及有害物质含量的规定见表11.2.3-2及表11.2.3-3（下表）。表11.2.3-2 粗集料的技术要求项 目混 凝 土 强 度 等 级C35C40C35C30C30石料压碎指标值(%)针片状颗粒含量(%)坚固性（%）237523752315530255含泥量(按质量计)(%)0.50.50.51

25、.0泥块含量(按质计)(%)0.25吸水率（%）2.0硫化物及硫酸盐折算为SO3（%）0.5氯离子含量（%）0.02岩石抗压强度（水饱和状态，Mpa）火成岩80；变质岩60；水成岩30碱骨料反应经碱骨料反应试验后，由砂试配制的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定的试验龄期的膨胀率应小于1.0%注：1 混凝土强度等级为C60及以上时应进行岩石抗压强度检验，其他情况下，如有必要时也可进行岩石的抗压强度检验。岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对于大于或等于C30的混凝土，不应小于2，其他不应小于1.5，且火成岩强度不宜低于80Mpa，变质岩不宜低于60 Mpa，水成岩不宜低于30 Mpa。2 混凝

26、土强度在C10及以下时，针片状颗粒最大含量可为20%。表11.2.3-3碎石或卵石中的有害物质含量项 目品 质 指 标硫化物及硫酸盐折算为so3(按质量计)不大于(%)0.5卵石中有机质含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配制砼进行强度试验，抗压强度应不低于95%注：如含有颗粒硫化物及硫酸盐，则要进行混凝土耐久性试验，确能满足要求时方能用。混凝土结构物处于表11.2.3-4（下表）所列条件下时，应对碎石或卵石进行坚固性试验，试验结果应符合表内的规定混凝土所处环境条件在溶液中循环次数试验后质量损失不宜大于(%)寒冷地区，经常处于干湿状态55严寒地区，经常处于干湿状态53砼处

27、于干燥条件，但粗集料风化或软弱颗粒过多时512砼处于干燥条件，但有抗疲劳、抗冲击要求高或强度大于C4055注：有抗冻，抗渗要求的混凝土用硫酸钠法进行坚固性试验不合格时，可再进行直接冻融试验。施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料，或采取必要的措施。4.3.3.2缩分将所取试样置于平板上，在自然状态下拌混均匀，大致摊平，然后沿互相垂直的两个方向，把试样分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，重复上述过程，直到缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量。4.3.3.3筛分析、泥块含量、含泥量、表观密度、堆积紧密密度、针片状颗粒含量、压碎指标试验流程图：

28、筛分析 含泥量 泥块含量 表观密度 堆积密度 针片状含量 压碎指标值装入圆筒内、颠实35min内加荷到200kN试样缩分 缩分.烘 筛去5mm 筛去5mm以 称 重 试样缩分 过筛、去 干恒重 以下颗粒 下颗粒洗刷 针片状 并称重 干净并称重烘干恒重 称烘干 泡水24h 浸泡、装入 烘 干 筛 分 称 重 试样 后碾压泥 广口瓶加清 块淘洗 水排气泡 称 样 泡水、用 倒入2.5mm 称 重 装入容积筒 按比例 0.075mm 及5mm 称试样 筛淘洗 的筛上 筛 分 重复泡洗 重复泡洗 烘干恒重 紧密 自然 规准仪 至洗净 至洗净 称 重 振实 堆积 测试称筛余 烘干洗净 烘干洗净 称水、瓶

29、 、 称 重 称针片状 过2.5mm重 量 试样称重 试样称重 玻璃瓶共重 颗粒总重 筛称筛余量计算分计. 计算含泥 计算泥块 计算表观 计算到小 计算针片状 计算压碎累计筛余精 量精确至 含量精确 密度精确 数点后2 颗粒含量精 指标值精确至0.1% 0.1% 至0.1% 至10kg/m3 位 确至0.1% 确至0.1% 校 核 填写报告 审 核 主管签字及盖章 发 出 报 告根据各筛的累计筛余百分率评定试样的颗粒级配。级配情况公 称粒 径(mm)累计筛余按重量计（%）筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）2.551016202531.540506380100连续粒级5-1095-10080-1000-

30、1505-1695-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-700-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10075-9030-650-50单粒级10-2095-10085-1000-15016-31.595-10085-1000-10020-4095-10080-1000-10031.5-6395-10075-10045-750-10040-8095-10070-10030-600-1004.3.4必备的仪器筛分析.压碎指标值含泥量、泥块含量表观密度针片状颗粒含

31、量堆积、紧密密度试验筛（100.0、80.063.0、50.0、40.0、31.5、 25.0、20.0、16.0、10.0、 5.0、2.50mm 烘箱、案称（10kg、感量 10g）、天平（5000g、感 量5g）、浅盘。试验筛（1.25、0.075、2.50、5.00mm筛各一个、容器筒、浅盘、案秤（20kg、感量20g）天平（10kg、感量10g）。试验筛（5.00mm）、烘箱、广口瓶（1000ml）、磨口玻璃片、毛巾、刷子、天平（5000g、感量5g）。针片状规准仪及游标卡尺、案称（10kg、感量10g）、天平（2000g、感量2g）。容重筒（10、20、30L）、案称（100kg、

32、感量100g）、案称（50kg、感量50g）。4.3.5最大粒径要求不超过结构截面最小尺寸的1/4，且不超过钢筋最小净距的3/4；对混凝土实心板，不宜超板厚的1/2，且不超50mm。（GB50204）4.4 岩石抗压强度4.4.1 试件制备用切石机或钻石机从岩芯中制取边长为700.5mm的立方体或直径和高均为700.5mm的圆柱体试件6个。有明显层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.2504.4.2试验工作流程用卡尺量取试件尺寸（精确至0.01mm），对立方体试件在顶面和底面上

33、各量取其边长，以各面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积。试件自由浸水48h（水面高出试件顶面至少20mm） 以0.51.0mpa/s的速率施加荷载 取出并擦干表面 记录最大荷载（n为单位，精度1%）4.4.3结果处理R=P/A（N/mm2，精确到1MPa）取6个试件试验结果的算术平均值作为抗压强度测定值。如6个试件中的2个与其它4个试件抗压强度的算术平均值相差3倍以上时，取试验结果相接近的4个试件的算术平均值作为抗压强度测定值。有明显层理的岩石，取垂直与平行层理方向的试件强度的平均值作为试验结果。五、混凝土配合比5. 1执行标准普通混凝土配合比设计规程 JGJ/T55公路工程水泥混

34、凝土试验规程 JTJ053-945.2检验和试验指导书5.2.1检验和试验方法RPR+1.645：强度标准差附表F-4 值（MPa）混凝土强度等级低于202035高于354.05.06.0表11.3.3混凝土入模时的坍落度结构类别坍落度（mm）（振动器振动）小型预制块及便于浇筑振动的结构020桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构1030普通配筋率的钢筋混凝土结构3050配筋较密、断面较小的钢筋砼结构5070配筋紧密、断面高而窄的钢筋砼结构7090砼结构所处环境无筋砼钢筋砼最大水灰比最小水泥用量最大水灰比最小水泥用量温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响，与土直接接触0.602500.55275严寒地区

35、或使用除冰盐的桥涵0.552750.50300受侵蚀性物质影响 0.453000.40325注：严寒地区系指最冷月份平均气温-100且日平均温度在50的天数145d的地区。混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）不宜超过500Kg/m3，大体积砼不宜超过350 Kg/m3。泵送砼的配合比宜符合以下要求：骨料最大粒径与输送管内径之比应符合：碎石不宜超过输送管径的1/3，对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5，同时应符合混凝土泵制造厂的规定。5.2.2检验与试验流程图生产部门委托配合比 接受原材料 原材料是否符合要求委托原材料检验 测定坍落 搅 称 确定试 确定最佳砂率计算 计算配制强度.

36、选度流程 拌 重 拌用量 每m3砼材料用量 择水灰比用水量 确定水泥用量 成型，插捣 标识拆模 养护 抗压（参照砼抗压流程）校对 计算立方体抗压强度 记录破坏荷载填写报告 送中心试验室审核 主管签字，盖章 发出报告5.3.3质量评定配合比设计结果必须满足标准及设计规定,方可使用。534必备仪器压力试验机.搅拌机.坍落度筒.台称.案称铁筒.砼试模 (150150150)mm量筒,震捣器,水平尺,直尺,秒表。 六. 砼坍落度试验6.1项目：坍落度试验6.2执行标准预拌砼 GB14902公路工程水泥混凝土试验规程 JTJ053-946.3检验和试验指导书6.3.1检验和试验方法 公路工程水泥混凝土试

37、验规程 JTJ053-946.3.2取样频率砼拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。6.3.3检验与试验流程图 水湿润工具 双脚紧踏脚踏板 分三层装料 插捣三层捣完抹平 量中间点垂直距离精确至5mm 垂直提起坍落度筒6.3.4质量评定现场砼均匀性取样应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验。坍落度值必须满足施工要求。6.3.5必

38、备仪器坍落度、钢尺、钢制捣棒、抹刀、小铁铲。七. 砼抗压、抗渗、抗折一砼抗压7.1.1项目：抗压强度7.1.2执行标准公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004预拌砼 GB14902公路工程水泥混凝土试验规程 JTJ053-947.1.3检验和试验指导书7.1.3.1检验和试验方法： 公路工程水泥混凝土试验规程 JTJ053-947.1.3.2验收批同一验收批的砼应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比相同的砼组成；同一验收批的混凝土强度应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度测定值（当为非标准尺寸试件时应进行强度换算）为代表值。7.1

39、.3.3取样7.1.3.3.1收到浇筑通知后，同监理联合随机取样。7.1.3.3.2取样频率A 现场拌制砼a不同强度及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑地点或拌和地点随机制取。b 浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取2组。c 连续浇筑大体积结构物混凝土时，每80100 m3或每一工作班应制取2组。d 每片梁长16m以下应制取1组，1630m制取2组，3150m制取3组，50m以上者不少于5组。e 就地浇筑混凝土小桥涵，每一座或每一工作班制取不少于2组，当原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制时，可几座合并制取2组。f 每根钻孔桩至少应制取2组；桩长20m以

40、上者不少于3组；桩径大、浇筑时间长时，不少于4组。如换工作班，每工作班者应制取2组。B 预拌砼交货检验的试样应在交货地点采样。按每100m3相同配合比的砼，取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100m3时，取样也得不少于一次；当一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于100m3时，其交货检验为每200m3砼取样不得少于一次。7.1.3.4检验和试验流程图试件外观检查抗压强度 选择压力机舵盘 放置试件控制加荷速度至破坏荷载记录破坏荷载计算立方体抗压强度 校 对填写报告 审核主管签字及盖章 发出报告 7.1.3.5质量评定：评定水泥混凝土的抗压强度，应以标准养护28d龄期的试件为准

41、。试件为边长15cm的立方体。试件3件为一组。砼质量评定按JTG F80/1-2004 附录 D进行，见下表试件组数n10时，强度合格评定应符合下列两条试件组数10时,强度合格评定应符合下列两条Rn-K1Sn0.9RRminK2R R2i-nRn2 sn= n1 Rn1.15RR,min0.95R注：Sn0.06R时，取Sn=0.06RK1、K2的值按下表选取：n1014152425K11.701.651.60K20.90.85二抗渗7.2.1执行标准公路工程水泥混凝土试验规程 JTJ053-947.2.2密封材料a 石蜡、松香法b 黄油、水泥法冬天：黄油300g、水泥1100g拌和均匀抹在试

42、件表面；夏天：黄油300g、水泥1050g拌和均匀抹在试件表面。7.2.3流程（2层25下）制件（6个） 养护28d 风干试件刷毛表面 涂密封材料装入试模 初始加压（0.8Mpa 0.4 Mpa；0.8 Mpa 0.2 Mpa）加压（0.1 Mpa每8h） 停止、记录（3个表面渗水）7.2.4试验结果计算S=10H-1三弯拉强度7.3.1流程取样3条 养护至龄期 检查试件中部蜂窝状况0.50.7 Mpa/s均匀加荷 试件破坏记录荷载 得结果7.3.2结果计算Rb=PL/bh 2 精确到0.01Mpa。7.3.3取样及试件制作在150*150*550mm试模中分两层装入拌和物，每层插岛100下。

43、集料粒径不大于40mm。每工作班或每200m2混合料制备试样2组，日进度大于等于1000m取3组，大于等于500m取2组，小于500m取1组。3个试件的平均值为代表值。7.3.4合格评定N10时csr +KN10时试件平均值不小于1.10r且不小于0.85r。合格判定系数试件组数N1114151920K0.750.700.65八.透水性材料8.1试验项目塘渣：沉降差观测；回填砂：砂相对密度，现场灌水法测压实度。8.2材料质量要求透水性材料：一般由岩石和砾石组成，最大粒径为300mm，小于20mm的粒径中通过0.074mm的孔的细粒含量不大于10%。 九、土性能及现场试验9.1检验项目： a现场

44、：压实度灌砂法（粗粒土、路面结构）、环刀法（细粒土）、平整度、抗滑性。b室内：液限、塑限、塑性指数、天然含水量、颗分、土的击实、CBRc原状土现场测试：十字板原位测试，土比重，孔隙比9.2执行标准公路土工试验规程 JTJ051-93公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004土工试验方法标准 GB/T501239.3检验和试验指导书一压实度检验9.3.1试验方法 公路土工试验规程 JTJ051-93土工试验方法标准 GB/T501239.3.2检验频率（1）填方材料：每5000m3 或土质变化时取样（做一套室内试验）（2）a 每200m每压实层测4处，不足200 m也至少测4处；b

45、涵背、挡土墙背回填，距面板1m 范围内每100 m每压实层测1处，并不得少于1处。8.3.3检验与试验流程现场压实度检测环 刀 法 灌砂 法选取试验点 选取试验点表 面 平 整 称 干 重 整 平 凿 洞 称 干 重 固 定 环 刀 计 算 洞内土样称重 计 算 捶 击 入 土 校 核 锥体砂重标定 校 核 挖 出 填 写 报 告 称量 砂 重 填 写 报 告 端 面 平 整 审 核 灌 砂 审 核 称 湿 重 主管签字及盖章 称 剩余砂 量 主管签字及盖章土 样 烘 干 发 出 报 告 土 样 烘 干 发 出 报 告 9.3.4质量评定路基和路面基层、底基层的压实度以重型击实标准为准。路基、

46、路面压实度以13km长的路段为检验评定单元；按本标准各章节的检测频率进行现场压实度抽样检查，求算每一测点的压实度K1。检验评定段的压实度代表值K（算术平均值的下置信界限为）： K= k ta/ n SK0式中：k-检验评定段内各测点压实度的平均值； ta-t分布表中随测点数和保证率（或置信度a）而变的系数，ta见下表（JTGF80/1-2004附表B）。采用的保证率：高速公路、一级公路：基层、底基层为99%，路基、路面面层为95%；其它公路：基层、底基层为95%，路基、路面面层为90%；S-检测值的标准差；n-检测点数；K0-压实度标准值。附表B taS/ n值n保证率99%95%90%n保证

47、率99%95%90%222.5014.4652.176210.5520.3760.28934.2011.6861.089220.5370.3670.28242.2701.1770.819230.5230.3580.27551.6760.9530.686240.5100.3500.26961.3740.8230.603250.4980.3420.26471.1880.7340.544260.4870.3350.25881.0600.6700.500270.4770.3280.25390.9660.6200.466280.4670.3220.248100.8920.5800.437290.4580

48、.3160.244110.8330.5460.414300.4490.3100.239120.7850.5180.393400.3830.2660.206130.7440.4940.376500.3400.2370.184140.7080.4730.361600.3080.2160.167150.6780.4550.347700.2850.1990.155160.6510.4380.335800.2660.1860.145170.6260.4230.324900.2490.1750.136180.6050.4100.3141000.2360.1660.129190.5860.3980.3051

49、002.3265n1.6449n1.2815n200.5680.3870.297路基、基层、底基层：KK0，且单点压实度Ki全部大于等于规定值减2个百分点时，评定路段的压实度合格率为100%；当KK0，且单点压实度全部大于等于规定极值时，按测定值不低于规定值减2个百分点的测点数计算合格率。KK0，或某一单点压实度Ki小于等于规定极值，评定路段的压实度为不合格，相应分项工程评为不合格。路堤施工段落短时分层压实度要求点点符合要求，且实际样本数不少于6个。沥青面层；KK0，且全部测点大于等于规定值减1个百分点时，评定路段的压实度合格率为100%；当KK0，按测定值不低于规定值减2个百分点的测点数计算

50、合格率。KK0时，评定路段的压实度为不合格，相应分项工程评为不合格。9.3.5必备的仪器a 环刀法：环刀（内径7cm，高5.2cm）、天平（1000g，感量1g）、天平（300g，感量0.01g）。b 灌砂法：灌砂筒、天平（300g，感量0.01g）、天平（10kg，感量1g） 、铝盒。二 室内试验9.4颗粒分析试验流程取土样 烘干 取试样 泡水 过2mm及0.074mm筛 筛分称量 烘干9.5界限含水量试验（液塑限联合测定法）试验流程备料（过0.5mm筛） 闷料（18h以上） 试验9.6击实试验试验流程过5mm筛备土 取2.5kg5份按2%3%加减水 闷料一夜调整（按大于38mm比例） 画图

51、得最佳含水及最大干密度 重型击实=5500 /（1+现有含水量）（最佳含水量现有含水量）9.7承载比（CBR）试验试验流程取5.5kg试样9份 按最佳用水加水 闷料 大筒重型击实贯入试验 称重得吸水量 读膨胀量 泡水（4昼夜） 称重十一、砂浆及砌体一砂浆11.1.1项目 配合比及力学性能 11. 1.2 执行标准砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98公路工程质量检验评定标准 JTJ071-9811.1.3配合比试验11.1.3.1项目 拌和物性能 力学性能 11.1.3.2配合比试验流程生产部门委托 接受原材料 原材料是否符合要求委托原材料检验 测定稠度、 搅 称 确定 确定基 计算配制强度、

52、 密度、泌 拌 重 试拌 准 配 每m3水泥用量水性流程 用量 合 比 .每m3砂用量成型 标识拆模 养护 抗压流程校对 计算立方体抗压强度 记录破坏荷载填写报告 送中心试验室审核 主管签字、盖章 发出报告11.1.3.3必备的仪器砂浆搅拌机 台称（称量50Kg感量50g） 案称（10Kg感量5g）铁铲 抹刀 盛器11.2砂浆抗压试验11.2.1砂浆抗压试验流程成型（6个） 脱模、标识、标养 取出试件、擦净表面、量尺寸（精确至1mm） 选舵盘 放试件 加荷（0.3MPa/S） 记录破坏荷载 计算强度 填写报告 审核 主管签字、盖章 发出报告 注：取6个试件抗压强度值的算术平均值为测定值； 单个

53、试件的测值与平均值之差超过平均值的20%取平均值； 最大值和最小值与平均值之差均超平均值的20%，该组试件无效。 11.2.2必备的仪器：压力机 试模（70.7mm70.7mm70.7mm） 捣棒11.2.3质量要求 见附录 F评定水泥砂浆的强度，应以标准养护28d的试件为准。试件边长为70.7cm的立方体，试件6件为1组。同等级试件的平均强度不低于设计强度等级；任意一组试件最低值不低于设计强度等级的75%；11.2.4取样频率不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆应分别制取试件，试件应随机制取，不得挑选。重要及主体砌筑物，每工作班制取2组。一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。11.3水泥砂浆稠

54、度试验11.3.1试验流程湿润器具 装砂浆入容器 插捣25下并振动或敲击56下 置容器于底座 试锥定位 指针调零 松开制动螺丝 计时10s固定螺丝 读出下沉深度（精确至1mm）11.3.2结果判定取两次试样试验结果的算术平均作为测定值，计算至1mm。如两次测定值之差大于30mm，应配料重新测定。11.3.3必备仪器砂浆稠度仪 捣棒 秒表 铁铲11.4水泥砂浆质量密度11.4.1试验流程称圆筒重 装入砂浆并稍有富余 振动30s或跳桌跳120下 插捣25下（稠度大于60mm）刮平 称圆筒及砂浆总重（准确至5mm）11.4.2试验结果计算以两次试样试验结果的算术平均作为测定值，计算至0.01kg/L

55、11.4.3必备仪器圆筒（容量1L）、天平（称量5000g，感量5g）、砂浆稠度仪 、振动台、捣棒11.5水泥砂浆泌水性试验11.5.1试验流程湿润器具 装入砂浆（分两层） 每层插捣25下 装入砂浆（一次性） 振动1530s（稠度60mm时）抹平 擦净筒外壁及边沿 称重 加盖 测泌水量 自抹面完毕开始计算泌水时间。开始时，每隔15min测一次泌水量。半小时后，每隔30min测一次泌水量，直到砂浆表面无泌水为止注：按规定间隔时间连续三次吸不出水，即表示砂浆不再泌水。11.5.2试验结果计算以两次试样试验结果的算术平均作为测定值。11.5.3必备仪器圆筒（容量2L） 带盖量筒（容积100ml，精确

56、至 ml） 案称（称量10Kg，感量5g） 振动台 捣棒 吸液管二砌体11.6片、块石11.6.1质量要求强度不低于60Mpa，挡墙不低于30 Mpa。十二、特殊材料一金属材料12.1钢绞线12.1.1执行标准预应力混凝土钢绞线 GB/T5224-1995公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000ASTMA416-90a预应力混凝土用无度层17钢绞线12.1.2组批原则预应力钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。12.1.3 取样及检验项目从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性

57、能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。屈服强度和松弛试验每季度抽验一次，每批不少于1根。12.1.4样品数量：力学性能 3根90cm，松弛试验1根2.5米）12.1.4质量要求见公路桥涵施工技术规范附表G-212.1.5合格判定试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未检验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。12.2钢纤维12.2.1执行标准钢纤维砼JG/T3064-1999公路桥涵施工技术规范JTJ041-200012.2.2组批原则钢纤维应成批验收，每批应为相同材质、尺寸和技术规格的同一品种产品，每5t或小于5t

58、的一次供货作为一个批量。注：钢纤维砼采用的粗骨料（集料）粒径不宜大于20mm或钢纤维长度的2/3。12.2.3 取样数量: 2kg 12.2.4 检验项目抗拉强度、屈服强度、伸长率。12.3预应力筋用锚具、夹具、和连接器12.3.1执行标准预应力筋用锚具、夹具、和连接器GB/T14370-2000公路桥涵施工技术规范JTJ041-200012.3.2组批原则在同一类产品、同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。12.3.3检验项目及数量a外观检查：每批中抽取10%的锚具且不少于10套b硬度检验：每批中抽取5%的锚具且不少

59、于5套，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点。C静载试验取3套。12.3.4合格判定a 外观检查：如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。B 硬度检验：每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐套检查，合格者方可使用。12.3.5锚具、夹片金属洛氏硬度12.3.5.1标准锚具、夹片金属洛氏硬度GB/T230-91 12.3.5.2试验流程放置试件 调 零 加 荷 （28S内施加全部试验力

60、，保持至规定时间） 卸 荷 在2S内平稳卸除主试验力读 数 保持初始试验力读数，精确至0.5个洛氏硬度值注：两相临压痕中心间距至少应为压痕直径的4倍，且不少于2mm，任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，且不小于1mm，每个试样上的试验点数应不少于4点（第一点不计）总试验力保持时间：对于施加主试验力后不随时间继续变形的试样，保持时间为13S对于施加主试验力后随时间缓慢变形的试样，保持时间为68S对于施加主试验力后随时间明显变形的试样，保持时间为2025S12.3.5.3试样及室温要求试样的表面粗糙度一般不大于0.8 um；试样或试验层厚度应不小于e的十倍。室温：1035 特别要

61、求23512.4 精轧螺纹钢筋12.4.1 组批及取样应分批进行检验，每批重量不大于100t对表面质量应逐根目视检查，外观检查合格后在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。12.4.2质量要求见JTJ041-2000附录G-6（下表）级 别屈 服 点 0.2(MPa)抗拉强度 b(MPa)伸长率5(%)冷弯10h松弛率（%），不大于不小于JL54054083510d=6a901.5JL7857859807D=7a90JL93093010806注：a为钢筋直径，b为弯心直径。12.4.3 结果处理试验结果如有一项不符合附录G-6所规定的要求时，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有一根试

62、件不合格，则该批钢筋为不合格。12.5锚杆12.5.1锚杆原材抗拉强度试验同钢筋原材拉伸试验。12.5.2锚杆拉拔力测试试 验 步 骤清理锚杆表面 在锚杆尾部加上垫板，套上中空千斤顶 将锚杆外顶与千斤顶内缸固定在一起通过手动油压泵 10kN/S 均匀加压拉拔到设计拉力即停止加荷,从油压表读取油压根据活塞面积换算锚杆承受的拉拔力12.5.2.1 取样频率每300根锚杆必须取一组（不少于3根）进行抗拉拔试验，设计变更或材料变更时另作一组。（原材试验时300根试验一次。？）12.5.2.2结果判定 每根锚杆的抗拉拔力不得低于图纸规定，并不应低于50 Mpa，并应符合最新锚杆喷射砼支护技术规范的要求。

63、同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于设计值；同组单根锚杆的锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90%。12.6 型钢、工字钢12.6.1 执行标准钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备GB/T2975-199812.6.2 检验项目：力学性能 12.6.3组批：每批不超60t为一组12.6.4 取样数量：每批随机取2根，切45cm（端头不需除去）12.7无逢钢管12.7.1原材执行标准结构用无逢钢管GB8162-87低压流体输送用焊接钢管GB/T3092-9312.7.1.1组批每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过60t。12.7.1.2取样及检验项目每批在三根钢管上各取一个试件60m

64、m进行常规（拉伸）试验每批取一根进行焊接钢管（拉伸）试验。12.7.2焊接件（可焊性）每批次检验一次，切取两根不小于35cm长焊接件，焊缝必须在正中央即左右至少各17.5cm。二防水材料12.8 高分子防水卷材12.8.1 分类三元乙丙橡胶防水卷材、氯丁橡胶卷材、集氯乙烯（PVC）防水卷材、氯化聚乙烯-橡胶共混型防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材（CPE）及氯磺化聚乙烯CSPE）、聚异乙烯（PIB）12.8.2执行标准高分子防水材料检测规程GB18173-200012.8.3 组批原则卷材应成批提交验收，同一生产厂，同一品种、规格的产品5000m为一验收批，不足5000m也作为一批。12.8.4取样

65、从每批产品的13卷中取样，抽取的试样面积应不小于9001000mm。并做好标签。复合防水卷材PVC土工布合成：弃掉端头1m，取23m（6m2）并标明横纵方向12.8.5 试验项目无纺布单位面积质量、断裂拉伸强度、扯断伸长率、加热伸缩量、不透水性、低温弯折等12.8.6防水卷材焊接件检测12.8.6.1现场气密性检测检验频率：每10m检查一处搭接缝。试验方法及结果判定防水卷材搭接缝的双缝可采用注水或注气法检查焊缝质量，注水压力不小于0.5Mpa，稳定时间5min。或采用气密试验，充气压力为0.15Mpa，恒压时间为5min(邵三专用本)。防水卷材气密性试验结果判定空腔将打气筒针头插入空腔密封（将

66、焊缝两端用钳子夹紧）充 气 （用打气筒加压）加压至0.15Mpa恒定5min 压力不下降 焊接良好压力 下降 焊接欠佳备注：试验仪器为脚踩篮球打气筒，球针端磨尖！12.8.6.2防水板焊接件拉伸试验取焊接件送检进行拉伸试验。长：1米，宽：距接缝至少10cm。12.9石油沥青油毡12.9.1组批原则纸胎石油沥青油毡，以同一品种、标号等级的产品1500卷为一批进行验收，不足1500卷也作为一批。12.9.2取样经质量和外观检查合格的，从其中选取最轻的无接头的一卷，切除距外层油毡2.5m后，顺纵向截取长度为0.5m的全幅油毡。12.10双壁打孔波纹管12.10.1执行标准预应力金属波纹管性能检测标准

67、 YG50-12012.10.2组批每批进场检验一次，每批代表数量不超过10000m。12.10.3取样数量18m12.10.4 检验项目外观、尺寸、环钢度、冲击强度、二氯甲烷浸渍、烘箱试验、液压试验、落锤冲击强度、扁平试验。12.11.膨胀止水条12.11.1 执行标准企业依法对外明示的标准12.11.2抽样频率每批进场检验一次，每批代表数量不超过500m。12.11.3 取样数量每批随机取3m12.11.4试验检测项目外观、物理力学性能12.12止水带12.12.1执行标准高分子防水材料检测规程 GB18173-200012.12.2抽样频率每批次进场检验一次，每批代表数量不大于500m1

68、2.12.3取样数量随机取3m三土工合成材料12.13土工布12.13.1执行标准公路土工合成材料试验试验规程 JTJ/T060-9812.13.2取样每批次进场检验一次，每批不超5000m2。取5m212.13.2 试验项目单位面积质量、抗拉强度、渗透系数、等效孔径12.14 土工格栅（玻纤格栅）12.14.1执行标准塑料土工格栅 GB/T17689-1999公路土工合成材料试验试验规程 JTJ/T060-9812.14.2抽样频率每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过500卷。随机取5m2。12.14.3 检验项目外观、力学性能（单位面积质量、抗拉强度、延伸率）四混凝土外加剂12.15

69、.1执行标准混凝土外加剂 GB8076-1997混凝土外加剂的分类、命名和定义 GB807512.15.2定名和分类混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入，用于改善混凝土性能的物质。掺量不大于水泥质量的5%（特殊情况除外）。按GB8076分为：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂九大类。12.15.3 组批原则及取样方法12.15.3.1 混凝土泵送剂每50t泵送剂为一批，不足50t也作为一批。每一批从至少10个不同容器中抽取等量试样，混合均匀，总量不少于0.5t水泥所需用的泵送剂量（10kg）。12.15.3.2 混凝土膨胀剂每12

70、0t为一批，不足120t时也作为一批。抽样应有代表性，可以连续取样，也可从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不少于10kg。12.15.3.3 砂浆、混凝土防水剂厂年产500t以上的，每50t为一批；年产500t以下的，每30t为一批。同批的产品必须是均匀的。每批取样量不少于0.2t水泥所需的防水剂量，不少于10kg。12.15.3.4 混凝土防冻剂同一品种防冻剂，每50t为一批，不足50t也可作为一批。每批取样量不少于0.15t水泥所需用的防冻剂12.15.3.5 混凝土速凝剂每20t为一批，不足20t也可作为一批。每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，公取4000g不少

71、于8kg。12.15.3.6 锚固剂执行MT219-90水泥锚杆卷式锚固剂标准。每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过500卷。每批随机抽取10卷进行外观检验，每次抽样900g进行指标（凝结时间、抗压强度、膨胀率和锚固力）检测，须注明锚固方式：端锚或全锚。送检数量：4kg。12.15.3.7 其它外加剂 生产厂家应根据产量的生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于、等于1%同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1%同品种的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的每批取样量不少于0.2t水泥所需用外加剂量。12.15.4检验项目匀质性，

72、抗压强度比、抗渗压力比等五排水12.16塑料盲沟12.16.1执行标准公路土工合成材料试验规程 JTJ/060-9812.16.2组批、取样每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过1000m，取5米进行物理力学性能（外观、尺寸、单位长度质量、抗压5%、10%、15%、20%）。12.17 PVC排水板12.17.1执行标准塑料排水板质量检验标准 JTJ/T257-9612.17.2 组批及取样每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过20万米。取1m4进行外观及排水、力学性能检验。六拌和用水12.18水质分析12.18.1执行标准混凝土拌合用水标准 JGJ6312.18.2组批及取样每次取3

73、kg进行PH值、氯离子含量、不溶物含量、可溶物含量、硫酸盐含量、硫化物含量检验。12.18.3质量要求水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等污水，PH值小于5的酸性水及含硫酸盐按SO42-计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。不得用海水拌制混凝土。供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。第五部分 各主要分部工程的试验项目一、 路基土石方工程流程：现场土样采取 室内土工试验得出土原综合性能 填方段填前地面压实度检测 上土、测压实度 含碎石土、测工艺法控制 填石、岩石抗压 挖方路段路槽开挖要求：土方路基：路床顶面以下30cm范围翻压，压实度不应小于

74、96%。石质路基：路槽底加挖10cm，并回填碎石碾压密实稳定。一、填方路基1、一般情况下94区70cm分三层完成，96区分四层完成！分区要明确不混区。2、构造物处的填筑：桥台背后、涵洞两侧及顶部、锥坡与挡土墙等一砌石工程1、 石料使用前应按JTJ054-94进行试验；立方体的极限抗压强度以Mpa表示。砌筑用石不小于60Mpa，挡墙不小于30Mpa。2、 砂浆强度等级（70.770.770.7mm标准立方体试件，在温度：203，相对湿度不小于95%中养生28d经抗压试验所得的极限抗压强度值)应符合图纸或监理工程师要求。水灰比不应大于0.65，沉入度5070mm(小石子砼的坍落度50100mm)拌

75、和时间不小于1.5min，存放时间：拌和后23h内应使用完毕。砌筑砂浆M7.5 勾逢砂浆M103、 质量检查a 水泥砂浆及小石子砼的取样和试验除监理工程师另有指示外，重要及主要砌筑物，不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆及小石子砼，每工作班分别各制取2组试件(每组试件，水泥砂浆取6个70.770.770.7mm立方体，小石子砼取3个150150150mm立方体)。一般及次要砌筑物，每工作班取一组试件。b 一组砂浆试件的强度为该组试样6个试件28d抗压极限抗压强度的平均值。（按JTJ053-94进行试验）同一等级的各组砂浆试样的平均强度不低于图纸规定的砂浆等级。任一组试件的强度应不低于图纸规定的砂

76、浆等级的75%。二路基一、 排水及涵洞（一）垫层材料 1、砂，宜采用中、粗砂，含泥量5%，有机质含量1%2、砂砾碎石垫层材料粒径不大于50mm,含泥量不超过5%，含砂量不超过40%。二、防护1、 昼夜平均气温低于+5或石料受冻的情况下进行浆砌砌体的施工。（监理工程师书面允许外）。2、 图纸无规定，勾逢砂浆强度M7.5。3、 铺砌用的砂砾垫层材料，粒径不大于50mm,含泥量不超过5%，含砂量不超过40%。铺砌前路基压实度大于90%。4、 喷射砼和喷浆边坡防护中水泥标号不得低于325，细集料应采用中粗砂细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%7%，粗集料粒径不大于15mm；边坡喷浆砂浆强度应不低于

77、M10。水泥与集料的质量比宜为1：41：4.5； 砂率45%55%；水灰比0.400.45。5、 混合料存放时间，不掺速凝剂不超2h；6、 护坡、护面墙设置砂砾垫层，在铺设前应将地表面拍平整密实，密实度大于90%。7、 锚索、锚杆用注浆，砂浆配合比：水灰比0.380.45；水泥：砂为1：11：2。锚杆取样数量：锚杆数1%且不少于3根。8、 透水性材料：一般由岩石和砾石组成，最大粒径为300mm，小于20mm的粒径中通过0.074mm的孔的细粒含量不大于10%，其塑性指数不大于6。通常使用于桥台台腔、锥坡、台背填料及通道、涵洞台背填料。 二、桥梁工程人工开挖：护壁砼工作流程：桩机施工；泥浆性能试

78、验桩基开挖水下砼配合比试拌及砼现场取样钢筋原材及焊接件（可焊性及现场）取样试验桩基砼浇筑砼配合比试拌及砼现场取样钢筋原材及焊接件（可焊性及现场）取样试验墩柱施工砼配合比试拌及砼现场取样钢筋原材及焊接件（可焊性及现场）取样试验盖梁施工高强砼配合比试拌及砼现场取样同条件及标养T梁预制 架设钢筋原材及焊接件（可焊性及现场）取样试验特殊材料取样及送检桥面埔装砼配合比试拌及砼现场取样，材料检验等桥面铺装1、 防水层水泥砂浆防水层的水泥和砂的配合比一般可采用1：21：2.5（体积比）；水灰比可采用0.40.5；坍落度可采用7080mm。板式橡胶支座应符合公路桥梁板式橡胶支座JT/T4-93的规定。护栏用高

79、强度螺栓应取样进行楔荷载拉力试验，若不能做，则应做芯部硬度试验，芯部硬度值为洛氏HRC3440。螺母应抽样进行保证荷载和硬度试验。三、隧道工程工作流程砂、石、水泥原材检验配合比设计 套 拱 施 工导向管、无逢钢管及焊接件送检 大管棚 施工水泥浆配合比设计 注 浆 钢纤维、素喷射砼配合比设计 初 支 施 工锚杆检测 锚杆施工 锚 杆 拉 拔防水卷材送检 防水板施工 防水板气密性泵送防水砼配合比设计 衬砌施工 抗压 及 抗渗隧道一喷射砼1、施工前28d应提交混合料配合比及外加剂等2、 喷射作业区的气温不应低于+5。3、材料A 粗细集料的级配应符合JGJ_T 372-2016 喷射混凝土应用技术规程

80、的规定。应定期检查料堆中集料的含水量。B 早强剂和速凝剂：速凝效果要求初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10 min。该外加剂对水泥的各性能应在施工前通过试验室试验，并应经监理工程师认可。C 喷射砼所用钢纤维，质量及技术要求应符合图纸要求，并应符合GBJ86-85锚杆喷射砼支护技术规范及CECS 38：92钢纤维砼结构设计与施工规范的有关规定。D 喷射砼的用水应采用清洁的饮用水，PH值不小于4，或用硫酸盐含量（SO42-计）不超过1%的清水。4、 喷射砼的物理力学性质容重 22KG/m3立方体抗压强度（28d） 20MPa （1d） 5 MPa设计强度（弯曲抗压） 11 MPa （抗拉）

81、1 Mpa与岩石粘结力（及类以上围岩） 0.8 Mpa （类围岩） 0.5 Mpa 弹性模量 2.1104 Mpa5、 砼取样在隧道全长内每台班或每隔10米至少取一处试件（两组），从拱中心向两侧边墙每2米取样。（即每10米至少在拱部和墙部各取一组，每组至少3块。原材料或配合比有变更时，另取一组）抗压强度代表值为3个试块试验结果的代表值（四舍五入取整数），3个试块中过大或过小（与中间值比超15%），以中间值代表该组的强度。6、钢纤维砼a 水泥标号不得低于42.5 ，砼强度等级不低于C20，粗集料最大粒径不得大于15mm。b 添加速凝剂时，其掺量应经试验确定。c 钢纤维的抗拉强度应大于300 Mp

82、a；直径0.30.5mm，长度2025mm，且不得大于25mm；掺入量为砼混合料质量的4%。d 钢纤维掺入拌好的混合料中，拌和时间宜为23min 。e 拌和料存放时间，P.O水泥不应超过2h，掺速凝剂的混合料不得超过30min。f 在喷射钢纤维砼表面应再喷敷厚度为10mm的水泥砂浆，其强度等级不应低于钢纤维砼的强度等级。 二锚杆每300根锚杆必须取一组（不少于3根）进行抗拉拔试验，每根锚杆的抗拉拔力不得低于图纸规定，并不应低于50 Mpa，并应符合GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范的规定。三、衬砌1、 防水砼a 砂石级料应符合级配要求，水泥标号不低于425号；b 水灰比不应大于0.55，严寒地区不应大于0.50；最小水泥用量不应少于200 kg/m3，拱顶封顶部分不应少于350kg/m3c 冬季施工的防水砼应掺加加气剂降低原有的水灰比，并应按冬季施工有关要求施工。2、 砼取样四、其它材料的取样防水条、止水带、波纹管、塑料盲沟、钢纤维、按各施工规范规定要求取样。