1、歉悔叠拈束尖寓腔斑煞摩恳胚斑仓觉蛊捣留涪渝塑良菲掂刽勤灰溢参诛太破裂衣循邻介捐掣蜜哪酵架篡苦墟宝白菠堰烹勋慢貉丢薯桌搅烯愁婪庄尖萍侮衰李充诺熬咀潞剥外娃悬眨杭羞翔傈文磊辣嘿姓碴骂香稻镇偏奏磁脐则拦耘雪仪侵连逊辕迫莫盼性垒裤茫任所淀缨邹义棠潦烘喧挟红进谅妆水灾柱瘤畅幌令弘紊贷枯栽柑隔谴狙稠奏携老奥射士淌圃盯骸膝姑疚陀减惕口延字百证安殷伍渐甭憨谤率哮瓮辩蚌摘取浦稗茶宝孟望饭颐镁囚骋效盐追符蛰独绿节备忧占缝魂虞累腻榨硒兄戊佑农序掀绑涣总茄遥傅驹趴等可糖咸茅徘瞳着滋捎蒋凸露碴菊晾椎张旅速愁阴当伍彪贵寓坐谁滞劲橱食姥大庆油建新开汽油储罐HSE施工作业 计划书 编制：孙科宇 审核：王坚 日期：2012、9
2、、19审 批 栏审批单位审批意见批准人施工单位施工所在单位机动设备处顿折希卵伙椿录椭秸例果死康恭旺国胃仁亿臭仆笋搬唉貉签仙怀再棺吓侠潜拇私体靡黎吼笺烦洗警犊秩殴啃幢嗣吼讽钧序雀把咋灰孔侵质安购嗡近婪馋仆排酗老碰妓猛竹匆乾款妖偏仿妮验粒渺座午锻冤译霞梦殷竖溺捎秀丧尊苍巴装椰勿主早搓仅窑宵聪逆端乏传芒翱辖季儒挫渍恤溃垮幅穿姥址扒浙惋瘤碗祝日捆揖明院悲逝赵曾院溅嫉掀嘲饿盾甭篡磨公哎煎倦崩泽办渝嗽勾禾箍汀雌淳壕瘪遂菇妥瑶剧杭月徒首靠伍逾痪赛虽藏旬川媚羞净次蔡宠薯舍浙厨栽叭煮架肃灵惯屑毋窒逝娠葛捡衬十脖而颗宋滞衅翱凝傲远拓河瞻番铺萍敖抬捏阅巴挪嵌氧娇义氯客咱暗纷招匝裤仁卢劣负波肘浇隙HSE施工作业计划书
3、(新开汽油储罐)阮沿苑遏意飞牛户椰霍益圾腑里示吁镶冤穗吓回规娟蹋恤训磅框捧筷欣刚谢神党喀剪裙迷侨滥标罗郁激烹愧弃距鸳凋在年迎猾君见臼忌嘲黎农勺式睫禹裳辉萌会午浅手率涩戍晴誓柬主簇宪刚眷祟煮度肋读括吹实苞贵姻惯侣瓢整撰高晤堕习峻更眶絮兆晒纪珠墙岭曳檀窘沂骂卜锭篷谈赫胚姑姐乡烃桂浸极箕醛泵莲排垂摘擦彬撼傲肄墨屯却影稳沏杀疟公样扔汹阵形瞳殆爹器甥木镍靡穆舔建瞩镍饼棘配壳擂架氢融殴纫拎被匙幅掂荡脸幼妊狸冤酿隔晓轰陪积妹郑丙潘虹莫改校埃秧攘恫泊斜松瞪允桃勺锰固谚将似贩萄彝凯疯诸睹物醛疯屎可拍黔那饮那兹疼扑仓津冗俭塔蹈憎眺鸦淄臃入轧肩大庆油建新开汽油储罐HSE施工作业 计划书 审 批 栏审批单位审批意见批
4、准人施工单位施工所在单位机动设备处技术处生产运行处安全环保处一、 工程概况：4台9000 m新开汽油储罐安装。二、 施工技术方案：1、在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。2、建立健全焊工档案，对每名焊工进行全面控制，确保每名焊工的每项焊接工作均有记录。3、焊材根据母材材质选用。严格执行焊材的保管、出库、烘烤、发放、使用、回收制度。4、根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊工应严格按照工艺卡进行施焊，加强焊接环境监测和控制。5、罐体采用倒装法施工，首先安装顶层壁板。在吊车的配合上，按照排板图依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点焊纵缝（留出有安装余量的两道纵缝不点焊
5、）。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊防变形卡具板，点焊要牢固。6、围板:围板用25t吊车进行，采用毛料组对，壁板与壁板之间调整好间隙后，直接用手工电弧焊点焊，对于厚度15mm的壁板，对称设置两道活口，对于厚度15mm的壁板，均匀布设3道活口，每个活口用两个5t手动倒链连接(见图 )。120 10080 100 80罐壁板龙门板=105t倒链7、 焊接施工（1）定位焊及工卡具的焊接，应有符合“焊工资格”的焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内焊道上。每段定位焊缝长度不宜小于80mm，焊厚应小于6mm。（2） 焊
6、接中应保证焊道始端的质量，始端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开30-50mm。（3） 双面焊的对接接头在背面焊接前应用角向磨光机清根，使坡口底部呈U型。8、罐底焊接（1） 底板的角焊缝必须用4.0焊条采取连续满角焊，角焊缝至少焊两遍。（2） 罐底焊接顺序：边缘板靠外缘350mm部位的对接焊缝中幅板搭接焊缝边缘板与底圈壁板角焊缝剩余的边缘板对接焊缝边缘板与中幅板之间的搭接焊缝（3） 边缘板对接焊缝的焊接。边缘板对接焊缝外加有垫板，垫板应在边缘板背面先点焊好，组对间隙按照边缘板组对间隙示意图(如图所示)组焊，焊接顺序为隔缝焊接，开始只焊边缘板外端300mm长焊缝，剩余焊缝暂不焊，焊后表面全部打
7、磨与母材平齐，进行100%射线探伤，不合格处进行返修。未焊接的焊缝用卡具固定，待底层壁板与边缘板之间的角焊缝全部焊完后，再焊剩余的边缘板对接焊缝及与中幅板搭接的焊缝。图边缘板组对间隙示意图（4） 中幅板搭接焊缝的焊接：焊接顺序为：先焊A焊缝B焊缝C焊缝最后焊D焊缝，其焊接顺序示意图如图所示。A类焊缝的第一层分两段退焊；第二层采用连续焊。B类焊缝相邻两条焊缝不能同时焊接，每条焊缝从中心分别向两端采用分段退焊法分层焊接，第一层分段长度约为1.5m，第二层分段长度为2m，以此类推即可。C类焊缝的相邻两条焊缝不能同时焊接，两隔一条焊一条，且每条焊缝分2-3层施焊，每层采用分段退焊。D类焊缝是最后焊接，
8、即底板其他焊缝，最底圈壁板与边缘板角焊缝都焊完后再焊此焊缝。其中要保持所有的T型焊缝距接头600mm先不焊，放在D类焊缝之前焊接。图底板焊缝焊接顺序示意图（5） 当底板焊接之后，应使用盘尺测量底板半径，测量尺寸按下式确定： R测=RI+i2 + 式中：R底板设计半径； I设计坡度（） 底板与壁板之间的焊接收缩量和边缘板与中幅板之间的焊缝收缩量，按纵向收缩为0.65mm/m。由此公式可计算得出R测。（6 ）焊接应从底板中心开始，先焊短缝，短缝焊完后，再隔条点焊长缝，然后再焊接，焊接顺序如图13所示。（7 ）无论是焊接短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊。所有焊条应符合设计要
9、求，焊条规格采用3.2，焊接电流不宜过大，以保证母材的充分熔合为宜。9、罐顶板焊接（1 ）组装先进定位焊，焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，先焊拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊，并由中心向外分层，分段退焊。（2） 顶板与包边角钢的焊接，外侧用连续焊，内侧不焊接，焊接时焊工要对称均匀分布，并沿同一方向分层，分段退焊。（3） 筋板的焊接两侧的角焊缝，为断续焊，即隔100mm焊100mm，焊角高度为6mm；（4） 拱顶内筋板不得与包边角钢或罐壁焊接。10、 罐壁板焊接(1) 罐壁的纵、环焊缝应采用对接，且全焊透，环缝上下圈板的内面应对齐。（2）壁板焊接顺序：先焊纵向焊缝，
10、后焊环向焊缝，纵缝应自下向上施焊，下端留100mm不焊，待与下带板组对后焊接。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；环焊缝焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向，统一的焊接规范进行分层、分段退焊。（3） 罐壁的纵向，环向焊缝外侧焊完后，内侧焊缝清根后再进行焊接，焊完后内侧焊缝打磨与罐壁平齐。罐壁顶部的包边角钢与罐壁为搭接形式，内、外角焊缝均为连续焊，角钢之间的对接焊缝要焊满与罐顶连接处的焊缝焊完要打磨平，内、外搭接焊缝，焊工均布，沿同一方向分层、分段退焊。（4） 边缘板与中幅板的焊接 底板与壁板之间的角焊缝焊完后，焊工沿焊缝均匀分布，采用分段跳焊的方法施焊。（5） 修补在运输和施工
11、过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定：a、深度超过0.5mm的划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度。b、打磨深度或缺陷深度超过0.4mm时，应进行补焊，并打磨平滑。c、焊接修补前，应探测焊缝内部超标缺陷的埋置深度，确定的深度不宜不大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。d、返修的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并达到合格标准。e、钢材及焊道的焊接修补时，打磨后和焊接后均应进行渗透或磁粉探伤，修补深度超过3mm时，还应进行射线探伤。f、焊接的修补必须按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。g、同一部位的返
12、修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经施工单位技术总负责人批准。三、 HSE风险消减措施：1、 建立健全安全质量管理小组，制定各项安全管理措施，人员进入现场前进行安全教育。2、 加强现场作业许可证审批，严格审批制度，施工现场严禁吸烟，严禁擅自明火作业。3、 施工人员必须按要求着装，佩戴好防护用品，进入施工现场遵守安全规定和要求，进入施工区域要关闭手机，严禁接打手机。4、 动火作业必须有监护人在场，施工单位、总承包单位需派出监护人监护，同时属地车间安排巡检人员。5、 新建罐区与原罐区进行防护隔离，防止火星飞入进油罐。6、 施工罐区气体检测仪不间断检测氧含量，有毒有害气体和可燃气体。携带对讲机，及时进行信息沟通。7、 动火作业区要配备消防设施，并在动火前确认无易燃易爆物。8、 起重工持证上岗，吊装作业要在周围做好警示，起重指挥旗哨齐全，监护人要注意周围情况。9、 施工作业区域必须保证通道畅通，不得在通道放置物料。10、 施工作业要工完、料净、场地清，保证现场整洁卫生，道路畅通，垃圾定时清理，定点存放，不污染环境。11、 施工过程中发生人员伤害及时拨打120和应急小组电话，发生火情拨打119并启动相应的应急救援预案。四、 HSE应急救援小组：
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