地埋管换热系统施工工艺（35页）.doc

1、目录目录1第一章 地埋管施工工艺2第二章 地埋管施工工艺和方法7第三章 地源热泵施工工艺（户式中央空调）11第四章 地埋管施工工艺19第五章 空调管道安装及保温26第六章 风机盘管和诱导器安装施工工艺29第七章 冷凝水管安装施工工艺31第八章 电气布线33第一章 地埋管施工工艺一、地埋管换热系统施工准备1 地埋管换热系统施工前应具备埋管区域的工程勘察资料、设计文件和施工图纸，并完成施工组织设计。2 地埋管换热系统施工前应了解埋管场地内已有地下管线、其它地下构筑物的功能及其准确位置，并应进行地面清理，铲除地面杂草、杂物和浮土，平整地面。3 地埋管及管件应符合设计要求，且应具有质量检验报告和生产厂

2、的合格证。施工过程中，应严格检查并做好管材保护工作。二、地埋管施工工艺1、管路焊接与钻孔系统 管路选用高密度聚乙烯（HDPE）管。首先把每卷HDPE管拉直，根据埋孔的深度裁管。开启电熔器，待其温度达到300400。采用短单U接头将两根裁好直管连接在一起，形成垂直U形管。并把焊好的U型管的进出口用热熔封住，防止污染物进入U型管。这种由管材厂家根据订货方的尺寸要求做好U形接头管，施工时可以直接使用成品，可以保证高质量和施工的方便。按图纸在地面标号打井的位置，并把钻井机器分别开到这些标定的位置处开始打井。埋孔的口径与选用的钻头的大小有关，不同的土壤结构选用不同材质的钻头。打完井后立即下垂直U型管，并

3、回灌回填土，同时从埋孔中取出钢管。实践证明，若这些工序不连续进行，埋孔内的泥浆会润湿土壤，时间间隙过长，埋孔周围的土壤会淤积包裹在钢管的周围，严重情况会导致取不出钢管、此井只能作废。同理，若不及时下管，埋孔内的泥浆会淤积在一起，以至U型管下到一定深度就下不去，也就浪费了以下深度的埋孔。2、耐压实验、净化和冲洗 U型管道应在运至工地后即用空气试验。这将有助于检验管道是否因加工不良而存在有可能渗漏的气孔。每一个垂直U型管在下管前应用水试压检漏，试验压力为16m水柱（按环路最低点的静压水头不超过管子额定破坏压力来考虑），稳压4h。在这段时间内，可以接收的压降应不大于5m水柱。将U型管密封并插入埋孔，

4、立即灌浆。用卷边/盖顶熔接密封。完成导管灌浆之后再稳压1h。3、 回填和灌浆 垂直U型管埋地换热器系统中的埋孔应使用导管灌浆,本系统使用的导管是打井的钢管。对灌浆的选择取决于地下条件、灌浆材料的特性和埋地换热器预期运行温度。灌筑合适的灌浆可以加强土壤和热交换器之间的热接触，防止污染物从地面向下渗透，和防止各含水层之间水的移动。灌浆材料一般使用泥浆或者水，回填材料一般使用膨润土或者沙子，都应在钻井完成和安装了U型管后立即进行。为尽可能减少每一批灌浆配料之间的准备时间，应使用大容量的灌浆混合器/分离储存灌。工程上采用一种最经济的做法是在埋孔附近挖一个大坑，在这个坑中搅拌泥浆或膨润土，让污水泵从大坑

5、内吸取回填土从导管中向埋孔灌浆。并要求导管的内径不小于25mm，其前端带有一个光滑的叉子，叉住U型弯头，与U型管一同下到井底。 灌浆的原则与注意事项：3.1监督检测灌浆的运行操作，保证灌浆以正确的比例被充分混合，并有足够的粘性以便用泵将其冲入深井；3.2灌浆要充分利用工地上能容易使用的设备，如埋孔的钢管做导管；挖坑代替泥浆储存灌等；3.3正位移泵最适宜于将灌浆向下充入埋孔；3.4灌浆泵的吸入管内径在75100mm之间比较适合，灌浆导管内径应不小于25mm；3.5水泥基料灌浆应由纯水泥和重量比为5的膨润土粉组成。（3.6水与水泥取0.55比0.6的重量比即可满足要求。4、水平管道连接 打完所有的

6、钻井、埋管垂直U形管、回填都结束后，就是开挖水平沟与水管连接安装。水平沟是沿着每组埋管进行开挖，一般深度为-1.5米，宽为1米。确保水平沟的底面平整。平沟开挖完，如有沟内有积水，必须用污水泵排除污水。按照施工图纸的要求，使得每组钻井内的每口井之间为同程形式，每组钻井之间也为同程形式。把每口钻井内的U形管焊接入主管道上。再把每组钻井的主管道接入分水器与集水器上。在装备水平管路之前应对其进行试压。装配完毕后，即回填分别在各自地沟中或同一地沟中分开的供回水管线。在回填地沟之前，需用16m水柱的压力做系统试压。分水器集水器与进机房的供回水主管道连接图。三、注意事项 1所有埋地管道应采用热熔或电熔连接。

7、管道连接应符合埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101的有关规定。2垂直地埋管换热器的U型弯管接头，宜选用定型的U型弯头成品件，不宜采用直管道煨制弯管接头，也不宜采用两个900的弯管对接的方式构成U型弯管接头。3U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好的U型管的两开口端部，应及时密封。4 地埋管换热系统施工时，应避免雨水和施工用水浸入管沟或钻孔。5 水平地埋管换热器安装时，应防止块石等重物撞击管身。管道不应有折断、扭结等问题，转弯处应光滑，且应采取固定措施。6 水平地埋管换热器回填土应细小、松散、均匀且不含石块及土块。回填压实过程应均匀，回填土应与管道接触紧密，且不得损

8、伤管道。7 垂直钻孔揭露多层地下水时，应采取回填封闭措施。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。8 垂直地埋管换热器安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。需采用灌浆回填时，应将灌浆管和U型管一起插入孔中，直至孔底。下管过程中，U型管内宜充满水，并宜采取措施使U型管两支管处于分开状态。9 U型管安装完毕后，应立即用灌浆材料回灌封孔。当埋管深度超过40m时，回灌应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。10 灌浆材料宜采用膨润土和细沙（或水泥）的混合浆或专用灌浆材料。当地埋管换热器设在密实或坚硬的岩土体中时，宜采用水泥基料灌浆。11 地埋管换热器安装过程中应进行水压试验。安装前

9、后应对管道进行冲洗，充注防冻和防腐液前，应进行排气。12 室外环境温度低于0时，不宜进行地埋管的施工。四、 埋管换热系统的检验与验收1 地埋管换热系统安装过程，应由相关国家授权检测机构进行现场检验，并提供检验报告。检验内容应符合以下规定：1.1管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定；1.2 钻孔、水平埋管的位置、深度以及地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求；1.3回填材料及其配比应符合设计要求；1.4水压试验应合格；1.5各环路流量达到平衡要求；1.6防冻剂和防腐剂的特性及浓度应符合设计要求；1.7循环水流量及进出水温差及流态均应符合设计要求。2 水压试验应符合以下规定：2.1 试验压力

10、：当工作压力小于等于1.0MPa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5 MPa。2.2 垂直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15分钟，压力不降，不渗不漏；将其密封后插入钻孔，完成灌浆之后再稳压1小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。2.3 水平地埋管换热器放入沟槽前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压1小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。2.4 垂直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在试验压力下，稳压至少2小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。2.5 环路集

11、管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。2.6 地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。2.7 水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。3 对回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。第二章 地埋管施工工艺和方法根据工程特点分两大块，一是换热孔部分，另一个是联络管部分。现针对这两块分别安排施工。1、换热孔1.2 施工方法1.2.1 现场踏勘根据换热孔的设计情况,

12、以及项目的实际情况,在进行换热孔施工前应对施工现场和环境进行实地踏勘,以便合理配备施工设备和人员.1.勘测现场施工条件，钻机、管材等设备和物质的进场条件和堆放位置。查明施工中水电油等物质条件情况。2勘测施工中的噪音、污水、废浆、废土对周围环境的影响，并制定相应的措施。3对照施工图纸对钻孔场地的位置、大小、障碍物等进行核实。1.2.2 施工准备1按照施工图，对钻孔位置进行放线定位，合理排定施工顺序。2设备就位后，应采用适当的降噪、防尘、排污等措施，减少施工对周围环境的影响。1.2.3 成孔施工1钻进设备就位后，由质检员查核钻孔位置，钻机水平度、钻头直径，确认无误后签字开钻。钻头直径152mm。2

13、钻进过程中，记录员认真填写钻进记录表，记录起停钻的时间、钻进尺度，以及在钻进过程中的其它问题。3钻进到达要求深度后，报质检员查验钻孔深度和孔径，在下管程序没有准备好以前不能过早提起钻具，并且必须保证泥浆循环。1.2.4 下管准备1HDPE 管生产后，质检员应验管材合格证、规格型号，并抽检管径大小，壁厚。2U 型接头熔接：双U 型的接头彩电熔接方法在工厂进行，熔接由管材厂家的专业人员用专业设备按操作规范连接，每个U 型接头熔接成功后，进行清洗再进行打压试验，打压2.4Mpa，不泄漏为合格：合格后方可出厂。3清洗打压：先用干净的自来水冲洗，然后打压。下管前打压1.0 Mpa，带压观测1 小时，不渗

14、不漏无破裂，压力下降不超过0.05 Mpa 即为合格，打压完后，每组双U 型换热管的管头上应立即密封，并且保持管内的打压水。4安装管卡：为保证换热管能尽可能贴近孔壁，避免换热管之间的短路传热，按照图纸要求的间隔安装管卡。管卡现场制作，应符合要求尺对偏差不得大与5mm。1.2.5 下管填料1四根管材应均匀平稳下入,下入过程中与地面垂直的地上管段不得小于1 米。2下入换然管后，换热管与钻之间回填中砂直至地面，填料时要求四周缓慢填入。3填料分次填入，填满后每过三两天就会自然下沉约1 米，发现下沉要及时再次填满，加适量的水，大约三次就不再下沉。1.2.6 二次打压填料下完，经检验合格后，对管进行二次试

15、压，试验压力1.2Mpa，带压观测半小时以上，不渗不漏无破裂，压力下降不超过0.05 Mpa，即为合格。2支干管施工内容主要包括：室外管道土方开挖工程、回填、室外管道安装工程。2.1 施工工艺2.2.1 土方开挖与运输1由于本工程土方量较大，采用机械挖土配合人工清理。2土方开挖时沿主干线顺序开挖，放坡度为1：0.375。其中A 区干管埋深1.6 米，B 区干管埋深2.5 米。换热孔周围0.5 米处采用人工开挖，防止碰坏管道。3开挖时，自卸车配合运土，土方堆积到现场空地以备回填。2.2.2 基底清理1机械开挖时留10cm 土层采用人工清理，保证底部平整并不得扰动开然地基。管沟开挖基底清理管道安装

16、阀部件安装压力试验土方回填检查井砌筑2基底清理的土方可存放在槽上方，但堆土高度不得超过1.5，距离槽边不得小于0.8m。5.2.2.3 管道安装1管道预制根据图纸尺对，进行放样预制，断管是采用转用工具，防止出现管头不齐、有飞剌等现象，各种规格管道预制好后分类、编号码放。2干管安装装预制好的管道动到管沟，按图纸顺序摆放，管道连接采用电熔连接，三通甩口对准支管位置。3支管连接每根干管连接好后，开始连接支管，将热孔支管引到干管三通处，同样采用电熔连接。4遇到塑料管和钢管连接时采用专用钢塑接头。5连接时注意供回水分开，防止混接。管理连接示意图如下所示：5.2.2.4 阀部件安装1阀门到场后，必须经压力

17、试验合格后方可进行安装，试验压力应为公称压力的1.5 倍，阀体和填料处无渗漏为合格。2阀门安装时和管道保持平齐，注意朝向，防止装反。3安装完毕，及时做好保护，防止损坏。5.2.2.5 压力试验1每区管道连接完毕后，做打压准备。将直管段部分用回填土覆盖压住，接头处明露以便检查渗漏。2进行水压试验时试验压力1.0Mpa，60 分钟内压降不超过0.05 Mpa为合格。3试验合格后进行管道冲洗，从供水管接入干净自来水，回水管排出，连续冲洗，直到出水口水色和进水口一致为合格。4各区施工完并连接好后进行系统试验，试验方法同每区试验，试验完毕进行冲洗。5.2.2.6 土方回填1采用现场堆放土原回填，管沟处所

18、有土方须经10mm 钢丝筛人工过筛处理；2回填时管底15cm 至管顶30cm 用细砂或过筛后的松散土回填，先回填管道两侧，采用人工打夯，逐层夯密室。管顶部30cm 不能直接打夯，回填第二步时在打夯，第二步以上开始采用蛙式打夯机打夯。3每步回填不得超过30cm 厚，分层振捣密实后在填下一层。4最后整体回填至室外水平面。5在支干管顶部距地表50cm 处，设10cm 宽警示带，以提醒将来开挖时注意保护地下管道。5.2.2.7 检查井砌筑管道阀门安装好后，砌筑检查井和阀门井。砌筑方法参见91 SB 图集。第三章 地源热泵施工工艺（户式中央空调）一、作业工具；1 无压磅、DN140自由钳两把、DN127

19、自由钳两把、200KG铁铊、DN140套管、大扳手、12吋管子钳、24吋管子钳、钢卡、套筒扳手、梅花扳手、梅花改锥、克丝钳等2钻进设备2.1使用合格钻机，回转和给进系统工作必须正常，滑轨和机器之间不能有松旷。2.2设备安装应符合质量标准。钻机必须正确水平安装在基台上，保证滑轮、立轴和孔的中心在一条直线上。2.3钻具组配要合理。粗钻具与孔壁的间隙要小，可采用扶正器来加强钻具的稳定性，粗钻具长度要合理，一般为58m。钻具要准确、规范；不同岩层改换不同钻具；钻具不弯曲，不偏心。二、钻孔准备1了解并确定土壤地质条件。2确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显的标识记号。3平整土地，根据地埋管施工图，

20、标示具体钻孔位置及总管管沟位置。4确认钻孔支架打设位置。5确认钻孔机械电源容量及供给情况。6提供水源至钻孔现场。三、工程钻孔1根据工程实际情况，随时填写记录表并及时分析土壤实际状况。2预先挖好泥浆池，利于泥浆收集和清理。3采用原浆混合黄沙、膨润土进行泥浆护壁，防止产生孔壁坍塌。4采用地源热泵专用全液压钻井机，以确保钻孔深度和垂直度，钻孔实际深度要大于设计深度。5 利用岩芯管取出岩芯，观察地质情况，从而选择不同的钻头。6钻孔完毕后，应及时埋设管道并注浆回填。7地埋管施工完毕后应及时对现场进行清理，以利于土建单位下一步工作的顺利进行。四、钻机操作步骤1下钻联动操作步骤当钻场准备工作完成后，要实现下

21、钻联动操作步骤是：1）回转手柄处于中位，实现主副泵合流状态；2）起下钻功能阀手柄处于下钻位置，夹转联动与分离功能阀手柄处于夹转分离位置，副泵溢流加压给进与卡盘增压减压给进功能阀手柄置于副泵溢流加压给进位置；3）操作起下钻手柄即可实现下钻联动功能。2起钻操联动操作步骤完成钻进工作或需要起钻时，要实现起钻联动操作步骤是：1）回转手柄处于中位，实现主副泵合流状态；2）起下钻功能阀手柄处于起钻位置，夹转联动与分离功能阀手柄处于夹转分离位置，副泵溢流加压给进与卡盘增压减压给进功能阀手柄置于副泵溢流加压给进位置；3）操作起下钻手柄即可实现起钻联动功能。3夹转分离溢流给进操作步骤。准备实现钻进时，要实现夹转

22、分离溢流给进操作步骤是：1）回转手柄处于中位，各功能阀手柄处于：下钻位置、夹转分离位置、副泵溢流加压给进位置；2）操作起下钻手柄，将动力头置于机身前端位置，使油路产生高压，将夹持器张开，同时关闭夹持器主油缸上的截止阀，使夹持器始终保持张开状态；3）将副泵组减压溢流阀阀杆逆时针旋开至动力头停止状态；4) 将回转手柄置于回转位置，动力头产生回转；5）逐渐旋转溢流阀螺杆，调整钻进所需压力。4拧卸钻杆操作步骤。准备实现起钻时，要实现拧卸钻杆操作步骤是：1）起下钻功能阀手柄置于起钻位置；2）夹转分离与联动功能阀手柄置于夹转分离位置；3）操作起下钻控制阀手柄往复操作，并且给动力头留出至少10cm的退扣距离

23、；4)操作控制阀反转手柄，实现退扣操作。五 钻井工艺地埋管土壤换热器的竖直孔采用冲洗正循环全面钻进法。钻进中对孔底岩石进行全面破碎，只要钻头还能工作就不断钻进而不提钻。钻头不断地破碎孔底岩石，产生大量岩粉堆积在孔底，同时又因钻头与岩石之间摩擦而积蓄了大量的热能，如不及时排除孔内岩粉和冷却钻头，钻进就无法继续进行。冲洗钻孔是钻进中的一个重要环节，冲洗不仅排除孔内岩粉和冷却钻头，而且利用冲洗介质的特殊性能来维护孔壁，保证正常钻进。有效地冲洗钻孔是保证正常钻进的必不可少的条件。冲洗介质总的来讲可分为以下三类： 气体利用高压空气吹洗钻孔，达到清除孔底岩粉的目的。 液体利用水泵将液体压送入孔内进行冲洗，

24、以达到清除孔底岩粉和冷却钻头的目的。常用的有清水、乳状液、泡沫和人们常用的一种冲洗介质泥浆。粘土和水是组成水基泥浆的最基本原料，粘土的种类较多，以蒙脱石为主的膨润土，其水化性能强、吸附性能好是配制泥浆的优质材料。在松软壤土、硅藻土、粘土和黄土地层钻孔，借助泥浆泵自然造浆，将一定量的清水送入钻孔内，再从钻具或钻孔的环状间隙返回到地面的泥浆池，就这样清除岩粉和冷却钻头。经过几个环路，清水变成泥浆，对破碎地层的孔壁起保护作用，减轻了坍塌损坏程度，减轻了漏水量。对于复杂的地层，在钻孔中要特意配制泥浆进行冲洗，这样可以提高钻探效率，保证质量，降低成本。 泡沫由气体、液体及发泡剂等组成。在漏失地层可减轻漏

25、失量。钻井时泵量的大小应根据所钻岩层的性质，和所选择的钻压转速参数来确定，也就是由单位时间内所产生的岩粉量来确定。增大冲洗液量，对提高转速有一定的好处。如果冲洗液量不足时，孔底颗粒大的岩粉不能被冲洗，会造成孔底重复破碎量的增大，使破碎效率下降。保持合适的粘度，可使泥浆有效悬浮固相颗粒和有效护井，稳定井孔。加入膨润土提高泥浆粘度，最佳粘度为40g/L左右。膨润土为高岭石、蒙脱石为主的粘土质，又名钠土。配浆时，要检查水的PH值，PH值为89的水能使膨润土造浆达到最佳状态。维持PH的最佳方法是加纯碱。泥浆中添加聚合物聚丙烯酰胺来提高粘度，增加润滑性，降低失水，防止失水量过大造成的井塌和缩孔的可能性。

26、六、钻孔理论利用钻机和其他钻探设备向地下进行钻凿孔眼，目前采用较多的是机械方法钻孔，主要分冲击钻进、回旋钻进和冲击回旋钻进三种。冲击钻进是利用钻头凿刃，周期的对孔底岩石进行冲击，使岩石受到突然的集中冲击载荷而破碎，当孔底岩石粉达到一定数量后，应提起钻头，用专门工具将岩粉捞出清除，然后再下入钻头继续冲击，如此反复的进行冲击、捞砂，以加深钻孔。回旋钻进是利用钻头在轴向压力和水平回转力同时作用下，在孔底以切削、压皱、压碎和剪切等方式粉碎岩石，被粉碎的岩屑、岩粉随冷却钻头的冲洗液及时带出孔外，孔深随钻进时间延长而增加。回旋钻进过程中可以控制钻压、转速及冲洗液量三个参数值，使钻进达到最好钻孔经济指标。冲

27、击回旋钻进是钻头在孔底回转破碎岩石的同时，施加以冲击载荷。冲击回旋钻进主要应用于坚硬岩石地源热泵系统中的地埋管土壤换热器的垂直孔一般钻进在第一、二类松软岩石，如次生土、壤土、黄土、粘土等第四纪地层及泥炭、矽藻土等。破碎岩石容易，岩石研磨性小，钻进效率高，相应的缺点是孔内产生的岩粉多、岩粉颗粒大，有时孔壁易坍塌。此类岩石大都是塑岩层，都有粘性，钻进时易产生糊钻、憋水、缩径等现象，所以钻进时要解决的关键是憋水、糊钻，保持孔内清洁并保护孔壁等。应选用高转速、大泵量、较小钻压的钻进规则。如果钻进时遇到泥岩、泥质岩时，应选用小切削具钻头，采用钻压大、泵量大、转速快的规则。钻孔是地源热泵工程中的主要施工项

28、目之一。松软、松散、软硬不均的第四季地层（粘土、粉砂、粗砂、砂砾、卵石）以及风化基岩。岩石性质的复杂多变必然导致钻孔方法的多样化。采用机械回旋式钻机，正循环方式冲洗钻进，不仅能高效率的适应复杂多变的地层，钻机成孔，而且还具有安装地埋管和孔的回填功能。因此要求钻机具备以下特点：1地埋管钻孔数量多，密度大，孔径小，成孔速度快，钻进时间短，设备迁移频繁等特点，要求钻孔设备便于迁移、拆装。2钻孔设备能简便的水平安装在基台上，并且确保滑轮、立轴、和孔轴呈一直线。3钻孔设备要完成钻孔、成孔、安装和回填等多项工艺过程，要求实现钻具、钻杆的拧卸和提升要机械化、省力、快速。4钻具组配要合理，钻具要安装准确、规范

29、、不弯曲、不偏心，连接后其轴线要同心。七、钻孔钻具所谓钻具是指方钻杆、钻杆、钻键、接头、稳定器、减震器以及在特定的钻井条件下使用的其他井下工具的统称。在钻井的过程中，将方钻杆、钻杆、钻键等各种接头连接起来组成的入井管串称为钻柱。1 钻具的合理组合合理的组合钻具对有效的控制井斜、保证井深质量，使钻头工作稳定，提高钻速、减少钻具事故，增加钻具的可下深度及延长钻具的使用寿命都有重要的意义。钻具的组合主要考虑钻头尺寸，钻机的提升能力和工程现场的地质条件、岩土结构等。钻具的组合应尽量简单，以便于钻柱的卸下操作和井下事故的处理；应尽量选用较大尺寸的方钻杆，下接头的外径与相连接的钻杆接头外径相近。随井深的增

30、加可选用两种尺寸的钻杆组成的复合钻柱，其尺寸只能相差一级，而且是将壁厚大的和强度高的放在上面，而所选用的钻键要根据计算来确定，尺寸应与钻杆尺寸相近。2 钻头钻进时，根据地层结构、岩石性质和钻孔的目的，采用不同钻进方式，选用不同的钻具，借助钻机，切削粉碎岩石，逐步使钻孔加深。在地埋管土壤换热器工程中，钻孔多采用硬质合金钻进、牙轮钻进和冲击回转钻进。2.1干式回旋全面钻进用钻头作为一种干式回转钻进方法，螺旋钻杆不断的将岩粉输送至地面，而不是用循环冲洗液清除岩粉。在钻进过程中，螺旋钻杆与钻孔实际组成一个“螺旋输送机”，在无砾石及硬夹层的松软岩石中钻进时，钻进效率会提高。较多的是用短螺旋钻进作井孔钻进

31、，钻头由钻头体、翼片、螺旋带和连接部分组成。钻头上带有螺旋带，钻杆为普通钻杆，反复进行四次钻进，每次钻进深度与螺杆长度相等。2.2硬质合金全面钻进用钻头把不同几何形状和一定尺寸的硬合金块，按照一定要求镶嵌在钻头体上。这种钻头应用范围广，在软岩和中硬岩石中钻进效率高、钻进质量好、钻进材料消耗量小、成本低、钻进操作简便、钻进方法灵活，为了提高钻进效率和质量，可选用不同结构的钻头。在全面钻进不取心钻孔时，常采用翼片钻头。a.鱼尾钻头：切削刀翼用高强度合金钢锻造成曲面形状或用两个翼片焊在粗径管或接头料上，切削翼片底、外侧镶有硬质合金，该钻头用于钻进松软疏散的次生土、壤土、黄土、粘土、风化变质的页岩、泥

32、灰岩等岩石中。b.三翼钻头：将三个翼片焊在贯眼接头体上，三翼成120，钻头尖端成3060，合金密集均匀分布，此类钻头适用于钻进风化变质的覆盖层、粘土、砂质粘土、灰质粘土及少部分流沙岩层等。2.3金刚石全面钻进用钻头钻头工作面成冠状，常见的外形有：双锥阶梯形和脊圈式。它适用于钻进软、中硬和较硬的岩石，钻头寿命长，效率高。在地埋管土壤换热器工程钻孔时因成本高很少采用。2.4牙轮钻头牙轮钻头最常用的是三牙轮钻头，钻头由钻头体、牙轮爪、牙轮轴承、水眼、储油密封补偿系统等部分组成。牙轮钻头工作时，牙轮滚动，牙齿交替接触井底，破岩扭矩小，牙轮的牙齿与井底接触面积小、比压大，易吃入地层，工作刃总长度大，因此

33、相对减少了磨损。钻头绕轴线作顺时针旋转时，牙轮也绕钻头轴线旋转，这种旋转称为钻头公转。牙轮绕钻头轴线旋转的同时，受到井底岩石牙轮的摩擦阻力，牙轮向钻头前进的方向绕牙轮的轴线作反时针旋转，这种旋转称为牙轮自转。钻头在井底工作时，钻头和牙轮绕钻头轴线公转，同时牙轮绕其自身轴线自转，牙轮交替的以单、双齿轮流接触井底，如此交替进行，钻头便随牙轮轴心高低的位移而产生上下、往复的运动振动。这种振动对井底岩石产生冲击，可有效的破碎岩石。因此，牙轮钻头适用于从软到硬的多种地层，在卵石层钻进效果最佳。八、钻孔的技术要求钻孔中心的平面位置最大允许偏离是20cm，钻头轴心与垂直线的允许最大垂直倾角为2，孔越深允许垂

34、直倾角越小。成孔要在一定的时间内不存在沉陷现象，保证换热器顺利按装。1 造成钻孔垂直倾角的原因：1.1地质因素：由于钻孔所穿过的岩层状态多变，结构复杂，尤其穿过具有一定倾角的，硬度不均的岩层时，因软硬岩石的抗破碎能力不同，使孔底对钻头产生不均匀阻力而引起钻孔变斜。1.2钻孔设备：陈旧的设备，技术性能不良，钻进中立轴或机身晃动严重，都会使钻具回转稳定性差，极易造成钻孔弯曲变斜。设备安装不能保证滑轮、立轴和孔中心在一直线上。1.3钻具结构装配不合理：钻具本身有弯曲度，钻具失去了导向作用，均已造成钻孔弯曲。1.4钻进工艺掌握不熟练，转速不当，钻压过大，泥浆的配置和流量不合理，必然造成钻孔弯曲。2 钻

35、孔的护壁与堵漏钻进过程中，随着钻孔的形成，破坏了岩层的原始状态。于是一些松散、破碎、风化、溶洞遇水膨胀等。地层中的钻孔易出现缩径、坍塌、掉块、涌漏水等现象，会严重影响钻孔工作的顺利进行。为防止这些现象的发生，就要采取一些相应的护孔堵漏的措施，来保证正常顺利的钻进。泥浆在钻进中的循环过程由于失水而在孔壁上形成泥皮。泥皮很薄，有韧性，不易破坏。由于泥皮的存在减弱了钻具对孔壁的直接敲击，防止了循环液对孔壁的直接冲刷，有利孔壁的稳定。调节泥浆的密度，可起到稳定孔壁，防止和减轻泥浆漏失，孔壁坍塌，掉块，涌水，缩径的作用。在一些复杂的地层可采用水泥浆护壁堵漏和化学浆护壁堵漏。在漏水特别严重的地表层，利用向

36、孔内下入套管来封隔坍塌或漏失。钻头使用注间事项：1钻头正确使用的方法是开钻时要匀速开钻，由慢到快，保持匀速稳定回转；停钻时要匀速停转，由快到慢，避免急开急停的操作方式；2在钻进中要尽量保持匀速钻进，不能忽快忽慢钻进；3钻头接触孔底岩石时要保持温柔操作，切忌不可用力冲撞，破坏钻头；4要保持钻头水眼出水畅通，随时观察孔内出水情况，若发生水量减少、断水等情况时，应及时停钻，判断孔内发生的具体情况，避免发生钻头烧毁；5在处理孔内事故时应尽量减少长时间的强力起拔、回转方式来处理事故，除非在不得已的情况下而为之；6要禁止钻头在提离孔底的情况下，空载回转。附：泡沫钻井技术泡沫钻进在钻孔钻进中，会遇到各种各样

37、的地层，所施工的区域也是千变万化的。在那些比较复杂的地层中钻进则常常需要使用泥浆进行钻进和护壁堵漏。但对于那些严重漏失，地面压力比较低的生产层，或是缺水干旱的沙漠地区，需经常使用低密度的流体作为钻孔的冲流介质。所谓低密度钻井流体是指密度小于1.0kg/L的钻孔流体，如稳定泡沫、硬胶泡沫、充气泥浆等。泡沫钻进技术是一项新的，用于对付特殊的自然地理条件、复杂的地质条件的钻孔技术，它利用均匀稳定的泡沫流体作为钻孔时的循环介质，因为泡沫的上返速度慢，对孔壁的冲刷作用小，因此在易坍塌的、胶结性差的地层中可有效的防止孔内事故的发生，有效的解决了在高原、沙漠等干旱缺水地区的钻进技术难题。泡沫把孔内岩屑连续不

38、断、有效的从孔内携带到地表，从而减少了在孔底形成岩粉垫，有利于提高钻进效率。泡沫降低了热量在钻头上的聚集，避免了烧钻，提高了钻头的使用寿命。 泡沫剂和稳泡剂泡沫剂又称发泡剂，是在搅拌的条件下易定向吸附在气、液两相界面上而形成泡沫的表面活性剂。泡沫剂的种类很多，人工合成的泡沫剂有阴离子型、非离子型和复合型。阴离子型产品有肥皂、十二烷基硫酸钠、十二烷基璜酸钠，非离子型的有聚氯乙烯醚、氯化叔胺等，复合型的有脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸脂钠盐。稳泡剂就是以延长泡沫持久性为目的而加入的外加剂，如尼钠尔就是一种很好的稳泡剂。 泡沫钻进设备泡沫钻进除正常钻进所需的设备外，还有空气机、泡沫注入泵、泡沫发生器，消泡设置

39、、孔口密封设置。泡沫钻进的方式有开式循环和闭式循环。闭式循环系统比较复杂，需要专用的机械消泡装置。泡沫的上返速度和泡沫灌注量根据地层的变化需要调节，因此，泡沫泵排量采用的档级范围应大些较有利。泡沫钻进具有很多优点，良好的安全措施是实现这些优点的根本保证。4坑道钻孔坑道钻孔又称地下钻，是在坑道内进行的钻孔工作。坑道钻孔与地表钻孔虽然同等于钻孔过程，但由于其施工空间条件不同，而且通常属于不同角度的“定向”，所以形成了区别于其它钻孔方法的坑道钻孔施工技术。我国早期生产的坑道钻孔机有ZSK-50，DK-100机械动力头钻机。目前，生产的坑道钻井机有采用电动机驱动的KY系列通用型坑道钻孔机，和电动机驱动

40、、机械回转、油压拉送钻具的MK系列全液压坑道钻孔机。坑道钻孔机可钻不同倾角的孔，如俯孔、仰孔和水平孔，只是设备安装和施工工艺不同。在施工过程中要注意的是防水、卡钻、堵塞、跑钻和孔斜等问题。 第四章 地埋管施工工艺一、施工准备1、材料要求1.1 管材与其他供暖系统共用同一集中热源水系统，且其他供暖系统采用钢制散热器等易腐蚀构件时，管材宜有阻氧层，以有效防止渗入氧而加速对系统的氧化腐蚀。1.1.1 在国家标准未制定前，各厂家企业标准应等同采用国际标准或国外先进标准。1.1.2 管材的外径、最小壁厚及允许偏差，应符合规范规定的相关要求。1.2 管件的质量要求。1.2.1 管件与螺纹连接部分配件的本体

41、材料，应为锻造黄铜。使用PE-RT管作为加热管时，与PE-RT管直接接触的连接件表面应镀镍。1.2.2 管件的外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。1.2.3 管件的物理力学性能，应符合规范规定的要求。1.2.4 管件的螺纹应符合国家标准非螺纹密封的管螺纹(GBT 73071987)的规定。螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全丝扣数的10。1.3 绝热板材的质量要求。1.3.1 绝热板材宜采用挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，其物理性能应符合下列要求：密度不应小于20kgm。导热系数不应大于O.03W(m.K)。压缩应力不应小于lOOkPa。吸水率不应大于4。氧指数不应小于32。注：当采用其他绝热

42、材料时，除密度外的其他物理性能应满足上述要求。1.3.2为增强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管，对绝热板材表面可分别作如下处理。敷有真空镀铝聚脂薄膜面层。敷有玻璃布基铝箔面层。铺设低碳钢丝网。2、作业条件2.1 设计图纸及其他技术文件齐全。2.2 有经批准的施工组织设计或施工方案。2.3 安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容。2.3.1各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。2.3.2主要材料的选型、新型材料的施工工艺。2.3.3精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系

43、统安装设计有冲突。2.3.4地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。二、操作工艺施工准备材料准备安装分水器连接主管铺设保温层、边界膨胀带铺设反射铝箔层铺设盘管连接分水器根据施工图进行埋地管材铺设设置过 门伸缩缝中间验收（一次水压试验）细石混凝土填充层施工完工验收（二次水压试验）运行调试1、地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。 2、分、集水器的安装：施工时先将分、集水器以水平方向按图纸尺寸位置要求固定于墙壁上。分水器于上集水器于下，间距200mm。集水器中心距地面高度不小于300mm安装牢固3、用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴

44、平整，搭接严密。4、在找平层上铺设保温层（如2cm厚挤塑保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。 5、在铝箔纸上铺设一层2mm钢丝网，间距200200mm，规格2m1m，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。 6、按地暖设计要求间距将加热管，用塑料管卡将管子固定在挤塑板上，固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm，大于90的弯曲管段的两端和中

45、点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。 7、检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.52倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。 8、地暖辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40m2时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为58mm，高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充

46、弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。9、加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。 10、地暖分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。 11、抹水泥砂浆找平，做地面。 12、立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗

47、不漏为合格。13、供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试。采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为2025，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以50水温正常运行。三、安全生产和成品保护措施1、对PE-RT管、管件、分(集)水器、水表等半成品进行严格的进货检验，不合格品禁止流人施工现场，以免误用。2、PE-RT管在运输、搬动过程中，不能有划伤、压伤、折断等损伤，轻装、轻卸，不能拖拉运送，在敷设前应认真检查，发现不合格者绝对不能使用，并对不合格产品作标记.另行堆放。3、不得接触明火。4、在加热管开始敷设至隐蔽之前，杜绝交叉施工，防

48、止践踏，落物砸伤、利器划伤，在施工现场要标注提示牌，严禁闲杂人员误入。5、若主体完丁直接交付给业主或交给装修施工单位进行下道工序时，给用户或装修队伍发出地面装修施工须知，进一步完善成品保护。四、检验和验收1、检验1.1中间验收地辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。1.2水压试验浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：1.2.1水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。1.2.2

49、试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。1.2.3冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。、1.3水压试验步骤1.3.1经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。1.3.2充满水后，进行水密性检查。1.3.3采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。1.3.4升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。1.3.5稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过O.05MPa无渗漏为合格。2、竣工验收2.1竣工验收时，应具备下列文件2.1.1施工图、竣工图和设计变更文件。2.1.2主要材料、零部件和构件的检验合格证和出厂合格证。2.1.

50、3中间验收记录。2.1.4试压和冲洗记录。2.1.5工程质量检验评定记录。2) 竣工验收标准2.2.1竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。2.2.2填充层表面不应有明显裂缝。2.2.3管道和构件无渗漏。2.2.4阀门开启灵活、关闭严密。五、质量标准1、一般规定1.1适用于以不超过60的热水作热媒，将加热管埋设在地板中的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。1.2每一集配装置的分支路不宜多于8个；住宅每户至少应设置一套集配装置。同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过120m。1.3加热管间距不宜大于300mm。应根据设计要求分别按旋转型、往复型或直 列型布管施工。1、

51、 主控项目2.1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。检验方法：隐蔽前现场查看。2.2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法：稳压lh内压力降不大于O.05MPa且不渗、不漏。2.3加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定。1)塑料管：不应小于管道外径的8倍。2)复合管：不应小于管道外径5倍。检验方法：尺量检查。2.4加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于lOOmm的柔性套管。检验方法：隐蔽前现场查看。2.5填充前墙、柱的交接处，应填充厚度lOmm的软质绝热保温材料。检验方法：隐蔽前现场查看。3、一般项目3.1水表、过滤器、排气阀及

52、截止阀或球阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸检验产品合格证。3.2分、集水器装置的安装及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装 位置应便于检修、维护和观察。 检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查，现场观察。3.3加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器装置的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。检验方法：观察检查。3.4加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于lOmm。检验方法：拉线和尺量检查。3.5同一通路的加热管应保持水平，管顶平整度控制在5mm内。 检验方法：尺量和观察检查。3.6填充层强度

53、标号应符合设计要求。检验方法：作试块抗压试验。3.7混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的余压。检验方法：现场抽查，并检查工序施工记录。3.8加热管与分、集水器装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，检验方法：观察和检查管路冲洗记录。3.9加热管始末端的适当距离内或其他管道密度较大处，当管间距lOOmm时，应采取保温措施。检验方法：观察和检查管路。3.10混凝土填充层的养护周期，应不小于48h。检验方法：现场抽查，并检查工序交接记录六、成品保护1、回填混凝土时，不允许踩压已铺设好的塑料管。必须在管线空隙间填平混凝土，然后再铺设竹胶板，以保护管线

54、，防止压坏管线和施工中破坏管线。2、施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管，防止硬物或重物破坏管线。3、打压后应防脏物进入地板供暖系统中。第五章 空调管道安装及保温一、作业工具：电锤、钢卷尺、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、套丝板、水平尺、线坠、墨盒、手压泵、脚手架、木增、管子剪、热熔器、梅花改锥、丝胶带、克丝钳等。二、作业条件1 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。2 建筑结构工程施工完毕，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。3 材料设备要求：

55、到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。3.1 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。3.2 管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。3.3 管件和管材不应长期置于阳光下照射。搬运管材和管件时，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物触碰。3.4 施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近现场环境温度。三、安装工艺及要求1预检施工准备材料进货检验管道等安装系统吹污系统气密性试验管道试压2 为确保安装质量，材料进货时应严格检验

56、，其管径椭圆珠笔率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严惩的冷斑及明显的痕迹。3 管材切割 管材切割可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，放置切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。4 PE-RT管的连接 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。连接前，先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径（mm）热熔深度(mm)加热时间（s）冷却时间(min)201452

57、2515723216.5844018124 连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。 连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。5 管道保温 将保温管从未热熔的一端插入，保温管与保温管之间必须连接。然后用空调扎带将保温管捆扎好，保温管与保温管之间保证无间隙。6 管道支架应在

58、管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，管卡与管道接确应紧密，不得损伤管道外保温层面。PE-RT管道支架的最大安装距离（mm）管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管9001000120014006 与风机盘管连接时，接管应平直，且螺纹接头应用丝胶带捆好，紧固时应用扳手卡住或者管子钳卡住六方接头，以防损坏铜管。7 与分、集水器连接和风机盘管连接同一操作方法。四、系统水压试验要求 管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为：低区工作压力为0.

59、4Mpa，试验压力为0.6Mpa,高压和中区工作压力以0.6Mpa，试验压力为0.9pa。 在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气，对试压合格的管道进行吹洗工作，直到污垢冲净为止，并做好积压项清洗记录和试压记录等工作。试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力和1.15 倍稳压2h，进行外观检查，不渗不漏压力

60、下降不超过0.03Mpa为合格。五、注意问题1搬支和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。2管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接确。3安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管材时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄，管材在管配件内变形。5在热熔插管和校正时，严禁旋转。6操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。7安装中断或完毕的敷口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。6、注意的安全1进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大、小便。操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。2堆放和安装管材时，应

61、注意防火安全远离火源，防止造成火灾。距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。3使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成6070角：梯子底角，采用橡胶，麻布包裹以防滑。4每日施工完成后，要求将施工现场残留材料清理干净。第六章 风机盘管和诱导器安装施工工艺一、作业工具：电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、墨盒、手压泵、脚手架、木增、压力案子、汽焊工具等。二、作业条件：1. 诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。2. 筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。3. 安装位置尺寸符合设计要

62、求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。三、工艺流程：1施工准备电机检查试转表冷器水压检验放线吊架制安风机盘管安装诱导器安装连接配管检验2 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。3风机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。4.风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏。5 根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定设备的纵横中心线和其他基准线，并用墨线将其弹在基础上，作为安装设备找正的依据。放线时，要注意尺要拉直、放正、测量准确。如果图纸上没有定位安装吃

63、寸，则必须根据装修图纸来确定风机盘管的安装位置，确保不与装修位置有冲突。6 卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。7 诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：7.1 各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。7.2 静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。8 诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。8.1 暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。8.2 诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。8.3诱导器水管接头方

64、向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。3.9 冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接直采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。3.10 风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。3.11 暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。四、 注意事项1 风机盘管诱导器安装施

65、工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。2 机组安装必须保持水平，冷凝水管应按规范保证落差，以确保排除冷凝水。安装完以后应进行排水实验。保证水盘里的水能全部排尽。3 与机组连接的风管及水管的重量不应由机组承受。需做必要的支架。连接风机盘管的风管法兰要与风机盘管的进出口法兰相一致；风机盘管安装采用减振吊架，防止设备的震动传递到建筑的各处。4 空调系统通水前应对系统进行清洁处理，以免影响换热效率。5 首次启动前应检查电气线路接线是否正确，接地是否符合要求：各种杂物是否清除，一切准备就绪后，启动风机，检查转动工方向是否正确。6 冬季系统试压调试时，应做好防冻措施。7 在机组停用期

66、间，应使机组和系统充满水，以减少锈蚀；在冬季应有防冻措施，以免换热器铜管冻裂。8 冬季供热水温度不应超过60，水质应干净。9 空气过滤器应根据环境场所定期清洗。10 机组运行两年后，应全面保养一次。可用化学方法清洗换热器，除去水垢。11 定期检查电气线路，各种保护装置和接地是否正常。清除各种不安全因素。第七章 冷凝水管安装施工工艺一、作业工具：电锤、钢卷尺、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、丝锥、水平尺、线坠、墨盒、脚手架、木增、管子剪、热熔器、梅花改锥、克丝钳、水桶、管卡、丝胶带等。二、作业条件1 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备

67、好，运至现场。2 建筑结构工程施工完毕，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。3 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。三、 管材质量1管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。2 管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。3 管件和管材不应长期置于阳光下照射。搬运管材和管件时，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物触碰。4 施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在

68、现场放置一定时间，使其温度接近现场环境温度。四、冷凝水管道安装与检验1 冷凝水管道一般采用镀锌钢管螺纹连接或者给水PVC管道承插粘接连接。安装时,管道坡度、坡向应符合设计要求,有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差,减少管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。2管道安装时,应及时进行支吊架固定,支架的间距和位置必须符合设计与规范的要求。管道的切口不得有缩颈或毛刺, 严禁丝口填料进入管内。冷凝水管道水平敷设不宜过长,对设计中不合理的布置应向设计人员提出合理化建议。冷凝水管水平管道的起点与冷凝水管的立管顶部,宜设置透气口以利排水畅通。3管道安装结束后,应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器

69、滴水盘内的垃圾异物,在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘,不得有倒坡现象,灌水量宜为滴水盘高度2/3,一次排放,畅通为合格。4 管道每隔两米左右应设置管卡，冷凝水管坡度最少为1%。建议冷凝水管保温，因为当室外温度低于冷凝水管的露点温度时，会产生二次冷凝水。5加强吊顶内与管道井内的管道检验,管道及支吊架安装良好, 冷凝水管无被碰移位现象,管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象,管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。第八章 电气布线一、作业工具：1）铅笔、卷尺、水平尺、线锤、水桶、灰桶、灰铲。2）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。3）台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、

70、工具箱、高凳等二、作业条件：1、电器设备已经安装完毕，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、电源。2、筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。三、材料要求：1）阻燃型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。2）阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。3）开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。4）镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等。5）辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。三、管、盒定位：工艺流程：弹线定位盒、箱、固定管路敷设扫管穿带线1、弹线定位：1.1墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙

71、，滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。1.2加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。2、盒、箱固定：2.1盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。2.2砖盒稳住盒、箱：a预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。等稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。b剔洞稳住盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一

72、些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。2.3大模板混凝土墙稳住盒、箱：a预留箱套或箱体固定在钢筋上。b用穿筋盒直接固定在钢筋上。2.4滑模板混凝土墙稳住盒、箱；a预留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再稳住盒、箱；b用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙的厚度焊好支撑钢筋。2.5加气混凝土板：圆孔板稳住灯头盒。标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后

73、，用高标号水泥砂浆稳住。3、管路敷设：3.1配管要求：a半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。b敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒。c暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。d在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋。同时剔槽的宽度不得大于15mm。e滑模板内的竖向立管不许有接头。f管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度应符合质量评定标准

74、的要求。3.2砖墙敷管：a管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。接头处应固定牢固。管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。b管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。3.3大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿着钢筋内侧敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。受力点应采取补强措施和防止机械损伤的措施。四、扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。五、质量标准1、保证项目：半硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。2、基本项目：2.1管路连

75、接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。检验方法：观察、尺量检查。2.3穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。六、成品保护6.1剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。6.2管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。6.3在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。6.4配合土建浇灌混凝土

76、时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。7应注意的质量问题7.1管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。7.2稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。稳住盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线锤找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。7.3管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D。煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。a冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法，如下将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手板逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。b热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因为弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。7.4管路不通。朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。