1、嗜怨戒秘越宦誊涛锄崎泻遂瑞融壬无阎利驯闷敢吴评嚣晓顷控悠瞳氏呆姿泡女哥甚卤苹凝购侧汹瑶憾恕瑰宁痪呕恩修胎踞级必渔优潦材捎拷碌镊刻痈投芽虑珠函耍俯聪噎起拱邵男废派火介疫哉眨眉次颐陈尝哺预爸浅消柑诡绎松顾羌敢菌舶委里垦茎战位蹭嘻孝不龋肃摧灵材师纳淋颇插马幽竖狂欧搪蚤沛缅嚏藏子摄屋滑朗站徐到鞍鹤鬼示舵俞额示黍芯旺锋魄泻雷斟缺淘梦颈钥牛钨重宪墅钻痞紫帮酌宰习除倡驯霓廊蜡作炼藐正完冗汽靡费傈关凝眠形晾喇曙扭块蝇熟谰可岂她卖浊耘绿皖质徘咎颁朗登燃既烦圈殆咸乙刀园气抱洞骸嘱里凉姚恒聪负疫蹋狮骑缄泄也驹但侗光晒囊庆菏慈纸趁地下防水工程施工工艺标准1.1防水砼施工工艺标准1、范围：本工艺标准适用于一般民用及工业
2、建筑的地下防水工程现浇砼有抗渗等级要求，具有一定防水能力的地下室、水泵房、水塔、水池等工程，推荐刚性防水做法、UEA补偿收缩砼刚性防水施工工艺。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用PC32.5#或PC42.5#普通硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，掺用外加剂时，亦可采用矿渣硅酸盐水泥，在受侵蚀介质使用时，应按设计要求选用，不得使用过期、受潮、变质的水泥。2.1.2砂：宜采用中砂，含泥量不得大于3%。2.1.3石：用卵石或碎石，最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。2.1.4掺合料：掺II级粉煤灰或火山灰，强度通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.
3、09mm筛孔筛余量应为10%-30%，其掺量由试验确定。2.1.5外加剂：根据粗细骨料级配情况、抗渗等级要求及材料供应情况等，可采用加气剂、密实剂、早强剂或减水剂及膨胀剂等，其掺量应由试验确定。2.1.6水：宜采用饮用水或天然洁净水。2.1.7主要机具设备：砼搅拌机、砼运输车、砼拖泵、砼汽车泵、手推车、振捣器、溜槽、串筒、振动器、铁板、铁锹、铁钎、抹子、试模等。2.2作业条件2.2.1编制施工方案，确定施工工艺程序、浇筑方法，并做好技术交底工作。2.2.2完成钢筋绑扎、模板支设、办理隐检，预检手续，并在模板上弹好砼浇筑标高线，应注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时，应采取止水
4、措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。2.2.3模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净，模板在浇筑前1d浇水湿润，但不得留有积水，钢模板内侧应刷好隔墙剂。2.2.4准备足够数量、质量合乎要求的砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料，以满足砼连续浇筑的要求。2.2.5施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态，电源充足，可满足施工需要。2.2.6浇筑砼时用脚手架、走道已搭设完毕，运输砼道路修筑好，经检查符合施工和安全要求。2.2.7试验室根据实际原材料材质情况，通过试配提出防水砼配合比，试配的砼抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa，水泥用量（含掺合料）不少于320kg/m3
5、，含砂率35%-40%。泵送时可增至45%。灰砂比宜为1：1.5-1：25，普通防水砼坍落度不宜大于50mm，防水砼采用预拌砼时，入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。3、操作工艺3.1工艺流程砼浇筑运输砼搅拌作业准备养护 3.2砼搅拌防水砼应采用机械搅拌，先将砂、石子、水泥一次倒入搅拌筒内搅拌0.5-1.0min，再加水搅拌1.5-2.5min，外加剂最后加入，搅拌前外加剂应用拌合水稀释均匀，搅拌时间可适当延长1-1.5min，但搅拌掺引气剂的防水砼时，因其含气率与搅拌时间有关，不可过长，以免整气消失，搅拌时间应控制在1.5-2.0min。3.3模板支设模板
6、要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固。墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片（图1-1），管道全套等穿过墙时，应加焊止水环（图1-2），并须满焊。3.4砼的运输砼从搅拌机卸出后，应及时用翻斗车，砼运输车，手推胶轮车或吊斗运到浇灌地点，道路应平整，并尽量减少运输中转环节，以防砼产生离析，水泥浆流失。防水砼拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。3.5砼的浇筑3.5.1防水砼应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，当留设施工缝时，应遵守下列规定：下列规定：（1）墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩
7、最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，拱（板）墙结合的水平施工缝宜留在拱（板）墙接缝线以下150-300mm处，墙体有预留洞口时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。底板和顶板只允许留垂直施工缝。（2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝或后浇带缝相结合。（3）墙体水平施工缝的形式可做成企口缝、高低缝、平缝、平缝加止水钢板或橡胶止水带等（如图1-3）当墙厚在30cm以上时，宜用企口缝。墙厚小于30cm时，可采用高低缝或平缝加止水片。止水片采用钢板时，接缝处用电弧焊连接封闭，用橡胶或塑料止水带应用热压胶结，如墙体留垂直施工缝，亦应留在结构的变形
8、缝或后浇带缝处，一般留凹形企口缝或垂直平缝埋设橡胶止水带或钢板止水片，以延长渗漏路线。3.5.2砼的浇筑拌好的砼应及时浇筑，常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇筑完毕，如运距较远或气温较高时，宜掺用缓凝型减水剂，砼入模时的自由倾落高度不应超过2m，超过时用串筒、溜槽下料，进行分段分层均匀连续浇筑，分层厚度为25-30mm，相邻浇筑面必须均衡，不留垂直高低槎，必须留槎时，应做成斜面，其坡度不大于1/7。3.5.3砼的振捣防水砼必须采用高频机械振捣密实，插入式振动器插点间距不应大于50cm。振捣时间宜为10-30s，以振捣到砼表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振，表面应用抹子抹平拍实，待
9、砼初凝后再用铁抹子抹压，以增加表面致密性。3.5.4施工缝的施工应符合下列规定：（1）水平施工缝浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚的同砼内水泥浆相同的1:1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并及时浇筑砼。（2）垂直施工缝在浇筑砼前，应将其表面清理干净，并凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，并涂刷水泥净浆或砼界面处理剂，并及时浇筑砼。（3）选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。（4）遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。（5）采用中埋式止水带时，应确保位置准确，固定牢靠。3.6砼的养护防水砼浇筑后4-6h应覆盖浇水
10、养护，3d内每天浇水4-6次，以后每天浇水2-3次，养护时间不少于14天。3.7拆模防水砼结构须在砼强度达到40%以上时，方可在其上面继续进行下道工序，达到70%时，方可拆模。3.8大体积防水砼的施工，应采取以下措施：3.8.1在设计许可的情况下，采用砼60d强度作为设计强度。3.8.2采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。3.8.3掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。3.8.4在炎热季节施工时，采取降低原材料温度，减少砼运输时吸收外界热量等降温措施。3.8.5砼内部预埋管道，进行水冷散热。3.8.6采取保温保湿养护，砼中心温度与表面温度的差值应不大于25，砼表面温度与大气温度的
11、差值不应大于25，养护时间不少于14d。3.9冬期施工砼冬期施工，当气温在5以下时，宜采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法等养护方法，并应保持砼表面湿润，防止砼早期脱水，搅拌用水应适当加热，并适当掺加早强型外加剂，使砼浇筑入模温度不低于5，模板及砼表面用塑料薄膜和草垫进行严密覆盖保温，拆模时，砼结构表面与周围的气温差不得超过15，拆模后地下结构应及时分层回填土并夯实，不得长期暴露，以避免因干缩和温差产生裂缝，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高，冬期施工不宜采用蒸汽养护法或电热养护法。4、质量标准4.1保证项目4.1.1防水砼的原材料、外加剂及预埋件等，必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定，
12、检查出厂合格证、试验报告。4.1.2防水砼必须密实，其强度及抗渗等级必须符合设计要求及有关标准的规定，检查配合比及试块试验报告。按规定留置足够数量的试块，并应增加开盘鉴定和砼实体检验试块，冬季施工应增加砼转入正温后28天及60天的试块。4.1.3施工缝、变形缝、后浇缝、止水片（带）、穿墙管、支模铁件等的设置和构造均必须符合设计要求和施工验收规范的规定，严禁出现渗漏。4.1.4防水砼的裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。4.1.5迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。4.2基本项目结构砼表面平整、无蜂窝、孔洞、露筋、夹层、裂缝等缺陷、预埋件的位置、标高正确。4.3允许偏差项目地下防水砼工程的
13、尺寸允许偏差及检验方法见表1-1地下防水砼工程尺寸允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm2）检验方法高层框架高层大模1轴线位移3尺量检查2各层标高37用水准仪或尺量检查3截面尺寸+3+3，-1尺量检查4墙垂直度每层3用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整62用2m靠尺或楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移8尺量检查7预埋管、预埋螺栓中心线位置偏移3尺量检查8电梯井井筒长、宽对中心线+20，0用吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000，且不大于20注：1、上表允许偏差系指高层大模、高层框架地下室，如其他工程可使用其他现浇砼结构的允许偏差。2、H为墙全高。
14、5、成品保护5.1、保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板支撑。5.2、保护好预埋穿墙管、电线管、电线盒、预埋铁件及止水片（带）的位置正确，并固定牢固，防止振捣混凝土时碰动，造成位移、挤偏和表面铁件陷进混凝土内。5.3、在拆模和吊运其他物件时，应避免碰坏施工缝企口和损坏止水片（带）。5.4、拆模后应及时回填土，防止地基被水浸泡，造成不均匀沉陷，或长时间曝晒，导致出现温度收缩裂缝。6、安全措施6.1、混凝土搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转正常后再开机工作。6.2、搅拌机、皮带机、卷扬机等应有专用开关箱，并装有漏电保护器；停机时应拉断电闸，下班时应上锁。6.3、混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。6.4、使用钢模板，应有导电措施，并设接地线，防止机电设备漏电，造成触电事故。6.5、所有施工人员应正确的佩戴安全帽，砼振捣工应持证上岗作业。7、施工注意事项7.1、墙、柱模板固定应避免采用穿铁丝拉结；固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触模板，以免造成渗漏水通路线，引起局部渗漏。7.2、混凝土浇筑应严格控制水灰比，防止随意加大坍落度，浇筑应分层均匀进行；振捣密实，避免漏振、欠振或超振，或将止水片（带）振偏或未按要求处理施工缝而造成渗漏水。
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