地铁机电安装工程施工方法（81页）.doc

1、（仅对施工方法和工艺进行描述）机电安装工程施工方法1.总体施工安排部署工程施工以：先大后小，先繁后简，先重点部位，后次要部位的程序进行施工；管线敷设依先高后低，先主干后分支的原则进行施工，配管遵循先风管，后水管，再电气配管，其次设备安装的原则进行施工，实体施工完成按单机、单系统、系统联调、站级调试模式逐级推进，施工流程见图1-01所示。施工准备及初期绘制综合布线图预留、预埋及隐蔽工程验收各种加工件的制作施工高峰管道安装及检验强、弱电管线敷设及检验电缆敷设与检验风管道制作、安装、检验试验调试各系统设备的安装校验各系统的单机调试各子系统调试本标段各子系统的联合调试配合其它系统调试各类竣工资料的整理

2、竣工验收施工工艺流程图1-012.车站环境控制系统施工方案2.1.工程概述本标段通风空调系统的工程项目包括KL Sentral、Pasar Seni、Merdika、Bukit Bintang、Pasar Rakyat、Cochrane、Maaluri等车站的环境控制系统设备、管线的安装、调试。车站通风空调系统的构成主要含车站公共区通风空调和防排烟（简称车站大系统）、车站管理及设备用房通风空调系统和防排烟(简称车站小系统)。（1）车站大系统根据地铁运营环境的要求，在车站站厅和站台公共区，设置通风空调和防排烟系统，正常运行时为乘客提供过渡舒适环境，事故状态时迅速组织排除烟气。系统设置新风机、组合

3、式空调器、回排风机、排烟风机、风机盘管。（2）车站小系统根据地铁设备管理用房的工艺要求和运营管理要求设置通风空调和防排烟系统，正常运营时为设备正常运行环境和运营管理人员提供工作环境，事故状态时，迅速排除烟气。车站小系统设置新风机、风机盘管、柜式空调器、排风机及排烟风机。（4）车站大、小系统的水系统本标段的大、小系统空调冷源均由各站独立冷源提供。2.2.施工组织方案环控系统具有规模大、车站多、面积大、配合多、管理难、技术要求高等特点。为此，我们将根据工程的实际情况和标书的要求，围绕工程的难点和特点，合理选择施工方法，运用计算机辅助设计、节点目标分解等，实施动态的施工管理，确保工程施工目标的实现。

4、（1）平行施工、动态管理工实际施工中，我们将各车站的施工范围进行分区平行施工，各个施工区均有各自的施工主管和施工班组，各自根据总控计划的要求，同时开展施工工作，这样把施工工作面细化后，有利于现场的施工管理及施工组织协调，使整个施工周期大为缩短，保证总体施工目标的顺利实现。另外，各个施工面的班组可以进行互相比较、互相竞争，有利于施工质量的提高。（2）合理安排、科学管理各施工区的安装施工，要结合现场情况，合理安排施工工序、科学管理，采用流水作业法施工。在施工初期，设备一般还未抵达现场，这时应重点进行风管的制作安装和冷冻、冷却水管等项目的施工，为设备到货后的施工创造有利的条件；在施工前期，项目部利用

5、GoogleSketchUpPro程序建立完整的三维模型，按1：1比例模型将施工任务分解到各单位，利用多媒体技术对施工人员进行详尽的技术交底工作，各加工部件逐一编码并下达加工图，实现流水化作业，尽量压缩工期。 管架、法兰制作水管保温风口安装设备单机试运行系统调试联合调试竣工验收风管保温清扫漏光试验 风管及风阀安装试压冲洗制冷机房设备安装施工准备风管制作设备基础验收风管打孔、螺栓埋设设备房外空调水管安装调试阶段2.2.1.施工工艺流程2.2.2.施工方法2.2.2.1设备安装的工艺及方法设备安装应遵循先大后小、先里后外、先上后下的安装顺序。（1）设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、风机、水泵、

6、空调器等）：设备基础验收设备开箱检查设备二次运输设备就位设备找平找正固定设备灌浆固定设备配管配线单机试运转（2）基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求。同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量。（3）设备拖运1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备

7、安装位置和方向。2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。（4）开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中

8、损坏。设备开箱检查要会同业主、驻地监理和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并需有关人员会签。（5）设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。1）冷水机组安装冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置

9、、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查冷水机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。2）风机安装通风空调系统风机形式为落地式和吊式等安装形式；与基础连接方式有直接安装在基础上和安装在减振装置上两种连接方式。减振器在风机基础完成后即可进行安装，安装时要求基础面平整，根据图纸布置减震器，注意各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得有偏心，减振器或焊接于预埋基础板上或采用螺栓与基础连接。落地式风机安装前，应对基础进行全面检查，基础的标高、水平度及尺寸都必须符合要求，检查合格后装设减振器，将风机搬运到安装地点就位，风机通过调整减振器和垫块确保各

10、偏差在范围内，即可拧紧连接螺栓螺母设置防松装置，使风机安装牢固。吊式风机安装前，应仔细核对其吊架长度及布置是否与风机吊装点一致，校对无误后，方可进行风机安装，风机搬运至安装地点后，利用手拉葫芦将风机抬高到安装位置，用吊架固定。风机就位调整完成后，要拧紧连接螺栓或焊牢于预埋板上，采用螺栓连接的风机要设防松装置，用双螺母拧紧，防止运行时的振动将螺母振松。风机的安装将按照设计图纸及产品说明书进行，同时遵照有关标准和规范执行。3）水泵安装水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的

11、泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。4）空调机的安装空调机安装前应先检查其基础。柜式空调机基础的标高、水平度及尺寸是否符合设计图纸的要求：吊式空调机，吊架的长度、吊点位置等是否与图纸要求相符，是否与空调机上吊环一致，检查上述各项合格后，方可进行就位安装。柜式空调机就位后用水平尺找平，垫铁调整，直到误差调整到允许值内，其垂直度用垂线测量，误差值也

12、必须在允许值范围内，吊式空调机利用手拉葫芦提升到安装位置，再将空调机上吊环与吊架连接，用水平仪测量其水平度，用连接螺栓调整其标高，直到标高、水平都达到设计图纸要求后，锁紧连接螺母。空调机的安装，将严格按照设计图纸及产品说明书进行，同时遵照有关标准和规范、规定执行。5）组合风阀及其它各类风阀的安装组合风阀在土建施工完成后进行组合阀分块搬运到安装位置，在安装点附近平面上组装成整体，组装面必须平整并保持清洁，组合风阀焊完成后，按设计要求在焊接部位涂刷醇酸防锈底漆，风阀安装前应检查预留洞口的尺寸，预埋件是否符合设计要求，检查合格后即可安装四周框架及支撑件，风阀就位后，应垂直不贴墙面，拧紧阀体与框架连接

13、螺栓，安装完成后必须用水泥和石棉绳堵严阀框与洞口墙壁间的缝隙。各类小风阀的安装应在专业工程师督导下由熟悉产品性能、特点的技工完成，阀门直径或长边尺寸大于630mm时应设置单独的吊架，安装必须牢固，不能以管道为支撑，小风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭保持严密。6）消声器安装通风空调系统中的消声器分为安装在风道中的片式消声器和安装在管道中的整体消声器，整体消声器的安装必须保证方向正确，安装时不能以风管件为支撑，必须单独设置支吊架，片式消声器应按装配图纸要求施工。2.2.2.2风管及其配件的制作和安装工艺及方法（1）风管的主要施工工序材料准备风管预制

14、风管及部件安装风管严密性试验风管保温风口安装系统测试调整（2）材料准备1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求。3）镀锌钢板各项指标符合规范的要求。4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。（3）风管及其配件的制作本工程空调风管采用镀锌钢板。就镀锌钢板风管的制作方法按工序进行叙述。1）风管制作的主要工序：编号标识翻边检验铆法兰领料展开下料剪切修边咬口制作风管折方成型法兰下料打眼冲孔焊接2）本工程风管的工程量较大，应加大风管的预制，为保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方等应全部使用机械加工。3）本工程风管属

15、于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和风管的闭合咬口采用单咬口，风管或配件的四角组合采用联合角咬口，风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。4）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。5）本工程风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。6）风管加固：风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固。7）法兰加工：风管法兰加工

16、采用模具法加工，风管法兰平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。8）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。9）风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不

17、得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。10）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。（4）风管及配件的安装风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。风管安装工艺流程：风管准备确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平找正检验1）确定标高按照设计图纸

18、并参照土建基准线找出风管标高。2）支吊架制作标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。通丝杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。3）支吊架安装本工程支吊架的固定采用以下几种方法：A膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。B焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图所示。支吊

19、架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合建筑装修专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处。 支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。 风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠。 风管的支吊架刷两道防锈底漆，在暴露之处加上两道面漆。 风管支吊架的间距在设计无要求的情况下。应符合下列规定： 风管水平安装，长边尺寸小于或等于400mm，间距不

20、应大于4m；大于400mm，不应大于3m； 风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。 4）风管及部件安装 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，镀锌铁皮风管一般接至1012m长左右。 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以

21、保证便捷、安全、快速地安装风管。风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管可采用闭孔海绵，排烟系统风管可采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。法兰垫片厚度为35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不

22、得扭曲。4）填充防火胶：在IBS条外测填充防火胶，至与墙面齐平。5）安装角钢：在风管的周边紧靠墙的两侧安装轻型角龙骨（0.60.7mm）用钢拉柳钉与风管固定(间距200mm)，原轻角钢龙骨L50mm，与墙体不固定。6）对于要保温的风管，过墙端采用9mm12mm防火板外包保温材料，使轻钢龙骨只与防火板连接，从而防止自攻螺钉与内风管壁面直接接触产生冷桥现象。2.2.2.3管道安装的施工工艺及方法本工程空调水包括冷冻水系统和冷却水系统。空调供回水管采用镀锌钢管和无缝钢管。材料验收管道支吊架制作管道防腐、保温 管道试压、冲洗阀件安装支架及管道安装阀门试验管道安装的主要工序见图9-21所示。（1）施工准

23、备：1)管道安装：根据本工程安装特殊性，空调水系统分为冷冻水系统、冷却水系统、冷凝水系统管道及设备安装严格马来西亚有关规定执行。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件及管道支承件的材质,规格,型号,质量要符合设计规定,材料到工地后要首先要填写“材料报验单”报请监理单位,请监理人员进行抽查检验，检验合格后才能使用，不合格者不得使用。2)管道的管材选用及连接方法：空调冷冻供回水管及冷凝水立管规格及材质：空调水系统的水管DN80mm采用热镀锌钢管，DN50mm，采用丝扣连接，空调水系统管道DN50mm，采用焊接；空调管道采用柔性卡箍连接，在区间

24、隧道内曲线转弯及管道转弯处设置固定支架，区间内直线段管径200mm采用6米一截管，卡箍连接，DN=150mm采用4米一截管，滑动支架间距为4米，区间曲线段当曲线半径600米时，采用4米一截管，当600米半径时，采用3米一截管，卡箍连接，管线跨越区间变形缝，管段上不要设支架。3）管位确定：先了解和确定管道的标高,位置,坡度,管径等;正确地按图纸(或标准图)要求几何尺寸制作与安装好支架,再安装管道。4）管道下料： 管道安装前,都要先对管段进行测量,并计算出管子加工时下料尺寸。 管道下料方法：对于镀锌钢管而言,采用管子割刀、砂轮切割机或锯割,无缝管 采用气割。管子切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、

25、缩口、凸凹、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得大于3mm。5）管道螺纹连接：镀锌管采用螺纹连接，加工螺纹用人工套丝和机械套丝，套丝时DN25以上分两次进行,切不可一次套成，以免损坏板牙或产生硌牙。在套丝过程中要经常加机油润滑,管子螺纹应规整,断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装螺纹零件时,应按旋紧方向次装好,不得倒回。安装后,露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料。管子连结时,所用填料般采用油麻丝和白厚漆或生胶带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维(或者用生胶带),然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆(生胶带可不涂白厚漆)，然后

26、用手拧上管件,再用管钳收紧;填料缠绕要适当,不得把白厚漆,麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路。6）管道焊接：焊工必须持证上岗,无焊工证者,不得进行焊接。焊接工程中所选用的母材和焊接材料具备出厂合格证书,并符合国家标准。施工现场具有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施,并建立严格的保管烘干、清洗和发放制度。管道焊接时,要进行坡口加工。坡口加工采用氧乙炔焰加工,壁厚小于7mm的管子用I型坡口,壁厚7mm的管子采用V型坡口。管子、管件的坡口形式与尺寸要符合规范规定。坡口加工后,除去坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、表面氧化皮、溶渣,并将坡口表面凹凸不平

27、处用磨光机打磨平整。管道焊接 后要进行外观检验,并符合焊接工艺质量要求。 7）水平管安装：先确定管道的位置、标高、管径、坡度、坡向等,正确地按图示位置、间距、标高及有关标准图集确定支架的安装位置。水平支架位置的确定和分配,可先按图纸要求测出一端的标高,并根据管段长度和坡度定出另一端的标高;两端标高确定之后,再用拉线的方法确定出管道中心线的位置,如果管段较长，可在中间再确定几点的标高，两点间隔不大于15米。点的标高用水准仪或者用U型橡胶水管来确定。然后按规范或设计来确定和分配管道支架。组装好的管子,应在地面进行检查,若有歪斜曲扭,则应进行调直。上管子时,应将管道滚落在支架上,随即用预先准备好的U

28、型卡将管子固定,防止管道滚落伤人。管道安装后,还应进行最后的调直。安装后的管子,不得塌腰或拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm,管径大于100mm时为10mm,横向弯曲全长25m以上为25mm。8）立管的安装： 对于管径较大的主立管,安装时可割成4m一段,分段安装，向上运输时可用塔吊或倒链。管道支架每层一个。冷冻供回水水平管敷设坡度按照i0.0020.003要求执行，冷凝水管敷设坡度按照i0.01执行,穿墙及楼板管道必须加装套管,套管管径必须大于管道保温后管径20 mm,以保证穿墙管道的保温质量,穿楼板套管下端保证与楼板底相平,上端高

29、出建筑面层30 mm。穿墙套管两端与墙面抹灰层外平，穿墙套管用厚度为1.5mm镀锌铁皮制作，穿楼板套管用内径合适的钢管制作。管道支吊架的制作与安装可参考标准图集95R402、S161执行。保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实。管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。施工前，管道专业工程师根据设计图纸结合施工方案、施工验收规范和图纸会审内容，对参与管道工程施工的现场操作人员进行安全技术交底，并办理管道施工技术交底手续。并会同土建施工单位、建设单位，按设

30、计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。（2）材料准备：1）采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品。特别是管材的厚度、圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。2）型钢及管材表面除锈，可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应干净、彻底，没有附着不牢的氧化皮。3）管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，

31、不得漏涂、起泡、流挂等。（3）管道支吊架制作、安装及保温厚度：1）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。2）本工程大部分水管支架，采用膨胀螺栓或焊接法固定生根。支吊架形式参照风管设置形式。3）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。4）支吊架固定必须牢固，焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。5）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。6）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上

32、。7）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。8）冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。（4）水管的安装1）冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大小应符合图纸设计要求，但最小不得小于1%，且不得有倒坡的现象出现。冷凝水管的软管与风机盘管连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。2）冷凝水管支架安装应设置合理，间距不宜过大，以免使管道产生挠性下垂，造成管内积液产生水封，使冷凝水排水困难。3）冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生结露。4）空调冷凝水管应就近排到厕所或地漏内，冷凝水管管线不应设置过长、坡度

33、过大，避免因上述原因出现冷凝水管露出吊顶的现象。5）水管在与设备连接前要进行管道冲洗，用循环水冲洗各个管道环路，待管道出水口水色与管道进水口水色相接进且无眼见可视杂物时方可与设备进行法兰连接。2.2.2.4管道及法兰、阀门的保温（1）冷冻供、回水管、冷凝水管保温采用密度为80kg/m3的水管用玻璃棉管壳，当水管安装空调环境时，管壳厚度取50mm；当水管安装非空调环境时，管壳厚度取60mm。水管在进行保温之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；保温材料干燥。安装管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道

34、规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。水管道与保温管管径必须对应一致，严禁代用；管道穿墙、楼板部分及管道保温接点、末端必须保温严密，以确保其保温效果。（2）水管过墙防火封堵时的方法与电气配管的方法基本一致，详细说明见线管过防火墙的封堵措施。2.2.3.单机调试方案2.2.3.1风管风量的测试（1）在选定的测量截面测定风压，此时系统阻力最小，流量最大。（2）矩形风管的测点流量与布置见图所示。（3）按风管截面面积分成若干等份的小截面，F0.05M在小截面的中心测点分别测定风压。计算风管动压平均值、平机实测风量。对比风

35、机前后实测风量，其偏差应小于5%，系统中风机实测风量与设计风量偏差大于10%时，应分析原因。各风机均需按送、回风管作该项测试。（4）对不具备打测孔条件的系统如隧道通风系统直接用风速仪采用定点测量法选8-12个测点,求出平均风速计算出风量。2.2.3.2风机试运转（1）运转条件1）风机经机械调整、转动部分经手动盘车无异常2）系统风管安装完毕，空调机上的检查和风室上的密闭门也已关闭，风管系统节阀，防火阀、风火调节阀在安全开位置。3）电气控制，保护回路经模拟试验，具备风机启动条件。（2）运转与调试1）启动风机，检查风机转动，对可逆转的风机需作正、反方向的通电运转试验。2）检查风机的机械运转情况有无异

36、常，基础螺栓是否松动。3）测量风机满负荷运行时的定子电流值。4）风机运转2h后，测量轴承温度，滚动轴承的温升不超过35，最高温度不超过70。5）在气流稳定均匀的直线管段布置测点，依次测定风机出口和吸口的全压、静压和动压，以及风机的转速。2.2.3.3冷水机组的调试（1）调试的条件：机房打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通过水试验合格，管道冲洗结束，机组的电源及自动调节系统的仪表整定合格，继电保护系统的整定数据正确。（2）调试过程：1）首先应对机组进行抽真空试验。采用真空泵将机组抽至技术文件中规定的压力，保持24h，求出真空损失率。若真空损失率符合产品说明书的规定，则可以进行充灌制冷剂，

37、反之则应对机组进行冷媒检漏试验，采用电子检漏仪对机组的各个接口部分检查，并标示漏点，对漏点进行修复，然后再重复抽真空试验。2）充灌制冷剂：利用系统的真空度进行充灌制冷剂时保证油加热器通电。冷媒的充灌量应符合设备技术文件规定。3）开机：启动冷却水泵、冷却塔。风机、冷冻水泵、制冷机，检查冷冻、冷却水的流量是否符合设计要求。检查压缩机转向是否正确，并注意油压表上的油压差。4）检查机组的运行工况：参照冷水机组使用说明书对机组的湿度、压力、水流量、油位及冷媒液位进行检查，使机组处于正常工作状况。并调整冷媒的充注量，以获得机组的最佳性能。5）冷冻水的温度核准：调节冷冻水恒温控制器直至冷水的温度设计值以得保

38、持。如一切正常冷水机组应连续运转824h。2.2.3.4空调机试运转调试（1）运转条件1）连接冷水机组、冷却塔、空调机的管道安装完毕，经检查合格。2）系统中所有设备安装完毕，电气控制、保护系统模拟操作试验完毕。3）系统中的阀门已按试运转规程要求全部整定在相关位置。4）环控机房环境清洁，通风设备经调试可投入正常运行。 （2）启动试运转组合空调机组、柜式空调机、冷却塔设备均是由我方配合设备供应商安装或调试，本专业配合电气接线、管道连接和提供要求的水源，试运转操作是配合供应商进行。2.2.3.5冷却塔试运转调试冷却塔试运转时，检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据

39、；如无异常现象，连续运转时间不少于两个小时。为空调制冷设备的试运转创造条件。（1）检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况。（2）测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内。（3）检查冷却塔产生过大的震动的噪声原因。（4）测定风机轴承的温度。（5）检查喷水的偏流状态。（6）测定冷却塔出口冷却水的温度，如冷却塔与空调制冷设备联合试运转，可分析冷却塔的冷却效果。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的和随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后应清洗集水池。冷却塔试运转后如长期不用时，应将循环管路及集水池内的水全部放出，防止冻坏设备。3.隧道

40、通风系统设备安装3.1隧道通风系统的组成（1）车站隧道通风系统正常情况下及时将列车散发的热量排向外界；列车阻塞在区间隧道时，向阻塞区间提供一定的通风量，保证列车空调等设备正常工作；火灾情况下提供一定的新风量，诱导乘客疏散，排出烟气。 车站隧道通风系统施工的工程量包含有、TVF风机、U/O风机、与风机联锁的立式、卧式组合式风阀、片式消声器等工作。通过FAS系统和BAS系统向车站控制室提供信号，确保风机的自动开启和停止状态。 轨顶风道风口、轨底风口的安装（详见轨行区施工）(2)其他 距离较长的隧道通常在区间内设置有射流风机、区间风亭等，作为补风及火灾救援的手段。3.2隧道通风系统施工流程单机调试设

41、备基础施工风机就位天圆地方制安防火封堵供电、控制线路布置连锁风阀、消声器安装FAS系统及BAS系统联网系统联调3.3设备安装风机安装及风阀安装工艺见车站环控系统设备安装。3.4系统调试单机调试方法与车站设备调试相同。系统联调工作是隧道通风系统调试的重点，其工作在单机调试完成，FAS系统工作正常、车站环控系统正常、BAS负责全线正常、阻塞、火灾工况下的机电设备环控系统设备的运行状态监视和控制管理情况，通过模拟火灾的方式检测隧道通风系统的工作情况，并检测各数据的是否满足设计要求。4.防火设施4.1.工程概述车站防火设施按专业可给排水的消火栓及喷淋系统、FAS及气体消防系统、本章主要阐述各系统的施工

42、方案，具体给排水管道、电气布管布线等工艺在给排水工程、电力设施章节中的工艺里有教详细的描述。4.1.1.消防水系统包含消火栓及喷淋系统主要涵盖消防加压系统、管路阀门、消火栓及喷淋头的设施等。4.1.2. FAS系统组成及功能防灾报警系统实行两级管理，在OCC设防灾调度指挥中心（以下称控制中心，为主控级），车站综合控制室为分 控级。主控级与分控级之间的防灾报警信息利用综合监控系统网络进行传输，车站现场级监控报警网络仍为独立配置。 FAS系统与综合监控系统设有上层通讯接口，与BAS系统设有底层通讯接口。车站防排烟与送排风共用的环控设备， 正常时由BAS系统按正常工况进行控制， 火灾时FAS系统向B

43、AS系统发出火灾模式指令，BAS系统按预先编制好的火灾运行模式对相关设备进行控制。同时， FAS系统向综合监控系统上传火灾报警信息，发出火灾工况指令，由综合监控系统完成对互联系统的消防联动功能。消防水泵、垂直电梯及防火卷帘门等由FAS直接完成火灾联动功能。4.1.3 气体灭火系统组成及功能1）各套系统均采用固定管网结构。其主要设备部分安装在指定的气瓶间内，主管道从气瓶间沿图纸确定的路径敷设，通往各防护区，在区域上部樑底（吊顶上）均衡分布。管网末端采用全淹没喷嘴向下均匀喷射灭火剂，存在吊顶的防护区，还设计向上喷射的喷嘴，并通过喷嘴的流量分配，使吊顶上下空间达到的灭火剂浓度相同。2）管网子系统部分

44、需与控制子系统配合使用。管网子系统具有在控制子系统的某个灭火控制单元发出启动信号的情况下，立即通过对应于该防护区的启动装置打开对应的选择阀和灭火剂瓶组，并通过灭火剂的汇集与分配装置，经输送管网与喷嘴将灭火剂喷放到该防护区内，完成灭火任务的功能。管网子系统可确保在设计时间内，将设计用量的灭火剂均匀地喷放至指定的防护区内部，并确保防护区的各个封闭空间都到达相同的浓度，并具有对灭火剂、增压气体和启动气体长期封存、快速释放、超压泄放、反复充装和常带压指示各项压力的功能。3）各个防护区均设计了泄压口，以防止内部超压造成对围护结构的破坏。4.2.施工组织方法考虑到开工车站多、设备杂、工程量大的特点，按各车

45、站种土建进度情况，从水、电、气消管路设备三个内容同步施工，各设备单机调试、各子系统单系统调试、最后全系统联调的思路完成防火设施的施作。施工准备测量放线消防管路吊装桥架安装消防栓安装电缆、光钎、线管布线箱柜安装终端设备安装泵房施工喷淋头安装管路严密性测试单系统测试系统联调气体消防管路设备施工疏散指示安装具体施工方法见下图所示。4.2.1防灾报警工程施工方法4.2.1.1工艺流程见下图站内线管 线槽安装区间管线 线槽安装站厅附属用房管线 线槽安装站台敷设用房管线 线槽安装站厅公共区管线 线槽安装站台公共区线管 线槽安装站内电线 电缆敷设 线路检测区间电线 电缆敷设 线路检测站内消防设备安装区间消防

46、设备安装防灾报警主机安装感烟探测器安装感温探测器安装联动控制柜安装消防电话主机及电话安装模块箱及各类模块安装消防栓按钮及其它消防设备安装手动报警器安装手动报警器安装消防栓按钮安装消防电话安装其它消防设备安装模块箱及各类模块安装设备单点调试管线 线槽安装施工准备设备联合调试消防检测消防验收感温光纤安装4.2.1.2防灾报警系统施工4.2.1.2.1布管、布线及电缆敷设方法见电力设施章节4.2.1.2.2消防控制设备安装（1） 探测器安装1）探测器安装位置距墙壁、梁边的水平距离，不应小于 0.5米，距送风口距离不应小于1.5米；距空调送风口的水平距离，不应小于1.5米；2）探测器周围0.5米范围内

47、，不应有遮挡物；3）探测器到照明灯具的水平距离，不应小于0.2米；到喷淋头边的水平距离，不应小于0.3米； 4）在宽度小于1.5米的内走道顶棚上设置火灾探测器时，宜居中布置，确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。感温探测器的安装间距不超过10米，感烟探测器的安装间距不超过15米，火灾探测器到端墙的水平距离不大于安装间距的一半。5）火灾探测器宜水平安装，当必须倾斜时，角度不应大于45度。6）火灾探测器的安装随总包进度进行，以确保其安装位置合理，探测器的布置除应符合设计和规范要求外，也应讲求美观，整齐。（2） 手动报警按钮安装1）手动报警按纽安装高度为距地1.4米。2）手动报警按纽的外接导线应留

48、有不小于10cm的余量，端部有明显标志。 3）手动报警按纽应安装牢固，不得倾斜。（3） 消防端子箱安装1）端子箱安装应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定。2）端子箱内应按照不同用途、不同电压、不同电流类别分开设置端子排，并将交直流不同电压的端子排加以隔离，保护设备安全。3）端子箱接线时，应使用对讲机，两人分别在线路两端逐根核对导线标号，摇测电阻值后再接线。（4） 消防控制模块安装1）安装时先根据施工图及实际设备位置，确定好模块箱（模块）的安装位置，量好尺寸，在墙上划好位置，然后钻孔。2）安装在墙上时应安装牢固，不得脱落；安装在轻质墙上时应加固后再安装。3）安装在支架上时，应先

49、将支架加工好，并做好防腐处理。（5） 控制中心设备安装1）控制中心设备的安装应具备的条件 控制中心内的地面、门窗、吊顶施工已完毕； 控制中心双电源互投箱已经安装到位，并经过送电调试。 控制中心周围不能有电磁场干扰或其他影响消防报警（联动）控制器工作的设备； 控制中心内严禁与消防无关的电气管线穿越。2）消防控制中心设备安装 报警控制器安装在消防值班中心内，具体摆放位置要在安装前，根据房间的实际面积设计，尽可能做到合理利用空间，利于操作。 消防控制室设300mm高的防静电地板，火灾报警（联动）控制器机柜底部应与防静电地板平齐，安装后应平稳牢固； 控制器前的操作距离不小于2米；控制器前至墙的距离不小

50、于3米；控制器后至墙的距离不小于1米。3）火灾报警控制器内的接线 对引入的导线和电缆应进行校线，按设计图纸进行编号，并且其绝缘电阻应符合规范要求。导线在引入时应留有一定的余量，避免交叉，固定牢固； 导线在引入完成后应对进线处进行封堵，主电源应有明显标志，严禁使用插头。（6） 系统接地及绝缘测试1）工作接地线采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2）由控制中心专用接地板引至各消防设备的专用接地线应选用铜芯塑料绝缘导线，其截面积不小于4 mm。3）由控制中心引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿管保护。4）本工程采用采用综合接地系统，接地电阻值不大于1。5）工作接地线与保护接地线

51、必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。6)火灾自动报警系统全部校验后，对每一回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘阻值应大于20M。4.2.2气体灭火系统施工方法4.2.2.1气体灭火系统施工工艺流程图4.2.2.2气体灭火系统施工方法（1） 刚瓶组架安装1) 安装储存瓶组，使其能与墙支持结构固定，或独立的采用说明书中详述的适当元件独立装配。按照所要求的固定方法进行。2) 检查一下在储存瓶组各端是否有至少300mm 的自由通道，在储存瓶组前面是否有至少1000mm 的自由通道。3) 要保证地面和墙壁是平坦的。如果怀疑地面可能会变湿，需将储存瓶放在金属格栅上，以防止其靠近潮湿地面。金属

52、格栅将使储存瓶组高度抬高30mm。4) 为使储存瓶组固定在墙上，将隔离条在墙上的位置打上记号，瓶将其固定在墙上。在安装时可将两根或两根以上的隔离条固定于墙上，并栓接住。（2） 管道预制加工1) 管道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。2) 管道切口的处理：一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。3) 管道内的检查、清扫、配管端的保护。 管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。 加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管

53、端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。 安装管前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。 将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直，待安装。（3）管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管、集合管、导向管安装。安装时，由主管道开始，其它分支可依次进行。1 )干管安装 将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。 架充管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。气体输送管道的连接可采用螺纹连接、法兰连接或焊接方式。公

54、称直径等于或小于80mm的管道宜采用螺纹连接；公称直径大于80mm的管道采用法兰连接。 采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟已烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。 干管安装后，还应拨正调直，从管端看过去，整根管首应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等现象。2）立、支管道安装 干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。 立管安

55、装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。 管道在各段局部安装后，应在焊口及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。注意分段试压后，及时输验收手续。然后再进行下道工序的安装。3）铜管道安装 管道连接采用扩口接头。 把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其它的方法扩管。 使用专用扳用把扩口螺母拧紧，不能用活动扳手等，注意安装后管道防护与保养。 埋设在混凝土墙内的管道，必须根据设计要求施工，须在埋设部位卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类产品。 在防火区域内，管道所穿过的间隙填上不燃性材料，并考虑必要的伸缩，充分填实。 按照图纸

56、要求安装从减压装置到喷嘴的管路。所有喷嘴都必须按照图纸精确定位，并且固定住以防止气体释放时的反作用力引起移动。 如果安装时需要，可采用氮气或空气进行管路的吹洗。要保证所有人员撤离保护区以外进行。（4）设备支架安装 按照设计图纸要求，进行设备支架组装，组装时注意按照图纸顺序编号进行安装，安装后应再矫正。 各部件的组装应使用配套附件螺栓，螺母、垫圈、U型卡等，注意不要组装错位，外露螺栓长度为其直径的1/2为宜。 贮藏容器支架组装完，经复核符合设计图纸要求后，用4根臌胀螺栓固定在贮藏容器室的地面上。（5） 储瓶安装1） 将储存瓶移至“储存瓶”组附近，卸下运输帽，拧上储存瓶隔离圈，然后装上运输帽。储存

57、瓶隔离圈上的螺纹必须完全与储存瓶上的螺纹啮合，以保证安装时储存瓶牢牢地紧固。2） 将第一个储存瓶固定到隔离条上。将第二个储存瓶定位。保证隔离圈与第一个储存瓶处于同样高度，并将该储存瓶固定到前面储存瓶的隔离条上。以同样的方式继续安装储存瓶组中的所有储存瓶。3） 拆卸运输帽，应立即装上爆破膜片出口适配器反冲帽（如果没有就不要继续下去）。爆破膜片出口适配器反冲盖用手安装（最大扭矩8Nm）与爆破膜片出口适配器达到紧密。（6）集流管、配管件及选择阀安装1） 集流管安装 在采用一至三排储存瓶的系统上，要求完成下列步骤： 为了安装集流管，将O形圈放在集流管终端进行封闭（其中有一端是左旋螺纹并打上L记号）。用

58、手拧紧终端接头，并用摩擦扳手紧密，但不要拧得过紧。 如果储存瓶组合有一个以上的集流管出口，集流管支架之间的距离就是两个集流管出口。因此在一个双集流管出口装置中，第二个集流管和具有RL560mm 连接管的减压装置必须在将集流管放置在其支架上之前进行装配。 在大于两排出口的集流管中，装配时将这些出口放置在其支架上。当每个出口被放置在其支架上时，应将其连接在一起，并将其固紧至支架上。 若集流管采用一个RL管接头，按如下进行连接：将一个O形圈放置在第一个集流管出口的起始端，并用手对RL管接头的右旋螺纹拧紧，直到外露3 圈螺纹为止。将O形圈放置在第二个集流管出口的左旋螺纹端口，并用手将其拧紧，直到外露3

59、 圈螺纹为止。用摩擦扳手转动接头,直到两个集流管出口紧密。用同样方法将集流管末端的RL560mm 连接管接好后再将减压装置在连接管上。 在采用四至六排储存瓶的系统上，对这种排列，要求将平行集流管到一个公共集流管中。当采用可调式支柱时，只能安装四排和六排装置。 如果储存瓶组有四排储存瓶，取第二个三通，并将“直通”端拧紧到管接头的右旋螺纹端。采用一个摩擦扳手使连接紧密。 如果储存瓶组有五排或六排储存瓶，将一根560mm 连接管安装在两个三通之间。这就需要一个额外的管接头和O形圈。将O形放置在三通的“侧口”端，用手拧紧在两个管接头的右旋螺纹上，直到三种螺纹连接好，使集流管成一直线。采用第一个管接头将

60、一个三通连接到一个集流管上。使该接头用手紧密。采用第二个RL管接头将组件装到第二个集流管上。采用摩擦扳手使两个管接头与集流管紧密。2 )选择阀安装 选择阀在手动开放杆上部，安装在容易用手操作在位置上。 一般选择阀为法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉“0”型图。安装后用直角尺或塞尺检查其垂直度及间隙数值。 选择阀平常处于关闭状态，当某一防护区域失火时，灭火控制器发出喷雾指令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域内喷雾。（7） 管道单项及系统试压1） 系统内水压试验，在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压

61、设备隔开。并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录。系统内的阀门应开启。一般情况下IG541气体灭火系统管道水压试验压力值为13.0MPa。进行水压强度试验时，以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力，保压5min，检查管道各处无渗漏、无变形为合格。2） 系统水压试验后，气密性试验前应对系统内管道进行一次吹扫。吹扫工作一般用工艺装置内的气体压缩机进行。吹扫时在每个出口处放置白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后，应及时把该处接合件拧紧。3） 当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力取值：IG541混合气体灭火系统取1

62、0.5MPa。气压强度试验应遵守下列规定： 试验前，必须用加压介质进行预试验，预试验压力宜为0.2Mpa。 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。保压检查管道各处无变形、无泄漏为合格。 灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验，经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。（8）设备稳固按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的稳固。安装时注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺栓后，把贮藏容器放入容器框架内，并用容器箍固定。（9） 喷嘴安装安装时应根据设计图纸

63、要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。喷嘴保护罩安装：此罩一般采用小喇叭形状，作用是防止喷嘴孔口堵塞。连接方法是丝扣，填充采用聚四氟乙烯胶带。4.2.3消防水系统安装4.2.3.1消防水泵和稳压泵安装1）消防水泵、稳压泵的安装，应符合马来西亚现行标准的有关规定。2） 消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。3）当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的225 倍。4

64、） 吸水管及其附件的安装应符合下列要求： 吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管； 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。4.2.3.2消防水箱安装和消防水池施工1）消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于10m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于07 m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于06m。2）消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。4）管道穿过钢筋

65、混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。4.2.3.3消防气压给水设备安装1）消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。2）消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。3）消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于07m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.Om。4.2.3.4 消防水泵接合器安装1）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、

66、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。2）消防水泵接合器的安装应符合下列规定： 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。3）地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。4）地下消防水泵接

67、合器井的砌筑应符合下列要求：在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5 级砖、M5.0 级水泥砂浆砌筑；在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5 级砖、M7.5 级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1_2 水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm。当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用M7.5 级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。4.2.3.5管网及系统组件安装4.2.3.5.1管网安装1）管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装

68、时应随时清除已安装管道内部的杂物。2）在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。3）管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm 时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm 时，按新规范要求应沟槽式法兰连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。4）螺纹连接应符合下列要求： 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺； 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后

69、，应将连接处外部清理干净。5）管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。4.2.3.5.2喷头安装1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。2）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。5）当喷头的公称直径小于10mm 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。6）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。7）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度

70、小于1.2m 的通风管道腹面时， 8）当通风管道宽度大于1.2m 时，喷头应安装在其腹面以下部位。4.2.3.5报警阀组安装1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。2）报警阀组附件的安装应符合下列要求：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装

71、应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。3）湿式报警阀组的安装应符合下列要求：应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报答。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。4）干式报警阀组的安装应符合下列要求：应安装在不发生冰冻的场所；安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50100mm 的清水；充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀；加速排气装置应安装在靠近报警

72、阀的位置，且应有防止水进入加速排气装置的措施；低气压预报警装置应安装在配水干管一侧；下列部位应安装压力表：a.报警阀充水一侧和充气一侧；b.空气压缩机的气泵和储气罐上；c.加速排气装置上。4.2.3.6系统试压和冲洗（1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。（2）强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。（3）压试验时环境温度不宜低于5摄氏度，当低于5摄氏度时，水压试验应采取防冻措施。5.电力设施施工5.1.系统概况动力照明配电系统由变电所低压配电系统、动力配电、照明及照明配电（包括导向照明）、动力与照明设备的控制、接地以及防

73、雷等多个部分组成。动力照明配电系统为车站和区间所及其两端各半个区间内的所有用电设备提供低压电源，并负责动力与照明设备的配电及控制、设备之间的接口设计以及与其它相关系统的接口配合设计。低压动力和照明设备的配电，根据负荷性质和重要程度按以下配电方式配电：一级负荷：综合监控系统、通信系统、信号系统、防灾报警系统、环境与设备监控系统、电力监控系统、自动售检票、安防系统、屏蔽门/安全门、防淹门、公众通信、站内自动扶梯、气体灭火系统、消防泵、废水泵、雨水泵、所用电、银行、地下站台站厅公共区照明、出入口通道照明、地下区间照明应急照明、导向照明、事故风机及其风阀、排烟风机及其风阀等。二级负荷：设备区和管理区照

74、明、普通风机及风阀、污水泵、楼梯升降机、维修电源、分体空调、多联机等。三级负荷：公共区及管理用房空调系统（包括冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机、补水泵、空气幕、）、广告照明、清扫机械、商铺及电热设备等。5.2.施工组织方案由于电气与其他系统的接口较多，其施工的进度和质量对其他系统的正常施工和调试有着重要的作用，为更好配合其他各系统的施工，低压配电专业的一些重大系统施工应做好以下两点：5.2.1施工的关键（1）电气工程动力设备多，配电容量大，系统控制复杂，管线规格大，敷设线路长，工艺技术要求高，送电工期紧的特点，为确保本专业按期优质完成任务，在总的施工方法方面要遵循先配合后安装，先复杂后

75、简单，先大后小，车站和区间平行并进的施工原则，施工中要抓好关键工序。（2）配电箱的安装，是整个机电工程的重中之重，如果不能按期永久送电，将影响到机电联合调试，影响到工程竣工验收，因此，工程安装过程中，要针对本系统施工的特点，运用统筹法，抓好低压配电柜、控制箱（盘），以及设备通道电缆安装，这些关键项目和部位的施工。5.2.2施工重点本电气专业工程在抓好关键路线上关键工序施工的同时，还要抓好施工重点，本专业的施工重点包括接地系统、热缩型电缆头制作等工艺，具体如下：（1）接地系统1）供配电系统接地形式采用TN-S系统，自变电所起N线和PE经严格分开，动力照明配线一般采用三相五线，单相三线。2）进出水

76、总管，空调机房的冷冻水管、冷却水管等所有不带电的金属管道，及建筑物其他金属构件采用绞线与镀锌扁钢，使用镀锌螺栓连接，并应连接到区间接地扁钢。将用电设备金属外壳与装置外可导电体进行连接。3）配电屏（箱）及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应与专用接地（PE线）可靠相连。5.2.3.施工工艺流程元器件试验回路送电单机试运转系统联调资料整理竣工验收绝缘测试校线、联接线、缆敷设支吊架制作预留、预埋配合、防雷接地焊接技术交底穿线管敷设桥架安装配电柜（箱）安装材料验收进场灯具试亮5.2.4.施工方法5.2.4.1.布管施工（

77、1）钢管的预制加工1）明管安装，本工程电管沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间固定点间的最大允许距离应符合规范。电管进入接线盒要顺，在拐角处应设拐角盒。管道应用管卡直接固定在墙上或支架上。成排多根电管安装时支架间距应一致。2）钢管配线与设备连接时，应将电管敷设到设备内，如不能直接进入施工设备的电机等，可在电管出口处加防湿软管引入设备接线，另加接地导线。PVC管敷设时要采用套管连接法，连接时密封胶涂沫均匀，管子接头在套管中心线。（2）钢管连接1）管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光

78、滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。3）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列

79、整齐。（3）管线明敷的步骤确定各用电设备的安装位置划出管路中心线和管路交叉位置埋设木砖量管线长度把电管按建筑形状弯曲计算管段长度并下料管口加工将管子、接线盒、开关盒装配连接成整体进行安装做好接地。5.2.4.2管内穿线（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管

80、路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4）放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内

81、导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（5）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（6）管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内。2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。3）

82、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（7）导线连接：6mm2以下的导线连接时建议采用插接器，6mm2及其以上的导线连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接6mm2导线，10 mm2及以上导线可使用油压钳压接。（8）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（9

83、）芯线与电器设备的连接1）截面积为2.5mm2多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。2）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。3）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。5.2.4.3桥架安装及电缆敷设（1）电缆桥架的安装 桥架在安装前与环控、装修专业依据综合管线图纸进行现场复核，确定走向，测量划线、定位后，进行支托架的安装，支托架用柱锥式螺杆，螺栓固定，桥架内敷设404镀锌扁钢作为接地主干线，每节桥架与接地干线采用镀锌螺栓连接，支托架要与接地干线可靠连接。（2）电缆的敷设1）电缆敷设前

84、应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求。每盘电缆上应有产品合格证，盘上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆盘完好无损。根据建设及监理单位要求对电缆进行相关的性能试验，并做好试验记录；1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。2）电缆展放时质检人员汇同驻地监理工程师检查电缆支架安装质量。质检合格后再展放电缆。根据施工图纸，合理分配电缆安放支架，将不同等级电压的电缆分层敷设。穿管敷设时，采用人力牵引，施工人员在管的两端呼应施工，用力不得过猛，出口端人员严禁对着管口看电缆。电缆展放完后及时整理资料，会同监理工程师进行施工检验，检验合

85、格后，进行电缆固定。3）电缆敷设后悬挂标志牌，沿支架、穿管敷设的电缆在其两端、保护管的进出端挂标志牌。5.2.4.4.母线槽安装（1）接母线施工必需在施工图纸产品技术文件齐全各专业综合会审后，安装部位的建筑工程全部结束，通风工程安装完毕后进行。产品运到现场，必需进行开箱检查，并做好记录，核对设备及附件的规格数量品种，应符合规范和设计要求。母线槽所使用的绝缘材料和塑料制品均不得含有卤化物。槽内部连接空间应用特殊方法阻隔火灾时产生的烟气形成通道。在母线槽穿墙及穿楼板时设计有专用防火隔栅，避免火灾时火势的蔓延。母线槽需设计有专用的变压器连接系统、低压柜连接系统；与变压器连接设软连接，避免变压器的震动

86、影响整个配电系统。成套供应的插接母线，插接母线槽的各段应标志清淅，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。插接母线运到现场，设备及附件必需存放在干燥通风，保安条件良好的地方，除包装外，另加护板保护，以防潮、防盗。（2）母线的连接方法必需符合产品技术文件要求。组装和固定位置应正确，外壳与底座间。外壳各连接部位和母线的连接螺丝，应按产品技术文件要求，选择正确连接紧固。插接母线使用的角钢，槽钢支架底座、吊杆均采用镀锌工艺处理。安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。并按承受的负荷选用园钢型号，加工螺杆，母线连接前将母线的接触面全部加以除污，每段水平敷设的母线槽至少需有一个支撑杆，垂直安装的母线槽，在每层楼板上

87、由一弹簧支撑系统加以固定，此支撑系统需能承受在此楼板下母线槽之全部重量，并留有热膨胀的余量，当楼层高度超过5米时，需增设中间弹簧支撑。系统应充分考虑热变形对系统的影响，母线直线段在不超过25米内设一处膨胀补偿，垂直安装每层均设有膨胀补偿。（3）当母线槽安装于结构之接缝下需装设防水蓬，以防止可能经接缝漏水进入母线槽。母线槽外壳连接，应是可折的外壳之间应有跨接线，地线跨接板连接应牢固，无松动，严禁焊接母线槽两端应与保护接地干线可靠连接。（4）密集型插接母线必须绝缘检查。在正常状态下，绝缘电阻每节不得小于20M，每安装一节母线，接触面及绝缘电阻各检查一次，并做好记录。母线与母线紧固接合处，插孔插头与

88、母线接触处必须紧密，母线接触面保持清洁，并涂上电力复合脂。（5）母线连接起来后，用拉力板手将螺栓拧紧，接头螺栓是母线稳定接触的可靠保证。在拧紧母线连接螺栓时要掌握松紧度，一般以弹簧压平为宜。因为接触面的松紧度与接头的接触电阻有很大关系，过松会增加接触电阻造成发热，过紧时会造成螺栓垫圈的底下部与接触面的其余部份承受压力差别太大。M12螺栓紧固力矩为8公斤/米，M16螺栓紧固力距为12公斤/米。（6）母线连接后与开关、设备连接，母线外壳不应受到额外应力，各连接部位压力均匀，密封良好。（7）封闭式母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.4m，垂直敷设时，距地面2m以下部份应采取防止机械损伤措施（敷设

89、在电气专用房间内除外），在穿过墙及楼板时，应采取防火隔离措施，避免火灾时火势的蔓延。（8）插接母线与配电屏接口处理，采用铜排搭接，母线加工接触面应平正其搭接面搪锡处理，母线与母线搭接，接地铜排搭接采用镀锌螺丝、弹簧垫圈，所有螺栓连接配用加大、加厚垫圈，保证接触面良好。（9）系统应充分考虑热变形对系统的影响，母线在不超过25米内设一处膨胀补偿，垂直安装每层均设有膨胀补偿。5.2.4.5照明灯具的安装灯具安装必须和土建、建筑装修系统密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。由建筑装修系统预留的孔洞，与土建单位办理交

90、接，确认预留孔洞的尺寸及相对位置，必须满足安装要求。（1）施工程序施工准备 检查灯具 灯具支吊架制作安装 灯具安装接线 通电试亮。（2）施工准备各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。对应区域的吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕。（3）施工方法1）嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合建筑装修工程的吊顶施工确定灯

91、位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。2）应急灯具的安装：应急照明灯具的电源除正常电源外另有一路电源供电。应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用电源15s,应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火封堵措施。应急照明灯具的接线方式要根据设计及灯具的技术文件接线。5.2.4.6开关和插座的安装（1）开关安装同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的

92、产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。开关安装位置应便于操作，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位， 同室内安装的同类开关安装高度差不应大于5mm，成排这这安装时，开关的高低差不应大于1mm。相线须经开关控制。消防疏散指示灯和应急照明灯具的充电线路不受跷板开关的控制。（2）插座安装插座的安装高度应符合设计要求。单相双孔插座的插座孔水平排列时，右孔接相线，左孔接零线；垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座的上孔接地（或接零）保护线，右孔接相线，左孔接中线。在插座内接地（或接零）保护端子与中线（零线）端子不得相互跨接，其连接线必须严格分开。三相四孔及三相五

93、孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序必须一致。一般是右孔接U相，左孔接W相，下孔接V相。同一场所安装的插座高度应一致，高差不大于5mm；成排安装的插座，高差不大于2mm，并列安装的相同型号插座，高低差不宜大于1mm。在地面安装的地面插座应装设保护盖，盖板固定牢靠，密封良好。5.4.2.7设备房动力设备施工（1）电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符，安装应按设计要求进行，一般应装在电机附近，接线正确、牢固美观。（2）电机控制设备和所拖动的设备的编号应对应。引至电动机接线盒的明敷设导线长度应小于0.3m穿配套规

94、格的金属软管保护。5.4.2.8配电箱、盘柜安装（1）安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。（2）配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观、线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。将屏柜摆放在安装位置基础槽钢上，按要求安装屏柜并找平、找正，与预埋底座基础焊接，每处焊接长度不小于10mm，并在焊接处进行防腐处理。5.4.2.9防火封堵根据地铁施工验收规范的要求母线槽、电缆桥架、套管等穿越隔墙时

95、，都应采用优质封堵材料进行封堵；梯式电缆桥架穿越防火墙时，在隔墙出桥架内部应采用膨胀型阻火包进行封堵，膨胀型阻火包、无机防火堵料的耐火极限不小于180分钟，并具有良好的耐水、耐油性。长度50米以上的槽式电缆桥架内部应采用膨胀型阻火包进行封堵。5.4.2.10.单机调试方案电气系统调试是整个车站及站区各专业系统调试中的重要环节，它的正确有序的进行是其他分系统调试顺利的前提，本专业设备单机调试方案密切联系其它专业同步进行，主要有分以下几个部分进行：5.4.2.10.1.设备通电试验（1）通电试验条件1）系统各设备及元件，已经单体试验合格；2）一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；3）设备元

96、件及回路的绝缘性良好；4）现场障碍物清理好，临时接线均已拆除，临时断开的接头已经复原；5）二次回路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；6）已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备；（2）送电操作1）当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；2）送电操作必须由两人执行，其中由对设备较熟悉者作看护；3）送电操作时，应先检查送电单元的愿来拉合位置，防止误操作；4）操作中，应严格执行监护制、复诵制，要求每操作一步都作复诵；5）送电操作时，应有专人在设备端负责验电；6）送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌。（3）设备运

97、行时应有专人负责监视，发现异常应及时断电，未查清问题原因时不得送电运行。5.4.2.10.2.交流电动机试验交流电动机试验项目，应包括下列内容：（1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比应符合下列规定：1）额定电压为1000V以下，常温绝缘电阻值不应低于0.5M；2）额定电压为1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻值、定子绕组不应低于每千伏1M，转子绕子不应低于每千伏0.5M；（2）检查定子绕组极性及其连接的正确性检查方法可采用直流感应法，万用表法或交流电压法，定子绕组的极性与连接应正确，中性点无引出者可不检查极性。（3）空载试验电动机初步起动后应作空载运行试验，试验时间应不少于2小时，测量并记录其空

98、载电流及测量定子和轴承的温升。（4）电动机转速测量电动机空载试运转时，应测量其转速是否符合其铭牌标定的额定转速。5.4.2.10.3低压配电柜（1）外观检查配电柜的表面清洁，无碰伤、剥落现象，铭牌符合要求；柜内灰尘已清理干净，标识齐全、清楚。（2）接地装置检查1）各配电柜之间有专用的公共接地母线；2）配电柜的柜门、底座设有接地线路，且用镀锌螺栓或多股软铜线连接可靠。（3）低压开关柜公共母线检查和测试1）母线涂漆均匀，无起层、皱皮等缺陷；2）母线的相序按以下标准排列水平布置的交流母线，从盘后至盘面排列为A、B、C相；引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相；测量绝缘电阻试验电压标准为1000

99、V，公共母线的相间及地绝缘电阻值应不低1M。二次回路的检查试验A测量绝缘电阻二次回路的每一支路和断路、操动机构的电源回路等的绝缘电阻值，均应不小于1M；B工频交流耐压试验二次回路进行工频交流耐压试验时的要求如下：试验电压标准为1000V；当回路的绝缘电阻值在10M以上时，可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟；48V及以下回路可不作交流耐压试验；回路中有电子元器具设备的，试验时将插件或将其两端短接。C检查回路接线正确性对二次回路接线应进行检查，其具体要求如下：所有回路应按图纸施工，接线正确，连接可靠，标志齐全清晰。二次回路接地设置专用螺栓； 引入盘、柜的电缆排列整齐，编号清

100、晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。使用于静态保护、控制等逻辑回路控制电缆，采用屏蔽电缆，其屏蔽层的接地方式符合设计要求。D空气断路器的试验a电压线圈动作值的校验，应符合下述规定：线圈的吸合电压不应大于额电电压的85%，释放电压不应小于额电压的5%，短时工作的合闸线圈电压在额定电压的85%-110%范围内均能可靠工作。b空气断路脱扣器的整定及校验过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置按设计提供的整定值进行整定，其整定值误差不超过产品的技术条件的规定。c空气断路器的动作性能校验（分合各5次）d机械联锁系统的检查。E馈电单元检查和测试a互感器及交流表接线的正确，工作正常；

101、b交流接触器的试验，测量绝缘电阻，检查触头的同时性，检查操动试验；c机械和电气联锁试验；d模拟动作试验；F继电器柜检查和试验a时间继电器检验项目继电器瞬动常闭触点的接触应可靠，时间机构的走动应匀匀，且无跳动、停、卡或滑行等不正常现象。否则应予以处理。继电器动作值及返回值检验时要求如下：继电器的动作电压值不大于其额定电压值的70%，返回电压值不小于其额定电压值的5%，交流时间继电器的动作电压值，应不大于其额定电压值的85%。继电器的动作时间检验，应在其整定位置的额定电压下进行，连续测量3次，每次测得值与整个值之间的误差，应不超过0.07秒 。b中间继电器检验项目：继电器的一般性检验，其机械部分主

102、要符合以下两点：触点在正位接触，其偏心度不大于0.5mm；同一触点片的两个触点能同时接触和同时分开，触点接触时动、静点应有明显的共同行程，接触后应有足够的压力。c动作值及返回值检验：继电器的动作应在其额定电压值50%70%之间正常工作，继电器的返回电压值不小于其额定电压值的5%。G1kV及以下配电器装置和馈电线的检查和测试a测量绝缘电阻测量线路绝缘电阻时的要求如下：测量丝线路绝缘电阻值应不小于1M，测量线路的绝缘电阻值时，应将与线路相连接的断路器、用电设备、用电器具及仪表等断开。b交流耐压试验1KV以下降配电装装置及电力线路进行工频交流耐压试验时的要求如下：试验电压标准为1000V。当线路的绝

103、缘电阻在10M以上时，可用2500V兆欧表代替工频交流耐试验，试验时间为1分钟。c检查相位装置各相两侧和线路各相的相位均应正确。d线路校对对多芯控制电缆在接线前应进行线路校对，并对各控制线编号。e设备单机试运转和电动机试验电动机试验项目，主要包括下列内容：测量绕组的绝缘电阻和吸收比；检查定子绕组极性及其连接的正确性；空载试验:电动机初步起动后应作空载运行试验，试验时间在应不少于2h，测量记录其空载电流及测量机身和轴承的温升；电动机转速测量，电动机空载试运转时，测量其转速是否符合其铭牌标定的额定转速；设备通电试验：系统各设备及元件已经单体试验合格；f二次回路已经检查接线正确，连接可靠；设备元件及

104、回路的绝缘性良好；现场障碍物清理完，临时接线均已拆除，临时断开接头已经复原；二次回路、信号回路、控制回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠，非受电部位接地良好；已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备。设备外观察无异常情况，手动盘车无卡滞阻塞现象，第一次送电先“点动”；H送电操作：a当受令人接到送电命令，并复读无误后方可执行；b送电操作由两人执行，由对设备较熟悉者操作；c送电操作者，先检查送电单元的原来拉合位置，防止误操作；d操作中，严格执行监护制、复读制，要求每操作一步都作复读；e送电操作时，有专人在设备端负责验电；f送电操作结束后，在已送电单元的操作开

105、关上挂标示牌；g送电电压值稳定，波动范围不超过5%；h设备运行有专人负责监视，发现异常应及时断电，未查清问题原因时不得送电；6.给排水施工6.1工程概述本标段的给排水包含标段内给水系统、排水系统所有设备及配套灌录安装、调试，以及区间给排水设备安装、调试。6.1.1给水系统（1）为保证不间断供水，每个车站给水系统应从城市给水管网中的不同管段引入两根DN150给水管(互为备用)进入各车站，并在每个引入管上装有电动阀门，互为备用，由车站设备监控系统实施监控并定期切换。（2）生活、生产给水系统与消防系统在室外水表井内分开，其中生活、生产给水引入管经位于送风井外的水表井后，由车站送风井进入车站，并在车站

106、成枝状布置。消防给水引入管经位于两端的送风井外的水表井后，由车站两端的送风井进入车站，与车站环状消防给水管网相接，消防水管上按要求设置室内消火栓箱。6.1.2.排水系统排水系统采用分流制，其主要由废水系统、污水系统和雨水系统组成。其中废水系统包括车站冲洗水、环控机房排水、消防废水、结构渗漏水等；污水主要为卫生间生活污水；雨水主要来自露天出入口和风亭。（1）车站污水排水系统是将车站生活污水集中到污水泵房的集水池，经排水泵提升、化粪池处理后，排入城市污水排水系统。（2）局部排水系统是将自动扶梯下机坑、站台板下及车站盾构端头井等低洼处的集水，通过排水泵提升后，排入城市雨水排水系统。（3）废水排水系统

107、主要是将消防废水、结构渗漏水、车站冲洗水等由地漏汇集，经排水立管引入站内线路道床排水沟，由排水沟流入车站废水泵房内的废水集水池，经排水泵提升后，排入城市雨水排水系统。（4）雨水排水系统是将来自露天出入口和敞口式风亭的雨水，通过排水泵提升后，排入城市雨水排水系统。（5）地下区间排水在线路坡度最低点设废水泵房，区间排水由废水泵提升至地面检修并经压力井排至市政污水系统。每个区间废水泵房一般设置两台排水泵，平时一备一用，依次轮换，必要时同时工作。6.2.施工组织方案针对本工程工期紧、质量要求高的特点，在实际施工过程中，管道专业的施工采取分系统，分层段铺开施工，根据先大管，后小管；先干管，后支管的原则，

108、先完成各管道系统的干管，大管，如给水系统的干管，消防系统的环状管网，排水系统的立管等，后再进行水管支管的施工，最后才进行设备部分的安装，如消防箱的安装，排水泵的安装等。为了确保关键工期，尽可能把施工面铺开，抢在时间的前面，遇到与其他承包商在施工面上的重叠时，尽量安排先做其他施工地点的工作，使施工面相互错开，以免相互影响工程的进度和安装质量。6.2.1.施工的工艺流程 管道安装冲洗试压管道预制加工、支架预制安装泵房设备、消防结合器安装施工准备交工验收管材、阀类及附件检验现场测量干管、立管管道预制支架预制安装干管、立管安装冲洗试压支管安装用水设备接入冲洗试压系统试压、开通管道刷漆6.2.2.施工方

109、法6.2.2.1.设备安装的通用方法及技术要求（1）施工准备1）组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。2）设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。4）清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。5）配合土建专业提前作好

110、设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。（2）设备运输及装卸1）设备可用吊车从吊装孔直接吊至车站，再用叉车运至基础附近。2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲

111、击设备，以保证设备运输装卸安全。3）因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。（3）设备开箱检查 1）为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、

112、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。设备检验项目如下：2）检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。（4）基础验收1）土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。2）具体验收内容包括以下各项： 检查土建提供的中心线、标高点是否准

113、确； 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等； 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除；（5）基础放线及垫铁布置1）基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。2）在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。3

114、）整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。图纸上有要求的基础，要按其要求施工。（6）找正找平及灌浆1）设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下： 设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准； 设备中心位置以基础上的中心线为基准； 立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准； 立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准； 卧式设备的水平度以设

115、备中心划线为基准。2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。3）找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。4）找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影

116、响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 23扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。6.2.2.2主要设备安装的方法及技术要求（1）泵类设备安装1）泵类设备安装的工艺流程：施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核、放线放置垫铁吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆二次灌浆抹面联轴器对中清洗拆检组装设备试验电气仪表接线调试辅助系统试运转及调试电动机空载试车负荷试车竣工验收。2）离心泵类设备安装用液压叉车将

117、泵运至地下室设备的基础上。泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。符合调试条件后进行单机调试，调试时要组织调试小组进行。试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵

118、活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。3）潜水排污泵安装安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于10mm，标高偏差不大于20mm；排污泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。（2）管道安装1）管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分

119、。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。2）主要施工程序管道安装施工主要工序流程。材料确定样品呈报试验专题方案试验准备预留、预埋套管形式规格选定模具、套管定位管道下料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型 材料准备支架安装管道安装管道系统试验管道冲洗卫生洁具等安装管道消毒、系统试运交工验收材料准备防腐保温3）管道的主要施工方法及技术要求 管道施工准备A施工前认真熟悉图纸和相应的规

120、范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、建筑装修、通风、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。B编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，对施工班组进行施工技术交底,方式有书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。管道预留、预埋A在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘

121、制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。B室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。D管道穿越防护墙（楼板）及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防水套管；消防水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。E穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝

122、土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。F套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。管道预制A.为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。 场地安排 材料出库 弯曲切断套丝或加工 现场测量 划线下料除锈和第一遍防腐 组装及点固 焊 接 完善修

123、理编号、保管B预制前先按设计图纸设计的管线， 确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。管道切割A管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。B所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。C采用螺纹连接的管道丝扣加工全部采用套丝机自动进行。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调,确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离

124、垫，通过这种方式，保证管道的保护层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。D在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧气-乙炔割矩切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。E为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。管道放线A放线程序见下图 所示。计量器具校核核对施工图标识支吊架位置尺寸测量管道定位、弹线支架定位、弹线B管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作

125、空间。C管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。D对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。E放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁体边，依托柱或墙做防晃支架。管道支吊架的制作与安装A管道支架

126、的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。B支架的位置确定固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。C管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置，管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架，在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。管道的安装A编制质量计划，推行样板制。室内管道安装前，项目负责人要

127、组织有关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于标准房间、厨房、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。B各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物染除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。C对于各种不同用途、不同介质的管道，工班长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。D各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特

128、别是排水管道。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。E暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，给水、消防管道必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫生间、盥洗间等上层布有管道的房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水试验。24小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏，否则，不准进入下道工序施工。F未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。G坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正确，给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3

129、，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度。管 道 名 称标 准 坡 度最 小 坡 度生活热水供应管道0.0030.002给水管道、消防管道的坡度为0.002-0.005 坡向泄水装置H管道的对口焊缝和弯曲部位不得焊接支管，对于焊缝与分支管边缘的距离不应小于50mm；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点必须大于50mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm；分支管边缘与固定主管的支架边缘的间距不小于50mm；支管中心到变径管边缘的间距为：主管管

130、径50mm时，间距不小于200mm；主管管径70mm时，间距不小于300mm；主管与支管焊接，支管管端要加工成马鞍形，插入主管的管孔中应和主管内壁平齐，主管上开孔尺寸略大于支管外径，主管上开孔尺寸不得小于支管内径而将支管对接在主管表面。I管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。J道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，

131、发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。K管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。L水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管变经处宜用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。M管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.N消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按

132、照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。O冷热水系统分别设置集中脱气装置，水管上翻或下翻应尽可能用45度接管，如有90度上翻，高点处加自动放气阀。P各材质管道安装详见下面分述：a镀锌钢管管道安装本工程车站内消防给水管、站内及压力检查井前承压排水管采用热镀锌钢管，管道DN80采用丝扣连接,DN80采用沟槽连接。 管道安装时应遵循以下原则：镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

133、螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。b沟槽式机械配管本工程热镀锌管DN80的采用卡箍连接施工方法，做法如下：卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机，见图所示。YDC卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质垫

134、圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式见图所示。密封圈沟槽卡箍本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。（3）阀门及其他附件安装1）安

135、装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。2）门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平，不得朝下安装。4）选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。5）法兰与管道焊接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍。焊接法兰时

136、，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。6）法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。热水供应管道的法兰衬垫，易采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。7）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。 8）法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待

137、两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。9）阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。10）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。11）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹应有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。12）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。13）

138、管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。（4）消防箱、消火栓及其组件的安装1）消火栓箱子的安装：金属消火栓箱不得用气焊开孔。暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-20mm。不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，土建应配合在箱子安装处两边贴饼，安装单位以次为控制基线安装消火栓箱子。全暗装在240mm墙内的箱子背后应加设铅丝网片，以保证抹灰后不空不裂。箱子安装要确保位置准确，四周用水泥砂浆填塞牢固，并经有关人

139、员核对无误后，方可开始抹灰。2）消火栓的安装：安装前应对消火栓逐个进行水压试验，试验不合格的不准安装。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。3）排气阀的安装应在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。4）消防水泵接合器安装:组装时按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向保证使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。地下消

140、防水泵接合器的安装，保证进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径。管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙采用粘土填塞密实，并采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于50mm。（5）杂散电流防护及措施1）所有进出车站的给水金属管道必须加装绝缘管或绝缘接头，金属给水管道在车站内用电缆和接地母排相连。2）消防及生活给水管在主体结构内外侧各设一段一米的塑料管（工作压力1.0MPa，符合生活饮用水卫生标准），使室内外导电性能隔断，防止杂散电流流出地铁系统对室外金属管道及构件造成腐蚀。所有排水管在主体结构内侧设可曲挠橡胶接头。金属管的每个管卡和管道之间垫5mm厚的绝缘橡胶垫。去区间的消防管上

141、设置橡胶软接头，并在区间消防管上做接地处理，防止杂散电流对车站设备的腐蚀，并防止接触轨和区间消防管短接后的短路电流流入车站对车站设备和工作人员的安全产生危害。（6）管道的防腐本工程管道的防腐按设计要求施工1）作业条件:一般在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行，严格按作业程序执行。进行上述作业时，必须在环境温度5以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。在涂

142、刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。2）管道的防腐:管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。刷油时，要用纸或塑

143、料布遮盖墙面、地面和卫生器具等部位，做好保护，以防污染；要备好绵纱、汽油，以便污染时及时擦拭干净。刷油后要均匀一致，不透底、颜色和光泽好，不漏刷、无流坠、不显刷印、附着好、不起皮、无污染现象，特别要求阀门红、黑分明，管后、散热器后，支架、吊架等处不得漏刷油漆。由于施工周期长，造成管子等设备返锈、起皮的必须重新除锈、刷油。由于施工污染的管道和设备要清除污染后重新刷油。6.2.2.3.单机调试方案6.2.2.3.电动蝶阀调试（1）对给水和消防引入管上的电动蝶阀，手动开启、关闭应灵活可行。（2）电动蝶阀的电源线路、信号回路进行对线复核后检测，按信号响应动作逐台进行模拟动作试验或真实动作试验。（3）区

144、间消防干管上的电动蝶阀调试同(1)、(2)点。6.2.3.3.潜水泵的调试（1）电机运行参数与设计要求和产品参数对照。1）电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。2）过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍。3）检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升。4）检查缺相保护性能。5）使用统表电施8表电动机试运行检查记录进行记录。（2）水泵运行参数与设计要求对照。1）进/出口压力。2）计算水泵的工作扬程。3）将扬程值标在水泵的特性曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的实际工作流量满足设计要求。4）测试数据使用水泵试运行记录表进行记录，配水泵特性曲线图。（3）水泵的开/停信号测试和调定，按集

145、水井图纸要求，调整液位开关的高度。（4）潜水泵的报警信号检测：线路符合设计要求，在车站有监控信号反馈。 调试领导小组低压配电系统调试班组电气工程师消防工程师环控工程师项目质检总工程师给排水及消防系统调试班组各专业系统技术技术员环境控制系统调试班组7.各子系统调试及联合调试方案7.1动力配电与照明系统调试及配合其他系统的联调（1）接地系统测试1）试验项目和标准：电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合各自的设计规定。2）测量接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。3）测量接地电阻时，对测量电极布置

146、方法的要求如下： 测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置； 测量大型接地体的接地电阻时，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间作三角形布置。（2）照明系统调试1）照明系统调试之前首先要对照明配电箱的相间绝缘以及接地的可靠性都达到规范要求，进出线的与接法正确，并与端子连接牢固。照明系统所敷设的电线、电缆的绝缘阻值均达到规范要求，满足以上条件，方可送电试灯。2）照明系统送电调试时，应先送出一个回路的电源，然后对照图纸，检查是否是按照图纸的要求亮的，对于出现的问题，及时给予处理。所有回路送电完毕后，检查正常后，可把所有回路打开，让所有灯具持续亮2个小时，以确保照明系统的稳定性

147、。（3）调试安全技术措施1）送电前由项目部发出安全通令，通知各系统负责人共同做好安全教育工作，组织机电试机人员，包括运管人员学习电业安全工作规程，作为试机人员运行值班人员上岗前培训。2）做好保证安全组织措施：试机送电过程，严格履行工作票度，工作许可证制度、工作监护制度及工作间断、转移和终结制度。供电干线停送电，由电气项目工程师与变电所、电房值班长进行面对面联系，并填写工作票签名后进行，恢复送电必须接到原申请人通知后进行。3）带电线路检查测试工作，设专人监护。为保证调试人员在工作地点，防止突然来电，对有可能送电到停电设备的各回路及有可能产生感应电压的回路均进行接地，并三相短路。4）做好保证安全技

148、术措施：在全部停电部分停电的电气设备一工作，完成下列措施。停电、验电、装设接地线。悬挂标示牌和装设遮栏，在带电低压盘上工作，将调试设备与运行设备以明显的标志隔开，做好防止相间短路和单相接地隔离措施。5）在带电的电流互感器的二次回路测试工作，采取防止二次侧开路措施。断开电流互感器的二次回路前在专用短路端子上，用短路片或短路线短路防止产生高电压，工作时不得断开永久接地点。6）对于装饰工程尚未完成部位，在配电箱挂上“禁止合闸”标示眚，并把开关下桩引出线拆除，灯具分支干线，在有可能来电的线头，用绝缘布包扎完好。7）电房及各配电间已挂上标志牌，门加锁。配备有一定数量干粉、灭火器、受电前及受电期间，严禁非

149、值班人员进入。8）已配备妥符合本项目电压等级的安全用电具、机具、测试仪表、记录表格等。9）调试、检查维护蓄电池时，要防止触电，清扫电气设备；时要使用绝缘工具，防止电池短路、断路及两点接地。10）送电完毕，供电正常后，必须撤除外电源，禁止乱拉乱接电线，防止外电源反馈进入变电所，造成事故。（4）配合其它系统联合调试1）动力配电与照明系统为各系统专业提供的接线端子端子箱、排上，并要配合各系统进行联合调试，等系统联调的各项准备都工作完成以后，具体调试时要严格按照计划进行，听从领导，服从指挥，严禁擅自操作带电设备，以免发生危险。2）低压配电与其他系统的联调，系统联调时要以低压配电为辅助，其他专业分别组成

150、专业调试小组，展开调试，按照“调试组人员配置计划”，每个专业调试小组按照计划分别给予配备一名电气工程师和一名电气专业技师，随时解决和记录调试过程中出现的问题，对于现场出现的问题，如果能现场解决，最好立即解决掉，对于不能解决的问题，一定要查明原因，弄清问题的所在，并对现场问题做以详细的记录，确定属于那个专业的问题，并现场制定解决方案，由以后问题所在的专业自行解决。7.2环境控制系统配合其他系统的联调站级调试时，装修面已完成。公共区、设备区没有污染源，方可进行站级调试。站级单系统调试分小系统调试、隧道通风系统调试、大系统调试、空调水系统调试等系统。:（1）小系统调试：车站小系统的调试先进行风口风量

151、的平衡。做法如下：1）首先，将各系统的风管布置风阀位置，风口设计风量绘成调试草图，并列表将各风口设计风量标出。采用最不利环路调整法：用风速仪将全部风口普测一遍风速（阀门、风口处于开启状态），将实测风量与原设计值进行比较，在系统末端一个风口测量风量，调节风阀开启角度，达到设计风量为准，依次类推，离设备最近的一个风口达到设计要求。2）其次，对于小系统空调系统在风口风量平衡后分空调季节、过度季节两部分对新风、回风、排风的主管上电动风量调节阀的开度进行调整（采用突轮定位），以保证工艺要求。在调试报告上作好记录。3）最后，在测量调整风阀完成后用红油漆对风阀开度进行标识以保证风阀能及时复位。（2）大系统调

152、试大系统送风系统风口规格在同一层布置的截面相等，设计风量也相等。大系统送风在调试时首先选用等长，等宽的红稠条贴于风口上，观察红稠条布吹起的倾角大小，用风口人字闸进行粗调，使各风口吹起的倾角基本一致。再用风速仪进行测量。调整风口人字闸开度平衡风口风量。回排风系统直接用风速仪测量，对于空调系统亦需分空调季节、过度季节两部分对新风、回风、排风的干管电动风量调节阀开度进行调（采用突轮定位），以满足工艺要求。在调试报告上作好记录，用红油漆对风阀开度进行标识。（3）隧道通风系统隧道通风系统调试是我们本次调试工作的重点，由于它风压大、风速快、风机出口风管长度短，采用间接法测量风量、风压不大可能，所以我们采用

153、直接法，即采用热电偶风速仪进行直接测量，即选择风机出口、进口、风室内、风道轨行区内和终端进行采样起点。 隧道通风系统由于压力大，故调试时人员设备安全是一件大事，我们针对这些特殊性，对其做了以下措施：1）检查风机叶轮、机壳，看是否有杂物，同时做好清理工作2）检查风机接线，核对正转、反转、高速、低速等进线是否正确，检查接地是否可靠。3）检查消声器、组合式风阀是否连接牢固，支架是否又足够强度。4）检查消声器接头封条是否可靠，拉钉是否拉铆牢固。5）检查风阀和风机自锁连线是否正确，禁止出现风机打开、风阀关闭的情况。（4）空调水系统调试1）空调水冲洗空调水系统冲洗分冷冻水系统冲洗和冷却水系统冲洗两部分。在

154、冲洗过程中要保证管内流速不小于1.5m/s,故采用水泵机械循环。 在系统水冲洗时不得进入冷水机组、空调机组的表冷器，以保证系统的换热器不被杂质堵塞。作法如下：拆除1台冷水机组、水系统末端1台组合式空调机组的软接头采用临时管道连通，其它水系统设备的供回水阀门关闭，使系统构成一个回路，如下页系统图所示（虚线部分为临时管道）。2）冷冻水系统冲洗 首先检查各系统阀门的启闭情况，关闭泵出口阀门，其余系统阀门全开（除设备阀门），排水系统畅通。 开自来水阀向系统补水，观察冷冻水泵吸水口压力表读数（静压力）及膨胀水箱溢流管是否有水流出来，确认系统是否注满，待系统水注满后在进水端取水样。 启动冷冻水循环泵1,并

155、缓慢开启水泵出口阀使系统循环运转1小时。停循环泵并开启系统排污阀（全开）泄水，取出排水水样同进水水样比较，泄水完毕后关闭排污阀，并清理过滤器内杂物。重复2-4工作直至排水颜色同进水颜色接进为止。3）冷却水系统冲洗 首先检查各系统阀门的启闭情况，关闭排污阀及泵出口阀门，其余阀门全开（制冷机阀门关闭），排水系统畅通。 打开冷却塔补水管上阀门向系统补水,观察冷却水泵吸水口压力表读数(静压力)来确认系统补水是否已满,待系统水满后在进水口取水样。 启动冷却循环泵1并缓慢开启水泵出口阀，启动冷却循环泵2并缓慢开启水泵出口阀使系统循环运转1小时。 停循环泵并开启系统排污阀（全开）泄水，取出排水水样同进水水样

156、比较，泄水完毕后关闭排污阀，并清理过滤器内杂物。 重复2-4工作直至排水颜色同进水颜色接进为止。4）水系统阀门调节，开启冷冻水泵和冷却水泵，调节水泵进出口阀门使水泵运行在水泵扬程的高效区；调整组合式空调机组、柜式空调机上阀门开度使供回水的压查差接近供货商所提供的表冷器阻力值；调整完成后用红油漆将阀门开度标识清楚。5）环控系统的防火阀同消防控制进行联调，通知供货商一起参加。我方负责机械部分的动作，消防负责信号的收集，阀门的控制。6）根据设计说明书及图纸将风机与风阀的联动连锁一一检查确认，用干湿球温度计将高低压室、环控电控室、通信机械室、车站公共区的温、湿度进行测量并记录测量数据。在设备全部运行起

157、来后用声级计对环境噪音进行测定并记录好数据。（5）环控水系统管道的冲洗及试压实验1）冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源、排放点及质量安全等关键环节。2）管道应根据管道的实际延长米确定管道的试验范围，管线过长时，可分区、分层、分系统分别试压。3）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。4）安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。系统注水过程中组

158、织人员认真检查，对发现的问题及时处理。系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。当压力达到强度试验压力时（工作压力的1.5倍），稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02Mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。（6）配和其他系统的联合调试与通风空调系统关系密切的专业主要有：低压配电系统、给排水系统，系统联调，通风空调系统要着重配合好与这几个系统的联合调试工作：1）与低压配电系统的配合：由于通风空调系统的各种动力设备

159、都需要低压配电系统提供电源接口，所以通风空调系统设备的调试以及试运行很大程度上取决于低压配电系统。在通风空调系统和低压配电系统的调试都正常运行之后，把空调系统的所有动力设备全部打开，让所有设备持续运转24小时以上，对通风系统的设备以及低压配电系统的带负荷能力给予检测，在低压配电系统满负荷运转的情况下，要实行24小时轮流值班制，分区派人检查设备的运转情况，出现问题，先关掉该设备的电源，立即向相关专业负责人汇报，弄清问题的原因，并做以记录。2）与给排水及消防专业的配合：通风空调系统调试与给排水及消防系统调试比较简单，主要接口是空调水系统的用水来源，给排水专业要在通风空调水系统调试之前保证能正常的供

160、水。7.3给排水及消防系统调试及配合其他系统的联调（1）系统试压试压是以水为介质，按系统或区段进行。系统注满水后，启动加在压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，再将压力升至试验压力，在10min内，压降不大于0.05Mpa，强度试压合格，然后再降至工作压力，做较长时间观察，无渗透漏现象，严密性试验合格。试压完毕，应及时将系统内的水排干净，并填写试压记录，排水系统通水试验，按给水1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。（2）给水系统冲洗给水管道系统在试压合格后应进行冲洗，冲洗流速不小于1.5M/S。系统进行冲洗时，首先检查全系统内各类阀门的关启状态，使被冲洗管战备

161、部分的阀门处于全开启位置，用自来水进行反复冲洗，当排出的冲洗水为洁净水即可认为冲洗合格。系统冲洗采取分段、分系统进行。首先车站给水系统，车站消防系统（站台、站厅同时进行），最后进行区间和出入段隧道消防系统的冲洗。冲洗水源采用地铁车站正式用水水源，可保证冲洗流量，也方便易行，冲洗后的排水经车站排水沟汇流至水泵房，经水泵房提升后排入室外排水管网。（3）配和其他系统的联合调试：给排水和消防系统配合其他系统的联合调试主要有：低压配电系统、通风空调系统。低压配电系统主要为消防给排水系统的用电设备提供正确可靠的用电接口，以保证器其设备能正常运行；与通风空调系统的联调上面已经叙述。 8、轨行区作业方案为保证

162、各系统承包商在轨行区的正常施工，降低各工序的干扰及保证人员施工、材料运输的安全，我方承诺将无条件执行业主制定的有关轨行区施工、运输管理方法。占用轨行区的作业必须得到业主有关部门的批准，我方有责任和义务主动与业主有关部门联系、协调，在取得书面同意后再进入轨行区作业并严格遵守轨行区作业时间，按规定设置信号装置。我方有责任和义务敦促进入轨行区的其他系统承包商遵守业主关于轨行区施工的有关规定。我方的材料和设备如需要使用轨道运输，必须接受业主有关部门的统一调度和指挥，在实施15天前向业主有关部门提出申请，经批准后根据运输线路租用业主、接触网承包商或轨道承包商的运输车辆，其费用和运输组织由我方负责。接触网

163、承包商在施工过程中将在轨行区进行：“冷滑”、“热滑”试验，相关单位在工程后期将组织多次轨行区线（限）界检查，我方将对此积极配合，保证管辖范围内的轨行区畅通，使这些工作顺利进行。8.1.低压配电及照明工程轨行区作业方案本专业在轨行区主要施工内容包括各车站、站区的所有用电设备的电源电缆敷设，照明灯具安装和相应的疏散诱导标志灯具及其它相关设备的安装调试。为确保轨行区施工的安全，轨行区作业前以书面形式向有关部门提交施工申请与施工进度安排，同时积极做好人员、材料、机具的进场施工准备，以取得进场作业批准后及时进场施工。施工过程中按规定位置放置安全标信号装置，施工人员用对讲机联系，以保证施工过程中的协调性与

164、一致性，在每次作业结束后以书面形式或监理认可的其它形式向有关部门汇报，申请报验。区间电缆敷设采用轨道放线车进行电缆敷设，区间内照明灯具，配电箱杠等采用轨道平板运输车载到安装地点进行安装，在区间内所有安装项目结束后检查相序、绝缘电组、接地电阻，在完成各项送电前的检测检查以后报请监理批准用临时电对区间进行送电调试，为正式送电做好准备，确保正式送电顺利。8.2.通风空调系统的轨行区作业方案通风空调专业轨行区的作业内容为轨顶风管安装，轨顶排风口安装，站台下排风口安装，区间隧道风机安装。（1）轨顶风管安装：轨顶风管布置于左、右线的两端。1）吊装采用手拉葫芦吊装方式，每段风管吊装设手拉葫芦两组，并在风管两

165、端设方向绳调整风管吊装方向。2）风管吊装完毕后，提交风管严密性检查申请报告，在业主批准的时间内在轨道上面铺设平台组装成段并用漏光法检查风管组段的严密性。3）轨顶风管的安装工作在有轨行区喷涂完成后开始。4）由于轨顶风管上部法兰距顶板距离较小且载面尺寸大，管段之间的法兰上部螺栓无法连续，故需在签定采购合同时应考虑采用内法兰或承插连续的风管数量（西端可直接组段到位，东端需要这样做）。5）风管吊装完毕后拉钢丝线调整讽管底部安装高度使其平直美观。（2）轨顶排风口安装轨顶排风口安装采用升降平台与手拉葫芦配合安装。在混凝土风道风口预留孔上安装4CM宽的安装框，插板风口同钢板安装框用螺栓连接。（3）站台下回排

166、风口安装：站台下回排风口在建筑装修施工时预留钢板安装框门铰风口同钢板安装框用螺栓连接。8.3.给排水及消防系统轨行区作业方案（1）轨行区消防给水干管、消火栓。（2）由于区间消防工程施工任务较大，运输距离远难度大，在区间遂道具备作业条件后即向业主提交进入轨行区作业申请报告，书面同意后进入轨行区作业。施工时严格遵守轨行区作业时间，并按规定设置信号装置，保证施工人员的安全。安装工作结束后，书面通知监理和业主。（3）工艺流程安装准备预制加工主管安装支管安装管道连接管道试压管道冲洗管道防腐调试（4）施工准备1）做好施工前准备工作，包括人员、材料、机具、工作条件等。2）管材、管件、接口材料、防腐材料其材质

167、、规格应根据设计选用，质量要求，有出厂合格证。消防设备应是消防部门认可并发有生产许可证的产品。管道部件和配件应达到技术规范要求的质量标准。3）施工所用机具性能完好，技术资料齐备。4）组织专业技术人员及相关施工、管理人员，熟悉施工图纸，进行技术、质量、安全交底。5）根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参照国标有关专业设备安装标准图集，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。发现问题及时与设计单位和监理工程师协商解决，办好变更洽商记录后施工。（5）施工方法1）依据施工图纸及有关通用图的要求，进行测量放线，确定支架标高及位置；在测量的同时，根据施工图纸预

168、加工安装支架。对于特殊地段及曲段线的部分支架根据现场情况专门加工并编号，热镀锌后对号安装。2）编号方法：直接在支架的钢板上打上钢印编号，防止热镀锌后弄错。3）管道用轨道车运至安装现场，用人力抬放在支架上依次连接，连接时法兰盘的连续螺栓，长度要符合要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，管道安装完毕检查标高，如不符合标高要求，及时进行调整，预留口位置是否准确；管道找直找正后，进行固定，防止滚落伤人；敞口处临时封闭。4）阀门安装：阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。阀门位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，朝向合理。5）管道试压分段进行，试压合格进行管道冲洗，试压和冲洗出来的水经区间排水沟汇流至区间主排水泵站，经提升排至室外管网。6）区间给排水泵站的施工和区间消防管道施工同时进行。