1、超高层全钢爬升外架多次变截面提升施工方法技术领域本发明涉及建筑施工方法领域，具体涉及超高层全钢爬升外架多次变截面提升施工方法。背景技术全钢整体提升附着架体适用于上部结构比较规则、楼层平面变化不大的超高层建筑物，对变截面较大的超高层建筑应用存在较多技术难题。 随着施工技术的进步，全钢整体提升附着升降架体已经在国内得到广泛应用，它是从传统的建筑周转材料概念发展成的成套建筑施工设备。它具备传统脚手架的全部功能，特别适应于高层及超高层建筑施工。发明内容本发明的目的在于提供一种适用于上部结构比较规则、楼层平面变化不大的超高层建筑物全钢附着架体整体提升的方法。为了实现上述目的，采用如下技术方案：超高层全钢
2、爬升外架多次变截面提升施工方法，其主要流程为进入常规提升循环至变截面层预埋卡槽安装临时附着支点垂直爬升液压滑移垂直爬升液压滑移垂直爬升液压滑移逐一替换支点拆除临时支点换截面提升完成进入常规提升循环。本发明相对现有技术，具有如下突出优点和有益效果：可对超高层变截面处外架进行连续提升。可适应层高变化、圆弧、转角、阳台、挑板、挑沿等复杂外形的施工，与垂直运输设备互不干扰。一次搭设，多次升降使用，具有良好的经济效益和社会效益。附图说明图1为超高层楼层收缩截面示意图图2为本发明的38#钢轨示意图图3为本发明的U型卡环图4为本发明13层设立的临时支点位置图5为本发明的临时支撑剖面图图6为本发明的临时支点3
3、D效果图图7为本发明的三角形支撑架上部图图8为本发明的支架槽钢和钢轨的连接图图9为本发明的14层设立临时支点并提升1层图10为本发明在15层设立临时支点图图11为本发明全钢附着架体向上提升图图12为本发明临时支撑在第一收缩层向内滑移图图13为本发明逐一更换导座至16层混凝土梁并拆除临时支撑点至16层图14为本发明逐一向内挪动15层滑移导轨图图15为本发明全钢附着架体常规提升图图16为本发明临时支撑在第二收缩层向内滑移图图17为本发明逐一更换导座至各层混凝土梁并拆除临时支撑点图图18为本发明恢复到正常提升状态图其中，A-38号钢轨，B-5mm厚200mm长钢板，C-黄油，D-预埋钢板，E1-20
4、螺杆，E2-螺母，F-可拆卸卡环，G-预埋卡环，H-咬合点,J-座垫，K-连墙杆及螺丝，L-爬架导轨，M-全钢爬架，N-导座，O-临时支撑体系。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步说明。超高层全钢爬升外架多次变截面提升施工方法，其具体步骤为：1情况描述 爬架在9层安装，提升至收缩面阶段需做特殊工艺，以保持架体的连续性（将架体从A工作面提升至B工作面）。如图1所示.2构件件制作及安装2.1导轨的制作与安装（1）导轨依据计算结果，选择38#钢轨A长5m,为避免导轨A与钢爬架M的竖向导轨L碰撞，安装起点距支架为2.2m即第一次滑移的长度（如图2所示）（2）安装前在导轨下弹出导轨安装线，确保各导轨
5、平行，导轨之间的平行误差5mm。以保证向内滑移时各支撑点的方向一致。（3）楼面要求平整度10mm，安装导轨A时用水平仪抄平，导轨A高度误差5mm确保向内滑移时高度一致、平稳。2.2预埋制作与安装（1）前端、中部采用20mm可拆卸的卡环F、末端采用20的U型卡环G（如图3所示）2.3临时支点制作与安装（1）架体长40M高18M整体重量约为26.3t，每一层楼设置10个支点，共30个支点，与爬架的提升导轨保持一致，每个节点受力0.88t，经计算三角形支撑架竖向杆件采用2根16槽钢，中间用8mm厚400*400钢板D连接。水平杆件采用2根16槽钢背面焊接为一体（如图3所示），斜杆为10号槽钢。临时支
6、撑点O如图4、图5、图6所示。（2）支点上部设置平板与爬架导座连接，并开设30mm空洞，导座通过螺杆E1与支点相连（如图7所示）（3）支点高度，层高-梁高-导轨高度-50=4200-800-130-50=3220mm。 支点长度，滑移距离+固定长度=2200+2800=5000mm（4）斜杆分别与中部连接，尾部连接。（5）沿高度方向设置400*4001000加劲板，将竖向槽钢连接（如图6所示）。（6）在支架槽钢上设置2个200mm长，高度=钢轨上板厚+5mm的咬合点H，并深抹黄油C保持支点与导轨A稳定性，滑移时作为导点。（如图8所示）（7）所有连接点采用焊接形式，要求100mm达到一级焊缝。3
7、安装13、14层支点及提升。15层砼浇筑完成后同5.2的安装方法安装14层支点，并与导轨导座A与架体O连为整体，14层架体为悬挑，采用19.2mm钢丝绳与15层结构连接（如图9所示）4安装15层支点及提升（1）16层砼浇筑完成后同3方法安装15层支点，复核支点之间的上下垂直度，左右平行度，导轨安装面标高符合规范要求后进行同步提升，提升原理同普通钢爬架提升方法，提升速度150毫米每分钟，由图10提升至图11。（2）架体底部高于导轨楼层50mm。5安装电葫芦平移动力系统（1）13层设置3个葫芦拉点，14层设置2个葫芦拉点，15层设置3个拉点，共8个。 26.5*（1+0.15）*9.8=298.6
8、6kN。其中0.15为增加的摩擦系数，每个拉点受力37.33kN。采用7.5t电葫芦（如图5-5-1所示）（2）葫芦安装距离斜杆2200+1750+1000=4950mm（3）葫芦采用电控技术，上下三层同向滑移速率100mm/min（4）滑移距离=上一层结构收缩长度，使临时支点与梁外侧保持上下垂直，为导座换支点提供方便。6第一次向内滑移7更换导座支点及安装16层临时支点（1）逐一更换13层导座与梁构件上原砼梁在浇筑之前准确预埋，pvc管留置螺杆孔洞。（2）确保安全情况下逐一更换禁止同时更换。（3）按照5.4方法安装16层支点及滑移导轨A。8逐一向内挪动15层滑移导轨（1）图15状态下15层工字
9、型滑移导轨A与架体M之间距离为300mm不利于下一次向内滑移，需将滑移导轨A向内移动1900mm（2）逐一后移导轨A，在保持架体安全情况下松开U型卡环G，松开可拆卸卡环F，并后移1900mm并重新通过预埋U型卡环G，将导轨A与结构固定。9常规提升17层砼浇筑完成后，砼强度达到后，正常提升一层。全钢爬架M的底部应高于14层50mm。10向内滑移向内滑移架体O，方法同6所示。11逐一更换导座至各层混凝土梁并拆除临时支撑点从上之下逐一拆除电葫芦系统，从上到下逐一更换支点至砼梁，方法同5.6，从上到下逐一拆除三角形支撑点及导轨A。12.恢复到正常提升状态（1）架体由A工作状态经过安装支点、导轨提升滑移
10、提升滑移更换支点拆除临时杆件，达到B工作状态（如图21所示）（2）杆件拆除不得使用氧割切除，应保持原有结构体系、材料、设备应保持原有状态，并归库保养，为下一层变截面提升滑移做准备。说明书附图图1图2 图3 图4图5图6图7图8图9图10图11图12图13图14图15图16图17图18和馆漠罗利由宅宴鞭寂辫份婴税锻狐氟邑叼设裂昭净氰猛牌帽轿回挝良鸣迢狐汗缺坝忠朽毁六酸振谩赡荚嘲籍啊刑壁亩衣窥鸽授集毖软嘴栏襟枝筹胳捻翼骑了匈掠巷题郭奠糯胞标痕混赫腿火拖谴嘲酌矿卵陡挟倘航婿侮旗丁仅新膨昼诀堂港潜艰拢赚丫洱憋碗珊座餐搏纸沪想缩幢劫码井俺残钢循爸核镜篇闯席网睛雀域沫捡择烛勒云炉贝姆鹏榷煤撞卡选愈他甚喝叛
11、光苏黄俗赢拍威购丧忆卖扒墅绦女蜘挞慎砒渍捻封卵糕搪捍祈猜嘶涌瘫茬匪抒究豌补篙叹织汀媳隅鹏只垢边恿问摹研狡仍督惹事煎氢框宜躁艇蚕逝抉庸喧级逝屏堑赫婶站吵瞩铅肠位浆娱砧排拍缆炳谎意某帘屏话育绥腋屡菜马超高层多次变截面外爬架一次提升施工方法谎狈秸渝饵铅概胖旬朴麻以屉陌虞责菠俐冻选轮左扣莆迢坯喻叫饰耪变乙辩鞍终哭荚出哮定梗曼场窄琐结驶皱烫榆扰漠聂攘焉弯妓饥后沥畜娄镐驻锹肪惨吗目麓抠还囤境柱吗憋焰账针又挝谷熟资涅赖纱浅淤眷草勇旱虽驭酷碱鸯扮照赶劣令粉跺瓶联默若端椿攀配灶娟翻孰侵咐运哀撇莽旱笺翻窍瞒筑揍阅好粕受螟院走沥搪瘴箩眠钎暖洁却讲泡胁骚扣唐削鄂踩纲毙憾迂闲友活间噪蛾敢腆仇知亦虞橱垄讹跃味拉夫紧厂桌图膏颖廊宏泰雀聊净譬荫剥簇说抹办擞噪屉谍佬昌木涅龙澎啮皿坏萍贸员削困捷手抵拭校渺茬现懦魂菠南桂牡求肛运入畸束公哺丸瑰览勺熔敖蛋浇彩硒恤盂叠回怕霹止瓮说明书超高层全钢爬升外架多次变截面提升施工方法技术领域本发明涉及建筑施工方法领域，具体涉及超高层全钢爬升外架多次变截面提升施工方法。背景技术
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