石油天然气LNG内罐施工方案.ppt

1、上海上海LNG内罐施工交流资料内罐施工交流资料目 录一一 概述概述二二 主要施工工艺流程主要施工工艺流程三三 关键工序施工方法描述关键工序施工方法描述四四 施工重点及难点施工重点及难点五五 施工场地的占用施工场地的占用六六 施工用电计划施工用电计划七七 雨季施工措施雨季施工措施八八 内罐施工内罐施工HSEHSE措施措施九九 主要工序人力计划及施工工期主要工序人力计划及施工工期十十 设备资源投入情况设备资源投入情况一 概述 我公司在上海液化天然气接收站项目中承建了我公司在上海液化天然气接收站项目中承建了1 1座全容式座全容式16.516.5万万m3LNGm3LNG储罐（储罐（TK0202TK02

2、02）。）。20072007年年4 4月月6 6日合同签定，日合同签定，20072007年年4 4月月1515日开始基础施工，日开始基础施工，20072007年年5 5月月1515日开始罐体预制工作，竣工日期为日开始罐体预制工作，竣工日期为20092009年年4 4月月8 8日。日。该该LNGLNG储罐基本设计参数如下：储罐基本设计参数如下：设计净容量（设计净容量（165,000m3165,000m3），设计温度（），设计温度（-165-165），），储罐罐壁高（储罐罐壁高（40520mm40520mm），罐底至拱顶高），罐底至拱顶高（52623mm52623mm），设计最高液位（），设计最高

3、液位（37385mm37385mm），最大正），最大正常工作液位（常工作液位（36263 mm36263 mm），最小正常工作液位），最小正常工作液位（1543 mm1543 mm），罐内径），罐内径80m80m，内罐重量（，内罐重量（15261526吨），吨），外罐重量（外罐重量（11861186吨），储罐总净重吨），储罐总净重36683668吨吨。内罐施工主要包含以下部分：内罐施工主要包含以下部分：拱顶、铝吊顶施工；罐底衬板、罐壁衬板施工；拱顶、铝吊顶施工；罐底衬板、罐壁衬板施工；热角保护层施工；内罐底板、内罐壁板施工；保热角保护层施工；内罐底板、内罐壁板施工；保冷施工及内部接管等。其中敷

4、设于混凝土内壁的冷施工及内部接管等。其中敷设于混凝土内壁的壁板称为罐壁衬板；混凝土基础上表面敷设的底壁板称为罐壁衬板；混凝土基础上表面敷设的底板称为罐底衬板；直接盛装板称为罐底衬板；直接盛装LNGLNG介质的介质的Ni9%Ni9%钢罐体钢罐体称为内罐；在内罐与罐体衬板之间的称为内罐；在内罐与罐体衬板之间的Ni9%Ni9%钢罐体钢罐体称为热角保护层。在每层罐底和罐壁之间敷设保称为热角保护层。在每层罐底和罐壁之间敷设保冷材料。冷材料。二二 主要施工工艺流程主要施工工艺流程主要施工工艺流程见下图主要施工工艺流程见下图主要施工工艺流程见下图主要施工工艺流程见下图预制工作及工卡具制作罐底衬板安装铝吊顶组

5、装铝吊顶轨道梁气顶升基础混凝土施工 PC墙施工承压圈安装罐顶安装 安装安装:土建：土建：续上页续上页珍珠岩块安装罐壁(PC)衬板安装内罐底底部保冷及底板热角保护顶板、罐壁保冷及壁板热角保护底边缘板及下部保冷混凝土环浇注内罐壁板安装内罐底边缘板安装充水试验封闭PC墙上的临时开口封闭墙衬板和热转角保护安装 LNG泵井内罐管线安装封闭内罐壁板上临时开口安装加强圈和顶梁热角保护周边板布置双带板预制热角保护底部保冷及底板珍珠岩填充、氮气置换、预冷却施工转角板制作成型（转角板制作成型（转角板制作成型（转角板制作成型（2007 2007 2007 2007年年年年7 7 7 7月月月月23232323日）日

6、）日）日）Corner plate fabricationCorner plate fabricationCorner plate fabricationCorner plate fabrication罐底衬板转角板铺设（罐底衬板转角板铺设（罐底衬板转角板铺设（罐底衬板转角板铺设（2007 2007 2007 2007年年年年9 9 9 9月月月月14141414日）日）日）日）install bottom corner plate install bottom corner plate install bottom corner plate install bottom corner pla

7、te 罐底衬板铺设罐底衬板铺设罐底衬板铺设罐底衬板铺设Laying bottom liner plateLaying bottom liner plateLaying bottom liner plateLaying bottom liner plate（2007 2007 2007 2007年年年年8 8 8 8月月月月3 3 3 3日）日）日）日）中心圈制作（中心圈制作（中心圈制作（中心圈制作（2007 2007 2007 2007年年年年7 7 7 7月月月月23232323日）日）日）日）Central ring fabricationCentral ring fabricationC

8、entral ring fabricationCentral ring fabrication中心圈制作完成（中心圈制作完成（中心圈制作完成（中心圈制作完成（2007 2007 2007 2007年年年年8 8 8 8月月月月18181818日）日）日）日）Center ring finishCenter ring finishCenter ring finishCenter ring finish单轨吊车梁制作（单轨吊车梁制作（单轨吊车梁制作（单轨吊车梁制作（2007 2007 2007 2007年年年年8 8 8 8月月月月24242424日）日）日）日）Monorail beam fab

9、ricationMonorail beam fabricationMonorail beam fabricationMonorail beam fabrication承压圈下料（承压圈下料（承压圈下料（承压圈下料（2007 2007 2007 2007年年年年8 8 8 8月月月月24242424日）日）日）日）Material cutting for compression ringMaterial cutting for compression ringMaterial cutting for compression ringMaterial cutting for compression

10、 ring三三 关键工序施工方法描述关键工序施工方法描述 1 1 拱顶组装拱顶组装 拱顶的安装是拱顶的安装是LNGLNG罐的重点之一，由于拱顶板罐的重点之一，由于拱顶板外形尺寸较大，其吊装存在一定难度，需要利用外形尺寸较大，其吊装存在一定难度，需要利用250t250t履带吊。履带吊。1.1 1.1 组装方法组装方法 拱顶由弧形梁及顶板组成，采用分块组装。现拱顶由弧形梁及顶板组成，采用分块组装。现场分中心拱顶一块，大、小瓜皮型拱顶板各场分中心拱顶一块，大、小瓜皮型拱顶板各1212块，块，大块拱顶重量大块拱顶重量1818吨，小块拱顶吨，小块拱顶9 9吨，拱顶板弧长吨，拱顶板弧长38m38m多。拱顶

11、板分别在组装胎具上组装焊接后，利多。拱顶板分别在组装胎具上组装焊接后，利用用100t100t履带吊吊至存放胎具上。制作组装胎具履带吊吊至存放胎具上。制作组装胎具2 2座，座，存放胎具存放胎具6 6座。存放胎具要等分四处分别放置在罐座。存放胎具要等分四处分别放置在罐周围，以便吊车站位和吊装。周围，以便吊车站位和吊装。20072007年年年年5 5月月月月2323日完成拱顶预制胎具一座（共两座）日完成拱顶预制胎具一座（共两座）日完成拱顶预制胎具一座（共两座）日完成拱顶预制胎具一座（共两座）Complete one set roof fabrication support Complete one

12、set roof fabrication support on May 23on May 23rdrd,2007,2007拱顶型钢下料制作（拱顶型钢下料制作（拱顶型钢下料制作（拱顶型钢下料制作（20072007年年年年5 5月月月月3131日）日）日）日）Cut&fabricate structural steel for roof by May 23Cut&fabricate structural steel for roof by May 23rdrd,2007,2007拱顶块铺板焊接（拱顶块铺板焊接（拱顶块铺板焊接（拱顶块铺板焊接（2007 2007 2007 2007年年年年6 6 6

13、 6月月月月9 9 9 9日）日）日）日）Fabricating roof blockFabricating roof blockFabricating roof blockFabricating roof block拱顶块存放支架制作（拱顶块存放支架制作（拱顶块存放支架制作（拱顶块存放支架制作（2007 2007 2007 2007年年年年6 6 6 6月月月月9 9 9 9日）日）日）日）Fabricate roof block supportFabricate roof block supportFabricate roof block supportFabricate roof blo

14、ck support拱顶块吊装移位过程中（拱顶块吊装移位过程中（拱顶块吊装移位过程中（拱顶块吊装移位过程中（2007 2007 2007 2007年年年年6 6 6 6月月月月9 9 9 9日）日）日）日）Lifting roof blockLifting roof blockLifting roof blockLifting roof block拱顶块吊装移位到存放支架（拱顶块吊装移位到存放支架（拱顶块吊装移位到存放支架（拱顶块吊装移位到存放支架（2007 2007 2007 2007年年年年6 6 6 6月月月月9 9 9 9日）日）日）日）Lift and move roof block

15、 to its supportLift and move roof block to its supportLift and move roof block to its supportLift and move roof block to its support 在罐内底部衬板上安装临时拱顶组装中心支架在罐内底部衬板上安装临时拱顶组装中心支架一组及沿罐边一组及沿罐边9696个边缘支架。边缘支架与墙体预个边缘支架。边缘支架与墙体预埋件用型钢连接固定，保证支架稳定，做好等分埋件用型钢连接固定，保证支架稳定，做好等分标记。标记。在罐内用在罐内用25t25t汽车吊将中心拱顶板吊装至中心支汽车吊将中心

16、拱顶板吊装至中心支架上。在架上。在PCPC混凝土墙体施工到第四层时（约混凝土墙体施工到第四层时（约16m16m），罐外利用），罐外利用250t250t履带吊首先将大块拱顶板履带吊首先将大块拱顶板按十字方向对称吊装到罐内临时组装中心架和边按十字方向对称吊装到罐内临时组装中心架和边缘支架上，在松吊钩前利用剪式升降机将每块拱缘支架上，在松吊钩前利用剪式升降机将每块拱顶中间的临时支架顶紧并测量，以保证在同一设顶中间的临时支架顶紧并测量，以保证在同一设计标高处。计标高处。第一块拱顶块安装（第一块拱顶块安装（第一块拱顶块安装（第一块拱顶块安装（2007200720072007年年年年9 9 9 9月月月月

17、26262626日）日）日）日）Roof block installation Roof block installation Roof block installation Roof block installation 第一块拱顶块安装就位中（第一块拱顶块安装就位中（第一块拱顶块安装就位中（第一块拱顶块安装就位中（2007 2007 2007 2007年年年年9 9 9 9月月月月26262626日）日）日）日）First roof block installation First roof block installation First roof block installation

18、First roof block installation 安装拱顶块临时中间支架（安装拱顶块临时中间支架（安装拱顶块临时中间支架（安装拱顶块临时中间支架（2007 2007 2007 2007年年年年9 9 9 9月月月月26262626日）日）日）日）Install intermediate supportInstall intermediate supportInstall intermediate supportInstall intermediate support 十字对称的大块拱顶板安装后，可依次吊装十字对称的大块拱顶板安装后，可依次吊装就位其他大块拱顶板，然后依次就位小块拱顶板

19、。就位其他大块拱顶板，然后依次就位小块拱顶板。将拱顶板之间的连接节点组装焊接后，利用将拱顶板之间的连接节点组装焊接后，利用土建单位的塔吊铺设剩余的拱顶板并焊接、检验。土建单位的塔吊铺设剩余的拱顶板并焊接、检验。对称吊装完成对称吊装完成对称吊装完成对称吊装完成4 4 4 4块拱顶块块拱顶块块拱顶块块拱顶块(2007.09.13)(2007.09.13)(2007.09.13)(2007.09.13)Symmetrically install 4 roof blocks Symmetrically install 4 roof blocks Symmetrically install 4 roof

20、 blocks Symmetrically install 4 roof blocks 24242424块拱顶块吊装完成块拱顶块吊装完成块拱顶块吊装完成块拱顶块吊装完成(2008.10.02)(2008.10.02)(2008.10.02)(2008.10.02)finish installation of 24 roof blocksfinish installation of 24 roof blocksfinish installation of 24 roof blocksfinish installation of 24 roof blocks拱顶剩余板全部安装完成（拱顶剩余板全部安

21、装完成（拱顶剩余板全部安装完成（拱顶剩余板全部安装完成（2007 2007 2007 2007年年年年10101010月月月月15151515日）日）日）日）Complete roof installationComplete roof installationComplete roof installationComplete roof installation单轨吊车梁安装（单轨吊车梁安装（单轨吊车梁安装（单轨吊车梁安装（2007 2007 2007 2007年年年年10101010月月月月15151515日）日）日）日）Install monorail beamInstall monor

22、ail beamInstall monorail beamInstall monorail beam1.2 1.2 影响质量的主要因素影响质量的主要因素 以下是拱顶施工中可能会出现的问题，将以下是拱顶施工中可能会出现的问题，将影响到拱顶安装质量，施工中应加以注意：影响到拱顶安装质量，施工中应加以注意：设计制作的组装胎具和临时支架尺寸不准确，设计制作的组装胎具和临时支架尺寸不准确，影响拱顶成型；边缘支架位置的底部衬板没有影响拱顶成型；边缘支架位置的底部衬板没有与基础贴紧后就将边缘支架与预埋件固定，影与基础贴紧后就将边缘支架与预埋件固定，影响拱顶的安装标高；临时支架上的等分点不准响拱顶的安装标高；

23、临时支架上的等分点不准确，造成每块拱顶之间的间隙不均，甚至无法确，造成每块拱顶之间的间隙不均，甚至无法安装；拱顶中间支架标高测量不准确，造成拱安装；拱顶中间支架标高测量不准确，造成拱顶中部高低不一，弧度达不到要求；拱顶板焊顶中部高低不一，弧度达不到要求；拱顶板焊接顺序选择不对，产生焊接变形；未按要求由接顺序选择不对，产生焊接变形；未按要求由下向上进行爬坡焊，造成焊缝外观成型差。下向上进行爬坡焊，造成焊缝外观成型差。2 2 罐顶气顶升罐顶气顶升罐顶气顶升工序是罐顶气顶升工序是LNGLNG罐施工的重要里程碑，气罐施工的重要里程碑，气顶升工序的完成将是顺利开展罐内施工及确保整顶升工序的完成将是顺利开

24、展罐内施工及确保整体工期的关键。体工期的关键。气顶升工艺：罐内铝吊顶在底板上进行组装并用气顶升工艺：罐内铝吊顶在底板上进行组装并用吊杆与拱顶连接紧固后，利用风机将吊杆与拱顶连接紧固后，利用风机将570570吨的罐吨的罐顶（包含铝吊顶、部分管口附件及配重重量）顶顶（包含铝吊顶、部分管口附件及配重重量）顶升到升到38.767m38.767m高度，与高度，与PCPC墙上的承压圈连接固墙上的承压圈连接固定，详见如下顶升示意图：定，详见如下顶升示意图：顶升示意图顶升示意图 2.1 2.1 气顶升施工准备气顶升施工准备 平衡装置布置平衡装置布置 平衡装置包括底部固定块、中心滑轮、导向滚轮、开口滑轮、平衡装

25、置包括底部固定块、中心滑轮、导向滚轮、开口滑轮、T T形架。形架。钢丝绳布置钢丝绳布置 每个每个T T型架布置一根单独的钢丝绳。型架布置一根单独的钢丝绳。钢丝绳依次穿过钢丝绳依次穿过T T 型架、开口滑轮、导向滑轮、中心滑轮，型架、开口滑轮、导向滑轮、中心滑轮，垂直到罐内与底部固定块连接固定。垂直到罐内与底部固定块连接固定。风机系统风机系统 在临时施工大门处安装风机在临时施工大门处安装风机4 4台（其中台（其中1 1台备用），配备台备用），配备4 4台台发电机（其中发电机（其中1 1台备用），配备通风管及风道（台备用），配备通风管及风道（4 4组）。组）。密封系统密封系统 密封材料挂在顶板下部

26、靠近密封材料挂在顶板下部靠近PCPC墙体，并固定牢靠，每块墙体，并固定牢靠，每块密封材料之间用密封胶带粘接。密封材料之间用密封胶带粘接。其他准备工作其他准备工作 准备好通讯设备、测量工具、组装工卡具等。确定人员组织准备好通讯设备、测量工具、组装工卡具等。确定人员组织机构，明确总指挥、测量人员、组装人员、巡检人员、记录机构，明确总指挥、测量人员、组装人员、巡检人员、记录员。员。铝吊顶吊杆安装（铝吊顶吊杆安装（铝吊顶吊杆安装（铝吊顶吊杆安装（2007 2007 2007 2007年年年年11111111月月月月10101010日）日）日）日）Hanger rod installationHange

27、r rod installationHanger rod installationHanger rod installation铝吊顶筋板切割下料（铝吊顶筋板切割下料（铝吊顶筋板切割下料（铝吊顶筋板切割下料（2007 2007 2007 2007年年年年11111111月月月月22222222日）日）日）日）Aluminum plate cuttingAluminum plate cuttingAluminum plate cuttingAluminum plate cutting铝吊顶铝板焊接（铝吊顶铝板焊接（铝吊顶铝板焊接（铝吊顶铝板焊接（2007 2007 2007 2007年年年年11

28、111111月月月月22222222日）日）日）日）Weld aluminum plateWeld aluminum plateWeld aluminum plateWeld aluminum plate拱顶接管安装（拱顶接管安装（拱顶接管安装（拱顶接管安装（2007 2007 2007 2007年年年年11111111月月月月28282828日）日）日）日）Install roof nozzleInstall roof nozzleInstall roof nozzleInstall roof nozzle拱顶接管焊接（拱顶接管焊接（拱顶接管焊接（拱顶接管焊接（2007 2007 2007

29、2007年年年年11111111月月月月28282828日）日）日）日）WeldWeldWeldWeld roof nozzleroof nozzleroof nozzleroof nozzle承压圈吊装组对焊接（承压圈吊装组对焊接（承压圈吊装组对焊接（承压圈吊装组对焊接（2007 2007 2007 2007年年年年12121212月月月月5 5 5 5日日日日-16-16-16-16日）日）日）日）fit up&weld of Compression ring fit up&weld of Compression ring fit up&weld of Compression ring f

30、it up&weld of Compression ring 临时大门封闭装风机风道（临时大门封闭装风机风道（临时大门封闭装风机风道（临时大门封闭装风机风道（2007 2007 2007 2007年年年年12121212月月月月15151515日）日）日）日）Install fan&duct for roof air raisingInstall fan&duct for roof air raisingInstall fan&duct for roof air raisingInstall fan&duct for roof air raising气升顶平衡系统安装气升顶平衡系统安装气升顶平

31、衡系统安装气升顶平衡系统安装 （图片（图片（图片（图片1 1 1 1）Fix balance systemFix balance systemFix balance systemFix balance system （2007 2007 2007 2007年年年年12121212月月月月3 3 3 3日）日）日）日）气升顶平衡系统安装气升顶平衡系统安装气升顶平衡系统安装气升顶平衡系统安装 （图片（图片（图片（图片2 2 2 2 ）Fix balance system(2007.12.25)Fix balance system(2007.12.25)Fix balance system(2007

32、.12.25)Fix balance system(2007.12.25)气升顶平衡系统安装气升顶平衡系统安装气升顶平衡系统安装气升顶平衡系统安装 （图片（图片（图片（图片3 3 3 3）Fix balance system(2007.12.18)Fix balance system(2007.12.18)Fix balance system(2007.12.18)Fix balance system(2007.12.18)气升顶平衡系统安装气升顶平衡系统安装气升顶平衡系统安装气升顶平衡系统安装 （图片（图片（图片（图片4 4 4 4 ）Fix balance system(2007.12.0

33、3)Fix balance system(2007.12.03)Fix balance system(2007.12.03)Fix balance system(2007.12.03)气升顶用密封装置安装（气升顶用密封装置安装（气升顶用密封装置安装（气升顶用密封装置安装（2007 2007 2007 2007年年年年12121212月月月月21212121日）日）日）日）Install seal systemInstall seal systemInstall seal systemInstall seal system检查气升顶钢丝绳底部固定块（检查气升顶钢丝绳底部固定块（检查气升顶钢丝绳底

34、部固定块（检查气升顶钢丝绳底部固定块（2007 2007 2007 2007年年年年12121212月月月月25252525日）日）日）日）Check wire fixing blockCheck wire fixing blockCheck wire fixing blockCheck wire fixing block顺利完成预气顶升（顺利完成预气顶升（顺利完成预气顶升（顺利完成预气顶升（2007 2007 2007 2007年年年年12121212月月月月26262626日上午）日上午）日上午）日上午）Successfully complete trial roof air raisin

35、gSuccessfully complete trial roof air raisingSuccessfully complete trial roof air raisingSuccessfully complete trial roof air raising顺利完成预气顶升（顺利完成预气顶升（顺利完成预气顶升（顺利完成预气顶升（2007 2007 2007 2007年年年年12121212月月月月26262626日上午）日上午）日上午）日上午）Successfully complete trial roof air raisingSuccessfully complete trial

36、roof air raisingSuccessfully complete trial roof air raisingSuccessfully complete trial roof air raising顺利完成预气顶升（顺利完成预气顶升（顺利完成预气顶升（顺利完成预气顶升（2007 2007 2007 2007年年年年12121212月月月月26262626日上午）日上午）日上午）日上午）Successfully complete trial roof air raisingSuccessfully complete trial roof air raisingSuccessfully

37、complete trial roof air raisingSuccessfully complete trial roof air raising 2.2 2.2 罐顶固定过程罐顶固定过程 所有人员在整个顶升过程服从总指挥命令。罐顶布置所有人员在整个顶升过程服从总指挥命令。罐顶布置8 8名顶升高度测量人员，得到命令后及时准确的通报顶升高名顶升高度测量人员，得到命令后及时准确的通报顶升高度。在拱顶顶升到位后，风机进行稳压。首先利用度。在拱顶顶升到位后，风机进行稳压。首先利用7272个临个临时固定夹具将罐顶和承压圈焊接固定，然后由铆工、焊工时固定夹具将罐顶和承压圈焊接固定，然后由铆工、焊工各各

38、2424名组对拱顶和承压圈的焊缝，并进行焊接，整圈打底名组对拱顶和承压圈的焊缝，并进行焊接，整圈打底层焊缝焊接完成后，即可停止风机送风，整个顶升过程结层焊缝焊接完成后，即可停止风机送风，整个顶升过程结束。束。2.3 2.3 影响质量和安全的主要因素影响质量和安全的主要因素 检查工作不细致，如拱顶与临时组装支架上是否有焊接固检查工作不细致，如拱顶与临时组装支架上是否有焊接固定点，必须一一检查和处理；测量人员测量读数不准确，定点，必须一一检查和处理；测量人员测量读数不准确，造成反馈到指挥台的信息错误，从而下达了错误指令；罐造成反馈到指挥台的信息错误，从而下达了错误指令；罐顶承压圈的焊缝角变形较大，

39、造成顶升到位后组装间隙大，顶承压圈的焊缝角变形较大，造成顶升到位后组装间隙大，增加组装焊接难度。增加组装焊接难度。总之，在气顶升这个工序中严格按检查表内容逐项检查并总之，在气顶升这个工序中严格按检查表内容逐项检查并做好消项工作，是非常重要的。做好消项工作，是非常重要的。顺利完成气顶升（顺利完成气顶升（顺利完成气顶升（顺利完成气顶升（2007 2007 2007 2007年年年年12121212月月月月27272727日上午）日上午）日上午）日上午）Successfully complete roof air raisingSuccessfully complete roof air raisi

40、ngSuccessfully complete roof air raisingSuccessfully complete roof air raising顺利完成气顶升（顺利完成气顶升（顺利完成气顶升（顺利完成气顶升（2007 2007 2007 2007年年年年12121212月月月月27272727日上午）日上午）日上午）日上午）Successfully complete roof air raisingSuccessfully complete roof air raisingSuccessfully complete roof air raisingSuccessfully comp

41、lete roof air raising3 3、内罐壁板安装、内罐壁板安装 在外罐衬板、热角保护层安装后进行内罐安在外罐衬板、热角保护层安装后进行内罐安装。内罐施工同样是装。内罐施工同样是LNGLNG罐施工的重点之一，工罐施工的重点之一，工作量大，组装、焊接要求高，作为作量大，组装、焊接要求高，作为9%Ni9%Ni钢板，所钢板，所有对接焊缝需要有对接焊缝需要100%PT100%PT和和RTRT检验，这也是施工检验，这也是施工难点之一。难点之一。3.13.1组装方法组装方法 内罐壁板采用罐内搭设操作平台和外挂电动行内罐壁板采用罐内搭设操作平台和外挂电动行走小车的正装法进行施工。为了减少罐内工作

42、量，走小车的正装法进行施工。为了减少罐内工作量，提高罐壁安装效率，采用了双带板安装法，即在提高罐壁安装效率，采用了双带板安装法，即在罐内安装第罐内安装第1 1、2 2、3 3圈壁板的同时，在罐外将圈壁板的同时，在罐外将4/54/5、6/76/7、8/98/9圈壁板实行双带板拼接预组装。下图为圈壁板实行双带板拼接预组装。下图为内罐壁板安装示意图：由下往上各圈壁板厚度为内罐壁板安装示意图：由下往上各圈壁板厚度为26.2mm26.2mm、23.2mm23.2mm、20.1mm20.1mm、17mm17mm、14mm14mm、12mm(12mm(第第6969圈圈)双带板预制安装工艺双带板预制安装工艺5

43、 5 5 5米以下罐衬板铺设焊接（米以下罐衬板铺设焊接（米以下罐衬板铺设焊接（米以下罐衬板铺设焊接（2008 2008 2008 2008年年年年1 1 1 1月月月月4 4 4 4日）日）日）日）Installation of outer tank Liner plate below 5m Installation of outer tank Liner plate below 5m Installation of outer tank Liner plate below 5m Installation of outer tank Liner plate below 5m 罐衬板制作安装罐衬

44、板制作安装罐衬板制作安装罐衬板制作安装(3(3(3(3块块块块1 1 1 1组组组组)（2008 2008 2008 2008年年年年1 1 1 1月月月月19191919日）日）日）日）Outer tank liner plate fabrication(above 5m)Outer tank liner plate fabrication(above 5m)Outer tank liner plate fabrication(above 5m)Outer tank liner plate fabrication(above 5m)罐衬板安装罐衬板安装罐衬板安装罐衬板安装(3(3(3(3块块

45、块块1 1 1 1组组组组)（2008 2008 2008 2008年年年年3 3 3 3月月月月7 7 7 7日）日）日）日）install outer tank liner plate(above 5m)install outer tank liner plate(above 5m)install outer tank liner plate(above 5m)install outer tank liner plate(above 5m)内罐边缘板安装焊接（内罐边缘板安装焊接（内罐边缘板安装焊接（内罐边缘板安装焊接（2008 2008 2008 2008年年年年3 3 3 3月月月月14

46、141414日）日）日）日）InstallInstallInstallInstall&weld inner tank&weld inner tank&weld inner tank&weld inner tank annular plateannular plateannular plateannular plate内罐双壁板自动焊（内罐双壁板自动焊（内罐双壁板自动焊（内罐双壁板自动焊（2008 2008 2008 2008年年年年3 3 3 3月月月月29292929日）日）日）日）Inner tank shell plate fabricationInner tank shell plat

47、e fabricationInner tank shell plate fabricationInner tank shell plate fabrication 利用拱顶边缘安装的轨道梁上的利用拱顶边缘安装的轨道梁上的10t10t电动葫芦及电动葫芦及50t50t汽车吊配合来进行内罐壁板的吊装就位工作。汽车吊配合来进行内罐壁板的吊装就位工作。每圈壁板在安装前，除了将吊耳、焊缝组对卡每圈壁板在安装前，除了将吊耳、焊缝组对卡具和挂平台卡具事先焊在壁板上外，还要将下圈要具和挂平台卡具事先焊在壁板上外，还要将下圈要安装的每块壁板的位置在该圈板的上部做好标记。安装的每块壁板的位置在该圈板的上部做好标记。

48、由于在双带板进罐开始安装的同时，热角保护由于在双带板进罐开始安装的同时，热角保护底板、内罐底板以及下部保冷也在施工，这样就要底板、内罐底板以及下部保冷也在施工，这样就要预留出电动葫芦固定的吊板位置及罐内进车倒运板预留出电动葫芦固定的吊板位置及罐内进车倒运板的区域，利用电动葫芦在轨道梁上圆周方向上的行的区域，利用电动葫芦在轨道梁上圆周方向上的行走来完成每块壁板的安装。待所有壁板安装后，再走来完成每块壁板的安装。待所有壁板安装后，再完善预留位置的底板和保冷施工工作。完善预留位置的底板和保冷施工工作。每张壁板上安装两个临时操作平台，同时多制每张壁板上安装两个临时操作平台，同时多制作罐壁的操作平台，便

49、于壁板安装时的相互倒换。作罐壁的操作平台，便于壁板安装时的相互倒换。5 5 5 5米以下泡沫玻璃保冷块安装（米以下泡沫玻璃保冷块安装（米以下泡沫玻璃保冷块安装（米以下泡沫玻璃保冷块安装（2008 2008 2008 2008年年年年4 4 4 4月月月月19191919日）日）日）日）Install cellular glass block(below 5m)Install cellular glass block(below 5m)Install cellular glass block(below 5m)Install cellular glass block(below 5m)5 5 5

50、 5米以下米以下米以下米以下TCPTCPTCPTCP壁板安装（壁板安装（壁板安装（壁板安装（2008 2008 2008 2008年年年年4 4 4 4月月月月19191919日）日）日）日）Installation of TCP shell plate(below 5m)Installation of TCP shell plate(below 5m)Installation of TCP shell plate(below 5m)Installation of TCP shell plate(below 5m)内罐第一块壁板内罐第一块壁板内罐第一块壁板内罐第一块壁板9%Ni9%Ni9%Ni

51、9%Ni安装（安装（安装（安装（2008 2008 2008 2008年年年年4 4 4 4月月月月20202020日下午日下午日下午日下午5 5 5 5点）点）点）点）Installation of the 1st inner tank shell plateInstallation of the 1st inner tank shell plateInstallation of the 1st inner tank shell plateInstallation of the 1st inner tank shell plate内罐第二圈内罐第二圈内罐第二圈内罐第二圈9%Ni9%Ni壁板安

52、装（壁板安装（壁板安装（壁板安装（2008 2008 2008 2008年年年年5 5 5 5月月月月10101010日）日）日）日）Installation of 2nd inner tank shell plateInstallation of 2nd inner tank shell plateInstallation of 2nd inner tank shell plateInstallation of 2nd inner tank shell plate内罐第三圈内罐第三圈内罐第三圈内罐第三圈9%Ni9%Ni9%Ni9%Ni壁板安装（壁板安装（壁板安装（壁板安装（2008 2008

53、 2008 2008年年年年6 6 6 6月月月月15151515日）日）日）日）Installation of 3rd inner tank shell plateInstallation of 3rd inner tank shell plateInstallation of 3rd inner tank shell plateInstallation of 3rd inner tank shell plate内罐底部保冷施工（内罐底部保冷施工（内罐底部保冷施工（内罐底部保冷施工（2008 2008 2008 2008年年年年6 6 6 6月月月月15151515日）日）日）日）botto

54、m insulation installationbottom insulation installationbottom insulation installationbottom insulation installation 3.2 3.2 焊接质量控制焊接质量控制 在整个在整个LNG LNG 内罐的施工过程中，内罐的施工过程中，9%Ni 9%Ni 钢的焊接是质量钢的焊接是质量控制的重点和难点，其自身特殊的物理性能和焊接性能，控制的重点和难点，其自身特殊的物理性能和焊接性能，对施焊焊工的技术水平要求极高，因此应在以下几方面对施焊焊工的技术水平要求极高，因此应在以下几方面做好质量控制措施：

55、做好质量控制措施：焊接环境：由于施工地点在临海地区，海风大，空气焊接环境：由于施工地点在临海地区，海风大，空气湿度大，罐外预制双带板的组装平台四周用彩板围起做湿度大，罐外预制双带板的组装平台四周用彩板围起做好防风措施。同时要注意焊条的保温，焊接作业周围环好防风措施。同时要注意焊条的保温，焊接作业周围环境湿度超过境湿度超过90%90%不得进行焊接。不得进行焊接。将坡口将坡口20mm20mm范围内的油污、杂质和铁锈等打磨清除范围内的油污、杂质和铁锈等打磨清除干净。干净。焊接工艺：焊接工艺：9%Ni9%Ni钢的焊材为镍基合金焊材，其流动钢的焊材为镍基合金焊材，其流动性差，润湿性差，容易产生热裂纹，尤

56、其以弧坑裂纹居性差，润湿性差，容易产生热裂纹，尤其以弧坑裂纹居多，因此要采用短电弧，小电流，快速焊，降低线能量多，因此要采用短电弧，小电流，快速焊，降低线能量输入，尽量减少接头数量。输入，尽量减少接头数量。对于手工电弧焊，特别是线能量输入最大的立焊位置，必对于手工电弧焊，特别是线能量输入最大的立焊位置，必须严格控制焊接参数和每根焊条施焊的厚度和长度。须严格控制焊接参数和每根焊条施焊的厚度和长度。对于坡口宽度大于对于坡口宽度大于20mm20mm的接头，其填充和盖面应采用多层的接头，其填充和盖面应采用多层多道焊，以保证焊缝金属的力学性能。多道焊，以保证焊缝金属的力学性能。对于环向焊缝，多采用埋弧自

57、动焊。当采用单面焊双面成对于环向焊缝，多采用埋弧自动焊。当采用单面焊双面成型的焊接工艺时，根部间隙不得低于型的焊接工艺时，根部间隙不得低于1.5mm1.5mm。为控制焊缝角变形产生，双带板的环缝及每圈板的纵缝为控制焊缝角变形产生，双带板的环缝及每圈板的纵缝在使用卡具组对时采取反变形措施在使用卡具组对时采取反变形措施,确保最终焊缝角变形量确保最终焊缝角变形量都在允许范围内。都在允许范围内。3.3 3.3 影响质量和工期的主要因素影响质量和工期的主要因素 焊接环境的影响，如雨后潮湿天气，大风天气；焊缝均需焊接环境的影响，如雨后潮湿天气，大风天气；焊缝均需要打磨平滑，基本齐平于母材表面，打磨量大；未

58、按要求要打磨平滑，基本齐平于母材表面，打磨量大；未按要求进行多道焊接，减少了焊接道数，造成热输入量大产生焊进行多道焊接，减少了焊接道数，造成热输入量大产生焊接变形，甚至于返工；工序复杂且要求严格，无法连续作接变形，甚至于返工；工序复杂且要求严格，无法连续作业；工作面小，不能大量投入劳动力。业；工作面小，不能大量投入劳动力。四 施工重点及难点1 1 储罐结构复杂，施工难度大；采用的钢材种类储罐结构复杂，施工难度大；采用的钢材种类有有1515种之多；储罐的焊接工艺评定有种之多；储罐的焊接工艺评定有6868项之多，项之多，对焊工的技术要求高对焊工的技术要求高,焊接工作量大；焊接工作量大；9%Ni9%

59、Ni钢焊钢焊接性能不好，焊接难度大。接性能不好，焊接难度大。2 2 无损检测量大且要求严格无损检测量大且要求严格,90%,90%的焊缝都要做的焊缝都要做VT,VT,所有的所有的9%Ni9%Ni钢焊接都需要做钢焊接都需要做PTPT及内罐焊缝及内罐焊缝全部需要全部需要RTRT检测。检测。3 3 罐拱顶工作量大，组装胎具多。储罐罐顶采用罐拱顶工作量大，组装胎具多。储罐罐顶采用瓜皮板预制拼装，从下料到组对焊接所有过程尺瓜皮板预制拼装，从下料到组对焊接所有过程尺寸控制要求特别高，吊装需采用寸控制要求特别高，吊装需采用250t250t吊车。吊车。4 4 罐顶螺柱焊的工作量大，罐顶螺柱焊的工作量大，5200

60、052000多颗，需要使多颗，需要使用螺柱焊机用螺柱焊机;5 5 储罐罐顶采用气顶升安装是一个关键控制点，储罐罐顶采用气顶升安装是一个关键控制点，顶升工序复杂，对送风量控制要求高顶升工序复杂，对送风量控制要求高.6 6 壁板的施工需要多种吊装机具，除壁板的施工需要多种吊装机具，除50t50t汽车吊进汽车吊进罐吊装外还要使用到电动葫芦及吊篮罐吊装外还要使用到电动葫芦及吊篮.7 7 罐体施工区域狭窄，土建、安装相互交叉的工罐体施工区域狭窄，土建、安装相互交叉的工作较多，协调工作量大，对工期有一定影响。作较多，协调工作量大，对工期有一定影响。8 8 施工工装制作种类多且复杂，技术含量高，需施工工装制

61、作种类多且复杂，技术含量高，需要大量的手段用料。要大量的手段用料。9 9 需要外加工的部件多，加工要求高。需要外加工的部件多，加工要求高。1010内壁板安装焊接要求特别高，安装及焊接工作内壁板安装焊接要求特别高，安装及焊接工作量大难度高，对自动焊机的性能要求高量大难度高，对自动焊机的性能要求高 拱顶螺柱焊接（拱顶螺柱焊接（拱顶螺柱焊接（拱顶螺柱焊接（2007 2007 2007 2007年年年年11111111月月月月6 6 6 6日）日）日）日）Stud bolt weld on roof plateStud bolt weld on roof plateStud bolt weld on

62、roof plateStud bolt weld on roof plate预埋件不锈钢螺柱焊（预埋件不锈钢螺柱焊（预埋件不锈钢螺柱焊（预埋件不锈钢螺柱焊（2007 2007 2007 2007年年年年8 8 8 8月月月月6 6 6 6日）日）日）日）Stud bolt weld S/S embedded partStud bolt weld S/S embedded partStud bolt weld S/S embedded partStud bolt weld S/S embedded part预埋板螺柱焊（预埋板螺柱焊（预埋板螺柱焊（预埋板螺柱焊（2007 2007 2007 20

63、07年年年年8 8 8 8月月月月18181818日）日）日）日）Stud bolt weldembedded plateStud bolt weldembedded plateStud bolt weldembedded plateStud bolt weldembedded plate拱顶安装支架制作（拱顶安装支架制作（拱顶安装支架制作（拱顶安装支架制作（2007 2007 2007 2007年年年年8 8 8 8月月月月6 6 6 6日）日）日）日）Temporary support fabricationTemporary support fabricationTemporary su

64、pport fabricationTemporary support fabrication拱顶安装工卡具制作（拱顶安装工卡具制作（拱顶安装工卡具制作（拱顶安装工卡具制作（2007 2007 2007 2007年年年年8 8 8 8月月月月6 6 6 6日）日）日）日）Fabricate clips&jigsFabricate clips&jigsFabricate clips&jigsFabricate clips&jigs拱顶安装临时中心支架就位完成（拱顶安装临时中心支架就位完成（拱顶安装临时中心支架就位完成（拱顶安装临时中心支架就位完成（2007 2007 2007 2007年年年年9

65、9 9 9月月月月6 6 6 6日）日）日）日）Install central supportInstall central supportInstall central supportInstall central support承压圈胎具制作（承压圈胎具制作（承压圈胎具制作（承压圈胎具制作（2007200720072007年年年年8 8 8 8月月月月18181818日）日）日）日）Fabrication support for compression ringFabrication support for compression ringFabrication support for c

66、ompression ringFabrication support for compression ring承压圈组对焊接（承压圈组对焊接（承压圈组对焊接（承压圈组对焊接（2007 2007 2007 2007年年年年9 9 9 9月月月月16161616日）日）日）日）Fit up and weld compression ringFit up and weld compression ringFit up and weld compression ringFit up and weld compression ring五 施工场地的占用 由于预制工作量大，双带板预制、存放占地面积大。目前

67、上海LNG罐的现场预制占用场地约为60m120m，即7200平方，仅满足了基本需求。另外，在拱顶板倒运及吊装期间，罐外混凝土壁向外侧20m四周的的场地要保证平整和压实。六六 施工用电计划施工用电计划七 雨季施工措施 雨水天气是影响雨水天气是影响LNGLNG罐施工质量和工期的主要原因之罐施工质量和工期的主要原因之一，罐外的施工在雨水天气基本停止作业。以下主要是对一，罐外的施工在雨水天气基本停止作业。以下主要是对于罐内施工时的雨季施工措施于罐内施工时的雨季施工措施 在罐底板施工中，雨天禁止焊接作业。在雨水停止后，在罐底板施工中，雨天禁止焊接作业。在雨水停止后，利用吸水器将底板上较厚的积水抽出，并使

68、用压缩空气对利用吸水器将底板上较厚的积水抽出，并使用压缩空气对焊缝处吹干后再进行焊接。焊缝处吹干后再进行焊接。在罐顶未顶升起来之前，防止雨水由罐中心预留铺板处在罐顶未顶升起来之前，防止雨水由罐中心预留铺板处进入罐底板下部，用进入罐底板下部，用100mm100mm宽的扁钢按圆周方向进行点焊宽的扁钢按圆周方向进行点焊,缝隙处填充玻璃胶封闭阻止雨水渗入罐底板与基础之间。缝隙处填充玻璃胶封闭阻止雨水渗入罐底板与基础之间。雨天过后，罐内的壁板板身潮湿时可使用氧乙炔焰将施雨天过后，罐内的壁板板身潮湿时可使用氧乙炔焰将施焊区域的水汽烘干。焊区域的水汽烘干。施工预留的大、小门洞上方和侧面加防雨檐和挡板，并施工

69、预留的大、小门洞上方和侧面加防雨檐和挡板，并在门洞口设置防雨蓬布。在门洞口设置防雨蓬布。罐顶抽风机安装口处，用钢板制作防雨帽，防止雨水从罐顶抽风机安装口处，用钢板制作防雨帽，防止雨水从抽风机口流入罐内。抽风机口流入罐内。八 内罐施工HSE措施1 1 起重作业起重作业拱顶板吊装拱顶板吊装 壁板的吊装壁板的吊装 其他吊装其他吊装2 2 高处作业高处作业3 3 用电安全用电安全4 4 罐内通风、烟尘、照明罐内通风、烟尘、照明5 5 打磨作业安全打磨作业安全6 6 动火作业安全动火作业安全7 7 罐内的文明施工罐内的文明施工 九九 主要工序人力计划及施工工期主要工序人力计划及施工工期十十 设备资源投入情况设备资源投入情况谢谢观赏谢谢观赏THANK YOU