桥涵工程龙门吊施工安全技术操作规程（31页）.doc

1、龙门吊安全技术操作规程龙门吊必须具备出厂合格证、使用说明书、安全检查鉴定书、安全作业操作规程，才能投入使用。1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。2、工作前应穿戴好劳动保护用具，拆除锁轨装置后，小心登上直梯进入驾驶室。3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。4、每日每次开车前，开车前必须检查所有机械部分、电气部分是否处良好状态（包括限位器、钢丝绳、吊钩、制动器），操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。5、龙门吊每次起动前必须行铃提示

2、地面人员，并空载试车，检查卷扬限制器是否灵活，应指定专人负责挂钩指挥作业。每班第一次吊运物品，尤其是吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物提升20cm左右高度，做刹车试验并确认吊装良好后再作业，移动过程中，应与重物高出移动途中一切物体50cm以上。6、吊运重物时，应鸣铃让人躲开或绕开，严禁从人头上越过，应听从地面人员指挥，开车前必须发出开车警告信号。7、不许吊着重物在空中长时停留，吊着重物时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。8、禁止人随物品一起升降，龙门吊运行时严禁任何人停留在机架上。9、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。10、应定期对钢丝绳进行维护保

3、养，并正确使用钢丝绳。当出现下列情况之一时，严禁起吊重物：（1）钢丝绳打结或扭曲时；（2）钢丝绳与物体的棱角接触；（3）千斤绳夹角过大；（4）穿过滑轮的钢丝绳有接头。11、吊钩放到最低位置时，钢丝绳索在卷筒上最终少留有2圈以上，钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝绳索直径的40%，烧坏压扁变形、折断一股或在10cm内断丝根数超过5根，均应禁止使用。12、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。13、龙门吊检查、修理或保养时应切断电源，且挂“有人检修，禁止合闸”的警示牌，以免误开车造成重大事故。14、经常检查各部件是否有松动现象，防止螺栓螺钉等物件落下伤人。15、突然

4、断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。16、龙门吊起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。17、龙门吊工作完毕后，应将吊钓升起，小车停放在司机室一侧，并开到指定地点，将所有手柄均转到零位，用夹轮锁紧轨道，如遇大风应使用结实可靠的揽风绳，切断电源，锁闭操作室，达到整齐、清洁、安全。18、禁止六级以上风力工作。19、 严禁非司机开车；严禁酒后操作，工作中不许与他人闲谈；禁止超负荷使用；禁止倾斜吊运物品。20、吊车工应严格遵守“十不吊”的规定：(1) 钢丝绳不合格不吊；(2) 捆缚不牢不吊； (3) 信号不明

5、不吊；(4) 钢丝绳挂不均匀不吊； (5) 超过负荷棱角没垫不吊；(6) 工作物埋在地里不吊；(7) 安全装置失灵不吊；(8) 工件上站人或工件上堆放浮动物件不吊；(9) 易燃、易爆物品未设安全装置不吊；(10) 行车吊挂重物直接进行加工的不吊。架桥机操作保养规程1、经培训合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全和交接班制度。2、开机前应查看电机、钢丝绳是否正常，检查输电线路是否畅通，液压油是否变质，是否达到规定的高度，确认各部位正常后先鸣警示笛再起动设备。、严格按照规定程序起动设备，当大车起动后打铃告知,再行起动小车.，严禁扳动与作业无关的键盘、控制等开关；操作者应集

6、中精力，观察各种仪表及梁的提升轨迹，以便随时修正，确保梁能座。5、操作者应根据各种工况合理选择操作方式。6、当大车或者小车有动作时,一定要先打铃提示,告知下面的要作人员,却保安全.7、工作中操作人员、巡视人员不得离开工作岗位，密切注意起吊设备运转情况及机械车辆的工作状况，避免发生意外事故。、当运梁的炮车到达现场时，要有专门的指挥人员指挥车辆安全停指定位置、如发生紧急情况，操作人员必须听从现场指挥的安排或紧急停机，再按操作程序做相应处理。1、操作台周围不准堆放与作业无关的物品，不准闲杂人员进入操作台，也不准操作人员在操作台从事与作业无关的事情，严禁烟火带入操作台。1、下班时应按照先停小车电源，再

7、停大车电源，最后关闭总电源的程序进行操作。1、停机后，立即进行清理、检查及日常保养工作。1、若设备长时间不使用应放空料斗内的料。1、操作人员应认真执行交接班制度，按照规定填写交接班记录和日报表，如机械运转情况、完成实物工作量、耗能、维护保养、故障排除等。挖掘机驾驶安全技术操作规程1、检查车辆 按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。 2、起步（1）起步前，应将铲斗放在车架上，收回长杆，插好平台与车架的固定插销，支腿处于可靠的收回状态；插好连接平台与车架电路的插头，接通电源，确认各仪表指示正常；（2）起步时应先观察四周，先鸣笛，后起步，以防伤人；（3）挖掘机移动时；应注意前后环境状况

8、，以防碰到电线或其它设施。 3、行驶（1）下坡行驶时，严禁发动机熄火滑行和空档滑行；（2）不得在斜坡路面上横向行驶；（3）严禁在铲斗内载人、载物行驶；（4）通过泥泞、冰雪、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动；（5）恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。4、进入作业现场（1）停机处的地面应平整、坚实可靠；（2）铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业；（3）严禁铲斗回转半径范围内有人员停留；（4）应尽量避免在高压输电线路下面作业。无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定；（5）若需挖掘机边移动边挖掘时，

9、应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。 5、挖掘作业（1）作业时应将支腿支稳垫牢，后轮胎略为离地；将前后轮制动，并将平台周围无关物品清除干净；（2）在开挖前应该检查公用地下设施(管道，电缆等)的位置。不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附近作业；（3）挖出的沟土不应抛到沟边，应随挖随将土运走；（4）如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞；（5）在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住； （6）铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触； （

10、7）挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身坑边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。装载机驾驶安全技术操作规程1、检查车辆（1）检查燃油、冷却水及润滑油情况；（2）检查行车、驻车制动可靠性；（3）检查空载时铲斗系统运行情况；（4）检查叉车检查内容中与装载机有关的项目。 2、起步（1）起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，再起步； （2）制动气压表读数达到规定值方可起步；（3）起步时不得突然加速，应平稳起步。3、行驶（1）行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管；（2）在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须是正向行驶；（3）改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须

11、在车停后进行；（4）运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到最高位置运送物料；（5）应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。4、装卸作业（1）发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90时应停车，查找原因，待水温低于90时方可作业，否则会损坏发动机；（2）禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货；（3）除散粮以外，不准用高速档取货；（4）不准边行驶边起升铲斗；（5）铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物；（6）装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进

12、行挖掘作业；（7）驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车；（8）起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠；（9）禁止用铲斗举升人员从事高处作业；（10）禁止在码头岸边直接铲装船上的物料；（11）在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离；（12）在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进；（13）停车

13、后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。运输车辆安全技术操作规程1、载重汽车：(1)严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车；(2)发动前应把变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车；(3)发动后应检查各种仪表、方向机、制动，灯光等是否灵敏可靠，采用气刹的车辆，刹车气压升到4.5个大气压以上时，确认周围无障碍物时方可鸣号起步；(4)汽车涉水和通过漫水桥时应事先查明行车路线，并需有人引车，如水深超过排气管时，不得强行通过，严禁熄灭；(5)坡道上被迫熄灭停车时，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前档；(6)泥泞路面应低速行驶，不得急刹车，

14、冰雪路面应装防滑链条，下坡时不得滑行，并由低速档控制速度，禁止争刹车；(7)严禁超载、偏载。车厢内严禁搭乘人员；(8)运输超长、超宽、超高构件，应遵守交通部门有关规定外，还需要研究运输方案机制及安全措施。2、机动翻斗车：(1)司机按规定培训考核，持证上岗；(2)装料时，应拉紧手制动；(3)向坑槽或混凝土料斗内卸料应保持安全距离，并安放轮胎保护板，并应有专人指挥；(4)翻斗卸料时，应注意卸料地点上方和周围有无电线、障碍物及行人，要先将车停稳，卸料时不得行驶；(5)用完后及时冲洗，司机离开必须熄灭，挂档拉紧制动器。 回旋钻机安全技术操作规程1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须

15、严格遵守安全、交接班等制度。2、操作者应作好施工前的准备工作，开钻前，对钻孔机必须进行严格检查，检查绝缘油和润滑油，电机绝缘情况，接头的可靠性，逐个试机，务使各种机具运转正常。3、空载启动，轻轻放下钻具，开始钻孔。4、在钻孔时，随时监视电流仪表，当电流增大以至超过允许值时，说明电机超负荷，此时应马上断电，提起钻具，重新启动，再继续钻孔。5、根据地质情况，选用合适的钻压比，软地层用小钻压比，硬地层用大钻压比。6、钻孔时，无论是提升钻具还是放下钻具，都宜慢不宜快，宜轻不宜重，特别是放下钻具时，千万不可放松钢丝绳，让钻头自由落下，这样会把电钻和钻头“礅”坏，造成电钻漏油或钻头变形。7、钻孔时，需要不

16、断地接长钻杆，拼接牢靠，方法合理。8、在钻孔时，应经常测量孔内泥浆的性能指标，为提高钻孔速度，需要经常调整泥浆的浓度，使泥浆比重保持在一定范围内，在沙粘土地中钻孔，泥浆比重采用1.06-1.15比较合适。9、钻至设计标高后，应及时清孔换浆，做法是：将钻具提长约0.3米，钻头不断转动，泥浆循环也不断地进行，清孔时间，视孔深和钻碴含量而定，一般40米深含中粗砂较多的孔，正循环清孔约需一小时，反循环约需20分钟。10、工作后，操作者应对钻孔机进行检查、保养。泥浆泵安全技术操作规程1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。 2、各连接部位要紧固；旋转方向应正确。3、管路连接牢固，密封可靠，底阀

17、灵活有效，起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。5、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。6、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 7、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于 30秒。8、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。 9、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。10、按要求填写日常运转记录及加换油记录。潜水泵安全技术操作规程1、启动前应检查电缆绝缘必须良好

18、，水管结扎牢固，放气、放水、注油等螺栓均应旋紧，叶轮和进水管无杂物。2、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确，在水外运转时间不得超过5min，电闸箱必须安装漏电保护器，额定漏电动作时间应小于0.1s。3、泵放入水中或提出水面时均应断电，并拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆，出水管以能套上电泵管接头为宜。4、电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为 0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。5、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5-3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不可与井壁、池壁相摩擦。6、停泵断电后电

19、闸箱必须加锁。7、停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔 1秒以上才能开机，在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。发电机安全技术操作规程1、经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、发电机要作好防雨、防风、防火设施。地面保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫。安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。3、开动前检查发电机是否正常；励磁变阻器的电阻放在最大位置；与变压器送电共用一个配电盘时应检查闸刀，检查各相熔丝有无断路；禁止发电机在有负荷的情况下起动。4、当原动机达到额定转速后，逐渐减低磁场变阻器的电阻，使电压主

20、增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。5、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻。使电机电压维持额定值。6、运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在5%以内，频率的变化不允许超过1%。各相电流的不平衡，一般不应超过10%。任何一相电流都不应该超过额定值。7、严禁超载、超压；禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其它内部故障时，应立即停机处理。8、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励

21、磁开关。将励磁电阻放到最大位置，停止原动机。9、在相序、电压、频率相同情况下可并列运行。并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。 10、并行时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网解列。 11、并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。 12、发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。 13、日常应保持发电机壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免尘

22、垢、水滴、金属碎屑或其实杂物侵入。并保持良好的通风条件。 14、工作结束后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。空气压缩机安全技术操作规程 1、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15米以内不得进行焊接或热加工作业。 2、作业前重点检查应符合下列要求：(1)燃、润油料均填加充足；(2)各连接部位紧固，各运转机构及各部阀门开关灵活；(3)各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；(4)电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。 3、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷

23、运转。 4、开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 5、每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。 6、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：(1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；(2)压力表、温度表、电流表指示值超过规定；(3)排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；(4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 7、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。 8、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后从新

24、在无载荷状态下启动。 9、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。 10、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。起重机安全技术操作规程1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据要求安设卷扬限制器，载荷控制器，连锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、两机或多机起吊时，必须有统一的指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许器重量的80。4、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5、

25、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂，物件必须与架空电缆保持安全距离。6、起吊物件应拉紧，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落低速轻放，防止倾倒。7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行其它作业；必须作业时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9、起吊重物严禁自由下落（紧急落物），重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。10、严禁斜吊和吊拔埋在地或凝结地面，设备上的物件。11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下（汽车吊收回臂杆），刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门

26、上锁。汽车式起重机技术安全操作规程1、从事汽车式起重机操作，不但要有相应的机动车驾驶证照，还需持有国家有关部门核发的起重设备操作证，方可进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油及检查机油、燃油油面在规定标记、各种仪表、传动、制动、保险装置等是否完好有效，并经试运转确认安全可靠后才能工作。3、应定期对钢丝绳进行维护保养，并正确使用钢丝绳。当出现下列情况之一时，严禁起吊重物：（1）钢丝绳打结或扭曲；（2）钢丝绳与重物的棱角接触；（3）千斤绳夹角过大；（4）穿过滑轮的钢丝绳有接头。4、吊车作业前，应检查物件是否加固牢靠，需临时加固的应采取可靠加固措施，

27、同时检查吊装卡具是否妥当。5、作业前，应调节支腿，使起重机处于水平状态，安放支腿座后，一定要插上支腿止动销（凡是进行臂杆伸缩、变幅和回转操作时，即使空载的情况下，也一定好打好支腿），工作场地的地面应平整而坚固，同时应检查起重机的工作范围。6、发动机启动后，应通过低速旋转使液压泵加温。7、起重机行走距离超过30m时，应放好臂杆和吊钩，禁止快速行驶。通过道口时，必须有人引导。起重机在停放或行驶时应保持适当的车距。8、进行起吊和回转作业时，要先发出信号，须等捆绑和安装人员离开作业区后操作，不能过猛。在其中工作区域内严禁无关人员停留、逗留或通过，回转时要注意周围的人员和障碍物，以防造成危险。9、伸出臂

28、杆前，应先检查付杆底部固定销部分，以确认侧面销确实插入付杆固定孔内。在进行臂杆伸出、变幅操作前，应预先充分降下吊钩，臂杆伸缩、变幅操作中，绝不能突然过急地操纵操纵杆，防止臂杆油缸受力不均断裂。10、起重量较大时，应先将重物慢慢提升200毫米，检查制动，支腿等无疑时，再继续工作。11、禁止起吊吨位不清的笨重物体或埋在地下的工件，也不得用起重机拖拉重物或偏拉斜吊，严禁超负荷起吊重物。12、起重机卷筒上的钢丝绳不得少于三圈，钢丝绳应符合规定，按要求清洗涂油。13、起重机不得在起吊重物的状态下行走，起重机在作业现场移位时，只有将臂杆收回状态下才能行走。14、起重机在工地，因场地限制，需在破面上行走时，

29、必须使上车处于向前或向后的位置，并锁固转台。在行走以前使回转制动器制动，行走速度不得超过4km/h，不得进行过急的起动，停车及运行驾驶，行走时必须有专人了望。15、起重机使用带有增压器的发动机，当发动机启动后，进行5分钟怠速运转，待水温升高至40度、各部润滑正常后，再投入工作。当工作结束发动机熄火之前，应怠速运转35分钟，观察机械各部运行情况，发现异常，及时排除故障。16、工作结束，完全缩回臂杆，固定好吊钩，将起重机开到停放地方，开关置于非工作位置，检查、清扫设备，做好日常保养工作，锁闭门窗，操作人员方可离去。混凝土搅拌机安全技术操作规程1、作业前应检查各项装置均符合要求后方可启动。启动后，各

30、部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。2、料斗升起时，严禁在其下放工作或穿行，向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。3、搅拌筒启动前应盖好仓盖。作业前空车运转，检查搅拌筒的转动方向，机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内发料出料。4、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。5、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土

31、清除干净，然后进行检修，排除故障。 6、搅拌机各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。7、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。8、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须先切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器，并锁好电闸箱，方可进入。9、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。10、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转12分钟。11、按要求填写日常运转记录及加换油

32、记录。 混凝土输送泵安全技术操作规程 1、混凝土输送泵应安装在平整、坚实的地面上，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。 2、作业前应检查并确认各部件、操纵杆件、防护装置、液压系统均完好、齐备后方可启动。 3、启动后应空载运转，观察检查各装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10升清水和0.3立方米的水泥砂浆润滑泵及管道。 4、料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。 5、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30分钟。暂停时间内应每隔510分钟(冬季35分钟)作23个冲程反泵正泵运动

33、，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 6、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手紧握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机消除蓄能器压力。 7、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。 8、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。 9、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。混凝土搅拌输送车安全技术操作规程 1、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。 2、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。 3、运输中，搅拌筒应低速旋转，

34、但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。 4、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。 5、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。 6、搅拌装置连续运转时间不宜超过8小时。 7、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。 卷扬机安全技术操作规程 1、工作开始前应先检查卷扬机、井子架、吊盘等各部件有无异常现象。 2、操作前应进行试车，检查各项动作及制动设备是否灵敏可靠，检查各部位连接紧固

35、件是否完好可靠。检查工作条件、各安全装置是否符合要求。经检查试运转合格后方准操作。 3、卷扬机滚筒上的钢丝绳排列整齐。如果缠乱需滚绕重缠时，严禁一人用手、脚引导缠绳。钢丝绳在滚筒上至少保留3圈以上，钢丝绳磨损程度达到报废标准时必须及时更换，并严禁使用有接头的钢丝绳。 4、卷扬机严禁超载运行。 5、操作时，司机要精神集中，不准与旁人闲谈打闹。要随时注意卷扬机各部件的运转情况是否正常。 6、卷扬机运输中发生下列情况时，必须立即停车检修： (1)发现电器设备漏电； (2)起动器的触点发生火弧或烧毁； (3)电动机在运行中温升过高或有异常的声音； (4)电压突然下降； (5)防护设备脱落； (6)制动

36、设备失灵或不够灵敏。 7、卷扬机在高车架吊运、吊盘在停靠时，必须先将吊盘停靠安全闸门打开，托起吊盘不致坠落后，方准上人接送物料。 8、卷扬机起吊吊盘时，吊盘内严禁坐人。 9、司机要坚守岗位，严禁非操作人员乱动。 10、工作完毕，必须将吊盘落下，将电源闸刀断开，将闸箱锁好后方可离开。 混凝土搅拌工安全技术操作规程1、操作司机必须是经过培训，并考试合格取得操作证，严禁非司机操作。 2、司机必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的“十字”作业法，每天对搅拌机进行认真的维护保养。3、每日工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。4、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。5、搅拌机在运转

37、中，严禁修理和保养，不准用工具伸到罐内扒料。 6、上料不得超过规定量，严禁超负荷使用。7、料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。 8、检修搅拌机时，必须切断电源。如需进入滚筒内检修时，必须在电闸上挂有“禁止合闸”的标牌，并设有专人看守。9、停止生产后，要及时将罐内外刷洗干净，严防混凝土粘结。工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢；离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。钢筋调直机操作规程1、必须经过有关部门技术安全培训并取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25

38、mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 3、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。4、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。5、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。6、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。7、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚

39、，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。8、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。钢筋弯曲机技术安全操作规程1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应由轴套。3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固牢靠，空载试运转正常后，方可作业。5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销

40、的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧。6、作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8、弯曲高强度或低合金钢时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。10、弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘转向时，应待停稳后进行。11、作业后，应及时清理转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。钢筋切断机安全技术操作规程1、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。2、转动的部件应有防护

41、罩。3、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。6、 禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。7、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。8、切断短料时，手握一端的长度不得小于40，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在15以上。9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人

42、员逗留。11、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。对焊机安全操作规程1、对焊机应设在干燥、平稳、牢固的地方，对焊机要有可靠接地或接零装置，导线绝缘良好，当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3.0米，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关；2、焊接前，应检查并确认对焊机压力机构灵活、夹具牢靠、气压液压系统无泄漏，应根据所焊钢筋截面调整二次电压，发现焊头漏电，应立即更换，一切正常后方可施焊；3、不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋；4、操作时，应佩带防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上；5、对焊工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易然易爆物品，并备有灭火器等消防器材；6、要定期检查

43、修理对焊机断路器的接触点、电板，断路器的接触点、电极应定期磨光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水管要保证畅通，冷却水温度不得超过40，排水量应根据温度调节；7、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤；8、闪光区应设置挡板，与焊接无关的人员不得入内；9、冬季施焊时，室内温度不得低于8，作业后应放净机内冷却水。电弧焊机技术安全操作规程1、经考试合格并持有国家有关部门核发的设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、工作前检查施焊现场10m内不得有易燃、易爆物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。3、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊

44、机道电焊钳之间的导线长度不应超过30m，最长也不应超过50m。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。4、焊接中应经常检查其升温，如超过60度应停机降温。5、用交流电焊机时，调解电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时注意初、次级线不要接错，输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。6、用旋转式支流电焊机时，应先擦净换向器上的油污；碳刷架的边缘不虚接触转向器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发现大量针头状黄色或绿色白火花应立即停焊处理。7、用硅整流电焊机时，应检查硅整流器元件鱼散热片的连接是否拧紧，打开风扇电机，观察电压表显示是否

45、正确，察听有否异音，严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和殿抗器不得振动或敲击。8、工作必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。气焊设备安全技术操作规程1、乙炔瓶与氧气瓶要间隔不小于5米放置，严禁用明火检验气瓶或胶管是否漏气。2、乙炔瓶与氧气瓶受热不得超过35，防止火花或锋利物件碰撞胶管，点火时，应按照“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。3、所有气瓶及工具表面严禁沾染油脂。4、乙炔瓶与氧气瓶与明火或电焊机焊把的距离不小于10 米。5、乙炔瓶与氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免震动、碰撞。在炎热

46、地区，应设专棚，防止日光直接照射。6、点火时，焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。7、施焊时，场地应通风良好。施焊施割完毕，应将气瓶阀门关好，拧紧安全罩。8、胶管应定期检查，发现漏气，立即更换。振捣器使用安全技术操作规程1、使用前必须检查，旋转方向应与标记方向一致；连接各部位是否牢固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。2、电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上必须加设盖板保护。3、使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然垂直地沉入砼中，拉管时

47、不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修。4、振捣器不准放置在初凝的砼上、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或操作间断时，应切断电源。5、雨天操作时，振捣器的电动机应有防雨装置。在使用时要注意棒壳与软管的接头必须密封，以免水浆侵入。6、电源控制箱距实际操作地点，最远不得超过3米。电闸箱如有专人看管，必须精神集中，及时按指挥信号准确送电。7、插入式振捣器在钢筋网上面振捣时，应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏。此外，还要随时注意电线的绝缘，如发现漏电或电动机零线脱落，应及时切断电源进行修理.8、工作时，振动棒不能插人太深，棒的尾部须露出1/31/4为宜。软轴

48、部分不得插入砼中，否则振捣后的砼会将振动棒挤住，造成不易拔出。9、工作时，每次振动时间可根据坍落度决定，坍落度愈小，振动时间愈长。10、不宜做长时间的振捣。否则会使下层的石子与水泥砂浆离析，从而影响砼的质量。11、在冬季施工时，如因滑润油脂凝结而不易启动时，可用炭水缓烤振动棒，但不能用烈火烤或用热水烫。12、用绳拉平板振捣器时，拉绳必须绝缘和干燥。13、搬动平板式振捣器，必须从两边抬运，动作要一致，并防止障碍物拌倒。14、振捣器与板之间的连接螺栓，要经常予以紧固，引入振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关须安装在手柄上以便启闭。15、在操作中进行移动时，须使与电动机的导线保持足够的长度和松度，

49、勿使其拉紧。以免线头被拉断。16、振捣器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机壳上，以免防碍电动机散热。17、操作振捣器时，电动机温升不得超过75度，必要时停机降温，运转中发现障碍，应立即停机排除。18、当在一个构件上使用几台附着式振捣器同时工作时，则各个振捣器的频率必须保持一致，以免产生互相干扰等现象。19、带有缓冲弹簧的平板式振动器，弹簧要有良好的弹性，以免在工作中振坏振动机壳体。20、振捣器使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接接头不得有水泥浆粘住，以免丝扣受到胶结，而影响连接。捣动器清理后应放置在干燥的室内。砂轮机安全技术操作规程1、砂轮机必须安装漏电保护装置，并有良好的接地和

50、接零。2、砂轮机要指定专人负责管理，做到定人使用，必要时电源开关加锁，钥匙由负责使用人保管，防止他人乱开，别人使用时，要征得使用负责人的同意，用完时将钥匙还给使用负责人保管。3、砂轮机开动前，应检查砂轮机状态是否良好，有无缺口裂纹或松动。操作时不准将工件向砂轮撞击，应将工件逐渐施加压力，使砂轮免受冲击，避免爆裂飞溅。4、砂轮和防护罩之间不能有杂物，以免开启时发生危险，使用砂轮机严禁戴手套，人应站在砂轮侧边（约45度位置进行操作），戴好防护眼镜，用力不可过大，以防砂轮爆裂伤人。勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。5、砂轮机防护罩严禁拆除，在调换砂轮或装修砂轮机后，要立即装好

51、安全罩。其顶部至少要有34罩住，方可试机。6、新装砂轮必须先试转35分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。砂轮机在运转时，如发生尖叫声、嗡嗡声、抖动声等异常声音时，应立即停车，进行检查维修，装卸砂轮时不可用锤敲击，安装时要校正外圆，经试运转正常后，方可使用。7、砂轮必须保持干燥、干净，不得与酸、碱性化学腐蚀品放在一起，防止砂轮粘结剂发生变化，在运转时发生危险。8、不准用砂轮侧面研磨过重物件，避免发生撞击或滑移造成砂轮伤手或破裂现象。磨小物件时应用夹具夹住，以防手指受伤，同时不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。9、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止

52、刀磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。10、砂轮机连续工作时间最好不要超过10分钟，以免过载烧坏电动机。11、使用砂轮时工件应左右缓慢移动，避免砂轮产生凹槽现象。12、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。13、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。砂轮机电源开关(漏电保护器)要经常检查，确保灵敏好用，离开砂轮机时，必须切断电源。砂轮切割机安全技术操作规程1、操作前，必须检查各部机件，运转部分，防护装置是否正常，否良好，确认无问题后，方可进行操作。2、切割机所用砂轮必须完好，紧固必须适当，不得过松或过紧，无防护罩时不得使用。3、切割工件应固定牢靠，防止飞出伤人。4、进行切割时，应戴好口罩、眼镜等防护

53、用品。5、砂轮运转时，禁止卸零件和进行修理，清扫等工作，也不得将手伸到砂轮附近。6、砂轮旋转方向有人时不允许操作。7、工作结束后，应关闭电源，擦净机床，清理工具和现场。8、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员,被切割的料不得伸入人行道。9、本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。10、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。11、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。电工安全技术操作规程1、经考试合格并具备电气设备操作证者，方准进行操作，非操作人员严禁动用电气设备。操作者必须遵守有关安全

54、、交接班等制度。2、工作前，应检查电气装置和用电器具是否完好，各种安全防护设施是否安全可靠。接触高压电源时，要穿戴绝缘防护用品。3、施工现场和永久性设施电源引入必须符合国家和当地供电部门的规定，与高压电源架空线路的边线之间，应保持安全操作距离，否则必须采取有效的防护措施。4、架空电线应严禁设在树木或脚手架上，立杆应根据电线机械强度设计，间距适中；严禁电气线路一把抓，顺地爬，架空线路的最大弧垂与地面的距离不少于4米，跨越机动车辆通行地段时不少于6米，永久性建筑物按建筑设计图纸布线。5、施工现场和新建房屋、桥涵、路基深挖基础、爆破松动，要了解工地有无埋设电缆和架空线支撑物，若有要采取防护措施。6、

55、埋设电缆线时，应与其它管道保持一定的距离。进出电线在穿过固体物时应加设PVC管。电缆和照明线不能直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上。7、临时照明用电，室外灯具离地面不低于3米，室内不低于2.4米，在一些特殊场所，必须使用安全电压照明。8、电气设备金属外壳接地方法，应根据工作情况，按说明书规定的接地方法，施工用电机械还须装设漏电保护罩。9、严禁私自架设线路，牵引电源，不允许烧电炉和用特大灯泡取暖，用电设备空运转不得超过45分钟。永久性住宅用电在电线载荷量额定范围内，限制超载用电，设置超载断电保护器。10、使用电缆线时，应严格检查电缆线外皮及接头是否漏电，电缆线的设置是否正确。11、配电室的开关板、

56、补偿器应按规定整齐排列，动力和照明必须分开供电，按需要设置回路，室内严禁住人或堆物。配电房应设置妥当的安全防护设施。12、配电箱应装设在干燥、通风及安全场所，室外临时安装必须有防雨、防尘措施，接地要牢靠，配电箱外应有警示标牌，门、锁安装齐全，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理，所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。13、固定式配电箱的底端与地面和垂直距离，应在1.3-1.5米之间,移动式配电箱宜在0.3-1.5米之间。14、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。15、对配电箱，开关箱

57、进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。16、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：（1）送电操作顺序为：总配电箱-分配电箱-开关箱；（2）停电操作顺序为：开关箱-分配电箱-总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。17、开关箱的操作人员必须熟悉开关电器的正确操作方法。18、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线，并应保持经常维修和整洁。19、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。20、配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具，与金属

58、尖锐断口和强腐蚀介质接触。21、每台用电设备应设置专用开关箱，实行“一机、一箱、一闸、一漏”制，严禁用同一开关直接控制两台以上的用电设备，并按规定正确使用漏电保护器。22、配电箱中导线的进出口必须设在箱体下底面，进出线应加设防护套管，分路成束。导线不得于箱底硬物件直接接触，应安装弯管防水护套。23、配电箱中电气设施齐全，无破损，开关闸刀所用保险丝必须符合要求，按使用线路通过电流选用安全保险丝，不得采用铁丝和其它金属线替代。凡停止作业一小时以上，应将电气设备和动力开关断电上锁，并挂牌标志。24、工地临时拌和站、电焊、机电工作间、库房、住房、食堂、澡堂、文教娱乐场所用电设备、开关、闸刀必须设有防护

59、罩，线路接头无裸露、无破损。作业用电常接触部位要采取防护措施，避免人员触电伤亡。25、搬迁移动用电设备，改设高压线路，必须经电工切断电源，并进行妥善处理后方可进行。26、进行杆上作业时，必须系好安全带。27、隧道和夜间施工，应采取照明措施，充分改善工作环境，但禁止用碘钨灯照明。28、安装变压器时，应选用合适的位置安装，安装后必须经过地方供电部门验收合格后才能使用。室内使用小型发电机时，应保持良好的通风条件。29、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。30、安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。31、各类用电人员应做到：（1）掌握安全用电基本

60、知识和所用设备的性能；（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；（4）负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决；（5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。32、高、低压线路下方，不能搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。33、在建工程（含脚手架与机具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离：（l）外电线路电压1KV以下最小安全操作距离为4米；（2）外电线路电压110KV最小安全操作距离为6米；（3）

61、外电线路电压 35110KV最小安全操作距离为8米；（4）外电线路电压154220KV最小安全操作距离为10米；（5）外电线路电压330500KV最小安全操作距离为15米。34、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时最小垂直距离：外电线路电压IKV以下为6米、l10KV为7米、35KV为8米。35、旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2米。施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5米。36、有人触电或电气着火，立即切断电源进行抢救灭火。钢筋工安全技术操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要

62、平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线宽度2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直时，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量

63、不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。 10、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 11、钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。 12、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，

64、必须装在工具袋内，以防坠物伤人。 13、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字”作业（即清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。电焊工安全技术操作规程1、电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。3、焊钳与把线必须绝缘良好，焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶版或木版上。4、焊把下线、地线，

65、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固；焊机二次线路及外壳必须接地良好。5、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。6、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。8、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60度时应冷却。9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。10、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下搬被焊工件和将焊接电缆挂在脖颈上。11、严禁在带压力的容器或管道上施焊；焊

66、接带电的设备必须先切断电源；焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔离措施。12、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。13、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护。严禁向容器内输入氧气。14、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电级的方法移动电焊；更换场地移动焊把下线时，应切断电源，并不得手持焊把线爬梯登高；如焊接中突然停电，应切断电源。15、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。16、多台焊机在一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。17、钍

67、钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。18、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36v。19、雷雨时，应停止露天焊接作业。20、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离；必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。21、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。应注意初级线不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。22、次级抽头连铜板必须压紧，接级柱应有垫圈，合闸前详细检查接级螺帽，螺栓及其它部件应无松动或损坏。23、电焊作业时人员应佩带面罩，穿好绝缘鞋等

68、保护用具，电夹钳要能稳固的夹住焊条，并不传热，不导电。潮湿天气工作须穿胶鞋或用绝缘台。进行仰焊时，要带石棉手套。24、电焊机不得放在高温或潮湿的地方，不得和氧气瓶、乙炔瓶放在一起。气焊工安全技术操作规程1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气

69、阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。 5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。12、当

70、发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。木工立模拆模安全技术操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用

71、马凳操作。5、支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前；不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。7、拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢。模板工安全技术操作规程1、凡锈蚀、变形严重的钢管、门式架及配件均不得使用。2、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。3、在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人

72、员进人作业区。4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。 6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动的钢模，必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。架子工安全技术操作规程1、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。 2、钢

73、管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于75厘米，小横杆直径不得小于9厘米。达不到要求的，立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。4、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以2030厘米为宜，凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。5、竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16铁丝绑扎。6、脚手架的绑扎材料应采用8号镀锌铁丝或塑料绳，其抗拉

74、强度应达到规范要求。7、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于15米，架子宽度不得大于12米，大横杆应设四根，步高不大于1.8米。钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。8、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于1米，且应采用四根大横杆。 9、竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。10、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以

75、上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。11、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺，装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。12、翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。13、斜道的铺设宽度不得小于l2米，坡度不得大于13，防滑条间距不得大于30厘米。14、脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑l-12米高的护身栏杆和钉2030厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。15、砌筑用的

76、里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。16、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。17、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。 18、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。混凝土工安全技术操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车

77、措施，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌时使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽板上操作。4、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修时节必须卸压。5、浇灌框架、梁、柱时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行：浇灌圈梁、雨篷、阳台应设防护设施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。7、不得在砼养护池边上站立和行走。8、使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。9、预应

78、力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。应力张拉工安全技术操作规程1、预应力材料如锚具、夹片、连接器、钢绞线进场要按规范要求取样送检，合格后才能使用。2、张拉机具如千斤顶、高压油泵、高压油管、油表要按规定进行检查和校验。3、梁体砼强度达到设计要求的强度后，才允许进行预应力施工。4、张拉前检查锚具安装是否正确、完整。5、张拉时操作人员必须戴安全帽，且不得站在千斤顶正后方。6、先张法施工时，工作区间内不得有人，千斤顶后面要设置防护墙，以防钢束断裂后伤人。7、张拉时，发现机械运转不正常，油表转动不正常时应及时关闭高压油泵，查明原因。8、张拉后严禁撞击钢束，以防止预应力筋滑

79、丝、断裂伤人。9、先张预应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计无规定时，应分阶段，对称相互交错地进行。放张后割丝时，操作人员应在侧面作业。装卸搬运工安全技术操作规程1、严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。2、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。4、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。5、堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫

80、塞。不准将物件堆放在安全通道内。6、用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。7、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。8、装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。9、使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。10、装运易燃易爆化学危险物品时严禁与其它货物装混。要轻搬轻

81、放，搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。11、装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。12、铁路车辆装运物件，不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧15米以内，不得堆放装卸物件，不准在车厢底下或顶上休息。13、在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。防水工安全技术操作规程1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的人，不得从事此项工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不的外露，装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。3、融化桶装沥青，现将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤

82、，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m，锅与烟囱的距离应大于80cm；火口与锅边，应由高于70cm的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5m。5、熬油前，应清除锅内杂质和积水。6、 熬油必须由有经验的人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅的3/4，下料应慢慢溜放，严禁大块投入。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。7、锅内沥青着火，应立即用锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。8、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢、不停搅拌，不得超过锅容量的1/2，温度不得超过8

83、0，并严禁烟火。9、装运沥青的瓢、桶、壶等工具，不得用锡焊.盛油量不得超过容器的2/3。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运垂直下方不得有人。10、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒有害的涂料防水层作业时，应定时轮换休息，通风换气。11、在高处作防水层时，四周必须设1.2m高防护栏。管道安装工安全技术操作规程1、管材运输，应清理道路上的障碍物。汽车运输必须有起重工或装卸工配合；手推车运输必须将管子绑扎牢固，装卸时起落一致；用滚杠运输不得用手直接调整滚杠，管子滚动前方不得有人。用塔吊往高处运管时，应遵守本规程塔式起重机有关规定。管材堆放应放稳放牢，不得乱堆乱放。2、管材的除锈

84、和刷漆，应在安装之前进行。锯断管材时，应将管材夹在管子压力钳中，不得用平口虎钳；管材应用支架或手托住。用砂轮锯断管材时，压力应均匀，不得用力过猛，操作人员应站在砂轮片旋转方向的侧面。3、铲管材坡口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时，操作人员应戴防护眼镜，对面严禁有人。4、煨管时，钢丝绳在管上应绑扎牢固，操作人员不得站在钢丝绳的里侧或随意跨越钢丝绳。地锚和别管用的桩子应设专人监护。5、在吹洗和试验过程中，不得进行安装或检修。6、安装立管时，在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请，办理洞口使用交结手续后，方可拆除。操作完毕应将预留洞口安全防护盖板恢复好，盖严盖牢。7、安装冷却塔立

85、管时，上端与冷却塔连接的最后一根管的法兰盘，必须焊好后再同冷却塔塑料法兰盘连接。在安装立管施焊前，必须申请用火证，并设专人看火，备好消防器材，井道的孔洞应用水浇湿石棉布堵严，严禁火星掉到下一层。8、地沟或潮湿场所安装管道，照明电压不得超过12V。电焊把线严禁裸露和破损。操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘（电焊）手套。9、管道串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和接合处。起重工安全技术操作规程1、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。2、作业时应有专人

86、指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。3、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。5、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。6、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。7、

87、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。8、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。9、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。10、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。11、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。12、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。13、遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。14、作

88、业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。15、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备十字作业（即清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。16、自升塔式起重机还应遵守下列规定：（1）吊运物件时，平衡重心必须移至规定位置；（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆口转或起重作业时，严禁开动电梯；（3）顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒；（4）顶升作业，必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的操作台

89、，操作室内只准一人操作，应严格听从信号指挥；（5）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业；（6）顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升；（7）顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。17、履带塔式起重机还应遵守下列规定：（1）地面必须平坦、坚实，起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上，操作前左右履带板应全部伸出；（2）竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身坚到90度时，防后倾装置应松动，塔身

90、不得与防后倾装置相碰；（3）严禁带负荷行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得急转弯及旋转上体，转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空档滑行； （4）作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁好。砌石工安全技术操作规程1、在深底超过1.5m砌基础时，应检查槽帮有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷石块、工具等。2、距槽帮上口1m以内，严禁堆积土方和材料和安装机具，。砌筑2m以上深基础时，应设有梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在墙上操作。3、 砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。4、挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业过程中的

91、碎石、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。5、采用里脚手架砌筑时，不得在脚手架上进行片石改小，不准站在墙上清扫砌面和检查大角垂直作业。不准在刚砌好的墙上行走。6、严禁上面砌筑下面勾缝，护墙砌筑时，坡脚下严禁站人。7、加工石料时，应按规定佩戴护目镜、手套、安全帽等。大锤柄应连接牢固，施工人员站立处之间应有一定的安全距离，以防锤头飞落伤人。8、石料运输时，不得与人混装。抬运时应用绳索捆牢，行走时应互相配合。石块应用撬棍拨移，不得将手脚伸入拼砌面。9、在坑、槽中砌筑时，严防塌方并注意地下管线、电缆等。10、采用小吊机吊送石料至砌筑面时，小吊机机座应固定牢靠。石料吊至砌筑面时，施工人员应避让。11、冬期施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可作业。普通工安全技术操作规程1、开挖土方时两人保持间距23米，不准掏洞施工。2、开挖沟槽、基坑时，根据土质、深度按规定放坡，加固支撑，挖出的土应按规定堆放。3、掌握吊运土方的各种安全操作方法，手推车运料要保持间距，掌握平稳，不得猛跑，撒把溜放，车辆停后方能装卸物、料。4、砖垛上取运砖要按顺序，禁止从下面掏取。