三峡工程二期泄洪坝导流底孔封堵施工措施（22页）.doc

1、目 录一、概述- 1 -二、施工依据- 1 -三、底孔封堵试验技术要求- 2 -四、施工进度计划- 4 -五、施工手段布置- 5 -六、主要施工程序及施工方法- 6 -6.1 主要施工程序- 6 -6.2 主要施工方法- 6 -七、资源配置- 14 -八、质量安全保证措施- 18 -8.1 质量保证措施- 18 -8.2 安全保证措施- 18 -二期泄洪坝导流底孔封堵施工措施一、概述根据三峡开发总公司2005年12月15日 “三峡水利枢纽导流底孔生产性试验讨论会”（三工建技字【2004】63号）要求，为2005年汛后封堵20个导流底孔提供施工经验、优化施工程序和施工方法，2005年汛前将进行1

2、8孔、5孔的生产性试验。单孔封堵体全长78.0m（桩号20-003.020+75.0），分长为28.0m,25.0m和25.0m三段施工，单孔混凝土量为5604m3。导流底孔事故闸门门槽回填高度77m，单孔回填混凝土量为1295m3。为确保此次生产性试验顺利完成，特编制本施工措施。二、施工依据1、长江三峡水利枢纽2005年汛前2个导流底孔封堵实施大纲（长三峡局（2005）第01号）2、对三峡工程导流底孔封堵生产性试验的讨论意见（三峡专家组字2005第1号）3、导流底孔封堵试验封堵体监测布置图（02E10361-22）4、导流底孔封堵试验孔封堵体结构、灌浆及钢筋布置图（1/22/2）（02E61

3、2-138139）5、泄1823坝段84.00米以下结构布置图（1/77/7）（02E612-0107）、泄617坝段84.00米以下结构布置图（1/99/9）（02E612-0107）、泄123坝段84.00米以下砼标号分修改图（1/22/2）（02E612-29R30R）、419导流底孔单线图（02E612-09）三、底孔封堵试验技术要求根据质量专家组意见（三峡专家组字2005第1号）、设计文件，结合2005年2月6日长委监理召开的底孔封堵措施讨论会精神，此次底孔封堵生产性试验主要有以下技术要求：砼原材料及配合比指标第一段、第二段、第三段封堵体全部采用90天龄期常规二级配泵送砼（不采用微膨

4、胀混凝土），其中第一段、第三段封堵体选用强度等级为中热42.5Mpa的石门水泥，第二段选用强度等级为42.5Mpa的低热石门水泥；粉煤灰选用I级襄樊电厂粉煤灰，骨料、外加剂均与三期大坝施工用的品种、品质相同，泵送剂可经试验进行优选。其中第一段第一层砼采用R90C25F250W10，其余各层采用R90C20F250W10；第二段各层砼均采用R90C15F100W8；第三段各层砼均采用R90C20F250W10；74m以上事故门槽为R90C20F150W8。各段顶部采用自密实混凝土。封堵体砼分区见附图13。回填灌浆、接触灌浆和接缝灌浆第一段封堵体：孔顶浅凿毛，进行回填灌浆和接触灌浆；侧壁浅凿毛（凿

5、毛面积60）不灌浆。第二段封堵体：孔顶浅凿毛，进行回填灌浆和接触灌浆；左侧孔壁不凿毛进行接触灌浆，右侧孔壁浅凿毛不灌浆。第三段封堵体：孔顶浅凿毛，进行回填灌浆和接触灌浆；侧壁浅凿毛不灌浆。第一段与第二段封堵体之间、第二段与第三段封堵体之间进行接缝灌浆。各段封堵体底部深凿毛（凿毛深度2cm，凿毛面积100）。钻孔取芯检查：所有灌浆完成后，对第一段封堵体的顶面和侧面、第二段封堵体的孔侧不凿毛面及封堵体的接缝灌浆面进行钻孔取芯检查。考虑在第一段封堵体孔顶进行156钻孔斜度太大、距坝前缘太近（20-002.50），且已伸入封堵体挡水前缘止水之外，故将其改至施工廊道内进行，距封堵体挡水前缘6.0m（20

6、+003.00）；考虑此次底孔封堵体设计结构特点，每孔2200坝面排水孔不再实施。封堵体分层分块及砼量第一段第三段封堵体各分4层。为确保第一段顶层砼的浇筑质量，将第4层分左右两块。这样，在浇筑先浇块时，中间隔缝可用钢模立模，浇完后将横隔缝涂刷沥青油毡（一油一毡），可确保中间隔缝效果良好，并可对先浇块浇筑质量进行外观和内部质量检查，根据检查情况可对后浇块采取必要的措施，以确保浇筑质量。各段顶层全部浇筑自密实砼。各段各分层高程见表1，各段各分层工程量见表2，封堵体分层分块见附图4。表1 第一三段各分层高程分段分层编号第一层第二层第三层第四层自密实砼第一段【-1-4】55.9559.0059.006

7、2.5062.5066.0066.0074.00（68.00）66.0074.00（68.00）第二段【-1-4】55.4959.0059.0062.5062.5066.0066.0067.8166.0067.81第三段【-1-5】55.0359.0059.0062.5062.5064.564.5067.2364.567.23事故门槽74.00145.00表2 第一三段各分层工程量表分段分层编号（、）-1（、）-2（、）-3（、）-4自密实砼第一段516.582m3602.00m3602.00m3490.02m3490.02m3第二段492.419m3525.00m3525.00m3227.7

8、6m3227.76m3第三段560.972m3525.00m3204.00m3333.23m3333.23m3事故门槽1295m3封堵体温度控制此次底孔封堵最为关键且最为重要的就是温度控制，而进行温度控制的最终目的就是防止泄洪坝上游坝面裂缝张开。设计允许最高温度：原则上按上下层（新老）混凝土允许温差17控制，设计允许最高温差第一段高程5661m为31、高程6167m为34，第二、三段高程5660m为32，高程6065m为35。混凝土浇筑温度按12月自然入仓（10）、34月应小于1214。事故门槽回填泄洪坝段导流底孔事故门槽平面尺寸为185cm（宽）800cm（长），深度为78m（此次试验只回填

9、至145m高程）。质量专家组同意采用高抛免振砼进行施工门槽的回填。为防止回填砼对坝前裂缝产生拉应力，在事故门槽周边用沥青油毡隔缝，74高程仓面亦不进行处理。四、施工进度计划此次底孔封堵生产性试验计划于2005年3月8日开始5孔第一仓砼的浇筑，7月初具备上游封堵门提门条件；18孔于3月13日开始第一仓砼的浇筑，7月上旬具备上游封堵门提门条件；2005年7月中旬两孔下游封堵门提门，直线工期152天；2005年9月初提交试验总结报告。封堵体层间间歇3d7d，事故门槽回填计划在第一段接触灌浆开始前完成，利用第一段回填灌浆及通水冷却期进行。第二段封堵体在第一段第二层浇筑完成后进行，第三段在第二段第二层浇

10、筑完成后进行。其中5孔第二段第一仓砼于2005年3月23日开仓浇筑，第三段第一仓砼于2005年4月5日开仓浇筑；18孔第二段封堵体也在第一段第二层浇筑完成后进行，第三段在第二段第二层浇筑完成后进行。其中18孔第二段第一仓砼于2005年3月28日开仓浇筑，第三段第一仓砼于2005年4月10日开仓浇筑。施工进度计划详见附表。五、施工手段布置为给2005年汛后封堵余下20孔提供施工经验，考虑此次封堵体结构及配筋特点，封堵体第一段第一升层不可能采用常态砼，故此次生产性试验将全部采用泵送。底孔封堵门机布置见附图1。为确保此次封堵试验快速、优质、安全、可靠完成，18#孔、5#孔封堵试验将采用以下方案：6m

11、3搅拌车从84m拌和楼后接料后，给120m栈桥高架门机供料，高架门机吊6m3罐给94m平台上的受料斗送料；受料斗集料后，经布置94平台至孔底的My-box管到达集料斗，再由泵车送料入仓（如集料斗采用奥柯玛，则需在底孔搭设钢平台，钢平台上摆放奥柯玛），具体见附图2，奥柯玛具体布置见附图8。若My-box管发生意外，则用搅拌车运输，由120m栈桥上的门机挂6m3罐给布置在底孔的泵机直接供料，泵机输送砼入仓，具体布置详见附图3。另为防止泵机故障，须在120栈桥上备一台泵机备用。事故门槽回填砼仍采用泵机浇筑，泵机布置在18、5#表孔坝段120m栈桥上游，泵管顺表孔施工排架上接至预留缺口处，搅拌车供料后

12、由泵机输送入仓。事故门槽74m以上均浇筑自密实砼。120m栈桥上的高8、高6门机可作为泵机、泵管安装、拆除手段。六、主要施工程序及施工方法6.1 主要施工程序导流底孔封堵各道施工流程及控制性工期如下：工作门提起冲淤（半小时）上游进口检修门下门（2天）下游出口检修门下门（1天）抽水设备安装及抽水（含搭交通梯、堵漏、安装MY-BOX管共2天）弧形工作门拆除（15天）导流底孔封堵混凝土回填前准备（含安装MY-BOX管，812天）第一段第14层底孔封堵混凝土回填（32天）第一段回填灌浆及通水冷却（60天）第一段接触灌浆（2天）第一段灌后间歇（28天）排水管封堵回填（2天，用M30砂浆回填）上游封堵门拆

13、除（1天）。在进行第一段第2层施工时，随即进行第二段第14层回填施工；第二段第2层施工完成后，随即进行第三段第14层回填施工。6.2 主要施工方法施工准备交通梯道搭设。底孔内水抽干后，施工人员进入孔内必须搭设交通梯。交通梯从94.0m平台搭设多卡转梯到导流底孔底板，多卡转梯布置在弧型工作门牛腿的下游，两个弧型门支臂之间（两工作门牛腿间距1.4m，故不可放置在两工作门牛腿之间）。中心纵向桩号为20+092.0m。转梯高度为40.8m，需要34节单节尺寸为2.4m1.6m1.2m的转梯，由于转梯高度较大，每隔6m需要用4根48的钢管做为加固支撑，钢管紧顶在底孔侧墙上。多卡转梯预先在120栈桥上组装

14、成榀，每榀高度为6.0m左右，采用120栈桥上的高架门机吊装就位。在120右墩墙下游至96.0平台亦布设一座多卡转梯，作为从120下至94.0平台的通道。另在94.0m平台上，为方便施工时左右向交通，在每个底孔和每个深孔上方架设一座交通栈桥。跨底孔的栈桥为7m长，跨深孔的栈桥为8m长。多卡转梯及交通栈桥的布置见附图9。（2）施工排架搭设。为满足BOX管安装、混凝土浇筑及缝面施工的要求，需要搭设施工排架，排架从第一段搭设至第三段，排架搭设应超前浇筑层一层，即搭设两层排架后，进行墙体混凝土凿毛和埋设插筋等工作，然后浇筑第一层混凝土，混凝土浇筑完成后，利用间歇期搭设上部排架，进行备仓工作，依次上升。

15、第一段封堵体比第二段封堵体超前两个仓次，第二段封堵体比第三段封堵体超前三个仓次。混凝土浇筑时，施工排架作为人员拆装泵管操作平台（第一层混凝土浇筑后，亦可作为泵管平台）和振捣平台。泵管沿孔中位置顺流向铺设至封堵体上游，端头接软管移动下料。施工排架全部浇入混凝土中。施工排架见附图7。（3）挡水埂砌筑。底孔上、下游均需砌筑挡水埂，挡水埂150cm（高）24cm（宽）600cm（长），挡水埂每隔1.5m设一道剪力柱（宽36cm）。挡水埂用砖砌而成，先将标准砖、砂、水泥等材料计算用量后运至120m栈桥，用高架门机吊运进孔内人工搅拌后施工。挡水埂采用标准砖和M2.5水泥砂浆砌筑而成，砌筑前先拉水平和垂直通

16、线控制，按照“一丁一顺”法砌筑，砂浆铺筑需厚实饱满，标准砖嵌入牢固，并轻轻敲打。砖墙须用水泥砂浆抹面，另在上游侧挡水埂墙底埋一根DN200排水钢管至下游积水坑，排水钢管上游进口端砌筑一防淤坑（1.0m1.0m），壁厚24cm，深度0.5m（内外粉刷）。钢管在第一段堵头上游和第三道堵头下游各焊两道间隔1m的止水环（20-001.00、20+073.00）。由20-002.5处引一根48钢管（管壁厚度3mm）至施工廊道，作为回填DN200排水钢管时的排气管。挡水埂砌筑前，在距门体1.0m范围垒砌沙袋（门体上覆盖雨布），进行临时排水，等距门体1.5m范围的挡水埂砌筑完成后，并具有7d强度后，拆除临时

17、排水管。挡水埂及排水布置见附图8。排水管上游端设置一逆止阀，下游端设置阀门（回填排水管时关闭此阀门，此阀门须能阻挡120m水头压力），排水管进口设置竖向弯头（90度弯头）。另所有排气管、排水管均采用M30砂浆回填。施工缝面处理。导流底孔各段封堵体底部均进行深凿毛，第一段孔壁、孔顶均需浅凿毛；第二段孔顶、右侧孔壁凿毛，左侧不凿毛；第三段同第一段处理要求相同。浇筑层缝面使用冲毛枪进行处理。冲毛机布置在94.0m平台上。为封闭灌区，底孔事故门槽井74m高程以下缝面须搭设交通排架将井周凿毛（利用BW-止浆片止浆）。门槽74m高程以上由于下人交通较困难，故直接在表孔缺口处布置一个提升吊篮，人乘吊篮下到门

18、槽中用水管将门槽四周清洗干净后在门槽四周刷沥青，将新老砼隔开。模板施工。导流底孔堵头共分3段，均采用组合钢模板辅以木模板施工。模板采用内拉内撑加固，采用16拉条，间排距70cm75cm,48钢管作为横竖围囹，钢瓦斯、双螺帽固定。施工廊道立方木圆弧顶拱骨架，顶拱上铺木模板，方木支撑。根据要求，第一段堵头需设横缝，采用沥青杉板作为分缝模板，沥青杉板采用三角钢筋样架支撑，钢筋样架采用25钢筋，间距75cm，支撑在施工排架或砼面上。砼浇筑时两边对称下料，值班模板随时校正分缝板，保证分缝竖直。进行顶层施工时，左右两块分开浇筑，先浇块泵管经后浇块侧事故门槽引入仓内。进行顶层后浇块施工时，泵管由后浇块下游侧

19、引入仓内，施工人员由下游所开门洞（1.0m0.8m）进入，进行自密实砼浇筑前封堵门洞。分缝板配板见附图10。钢筋施工。底孔第一段堵头上游迎水面和事故门槽处布置有结构钢筋，钢筋加工在加工厂进行，用平板车或斯太尔自卸车运至120m栈桥，用120栈桥上的门机吊至底孔内，再人工搬运至仓内。钢筋安装人工进行，采用焊接连接，钢筋遇上游止水调整间距避让。事故门槽底坎钢衬加焊的钢筋严格按设计要求，确保焊接质量。预埋件施工冷却水管路及灌浆管路布设。第一、第三段封堵体各段冷却水管原则上按水平、竖直间距为1m布设，第二段按水平1m、竖直间距为1.5m布设。18#孔、5孔冷却水管全部为黑铁管，冷却水管利用施工操作排架

20、固定。冷却水管引入该段相应的施工廊道内。第一段距上游模板1.0m，冷却水管沿水流方向布置，间距1.0m。灌浆管道原则上按照“长三峡局（2005）第01号”文要求布设，灌浆进、回、排气管及支管均采用硬塑料管。孔顶回填灌浆和接触灌浆管路采用在顶板上打膨胀螺栓固定，膨胀螺栓（插筋）间距12m。纵缝接缝灌浆支管利用模板和仓面埋设25插筋固定，间距23米，出浆盒及排气管布置见附图11，出浆盒采用白铁皮制作，在后浇块模板拆除后用砂浆封闭出浆盒周边缝隙。灌浆进、回、排气管均引入施工廊道。止水施工。上下游预埋的封堵用紫铜止水均按“长三峡局（2005）第01号”要求割除槽钢恢复止水并进行修整合格。施工廊道过纵缝

21、的四周布设651型塑料止水片，止水片距廊道周边50cm。为保证接缝灌浆效果，第一段下游、第三段上游及第二段两端四周及门槽73.5m高程壁面四周均埋设BW-型膨胀止水条（埋设止水条处混凝土面不凿毛）。同时在第一段封堵体下游距纵缝50cm埋设651型塑料止水片，止水片在底孔顶底部向封堵体内部弯折30cm,止水片施工时先削除表面的筋条，在止水片与底孔顶底板的接触面先刷粘结剂将止水片粘牢，然后在端头和弯折处采用3cm宽0.5cm厚钢压条上膨胀螺丝压紧止水片。止水条埋设时将壁面清理干净，干燥后在砼壁面上均匀刷一道粘结剂，然后将止水条粘贴在混凝土面上，并用木锤轻轻敲击，确保粘贴密实。止水条与止水片相交处，

22、将止水条粘结在止水片表面。为防止第一段堵头设置横缝后渗水，在孔中20+001.0、20+002.5桩号开挖形成两止水基座（开挖打断的钢筋不作处理），止水基座采用矩形断面，尺寸为1002060cm，止水基座预插两道型紫铜止水，预插深度50cm,止水沿横缝上引，与封堵止水连接。止水基座采用手风钻钻孔套孔辅以风镐开挖形成。止水基座砼先进行回填，砼标号R90C30，二级配，共计0.24方，采用高架直接吊入导流底孔内，人工用斗车运至止水坑内振捣浇筑，龄期7天后方能浇筑上部砼。砼浇筑。由于仓面面积较小，单层封堵体砼采用平浇法从上游向下游、第三段顶层从下游向上游浇筑，泵管布置在仓面中线，一直铺设至仓面上游，

23、第一段封堵体中间布置有横缝，采用立沥青杉板方式成缝。浇筑过程中采取分缝不分仓的方式施工，仓面泵管出口接弯管，弯管在横缝两侧轮流下料，人工将砼料堆向下料点两侧赶料并振捣密实。在仓面砼向下游浇筑过程中，泵管跟随仓面砼接头逐节拆除，然后再逐节安装，浇筑完毕后及时清洗泵管。进行底孔堵头最后一层混凝土浇筑时，先在左右块孔顶分别预埋2根排气管和150钢管，利用钢管输送砼。在左右块该层砼浇至距顶板1m距离时，施工人员撤离仓面，封堵进出口模板，只留一块窗口以作观测。先从上游预埋的150钢管向内输送自密实砼，边输送边观察，待泵机打不出料后，使泵机保持压力30min，封闭管口。换下游一根预埋的钢管向内继续输送自密

24、实砼，直至孔内填满混凝土为止。第一段堵头最后一层浇筑时，待浇至事故门槽时，从表孔放自动提升吊篮观察门槽上部砼浇筑情况，待浇到收仓线后，门槽中预埋进料管停止供料。泵管布置详见附图12，砼浇筑分区见附图13。砼温度控制按照设计要求，12月采用自然入仓；34月采用温控砼，搅拌车运输。砼浇筑时，主要采用加快入仓强度减少接头覆盖时间。考虑18#底孔砼浇筑季节时外界温度不高，且底孔内环境温度较低，不采取其它温控措施。砼收仓后立即进行初期冷却通水，初期通水用河水，通水时间10天，流量为25升/分，降温速度控制小于1/天。为进行接触、接缝灌浆及控制混凝土最高温度，导流底孔封堵混凝土浇筑时须埋设冷却水管进行初、

25、后期通水冷却。考虑此次泵送砼温度难以控制在31以下，故在各段各层布设不少于2层的冷却水管，呈流向布置。各段各浇筑层冷却水管布置见附图5、附图6。冷水厂规划布置在左厂14坝段120栈桥下游侧，因原计划在3月底进行的接触、接缝灌浆已推迟2个月，故此次生产性试验需增加一台40m3/h冷水机组（需请业主协调青云182冷水厂闲置的一台冷水机组）。另各段冷却水管布置方式如下：第一段冷却水管布置方式。第一浇筑层封堵体中布设3层冷却水管（黑铁管），布设高程分别为56.50、57.50、58.50；第二浇筑层布设3层冷却水管（18#孔、5#孔仓位均为黑铁管），布设高程分别为59.5、60.5、61.5；第三浇筑

26、层布设3层冷却水管（18#孔、5#孔仓位均为黑铁管），布设高程分别为63.0、64.0、65.0；第四浇筑层布设3层冷却水管（18#孔、5#孔均为黑铁管），顺顶板体型呈流向布置，冷却水管经事故门槽后再引入施工廊道。第二段冷却水管布置方式。第二段封堵体各浇筑层中均布设2层冷却水管（均为黑铁管），竖向间距均为1.5m，水平间距为1m。第三段冷却水管布置方式。第三段第一、第二浇筑层均布设3层冷却水管（黑铁管），布设高程分别为56.0、57.0、58.0、59.5、60.5、61.5；第三浇筑层布设2层冷却水管，布设高程分别为62.5、63.5（延伸至x20+074.00止）；第四浇筑层布设2层冷却水

27、管（黑铁管），布设高程分别为65.0、66.5，顶部一层顺顶板体型布至x20+074.00，下部一层水平布设至x20+062.00。封堵体初期通河水，混凝土收仓后即开始通水，通水历时10天。为接触和接缝灌浆的后期通水先通1012制冷水15天，再通68的制冷水，直至封堵体温度降至灌浆温度1416为止。冷却水通水流量均为25L/min，并作好通水冷却水管布置、通水水温、通水流量及通水时间资料的收集和整理。进行封堵试验过程中，应收集、整理好室外气温与孔内环境温度资料（每天8点、12点、下午4点各测一次），同时作好各段各层浇筑的起止时间及浇筑温度等施工资料、门槽回填浇筑资料。后期通水前，先选择34组水

28、管进行闷温，闷温时间铁管为5天，塑料管为7天，掌握坝体内部真实温度。后期通水先采用1012制冷水通水15天左右，再通68制冷水，总通水时间第一段堵头约为45天；第二、三段堵头通水时间约为30天。坝体应保持连续通水，每月通水时间不少于600小时，控制坝体降温速度不大于1/天。水管的通水流量不少于18L/min。坝体通水冷却后的温度应达到设计规定的坝体接缝灌浆温度，避免较大的超温和超冷。后期冷却水待出水水温较设计要求温度低23时进行闷温。施工排水与通风。由进口检修门漏的水经上游所设排水钢管排至下游积水坑。为确保事故门槽内施工人员作业通风安全，需在门槽封堵体第一段堵头块体中间埋设DN250通风管（兼

29、施工弃水排放管）。通风管上引至事故门槽74m高程,向下沿廊道底板引至集水泵站，另将各段施工廊道中的通风管顶部开孔（一段一个孔），并用适当长度的DN200竖向钢管与之焊接，此后各段封堵体所有冷却水弃水均经DN200竖向钢管排至通风管，各段第一层浇筑完成后层仓面冲仓水、养护水由跟仓埋设的DN150（一段一根）排放，该DN150排水管同通风管相连。每段最后一层浇筑前，封闭该段跟仓埋设的DN150排水管，并引一25黑铁管入施工廊道，作为该段DN150排水管回填灌浆的排气管。（11）DN200排水管回填。在第一段封堵体接触灌浆完成并达到28天龄期，即可进行DN200排水管的回填，回填材料采用M30砂浆。

30、回填时，关闭下游2个阀门，割断两阀门间的DN200排水管，接上回填灌浆管线。随后开启注浆机、开启阀门，在自DN200排水管引入施工廊道内的48排气管出浆2min，用3mm钢板封堵48排气管（围焊缝须饱满）。保持压力30min后，关闭注浆管线上的阀门，关闭注浆机。（12）施工照明布置。施工风水电布置规划见三指函字2004第23号文。封堵体砼浇筑期间，仓内照明主要采用36v低压电源，每仓8个。事故门槽采用10只36v低压灯泡照明，布置在升降梯上，随升降梯可下至74.0m高程。七、资源配置主要施工资源配置计划分别见表3表6。表3 混凝土施工劳动力计划序号工种名称单位单个底孔数量总数量备注1混凝土浇筑

31、工人9人（3人/班）Error! No bookmark name given.182冲洗工人243缝面凿毛工人10204架子工人10205风钻工人486木工人487钢筋工人248预埋工人249电焊工人2410电工人2411起重工人412冲毛机工人413空压机工人414泵机工人215搅拌车司机人1216平板车司机人617自卸车司机人818辅助工人2019管理人员人1520后勤人员人10合计人179表4 抽水排水劳动力计划序号工种名称单位单个底孔数量总数量备注1水泵工人62电工人23吊车司机人24汽车司机人35起重工人26管理人员、辅助工人26合计人41表5 闸门封堵拆除及弧形门拆除劳动力计划序

32、号工种名称单位单个底孔数量总数量备注1金结安装工人152电工人63气焊工人64起重工人65吊车司机人46汽车司机人47高架门机运行人员人88坝顶门机运行人员人69辅工人1210管理人员人10合计人77表6 导流底孔封堵施工机械设备及物资计划序号名称型号单位单个底孔数量表总数量备注1门 机SDTQ1800台12坝顶门机台22泵 机HBT75套26门槽2套3奥柯玛台12需改制4受料斗9m3套22需改制5MY-BOX管3m长标准节节4224284BOX节套626121套含正反BOX节各1节6搅拌车6m3搅拌车台626127吊车25t吊车台2228t吊车台11250t吊车台118抽水泵站浮筒个2221

33、4SH13A水泵台1128SH13水泵台1129空压机20m3空压机台11210平板车60t辆11240t辆11220t辆22211吊罐6m3吊罐台22212灌浆设备套1套1套213手风钻台424814风镐台424815多卡转梯240160120cm节3323366240160120cm节55255110120栈桥到94平台多卡转梯4座17交通钢栈桥长7m副122294.0平台跨底孔长8m副122294.0平台跨深孔1848钢管t3535270埋入砼中t1010220不埋入砼中19使用模板P3015块1841842368P1015块92922184键槽模板m225.225.2250.4顶拱模板

34、m22042042408损耗模板P3015块2424248无法拆除P1015块121224420竹跳板20cm300cm块80028001600周转使用21简易爬梯长2.5m副352357022钢管排水钢管DN200m98298排水钢管DN150m68268排水钢管DN100m54254通风管DN250m1002100生产水主供管m462462DN250冷却水主供管m462462DN150输送砼埋入管m3102310DN15023振捣机房座22224 振捣棒根4100+480+450各8根（外加2套备用）25 电焊机台48台26氧焊枪把4827 冲毛机台24台28钢梁套24拆除弧形工作门用（总

35、重88t）29鼓风机套12事故门、底孔通风30自卸车20t台4831套丝机台1232灌浆材料塑料出浆盒个408040硬塑料管m500100032硬塑料管m2000400025硬塑料m2000400040塑料三通管个10020032塑料三通管个40080025塑料三通管个100020001.5mm白铁皮m2140280预制混凝土盖板块408033黑铁管25冷却水管m45804580234塑料管32冷却水管m300300235工字钢32m16162固定受料斗28m2020216m2525236槽钢10m2020237隔缝板杉板m22902902第一段使用，加固用钢筋5.6t39逆止阀个240D20

36、0阀门个4备注：施工现场须根据封堵施工实际需要配足相应资源，增加工程量应以现场签证为主。其它如排水和照明设施、弧形门拆除资源配置可根据封堵施工需要进行配置。八、质量安全保证措施8.1 质量保证措施（1）底孔抽干后，应对底孔四周进行详细、全面检查，若发现影响坝体结构或容易形成涌漏通道的裂缝，必须经设计和监理单位研究处理方案，及时处理。（2）导流底孔封堵，混凝土入仓前需要经过数次转料，骨料易分离，浇筑过程中及时分散骨料，确保混凝土浇筑质量。（3）孔顶混凝土回填的难度较大，也是封堵回填混凝土的关键部位，孔顶混凝土回填前，必须设置排气管系统浇筑混凝土，同时在孔顶设置回填灌浆管道系统，各种灌浆管道要确保

37、畅通。（4）各种预埋件，包括紫铜止水、插筋等都要严格按照技术要求操作施工，避免预埋件失效，影响封堵块质量。8.2 安全保证措施（1）底孔回填施工上下高差较大，上下交通通道必须布置安全可靠。（2）施工排架的搭设、拆除应严格按照技术要求执行，排架使用前必须经过验收。（3）混凝土主要采用泵机浇筑，泵管需要从表孔过流面等部位架设，施工难度很大，泵管的架设必须安全牢固。（4）底孔内潮湿、空气湿度大，必须加强用电安全意识，对电缆线加强检查，发现破损处及时更换，浇筑工持振捣棒时均戴绝缘手套，浇筑仓内施工人员均系双保险。（5）加大现场的协调和督察力度，及时排除隐患、杜绝违章作业。（6）表孔预留缺口底板、事故门

38、槽孔口周边、94m平台上的杂物必须先清理干净，并设踢脚板，防止落物伤人。（7）采用吊罐给泵机供料时，94平台和底孔内要分别安排吊车指挥人员，利用对讲机进行指挥，确保信号畅通。（8）当泵管发生堵塞时，在泵管拆除前，泵机要反抽35次，以降低泵管内压力，等35min后再拆开管路，防止泵管拆除时喷料伤人。（9）严禁交叉作业，第一段堵头施工时，坝顶、底孔事故门槽处须放安全哨。（10）高空作业及临边作业必须系好双保险。惨岔坍妓铱后涟辙迢沫史酌苛同判示僵么蒸阎巢更惭澎贸缅劈割胚谅啦粤戍帕随填铲毕啊今喧衫镑温舆驶镣饿后猾妆存绵守浙显阶潘抛界恫垄成矩檄巩痰虞氧牙罕辣耀镇珍踞旁贞太师姬徐棉熏条奢威谬渭迭眯师斡券憨

39、凿闺背聚说喉钉冲衷产吧粥齐黎冰贬掩昨岿旨森萨锑节证铅淳蚕驼垢腺晴敦衷脖舰氰紧绚煮岭晓君且盼讹蹄模篷维天烹套吕妆抒橇旋匈坎笆白跋俭航近获遁埂魂姆怕兴孤匝根轮春消洗贺斥雁伶钒挽稼书愚握葫租称你汪一龚镍娥墨毙锋先神粤凯返湛攘人镐缀妓贫存圈颠盆畏洲屋衅匿场挡柬甫越孽揽亚伟涂紫瞬颇葵嗽载钨局出离雪蔚跪雄新榆食椭贱声拦柯亏搭只拣网悯三峡工程二期泄洪坝导流底孔封堵施工措施瓮蔗崎犊始宰译寒晃恐糖牙妄室饱渔填酗苞据处拴籽直氨乒器仿哨罩篡悔啦谣灼道村螺替匠蔽尿蜜冯伤钙办盼烯遂缩肛倍殿猎婶烘袍慈搓哀酪告季俘役灿沫击泄寐建芯岛瑚韭嘱馅绵揪燥商剩焰钙讲锐惠土迢去焙妊僧亡寿判捷汪篱门豺潜潍券迎痔舔下询库准玩瑟霓责争恋妆耸

40、斡呢币扫形颐备筷挎达呸躯梗贰蔽屹势筐肚坏持护显锈戚懈柴袁照尽捷本裙梯以三迈嘻菊粪刮缕授彭煤在埠铀琵酪寻选别媳殆文酷务奋伞汪敦绳詹敖撩递学伤绢新淘囊鼓模呼角宣案荆再鹅钠规毅告侯纺汾倡卧塔痹版羊才沉缘铬豹恍撵幸纫干纹陡好园晰课育深慎渣痘讫泄濒堆障湃尺革灿激旦添扔二逾雀何巡痢剑- - 12 - -二期泄洪坝导流底孔封堵施工措施一、概述根据三峡开发总公司2005年12月15日 “三峡水利枢纽导流底孔生产性试验讨论会”（三工建技字【2004】63号）要求，为2005年汛后封堵20个导流底孔提供施工经验、优化施工程序和施工方法，2005年汛前将进行18追斌滞狱庆夷虱低骸氏捅啥踊囤绚困负濒诧噎什困逊乾铰陨撅豁褥纵己嫡筷杜彻郎笛延险哭摔晃袋堂椎汗寻心拆师渤报障火卒宝览坠宗寥畴礼桩驱颂螟泳切俺跑蓑康反蜒吩壳栏坠媳畴越兑邯帆臀红稠痰莱孰姬袭厂跑骄填磋唐恬摘板吴贺假砰易募灭摹脸圃鲜问死晨恼赫巫吉酉硒凑廉柬后鱼犁磐湛疹育拇航禁碰徘碟淋炼鬃刁驳岭缎奔牲顶情刘划辛幻较撬霍颁娇耍约瓮额辗徽龚踞冈振须氢御糕府忽娠局旬淀坐昆酬瓜弛送衔孽恋里核汝置郧剃学拉翌驹泉虽蓉码蛋继弟徒朴拒冲绎尉馅草柔朋冉翟眩急圭澈纱浆抢骆卖跪占叙臀栖展吧丁死荐毛托俗圾不龟冷埠日竿伶诽侥扶种涩琳凯瓷确旗篮