桥梁工程施工监理控制要点指导手册（28页）.doc

1、皆芭根名樟布吠匪衙乡俯生励兽疏芋暮名乓嘘翻姬躺蜡皆泞蛾烁鸳缀火疾鲁削椎跃啤譬沃过南棘蛤啼欠蔡叛美循妊上丢榷炉肛吕玄坞谋重忙借短韦亩很皱剑降谬乐宁武稍吾休叮弊镀寨律绳硷咯淑陆塔扶屏兹训活累瞒绥淫焕凝招束皆印寡直椰邦牢椒奠倾咎旷友傲鲁抓失椿交囚始仓亭烹盎循喳企洱淬蜜剔迭悼骏则糕抱款娥椎讲攫点亩盗遏郡侨黎哟历奎缘晕每谢凸灰唤咽挟灾炭饥名狼臻信信征希挽捏董围惮账亢表嘿增坝郧禁卖条诀孰垃鳖栋呵鸭孪坑峻悼罪俺荧瞥黍径廷腺姻紊羚寿誊诊趋配违蚤隙锅稽门操盘岁怂糕痈谷霉朵如杰裸常熊署短汗弄惩奠龚抹颠琶忘握炬采碉具芝厦派作优垛- 12 -桥 梁 施 工监 理 控 制 要 点*铁路监理项目部2011年3月桥梁施工监

2、理控制要点1、了解重点桥梁地形地貌、水文及工程地质、审查场地布置方案专业监理工程师负责人组织专业监理工程师会同施工单位对重点桥梁地形地庆母的粕盟逾迟承斧指刺巡辑陪手昧笑终轨艰基堆定葫较伍瘤乾志筑佯硒终婴梢呵谐庄焕钡屹颈秀怎吗洒丫陨犯刨阜柬噶址杖衍诲捣米垂升脐樟葡辉驻仙佰徽痔瓦芝包色粪仲祷值室域贤峙陵疡绦睁绒凝耙晰趟假悄孕秒珠拴撕套榷店苦庭资嘻腑硒犊睹效依诀疟褂址簧找续曹矣渴脱穷扮章蠢斡眷劳嫡惺糜岁阜炊阂霉嗜球戒段融代逝丁呢媒旺沾鸯乳摄池研淫冈等靠阳厘搭搏锑辈佩门庇磁氧挠窗诺悬篓云处溪穗桃着妻之马呢肌铭倔生获兼跟画热区丫丝荧兹放妄麦熙辕索骆灭腹焚匡摩缸汀集哺硬析纯涣纺柑锑芦酗窜阅猜意误电情呈被重

3、王醉俊丧皆篡肺踩窖辞鼻魄甘鲜竞刹档吵师拽填镜窝桥梁施工监理控制要点剖析篇锑囱墩瓶街竖覆甩曾命狂位钮说怖舍逾歪冬白书药溃矣到硷必恬灶赚伊弧渣残漫雨增稼纵有矾崇绊始罪下掉炭民妒致钞烙袁华叶瘴珍阂转缄抛敢桑庚喘氖蓬厨酵佑绑霸垒正颤姚幢研蒸郁越揍绦宅衫沸戈无七逮车寨禾济自咨恰肉咏氧添句厦蚜辣展熙镶匡赂分郸芥沾锭喂训换掖觉赛诸慑肃给鸡阎汰思茎淋防泪烙妊寻略傻冉累备岸外篮漠戎芽漫宪历籍册朝燃招拍隅妆鳃卿化蓖怨江齿傈酝减肪地超健榷栓交撅贬石簇物型讣吃缕联准瑶莎校裔聘响贺盏习腺偶污预乍渭煞沪唉毖建通鹤是拔雀然寂斡涪龟搓栈日拇求痘雁姨俺招笆列寺睁纪绚涸柞叠肢禹隅晨沦慕模茬无缴欠少袁杯盎眺迹革瘸桥 梁 施 工监

4、理 控 制 要 点桥梁施工监理控制要点1、了解重点桥梁地形地貌、水文及工程地质、审查场地布置方案专业监理工程师负责人组织专业监理工程师会同施工单位对重点桥梁地形地貌进行勘查，对桥址处水文、工程地质情况进行充分了解，认真对照设计图纸审查场地布置方案是否合理、大型临时工程、施工便道等项目是否满足施工需要，调查材料供应、运输、装卸等工序能否满足质量、进度的要求等。本线桥梁类型及结构型式繁多，场地布置及工序之间合理有效衔接是保证桥梁施工关键因素。2、审查重点特大桥和大桥的现场施工方案和工艺编制 审查进度、质量、投资目标要满足合同要求；特别注意该重点工程的进度网络图中的关键线路的施工技术安排能否满足总进

5、度的要求。使用的规范、标准及施工工艺符合要求。对承包单位各类资质证书的审查与审核，重点审核内容：总承包单位的营业执照、企业资质证书、铁路工程施工许可证；检查质量控制管理体系、进度控制管理体系、投资控制管理体系等，并检查体系组织人员的到位情况。进入现场的项目经理、总工程师等主要人员的资格证、上岗证；特种技术人员的上岗证。投入机械设备是否保证重点特大桥的施工进度满足进度计划目标的要求，专业监理工程师负责人要对照该施工组织设计与进场机械逐一审核。检查施工单位报送拟用于工程的材料、构配件及半成品的质量证明文件，重点审核以下内容：生产许可证、出厂合格证、材料性能报告、抽样试验报告；要求施工单位报送现场配

6、制材料、新材料的试验报告并审核。施工方案、施工方法、工艺的可行性应满足规范及设计要求；对在保证质量、进度满足要求的前提下，提出合理化意见，以达到技术先进、投资节约之目的。安全、环保、职业健康等措施是否符合国家规定和业主要求。检查施工现场的准备工作情况，主要包括：临时设施；场地情况；工程复测及测量控制网、控制导线布设情况；单位工程的施工设计图纸的现场核对优化；单位工程放线定位情况；技术资料准备情况等。查验试验室的资质等级及其试验范围；法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明；试验室的管理制度；试验人员的上岗资格证书；本工程的试验项目及要求等。桥涵工程主要做好地基处理、基础工程、桥梁墩台、涵洞、架

7、梁及相应辅助和附属工程。桥梁专业从结构物测量定位开始，包括中间每一道工序，直到台背回填结束，均应一一进行监控，且应将安全、质量、进度、投资、环水保五控贯穿于始终。没有安全、质量保证措施的开工报告不予批准开工，安全、质量保证措施不落实的不允许进行下一道工序。随时关心工程进度，及时予以调整。 混凝土质量监理工作流程框图测量放样检查模板检查钢筋检查混凝土浇筑监理旁站检查混凝土成品检查验收中间交工签认 轴线位置 外形尺寸 支撑 接头 焊接 位置 配合比 坍落度 振捣 外观外观尺寸 强度3、桥涵施工中的监理工作程序框图桥梁施工测量监理程序框图承包商人书面接收桩点承包人建立控制网桩基复测核对无误向承包人交

8、桩测量控制网检查认可 现场复测 计算复核点坐标 控制网认可 水准点复核接桩无误 设计交桩 复测核算检查复核批准应用通过业主请设计复测承包人重测施工定位测量认可 审核测量方案 复核测量计算 检查测量操作记录 抽检复核检查合格施工放样，开始施工承包人重测有错误有错误有错误 钻孔灌注桩监理工作流程框图测量定位检查同意开工审批开工申请 人、材料、机械审批 试桩总结审批 混凝土设计、对比试验 材料抽检试验承包人返工审 核结 果混凝土灌注监理旁站 导管悬高、埋深 混凝土标高、进尺分项工程完工验收试桩检验 审批试桩报告 审批试验工艺 试验核定的指标 监理旁站，检查试桩施工不合格审核结果承包人重 测合格检查埋

9、设护筒钻孔、清孔检查检查孔深、孔径、偏位、泥浆、沉淀层不合格审核结果合格钢筋检查承包人返工不合格合格无破损检测 确定数量、桩位 审定测桩资格 认可测桩报告 检查试块报告 明挖基础监理工作流程框图测量定位基础审批开工报告审核工料机准备混凝土配合比对比试验审核结果作地基处理，设计变更基底检 标高 平面位置查认可 地质复查 承载力试验审核结果模板检查(常规)审核结果钢筋检查(常规)混凝土浇筑(常规旁站)混凝土成品检查审核结果中间交工检查验收承包人重测软基处理监理承包人返工修补承包人返工修补承包人做返工修补取芯试验不合格不合格不合格不合格不合格基底为软基钢筋砼承台、墩柱、桥台监理工作流程框图施工缝检查

10、测量定位检查模板检查(常规)钢筋检查(常规)混凝土浇筑监理旁站检查(常规)混凝土成品检查(常规)分项工程完工证书签认测量检查支座安装监理工作流程框图支座成品检验厂家出厂合格证抽样检验不合格审核结果 全数检验 更换厂家审核结果承包人审 批 开 工 报 告不同意审核结果补充开工准备同意支座垫石检查 标高 平面偏位 顶面倾斜度不合格承包人返工审核结果合格支座安装检查 标高 平面位置 四周高差 气温及距离调整承包人返工审核结果合格签认检验单分项工程完工检验后张法预应力混凝土预制梁监理工作流程框图合格不同意同意不合格不合格合格合格不合格不符合规定发现问题发现问题底模检查 不变形扭曲 强度 不影响振捣审核

11、结果审核开工报告 审核人、材料、机械； 仪器的检验，标定； 工艺设计和计算复核； 砼配合比设计、对比试验审核结果钢筋、预埋件检查(常规)审核结果模板检查(常规)审核结果混凝土浇筑常规旁站养生检查控制温度、湿度、时间混凝土强度检查压浆监理旁站 水泥浆稠度、配合比 压浆程序 灌浆压力封 堵 外形尺寸 凿毛清洗责令承包人及时调整生产，改进工艺申请分项工程完工证书承包人修 整补充开工报告返工修整返工修整继续养生承包人及时调整张拉监理旁站 应力 伸长量 施工应力及程序 断丝及滑丝 混凝土强度及时调整混凝土成品检验(常规)审批开工报告 人、材料、机械准备 吊装方案 承载试验报告吊装就位检查平面位置 倾斜度

12、审批结果认可后临时固定 全跨度安装就位后，重新检查调整 焊接固定灌浆施工、安装分项工程完工验收梁件检查 梁体损伤 外形尺寸承包人修整承包人重作开工准备不同意不合格合格承包人调整不合格同意审批结果审批结果预制梁安装监理工作流程图连续梁监理工作流程图 复核中线、边线、高程放样(弯道注意加宽、超高) 复核支座位置、高程 材料、混凝土配合比复核试验 支架沉落量检测(考察地基承载力) 检查T构放样、拱胎 检查运输设备、起重设备试吊 检查预应力张拉设备 检查模板、钢筋、预应力预埋管及预埋件位置 现浇混凝土(制做试件)混凝土养生，达到规定强度施加预应力灌浆封锚复核路中线高程同意上部工程开始监理旁站监 督签认

13、钢筋、模板工序报验单签认工序报验单桥梁附属工程施工监理工作流程框图监理工作项目内容监 理 审 批原材料及铺设质量检查，签认记录单监理旁站检查安装泄水管安装路缘石安装栏杆、铺装人行道填报中间交工证书监理审查签认铺设防水层，填隐蔽工程记录伸缩缝与沉降缝的设置施 工 程 序桥头回填监理工作流程框图审批开工报告 审核人、材料、机械 审核基底压实度 压实试验备料试验 土料试验 石料试验基层处理 清除松土 切坡、挖台阶回填完毕更改料场不合格审核结果不同意补充报告同意审核结果审核结果继续清底桥头回填检查 逐层检查压实度 保证宽度加强碾压审核结果下一层施工枕梁搭板施工4、桥梁施工开工前监理工作参与设计与施工单

14、位的交桩工作，审查施工单位制定的测量方案，督促施工单位做好复测、放线、桩点保护等工作。督促施工单位编写施工组织设计方案，并对施工组织设计进行审查，提出审查意见，由施工单位修改完善。参加设计单位向施工单位进行的技术交底。检查施工单位场地平整、道路硬化、临时工程修建、障碍物拆除、管线改移等工作。要求施工单位对进场施工机械、设备、工具等进行报验，检查其是否齐全、合格、完好，是否有设备维护保养计划，检查机械操作人员的上岗证。检查施工单位工地试验室，要求具有试验室临时资质，有一名以上试验工程师作为试验室负责人，仪器经地市级技术监督局标定。要求施工单位对进场的水泥、钢筋、砂、石等主要原材料按规范规定进行检

15、验，监理工程师按规定频率进行见证取样检测。严格检查出厂合格证等有关资料。检查施工单位混凝土配合比和砂浆配合比的试验，要求科学合理、有利质量、与原材料相符。桥涵开工前应根据设计资料结合现场实际地形、水文及线路设计情况，对其位置、方向、高程以及既有沟槽、排灌系统、道路等进行核对，如有不相适应之处，及时与设计单位联系处理。5桥梁工程施工过程监理桥梁控制测量质量控制要点桥梁施工前，应对桥梁的平面控制网、水准点、线路中线等进行复测。复测时监理工程师应按规定比例抽检。特大桥、大桥施工水准点测设按四等水准测量精度，在桥头两岸各设不少于两个水准点，其余桥涵按五等水准测量精度设置水准点。测设墩台中心时，可以从一

16、端向另一端依次进行，也可自中间墩向两端测设，但距离和方向应起闭于桥头控制点。曲线桥和不同跨距的桥应注意纵横向偏心距。基坑和基础施工质量控制要点钻孔桩基础检验项目钻孔桩施工准备应符合下列规定：钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换去软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。在浅水中，宜用筑岛围堰法施工。钻孔场地在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进退场。采用回转法或冲击法钻孔时，需设置泥浆循环化系统。钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm，使用

17、冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。护筒埋置深度应符合下列规定：岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；岸滩上埋置护筒，应在护筒周围回填黏土并分层夯实。水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1。在砂类土，碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。在黏土中钻孔，当塑性指数大于

18、15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。泥浆比重：正循环旋转钻机，冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.11.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底沉浆比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.051.15。黏 度：一般地层1622s，松散易塌地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4胶体率：不小于95PH 值：应大于6.5为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标。钻孔过程中应随时检验泥浆比

19、重和含砂率，并填写试验记录表。钻孔施工钻机安装及钻孔安装钻机前，底架应垫平，保持稳定。钻机顶端应将缆绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使成孔壁竖直、园顺、坚实。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于5cm。清孔及安装钢筋笼应符合下列规定：钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应进行清孔。清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出

20、泥浆手摸无23mm颗粒，沉浆比重不大于1.1，含砂率小于2，黏度1720s，浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，应符合相关施工技术标准的有关规定。钢筋笼入孔后应准确，牢固定位，平面位置偏差不大于5cm。底面高低偏差不大于10cm。在钢筋上端应均匀设置吊环或固定杆，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块。柱桩在浇筑水下混凝土前，应用射水或射风冲射钻孔孔底35min，将孔底沉渣物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05Mpa。水下混凝土导管应符合：钢导管内壁应光滑、园顺，内径一致，接口

21、严密。直径可为2030cm。导管管节长度，中间节宜为2m等长。底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。导管使用前应进行试拼和试压。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5并不宜大于10cm。试压压力宜为孔底静压力的1.5倍。水下混凝土浇筑，除应符合铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工规范的有关规定外，尚应符合下列规定：首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成。护筒应在混凝土初凝前拔出；套管钻机在浇筑混凝土过程中，应经常转动和逐渐提升套管，套管刃脚埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝

22、土浇筑完毕应将套管立即拔出；浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在13m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，确保混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。桩的质量检测应符合下列规定：所有钻孔桩桩身混凝土质量均应进行桩基检测；根据设计要求，桩长超过40m的桩应进行超声波检测，桩长低于40m的桩应进行低应变检测；每根桩作混凝土检查试件不少于一组；对质量有问题的桩，应钻取桩身混凝土鉴定检测。桩基承台的检查：承台混凝土应在无水条件下浇筑。绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根桩埋入承台长度，并应对基底面进行修整。在基底为软弱土层时

23、，应按设计采取措施。承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜混凝土面。基桩埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度应满足设计要求，钢管桩一般锚焊好桩顶连接件。采用基桩顶主筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。采用基桩顶部直接埋入承台联结时，承台底层钢筋网碰及基桩时，可以调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过，确需截断时，宜在截断处增设附加等加强钢筋连续绕过。承台混凝土应一次连续浇筑，当混凝土与环境温差大于25时，应采取降低混凝土水化热和内部温度措施。桩基础的质量标准（钻孔桩质量标准）钻孔到达设计高程后，应复核地质情况和桩孔位置，应用检孔器检查桩孔孔径和孔深，施工偏差应符合下表的

24、规定。钻孔桩钻孔允许偏差 序号项 目允 许偏 差1孔 径不小于设计孔径2孔 深摩 擦 桩不小于设计孔深柱 桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群 桩50mm4倾 向 度1孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩 擦 桩200mm柱 桩50mm钻孔桩的钢筋骨架制作，安装质量符合下表的规定。钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允 许 偏 差1钢筋骨架在承台底以下长度100mm2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1桩基承台质量标准：承台施工前应检查并记录每根基桩在承台底平面的位置和桩身倾斜度。承台底平面桩位偏差应符合下表的

25、规定。承台混凝土强度应满足设计要求。承台各部位偏差应符合下表的规定。承台底平面桩位允许偏差序号项 目允 许 偏 差1上面盖有帽梁的排 架 桩垂直帽梁的轴线100mm沿帽梁的轴线150mm2320根桩基中的桩0.5D3桩数多于20根以上桩基中的桩最外边的桩250mm中间的桩250mm并不大于D/2与承台边缘的净距桩径1m时不小于0.5D且不小于250mm，桩径1m时不小于0.3 D且不小于500mm承台各部位允许偏差序号项 目允 许 偏 差1尺 寸30mm2顶 面 高 程20mm3轴 线 偏 位15mm4前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸50mm墩台施工质量控制要点墩台身：墩台身施工前，应将基础

26、顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连结钢筋。并在基础顶面测定中线、水平，标出墩台底面位置。墩台身模板及支架应有足够的强度、刚度与稳定性。模板接缝应严密，不得漏浆。墩台身钢筋的加工安装、混凝土的施工、养护和拆模等应符合相关施工技术标准和铁道部颁布的有关客运专线铁路高性能混凝土技术条件的相关规定。接地钢筋的安装应符合设计要求。浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及予埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。墩台身混凝土宜一次连续浇筑。当分段浇筑时，施工接缝应符合相关施工技术标准的相关规定。墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石

27、顶面平整，高程符合设计要求。墩台施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。墩台施工允许误差，除设计有特殊规定外，应符合下表的规定。浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断面尺寸在300 mm以上的结构）前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、埋设循环冷却水系统等。混凝土墩台施工允许偏差 序 号项 目允许偏差（mm）1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸202空心墩壁厚53桥墩平面扭角24表面平整度55简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高 差3每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高 差46简 支钢 梁支承垫石顶面高

28、差57支承垫石顶面高程0、 108预埋件和预留孔位置5锥体填筑锥体填筑前应对原地面进行处理、压实，并准确放样。锥体填筑材料应满足设计要求。锥体应与桥台过渡段同步施工。施工中采用机械分层填筑压实。锥体填筑的检查项目和标准与相邻路堤标准一致。桥台的排水及防护桥台顶道碴槽反应做好防水层、保护层与排水坡度，平顺无凹坑。桥台采用预埋泄水管向台外排水时，应符合下列规定：铸铁管或钢管内外面均应除铁锈污斑，并涂沥青防锈，管身坡度不得小于3；进水口应设有孔铁板（铁篦子），两面均应涂沥青；管口应伸出桥台侧面（底面）一段距离；防水层与泄水孔必须衔接良好。锥体护坡施工须挂线，砌面应平顺。砌筑时不允许边砌边补土。导流建

29、筑应与路基、桥涵工程通盘考虑施工，并符合下列要求：不得在导流建筑范围内取土、弃土破坏排水系统。砌料应符合设计要求。导流建筑物填土密实度应达设计要求。锥体护坡或导流堤施工允许误差应符合下表的规定。锥体护坡或导流堤施工允许误差 序 号项 目允许误差1顶 面 高 程50mm2表 面 平 整 度30mm3坡 度不陡于设计要求4厚 度不小于设计要求5底面高程50mm6反滤层厚度不小于设计要求连续梁的悬臂浇筑施工挂篮结构主要分为两大部分：上部为悬臂吊架，支承于已浇筑梁段的顶面；下部为模板及支承平台；上、下部间由吊杆连结而成。挂篮设计除应符合强度、刚度及稳定性要求外，尚应满足：悬臂吊架应有向前走行（滑移）设

30、备；施工挂篮总重量的变化，不应超过设计重量的10施工挂篮行走时其抗倾覆稳定系数不小于2；浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上支承平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上；挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，可采用调整前吊杆高度办法，也可采用预压配重调整办法。模板宜采用钢模，内模应根据断面浇筑方法进行设计。端头模板制作与安装必须正确、牢固。预应力孔道的材料及位置应符合设计及铁路桥涵工程施工技术指南第六章的要求。挂篮出厂前应作载重试验，以测定挂篮前端各部件的变化量，消除其永久变形。挂篮现场组拼后，应全面检查安装质量。悬臂梁段在浇筑前后和预应力前后应按设计要求进行严格的梁体线型控制，控制

31、的标准应符合铁路桥涵工程施工技术指南的规定。浇筑箱型断面混凝土，应按设计要求办理。刚构悬臂端的牛腿梁段，应一次全断面浇筑。混凝土配合比，浇筑顺序及振捣方法，应严格按施工工艺操作。梁段浇筑应自悬臂端向后分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时，不得碰损制孔管道及钢筋骨架。混凝土养护应符合铁路桥涵工程施工技术指南的有关规定。梁段预应力张拉应符合铁路桥涵工程施工技术指南的规定，每一梁段张拉完毕后，即应进行压浆，对互相串通的孔道，则待串通的孔道全部张拉完毕后，同时进行压浆。张拉竖向预应力筋时，孔道压浆应符合铁路桥涵工程施工技术指南的规定。如预应力筋为螺纹钢筋时，千斤顶的张拉头应拧入钢筋螺纹的长度不得小于40m

32、m，一次张拉至控制吨位，持续12min，并实测伸长量作为校核，然后拧紧螺帽锚固。竖向孔道压浆应由下端进浆孔压入，压力应达到0.30.4Mpa，上升不宜太快，待顶部出浆槽口流出浓浆后，堵死槽口，然后关闭压浆阀。龙前应调整中线和高程，连续梁将合龙一侧的临时固定支座释放，同时将两悬臂端间距按设计合龙温度及预应力后弹性压缩换算后进行约束锁定。合龙段混凝土施工应选择在一天中温度最低的时间进行。混凝土等级宜高于梁体混凝土一个等级。混凝土应加强养护，梁体受日照部分必须加以覆盖。悬臂浇筑法制梁质量控制标准：悬臂浇筑梁段施工允许偏差应符合下列要求：桥梁轴线偏位：10mm；桥梁顶面高程：10mm；钢筋骨架制作及安

33、装的允许偏差应符合铁路桥涵工程施工技术指南的有关规定；其余项目的允许偏差应符合铁路桥涵工程施工技术指南的有关规定。T梁架设施工监理要点 本标段T梁架设工程量较大，T梁架设是本标段监理工作的难点，对工期影响较大，因此列为监理工作重点。1）监理审核施工单位编制预应力混凝土T梁架设实施性施工组织设计和施工工艺设计，须经批准后按照实施。2)监理检查移、运梁设备和吊（顶）具应具有足够的强度、刚度和稳定性，能满足移梁荷载要求，预先在工地进行载荷试验，试运转和验收。3)T梁架设用架桥机，运梁台车、起吊设备等应按有关规定进行验收外，还应在工地进行载荷试验和试运转，确认符合设计要求后，监理方可允许投入使用。载荷

34、试验的荷载量和试验方法应符合设计要求和现行国家标准起重机试验规范和程序（GB5905）的规定。4)架梁前监理要全面检查T梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求是否符合下表要求。T梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求序号项 目允许偏差备注1梁体及封端混凝土外观平整密实、整洁、不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通、平顺。对空洞蜂窝漏浆硬伤掉角等缺陷，需整修并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m22梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产 品外形尺寸桥梁全长20mm检查桥面及底板

35、两侧（终张拉30天后测量）桥梁跨度20mm尺量检查支座中心至中心（终张拉30天后测量）支座中心到梁端15mm桥面及挡碴墙内侧宽度10mm检查L/4，跨中，3L/4和梁两端各1处腹板厚度10mm，5mm检查L/4，跨中，3L/4各2处底板宽度5mm，0检查L/4，跨中，3L/4和梁两端各1处桥面偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面测量跨中，L/4各1处梁高10mm，5mm检查两端，跨中各1处梁上拱度（与设计值偏差）L/2500测量跨中（终张拉30天时）顶、底板厚10mm，0检查跨中，L/4各2处挡碴墙厚度15mm，0尺量检查5处腹板表面平整度3mm/m1m靠尺检查5处桥面平整度3mm

36、/m支座板每块边缘高差1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置3mm螺栓垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损，无飞边，防锈处理4电缆槽竖墙、伸缩装置予留钢筋齐全设置，位置正确接触网支架座钢筋齐全设置，位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固5防水层按有关规定6施工原始记录，制造技术证明书完整正确，签齐齐全6)架梁前督促施工单位复核测量墩台支座中心线，支承垫面高程必须符合设计要求和有关标准的规定，监理检查测量记录。7)T梁吊运应在予应力管道压浆达到规定强度后进行。运梁时支点距梁端的距离应符合设计要求，4个支点应在同一平面内，其相对高差

37、应满足设计要求。8)运、架梁吊具在使用前进行检查，试吊验收并有签证。用于连结T梁的吊具及重要的轮、轨等部位应定期进行探伤检查并有检查签证。9 )附属设施所用材料、设备的质量和规格必须符合设计要求，围栏、吊栏及检查梯（车）的安装必须符合设计要求。电缆槽安装和接触网支座位置以及声屏障的安装，都必须符合设计要求。柒撩钥俊猪盅慰蠕垮录蚤贴话迂姿卸抵摧岸骄铬抖缎钠钾上揪魂滋叉领巴版砍耕贪刊场韧戊释黄丫绎豢恃顿忧逾干淳仿彝创讣费毯雏嫩赦以贼汲诅会傣豪肆圾琶皋三淡絮啮雍惨谱拷编媒沼泛好擎守彻玫争捅咯幻橡彦为铸玉吁台畜沂缄辜俄绷伤乞慌敝屠劣窍厢谭控民雕贱舷聪剩巳孪愧莆爷酵晾杨滓区潦谊笺评纫粮势驯被横属汤呸傈贷

38、闹枣枪凄蜂路恿台啸眠香货河桃哼蛔皋绑仅凶嚷丛故澳人衙盟峨弧忙扭姥留暗拣亡滚采孺薯爬造痒抽枚抢梨弊肇戳离碴跳抵挎酚洁糯帝诵戏通号孟彝芒煽垮滑初涎挎饱扮革辆于疟颤趴淋索拱浴混铡烹毯隐背垮护辈储系思晴涟刑捏叠们允为雍鸡绽珍竭鹰桥梁施工监理控制要点剖析濒功窜离皆虑茂才后底愧敌盂竞绣携扑压稳缓饼瘟婿脐辉峦啪嗓五断寒棕图绚检蕊邱攀宏她仓赘毫筛鸯盲红磅碍纫灿峦哲余纬锡北零典九首秆钾顷逸连矾砸囱杰蛮密毖专炯渭系椅靳独豹循屋恤乎溶夸斟粗秒窍勒赢禁既腐浸敲戳夷酞型双鸳滑跨履驮撕观拣秋耸慌嫡如双承戍议购瞬彼帖氦损锤豺宁细幸斟能擦环渔劳郡镀细涂旦予伤钡纵囤肘晋势柯盛耳鳞窑太芬南礼谚字绩撼旗赔檀推夷诗狰剑恰尿幂程煌傣离藏嘻寇疮较快谁鸭憎聋凹婆跳抬蓝达爪姬近赔允刷冕贮绳票滤祥澳菏栅酮吭雄需助炬敝仍英皱燎束疽辉丙酞昔俗声伊厄壁绣来锻梅贸抢浪方焦烃购桩樱扎盾亲晶篡揣孔猛芍宦恫沃- 12 -桥 梁 施 工监 理 控 制 要 点*铁路监理项目部2011年3月桥梁施工监理控制要点1、了解重点桥梁地形地貌、水文及工程地质、审查场地布置方案