吉图珲客专施工准备、路基、 桥涵、隧道工程安全施工技术交底书（38页）.doc

1、安全技术交底书 第 页共 页工程名称吉图珲客专施工单位名称施工班组或隶属分包单位名称分部（分项）工程或各工种名称 施工准备、路基、 桥涵、隧道工程施工部位施工负责人安 全 技 术 交 底 内 容一、安全生产总要求1、 各单位必须认真落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，始终把安全工作放在一切工作的首位，落实“生产必须安全，安全促进生产”的原则。2、 认真贯彻落实上级有关安全文件和法律法规，掌握铁路客运专线施工的安全标准，经常性组织员工进行各种学习和教育，不断提高全员安全意识。3、 坚持“三工”制度，即坚持班前安全布置交底讲话制度；工中安全检查制度；工后安全评议制度，坚持工间检查和交接制度

2、。4、 各单位要有配备专职或兼职安全员。5、 各单位施工人员必须持证上岗，建立特种操作人员名册。6、 在各施工点必须悬挂安全施工警示牌。7、 建立健全本单位的安全管理制度和岗位责任制度，对安全生产中存在的问题，要及时加以解决，一时不能解决的要及时报告项目领导。8、 随时检查作业环境安全情况和生产机具、设备、道路、安全防护设施等完好情况，保证员工在安全状态下操作。遇有紧急险情，应立即予以制止，并向项目领导报告。9、 正确使用易燃、易爆物品，随时检查其分发、运送使用和退还情况。10、 发生事故，要立即组织抢救，向上级报告，并保护好现场，参加事故调查分析。11、 隧道施工、桥涵施工、路基施工、临时用

3、电等各安全细则详见安全操作技术规程。 二、施工机械安全操作规程交底（见附件），望认真遵照执行。编制人审核人批准人交 底 人 签 名时 间被交底人签名时 间本表一式多份，交底人、被交底人和安全管理部门各持一份。安全技术交底要交至每个作业人员，每个作业人员必须签名，有文盲的可代签，但本人必须加按手指印纹。附件 ： 安全操作技术规程施工机械1、 操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符的机械，不得将机械设备交给无本机操作证的人员操作。2、 操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。工作前应检查：工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；油、水

4、、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；安全、操作机构是否灵活可靠；指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；油温、水温是否达到正常使用温度。工作中应观察：指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；工作场地有无异常变化。工作后应进行检查保养：工作机构有无发热、松动或其他故障；参照例行保养规定进行例保作业；做好下一班的准备工作；填写好机械操作履历表。3、 驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。4、 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人

5、看管。5、 用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。6、 柴、汽油机的正常工作温度应保持在6090之间，温度在40以下时不得带负荷工作。7、 对用水冷却的机械，当气温低于0时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，以防冻裂机体。8、 放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。常用机械的操作规程汽 车 操 作 规 程一、出车前的准备：1、检查汽车各部的完好情况，特别要仔细检查方向盘及制动器是否灵活可靠。2、按照规定的吨位装载货物，不得超载；笨大泡松物必须放平稳，绑扎牢固；装载超长、超宽、超高物品时，必须

6、先向交通管理部门办理通行证，挂上明显的标志，按规定路线和时间行驶。3、在冻滑、泥泞的道路上行驶时，应携带防滑用具。4、冬季低温冷车起动或蓄电池电力不足时应用手摇柄起动，不可勉强连续使用起动机。5、在陡坡，冰雪、泥泞的滑道、交通情况复杂的路段，没有可靠制动条件的情况下,禁止采用拖、推、溜及倒车等方法起动发动机。6、用钢丝绳在短距离内拖带汽车时，钢丝绳长度应在4-6米之间，连接部位要牢固可靠。长路距离拖汽车时，应用钢性拖杆或三角开拖架，其长度不超过3米。二、行车中的要求：7、发动后，严禁立即空车猛加油门或连续猛轰油门，应怠速运转，检查发动机的运转情况，怠速运转5-8分钟，气压上升到规定数值时，方可

7、用低档起步。8、起步时，先通过后视镜察看后方有无来车，再缓松离合器踏板，适当加油，徐徐起步。9、起步后，冷却水温度未达到80度时，不得挂高速档。10、行驶中应随时察看各仪表的指示情况，注意发动机和底盘的工作音响，如发现情况不正常，应立即停车检查排除。11、行驶中不得将肢踩在离合器踏板上，并尽量减少使用紧急制动。12、滑行必须在道路宽阔、视线良好，没有限速标志，操纵灵活，制动可靠，确保安全的 情况下方可采用。13、汽车上坡时，如应动力不足或其他原因造成熄火，应同时使用手、脚制动，避免汽车滑而引起发动机倒转。14、重车下坡时，要尽量少用制动，而应选择合适的档位，辅以间断制动，以控制车速。15、严禁

8、在山区及陡坡地带熄火滑行。16、下坡时，应尽量避免紧急制动或中速换档。如必须换档，应先轻踩制动踏板，当感觉到有制动作用后，迅速蹊下离合器踏板进行换档。换档后先松离合器踏板，后松制动器踏板。17、行车时，如发现发动机过热或缺水，应在保持发动机怠速运转的情况下增补冷却水，并缓缓注入，严禁在发动机过热时，急剧添加冷水。18、在视线不清晰的情况下会车时，应降低车速，开放小灯，加大两车相会的横向距离，必要时应停车避让，夜间会车应在两车相距150米以外处，改用近光灯。19、当汽车驶经泥泞、冰雪、翻浆路段时，为防止车轮单边打滑，在车辆能保持直线行驶的情况下，可使用差速锁止装置。使用差速锁止装置时不准转动方向

9、盘。20、无增压装置的汽车行驶在高原空气稀薄地区，要相应减载，并控制车速。21、新车或大修出厂后的车辆，走合期内应减载20-25%，并不得拖带其他车辆。22、变向行驶换档时，必须待汽车完全停稳后方可进行，并观察四周无障碍物方能倒车。23、倒车时变换方向，应慢行车，快转向，正确判断，平衡操作。三、对自卸汽车的特殊要求：24、卸料时，应检查车上方和车旁有无电线、障碍物或行人。25、向坑洼地带卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌陷翻车。26、必须在车箱落下就位后方可起步，不允许在车箱停留于倾卸状态下行车，修理倾卸装置时，应用撑杆顶住车箱。27、严禁在道上横向停置卸料，以防车箱顶起后重心偏移，

10、造成翻车。28、保持液压缸和油路系统完好，工作平衡，操纵自如，没有卡阻现象。29、自卸汽车车箱内严禁乘人。30、运输水泥混凝土、沥青混合料以及其他粘性物料工作完毕后，应将车箱清洗干净。四、停车后要求：31、工作完毕后，按照规定的地点、方向、有秩序的将车辆停放好。32、停车后，应将储气筒内的冷凝水及油污排放干净。33、冬季气温低于零度时，每日工作完毕后，未加注防冻液的车辆，必须放掉冷却水，再发动12分钟，放水前先打开水箱盖。34、每日工作完毕后，应严格执行保养工作。洒 水 车 操 作 规 程一、作业前的准备：1、汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备。2、了解施工现场及技术要求，取水地点和水源情况

11、。3、检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。4、吸水应选择在坚实，平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围。吸水时关闭出水口。5、洒水车进行抽水作业而水泵中无水时，要从加水口往泵里注入适量的清水。二、作业与行驶的要求：6、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢加大油门，使发动机达到规定的传速，然后进行抽水作业，严禁猛轰油门。7、用气操作取力箱挂档时，要在气压牌规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合。8、喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求忽快忽慢。9、按照喷洒要求，进行前喷、侧喷或特殊喷洒，并开、关相应的阀门。10

12、、洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，避免紧急制动。11、作业结束时，拆装好抽水软管，关闭五通换向门进出口或进水阀门，减少油门，摘下取水箱档，使发动机怠速运转。三、作业后要求：12、洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中的存水，以卸载和防锈。13、当气温降到零度时，每日作业后应将水罐、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。14、将洒水车停放在安全而不防碍交通的地方，如长期不用，应用方木或其他刚性物体进行撑顶固定。混凝土泵车安全操作规程一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。二、泵送管道的敷设应符合下列要

13、求：1、水平泵送管道宜直线敷设；2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；5、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，

14、防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。七、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。八、泵送作业中，料斗

15、中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。十、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。十二、泵机运转时，严禁将手或铁

16、锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。十三、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。十八、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反

17、泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。十九、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。推 土 机 操 作 规 程一、作业前的准备：1、了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。2、如果作业区有巨块石头或

18、大坑塘时，应预先清除或填平。3、起动前，应将所有的控制杆置于“中间”或“固定”位置。4、履带推土机履带松紧要适度，且左右均匀。5、检查燃油、润滑油和水及其系统，其量必须符合要求，其系统不得有泄漏。6、进行保修或加油时，发动机必须关闭，推土机铲及松土器必须放下，制动锁杆要在“锁住”位置。7、检查电器系统、操作系统及工作装置，各部分必须处于良好的工作状态，必要时要进行调整，并检视各仪表是否正常。8、发动机传动部分带有胶布连接的推土机，不得用其它机械推拉起动以免打坏锁轴。二、作业与行驶的要求：9、除驾驶室外，机上其它地方禁止乘人，行驶中任何人不得上下推土机。10、行驶中，铲刀应离地面40-50cm。

19、11、严禁在运转中，斜坡上进行紧固、保养、润滑和修理推土机。12、上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变速度，应直接向上或向下行驶，不得横向联合向或对角线行驶。下坡时，禁止空档滑行或高速行驶，下陡坡时应放下推土机铲与地面接触倒退下坡；避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在坡度较大的场地作业。13、在坡地上工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧紧后，将离合器杆置于脱开位置，变置杆至空档位置，方能启动发动机，以防推土机溜坡。14、在危险或视线受限制贩地方，一定要下机检视，确认难安全作业后方能继续工作，严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物，爬过障碍物时不

20、能脱开一个离合器。15、避免突然起动，加速或停止，避免高速行驶或急转弯。16、填沟或回填时，禁止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土法填土，并换好倒车档后，才能提升推土铲进行倒车，在深沟陡坡的施工现场施工时，应由专人指挥，以确保安全。17、多台推土机同在施工现场联合作业时，前后距离应大于8米，左右距离大于1.5米，若工程需要并铲作业时，必须用机械性能良好，机型相同的推土机，驾驶员操作熟练，雾天作业时必须打开车灯。18、在垂直边破的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2米。小型推土机，沟槽深度不得超过1.5米，若超过上述规定，必须按规定放安全装置或采用其它安全措施后，方可进行施工。

21、19、清除高过机体的建筑物、树木和电杆时，应根据电杆的结构、埋入深度和土质情况，使其周围保持一定的推土安全，电压超过380伏的高压电线，其保留土堆大小应征得电业部门或电业专业人员的同意。20、在爆破现场作业时，爆破前必须把推土机开到安全地带，进入现场，操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况，确认安全后，方可将推土机开入现场。若有不安全之处，必须待处理后才能继续施工。21、若必须在推土铲下作业，则首先应将推土铲升到所需位置，先锁好分配器，锁住安全锁，并用垫块将推土机垫牢固后方可作业。22、履带推土机不得长距离行驶。长路距离转移时，必须用平板车装运、装运时变速杆于空档位置，并用垫木将履带楔紧，用强度足

22、够的铁丝将机体固定，特殊需要作长距离行驶时，采取防护措施，行走装置要注意润滑油。23、履带推土机不准在沥青路面上行驶。必须通过时应铺设道木、草袋等以免破坏路面。通过铁路时，应在轨道两边和中间铺设道木，垂直通过，禁止转向，通过交叉口时，应注意来往行人和车辆，确保安全通过。24、倒车时，应特别注意块石或其它障碍物，防止碰坏油底壳。三、作业后的要求：25、推土机应停放在平坦、坚实安全、不妨碍交通的地方。冬季应选择在背风向阳的地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。26、熄火前应先让发动机怠速3-5分钟，把变速杆置于空档位置，把制动杆、安全锁杆置于锁住位置。27、按规定对推土机进行保养。平 地 机 操 作

23、规 程一、作业前的准备：1、详细了解作业内容和施工技术要求，并详细检查作业区内各种桩号的所在位置。2、检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并让无关人员离开作业区。3、检查各边接位的紧固情况，应特别注意车轮轮壳，传动轴等处的连接螺栓有无松动。4、操纵手柄，变速器操纵杆必须置于空档位置其余各手柄均置于中间位置。5、检查转向装置和制动装置是否灵活可靠。6、检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常。7、检查液压系统有无渗漏。8、将括刀、齿耙等作业装置，置于运输状态，并检查其是否完好。9、铰接式平地机，检查其铰接转向装置是否完好，并在行驶前，将前后轮调整在一条直线上。10、检查轮胎的完好情况，

24、气压是否符合规定标准。二、作业与行驶的要求：11、平地机发动后，先推低速档小油门缓驶，待确认各部位一切正常后方可升档行驶。12、行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件较差的道路或坡道时宜用低速档。作业时均采用低速档。13、平地机调头或转弯时，应用最低速度。14、平地机在低速行驶或改变行进方向时，一般应停车换档，高速行驶可在行进中换档。15、下坡时必须挂档，禁止空档滑行。16、行驶时，必须将括刀及齿耙升以最高处并将刮刀斜置，刮刀两端不得超出后轮外侧。17、行驶时，一般只用前轮转向，顺场地特别狭窄地方可同时须用后轮转向，但小于平地机最小转弯半径的地段，不得勉强转弯。18、制动时要先踏下离合器板，在

25、变矩器处于刚性闭锁状态时，不能用制动器。19、不论作业或行驶，都应随时注意各仪表的读数是否正常。变矩器油温超过120度时，应及时停车，待油温下降后再继续运行。20、以推土为主时，应用较小的铲土角(40度)；以推铺及平整作业为主时，应用较大铲土角(60度)。21、操纵刮刀引出杆，可以将刮力引出，对机器边较远的地方加以平整。22、在曲折的工作线是，可以利用全轮转向，机动灵活地进行工作。23、将刮刀斜置，用利刀前端着地即可进行挖沟作业。24、修边坡时，应根据边坡坡度调整刮刀倾斜度。25、用齿耙进行破碎旧路基，摊铺石子等作业，遇到较大阻力时，可以减少齿数。三、作业后的要求：26、应将平地机停放在平坦安

26、全地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。27、停放时，应将所有作业装置落地或刚性固定。28、停机后，如需升起作业装置进行保修作业，该装置必须被牢固固定。29、停机后，必须将铰同的铰接转向机构锁定。30、每天完成作业后，清除留在机身是的泥土、杂物，并进行例保工作。装 载 机 操 作 规 程一、作业前的准备：1、作业前，先做无负运转3-5分钟，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。2、机器在发动前，先将变速杆置于空档，各操纵停车位置，铲斗操纵杆置浮动位置，然后再启动发动机。3、检查轮胎的完好情况，气压是否符合规定压力。4、作业前，检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并将施工场地进行平

27、整，便于载作业和汽车出入。二、作业与行驶的要求：5、除驾驶室外，其它地方严禁乘人。6、除装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。7、装料时应低速行进，不得采用加大油门高速将铲斗插入料堆的方式作业。8、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料，如某些料场打滑严重，可使用防滑链条。9、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车厢档板的高度，防止铲斗碰撞车厢。10、向车上卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。11、装载机不能在坡度较大的场地作业。12、在作业或行驶中，经常注意各仪表读数是否正常，经常注意液力变矩器、油温情况，如油温超过正常数值时，应停机降温后再继续作业。13、装载机一般采

28、用中速行驶，在平坦路面上可以短时间采用高速档。上坡及在不平道路上采用低速档。14、行驶中在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽量降低高度。15、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。16、通过桥涵时，应注意交通标志所限定吨位及行驶速度，确认可以通过再匀速通过，在桥上应避免变速、刹车和停车。17、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并对河的水深、流速及河床情况了解后再通过，涉水深度不得超过发动机油底壳。18、涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行速续制动，利用发热排除制动片内的水份，以尽快恢复制动。19、操作人员离开加强位置时，必

29、须将铲斗落地。三、作业后的要求：20、将机停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落地。21、停机前，发动机总速运行3.5钟，一切忌突然停车熄火。22、按规定对装载机进行例保。挖 掘 机 操 作 规 程一、作业前的准备： 1、仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，并采取相应的安全措施。2、检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。3、挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机坍塌。 4、严禁任何人员在挖掘机作业区内停留，挖掘机操作室内禁无关人员进入，并不准搁置防碍操作的任何物品。5、挖掘机工作场地，应便于

30、自卸汽车的出入；6、检查液压系统有无泄漏。7、轮胎式挖掘机应检查轮胎是否完好，气压是否符合规定。8、对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查，并经试运转确认正常后方可开始工作。二、作业与行驶的要求：9、发动机启动或操作开始前应发出信号。10、装料作业时应待汽车停稳后再装料。11、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。12、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作边维修保养。13、作业时，不要随便调节发动机、调整器及液压系统、电器系统。14、作业时，要选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。15、禁止用铲斗破碎

31、坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。16、禁止挖掘机布置在上、下两个采掘段面内同时作业，在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物，如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。17、作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。18、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机，铲斗没有离开地面时，挖掘机不能作横向行驶或回转动作。19、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物，禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。20、禁止在电线等空架设物下作业，不准将铲斗长期停留在空中。21、操作人员必须随时注意机械部位的运转情况，发现异常应立即

32、停机，及时检修。22、正铲装置处于履带行走装置对角线位置45度时，不得在停机面上作业。23、机械转动式挖掘机。（1）卷筒上的钢丝绳必须经常检查，不准有结节、扭绕现象。断丝超过5%或钢线绳磨损超过规定时，必须更换。（2）作业时，禁止用手触摸滑轮和钢丝绳。（3）对动臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修或拆换时，应将铲斗和动臂放落到地面或使用带钩的梯子，禁止人员在动臂上爬上爬下。24、液压挖掘机正常工作时，油温应在50-60度之间，机械使用前，液压油温低于20度时，要进行预热运转。油温达到或超过80度时，应停机散热。三、作业后的要求：25、挖掘机行走时遇电线、交叉道、管道和桥梁时须有专人指挥，挖掘机与高压线的

33、距离不得少于5米，应尽可能避免倒退行走。26、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1米左右。下坡应低速行驶，禁止变速和滑行。27、挖掘机停人位置和行走路线应与地面、沟渠、基坑保持足够的安全距离，以免滑翻。28、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。29、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆放到空档置,各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作手方可离开。压 路 机 操 作 规 程一、作业前准备：1、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。2、启动发动机经试运转正常，制动，转向机构性能完好，压路机方可进行

34、作业。3、轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，全机轮胎气压应一致。4、用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定值。5、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查施工现场，确认安全后，压方可驶入。二、作业中的要求：6、作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。7、作业时，应经常注意各仪表读数，发现异常必须查原因并及时排除。严禁带病作业。8、多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。9、必须在规定的碾压段外转向，应平稳地改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。10、遵照规定的碾压速度进

35、行碾压作业，碾压时，不得随意改变速度和方向，不得中途停机。11、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转变时严禁使用。12、压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行。13、严禁用牵引法拖动压路机，不允许压路机牵引其它机具。14、不允许压路机长距离自行转移。三、作业后的要求：15、作业后压路机停放在平坦、安全、坚实的地方。16、每班作业后，清除全机污物。沥青路面作业后，应用煤油擦洗碾压轮表面。17、按规定进行例保作业。振 动 压 路 机 操 作 规 程 一、作业前的准备：1、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。2、启动发动机经试运转正常，制动、转向机构性能完好，压路机方可进行作业。

36、3、轮胎、钢轮组合的振动压路机，需将轮胎气压调整到规定作业范围内，左右轮胎气压应一致。4、用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定值。5、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查施工现场，确认安全后，压路机方可驶人。二、作业中的要求：6、只有熟悉本型号压路机的操作保养要求并受过专门训练的人员方允许驾驶本压路机。7、上坡、下坡只允许用第一速（低速），不允许变速，也不允许脱开离合器和停熄发动机。8、压路机在急转弯时，应降低发动机的速度。9、在坚硬路面或地面上，不允许开振动，以避免损坏减振器和机器零件。10、压路机在工作时，驾驶员不得放弃操作或离开压路机。11、压路机发动后，禁止任何

37、人靠近铰接转向节（对铰节式振压路机）和在此一区域停留，以防止发生人身事故。12、驾驶员要离开压路机时，必须停熄发动机，拉上手刹车，必要时轮前后应塞入三角木或石块等。13、不得在压路机运行中进行加油保养，当需要在机器下进行保养时，必须先停熄发动机并加以可靠的制动，绝对不能使压路机产生移动。14、如压路机长期搁置不用，须将振动轮机架稍微顶起，支承物应支承于支架上，但又不要使振动轮离开地面，以避免橡胶减振动块遭受长期变形和损坏。三、作业后的要求：15、作业后，振动压路机放在平坦、安全坚实的地方。16、长时间存放时，需将振动轮稍微垫起。17、每班作业后，消除全机污物。18、按规定进行例保。稳 定 土

38、拌 和 机 操 作 规 程一、作业前的准备：1、内燃机部分按通用操作规程的有关规定执行。2、详细了解施工路线的拌和深度、宽度、添加剂量以及其他有关施工技术要求。3、轮胎式拌和机应检查是否完好、气压是否符合规定要求。4、检查拌和机的连接部位有无松动情况。5、根据不同的拌和材料，先装合适的拌和齿，更换拌和齿时应将转子升到一定的高度，并用方木垫实，转子插上保险销后方可进行作业。6、启动发动机，使转子空转进行动态观察。二、作业的要求：7、拌和作业时先将转子提起，离开地机空转，再慢慢下降至拌和深度后进行拌和作业。8、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，遇到底部有障碍物时，应及时提出转子，并进行检查和处理

39、。9、严禁使用倒档进行拌和作业。10、稳定土拌和机在行走和作业过程中，必须保持匀速，作业速度应采用低速。11、机上各种安全阀不得随意调节，如损坏失灵，则应进行更换。12、作业时注意液压油的温升，不得高于本规定的正常数值。13、稳定土拌和机进行拌和作业时，操作人员戴上防尘、防噪声面具进行作业。14、作业时要随时检查掌握拌和深度是否达到规定深度，拌和质量是否达到规定要求。15、作业中，操作人员要经常观察各仪表工作是否正常，机械有无异响，发现故障，应及时停机检查。三、作业后的要求：16、稳定土拌和机停驾后，要放在平坦、不妨碍交通的地点并将拌和机转子置于地面上，位上驻车制动。17、按保修规程的规定，进

40、行例保作业。 稳 定 土 厂 拌 设 备 操 作 规 程一、 作业前的准备：1. 电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2. 检查各连接部位是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活。3. 检查各润滑点的润滑是否加足。4. 检查粒料、石灰及水泥的质量是否符合施工规范的要求，数量能否满足生产的需要，配套生产设备是否到位。5. 检查电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效。6. 检查电气设备控制仪表有无损坏，接头有无松动。7. 检查供水系统工作是否正常，水源是否充足。8. 检查皮带上，拌和鼓中有无石料或其他杂物。二、 作业中的要求：9. 严格按照说明书的规定，按规定顺序启动，先空载检查。1

41、) 各输送带工作是否正常，有无跑偏，卡滞现象。2) 拌和鼓和叶片有无卡滞和其他异响。3) 仓壁搅动器应正常搅动，无异响。4) 电动滚筒、托辊、清扫器应工作正常，无转动不灵，轴窜动量大等现象，必要时应进行调整和更换。5) 供水泵应工作正常，阀门应开关灵活，各接头无漏水现象。6) 水表应计量准确，误差在规定范围内。7) 调速电机调整速应灵活，无其他异响。8) 有螺旋输送器装置的稳定土厂拌机，应检查螺旋输送器、配料器工作是否正常，有无其他异响。9) 有破拱装置的稳定土厂拌机，应检查破拱装置是否可靠有效。10、工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机，输送皮带工作是否正常，发现故障应及时通知控制台，以便停机

42、检查调整。11、工作中，对混合料的配合比、含水量、石灰或水泥供给量、水供给情况，要有专人检查，每2小时取样分析一次，如变化超过规定允许范围，应及时检查调整。12、严禁使用不合格骨料，以免影响混合料质量和造成拌和叶片损坏。13、必须在物料卸净后，输料机方可停车。14、应经常检查减速器、电动滚筒的曲面指示器工作是否正常，更换转动不灵或轴向窜动量大于2mm的托辊。三、 作业后的要求：15、严格按照说明书中规定的顺序停机。16、检查搅拌器叶片及衬板磨损情况，必须及时更换，螺栓如有松动，应及时紧固。17、检查输送带表面，如有剥落现象，应及时更换。18、设备长期停用时，给料斗、储料仓中不允许有存料，并应用

43、水清洗干净搅拌器、储料仓及各料斗。19、按保修规程的规定，进行例保作业。20、操作人员下班时，应关闭操作室门窗，锁好操作室门。泥浆搅拌机安全操作规程一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。泥浆泵安全操作规程一、泵必须安装在稳固的基础架

44、或地基上，不应有松动。二、起动前检查：1、各连接部位要紧固；2、电动旋转方向应正确；3、离合器灵活可靠；4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。三、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。四、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。五、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。八、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。九、运转中出现异响或水重

45、、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。十、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。十一、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。空 气 压 缩 机 操 作 规 程一、新的或大中修理后的空压机，必须经试运转，确认性能可靠后，方可工作.二、固定式空压机必须安装稳定，基础要符合设计要求。三、接好输气管道，并通知施工人员后，方能打开送气阀送气。四、禁止在出气口处工作，更不能在贮气缸附近进行焊接或加热、撞击欣碎加工等工作。五、皮带传动的空压机，在皮带周围要设有防护罩护栏。六、经常保持各

46、部位润滑良好，各轴承最高温升不得超过60。七、在运转时，应经常检视运转情况以及有无异常。八、清洁、保养压缩机的滤清器、管道和零件时，不能用汽油清洗，以免爆炸。九、对贮气罐的注意事项：1、每班工作后须打开放水阀门，放出缸内水份油质等物。每月至少将缸内油质等物清除一次。2、放置贮气缸的地方，应注意通风良好、易于散热。3、气缸不应置于日光下曝晒，以免因温度过高而发生爆炸。4、气缸、输气管道，每年须作一次水压试验，试验压力是工作压力的1.5倍。气压表和安全阀，每年须作一次校验。5、气缸外部应经常保持清洁。十、空压机用电动机作动力时，除按电动机安全技术操作规程外，不应注意下列事项：1、所有导电部分须有防

47、护装置。2、附近不能堆放挥发性油料等易燃物。十一、空压机用内燃机作动力时，除按内燃机的安全技术操作规程外，并应遵守本节有关规定。十二、发生下列情况时，应立即停车检查。1、压力表（气压、油压）温度表、电流表指示值超过规定数值或指示不正常时。2、发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却水突然中断时。3、当气压安全阀不停地工作时。4、机器有不正常的声响时。5、电动机滑环或电刷发生较大火花或有声响时。十三、必须使用规定的牌号机油作气缸润滑油，油质要符合标准。十四、停工后，应将贮气缸中的空气放掉。十五、用汽车拖运移动式空压机时，应按该机铭牌规定速度行驶，一般速度应在刀公里州、时以内，转弯时须慢速。搅 拌 机 操

48、 作 规 程一、开机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应性能良好，离合器内不得有异物。二、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后半斗用索链固定。三、运转时严禁将工具伸进滚内。四、现场维修时，应固定好料斗，切断电源进入滚筒时，外面应有人监护。五、非操作人员，严禁擅自离开机器。六、电器设备应有良好的零装置。汽 车 和 机 械 修 理 工 操 作 规 程1、工作前做好一切准备工作，穿戴好防护用品。2、工作时要集中精力，要有细心研究的态度，不可疏乎大意，不可哄笑打闹，禁止在试车时将手伸人发动机内，用摇摆发动时，要注意反转伤人。3、对自己所使的工具要妥善保管，合理使用。放置时要排列整齐以便

49、取用，注意稳妥以防止翻倒跌落损坏。4、应用已经过试验的起重设备来举起车辆或总成。未阶实架好的车辆或总成，不得进行工作。千斤顶旁应有码凳或垫木保护。5、发动发动机前，应道先检查机油和水是否加好，换档杆是否在空档，要拉紧手制动器，发动后应检查各部仪表的工作情况是否正常，修理人员从车肚里出来时，应预先关好驾驶室门或先看一下，离开车间位置再起立，防撞伤腰和头部。6、车间内严禁生火，下班时应将洗件油盆用东西盖好。吸烟时应在适当的地方；切不可与汽油接近，烟头、火柴棒不得乱丢，应用除油清洗剂代替汽油清洗零件和手。7、严禁元照人员驾驶车辆，如需动车，试车可叫有照人员进行。8、修理场地及车间内必须保持清洁整齐并

50、配有黄砂、灭火机等灭火器材。9、本规程适用于内燃机为动力的机动车辆及施工机械修理人员遵照执行。水 泵 操 作 规 程一、作业前的准备：1、电机部分按通用操作规程的有关规定执行。2、水泵的放置地点必须坚固，安装必须牢固平稳，并设有防寒防雨设施，大的进出水管要用支架撑牢，以免机身承受外力，数台水泵并列安装时，每台之间应有0.8-1米的距离。3、多台水泵串联时，大泵必须放置在前一级向小泵供水。4、电机与水泵必须匹配，不允许用功率不配套的电机与水泵连接，电机与水泵必须同心，电器及传动部分的外露处，必须有防护装置，泵的周围就保持清洁。5、检查水泵及其电动机的底部和各连接部件的螺栓是否牢固不得松动。6、检

51、查叶轮旋转时，上否有摩阻声。7、检查进出水管的支架是否牢固。吸水管端头有无阻塞或漏水现象，过滤器安装是否良好，水泵及水管内有沉积物时应清除。8、检查皮带松紧度，填料压盖的松紧是否适当。9、检查排气阀是否畅通，进出水的接头是否严密不漏，泵轴秘泵体之间是否密封良好不漏水。10、进水池内不得有漂浮物，需要充水的泵应按要求充水。11、对潜水泵应检查电缆线有无破损，折断情况，检查电机的密封可靠性。12、深井泵安装使用时，应保证滤水阀至井底距离不小于2米，并且最少应有2-3个叶轮浸没在水位以下。二、作业中的要求：13、离心泵充水后，关闭油气孔或充水装置的阀门，同时启动电机达到额定转速后打开真空表和压力表阀

52、门，观察是否正常，若有异常情况，便将出水闸阀开启。14、机组必须运转平稳，声音正常，要随时注意仪表指针的变化和机器的运转情况。15、水泵运转时，严禁任何人从机上跨越。16、用发动机作动力时，应有适当的通风设备。17、升降吸水管时，必须站在有护栏的平台上。18、吸水管端头过滤器应保持畅通、防止污染物阻塞。19、填料盖松紧要适当，运转时必须保持有水陆续滴出，并注意水管不要漏气。三、作业后的要求：20、离心泵停机时，应先关压力表，再慢慢关闭水管闸门，然后关真空表，最后再关动力机。21、有底阀装置的水泵，停机时应逐步降速，再关闭动力机，让机上事先开启的进水管通气，使真破坏，以免突然停机冲破底阀。22、

53、关机后，应将放水阀打开，使水泵和水管中的存水放出。23、深井泵停机后，水管中的水尚未完全流回井内时，不得再开动水泵，以免轴功率突增引起故障。应间隔10-15分钟后再开机。24、按规定对水泵进行保养。振 捣 器 操 作 规 程一、作业前的准备：1、电机部分按通用操作规程的有关规定执行。2、详细了解施工技术要求，选择与之相适应的振捣器。3、检查电机旋向与标记方向是否一致，连接部位应紧固，减振密封应良好。4、附着式振捣器的动力引入线应按要求固定好。5、检查各连接线、电压。6、操作电动振捣器的人员必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。7、电源闸箱距实际操作地点，不得大于30m，看管电闸箱的人，必须精神集中，按指挥

54、信号及时、准确地送电。二、作业中的要求：8、振捣器不得放在硬地或其它硬物上振动，施工中应避免冲击模板钢筋。9、振捣棒施振时应轻提轻放，并做上下抽动，如钢筋网过密不可台行插入，应加装附件后再进行振捣。10、振捣棒仍然垂直地插入混凝土中，插入间隔不超过振捣作用半径的1.5倍，软轴式振捣棒插入深度以使其尾部露出1/3-1/4为宜。保持软管弯曲半径不小于500mm，弯曲数目应少于2个，电动直接式振捣棒插入深度不应超过减振器。11、附着式振捣器移动式，应有一定的重叠部分，拉动振捣器的纯子应干燥，保证绝缘良好。12、同时使用数台附着式振捣器时，其频率应一致，需对面振动时应错开安置。13、作业时不得强拽电缆

55、，不得用软拖拉机具设备，当电缆线通过现场施工道路时，应采取保护措施。14、行星式高频率振捣器开启时，如不振，可摇晃棒头或将棒轻轻磕地。15、作业中，如发现振捣器异常，应立即停机检查并处理。三、作业后的要求：16、施工结束后，应及时清洁振捣器，电器部分不得用湿布擦试或用水冲洗，并放置于通风干燥处。17、振捣器长期不用时，应将软管平直放置，振动平板（或梁）应放置在较平坦的地方。18、按保修规程的规定对振捣器进行维修保养。路 面 破 碎 机 操 作 规 程一、作业前的准备：1、发动机部分按通用操作规程进行检查和准备。2、检查所有外露连接件、紧固件必要时进行紧固。3、检查轮胎完好情况，气压是否符合规定

56、要求。4、检查和润滑提升连条。5、作业前应是先无负荷运转3-5分钟，检查完好，确认一切正常后再开始破碎作业。二、作业中的要求：6、松开离合制动操纵杆，当重锤挂钩挂起重锤后，迅速拉紧离合制动操纵杆，使重锤制动，抽出重锤前定位杆。7、松开离合制动操纵杆，使重锤继续上升，这时可进行破碎作业。8、使用中要特别注意，人员切勿靠近重锤前后左右。9、破碎机短距离移位作业时，发动机不必熄火，待重锤挂钩挂起重锤后，拉紧离合制动操纵杆，重锤将可靠制动，这进可移动破碎机。10、破碎机在长距离移位时，发动机必须熄火，重锤必须安全地定位在定位杆上，定位方法：先使重锤提升到适当高度，拉紧离合制动操纵杆，使重锤可靠制动，待

57、发动机完全停机后松开离合制动操纵杆，插上定位杆，反向转动发动机飞轮使重锤缓慢下移至定位杆上。11、停机时要使重锤可靠地定位，确保传动系统卸载。三、作业后的要求：12、选择宽广平坦的地方有秩序地停放。13、按规定进行例保工作。14、长期存放时，应将整机清洗干净，各部加注润滑脂并将轩架支起，使轮胎离开地面。抹 平 机 操 作 规 程一、作业前的准备：1、电动机按通用操作规程的有关规定执行。2、了解有关水泥砼路面的施工技术、质量要求。3、抹平机叶片应光洁平整，并处于同一平面，连接螺栓应紧固无松动。4、将操作扶手调至适当高度。5、抹平机应运转平稳，工作可靠。二、作业中的要求：6、抹平机需无负荷启动。7

58、、操作人员应根据施工要求，按顺序作业。8、施工时注意收放电缆，确保电缆不打结，不被碾压。9、抹平机有异常现象时，应立即停机检查并处理。三、作业后的要求：10、将抹平机清洗干净，放在平整地面上，并注意保持通风干燥。11、吸垫长期不用时，应晾干折卷收藏。12、按保修规程的规定进行例保作业。切 缝 机 操 作 规 程一、作业前的准备：1、电动机部分按通用操作规程的有关规定执行。2、详细了解施工技术、质量要求，选择与之相适应的刀具规格，并检查刀片是否完好。3、紧固刀片夹板螺母，检查各连接部位和安全罩是否正常完好。4、启动机器，检查刀片旋向及转动是否平稳，行走机构有无跑偏现象。5、校准切削“0”位。二、

59、作业中的要求：6、使用金刚石刀片，切缝前应先打开冷却水。切缝时，如冷却水中断应立刻停止切缝。启用新刀片时，需在耐火砖上带水开刀。7、将刀片对准切缝线，使刀片慢慢切入，注意刻度指示的切深，达到标定值后，就检查切缝深度是否符合要求。8、切缝机沿导轨或标定直线行走，当遇有较大切削阻力时，应立即升起刀片检查处理，恢复切缝时应稍后于退出位置。9、切缝过程中，操作人员应站在刀片侧面。10、切缝机停放或转移时，刀片应置于最高位置，长途运输时，必须将刀片卸下。三、作业后的要求：11、作业完毕，应及时做好清洁工作，并放于通风干燥处。12、长期不用时，应拆下刀片并悬挂放置。13、按规定做好维修保养工作。真空吸水装

60、置操作规程一、作业前的准备：1、电动机部分按通用操作规程的有关规定执行。2、了解有关水泥混凝土路面的施工技术、质量要求，确定吸水量。3、检查软管吸垫及接头有无损伤，吸排水管是否畅通。4、真空表应完好并标定，真空室、集水室就灌注清洁水，并扣紧盖板。5、检查各电线及接头，电线应完好无损，接头应牢固。二、作业中的要求：6、铺放尼龙滤布应保证离板边约100mm左右，吸垫四周的橡皮布应与板边混凝土表面结合良好。7、吸水时应经常注意四周橡皮布的密封情况并及时检查处理漏气。8、当达到预定吸水量后，先掀起盖垫两短边，露出尼龙滤布25mm左右，继续吸水10-15秒，以除净残留水分。9、吸水作业时，严禁操作人员在

61、吸垫上行走或压其它物件。三、作业后的要求：10、作好真空吸水装置的保护工作，冬季使用后，要及时将水放净，以免冻裂。11、按规定进行维修保养。12、吸垫长期不用时，应晾干折好收藏。木工安全操作规程1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。高处作业要系安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。船边及水上作业时要穿救生衣。3、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。4、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。5、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可

62、摘钩，以防模板倒倾压伤人。6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。7、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。9整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。10使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。11模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。12、拆除模板时，应用撬棍把模

63、板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露的应拨除或打弯锤平。13、搭设临时房屋（值班房、操作室）时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。钢筋调直切断机安全操作规程一、安装和试运转。1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。3、机器安装后，必须检查电气线路

64、和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。二、操作中安全注意事项：1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度

65、有偏差，可调整限位开关或定尺板。4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。钢筋切断机安全操作规程一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。二、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两

66、手分在刀片两边俯身送料。三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。五、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。六、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。八、发现机械运转不正常，有

67、异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。九、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。钢筋弯曲机安全操作规程一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。三、操作时应将钢筋需弯的一头

68、安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。六、变速齿轮的安装应按下列规定：1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。2、直径在1824毫米时可用中速齿轮。3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方

69、向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。电焊机安全操作规程一、工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接质量。二、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。三、焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好

70、级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。四、电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。五、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。六、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40，排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。七、焊机在气温0以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。八、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。九、电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。十、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电

71、路中加大熔断器。十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。十二、控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15。十三、焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。十四、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。十五、焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。十六、控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少

72、于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。钢筋工安全操作规程1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢

73、靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。10、钢筋为易导电材

74、料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。11、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。13、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。14、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。15、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤

75、要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。16、绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。18、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。2、应根

76、据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。9

77、、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。10、用汽车、牵引车和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整，吊斗应对正车的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车行速不宜过快，以防吊斗倒下发生事故。11、采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。12、采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。13、采用装载机上料时，骨料向装料车内倾

78、泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。14、清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。15、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。16、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。17、砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防

79、护设施必须齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。预应力张拉施工安全规程1、预应力钢束（钢丝束、钢绞线）张拉施工前，应遵守下列规定：张拉作业区，无关人员不得进入；检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用；高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，

80、宜设对讲机等通讯设备。在已拼装或悬浇的箱梁上进行张拉作业，其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全风。施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。张拉时千斤顶的对面及后面不禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌注浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。先张法张拉施工时，除按本节有关规定施工外，还应做到

81、：张拉前，对台座、横梁进行检查；先张法张拉中和未浇混凝土之前，周围不得站人和进行其它作业。浇筑混凝土时，震捣器不得撞击钢丝（钢束）。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后应切断电源和卡固钢丝绳。精轧螺纹钢筋张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行检查、试验。预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部，均不得站人。钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度；夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出。管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。电焊工安全操作规程1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。2、电焊机外

82、壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢

83、固。10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。13、雷雨时，应停止露天焊接作业。14、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。15、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。16、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。起重机司机安全操作规程 一、一般要求1、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使

84、用前应检查试吊并办理签证手续。2、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空线保持安全距离。6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。8、起吊在满负荷

85、或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9、起吊重物严禁自由下落，下落时动作应缓慢。10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。11、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，并关门上锁。12、所有操作司机必须遵守相应起重机的安全操作规程。二、履带式起重机1、发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好后方可启动。2、吊物行走时，臂杆应放在履带正前方，离地面高度不得超过50cm，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。3、行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷

86、时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。4、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变换档位，以防滑杆。5、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15，严禁在跳板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。三、轮胎式、汽车式起重机1、禁止吊物行驶。工作完毕起腿，回转臂杆不得同时进行。2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。3、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：（1）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。（2）有负荷时，严禁伸缩臂杆，接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂

87、杆应缓慢。（3）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。四、龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦1、龙门吊及桅杆吊机上平台应设1m高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。2、两机同时作业，相距间距应不少于3m。3、起重机台驶近限位端时，应减速停车。4、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。5、工作完毕，应将吊钩升起，桅杆吊机吊钩要挂牢。水上及江边起重机还应根据天气情况，采取避风措施。气焊气割作业规程1、 气焊作业应遵守电焊规程中的有关规定。2、 乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。3、 乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易

88、燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。4、 氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。5、 氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。6、 乙炔发生器应每天换水。严禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加压和摇动。添加电石时严禁明火照明。7、 乙炔发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得少于10m。8、 氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光曝晒。9、 乙炔气管用后需清除管内积水。胶管回火的安全装置结冻时，应用热水溶化，不得用明火烘烤。10、

89、点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。11、 电石应放在干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻移轻放。开桶时头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。12、 施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧好，拧紧安全罩。乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂放，不得扣放在地上。起重吊装作业规程1、 起重作业应遵守下列规定：大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底；吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试

90、吊；各种起重机具不得超负荷使用；钢丝绳的安全系数，不应小于下表的要求；钢丝绳安全系数用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳810卷扬机用5缆索承重绳3.75在锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上；作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。2、 起重机具起重机械的使用应符合现行的国家标准起重机械安全规程（GB606785）的规定。自行制造的起重设备应满足施工安全的要求。1、 卷扬机卷扬机的各部机件、电气元件以及安全防护装置、钢丝绳等应符合现行的国家标准建筑卷扬机安全规程（GB1332991）的规定；卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时

91、位移和倾斜；操作位置必须视野开阔，联系方便；作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障应立即排除；通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈；操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。2、 轮胎式起重机和履带式起重机作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常

92、后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物自由行走。起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。在驳船上作业，应用绳索系牢在船上，前后轮（或履带）下应用三角木块楔紧。遇有45级风时，应根据驳船载重吨位适当调整吊机负荷。工作完毕应将起重臂放下，制动器刹牢。配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于下表。输电线路电压最小距离（m）输电线路电压最小距离（m）输电线路电压最小距离（m）1kv以下1.5135Kv360Kv0.01(V-50)+3工作完毕，

93、应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置。3、 龙门架龙门架制作（拼装）完成后，应按设计要求组织检查验收；移动式龙门架除进行静载试验外，还应等载在轨道上往返运行一次，检查龙门架在移动中的变形以及轨距、轨道平整度等情况；吊起重物作水平移动，应将重物提高到可能遇到的障碍物0.5m以上；运行时被吊重物不得左右摇摆；开动和停止电动机，应缓慢平稳地操纵控制器；作后向移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作；龙门架拆除时，应制定安全技术措施。4、 千斤顶顶升重物必须在重心位置；如需用千斤顶纠正偏斜物体时，放置千斤顶的台座必须坚固可靠；顶升重物过程中，千斤顶出现故障时，应在重

94、物支垫稳固后，再取出修理；用多台千斤顶起同一重物时，动作应同步、均衡。高处作业规程1、高处作业的含义和级别划分应符合现行的国家标准高处作业分级（GB360883）的规定。2、悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空高处作业包括：在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等；在无防护的边缘上作业；在受限制的高处或不稳定的高处作业；在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。3、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。4、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。5、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得

95、二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。6、高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊栏。特殊季节与夜间施工一、雨季1、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。2、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人行道的上下坡应挖步梯或铺砂。脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。3、雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。4、长时间在雨季中作

96、业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。二、冬季1、冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，做好保温、防冻等安全防护措施。2、冬季施工在江河冰面上通行时，事先应详细调查冰层的厚度及承载能力。冰面结冻不实地段，严禁通行。结冻不实地段、可通行地段都应设有明显标志。初冬及春融季节应经常检查冰层变化情况，以确定可否通行。3、江河流冰前应制定出防流冰方案，并将停留在冰面上的车辆、船只、机械和物资提前撤至安全地带。4、爆破流冰通道时，除应遵守国家现行的爆破安全规程（GB672286）外，还应在爆破前详细检查冰面后再进行作业。爆破流冰时应穿好救生衣，必要时应备有救护船只。三、高温季节1、高

97、温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施。适当调整作息时间。有条件的宜搭设凉棚供应冷饮，准备防暑药品等。四、夜间施工1、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。2、桥涵两侧及穿越路基的管线等临时工程，应设置围栏，并悬挂示警标志。3、大型桥梁攀登扶梯处应设有照明灯具。4、夜间作业船只或在通航江河上长期停置的锚船、码头船等应按港航监督部门规定，配置齐全的夜航、停泊标志灯。船只停靠码头应设照明灯。施工现场用电安全一、用电管理：1、 临时用电必须按“施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005”编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。2、 临时用电工程

98、图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。3、 临时用电施工组织设计的内容和步骤：现场勘探，确定电源进线总配电箱（柜），分配电箱的位置及线路走向。进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。绘制电气平面图，立面图和接线系统图。设计防雷装置。制定安全用电技术措施和电气防火措施。4、 施工现场临时用电安全技术档案：临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。技术交底资料。临时用电工程检查验收表。接地电阻、绝缘电阻和漏电保护器电动作参数测定记录。定期检（复）查表（工地每月，公司每季进行一次）。电工维修工作记录。二、电工及用电人员：1、 电工必须经过专业及安全技

99、术培训，经过国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2、 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3、 电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。4、 上岗前按规定穿戴好个人防护用品。5、 停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。6、 负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。7、 移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。8、 按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。9、 应懂得触电急

100、救常识和电器灭火常识。三、安全距离与外电防护：外电线路：指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。1、 不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。2、 安全距离：在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m，110kv不小于6m，35110kv不小于8m。起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离2m，垂直距离3m。机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m，10kv以下为7m。3、外电防护：达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。带电体至防护设施的安全距离10kv应大

101、于1.7m，35kv应大于2m。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，应有电气技术人员或专职安全员监护。无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。防护设施应坚固、稳定，且对 外电线路的隔离防护应达到IP30级。四、供电路线：架空线路必须采用绝缘导线，必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方。1、 导线中的计算负荷电流不大于其长期连续负荷允许载流量。2、 线路末端电压偏移不大于其额定电压的5%。3、 三相四线制线路的N线和线截面不小于相线截面的，单相线路的零线截面与相线截面相同。4、 架空线路最少截面：为满足机械

102、强度要求，铝线16mm2，铜线10mm2。跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不少于25mm2，铜线不少于16mm2，线路不得有接头。5、 电线接头：在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线50，且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头。6、 电杆档距：最大不超过35m，线间距不得小于0.3m，靠近电杆的两导线的间距不得小于.。上下横担间高压与低压1.2m，低压与低压0.6m。7、 电杆及埋设：电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆，其稍径不得小于13cm，埋设深度为杆长的十分之一加0.6m，回填土应分层夯实。8、 拉线：拉线宜用截面不少于43的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角庆

103、在4530度之间，埋地深度不少于1m，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉线绝缘子。9、 室内配线：进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。10、 架空线路必须有短路保护和过载保护，采用熔断器或断路器做过载保护时，绝缘导线长期连续负荷允许载流量不应小于熔断器体额定电流或断路器长延时过流脱扣器脱扣电流整定值的1.25倍。五、电缆线路：1、 电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严

104、禁混用。2、 电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。3、 电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或砼板等硬质保护层。4、 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。5、 埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。6、 橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。架空电缆严禁沿脚手架、树木

105、或其他设施敷设。7、 电缆线路必须有短路保护和过载保护。六、配电柜（盘）、配电箱及开关箱：1、 配电系统应设置总配电柜（箱）、分配电箱、开关箱，实行三级配电。室内总配电柜（盘）的装设应符合下列规定：配电柜（箱）正面的操作通道宽度，单列布置或双列背对背布置不小于1.5m，双列面对面布置不小于2m，后面的维护通道宽度，单列布置或双列面对面布置不小于0.8m，双列背对背布置不小于1.5m（个别部位不许少于0.2m），侧面维护通道宽度不小于1m。配电室的顶棚距地面不低于3m。在配电室设置值班或检修室时，距配电柜（箱）的水平距离大于1m，并采取屏障隔离。配电室门应向外开。配电箱的裸母线与地面垂直距离小于

106、2.5m时采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不小于1.9m。配电室围栏上端与其正上方带电部分的净距不小于0.075m。配电装置的上端距顶棚不小于0.5m。裸母线应涂刷有色油漆，并应符合下表规定：母线涂色表相 别 颜 色 垂直排列 水平排列 引下排列 A 黄 上 后 左 B 绿 中 中 中 C 红 下 前 右 N 淡蓝 配电柜应装设电度表，并应装设电流、电压表。电流表与计费电度表不得共用一组电流互感器。配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。配电柜应编号，并应有用途标记。配电柜或配电线路维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。

107、停送电必须由专人负责。配电室应保持整洁，不得堆放任何妨碍操作、维修的杂物。2、 每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。3、 配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱时，动力和照明线路应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。4、 总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。5、 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易受外

108、来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则，应予清除或做防护处理。6、 配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。7、 配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.22.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。安装应端正牢固，固定式配电箱、开关箱的中心与地面的垂直距离应为1.41.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，其中心与地面的垂直距离宜为0.81.6m。8、 配电箱、开关箱内的电器（含插座）应先安装在金属或非木质

109、阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。9、 配电箱、开关箱内的电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。10、 配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。11、 配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘导线，导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外漏带电部分。12、 配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE

110、线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。13、 配电箱、开关箱的箱体尺寸应与箱内电器的数量和尺寸相适应。14、 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。15、 配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。16、 配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。七、电器装置的选择：1、 配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。2、 总配电箱的电器应具备电源隔离，正常接通与分断电路，以及短路、过载、漏电保护功能。电器设

111、置应符合下列原则：当总路设置总漏电保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路短路器或总熔断器、分路熔断器。当所设中漏电保护器是同时具备短路、国债、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设总断路器或总熔断器。当各分路设置分路漏电保护器时，还应装设中隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当分路所设漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设分路断路器或分路熔断器。隔离开关应设置于电源进线端，应采用分断时具有可见分断点，并能同时断开电源所有极的隔离电器。如采用分断时具有可见分断点的断路器，可不另设隔离开关。熔断器应选用具有可靠灭弧分断

112、功能的产品。总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。3、 总配电箱应装设电压表、总电流表、电度表及其他需要的仪表。装设电流互感器时，其二次回路必须与保护零线有一个连接点，且严禁断开电路。4、 分配电箱应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。5、 开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器。但漏电保护器是同时具有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不装设断路器或熔断器。隔离开关应采用分断时具有可见分断点，能同时断开电源所有极的隔离电器，并应设置于电源进线端。当断路器是具有可见分断点时，可不另设隔离开关。6、

113、 开关箱中的隔离开关只可直接控制照明电路和容量不大于3.0Kw的动力电路，但不应频繁操作。容量大于3.0Kw的动力电路应采用断路器控制，操作频繁时还应附设接触器或其他启动控制装置。7、 开关箱中各种开关电器的额定制和动作整定值应与其控制用电设备的额定值和特性相适应。8、 漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。9、 开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。10、 总配电箱中漏电保护器

114、的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。11、 总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。12、 配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。但选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。13、 漏电保护器应按产品说明书安装、使用。对搁置已久重新使用或连续使用的漏电保护器应逐月检测其特性，发现问题应及时修理或更换。14、 配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和

115、插座做活动连接。八、使用与维护：1、 配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。2、 配电箱、开关箱箱门应配置锁，并应由专人负责。3、 配电箱、开关箱应定期检查、维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。4、 对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。5、 送电操作过程：总配电箱-分配电箱-开关箱；停电操作过程：开关箱-分配电箱-总配电箱（特殊情况除外）。6、 施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。

116、7、 配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。8、 熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。9、 配电箱、开关箱的进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。九、照明：1、 在一个工作场所内，不得只装设局部照明。2、 在正常湿度时，选用开启式照明器。3、 在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水照明器或配有防水灯头的开启式照明器。4、 含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，选用防尘型照明器。5、 有爆炸和火灾危险的场所，按危险场所等级选用防爆型照明器。6、 存在较强振动的场所，选用防振型照明器；有酸碱等强腐蚀介质场所，选用耐酸碱

117、型照明器。7、 照明器具和器材的质量应符合国家现行有关强制性标准的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。8、 在比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V；潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。9、 照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。10、 照明系统宜使三相负荷平衡，其中每一单相回路上，灯具和插座数量不宜超过25个，负荷电流不宜超过15A。11、 单相及二相二线线路中，零线与相线截面相同；在三相四线制线路中，当照明灯为白炽灯时，零线截面不小

118、于相线二分之一，当照明器为气体放电灯时，零线截面按最大负载相的电流选择；在逐相切断的三相照明电路中，零线截面与最大负载相相线相同。12、 照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器。13、 室外220V灯具距地面不得低于3m，室内220V灯具不低于2.5m。普通灯具与易燃物距离不宜小于300mm；聚光灯、碘钨灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。达不到规定安全距离时，应采取隔热措施。14、 路灯的每个灯具应单独装设熔断器保护。灯头线应做防水弯。15、 荧光灯管应采用管座固定或用吊链悬挂。荧光灯的镇流器不得安装在

119、易燃的结构物上。16、 螺口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，相线应接在中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。17、 灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的防水绝缘包扎。18、 暂设工程的灯具宜采用拉线开关，拉线开关距地面23m，其他开关距地面高度为1.3m，与出入口的水平距离为0.150.20m。严禁在床上装设开关。19、 灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。20、 对夜间影响车辆通行的在建工程及机械设备，必须设置醒目的红色信号灯，其电源应设在施工现场总电源开关的前侧，并应设置外电线路停止供电时的应急自备电源。21、 不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金

120、属构件上，移动照明导线应采用电缆线，不宜采用其他软线。手持照明灯具应使用安全电压，照明零线严禁通过熔断器。十、接地与防雷：接地接零：1、 在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护领先应有工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧领先或总漏电保护器电源侧零线处引出。2、 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。采用TN系统做保护接零时，工作零线（N线）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE线）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局

121、部TN-S接零保护系统。3、 在TN接零保护系统中，通过总漏电保护器的工作零线与保护零线之间不得再做电气连接。4、 在TN接零保护系统中，PE零线应单独敷设。重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。5、 施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。6、 保护零线必须采用绝缘导线，配殿装置和电动机械相连接的PE线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。手持式电动工具的PE线应为截面不小于1.5mm2绝缘多股铜线。7、 PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。8、 相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相向L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的绝缘颜

122、色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的颜色为绿/黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。9、 在TN系统中，电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；配电柜与控制柜的金属框架；配殿装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道等；安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。以上所列电气设备不带电的外漏可导电部分应做保护接零。10、 单台容量超过100kVA或使用同一接地装置并联运行且总容量超过100kVA的电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大

123、于4。单台容量不超过100kVA或使用同一接地装置并联运行且总容量不超过100kVA的电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于10。11、 TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10。在工作接地电阻值允许达到10的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10。12、 在TN系统中，严禁将单独敷设的工作零线再做重复接地。13、 每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。不得采用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆

124、钢，不得采用螺纹钢。接地可利用自然接地体，但应保证其电气连接和热稳定。14、 移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。防雷：1、 施工现场的起重机、井字架、龙门架等机械设备，以及钢脚手架，当在相邻建筑物、构筑物等设施的防雷装置接闪器的保护范围以外时，应安避雷装置。避雷针长度为12m2、 施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30。3、 做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。十一、电动机械和手持式电动工具：1、 选购的电

125、动机械、手持式电动工具及其安全装置符合相应的国家现行有关强制性标准的规定，且具有产品合格证和使用说明书。2、 建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。3、 电动机械和手持式电动工具的负荷应按其计算负荷选用无接头的橡皮护套铜芯软电缆，其性能符合现行国家标准额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆中的要求。电缆芯线数应根据负荷及其控制电器的相数和线数确定：三相四线时，应选用五芯电缆；三相三线时，应选用四芯电缆；当三相用电设备中配置有单相用电器具时，应选用五芯电缆；单相二线时，应选用三芯电缆。4、 每一台电动机械或手持式电动工具的开关箱内，应装设过载、短路、漏电保护电器、隔离开关或具有可

126、见分断点的断路器。5、 电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。6、 交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩。发电机式直流电焊机的换向器应经常检查和维护，应消除可能产生的异常电火花。7、 电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。8、 使用电焊机械接时必须穿戴防护用品。严禁漏天冒雨从事电焊作业。9、 空气湿度小于75%的一般场所可选用类或类手持式电动工具，其金属外壳与PE线的连接点不得少于2处；除塑料外壳类工具外，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不

127、应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，其负荷线插头应具备专用的保护触头。所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电触头和保护触头混用。10、 狭窄场所必须选用由安全隔离变压器供电的类手持式电动工具，其开关箱和安全隔离变压器均应设置在狭窄场所外面，并连接PE线。11、 手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。12、 手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。13、 使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品。14、 对砼搅拌机、钢筋加工机械、木工机械等设备进

128、行清理、检查、维修时，必须首先将其开关箱分闸断电，呈现可见电源分断点，并关门上锁。脚手架安全1、 钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。2、 脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。3、 脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。4、 脚手架上材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加设防滑木条。5、 悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。6、 搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况发现松动、变

129、形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。7、 搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10mm。8、 吊篮应严格按照设计要求施工。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3个。一个吊篮的保险绳索不得少于2根。钢丝绳不得与构造物或其他物件相磨擦。9、 脚手架高度在1015m时应置一组（46根）缆风绳。每增高10m应再加设一组。缆风绳与地面夹角4560。缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛

130、掷。大模板施工安全措施一、模板设计、制作1、对模板刚度、强度、挠度进行检算，满足安全要求方可制作，且按照“临时设施设计与鉴定”管理办法流程控制。2、应按照工程对应的施工规范中模板制作标准（如铁路桥涵施工规范9.2.1）执行验收。3、应编制超高、超重、大跨度模板支撑系统等专项施工方案，并报上级组织专家审查。超高、超重、大跨度模板支撑系统是指高度超过8m、或跨度超过18m、或施工总荷载大于10KN/m、或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统。二、支架搭设1、在模板安装前应对支架基底进行整平、夯实处理，保证足够承载力方可搭设。按照钢管脚手架安全施工技术规范执行。2、支架受力必须检算，符合结构受力

131、要求和安全施工规范中强制要求（如间距、材质）的同时才认为满足要求。三、模板存放、安装及拆除、吊装要求1、平模存放时两块模板采用板面对板面存放，长期存放模板要将模板放置稳固，大模板存放在楼层上，必须将相邻两块背对背拉结，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙放置。2、作业前要做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用吊索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，塔吊要在每班前进行轻车试开，检查机器是否正常特别注意刹车是否有效。3、在吊装区城内，禁止非作业人员入内，并设置好围栏，挂明显的标志牌。4、安装外模板，必须得悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩，外模安装后要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模

132、的操作人员必须挂好安全带。5、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，先挂好吊钩，绷紧吊索，再进行拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，防止碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手。6、大模板拆除组装时，严禁人员随大模板起吊。7、结构施工中，支搭好安全网和防护网，并支搭牢固，大模板施工时要设置操作平台，走桥和防护栏杆等设施。8、当风力在6级以上时要停止施工。9、侧模拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对

133、重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。10、严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。11、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。拆下模板等配件，严禁抛扔，要接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。每次拆下的模板，应对板面认真清理，连接底脚螺栓等要定期刷油防锈。四、吊装安全操作要求1、所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。2、使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。3、起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢

134、丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。4、使用三根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。5、起吊物件，应合理设置溜绳，必须设专人指挥。6、风力五级以上时停止吊装。7、设备、机具等均需定期检查其完好性，保证一直处于良好工作状态。8、必须对参与施工人员进行吊装安全知识、技能培训。桩基础安全操作规程1、钻孔桩基础施工应符合下列规定：(1) 钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固；(2) 钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围。(3) 停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口

135、应遮盖防护。2、挖孔桩基础施工应符合下列规定：(1) 挖孔桩较深时，孔壁应支护，渗水时应采用抽排水措施。(2) 桩孔周围应有防、排水设施。(3) 孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。孔口安全梯应挂牢固。(4) 夜间作业应悬挂示警红灯。挖孔暂停时，孔口应设盖防护。(5) 孔内作业时应有防止物体堕落措施。相邻两孔中，当一孔爆破或灌筑混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止工作，并撤出井孔。(6) 人工挖孔，当孔内二氧化碳含量超过0.5%，或作业人员已感不适时，应采取通风措施。(7) 人工挖孔深度超过10m时，应采用机械强制通风。挖孔深度大于15m时不宜采用人工挖孔。(8) 桩孔内岩石需要爆破时，应符合有关规定，并严格控制炸药用量，不得使用火雷管。