铁路信号工程施工技术及工艺工法（43页）.doc

1、铁路信号工程施工技术及工艺工法目 录1、电缆工程41.1 一般规定41.2 电缆沟要求51.3 电缆径路及敷设技术要求51.4 敷设电缆的施工程序61.5 电缆防护61.6 电缆接续71.7 电缆标设置72、室外箱盒安装82.1 枢纽内箱盒安装82.2 正线路基段箱盒安装92.3 正线桥梁上箱盒安装102.4 正线隧道内箱盒安装112.5 室外设备配线123、信号机的安装123.1 一般规定123.2 桥梁上信号机安装143.3 隧道内信号机安装144、轨道电路154.1 钢轨绝缘安装154.2 站内轨道电路154.3 站内一体化ZPW-2000A轨道电路164.4 ZPW-2000无绝缘轨道

2、电路174.5 桥梁上电气绝缘节处设备布置224.6 隧道内电气绝缘节处设备布置234.7 调谐区禁停标志牌安装234.8 机械绝缘节处设备的安装244.9 补偿电容的安装254.10 室外设备防雷及地线274.11 轨道横向连接及设置标准275、安装装置285.1 ZD型电动转辙装置安装285.2 S700K电动转辙机与分动外锁闭安装装置安装296、防雷、接地、涂漆、硬面化316.1 设备防雷、接地316.2 信号机设备油漆326.3 设备硬面化326.4. 信号设备名称书写337、应答器安装337.1 概述337.2 应答器机械尺寸如图：337.3 应答器安装部件347.4 应答器安装架分

3、解图357.5 应答器安装要求357.6 安装步骤377.7 应答器安装程序387.8 安装工具387.9 应答器安装注意事项397.10 护轮轨处应答器安装408、室内工程工艺要求418.1 一般规定418.2 机柜安装428.3 电源屏安装428.4 室内布线428.5 电缆引入431、电缆工程1.1 一般规定1.1.1工程所采用电缆的型号、规格应符合设计文件规定。1.1.2电缆敷设前应检查：电缆盘是否完整、无破损、无机械损伤、钢带外护层无破损开裂、硬化变质现象。1.1.3电缆敷设前应进行电气特性测试：1.1.3.1铁路内屏蔽数字信号电缆单盘测试项目及标准应满足下表要求：序号项 目单 位标

4、 准换算公式1导体直流电阻20时 (芯线直径1.0mm)W/km23.5L/10002工作线对导体电阻不平衡20时13绝缘电阻（芯线间，芯线对屏蔽层及金属护套间）Wkm100001000/L4工作电容(0.8KHz1.0KHz)nF/km282L/10001.1.3.2应答器数据传输电缆单盘测试项目及标准应满足下表要求：序号项 目单 位标 准换算公式1直流电阻20时每根导体直流电阻W/km991000/L2工作线对导体电阻不平衡2-3绝缘电阻DC100V500V 20Wkm100001000/L4绝缘介电强度 2min线芯间线芯对地V交流50Hz或直流1000 15002000 3000-a

5、导体电阻不平衡，即工作线对两根导体之差与其电阻之和的比值。1.1.3.3普通综合扭绞信号电缆单盘测试项目及标准应满足下表要求：序号项 目单 位标 准换算公式1导体直流电阻20时 (芯线直径1.0mm)W/km23.5L/10002绝缘电阻（芯线间，芯线对屏蔽层及金属护套间）Wkm30001000/L1.2 电缆沟要求1.2.1普通土敷设单层电缆时，沟深不得少于750mm（电缆径路原则上应在保护区内）。1.2.2普通土敷多层电缆时，沟深不得少于850mm。1.2.3穿越道口或公路等处的沟深应大于本电缆沟深200mm，且有钢管防护。1.2.4使用电缆槽时，正常情况下槽盖上面距地面不得少于500mm

6、。1.2.5电缆沟要直，底要平，沟内无石块和容易损伤电缆的杂物，电缆埋设前要检查电缆外皮是否损伤。1.2.6信号楼外电缆沟至“引入口”采用管或槽防护，并有必要的管（槽）口防护措施。1.2.7干线电缆（两端进站信号机间）采用混凝土电缆槽，有条件的应使用电缆管道或砖砌槽道防护。站台应预留好电缆槽沟，截面积应考虑站场更改预留。1.2.8区间电缆沟深不得小于1200mm。1.3 电缆径路及敷设技术要求新设合武正线信号电缆应敷设在站前单位修建的电缆槽道内,站内支线、联络线电缆沟及引入枢纽部分电缆径路及敷设应满足：1.3.1电缆沟与最近钢轨底在线路外侧不得小于2m，当路基宽度不够时，在保证轨底边沿与电缆斜

7、面距离不少于2m的情况下，此项距离可减至不少于1.7m。1.3.2在线路间不得少于1.6m，若线路间距为4.5m时，此项距离可减少至1.5m。1.3.3电缆与地下建筑物之间距离不少于600mm。1.3.4直埋电缆与公路边的距离不得小于1m。1.3.5电缆应缓和地敷设在沟槽内，保持一定的自然弯曲，并不得出现背扣，电缆拐角处不得拐直角。1.3.6电缆A、B端规定：站内:B端在信号楼；区间:安徽方面为A端，武汉方面为B端。1.3.7电缆槽道内接续采用地下接续方式，直埋电缆采用地上接续方式。1.3.8室外电缆敷设时，1000m以内不得超过1个接续点，一条电缆中间设有接续点，必须是同一规格电缆。1.3.

8、9过桥电缆处必须留够余量：对枢纽内及联络线桥梁,在10米及以上50米以下，在一头留4米；50米及以上，在桥两头分别留4米，并用软土（砂）、砖进行防护。对正线桥梁，在桥梁上电缆槽道的锯齿孔处进行预留。1.4 敷设电缆的施工程序1.4.1电缆径路在与电务段双方商定后开挖电缆沟及过道。1.4.2检查深度及清理电缆沟内杂物。1.4.3实测电缆长度、预配、搬运及电缆敷设。1.4.4设立电缆埋设标及电缆沟增补回填。1.4.5进行敷设前后的电缆绝缘测试，及时填写电缆隐蔽记录，敷设前、后应由监理单位及合肥电务段检查合格签认，并作为验交资料。1.4.6进行隐蔽工程的随工检查，应联系工程监理和合肥电务段，检查合格

9、并签认后方可回填，并作好记录。1.5 电缆防护直埋电缆一般采用软土防护，当通过铁路、公路、路肩坚石、土质不良等地区，由于条件限制必须减少电缆深度的地带，或于其它管道交叉时，应采用不同的防护方式。1.5.1在靠近取土坑、接近地下建筑物、接近或交叉其他电缆 （新电缆下穿既有缆线通过）、穿越地下排水沟、穿越耕地居民点等必须减少电缆埋设深度时，应视具体情况采用软土、沟槽进行防护。当信号电缆与电力电缆平行或交叉敷设时距离应大于100mm并采用实体隔断防护。1.5.2电缆跨越股道采用钢管、铸铁管并设置警示牌防护，防护两端应超过枕木头500mm。防护管内径应为电缆堆积外径的1.5倍以上，埋深应低于枕木底下见

10、土200mm（不低于枕木底800mm）。1.5.3电缆穿越公路时应用钢管防护，管两端应伸出公路边沿不少于1m。1.5.4电缆过水沟原则上走沟底、过水沟、水渠采用钢管防护、并进行包封。1.5.5电缆与热力管、煤气管、燃料管交叉垂直距离小于500mm时，可采用钢管防护，防护管长度两端各伸出交叉点不得少于1m。1.5.6电缆与热力管道平行方式时，距离不得小于2m，在小于2m而大于0.5m间敷设时应加隔热材料进行防护。1.5.7电缆采用钢管防护时，两端管口应用麻袋片缠绕堵严。1.5.8电缆置于外露盖板槽道内时，槽道内需填沙进行防护（填沙量至少盖住电缆）。1.6 电缆接续1.6.1电缆接续方式1.6.1

11、.1直埋电缆接续采用地上接续方式。1.6.1.2槽道内电缆接续采用地下接续方式（不采用热缩封装）。1.6.2信号电缆地下接续的技术要求：1.6.2.1地下电缆采用HDM-T免维护地中电缆盒接续方式，其材料和操作工艺必须执行HDM-T免维护地中电缆盒作业指导书的基本规定。1.6.2.2从事信号电缆地下接续的工作人员，必须持有铁道部指定单位培训的上岗合格证。1.6.2.3信号电缆地下接续完成后，按规定填写接续卡片，并作为工程资料验交。1.6.2.4选择地下接续材料，应根据电缆型号、电缆芯数的多少进行选择。1.6.2.5地下接续的埋设标上注明“接续”和芯数及用途。1.6.2.6地下接续点必须在竣工图

12、（包括临时竣工图）上标定编号、座标。1.6.3电缆地下接续质量要求：1.6.3.1电缆接续必须保证A、B端及芯线相接正确，应无虚焊、假焊、混线现象。1.6.3.2喷灯加温，温度不宜过高。1.6.3.3雨天不得进行地下电缆接续。1.6.3.4电缆接续后必须进行电气特性测试，并作好测试记录。1.6.3.5电缆接续由电务段及监理在场确认方可进行。1.7 电缆标设置1.7.1直埋部分电缆径路直线距离不大于50m设1个电缆标，并按要求油漆、喷字、编号。1.7.2在电缆沟分支，转向处必须设置电缆标（标明用途编号）。1.7.3电缆接续处应设置电缆接续标。1.7.4在电缆穿障碍物处设电缆标。1.7.5槽道内电

13、缆标识设在槽道盖板上，字体字号与标桩的字一致。1.7.6电缆标识需有标识底盘卡座。2、室外箱盒安装2.1 枢纽内箱盒安装2.1.1轨道箱、信号变压器箱、灯丝转换箱按设计要求执行。枢纽箱盒选型根据现场情况设置。2.1.2变压器箱安装2.1.2.1用于轨道电路时，箱盖应向所属线路方向开，同扼流变压器箱以线路为准在一条直线上，变压器箱最突出边缘距钢轨内沿正线不少于1500mm（防止大机捣固伤及箱盒）、侧线不少于1300mm，基础顶面应与钢轨顶面相平。扼流变压器箱保护管如太短会造成电缆外露，必须在电缆引入封端时加长保护管。2.1.2.2用于列车信号机（含高柱和矮型）时，安装在显示方向侧，变压器箱中心线

14、对准信号机柱或机构基础中心，箱边距机柱边缘500mm，站内基础顶面应与钢轨顶面相平（矮型通过改造引线管实现）。2.1.2.3用于道岔时，变压器箱基础面与轨面平，电缆引入口应与转辙机引线孔相对，道岔引入线采用胶管防护，胶管中部着地（高速道岔引入线与接线盒连接），变压器箱应在角钢前端纵横各200毫米的外方。2.1.2.4变压器箱两基础要求水平，螺栓要紧固。2.1.3方向盒安装2.1.3.1方向盒两基础中心线应与钢轨平行，打开盒盖，基础中心连线与胶室隔墙相叠的基础应对信号楼。2.1.3.2方向盒与信号、轨道设备在一起时，其基础顶面与钢轨顶面相平，如果方向盒距线路或信号设备较远时，方向盒基础顶面距地面

15、150200mm，若地势低则培土保证，但低洼车站要求基础面平轨面。2.1.3.3直埋电缆沟处方向盒不能置于电缆沟上方，盒中心距线路中心不应小于2300mm。2.1.4终端电缆盒2.1.4.1站内用于信号机时其基础顶面与钢轨顶面相平。2.1.4.2终端盒安装要求平整，螺栓要紧固。2.1.5箱盒端子编号要求：2.1.5.1分体铸铁变压器箱靠箱边为奇数，靠设备边为偶数，自右至左依次编号，用于轨道电路时，第一块和最末一块端子不装。2.1.5.2分体铸铁方向盒端子，面对信号楼以“1”点钟位置为1号端子，按顺时针方向依次编号。2.1.5.3分体铸铁终端电缆盒端子从基础开始，顺时针方向依次编号。2.1.6箱

16、盒灌胶灌胶前应将箱盒内清扫干净，沾有污油的地方用汽油擦洗干净，检查麻袋片是否将防护管口与钢带耳朵之间的空隙堵严，以及电缆备用引入口是否堵严。灌胶后应确保胶面光亮、整洁、无泡沫，无麻面皱纹及塌陷，备用引入口同时用胶封严，分体铸铁方向盒除主胶室外，其它胶室的胶面高度应一致。数字电缆要用冷封胶灌注。2.2 正线路基段箱盒安装2.2.1轨道箱、信号变压器箱、灯丝转换箱按设计要求执行。区间及进站口箱盒（XB箱、电缆终端盒、方向盒）采用SMC复合材料箱盒，站内选用分体铸铁箱盒（新设合武正线车站方向盒为SMC复合材料）。2.2.2变压器箱安装2.2.2.1用于轨道电路时，箱盖应向所属线路方向开，同扼流变压器

17、箱以线路为准在一条直线上，变压器箱最突出边缘距钢轨内沿正线不少于1500mm（防止大机捣固伤及箱盒）、侧线不少于1300mm，基础顶面应与钢轨顶面相平。扼流变压器箱保护管如太短会造成电缆外露，必须在电缆引入封端时加长保护管。2.2.2.2用于列车信号机（含高柱和矮型）时，安装在显示方向侧，变压器箱中心线对准信号机柱或机构基础中心，箱边距机柱边缘500mm，站内基础顶面应与钢轨顶面相平（矮型基础通过改造引线管实现）。区间箱子顶面应与钢轨顶面相平。2.2.2.3用于道岔时，变压器箱基础顶面与轨面平，电缆引入口应与转辙机引线孔相对，道岔引入线采用胶管防护，胶管中部着地（高速道岔引入线与接线盒连接），

18、变压器箱应在角钢前端纵横各200毫米的外方。2.2.2.4变压器箱两基础要求水平，螺栓要紧固。2.2.2.5高速道岔的配线处理参照合宁线标准执行。2.2.3方向盒安装2.2.3.1站内方向盒两基础中心线应与钢轨平行，打开盒盖，基础中心连线与胶室隔墙相叠的基础应对信号楼。2.2.3.2站内方向盒与信号、轨道设备在一起时，其基础顶面与钢轨顶面相平，方向盒基础顶面距地坪面150200mm。2.2.3.3区间方向盒设在平行线路距发送单元（空芯线圈侧）2-4米位置，高于地面350mm400mm。基础垂直于钢轨。如图2.2.3.3a、b所示。图2.2.3.3a区间路基段方向盒安装示意图图2.2.3.3b区

19、间路基段方向盒安装示意图2.2.4终端电缆盒2.2.4.1站内用于信号机时其基础顶面与钢轨顶面相平。2.2.4.2终端盒安装要求平整，螺栓要紧固。2.3 正线桥梁上箱盒安装正线桥梁上方向盒及终端盒均选用SMC复合材料箱盒。2.3.1方向盒安装区间桥梁方向盒设在平行线路距发送单元边缘（空芯线圈侧）2-4米位置，高于盖板250mm300mm。方向盒设在电缆槽道内，基础垂直于钢轨，采用填砂方式进行稳固。如图2.3.1。图2.3.1区间桥梁方向盒安装示意图 图2.3.2区间桥梁终端盒安装示意图2.3.2终端电缆盒用于信号机时，其基础应在加工信号机柱时同时加工。保护管法兰盘高于盖板50100mm。如图2

20、.3.2。2.3.3箱盒端子编号按照箱盒端子自带编号进行配线。2.3.4箱盒灌胶同2.1.6所述。2.4 正线隧道内箱盒安装正线隧道内方向盒及终端盒均选用SMC复合材料箱盒。2.4.1方向盒安装区间隧道内方向盒设在平行线路距发送单元边缘（空芯线圈侧）2-4米位置，采用支架固定于隧道壁上，支架采用50mmx50mmx5mm角钢加工，热镀锌处理，支架顶面距盖板高度为3040cm，用用12mm膨胀螺栓固定于隧道壁上。如图2.4.1。图2.4.1隧道内方向盒安装 图2.4.2隧道内终端盒安装2.4.2终端电缆盒用于信号机时，采用角钢支架固定于隧道壁上，支架采用50mmx50mmx5mm角钢加工，热镀锌

21、处理，支架顶面距盖板高度为3040cm，用用12mm膨胀螺栓固定于信号机后方隧道壁上。如图2.4.2。2.4.3箱盒端子编号按照箱盒端子自带编号进行配线。2.4.4箱盒灌胶同2.1.6所述。2.5 室外设备配线2.5.1 软线配线采用自绕线环加套管，电缆在下，软线在上，并分层用加镀铬平垫片隔开。2.5.2 电缆盒主管引出的电缆芯线与端子应呈放射型，线头处绕成鹅头花状。副管线沿盒边用尼龙丝扣间距10mm1mm绑扎均匀。2.5.3 变压器箱电缆横把绑好后，对准端子向左右两侧分线，从衬板孔中穿出（留有23个线环的余量在下面）。2.5.4 变压器箱软线配线，采用4.0MM直径镀锌铁线加塑料套管固定支架

22、，用浮把沿箱底均匀布线，线把高度与器材底面平，用尼龙丝扣绑把（标准同4）。2.5.5 信号机变压器和灯口线采用70.52线，按照灯的颜色区分来配线，即：黄灯用黄线，绿灯用绿线，红灯用红线，白灯用白线，绿黄回线用灰线，红白回线用黑线。调车：蓝灯用蓝线，回线用红线。去灯口线也可以采用分色专用信号机电缆。2.5.6 高柱信号机箱盒与机柱间连接采用镀锌钢管，并应考虑平、直。2.5.7 电转机外线走线不准从减速器上方穿过，外部不准从角钢下方穿过，并使用接插件。3、信号机的安装3.1 一般规定3.1.1安装位置符合限界要求（见表3.1 3.2）。3.1.2信号机处的钢轨绝缘应与信号机在同一座标处安装，当不

23、能设在同一座标时，出站（含出站兼调车）信号机处的钢轨绝缘可装在信号显示前方1米或后6.5米范围内，进站及调车信号机处的钢轨绝缘应设在信号机前后1米范围内。区间信号机位置根据设计坐标位置，确定信号机机柱安装位置，距发送调谐单元防护盒（列车正向运行方向）中心1000mm（可在0200mm之间调整）。3.1.3信号机应设在所属线路左侧。3.1.4地形地物影响显示而需设于线路右侧时，须经铁路局批准，机构应设于所属线路左侧。3.1.5机柱、基础埋深不足时应培土硬面化，护坡。3.1.6高柱列车信号机设置，在保证限界的前提下，应主动同电力部门配合进行调整，防止电力支撑杆遮挡信号显示。3.1.7高柱信号机必须

24、进行接地防护，采用25mm2软铜电缆将各机构分别与信号机梯子、信号机构连接，信号机梯子用25mm2软铜电缆接至贯通地线。3.1.8信号设备的金属外缘与接触网带电部分的距离不得小于2m，与回流线距离应大于1000mm，当距离不足1000mm时，应加绝缘防护，但最低不得小于700mm。3.1.9区间信号机为铝合金机构，站内矮型信号机为铸铁机构。高柱信号机梯子要镀锌处理，撑为直角。机柱用白色防水外墙涂料粉刷，机住封顶。3.1.10信号机灯泡采用卤钨柱型新光源灯泡。3.1.11新设尚未开始使用及应撤掉的信号机，均应装设无效标，并应熄灭灯光。信号机无效标为白色的十字叉板，装在色灯信号机构上。3.1.12

25、正线区间路基段及站内高柱信号机应采用环形预应力混凝土信号机柱，机柱梢径为150mm。机柱坑洞采用人工开挖。取消卡盘，稳固方式采用在级配碎石层灌注600mm高的混凝土（高于地面50100mm，混凝土材料选择执行铁路信号施工规范14.2的要求），以保证路基密实度。区间路基段高柱信号机安装如图3.1.12所示。 图3.1.12区间路基段高柱信号机安装高柱色灯信号机建筑接近限界 单位（mm） 表3.1使用名称型或高柱水泥信号机柱信号机构最下方灯位中心至轨面所属线路中心至长度埋深信号机柱中心信号机构中心1进站或进路四显示带引导及进路表示器850017003500290026702出站四显示1000020

26、004700290027003通过三显示85001700450029002600矮型色灯信号机建筑接近限界 单位（mm） 表3.2序号使用名称型式机构间距基础埋深基础顶面距轨面基础中心距所属线路中心机构中心距所属线路中心1出站或进路五显示340400200300219920292出站或进路四显示340400200300219920293出站或进路四显示带表示器340400100200219920294出站或进路三显示50020030020295出站或进路三显示带表示器5008012021636出站或进路二显示50020030020297复示方板一显示50020030020953.2 桥梁上信号

27、机安装区间桥梁上信号机为矮型信号机，采用铝合金机构，信号机设于防撞墙外侧电缆槽道上方。机柱高1150mm，其上顶面为220mmX300mmX10mm厚钢板，对应机构底座预留安装孔，机柱为直径120mm钢管，下底面为220mmX300mmX10mm厚钢板，对应四角打四个14mm安装孔，用12mm膨胀螺栓固定于电缆槽道底部。机柱采用热镀锌处理。如图3.2及3.3.3所示：图3.2桥上矮型信号机安装示意图 3.3 隧道内信号机安装3.3.1区间隧道内信号机为矮型信号机，采用铝合金机构，设于隧道壁上。机柱顶面距盖板高600mm，其上顶面为220mmX300mmX10mm厚钢板，对应机构底座预留安装孔，

28、侧面采用50槽钢加工，热镀锌处理，用12mm螺栓固定隧道壁上,如图3.3.1及3.3.2所示。图3.3.1隧道内信号机安装示意图 图3.3.2隧道内信号机安装示意图 4、轨道电路4.1 钢轨绝缘安装正线线路及道岔区内绝缘按技术要求，由线路施工单位负责安装4.1.1安装前应根据双线轨道电路图进行调查，核对绝缘的安装位置应符合设计要求，确定钢轨类型以准备钢轨绝缘的规格，核实绝缘外两钢轨间必须有8mm的间隙。4.1.2遇到没有轨缝、轨缝过小或轨道端有肥边，请工务配合，调整足够轨缝后方可安装。4.1.3钢轨绝缘的安装应做到钢轨、槽型绝缘、鱼尾板之间相吻合，绝缘零部件齐全无损伤，绝缘顶面应于钢轨顶面齐平

29、，螺丝栓平直紧固，配件齐全，且高度强度螺栓穿入方向应交替配置。4.1.4绝缘安装应与整个施工进度相互配合，不宜安装过早。4.2 站内轨道电路4.2.1钢轨引接线采用FYG防腐线，道岔跳线及箱线采用FAD防腐线，ZPW2000设备采用FYGT防腐钢包铜引接线（同时加装辅助线），电化区段采用扼流变轨道等阻连接线，固定后不得与箱盒外壳、扼流中点连接板（整体）相碰，中点连接板的水平扁钢部分需采用塑料护套包扎，钢轨引接线及道岔跳线穿越钢轨时，距离轨底不少于50mm，用开口胶管或防混卡防护。4.2.2横向扼流线、中点连接线穿越钢轨固定方向与连接线相同，横向纵向走线用水泥方枕固定，水泥方枕埋深与地面平，间隔

30、1.5m2m。4.2.3钢轨接续线、横向连接线采用双套塞钉式，加固定卡。4.2.4扼流变压器中点连接板根部应保证与扼流变压器外壳的安全间隙，扼流变螺栓长度应满足备用量要求。4.2.5引入线塞钉孔距鱼尾板端部为100mm左右，第二孔与第一孔间距应不少于孔径的3倍，引入线从塞钉下斜45度，并不得与鱼尾板接触。4.2.6使用卡具和卡钉固定时（参照合宁线标准执行），与钢轨垫板、防爬器距离不少于20mm。4.2.7引入线与箱盒连接时，绝缘片、管要完整无破损，螺母要拧紧，不得有松动现象。4.2.8引入线与钢轨连接应铆接牢固，无断股、无伤痕、无锈蚀、塞钉不得打弯、打锥、打入钢轨内侧应露出1-4mm，塞钉与塞

31、钉孔接触紧密，并涂漆封闭，连接线应涂机油油润。4.2.9钢轨绝缘处的弹条型号应满足不。4.3 站内一体化ZPW-2000A轨道电路站内股道ZPW2000A轨道电路长度不应超过650米（道床漏泄电阻不小于3.0km、分路电阻不大于0.25或道床电阻不小于2.0km、分路电阻不大于0.15，且线间距不小于5m）。当长度超过650米时，应加分割点，避免邻线干扰。道岔区段ZPW2000A轨道电路长度应小于400米，特殊情况不应超过600米。每个道岔区段不宜超过2个道岔。当区段只有一个道岔时，无受电分支长度不得超过120米。当区段有两个道岔时每个无受电分支长度不得超过60米和120米。轨道区段最小长度应

32、满足列车以最高运行速度通过该轨道区段时，车载设备能够正常接收轨道电路信息。4.3.1对于合肥、汉口等大站，站内ZPW2000A轨道电路的布置原则为：正线、股道采用ZPW2000A轨道电路，在较长的道岔弯股插入一段25Hz相敏轨道电路，以解决弯股较长恶化轨道电路分路问题。4.3.2对于独山、南分路等小站，可根据实际站场情况进行轨道电路区段划分。站内正线、股道轨道电路采用ZPW2000A轨道电路，对于道岔弯股长度不足以插入一段ZPW2000A轨道电路时，采取对道岔的弯股部分间隔一定的距离与直股进行并联的方式解决弯股轨道电路分路问题。其并联方式如下图：L间距4.3.3为确保地面信息对车载设备的连续性

33、，机械绝缘节处匹配单元的安装特殊处理如下：匹配单元（调谐匹配单元）的钢轨引接线需绕过绝缘节交叉安装。出站信号机外方有电码化区段作相同处理。如下图：ABAB4.4 ZPW-2000无绝缘轨道电路4.4.1轨道电路组成 室外设备:空心线圈ZWXK1（机械绝缘节空心线圈ZWXK）、调谐单元ZWT1、匹配变压器ZWBP、防雷单元、补偿电容C、钢轨引接线（钢包铜注油线）、设备连接线、内屏蔽电缆（SPTYWPL23）。室内设备:发送器、接收器、模拟电缆网络（含防雷）、衰耗盘、轨道继电器。4.4.2轨道电路结构“电气-电气”（JES-JES）和“电气-机械”（JES- ZWBP/ ZWXK），两种绝缘节电气

34、特性相同。调谐区（JES-JES）：调谐区长度29m，实现两相邻轨道电路电气隔离。机械绝缘节：由“机械绝缘节空心线圈”（按载频1700、2000、2300、2600Hz四种）与调谐单元并接而成，其电气特性与电气绝缘节相同。钢轨引接线：采用2200mm、4200mm钢包铜注油线，用于调谐单元、电气绝缘节空心线圈、调谐单元及机械绝缘节空心线圈与钢轨间的连接。补偿电容：保证轨道电路传输距离、接收端信号有效的信干比，实现断轨状态的检查。4.4.3电气绝缘节设备安装4.4.3.1电气绝缘节处设备布置电气绝缘节处设备布置如下图所示：29m14.5m14.5m 1800mm调谐单元调谐单元空心线圈D1200

35、mmL250、500mm 7.4mm2铜线L250、500mm 7.4mm2铜线匹 配 变压器匹配 变压器SPTYWA23电缆或SPTYWPA2电缆SPTYWA23电缆或SPTYWPA23电缆箱盒钢轨引接线：钢包铜注油线 ，与外轨的连接：4.20m 与内轨的连接：2.20m 连接方式：冷压塞钉至电缆信号楼SPTYWPL23电缆长度10000mm调谐单元匹配变压器钢轨侧长270mm 7.4mm2绝缘多股铜线安装支架调谐单元与匹配变压器之间的连接调谐区内不准设有机械绝缘节以及除组成电气绝缘节的设备与钢轨之间的连接点之外的其他连接点；否则两轨缝间要连接良好。电气绝缘节处设备表如下：序号名 称规 格单

36、位数量备 注1调谐单元ZW.T1（F1）台1F1：1700Hz、2000Hz2调谐单元ZW.T1（F2）台1F2：2300Hz、2600Hz3空芯线圈ZW.XK1台14匹配变压器ZPW.BP台25设备防雷单元套16设备与钢轨引接线2200mm根3钢包铜注油线7设备与钢轨引接线4200mm根3钢包铜注油线8设备与设备连接线250mm根27.4mm2多股铜缆9设备与设备连接线500mm根27.4mm2多股铜缆10防护盒台3双体防护盒11小枕木块312设备基础桩根313小枕木卡具个614钢轨卡具个615轨枕卡具个64.4.3.2调谐单元、匹配变压器、空心线圈的定位按施工图纸上给定的坐标，复核信号机的

37、位置，并在钢轨或枕木上同时做好标记，然后根据已确定的信号机位置，按正向列车运行方向前量15.5m，确定空芯线圈的位置，再从空芯线圈向前、后各量14.5m ，确定两端调谐单元位置，并分别作好标记。调谐区与信号机及禁停标的位置关系如下：禁停标信号机运行方向1m14.5m1m31m调谐单元与匹配变压器间的安装：背对背安装在同一安装架上，调谐单元靠近线路侧。调谐单元与匹配变压器间的连接线采用长度为250 mm、500mm，截面积7.4mm2的带绝缘护套的多股铜线；与设备的连接采用冷压线环、螺栓固定，接线端子为6 mm。调谐单元、空心线圈与钢轨的连接：连接线采用专用带绝缘护套的钢包铜线；长度分别为220

38、0mm（外侧轨）、4200mm（内侧轨）；与钢轨的连接采用冷压塞钉式，与设备侧的连接采用冷压线环、螺丝固定连接。根据轨道电路区段分配的频率，选用相应的调谐单元；空心线圈使用电气绝缘节空心线圈（ZWXK1）。4.4.3.3冷压塞钉的安装塞钉在连接线与钢轨之间提供一个简单而又可靠的连接。塞钉由螺尾锥销、膨胀栓、压紧垫圈、锁紧螺母组成。根据厂家提供的作业操作规程，对施工人员进行培训，经考试合格后上岗。操作规程如下：将装有膨胀栓的螺尾锥销旋入拉头的内螺纹中；将塞钉推入钻好的孔内；扳动手动液压阀，使液压钳回到零位；将拉头放入液压钳的钳口中；扳动液压钳操纵手柄加压；液压钳行程到位，达到标定的压力；手动卸钳

39、；取下液压钳；取下拉头，就完成了塞钉的安装。4.4.3.4空心线圈的安装在距离线路外轨内侧1.8m的地方挖一个400450mm深的坑；将空心线圈安装在基础上，并用两个12mm的螺栓固定；把带有空心线圈的基础放入挖好的坑中，注意调整其安装高度，使空心线圈盒体的顶面高出钢轨顶面的高度200mm；将基础坑回填好以固定设备；将连接线固定在钢轨上的塞钉上；将连接线用塑料卡箍沿着轨枕固定至与内轨连接；连接空心线圈与外轨，并将连接线用卡箍固定在一起以方便维修；将连接线连接至空心线圈两端，用螺栓固定。4.4.3.5调谐单元及匹配变压器的安装在距离线路外轨内侧1.8m和距离空心线圈两侧14.5m的地方挖一个40

40、0450mm深的坑；根据施工图纸所要求的频率将一个调谐单元和匹配变压器安装在基础上，并用两个12mm的螺栓固定；把带有调谐单元、匹配变压器的基础放入挖好的坑中，注意调整其安装高度，使调谐单元盒体的顶面高出钢轨顶面的高度200mm；将基础坑回填好以固定设备；将连接线固定在钢轨上的塞钉上；将连接线用塑料卡箍沿着轨枕固定至与内轨连接；连接调谐单元与外轨，并将连接线用卡箍固定在一起以方便维修；将连接线连接至调谐单元两端，用螺栓固定；连接匹配变压器与发送端或接收端的信号电缆。4.5 桥梁上电气绝缘节处设备布置4.5.1受地势限制，桥梁上调谐单元、匹配变压器、空心线圈安装在防撞墙外侧信号电缆槽道内。对应调

41、谐单元、空心线圈位置在防撞墙上用水钻打一60mm孔。以便于连接钢轨引接线。孔内加PVC管用以防护引接线，引接线长度应加长。如图4.5.1所示： 图4.5.1桥上调谐单元安装示意图 图4.6隧道内调谐单元安装示意图 4.5.2位于大桥上的调谐区长度，混凝土桥按30米设置，钢结构桥按34米设置。4.6 隧道内电气绝缘节处设备布置隧道内调谐单元、匹配变压器、空心线圈安装在隧道壁上。支架采用50mmx50mmx5mm角钢加工，热镀锌处理，支架顶面距盖板高度为2025cm，用用12mm膨胀螺栓固定于隧道壁上。引接线长度应加长。如图4.6所示： 4.7 调谐区禁停标志牌安装4.7.1路基段禁停标志牌安装禁

42、停标志牌支柱分3200mm、3700mm两种（3200mm标志牌用于分割点，不安装信号点号码牌）。正、逆向禁停标志牌安装在所属线路列车运行方向的左侧，距线路中心29003200mm，支柱埋深不少于1000mm。如图4.7.1所示。4.7.1路基段禁停标志牌安装4.7.2桥上禁停标志牌安装（标志牌的规格要求按技规要求做）合武正线反向运行安装型“调谐区标志牌”（尺寸为300mmX70mm）；分割点处正反向运行均安装型“调谐区标志牌” （尺寸为300mmX70mm）。 桥上“调谐区标志牌”安装在防撞墙外侧信号电缆槽道上方（支架固定在电缆槽道底部）。如图4.2.7所示。图4.7.2桥梁上禁停标安装 图

43、4.7.3隧道内禁停标安装 4.7.3隧道内禁停标志牌安装合武正线反向运行安装型“调谐区标志牌”；分割点处正反向运行均安装型“调谐区标志牌”。 隧道内 “调谐区标志牌”安装在隧道壁上。尺寸同上。如图4.7.3所示。4.8 机械绝缘节处设备的安装机械绝缘节处设备布置如下所示：匹配变压器7.4mm2连接线空芯线圈防护盒调谐单元1920mm轨枕卡具与钢轨连接线700mm700mm机械绝缘节处设备表如下：序号名 称规格单位数量备 注1调谐单元ZW.T1台1F1：1700Hz、2000Hz、F2：2300Hz、2600Hz2空芯线圈ZW.XK台11700Hz、2000Hz、2300Hz、2600Hz3匹

44、配变压器ZPW.BP台14设备与钢轨引接线1600mm根2钢包铜注油线5设备与钢轨引接线3600mm根2钢包铜注油线6设备与设备连接线2700mm根27.4mm2多股铜缆7防护盒台2双体防护盒8小枕木块19设备基础桩根210小枕木卡具个211钢轨卡具个212轨枕卡具个2调谐单元与匹配变压器间的连接线采用长度为2700mm，截面积7.4mm2的带绝缘护套的多股铜线；与设备的连接采用冷压线环、螺栓固定，接线端子为6mm。调谐单元与空心线圈背对背安装在同一安装架上，调谐单元靠近线路侧。调谐单元及空心线圈防护盒中心距匹配变压器防护盒中心、调谐单元及空心线圈防护盒中心与扼流变压器中心之间距离分别为700

45、mm,且防护盒最外边缘与扼流变压器内侧成一直线。空芯线圈、调谐单元的连接线安装在同一专用塞钉上，并与钢轨连接。根据轨道电路区段的分配频率，选用相应的调谐单元，空心线圈使用机械绝缘节空心线圈（ZWXK）。4.9 补偿电容的安装4.9.1补偿电容容量：按照设计图纸标注容量进行施工4.9.2补偿电容的设置根据实际测量得出轨道电路补偿长度L；然后依据此轨道区段分配的频率，对照设计图纸给出的“轨道电路补偿电容数量对照表”，查出此轨道区段应该设置的补偿电容数量Nc；其计算方法为=L/Nc，轨道电路两端调谐单元与第一各电容的距离为/2；（：步长；Nc：补偿电容数量；轨道电路补偿长度L调谐单元至调谐单元的距离

46、。如两端为电气绝缘节，则L调=轨道电路实际长度L-29；如一端为电气绝缘节一端为机械绝缘节，则L调=轨道电路实际长度L-14.5。）钻孔位置在两轨枕间，误差范围：半间距（/2）为0.25m；等间距（）为0.5m。调谐单元空心线圈CCCC调谐单元/2/2空心线圈=L/NcL补偿电容布置图4.9.3补偿电容的安装4.9.3.1有碴线路补偿电容的安装4.9.3.1.1设置电容枕的有碴线路补偿电容安装在电容枕内，电容枕位置需提供给线路施工单位。4.9.3.1.2未设置电容枕的有碴线路补偿电容（封闭式塞钉头）安装采用轨距杆式电容卡具（引出线加防护）。4.9.3.2整体道床段补偿电容的安装补偿电容安装在线

47、路中心。实际安装位置应避开如下位置：两块轨道板的对接处、轨道板上的三个垂直圆孔、轨道板两端第一与第二承轨台之间的“V”型槽上面。如图4.9.2所示。图4.9.2补偿电容安装示意图轨道板需植入8条M880化学锚栓固定补偿电容防护罩，其中在两根钢轨中间部位电容两侧各植入2条化学锚栓，在距离每根钢轨轨底内侧处各植入2条化学锚栓用于固定补偿电容防护罩卡具。直接使用电容罩和电容引线防护罩当模板在轨道板上做钻孔标记，确保钻孔位置准确。将电容引接线塞钉从钢轨外侧打入轨道眼中，塞钉头部应露出钢轨内侧24mm并涂防锈漆。安装电容引接线轨底卡具。4.10 室外设备防雷及地线正线区段贯通地线由站前单位施工，每隔10

48、0米于电缆槽道内设一接地母排，信号设备采用25 mm2护套铜缆与其进行连接。直埋段贯通地线是25mm2铜缆外面包10 mm2铅层或35 mm2的铜缆组成。贯通地线与电缆同沟直埋于地下，埋设深度及过桥、涵、公路、水沟等障碍物时与电缆做同等防护。贯通地线的接地电阻值应不大于1。室外箱盒及信号机等所有相关的金属设备外壳的安全地线、防雷地线及屏蔽地线都应与贯通地线可靠连接，以确保所有金属设备等电位，如图4.10所示。接至接地母排 25mm2护套铜缆接至接地母排 安全地线 屏蔽地线 防雷地线 干线电缆 防雷地线 屏蔽地线 干线电缆 空芯线圈 支线电缆 方向盒 图4.10区间贯通地线与各设备连接4.11

49、轨道横向连接及设置标准轨道横向连接：轨道横向连接分简单横向连接、完全横向连接。简单横向连接（STL）：两轨道间的等电位连接，不接地。完全横向连接（ITL）：两轨道间的等电位连接，接地。用于牵引电流返回的横向连接是一个完全横向连接，同时提供牵引电流回流线的连接。设置标准：轨道接地通过完全横向连接方式实现；两个完全横向连接之间的距离1500m；当两个完全横向连接的距离2000m时，两者之间应增加一简单横向连接，简单横向连接与完全横向连接之间的距离1000m。如果两轨道电路终端不能通过绝缘节方式完成横向连接时，可以通过增设一个空扼流变压器完成（轨道电路载频下，阻抗17）。且新增扼流变压器距机械或电气

50、绝缘节距离50m；距离补偿电容器10m。两线路之间设置的电气绝缘节的距离超过100m时，就必须增加一个空扼流变压器完成横向连接。当有三条线路时，一条横向连接线禁止连接两端同一频率的轨道电路。该特殊性能亦可通过载频类型合理设置加以避免，不再增加空扼流变压器连接。钢轨牵引汇流通过附近的扼流变压器（其阻抗17）返回牵引变电所。此连接线虽然分两根分置，但仍可视为横向连接线。此时空扼流变压器设置地点距绝缘节长度100m。横向连接线用70mm2带绝缘护套的多股铜线，线长小于105m。连接方式为：电气绝缘节的终端与空芯线圈的中心点连接；机械绝缘节的终端与扼流变压器中心点连接。5、安装装置5.1 ZD型电动转

51、辙装置安装5.1.1 道岔要求方正，两岔尖前后偏移不得大于20mm，道岔尖轨与基本轨密贴，不爬行，反弹，轨枕影响角钢安装的道岔，应先由工务部门采取措施整修。5.1.2 转辙机装置安装应符合：角钢铁应与钢轨密贴，长角钢应与单开道岔直股基本轨或对称道岔中心线垂直，长角钢与短角钢相垂直，三杆应与角钢平行（尖轨连接杆与长角钢两端因钢轨爬行而引起移位时，其前后偏差不大于20mm），转辙机应与单开岔直股基本轨或对称型道岔中心线平行，其偏移不大于10mm（指转辙机壳与道岔间），螺栓采用防松螺栓。5.1.3 道岔安装装置应采用部颁标准图安装，角钢及杆件应镀锌，电转机短角钢采用长孔（2060mm）。5.1.4

52、电转机蛇管采用钢线双层橡胶管。5.1.5道岔整流二极管按电通200748号文要求执行，使用铁道部科学研究院通信信号研究所雷电与电化干扰防护事业部研制的“ZLBFL系列防雷型整流板”，该防雷型整流板采用反向耐压10000伏的整流二极管三并三串构成。5.2 S700K电动转辙机与分动外锁闭安装装置安装5.2.1钢轨钻孔5.2.1.1检查道岔方正，是否达到安装要求。5.2.1.2 按图纸所示尺寸分别对两侧钢轨进行测量：（1）首先确定尖轨尖端处混凝土方枕中心位置（固定螺栓孔中心），并标注在轨面上（A点）。 （2）以A点为基准，向岔前方向测量265mm，在轨面上标注（B点），此点为前角钢安装孔位置。 （

53、3）以B点为基准，向岔后方向测量1153mm，在轨面上标注（C点），此点为后角钢安装孔位置。 （4）以A点为基准，向岔后方向测量360mm，在轨面上标注（D点），此点为锁闭框安装中心位置。 （5）测量要平行于线路中心线，即在直股基本轨上测量，则顺着钢轨测量，在曲股基本轨上测量，则平行于直股基本轨测量。 5.2.1.3 用一块角形铁和锁闭框为模板分别在轨腰上标记钻孔的中心位置，并冲一钻孔号眼。 5.2.1.4使用21mm的钻头依次对标记点进行钢轨钻孔。 5.2.1.5一组道岔所有安装孔钻完后应复检钻孔位置是否符合尺寸。 5.2.2转辙机安装 （1）清扫整体道床基础角钢安装槽道及转辙机安装坑，无大

54、块杂物。 （2）将前、后长基础角钢穿入槽道内，将4块角形铁分别与钢轨连接，暂不拧紧连接螺栓，以便长基础角钢能够与角形铁顺利连接。 （3）将长基础角钢与角形铁连接，中间加入绝缘垫板、绝缘管和钢垫板等，暂不拧紧连接螺栓，以便短基础角钢能够与长基础角钢顺利连接。 （4）将短基础角钢与长基础角钢连接，注意转辙机安装孔的方向与转辙机安装左、右侧一致，若短角钢安装后角钢底部至地面的距离小于S700K转辙机的4颗固定螺栓长度，则应先将固定螺栓由短角钢底部向上穿过短角钢后再将短角钢安装在长角钢上。暂不拧紧连接螺栓。 （5）依次序拧紧角形铁与钢轨连接螺栓、长基础角钢与角形铁连接螺栓、短基础角钢与长基础角钢连接螺

55、栓，拧紧角形铁与钢轨连接螺栓时注意角形铁应紧贴轨底上坡面，拧紧长基础角钢与角形铁连接螺栓时应注意各垫板摆放顺序正确和绝缘管应充分套入角钢安装孔内。（6）将转辙机安装在短基础角钢上。此时可进行转辙机配线。（7）安装尖端铁尖端铁主要用于连接道岔的尖轨与长短表示杆。每组道岔的尖端铁有左、右两个，分别安装在左、右两侧尖轨上。由于尖轨上尖端铁的安装孔已在制造道岔时预制好，因此在道岔铺设完成后即可安装。安装时注意薄、厚头部螺栓的安装位置正确。 （8）将长、短表示杆连接到尖端铁上，表示杆另一端暂不连接到转辙机检测杆，可在调试过程中完成连接。 （9）动作连接杆在分动外锁闭装置完成安装后将一端连接在锁闭杆上，另

56、一端与转辙机动作杆在调试过程中完成连接。 5.2.3分动外锁闭安装（1）拆除道岔两侧尖轨的第1、2、3连接方钢。（2）将两侧的锁闭框和尖轨连接铁分别安装在两侧的基本轨和尖轨上，安装前需将安装侧的尖轨拨离基本轨。锁闭框安装螺栓应大约在锁闭框安装长孔的中心位置，并暂不拧紧，便于随后调整。（3）将锁闭杆装入锁闭框内。锁闭杆为两段式，中间为绝缘连接，先将两段进行中间连接，再穿入锁闭框内，调整锁闭框使锁闭杆在锁闭框内摆放平顺，不别卡。（4）将尖轨连接铁上销轴事先取出，注意保持销轴表面清洁。将即将安装锁钩的一侧尖轨拨离基本轨，取掉锁钩挡板最下方的对穿螺栓和套管后，将锁钩放在锁闭杆上，锁闭杆卡在两档板中间，

57、锁钩缺口卡在锁闭杆的凸起处，恢复挡板最下方的对穿螺栓和套管。过程中保持锁钩孔内清洁无异物并润滑油均匀。 （5）拨动锁闭杆，当锁钩孔对上尖轨连接铁的销轴孔时，穿上销轴，销轴一端带上平垫、弹垫、M20mm螺母并拧紧，穿入开口销。（6）将锁闭铁插入锁闭框方孔内，同时将固定螺栓一头钩住基本轨，另一头穿入锁闭框和锁闭铁安装孔内，带上平垫、弹垫和M20mm螺母使固定螺栓和锁闭铁不松动，暂不拧紧。 （7）撬动本侧尖轨使尖轨与基本轨处于密贴状态，另一侧尖轨处于自开状态，用手托起锁钩，拨动锁闭杆。 （8）按照步骤（3）、（4）、（5）安装另一侧锁钩、锁闭铁和固定螺栓。（9）手摇转辙机使转辙机动作杆状态与道岔状态

58、一致时，通过动作连接杆将锁闭杆与转辙机动作杆连接在一起。调整锁闭框使锁闭杆与转辙机动作杆平行，并且转换过程中锁闭杆平顺不别卡，然后拧紧锁闭框与基本轨的固定螺栓。6、防雷、接地、涂漆、硬面化6.1 设备防雷、接地电源引入设备，轨道设备及设计文件上指定的均采用防雷措施。6.1.1防雷设备应符合设计文件要求，使用前经过严格测试，使用合格产品。6.1.2无贯通地线信号楼的防雷地线和安全接地不能合用，室内所有设备外壳环接后，可共用一安全接地地线，防雷柜、移频箱、两路电源引入地线分别设置，室内计4根地线（移频、防雷、保护、电源防雷）。设备地线接地电阻不大于10，微电子地线接地电阻小于2。有贯通地线的车站所

59、有地线一律在室内汇接接地牌。设备地线接地电阻、微电子地线接地电阻不大于1。6.1.3不同种类用途，地线之间埋设间距不得少于20m，当小于20m时要加绝缘给予隔离。6.1.4新建信号楼的网络地线接地电阻应小于1，防雷地线、微电子地线接地电阻不大于2。6.1.5地线埋入地下部分，除接地体外，要涂机械油，地上部分暴露室外的要涂以调合漆。6.1.6地下埋设处标志，注明日期、深度、用途。6.1.7采用高纯石墨地线，降阻剂，并用不少于202护套线或电缆引入室内。6.1.8地线引入室内时应在分线盘加装端子过渡，并写明用途。6.1.9干线电缆敷设时将贯通地线（252铜缆）放在电缆槽外电缆沟底。贯通地线在信号楼

60、外与网格地线的环形地线焊接。6.1.10所有电缆两端护套及网皮（终端除外可单端接地），高于1.1M的信号设备防雷元件地线应与贯通地线焊接。6.1.11干线电缆引入分线盘时，做好电缆成端，采用始端集中楼至汇集接地端子排，室内汇集接地端子采用长1500mm厚5mm50mm铜板。6.2 信号机设备油漆室外信号设备油漆时必须满足以下技术要求，方能使漆膜充分发挥防护作用。（1）轨道箱、电缆盒内部刷（按接管单位要求颜色）（2）金属表面首次油漆时，必须除锈，并用砂纸打磨，使其露出光亮。（3）处理后的金属表面不可沾上油污，尤其不可在旧膜上不将油垢除净便刷新漆。（4）处理后的金属最好即时涂刷底漆，如隔夜刷须先用

61、砂纸打磨一遍。（5）须保存金属件表面的干燥，不可带水涂刷底漆。（6）金属件表面淤泥时，须清扫干净后可涂底漆。6.3 设备硬面化凡室外设备，机柱基础等埋设深度不够时，均应通过培土达到增强保持其机械强度目的，以利维修和故障处理，使站场整洁统一。对于设在坡边、路基面较窄时，要采用砌片石和水泥围桩来加固。6.3.1硬面化用混凝土的强度及硬面化的上部厚度应符合设计要求。高柱信号机：高度与所属箱盒相同，顶面距基础边缘500mm。变压器箱：高度在基础面以下150mm，前面距边缘100mm。方向盒：高度在基础面以下150mm，距盒中心500mm。终端盒：高度在基础面以下150mm，距盒中心400mm。6.3.

62、2相邻设备宜采用同一个围桩及硬面化处理，硬面化边缘距机柱边缘应不小于500mm，距基础边缘不小于200mm，当有障碍物影响达不到最小距离时，可适当缩小距离或按设计要求处理，但必须保证基础安装稳固。6.3.3表面硬化前应先将培土夯实后再进行硬化处理。6.3.4硬面化应无裂纹，表面平整光洁并无明显丢边掉角现象。6.3.5区间信号机加按规定制作的反光名称牌。对进站信号机外方的第一架区间信号机，安装涂黑斜线的反光标志牌标识。6.4. 信号设备名称书写6.4.1 信号设备的名称、符号应与竣工图相符。6.4.2 相符设备名称、符号、编号应书写直体字，设备为白色者写黑色，设备黑色或灰色者写白字。6.4.3

63、电缆盒、变压器箱等，应书写小号字（3020mm）。6.4.4 设备名称符号，书写位置应符合下列要求：（1）高柱信号机在机柱的正面。（2）变压器箱、电缆盒写在盖子上。7、应答器安装7.1 概述应答器安装在道床上的水泥枕中央，用安装架将应答器固定在水泥枕上，应答器安装架分为通用型与桥枕两种：通用型通用于、型水泥轨枕，另一种类型为桥枕，型桥枕，定货时需向厂家说明。安装有源应答器时，使用不锈钢带用紧固机将应答器尾缆与轨枕固定（尾缆长度为6米，有4米的防护胶管，与轨旁分线盒连接时要留有裕量以防设计变更时长度不够，予留部分尾缆在道碴处固定在木块或水泥块上）。7.2 应答器机械尺寸如图：应答器电气中心十字标

64、记7.3 应答器安装部件注：6、8、9为总成件12356891011121347序号名称规格数量 备注1螺栓 （内七角）M12不锈钢42止动垫圈43防转垫片44压板 材质：尼龙 160mm54mm9.5mm25应答器16垫块 材质：尼龙Material of chock: Nylon155mm55mm38mm27工字钢底板 材质：钢板332 mm220 mm111总成8轨枕夹 不锈钢： 45mm350mm184mm29垫板 材质：尼龙150mm55mm12mm2总成10减振垫 材质： 中硬橡胶150mm55mm12mm2总成11螺栓 （内七角）M12不锈钢412 防转齿垫413底梁7.4 应答

65、器安装架分解图1243567810911注：6、8、9为总成件912137.5 应答器安装要求（1）在安装前首先要确认应答器标签上标明的公里标位置，根据设计部门的工程图纸安装的位置进行核对，确认无误后方可安装。安装时应答器距轨面的高度应以应答器侧面的电气中心十字标记为准。距两钢轨的中心以应答器上表面的电气中心十字标记为准。（2）应答器安装误差：1435ZC=717.55ZbbZ水平中心Level center电气十字中心标记应答器电气中心Zb 距钢轨的表面距离93mm150mmZC 应答器中心与两钢轨内侧的距离允许的误差717.515mm允许倾斜的角度相对于Y轴，应答器允许倾斜2相对于X轴，应

66、答器允许俯仰5相对于Z轴应答器允许偏离107.6 安装步骤（1）确认应答器的安装方向如下图列车运行方向应答器平面应答器尾缆分线盒一般情况下应答器尾缆连接处背对列车正向运行方向，可以更好的保护应答器尾缆插件处。（2）在正式安装应答器安装架之前，清除两侧道碴将下横梁自轨枕下穿过。（3）安装支架组装：将支架组装将垫块放置于工字钢底板上，四个安装孔对齐，将应答器放置在垫块上，上面加装压板、防转垫片、止动垫圈放置垫块及垫圈后用专用工具将内七角螺钉基本拧紧。（4）调整应答器位置按照安装误差要求，调整应答器位置。 紧固全部螺钉测量应答器安装误差测量应答器安装位置，Zb、Zc以及各角度误差应在允许偏差范围内。

67、.（5）轨枕底部穿两个下横梁，与安装架紧固，拧紧应答器上面的四个螺丝。回添道碴。（6）防转将止动圈一个角折弯，密贴安装应答器的螺栓帽。（7）应答器尾缆的安装与连接是将带有插头一端的应答器尾缆使用专用工具与应答器上的插座拧紧。尾缆要求三处用固定钢带与轨枕固定：使用不锈钢带紧固机采用打包方式将尾缆固定在轨枕上。注意：尾缆安装时一定预留（防止设计变更时应答器位置移动引起尾缆长度不够）。尾缆的另一头穿过钢轨底部，穿进轨旁的分线盒，按设计图纸连接。（8）应答器安装完后要检查各个部位所要求紧固的地方是否牢固，应答器的安装误差是否符合要求，尾缆与应答器是否连接好，尾缆与轨枕固定是否牢靠，尾缆与分线盒的连接是

68、否牢靠，尾缆防护罩是否牢固可靠。（9）安装完应答器后应要装防护罩，特别是有源应答器。防护罩可为防止列车车底部如有异物刮坏应答器，刮断尾缆或人为踩坏尾缆。与应答器配套的防护罩已经过测试和应用，不影响车载设备BTM的正常接收和地面BEBT无线读写器报文写入应答器和从应答器读出报文。7.7 应答器安装程序应答器安装施工单位应经过安全和安装培训，考试合格后方可安装。在领取安装的应答器时，要根据设计图纸逐一核对应答器标签上的安装位置。检查安装部件是否齐全。现场安装应答器时，首先要确认公里标位置及上下行位置是否与设计图纸中安装应答器的位置相符合。确认应答器标签上标明的安装位置与工程图纸一致。按照要求、步骤

69、安装应答器。检查、测量安装误差，误差过大时要进行调整。填写应答器设备数据单中的安装部分所需内容，并由安装人员、负责人签字将应答器设备数据单、应答器检测报告、内七角紧固应答器螺栓，应答器尾缆钥匙等专用工具汇总交到到铁路局专门管理部门。7.8 安装工具内七角紧固螺栓专用工具内六角小扳手标准工具（适用于GB/T 70.12000 M4螺钉）2030公分活动扳手20公分一字型螺丝刀手锤（锤头方型）水平尺应答器安装具钢轨表面与中心测量(可使用绝缘电线 长度1435mm)钢板尺钳子应答器尾缆钥匙（仅用于有源应答器尾缆使用）应答器尾缆与轨枕固定时使用不锈刚带紧固器。见下图：7.9 应答器安装注意事项一般情况

70、下应满足除经核准的安装材料的特殊要求外，在应答器周围如表所描述的空间内应避免金属。一般情况下应答器安装无金属距离要求序号名称参数1从应答器中心至钢轨的横向无金属距离（Y方向）410mm2从应答器中心沿着轨道中心的无金属距离（X方向）315mm3应答器下面的无金属距离，从应答器的X基准标记测量210mm应答器应安装在轨枕的中间，在应答器安装点满足无金属空间的要求下角度、横向偏移和高度应满足表 11的要求。表 11应答器安装允许的误差序号名称参数1安装角度以X轴旋转(倾斜)22以Y轴旋转(俯仰)53以Z轴旋转(偏转)104Y轴方向允许的横向安装误差15mm5应答器X基准标记和钢轨顶部的距离h93至

71、150mm由于环境条件，应答器安装空间不能满足表5.2.5的无金属空间要求时，在线路速度不大于180km/h，线路曲线半径不小于1000m的条件下，Y轴方向允许的横向安装误差可以增加到40mm，如果常规安装高度的下限增加40mm时，横向安装误差可以增加到80mm。7.10 护轮轨处应答器安装当应答器安装在护轮轨处时，应答器中心至护轮轨轨基之间的的横向无金属距离为320mm。延应答器X轴方向，在基准点300mm的范围内，应在每根护轮轨中断开至少20mm的间距，并安装绝缘节，减少护轮轨对应答器传输的影响，见下图。8、室内工程工艺要求8.1 一般规定8.1.1 室内使用的电源线及架间配线，严格按设计

72、文件规定截面积布线并采用阻燃型聚乙烯多股塑料铜芯线。8.1.2 25HZ轨道电路的防护盒两线头应分开上，硒片保留原焊片，防护盒线头绕环，以便区别。8.1.3 分线盘、组合架主线把采用槽筒，槽筒出线线把须整齐分线后绑扎，出线口防护。8.1.4 分线柜电缆和软线分别绑竖把，发送线、接收线分别布放在左右线槽（外侧）分别绑把；留足23个线头余量，端子铭牌应用塑料铭牌。8.1.5 室内各种铭牌必须使用专用厂家生产的，包括“排架牌”、“组合名称及位置牌”，继电器铭牌（前面挂，后面用铭牌固定端子上）。8.1.6 控制电源不准出楼，各种测试、报警用电源应分设整流器。8.1.7 各类型号器材必须按规定留有一定数

73、量的备用。8.1.8 引向零层端子的线把，绑扎要整齐、均匀、顺直、美观，余量长度要一致。8.1.9 焊线时应采用酒精松香配制的焊剂，不得使用带腐蚀性的焊剂，统一用白胶管，并用打号机统一写明线两头端子号。8.1.10 焊点要光滑，大小基本一致，无毛刺、假、虚焊现象。8.1.11 室内应防火封堵。8.2 机柜安装8.2.1信号设备的室内布置应符合设计规定。根据设备布置图安装室内设备，设备之间留有足够空隙，保证人员通过和设备、器材搬运。并在紧急情况下疏散撤离。8.2.2组合架综合架侧面，加装22008550 mm配线线槽，引线孔增加相应橡胶垫圈进行防护。8.2.3按设计图纸标定的尺寸确定机柜与墙壁、

74、排与排之间的距离；8.2.4按设计图纸在地板上测量出机柜位置，并画出框线。8.2.5每个机柜下的防静电地板上钻两个30mm孔，用于机柜和网格地线连接。8.2.6将机柜移至方框内，机柜正面朝向图纸标定的方向。8.2.7机柜与机柜侧面对齐，使上方的两个连接孔吻合，用M830mm镀锌螺栓紧固，柜与柜连接密贴。8.2.8当机柜的连接孔无法对齐，必须钻孔时，要采取措施防止铁屑掉入机柜内部。8.3 电源屏安装8.3.1根据设计图纸标定的设备位置进行安装。8.3.2当与使用中的电源屏相连接时，应有电务人员配合并采取安全措施。8.3.3电源屏排列整齐，屏间无缝隙，在两侧上下各钻10mm的孔，用M830mm镀锌

75、螺栓紧固；钻孔时要采取措施防止铁屑掉入屏内。8.3.4屏与屏之间用两端带冷压铜端头、截面不少于6mm2 铜芯塑料线做安全连接，电源屏的出线上架上。8.3.5各种紧固件应采用镀锌器件，以防生锈，连接应可靠。8.4 室内布线8.4.1轨道电路发送、接收端配线应采用对绞线或屏蔽对绞线。8.4.2所有设备之间电源线配线禁止使用单股线，一律采用多股绞合线。8.4.3放置电缆顺序原则：首先放置电源电缆，其次放置信号联系电缆，包括接收、发送电缆，如果设备柜间具有数据通信电缆，则最后放置。8.4.4 电缆在走线架中的位置（1）设备成单行排列时，电源线布放在前部（设备侧），柜间通信电缆布放在后部（配线侧），信号联络线布放于走线槽中部。（2） 设备成双行排列时，第2行设备上方的走线架中，柜间通信电缆需布放在前部，以便与前排设备柜连接。8.5 电缆引入8.5.1电缆引入分线柜转弯时，不得有硬弯或背扣；每根电缆必须有大于5m的备用量，备用的电缆呈U（或S）字型盘放在电缆房（井）内，不得盘成O型。8.5.2 分线柜内的电缆，应排列整齐，并分段固定牢固，引入孔堵严。电缆有去向铭牌。42