水电站尾水渠工程期蓄水安全鉴定施工质量自检报告（74页）.doc

1、水电站尾水渠工程（SW/C-4标） 初期蓄水安全鉴定施工质量自检报告水电站尾水渠工程（SW/C-4标）初期蓄水安全鉴定施工质量自检报告1、工程概况及合同范围1.1工程概况沙湾水电站枢纽工程位于四川省乐山市沙湾区葫芦镇河段，距葫芦镇上游约1.0km，为大渡河干流下游梯级开发中的第一级，枢纽区上游11.5km为已建的铜街子电站，下游为规划的安谷电站，枢纽区距乐山市城区44.5km，成昆铁路在本电站下游约7.0km处之轸溪车站通过。坝址区有省道103线通过，交通条件方便，地理位置优越。该工程以发电为主，兼顾灌溉和航运功能。电站装机容量480MW，额定水头24.5m，正常蓄水位432.0m，设计引用流

2、量2203.2m3/s，保证出力151MW，年利用小时数5015h，年发电量24.07亿kW.h。总库容4867万m3，正常蓄水位以下库容4554万m3。坝轴线长699.82m，采用一级混合开发方式，即建坝壅水高15.5m，与铜街子尾水相衔接，河床式厂房，厂后接长9015m的尾水渠，尾水渠利用落差14.5m。1.1.1 自然条件 气象大渡河流域中下游地区受山势地形的影响，属亚热带湿润季风气候区。冬季受西风带气流影响，寒冷少雨；夏季受东南暖湿气流控制，温湿多雨。在季节上具有春迟、夏短、秋早、冬长等特点，并多低温、秋雨绵绵天气。根据大渡河下游乐山市气象站历年观测资料统计，多年平均气温17.1，极端

3、最高气温36.8（1988年5月3日），极端最低气温-2.9（1976年12月29日）。多年平均降水量1323.2mm。多年平均相对湿度80%。多年平均风速1.3m/s，历年最大风速17.0m/s（1975年8月9日），相应风向NNE。 水文条件大渡河流域内的径流主要由降雨补给，径流的年际年内变化与降雨特性基本一致。径流的年际变化较小，枯季径流较为稳定。据铜街子水文站19372002年资料统计，多年平均流量1490m3/s，系列内最大年平均流量为1990m3/s（1949年），最小年平均流量为1130m3/s（1987年），相差仅1.76倍。径流在年内的分配较不均匀，丰水期510月水量占年水量

4、的80.1%，114月只占19.7%，而最枯的2月份仅占约2.09%。年最小流量一般出现在2月。表1.1 沙湾水电站分期洪水成果表时段各频率设计值（m3/s）P （%）23.335102033.3501月17301730173017301730173017302月17301730173017301730173017303月17301730173017301730173017304月17301730173017301730173017305月333031803050281025402300207069月989092908800794070306300565010月4280409039303630

5、32903000272011月209020001920178017301730173012月1730173017301730173017301730105月4300412039703690338031102840104月4280409039303630329030002720115月3730352033503040269024002110114月21302030195018001730173017301.1.2工程地质本标工程位于大渡河右岸，全长1815m。进口底板高程397.33m，比降1/8000，出口底板高程400.01m，渠道断面为梯形结构，设计底宽91163.6m，上口宽147191

6、m。渠线主要途经河心岛、级阶地等地貌单元，大部份地段经过现代主河道。除岸坡地段因阶地发育呈阶坎状外，其余地形大都平坦。区内冲沟不发育，仅在白鹤林一带发育一冲沟龙圈沟，长约4km。渠道沿线地层大多为第四系冲积（Q42al、Q41al）和冲洪积（Q3al+pl）松散堆积层，岩性为漂卵砾石夹砂、砾卵石夹砂、粘土、粉土等，仅局部地段可见少许基岩出露，岩性为三叠系中统雷口坡组（T2l）之灰岩、泥质白云岩及白云岩和三叠系下统嘉陵江组（T1j）之泥质灰岩、灰岩等可溶性岩石。区内物理地质作用微弱，无大的不良物理地质现象发育，主要表现为岩体风化。受岩性及岩溶发育程度的影响，岩体风化差异较大，岩石强风化带厚020

7、m，弱风化带厚716.8m。区内地下水按埋藏条件和成因类型，分为第四系松散堆积层孔隙潜水和基岩岩溶水两种类型。第四系松散堆积层孔隙潜水主要分布于河床、漫滩、级阶地，主要接受大气降水的补给，在部份低漫滩地段，也接受河水的补给，地下水位随河水的涨落而变化。据钻孔抽（注）水试验表明，级阶地渗透系数一般为2.010-36.510-2cm/s，河床、漫滩渗透系数一般为2.210-34.210-2cm/s，属强中等透水层；据钻孔压水试验，基岩透水率一般为365Lu，个别达132Lu，以中等弱透水层为主，局部为强透水层。根据招标文件提供的地质资料：地表测绘和钻孔揭示，段内可溶性岩石中，岩溶发育较微弱，地表岩

8、溶仅在白鹤林一带有小规模的溶蚀洼地及落水洞发育，地下岩溶形态主要表现为溶孔、溶隙和少量溶穴，溶穴直径以140cm为主，大多充填粘土、钙华等；岩溶主要发育在较纯的白云岩、灰岩以及与泥岩、泥灰岩界面附近的泥质白云岩、泥质灰岩内。1.1.3交通条件 本工程施工对外交通主要采用公路运输方式。省道公路S103线从左坝肩经过，从S103线经过坝下游栈桥到达右岸。尾水渠场内主干道靠沿尾水渠右岸新修的1#公路到达标段，公路为尾水渠各标的场内主要交通干线公路。1.1.4建筑材料业主供应材料本工程的钢材、水泥、粉煤灰、柴油由业主采购并运至承包方工地仓库。天然砂卵石料本标段所需砂石骨料经业主、监理同意由承包方自建筛

9、分站生产使用。该筛分站建在尾水渠出口右岸阶地内，利用尾水渠开挖的天然砂卵石料筛洗生产使用。施工用电本工程施工用电由业主在尾水渠右岸尾8+200左右位置，沫江村境内建变电站并负责将10KV输电线架设至施工场地。承包方自行设变压器及低压侧以后线路。施工用地本工程施工用地均由业主征用或租用，搬迁及移民安置均由业主方负责。1.2合同范围1.2.1合同范围本标段合同为水电站尾水渠工程第四标段，合同编号为：SW/C4。本标的合同范围为尾水渠（桩号尾7+2009+015）的土建工程，施工主要项目（但不限于）：土石方开挖、土石方填筑、钢筋石笼填筑、高喷灌浆、砼及钢筋制安等以及完成本标工程施工所需的临时工程。本

10、标合同工期订于：2005年8月1日开工，2007年4月30完工。1.2.2合同工程量土石方开挖 2181622m3土石方填筑 469260 m3水保工程覆土 99150 m3混凝土浇筑 95792 m3钢筋制安 187.1t砌体工程 81650 m3钻固结灌浆孔 108m固结灌浆 100m高压旋喷灌浆 17207m1.2.3投标过程及投标书编制原则2005年5月，我局接到四川圣达水电开发有限公司的邀请，参加四川大渡河水电站尾水渠工程的投标，于2005年6月16日提交了投标文件，并参加了在乐山市沙湾区沫若宾馆的公开开标大会。经过评标委员会的评议，我局以良好的信誉，合理的报价及最优的施工组织设计方

11、案中标尾水渠工程第标段的施工承包权。四川圣达水电开发有限公司，接受了四川省水利电力工程局对水电站尾水渠工程标段的施工（合同编号SW/C4）的投标，双方达成一致协议，并于2005年9月28日正式签订了施工承包协议书。投标书编制原则：接到招标文件后，我局组织了有关专家对招标文件进行了认真研究，针对工程特点，在技术措施上采用适合本工程的切实可行的施工方案，配置足够的人员和设备满足工程要求。报价编制原则：按照招标文件的要求，按照业主规定的定额、取费用标准，同时根据我局的管理水平及技术力量进行了调整报价。1.2.4投资完成情况：本标段工程合同投资额为：80580109元，到2009年2月共计完成投资额为

12、:102182815元，为合同金额126.8 %（其中：天津基础局施工塑性砼防渗墙完成投资23817240元 ）。1.3工程建设管理单位业主单位：四川圣达水电开发有限公司监理单位：四川大桥水电咨询监理有限责任公司设计单位：四川省水利水电勘测设计研究院施工单位：四川省水利电力工程局1.4施工管理机构1.4.1现场管理机构四川省水利电力工程局中标进场后，成立四川省水利电力工程局沙湾水电站工程项目经理部，代表四川省水利电力工程局履行施工现场管理工作职责；项目部设工程质安部、工地试验室、计划合同部、机电物资部、财务部、综合办公室、总工办及经理室；1.4.2施工作业队伍2个土建施工作业队，承担本合同的全

13、部土建施工。其中, 四川三一工程建设(集团)有限公司，是经业主及监理同意分包队伍,主要承担尾水渠7+2008+000段所属的全部施工内容及龙圈沟沉沙池工程施工；1个基础处理施工作业队，为业主指定分包给中国水电基础局有限公司,主要承担基础处理施工。水电站尾水渠工程（SW/C-4标） 初期蓄水安全鉴定施工质量自检报告2、工程进度和已完成的工程形象面貌本标工程自2005年12月进场，由于征地移民等诸多因素影响于2006年10月1日监理下发开工令，在业主、监理、设计单位的大力协助支持下，经我部全体职工共同努力，奋力拼搏，艰苦奋斗，保质保量全面完成尾水水渠标工程施工任务。2.1工程进度及节点工期完成情况

14、2005年12月施工队伍进驻现场2006年10月1日监理工程师下发开工令2007年2月完成左渠堤砂卵石填筑2007年1月6日开始第一仓砼浇筑2007年3月25日完成左堤外面板、趾板砼浇筑2007年2月开始左堤防渗墙施工2007年3月完成尾8+600横向围堰防护工作，达到度汛要求2007年8月完成左堤砼防渗墙施工2007年11月25日完成右渠堤砂卵石填筑2008年5月8日尾水渠8+6009+015通过完工验收，达到度汛要求2009年1月10日开挖全部结束2009年1月20日完成本段标全部渠内砼浇筑工作，具备通水过流条件2009年2 月15日本标段主体工程全部完工2.2施工总进度表施工总进度见表2

15、.1表2.1 沙湾水电站尾水渠标施工总进度表主要施工项目主要工程量单位2006年2007年2008年 2009年10111212345678910111212345678910111212一、 临建工程及施工准备万m3二、导流工程万m31、上、下游横向围堰11.07万m32、7+500横向围堰2.09万m33、8+600横向围堰7.7万m3三、土石方开挖工程万m31、砂卵石开挖290.42万m32、石方开挖97.8万m33、左堤外疏浚21.0万m34、出口河道疏浚92.5万m3四、砂卵石填筑万m31、左渠堤填筑11.3万m32、右渠堤填筑14.76万m3五、混凝土工程万m31、 左堤外坡面板、

16、趾板2.1万m32、尾水渠内坡面板2.5万m33、尾水渠底板5.3万m34、顶面板路面0.48万m3六、浆砌石工程1.66万m3七、龙圈沟工程0.398万m3八、防渗墙工程3.36万m32.3完成主要工程量砂卵石开挖: 290.42万m3 石方开挖 : 97.80万m3 砂卵石填筑: 30.18万m3混凝土浇筑 ；10.80万m3M8浆砌卵石： 1.66万m3钢筋制安: 408T砼防渗墙: 3.36万m2砌 砖: 520m3说明：由于尚未进行竣工结算该工程量未经审核，该工程量与今后竣工结算量会有一定偏差。2.4主要工程形象面貌2.4.1地基开挖及处理工程：该分部工程于2006年10月1日开工，

17、到2009年1月10日全部开挖结束，施工段共计833天；主要完成工程量为：砂卵石开挖290万m3,其中包含尾水渠主体工程开挖，左堤外河心岛疏浚，二次进行尾水渠出口河道疏浚及8+6009+015段渠内清淤；龙圈沟沉砂池土石方开挖；共计完成石方开挖97.8万m3； 2009年2月28日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。2.4.2基础防渗墙工程：该分部工程于2007年2月1日开工，到2007年8月27日完工；主要完成工程量为：砼浇筑33634.5m3；2009年2月20日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。2.4.3渠堤砂卵石填筑工程：该分部工程于2006年12月1日开工，到2007年11月2

18、5日全部结束，施工时段共计358天；主要完成工程量为：左堤砂卵石填筑：85075 m3；右堤砂卵石填筑：144948 m3；反滤料填筑：45370 m3；垫层料填筑：7407 m3；底板地质缺陷换填：19000 m3；2009年2月28日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。2.4.4混凝土工程：该分部工程于2007年1月6日开工，到2009年2月15日完工，施工时段共计770天；完成主要工程量为：C15混凝土浇筑：8.1万m3；C20混凝土浇筑：0.6万m3；C25混凝土浇筑：2.1万m3； 钢个筋制安：408T。2009年2月28日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。2.4.5浆砌石工程

19、：该分部工程于2007年6月12 日开工，到2009年2月25日完工，施工时段共计623天；主要完成工程量：M8浆砌卵石：16600m3；2009年2月28日完成分部工程验收签证，质量评定为合格。3、施工质量管理状况3.1质量管理方针与原则3.1.1本工程执行工程局制定的质量方针，坚持“科学管理，精心施工，质量优良，用户满意”的质量方针。3.1.2 认真贯彻执行中华人民共和国建筑法和国务院建设工程质量管理条例，按照“谁建设谁管理，谁施工谁负责”的原则。项目部及各施工作业队行政一把手是本项目本单位的质量第一责任人。对本项目本单位的质量管理负全面的领导责任。按国家有关规范规定和合同条款约定负责建立

20、施工质量管理体制。不断提高质量意识，依靠技术进步，通过科学管理，采用有效的质量控制手段与措施，严格的质量检查与监督，不断提高质量管理水平，把沙湾水电站尾水渠本标工程建成“精品工程”。3.2施工质量目标3.2.1 本标段工程的施工质量目标为：优良工程。3.2.2 单元工程合格率100%，优良率80%以上。3.2.3 分部工程合格率100%，优良率75%以上。3.2.4 单位工程合格率100%，优良率75%以上。3.2.5 主要分部工程和单位工程质量全部达到优良等级。3.2.6 有效控制质量通病，外观质量达到优良标准。3.2.7 尽量控制质量缺陷和一般质量事故发生。3.2.8 杜绝重大及以上质量事

21、故发生。 3.3施工质量保证体系3.3.1质量管理机构3.3.1.1 项目部成立施工质量管理领导小组：按照工程局质量管理体系的要求，本项目部成立“施工质量领导小组”。项目经理任组长，项目副经理及项目总工程师任副组长，各施工队负责人及项目部部门负责人为成员。领导小组组成名单如下：组 长：苟仕聪副组长：罗天玉 冯仕均 佘玉朝 成 员： 罗茂林 方 彬 唐 毅 孙绍阳 何玖伦 杨学光 杨 军 余小龙 谢文武3.3.1.2 质量管理办公室项目部质量管理领导小组下设质量管理办公室，办公室设在工程质安部，负责本项目工程施工质量的日常管理工作。质量管理办公室主任：罗茂林副主任：方 彬3.3.1.3 施工质量

22、管理组织机构本项目部施工质量管理机构组成见框图31：3.3.2 质量检验机构及程序3.3.2.1项目部设工程质安部、工地试验室为专门的质量检验职能部门。专门负责施工质量管理，检测、验收、监督工作。3.3.2.2 各施工作业队设工程质安科，并配专职质检员，具体负责该施工队所承担工程的施工质量管理，检查、验收和现场监督工作。3.3.3 各作业班（组）由当班的现场施工技术员，负责所承担工作的施工过程质量控制工作。3.3.4 质量检验控制程序施工质量控制重点在施工过程控制环节，施工质量检验遵守“三检、验收制”即：施工班组作业完成后由当班施工技术人员自检合格后，报请施工队质检科专职质检员初检，初检合格由

23、工作业队报请工程质安部复检，复检合格后由工程质安部报请监理部终检、验收。重要部位或工序应有施工、监理、设计、业主等单位联合检查验收。图31 质量管理机构框图质量管理办公室工程质安部试验室机电物资供应部综合办公室第一施工队基础处理工程队第二施工队三一公司施工员质检员施工员质检员施工员质检员财务部质量管理领导小组 3.3.5 施工质量检验机构及程序框图：自 检作业班（组）施工技术员施工作业队 专职质检员初 检项目经理部质安部 试验室复 检终 检验 收监理部设计单位业主单位3.4 质量体系各部门的职责(要素)划分3.4.1项目经理的职责3.4.1.1领导项目部一切工作，对项目部所承担的生产质量活动全

24、权负责，为第一责任者、最高质量负责人，负责质量保证体系在本单位的有效运行。3.4.1.2负责贯彻质量方针，确保质量目标的实现。3.4.1.3负责质量计划、施工组织设计的审批，并组织实施。3.4.1.4领导项目部各部门组织实施合同，确保满足合同要求。3.4.1.5负责配置资源，确保合同顺利实施。3.4.2项目部副经理的职责3.4.2.1负责分管项目和分管部门的工作，配合项目经理工作。3.4.2.2参与质量计划，施工组织设计的审核，积极协助实施；3.4.2.3确保分管项目的完成，确保总合同的完成。3.4.2.4协助项目经理完成质量计划，实现质量目标。3.4.2.5对生产质量活动进行检查监督。3.4

25、.3项目总工程师的职责3.4.3.1对实施合同内容中的技术工作负领导责任；3.4.3.2负责施工组织设计的审核，负责施工技术措施的审核编制。3.4.3.3负责选用项目适用标准、规范，组织对设计图纸的审查及技术交底工作，对施工质量负技术领导责任。3.4.3.4对施工过程中的产品质量、检查和试验、进场物资和设备、不合格品的控制、竣工交付、内部验收、质量记录负领导责任。3.4.3.5负责项目新工艺、新技术的开发应用和统计技术应用工作。3.4.3.6协助项目部搞好质量保证体系运行工作及人员培训工作。3.4.4 工程部的职责3.4.4.1贯彻项目部质量方针、目标，负责工程项目的总进度计划控制和技术工作，

26、就工程技术问题，负责同业主、设计、监理工程师进行联系。3.4.4.2负责编制施工组织设计，施工技术措施，工艺操作规程，作业指导书等技术文件，确保工程顺利进行。3.4.4.3负责对设计文件，图纸进行审核和技术交底，及时和业主、设计、监理进行工作联系。3.4.4.4负责填写施工日志施工大事记等技术资料的收集控制和整理归档。3.4.4.5负责编制本工程项目实施进度计划及施工月、年度报告。3.4.5 质量安全部的职责3.4.5.1直接受质量最高负责人的领导，是具有单独行使质量监督的机构，负责生产过程的质量监督、检查，有权对不符合质量保证体系运行要求的事项及活动采取制止行动，有关部门和人员必须无条件执行

27、。3.4.5.2负责对质量记录的控制、监督和作好质量记录，并负责质量资料的收集、整理、归档等工作。3.4.5.3负责施工过程检验和试验，以及检验和试验状态进行控制。3.4.5.4负责对施工过程中工序和单元工程进行监督检查和验收，负责对不合格品的调查和处置，以及对较大不合格品（包括质量事故）的上报工作，负责监督产品标识和可追溯性的实施，以及检验、测量、试验设备的控制，不合格品的纠正、预防，搬运、贮存、包装、防护和竣工交付，质安部负责内部质量审核控制。3.4.5.5负责本工程施工过程质量的监督控制，实行施工质量动态管理。3.4.5.6负责编制反映工程质量的月、年度报告。3.4.6 机电物资部的职责

28、3.4.6.1贯彻执行工程局质量方针、目标，负责工程项目主要物资的采购、物料管理等工作，就顾客（业主）提供产品及合格物资同顾客（业主）、监理联系；3.4.6.2负责编制工程项目采购计划、设备配件计划，从“合格分承包方名录”中选择合格分承包方，负责采购记录的整理和保管。3.4.6.3负责对顾客（业主）提供产品的控制及对工程项目采用的物资进行管理，负责监督实施搬运、贮存、包装防护和交付工作，确保工程项目使用合格物资；3.4.6.4协助搞好设备采购、产品标识和可追溯性、设备管理、检验和试验、检验、测量和试验设备控制、检验和试验状态、不合格品的控制、纠正和预防措施、工程服务、统计技术应用等工作。3.4

29、.6.5负责对工程材料、设备（包括供应材料）的检查、验收工作。3.4.7 工地试验室的职责3.4.7.1严格按照检测试验有关的技术标准规程、质量计划、程序文件进行检测。3.4.7.2工地试验室负责按照规范要求对本标工程施工过程中的质量取样检验试验工作。3.4.7.3工地试验室主要负责按规范要求频率对原材料中间产品的抽样检验试验工作，确保本工程所有材料符合质量要求，杜绝不合格材料用于本工程。3.4.7.4试验人员应本着实事求是的工作作风，严格的工作态度，及时进行试验检测，准确无误的填写试验资料及报告。3.4.7.5试验人员应在砼浇筑时跟班作业，发现砼拌合物有质量问题及时采取措施加以纠正，保证砼拌

30、合物的质量符合要求。3.4.7.6试验室负责所有检验试验资料的收集、整理、汇总归档保存，负责收集所有原材料及中间产品的出厂合格证及质量证明资料，并整理归档工作。3.4.8 计划合同部的职责3.4.8.1贯彻执行项目部质量方针、目标，负责工程项目的管理、合同实施、资金管理等工作，就合同及工程进度、结算等同顾客（业主）、监理联系；3.4.8.2负责编制工程统计月、季、年报。3.4.8.3协助搞好物资采购工作，负责对工程分包方进行评价和选用合格分包方；3.4.8.4协助搞好合同评审、顾客（业主）提供产品的控制、工程竣工内部验收、纠正和预防措施、竣工交付、质量记录、内审、工程服务、统计技术应用等工作。

31、3.4.9 施工作业队职责3.4.9.1贯彻执行工程局质量方针和目标，各施工队对所建工程项目的质量负具体责任。3.4.9.2按质量保证体系文件程序和设计文件、施工规程、规范、作业指导书进行施工作业，确保工程质量满足设计要求。3.4.9.3负责对文件和资料的管理并使用有效版本。3.4.9.4产品进行标识，使其具有可追溯性，不使用不合格原材料。3.4.9.5严格按作业指导书、规格、规范施工，加强自检和初检，未经检验合格和未经验收的工序及单元工程不得转序，隐蔽工程未经验收不得隐蔽。3.4.9.6机械设备操作人员必须经过培训，持证上岗，严格按操作规程操作，对设备进行日常维护和保养，使其满足施工需要。3

32、.4.9.7精心施工，杜绝不合格品（质量事故）的发生，如施工过程发生不合格品（质量事故）应立即上报项目部质安部，较大以上不合格品（质量事故）应停工等候处理，实施纠正和预防措施，杜绝不合格品（质量事故）的再发生。 3.4.9.8做好施工日志、质量检验记录及各类质量报表报告。 3.4.9.9搞好质量技术交底及质量培训教育工作。3.4.10 专职质量检验员的职责3.4.10.1受项目部质安部直接领导，根据不同专业和职责对采购物资、施工过程、竣工内部验收及交付，独立行使质量检查监督职权；3.4.10.2质量检验员必须具备一定专业水平，对质量工作富有经验，工作认真负责，作风正派。3.4.10.3质检人员

33、在班组自检合格后进行初检，初检合格后，报请项目部内部复检。在施工或检验过程中发现不合格品（质量事故）或工序不合格，有权停止施工，进行处理。发现较大以上不合格品及时上报质安部或项目部总工程师。3.4.10.4质量检验员有权拒绝使用不合格物资（原材料）。3.4.10.5质量检验员根据试验报告填写检验报告，按有关规定有权判定产品合格与否。3.4.10.6质量检验员在内部终检合格后，负责联系顾客（业主）或监理进行检查验收签证，并做好检验记录。3.4.10.7检验员负责竣工资料的收集、整理和交付。3.4.11 测量工程师职责3.4.11.1在各项施工测量工作开始之前，应熟悉设计图纸，了解规范的规定，选择

34、正确的作业方法，制定具体的实施方案；3.4.11.2对所有观测数据，应随测随记，严禁转抄、伪造，文字与数据应力求清晰、整齐、美观，对取用的已知数据和资料均应由两人独立进行检查与核对，确信无误后方可使用。3.4.11.3对所有观测记录手簿必须保持完整，不得任意撕页，记录中也不得无故留下空页；3.4.11.4施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应统一编号，妥善保管，分类归档；3.4.11.5测量工程师应对所测的成果负责，确保测量控制网及施工放样准确无误。3.4.11.6现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安

35、全，严禁冒险作业；3.4.11.7测绘仪器、工具应精心爱护，及时维护保养，做到定期检验校正，保持良好状态。精密仪器应有专人保管。3.4.12 现场施工技术员的职责3.4.12.1严格按照设计图纸的要求并根据测量放线进行施工，监督指导作业人员严格按规范作业，确保工程施工质量；3.4.12.2严格执行“三检”制度，检查合格后报监理终检验收合签证后进行下道工序；3.4.12.3做好图纸会审、技术交底工作，做好现场盯面、急时解决施工中出现的技术问题，必要时上报监理及业主共同解决；3.4.12.4填筑前配合实验人员，选定合适的填筑参数以此为现场施工依据，选择合格填筑料源以确保质量；3.4.12.5开挖时

36、严格控制开挖边线及超欠挖，严格按照试验确定的装药量进行爆破，对现场安全负责，随时对现场工作面上的安全隐患加以排除，加强安全意识；3.4.12.6砼拌合料及外加剂严格按试验确定的参数进行。3.4.12.7施工技术员是施工现场的指挥者，是施工过程质量控制的具体责任人。3.5 质量管理制度与措施3.5.1 会议制度3.5.1.1 技术交底会新项目开工前由工程部组织,按施工组织设计(或施工技术要求、施工措施)对作业人员进行技术交底，讲清楚施工方案，技术要求，质量标准，控制措施等，质安部有关人员及班组长以上作业人员参加。3.5.1.2 质量总结会(月、季)质量总结会同项目部生产例会一并进行，主要由项目经

37、理或常委副经理主持，总结上月施工中存在的质量问题，纠正措施方案，并表扬质量工作作得好的单位和个人。下月施工要注意的质量问题以及保证施工质量的措施。质安部负责编写月（季、年）度质量总结报告，并按工程局和业主、监理要求填报质量月报表。3.5.1.3 质量专题工作会根据施工质量情况，召开施工质量工作专题会，针对当前施工质量状况，解决施工中的重要质量问题，及关键工序的质量控制措施。质量专题会由项目总工或项目经理主持，工程质安部及施工作业队专业施工技术人员参加。3.5.2 质量教育制度项目部及各施工作业队，对所有员工进行质量教育，宣传本项目的质量方针及原则，质量目标及质量管理制度，明确各自的职责，使全体

38、员工都有“质量在我手中，用户在我心中”的高度质量责任意识；明白质量是企业的生命，现代企业“以质量求生存，以信誉求发展”的企业经营理念。3.5.3 质量检验制度。3.5.3.1 项目部实行工序质量“内部三检”制。 (1)作业班（组）的现场施工技术员，对自已班（组）施工工序完成后，必须进行自检，并填写好施工记录。 (2)班(组)施工员自检合格后,报请作业队质检科专职质检员初检,并填写质量检查验收表,并报请项目部工程质安部复检。 (3) 施工作业队初检合格后，由项目部工程质安部负责复检,复检合格后，工程部负责通知监理部组织终临验收。3.5.3.2 监理工程师终检验收制。作业工序或单元工程经内部三检合

39、格后，由工程质安部负责报请监理工程师终检验收，并完成工程质量验收签证手续，终检验收工作由监理部负责组织相关部门及负责人员参加,并形成检查验收记录及完成各方签证手续。3.5.3.3 任何一道质检工作未进行或检查不合格,不得进入下道检查程序。3.5.3.4 任何工序或单元工程未经工程质安部和监理工程师终检验收,或终检验收不合格，不得进入下道工序作业程序。 终检验收合格后必须完清各方签证手续，若未完成签字手续的，视为验收不合格，不得进入下道工序。3.5.3.5 原材料及是间产品检验试验(1)原材料的出厂证明,产品质量合格证等产品质量证明文件资料,由物资供应部门收集后交由工地试验室存档。(2) 所有原

40、材料及中间产品的材质抽检工作,由工地试验室负责,严格按国家相关规定的抽检频率进行抽样检测.3.5.4 质量奖罚制度本项目部按工程局有关规定设立内部质量奖励基金，实行“奖优罚劣”的质量奖罚制度。奖励施工质量和在质量管理工作中成绩优异的施工作业队、作业班(组)和个人。对违规、违纪、工作失职等导致发生质量事故、质量低劣或质量管理工作混乱，管理不力的施工作业队和个人予以经济处罚,罚款纳入项目部的质量奖励基金。3.5.4.1 施工质量管理混乱,产品质量低劣,不能达到工程质量优良标准的单位,一年内受到监理、业主通报批评或返工处理通知二次及以上的单位,处罚该作业单位现金500010000万元，并罚行政负责人

41、（即第一责任人）1000元，专职质检员500元。严重时可以撤职处理。3.5.4.2 同一工序经项目部和监理部终检验收二次不合格的，对该单位或作业班(组)处罚5001000元,并处罚当班施工员和作业队专职质检员各100500元罚款。若第三次终检仍不合格者，除罚款外必须停工整改，仍至清退出场。3.5.4.3 施工中违返操作规程,不按施工技术要求,不按设计图施工者, 返工重作并对作业班组罚款10005000元,对当班施工技术员罚款100500元。3.5.4.4 因违规作业，工作失职等原因造成工程（产品）质量不合格，或发生质量缺陷者，处罚责任单位200010000元罚款，对责任人员处罚5002000元

42、罚款或按直接经济损失的5%10%处罚，但最低罚款不低于500元。3.5.4.5 因违规作业或工作中玩忽职守,造成质量事故者，按工程局规定处理，除经济处罚外，并给予行政处理。情节严重者应交由国家司法部门处理。3.6工程质量控制依据本标段工程施工中质量控制按以下文件标准执行：1、招标合同文件2、经批准的设计文件，施工图纸及设计变更通知单3、水利水电工程施工质量检验与评定规程SL17620074、水利水电建设工程验收规程SL22319995、碾压式土石坝施工规范DL/T5129-20016、水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-19967、水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-20028、

43、水工混凝土施工规范DL/T5144-20019、堤防工程施工规范SL260-9810、混凝土面板堆石坝施工规范DL/T5128-200111、水利水电工程爆破施工技术规范DL/T5135-200112、水工混凝土试验规程DL/T5150-200113、土工试验规程SL/T237-199914、水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例（试行）15、水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准SDJ2498816、水工建筑物滑动模板施工技术规范SL/32-199217、水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-9418、爆破安全操作规程GB6722-200319、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1

44、75-199920、热轧钢筋GB1499-843.7质量资料的整理及管理3.7.1 各施工作业队质检科（或专职质检员）负责按月、季、年向工程质安部报送质量统计报表质量事故报表施工质量总结等质量资料。3.7.2 工程质安部负责按月、季、年向监理（或业主）、工程局报送质量统计报表工程质量事故报告表施工质量总结报表等质量资料。3.7.3 原材料、中间产品的质量及施工质量检验试验资料由工地试验负责收集、整理、汇总，竣工时按要求交工程质安部装订成册。3.7.4 原材料的出厂证明、质量合格证、材质检验报告等厂家质量证明资料由物资供应部门收验货时负责向供应厂家收取后交试验室存档，由试验室整理汇总竣工时交工程

45、部质安部。3.7.5 施工质检记录、验收表及单元工程质量评定表等质检基础资料一律由施工作业队专职质检员按国家规定式样和监理工程师要求填写，并在施工单位栏签字后，在终检验收时交工程质安部。终检验收合格后，由工程质安部同参验各方签字完成签证验收手序，方可进行下道工序施工。未完成资料签证手续的，视为未验收合格，不能进行下一道工序施工。3.7.6 完成签证手续的质检资料原件由工程质安部归档保存，竣工时按规定装订成册作竣工资料移交。3.7.7 分部工程、单位工程质量评定及竣工验收资料由工程质安部负责完成。3.8 质量事故的处理程序及方式3.8.1 工程质量事故的报告工程质量事故发生后，施工作业队应立即报

46、告项目部。项目部接到报告后应根据事故大小及性质报告业主、监理单位，按隶属关系报告上级主管部门。同时填报工程质量事故报告表。3.8.2 工程质量事故的应急处理当工程质量事故危及施工安全或不立即采取措施会使事故扩大甚至危及工程安全时，应立即停止施工并立即上报。应立即组织相关单位和有关技术专家进行研究，提出临时处理措施，避免事故扩大造成更大损失。3.8.3 事故调查和处理事故调查及处理等工作，完全遵照国家相关规定执行。项目部及施工队应积极配合调查取证，提供相关信息资料。不得故意弄虚作假、提供假资料。3.8.4 质量事故处理应遵循“三不放过”的原则，即事故原因不查清不放过，事故主要责任者和职工未受教育

47、不放过；补救和防范措施不落实不放过。3.8.5 质量事故责任追究和处罚质量事故必须实行责任追究制，对责任人员必须按工程局规定处罚。4、主要原材料的供应和质量控制4.1原材料供应本标工程建设需要的水泥、粉煤灰、钢筋均由业主采购、供应并运输至承包方的工地仓库，由承包方负责验收管理。本工程所需用砼粗细骨料，经业主、监理同意由承包方自建筛分站生产使用。该筛分站建在尾水渠出口右岸台地内，利用尾水渠开挖的天然砂砾料筛洗生产使用。4.2原材料质量控制程序及措施本标工程为有效地控制施工质量，特在施工现场设置了工地试验室，配置有土工试验和混凝土试验设备，有经验的试验工程师及合格的试验操作人员。工地试验室业务上归

48、工程局中心试验领导，是项目部的质检职能部门。主要负责三方面的工作，一是进行施工工艺及配合比试验；二是对原材料抽样检测，对于工地试验室不具备检测资质的原材料，送工程局中心试验室检测；三是对施工过程中的施工质量进行抽样检测，对施工质量实行动态管理和监测。业主供应本工程的钢筋、水泥、粉煤灰，运至我标工地仓库，由我部工地试验室负责收验产品质量合格证和检测试验报告单，并同监理工程师一道，按规范要求的抽检频率和方式进行抽样检测其品质是否合格，对不合格的原材料，必须立即退回，拒绝入库。若工地试验室不具备检测资质的，送工程局中心试验室检测。4.3各种原材料检测成果统计及质量评价4.3.1水泥品质检测按照合同及

49、有关规范要求，业主运至我标工地仓库的水泥，由我部工地试验室负责收集产品质量合格证和检验试验报告，并按规范规定同监理工程师一道抽样，送工程局中心试验室作材质检测试验。本标尾水渠面板、底板工程共抽样检测24组，合格24组，合格率100%，水泥原材料品质抽检结果详见表4.1表4.1 沙湾水电站尾水渠工程标水泥品质检测结果统计表 水泥品种统计参数细度（%）标准稠度（%）安定性SO3（%）烧失量（%）凝结时间（min）抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）初凝终凝3d7d28d3d7d28d“峨胜”牌P.O32.5检测组数1717171717171717最小值0.719824016.838.04.17.4

50、最大值2.723530525.248.76.09.1平均值1.621727820.041.04.88.2合格率（%）100合格100100100100100100“峨胜”牌P.O42.5检测组数77777777.0最小值1.015218518.945.94.37.4最大值1.020628128.151.35.59.1平均值1.017222324.448.54.98.3合格率（%）100合格100100100100100100GB175-1999P.032.510合格3.55.06072011.032.52.55.5GB175-1999P.042.510合格3.55.06072016.042.5

51、3.56.54.3.2粉煤灰材质检测试验按照合同及有关规范要求，业主运至我标工地仓库的粉煤灰，由我部工地试验室负责收集产品质量合格证和检验试验报告，并按规范规定同监理工程师一道抽样，送工程局中心试验室作材质检测试验。本标工程共抽测18组，合格18组，合格率100%。粉煤灰原材料品质抽检结果详见表4.2表4.2 沙湾水电站尾水渠工程标粉煤灰品质检测结果统计表 粉煤灰品种统计参数SO3(%)细度(%)烧失量(%)含水量(%)需水量(%)级粉煤灰检测组数18181818最小值12.65.40.04101最大值24.17.80.3105平均值206.90.2103合格率（%）100100100100G

52、B/T1596-2005级粉煤灰325811054.3.3钢筋原材质及焊接质量抽样检测试验按照合同及有关规范要求，业主运至我标工地仓库的钢筋，由我部工地试验室负责收集产品质量合格证和检测试验报告，并按规范规定同监理工程师一道抽样。本标工程共抽测7组，合格7组，合格率100%。钢筋原材料质量抽检结果详见表4.3。表4.3 沙湾水电站尾水渠工程标钢筋质量抽检质量结果统计分析表 序号品种规格检测项目单位抽样组数最大值最小值平均值合格率(%)1HRB33512屈服强度(Mpa)1395395395100极限强度(Mpa)1530530530100伸长率(%)12525251002HRB33514屈服强

53、度(Mpa)4415390398100极限强度(Mpa)4545520533100伸长率(%)42520.523.41003HRB33520屈服强度(Mpa)1410410410100极限强度(Mpa)1575575575100伸长率(%)123.523.523.51004HRB33525屈服强度(Mpa)1405405405100极限强度(Mpa)1595595595100伸长率(%)1202020100GB/1499-1998屈服强度335 Mpa 伸长率16%钢筋焊接质量检测方法及程序：由具有上岗证的在本标工程承担焊接工作的操作人员，在工地现场实施焊接钢筋接头作业，由监理工程师在现场随机

54、抽样，送工程局中心试验室检验其焊接质量。本标工程共检测5组，合格5组，合格率100%。钢筋焊接质量抽检结果详见表4.4。 表4.4 沙湾水电站尾水渠工程标钢筋焊接质量抽检结果统计分析表 序号取样部位品种规格取样组数抗拉强度(Mpa)最大值最小值平均值合格率(%)1龙圈沟沉砂池双面搭接焊HRB3351215855855851002龙圈沟沉砂池左堤外面板单面搭接焊HRB3351425655555601003龙圈沟沉砂池闪光对焊HRB3352015955955951004龙圈沟沉砂池闪光对焊HRB335251595595595100JGJ18-2003抗拉强度490Mpa4.3.4 砂石骨料原材料检

55、测试验我部试验室及监理工程师，按规范要求对砂石骨料筛分厂生产的砼骨料抽样检测。本标工程抽检细骨料47组，合格47组，合格率100%。本标工程抽检粗骨料73组，合格73组，合格率100%。其抽检结果详见表4.5、表4.6.表4.5 沙湾水电站尾水渠工程标细骨料品质检测结果统计表 统计参数细度模数含水量(%)含泥量(%)坚固性(%)石粉含量(%)表观密度(kg/m3)硫化物及硫酸盐含量(%)轻物质含量(%)有机质含量泥块含量(%)组数47474747474747最大值2.015.82.326320.1浅于标准色无最小值1.745.00.1527200.05浅于标准色无平均值1.925.31.026

56、580.06浅于标准色无合格率（%）100100100100100100100DL/T5144-20011.72.2638-250011浅于标准色不允许表4.6 沙湾水电站尾水渠工程标粗骨料品质检测结果统计表 骨料粒径统计参数超径(%)逊径(%)含泥量(%)含水量(%)针片状含量(%)坚固性(%)吸水率(%)表观密度(kg/m3)硫化物及硫酸盐含量(%)有机质含量泥块含量(%)小石(520)组数7373737373737373最大值4.57.00.758.50.62812浅于标准色无最小值2.03.80.26.50.52700浅于标准色无平均值3.35.40.57.50.552756浅于标准色

57、无合格率（%）100100100100100100100100中石(2040)组数7373737373737373最大值5.05.00.859.51.02810浅于标准色无最小值2.53.70.38.20.72712浅于标准色无平均值3.84.40.68.90.92790浅于标准色无合格率（%）100100100100100100100100大石(4080)组数7373737373737373最大值4.99.50.58.00.82800浅于标准色无最小值2.52.50.27.10.42737浅于标准色无平均值3.76.00.37.60.52797浅于标准色无合格率（%）100100100100

58、100100100100DL/5144-2001小石5.010.01.01552.525500.5浅于标准色不允许中石5.010.01.01552.525500.5浅于标准色不允许大石5.010.00.51552.525500.5浅于标准色不允许4.4混凝土配合比砼及砂浆配合比的确定方式是根据业主提供的原材料及自产的骨料，经检测合格后，按照国家行业标准（DL/T51442001）水工砼施工规范及SD1051982试验操作规程（JGJ982000）规范标准，按容重法设计计算规定配合比，经试拌检测7天、28天强度，报监理工程师审定、批准下发的施工配合比作为拌和站配合比使用。混凝土及砂浆施工配合比选

59、择分别见下表4.7和表4.8表：4.7 沙湾水电站尾水渠工程标混凝土配合比统计表 编号强度等级级配水灰比砂率(%)每方混凝土材料用量(kg/m3)水泥名称及等级（Mpa）水泥粉煤灰用水量砂小石中石大石1C1530.522018579138428342513856“峨胜”牌普硅P.O32.52C2030.5019210701404033435158593C2530.4217260651373503425138554C1530.622416555137520411577659“峨胜”牌普硅P.O42.55C2030.562318461137495414580664注：配合比试验按国家电力行业标准（

60、DL/5144-2001）；混凝土试拌、成型、养护、抗压等按砼试验规程（SD105-1982）操作。表:4.8 沙湾水电站尾水渠工程标水工砂浆配合比统计表 编号强度等级水灰比每方混凝土材料用量(kg/m3)水泥名称及等级（Mpa）水泥粉煤灰用水量砂1M81.02315/3201465普硅P.O42.52M80.95325/3101365普硅P.O32.5注：砂浆配合比按国家电力行业标准（JGJ98-2000）设计。混凝土、砂浆试验过程：本标段使用的普通混凝土、砂浆配合比，其成果满足了工程设计的抗压强度、抗渗、抗冻、坍落度等要求，施工单位将试验报告呈报监理工程师，由监理工程师审批核定，在各项指标

61、均满足设计和规范要求后确定施工配合比正式批复下发使用。质量评价：本标段使用的水泥、粉煤灰、钢筋及粗、细骨料材质经试验检测全部符合设计及规范要求；普通砼及水工砂浆配合比试验及施工配合比符合设计及规范要求。5、 主体建筑物施工质量及其检测成果分析5.1地基开挖及处理工程5.1.1基本情况1、工程概况本标段渠道为半挖半填型，最大开挖深度13.0m。渠道主要经过河流漫滩和尾部段通过一级阶地；段内地形平坦，地表除局部滩地有厚约1.0m的粉细砂层外，其余均为第四系全新流现代河流冲积堆积层所覆盖，组成岩性均为漂砾卵石夹砂，厚9.015.0m，局部厚大于20m。下伏基岩岩性为三叠系下统嘉陵江组之白云岩、泥质灰

62、岩及灰岩。岩石强风化带厚达1034m，弱风化带厚4.08.0m，段内岩石极为破碎，完整性较差，加之岩体内局部岩溶溶蚀现象较为发育，因此，岩石透水性较强，白云岩透水率为29.041.7Lu，属中等透水层；泥质灰岩透水率为36.9396.1 Lu,属中等强透水层。2、施工范围：本标（尾7+2009+015）工程土石方开挖的主要施工内容为：左堤外坡趾板开挖；尾水渠砂卵石及石方开挖；尾8+6009+015渠内清淤；渠堤填筑清基表土开挖；外河心岛疏浚及尾水渠出口段河道疏浚；龙圈沟沉砂池土石方开挖。3、施工时段：开工日期：2006年10月1日；完工日期：2009年1月10日。4、完成主要工程量：本标段共计

63、完成砂卵石开挖290万m3。其中包含尾水渠主体工程开挖；左堤外河心岛疏浚；尾水渠出口河道疏浚及8+6009+015段渠内清淤；共计完成石方开挖97.8万m3。 5.1.2 主要设计要求及技术指标渠内开挖渠道边坡开挖坡比：1:1.6；底板纵坡（顺水流）i1/8000；尾8+1508+945纵坡（逆水流）i1/309.039；8+945以后水平段i0。河道疏浚尾7+200对应控制高程为409.50m；尾7+613.10对应控制高程为408.50m；纵坡i1/413.10；尾7+930.7220对应控制高程为408.50m；尾8+283.530对应控制高程为407.50m；纵坡i1/352.808；

64、尾7+450对应控制高程为408.80m；尾7+900对应控制高程为408.21m；纵坡i1/760；尾水渠出口河道疏浚控制高程400.01m。5.1.3主要施工方法1、施工测量校核加密施工测量控制网进场后施工前，会同监理工程师接收设计控制网点，并进行校核、加密三角网，增设需要的放线控制点，形成平面控制网和高程控制网，供施工放线接用。原始地形图测绘控制网点校核加密后，同业主、监理共同对施工区域的原始地形进行测量锁定，地形测量数据及地形图绘制，经三方共同确认签证，作为工程计量依据。施工放线施工前测量精确放出开挖上开口线点位高程、开挖边界线，填筑层厚控制点，每填筑一层，放一次控制点线，并明确标识。

65、资料报审所有测量成果资料，纵横断面图均及时报送监理工程师审批，作为结算、中间计量的依据和竣工验收资料。2、砂砾石覆盖层开挖方式本工程土方及砂卵石开挖采用自上而下、分层开挖的方式进行，使用VOLVO、日立等液压反铲挖掘机开挖装车，15t20t自卸汽车运输到指定的弃渣场堆放，逐层开挖到设计建基面高程。土方砂卵石层开挖方法及流程本标段砂卵石开挖工程量大，主要为砂卵石开挖，开挖最大深度约13m。分段、分层自上而下开挖，每一段内砂卵石分23层开挖施工。采用液压反铲挖掘机直接开挖，1520t自卸汽车运输出碴，开挖区辅以推土机集碴。边坡采用液压反铲挖机削坡。在边坡开挖前每个台口和坡脚应形成临时截（排）水沟，

66、确保雨天边坡稳定。 土方开挖工艺流程自卸汽车运土施工准备施工排水测量放线修筑道路推土机集渣、反铲挖装人工修整石方开挖方式钻孔与爆破本标段石方开挖约97.8万m3，最大开挖深度约5m左右，石方开挖采用钻爆法施工。由于基岩开挖深度较浅，基岩石方开挖采用手风钻凿孔，边坡采用光面爆破，一次爆破成型。底板建基面采用预留保护层，保护层采用浅孔、密孔，少药量松动爆破，辅以人工修凿成型，达到设计要求，严格控制超欠挖量。浅孔爆破采用的爆破参数：主爆孔孔径42mm，孔距1.52.0m，排距1.01.2m，最大孔深3m；边坡光面爆破孔孔径42mm，孔距5060cm，倾角与同部位设计边坡倾角一致，线装药密度为200g

67、/m250g/m。在光面孔与爆破孔之间布置12排缓冲孔，倾角与光面孔基本一致；爆破依据岩石情况，单耗按0.30.4kg/m3考虑。主爆孔炸药采用32mm乳化炸药，连续装药；光面孔炸药采用20mm乳化炸药，间隔装药，堵塞长度0.60.8m；起爆采用秒差电雷管引爆毫秒非电雷管与导爆索。网络采用串、并相结合，组成梯段微差爆破网。同时，严格控制每段位的起爆药量。须要说明的是，该段渠道地质条件较差，泥质灰岩裂隙发育，纵横裂隙将基岩切割成小方块型，光面爆破难以成型，成型边坡主要靠人工修凿，且超挖现象难以控制。施工中按设计现场要求，撬凿掉松动岩块后，出现的超挖现象采用M8浆砌石找平坡面，达到设计坡比。液压破

68、碎机开挖：由于受施工周边环境制约，为减少或避免爆破作业对周边民房造成影响，对于工程边角部位及距民房较近的部位采用液压破碎机直接破碎（主要施工范围：龙圈沟沉砂池、尾7+500横向隔断围堰、8+600横向隔断围堰），反铲挖掘机装车的方式进行。石方开挖施工工艺流程下一循环作业施工准备测量放线造 孔装 药联网起爆安全处理挖、装、运石渣出渣出渣采用推土机集渣，液压反铲挖机装自卸车运渣。5.1.4质量控制程序及措施尾水渠开挖质量控制程序及措施：开挖前测量放出开挖开口线，并用石灰或石灰浆液洒于地面上，每隔一定距离2050m打一木桩控制（弯道或转折处加密，直线段较稀），开挖深度写于地面，并由测量人员给现场施工

69、人员进行技术交底，写出桩号位置及开挖深度。施工人员严格按测量人员给出的各断开挖深度控制；每开挖一层均要测量放样一次。边坡控制采用测量放线控制上、下开口线位置，施工人员用二根花杆或坡度尺控制开挖边坡。开挖完成后，由测量人员检测渠道上口和下口平面位置、高程及坡度是否符合设计要求，若有偏差的地方，采用人工修整达到设计要求。自检合格后，通知监理工程师进行复检，经复检合格后，由监理工程师主持业主、设计（地质）、监理、施工单位进行联合检查验收，并签发基础验收单后才能进行下道工序，立模或基面清理准备混凝土浇筑的准备工作。5.1.5质量检测结果本工程单元质量评定严格按照水利水电施工质量检验与评定规程SL176

70、2007进行质量检测评定,本分部工程共完成85个单元工程，评定85个单元工程，其中合格85个单元，优良73个单元，合格率100%，优良率85.9%。监理单位对开挖工程进行了全程监控检测，检测结果为：软基及岸坡开挖共完成63单元，坡脚标高及坡面超欠挖测量取点共2379点，合格率100%；岩石地基开挖共完成22个单元，每个单元总检测点数都不少于30个，共检测632组，合格率100%。开挖检测成果详见表5.1.表5.1 沙湾水电站尾水标开挖检测质量统计表工程部位检测点数超挖值（cm）欠挖值半孔率（%）合格率（%）最大值最小值平均值最大值岩石基础63222413/100%砂卵石基础237918210/

71、100%5.1.6质量评价沙湾水电站尾水渠工程标段地基开挖与处理分部工程质量全部合格，其中：85.9%以上达优良等级，且施工中未发生过一切质量事故；所有原材料检验合格，质量检验与评定资料齐全。2009年2月28日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。根据施工单位和监理单位的检测数据统计结果分析表明，地基开挖及处理工程各指标检测项目及抽检频次均满足设计及规范要求。本标地基开挖及处理工程施工质量满足设计及规范要求。5.2基础防渗墙5.2.1基本情况1、主要施工内容：尾水渠IV标（尾7+2009+015）防渗墙轴线长度1784.85m。防渗墙位于尾水渠左堤的左侧，本标防渗墙,在施工中因IV-1号槽已

72、靠近尾水渠端头边坡无法施工，设计更改取消该槽段1、2号孔，故实际施工防渗轴线总长为1782.05m，共划分为248个槽段，平均孔深19.17m，最大孔深37.5m,厚度不小于40cm，嵌入基岩不小于1m，墙体材料为塑性混凝土。2、施工时段：开工时间：2007年1月28日；完工时间：2007年8月27日。3、完成主要工程量：本工程完成的主要工程量如表5.2所示。表5.2 完成主要工程量表序号项目项目内容单位 实际完成工程量备注1 地质复勘孔（先导孔）先导孔钻孔m482.518个孔2 塑性混凝土防渗墙防渗墙造孔m236034.85248个槽浇筑混凝土m320868.94成墙面积m234157.33

73、5.2.2主要设计要求1、墙体厚度不小于40cm，墙体28天抗压强度不小于5MP，弹性模量2000MPa，渗透系数Ki107cm/s，允许渗透坡降不小于80,嵌入基岩1m，墙体材料为塑性混凝土。2、孔位允许30cm，孔斜率4；遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊情况，应控制在6以内。清孔换浆结束一小时后，孔底淤积10cm；泥浆密度不大于1.15g/cm3；泥浆粘度3250s（马氏）；含砂量不在于4%。5.2.3主要施工方法5.2.3.1先导孔施工1、 施工综述根据设计及监理工程师要求，在防渗墙造孔开工的同时，沿整个施工轴线布设18个先导孔，进行先导孔的钻探施工，以判定防渗墙轴线部位基岩的顶板高程，以便

74、指导防渗墙的施工，确保防渗墙的每个部位的嵌岩均达到设计标准。、 先导孔施工防渗墙先导孔的位置、孔向及深度按设计图纸进行施工，孔位偏差不大于10cm。先导孔采用XY-2型地质回转钻机（XY-2型地质钻机，外形尺寸小，搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量），金刚石和硬质合金钻头钻进，由于本工程覆盖层皆为砂卵砾石，钻孔难度大，为了加快施工进度，施工时采用冲击钻机钻凿上部覆盖层，下部岩芯钻机钻孔取芯的方法。根据钻孔取芯要求，防渗墙先导孔孔径范围为91110mm。先导孔钻孔完毕，均按监理工程师的要求进行封孔，保证了封孔质量。、特殊情况及处理施工中，由于防渗墙分段施工的特殊性

75、，为了进一步了解尾水渠混凝土防渗墙地基岩体的岩性特征、结构、构造及渗透性能，确保防渗墙的入岩深度，IV-42-5#孔内增补一个先导孔(15号先导孔)，施工中严格按照技术要求实施。5.2.3.1塑性混凝土防渗墙施工1 、施工工艺流程本工程混凝土防渗墙施工流程图见图-1。、 施工布置（1）导向槽及施工平台施工尾水渠顶宽12m，施工中将钻机平台布置在防渗墙轴线上，顺轴线安设钻机，倒渣平台、排浆沟设在临大渡河一侧，抓斗平台在导向槽右侧。导向槽和倒渣平台采用开挖后立模板浇筑，导向槽混凝土采用C15，其配合比如表4-1所示：表.3 导向槽混凝土配合比表材料名称水水 泥砂中 石小 石备注材料用量（kg）17

76、0258907491491（2）槽孔划分槽孔分两期施工，先施工期槽孔，后施工中间的期槽孔，墙段连接采用液压拔管机冷拔接头管方法施工。、期槽槽长均为7.6m（施工中特殊部位槽长做了适当调整）。典型槽孔划分见图5-1、图5-2。图5-1 槽孔防渗墙施工工艺流程图施工场地平整水、电、泥浆站、砼拌和站建造导墙及施工平台建造冲击钻或抓斗施工副孔或劈副孔清孔换浆、槽孔验收下浇筑导管浇筑混凝土结束，转下一槽孔刷洗混凝土接头期槽期槽下设接头管期槽砼拌和、输送拔接头管期槽期槽期槽先导孔施工冲击钻钻主孔期槽期槽泥浆输送泥浆回收5.2.3.造孔施工（1）成槽工艺鉴于本工程特殊的地质情况，施工中，采用“钻抓法”施工工

77、艺。即用冲击钻机钻进槽段主孔至终孔，主孔完成后，采用抓深可达80m的重型机械抓斗抓取副孔，如遇含有大块孤石、漂卵石地层直接抓取困难时用重凿配合，破碎孤石后抓槽孔划分与施工顺序（0+000.000+1282.00）1、2、3槽孔编号 I、II槽孔施工序号2 4 6 2 4 6 2 4 61 3 5 7 3 5 1 3 5 7404040120240240240404040401200240240402401204040II II760760760 槽孔划分与施工顺序（0+1282.000+1866.38）1、2、3槽孔编号 I、II槽孔施工序号2 4 6 2 4 6 2 4 61 3 5 7 3

78、 5 1 3 5 740404020020020020040404040200200200402002004040II II760760760取或用冲击钻机继续施工副孔下部，为了保证施工工期，充分发挥钢丝绳抓斗的作用，在本标段采用了“钻抓法”的施工工艺，提高了成槽的工效，为本工程施工赢得了工期。（2）成槽深度的确定槽孔深度设计标准本工程防渗墙伸入基岩的控制标准为：若无岩溶角砾岩，塑性混凝土防渗墙击穿覆盖层嵌入基岩1.0米；若有岩溶角砾岩，塑性混凝土防渗墙击穿岩溶角砾岩嵌入下部岩体0.5米。施工中，二期槽孔的深度按照川设沙改（2006）062号文关于二期槽段终孔深度的要求为：若期槽段相邻的两个期

79、槽段终孔高程高差小于（或等于）1.5米时，则二期槽段终孔高程按相邻期槽段中最低终孔高程控制；若期槽段相邻的两个期槽段终孔高程高差大于1.5米时，则二期槽段终孔高程按相邻两个期槽段终孔高程连线控制；期槽段均应进行基岩面鉴定，最终建基面高程以基岩面鉴定深度为准。 施工中成槽深度的控制槽孔终孔深度以设计图纸和先导孔资料为基础，由监理、设计、业主与施工单位的地质工程师结合槽孔造孔现场取样综合判断后确定，施工中，考虑到本工程的特殊性，每个槽孔的终孔深度，均通过设计、监理、业主与施工单位四方地质工程师对基岩进行鉴定后，确定终孔深度。实际操作时，所有槽孔的主孔均参考设计图纸以及先导孔详细资料中的入岩深度，在

80、接近基岩面时开始取岩样，每进尺2030cm取样一次，取样方法为钻机抽筒取样，用清水冲洗干净，装入岩样袋，填写岩样标签，按顺序放入岩样箱。第一次取样时，由工程部技术人员同值班监理工程师共同测量取样深度，并填写岩样标签后，由监理工程师通知设计、业主等单位进行四方鉴定，确定基岩面深度和终孔深度。副孔深度一般由2个相邻主孔的深度确定（即副孔深度=相邻浅孔孔深+（深孔孔深-浅孔孔深）*2/3），当两个相邻主孔孔深相差1.5米以上时，中间的副孔也进行取样来确定终孔深度。二期槽孔的终孔深度按照设计川沙设改（2006）062号文执行。当岩层风化程度变化剧烈、地质条件明显异常时，加密取样。所有岩样在编号后予以保

81、留，经有关方面进行鉴定签认。施工中所有槽孔的终孔深度由四方（设计、监理、业主、施工单位），根据岩样鉴定确定槽孔深度，保证防渗墙入岩深度满足设计要求。 施工中成槽深度的控制本工程防渗墙槽孔的质量检查严格执行“三检制”，即初检、复检和联合检查。验收方法均为“重锤法”，即利用冲击钻机单股钢丝绳悬吊直径0.4米的钻头进行测量，验收时随着钻头深度的不断增加，测量孔口钢丝绳的偏斜尺寸（每2米一个测点），利用相似三角形的原理计算出槽孔孔斜率。a 初检：槽孔成槽后由机长组织对每个单孔、小墙等依次进行检查，发现孔斜偏大及时修正，使之控制在规范允许的范围之内。b 复检：初检合格后，由值班技术人员对整个单元槽认真进

82、行复检，然后计算整理检验资料填写相关表格，准备联检验收。c 联检：初检、复检合格后，由业主、监理、设计和施工单位四方组成联合验收小组（监理单位组织）对整个槽段进行终孔验收。联检内容包括：施工的槽号、桩号、孔位偏差、孔深、孔形、孔斜、小墙等，联检合格四方签字后，才能进行下道清孔换浆工序施工。5.2.3. 固壁泥浆及清孔换浆（1）参数控制因本工程具有复杂的工程地质条件，加之上游铜街子电站发电导致大渡河水每天水位变化较大，整个工程施工在渡汛高峰期，因此，优质固壁泥浆对于保证施工质量和安全具有重大意义。通过施工前期的试验，我部提出了各个阶段泥浆主要性能控制见表5.4。表5.4 不同阶段泥浆性能指标性

83、质阶 段试验方法新制泥浆槽孔内施工泥浆砼浇筑前槽内泥浆密度(g/cm3)1.051.251.15泥浆比重秤马氏粘度(s)326032603250马氏漏斗失水量(mL/30min)2050不要求1009型失水量仪泥皮厚(mm)1.56不要求PH值10.5712不要求试纸含砂量(%)不要求不要求61004型含砂量测定仪检测频次2次/d2次/d1次/槽（2）浆液类别及使用本工程施工时，主孔施工以粘土浆为主，副孔施工以膨润土、粘土掺外加剂的混合浆液为主、清孔换浆采用膨润土泥浆，为确保浇筑质量；采用抽筒法清孔，清孔后的泥浆在12小时内槽孔淤积不会增加。确保浇筑前孔内淤积达标；（3）制浆材料 膨润土膨润土

84、作为主要制浆材料，是保证泥浆质量的关键，防渗墙开工前，我们对湖南澧县、山东潍坊、四川雅安等地区所产的膨润土进行了对比试验，综合考虑上述不同地区膨润土的经济技术指标，我们最终选择了湖南澧县湘北膨润土厂生产的级膨润土。通过委托湖北省地质实验研究所对其进行的检测，湖南澧县膨润土质量符合级膨润土和防渗墙规范要求，可以做防渗墙造孔泥浆使用。检测结果见表5.5：表.5 湖南澧县膨润土检测成果表试验项目二级膨润土标准实测值合格与否600读值30.032.0合 格滤失量（ml）17.010.0合 格动切力（pa）3PV值1.7PV值合 格湿度（%）12.09.8合 格湿筛分析 0.074mm筛余4.0%1.4

85、%合 格膨润土进场前对料源和生产厂家进行考察，对相应指标进行检测。每批膨润土进场之后，取样进行全性能试验，以其600读值、滤失量、动切力等数项指标达到石油天然气行业标准钻井液用膨润土(SY/T5060-93)中的二级膨润土标准为宜，本工程对制浆膨润土进行了检验，均符合钻井液用膨润土(SY/T5060-93)中的二级膨润土标准。 粘土粘土主要用于防渗造孔固壁，本工程提供大坪村土料场，此粘土在一期围堰施工时大量使用。粘土质量合格，储量满足用量需求。根据业主规定，选择大坪村的1、2、4、6、7、8号粘土料场为本工程指定粘土源。其技术指标详见表44。 外加剂及水泥浆性能指标可通过掺加外加剂，如分散剂、

86、增粘剂和絮凝剂等进行改善。本工程泥浆制作中，通过试验选用了2种外加剂，其中分散剂为四川广宇化工股份有限公司生产的工业碳酸钠(Na2CO3)；降失水增粘剂为河北茂源化工有限公司生产的中粘类羧甲基纤维素钠(CMC)，配制泥浆用水采用工地系统水，使用前将水样送有关部门进行水质分析，以免对泥浆性能产生不利影响。（4）泥浆制备及使用 粘土浆粘土泥浆在施工初期选用2台2m3式搅拌机进行搅拌，其顺序是：先向搅拌机内注入水，水面高出浆叶的顶端，开动搅拌机，待加水量满足要求后，向机内投放粘土，之后加入CMC增粘剂，并同时加入碳酸钠。经30分钟搅拌后，即可。搅好的泥浆需要经过一个20目的筛网放入储浆池中，每天生产

87、泥浆大约160 m3左右，根本不能满足造孔需要，为了保证施工进度不得不使用大量的膨润土泥浆，增加了工程的成本；施工后期采用自制的高速粘土泥浆搅拌机，大大增加了粘土泥浆的制作速度（每天可以生产800m3），满足了施工。结合防渗墙试验的成果，采用的粘土泥浆配比见表5.6。表.6 新制粘土泥浆配合比表粘土类别材 料 用 量(kg/m3)粘土纯碱CMC水其它外加剂粘粒含量45%3504502.85.40.20.45883适量 膨润土泥浆膨润土泥浆主要用于造孔、清孔换浆，选择使用膨润土泥浆进行清孔换浆有以下几大优点：l 由于槽孔较深，槽内泥浆方量大，普通粘土泥浆中的含沙量较高，相应单槽中含砂量的绝对值也

88、较大，这些细纱大部分孔悬浮在泥浆中，在静止状态下泥沙才能慢慢沉淀。孔底淤积难以达到合格标准；l 膨润土泥浆可形成致密的泥皮，可最大限度的确保槽孔孔壁的安全；l 粘土泥浆的沉渣极易在混凝土开浇前沉淀在防渗墙的底部，将影响墙底与基岩接触部位的防渗能力；充填在槽孔端部的沉渣，将使墙段接缝夹泥。l 沉积在混凝土表面的沉渣会降低混凝土的浇筑速度，影响墙体质量。l 膨润土本身含砂量很低，并且所制作的泥浆密度较普通粘土泥浆小，极有利于清孔换浆质量。a 泥浆制作泥浆拌制选用高效、低噪音的LSJ-1500型旋流立式高速搅拌机，高速搅拌机主要由搅拌罐、高速泥浆泵、电机、管路和阀门等组成。其中搅拌罐底部与泵的吸入口

89、相连，泵的排出管以切线方向连接搅拌罐，并在其中安置两个旋塞，当打开不同的旋塞时，便可以实现搅拌浆液和排出浆液的不同工作状态。固液两相物质在泵壳内由于叶轮的高速旋转（1430 r/min1470r/min），在高速搅拌分散达到充分混合后，再从泵内排出以切线方向返流到罐内产生巨大的涡流，使浆液进一步搅拌，在多次循环作用下使浆液具备良好的流变性能及稳定性，有利于膨润土泥浆的膨化。每槽膨润土浆的搅拌时间为35min，施工中，实际搅拌时间通过试验确定为3min。首先将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机。在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等外加剂，搅拌2min后，加入CMC液继续搅拌1min即可停

90、止搅拌放入新浆池中。施工中，严格按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得超过5%。泥浆处理剂使用前，配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。施工中， CMC以1.5%的水溶液加入，保证了泥浆的质量。b 施工配比及泥浆性能指标开工前做了大量的泥浆配比试验，施工中采用的膨润土泥浆配比及泥浆性能指标见表.7。表.7 新制泥浆配合比(1m3浆液)膨润土类别材 料 用 量(kg/m3)水膨润土CMCNa2CO3其它外加剂钙土(级)969608000.62.54适量在此泥浆配比的情况下，泥浆性能指标情况请见表5.8：表.8 泥浆的性能指标泥皮厚(mm)含砂量(%)PH值马氏粘度(S)表观粘度(mpa.S

91、)塑性粘度(mpa.S)动切力(Pa)静切力(10min/Pa)0.50.210333811.05.05.57.0c 泥浆的质量控制和检验泥浆的过程控制：新制泥浆需存放24h，经充分水化溶胀后使用。储浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。泥浆的检验：施工的过程中，在工地泥浆站旁设泥浆试验室（工地试验室），对施工的不同阶段分别对泥浆进行质量控制：水利监理工程师新制膨润土泥浆应做下表所列的项目检测并应达到表5.9规定的标准：表.9 新制膨润土泥浆性能指标项目单位性能指标试验仪器备 注浓 度%4.5100g水所用膨润土重量密 度g/cm31.1泥浆比重秤漏斗粘度S32-50946/15

92、00ml马氏漏斗塑性粘度mPas20旋转粘度计10min静切力Pa1.4-10静切力仪PH值9.512PH试纸或电子PH计在施工的不同阶段，对泥浆的性能测定项目见表5.10：表.10 不同阶段泥浆检测项目阶 段膨润土泥浆检测项目鉴定土料造浆性能时密度、漏斗粘度、失水量、静切力、塑性粘度确定泥浆配合比时密度、漏斗粘度、失水量、泥饼厚、动切力、静切力 PH值施工过程中密度、漏斗粘度、含沙量d 泥浆的循环使用与回收处理早期成槽施工多使用新制泥浆固壁；成槽施工后期，固壁泥浆首先使用清孔换浆和浇筑混凝土时的回浆（混凝土顶面以上5m左右的泥浆会被污染而造成性能指标劣化，应予以废弃处理），当上述泥浆不能满足

93、成槽进度需求，或性能参数严重超标时，则使用新制泥浆。造孔中，泥浆液面距导墙顶高差不应超过50cm，如槽内亏浆及时补充。试验人员根据表4-4种规定的检测频次对泥浆进行密度、粘度和含砂量的检测。并及时向槽内补充性能合适的泥浆。（5）清孔换浆和接头孔的刷洗槽孔终孔并经四方终孔验收合格后，即可开始组织进行清孔换浆工作，期槽终孔后还需进行接头孔的刷洗。本工程清孔采用抽筒法。 清孔步骤 清孔时按照施工步骤，由钻机提升抽筒在槽孔主、副孔位依次进行，一般是从槽孔的一端清至槽孔的另一端（号孔7号孔），周而复之反复清孔进行泥浆置换。直到抽筒抽出的浆液合格为止。b 清孔结束前在距孔底0.5m取样，测试泥浆的全性能，

94、其结果作为换浆指标的依据。C 根据清孔结束前泥浆取样的测试结果，确定需换泥浆的性能指标和换浆量。用膨润土泥浆置换槽内的混合浆，换浆量一般为槽孔容积的1/31/2。通过6吋输浆管向槽孔输送新鲜泥浆，槽底抽出的泥浆予以废弃。 清孔换浆结束标准清孔换浆结束后1h，在槽孔底部0.5m部位取样，进行泥浆试验。如果达到结束标准，即可结束清孔换浆的工作。结束标准：清孔换浆结束一小时后，槽孔内淤积厚度不大于10cm；泥浆密度不大于1.15g/cm3；泥浆粘度3250s(马氏)；含砂量不大于6%。施工过程中，槽孔清孔换浆后槽内泥浆实际检测情况见表4-10。 接头刷洗接头孔的刷洗采用具有一定重量的圆形钢丝刷子，通

95、过调整钢丝绳位置的方法使刷子对接头孔孔壁进行刷洗，在此过程中，利用钻机带动刷子钻头自上而下和自下而上反复刷洗，从而达到对孔壁进行清洗的目的。结束的标准是刷子钻头不带泥屑，并且孔底淤积不再增加。（6）泥浆消耗情况本工程造孔工程量约为36000 m2，实际消耗膨润土2400t，粘土29600m3，泥浆158000m3，单耗4.62m3 /m。分析泥浆消耗量较大的原因有： 由于本工程地质条件恶劣，有些槽孔反复出现坍塌、漏浆的现象。是造成造孔耗浆量增大的主要原因。水利监理工程师 本工程工期短，整个工程施工均处于高峰期，集中浇筑任务量大，在浇筑过程中不能及时回收泥浆，产生大量弃浆。 5.2.3.4槽段连

96、接本工程槽段连接采用“接头管法”，该方法是目前国内外防渗墙槽段连接最为先进，它具有其它接头连接方式无可比拟的优势：首先采用接头管法施工确保了期槽与期槽套接厚度，、槽接头孔孔形质量好，孔壁光滑，不易在孔端形成较厚的泥皮，同时由于其圆弧规范，也易于接头的刷洗，不留死角，确保了接头的接缝质量。彻底解决了防渗墙最薄弱的环节。在施工技术上是一大突破。其次，由于接头管的下设，节约了套打混凝土接头的时间，提高了工效，对缩短工期有着十分重要的作用。（1） 接头管下设下设前检查接头管底阀开闭是否正常，底管淤积泥沙是否清除，接头管接头的卡块、盖是否齐全，锁块活动是否自如等，并在接头管外表面涂抹润滑油。采用20t吊

97、车起吊接头管，先起吊底节接头管，对准端孔中心，垂直徐徐下放，接头管的连接采用80mmX300mm销轴连接。连接好后继续将底管放到卡槽孔处，用销轴担在拔管机架上，然后吊起第二节接接头管，用清水将接头处冲洗干净，对准公接头插入，动作要缓慢，插入销轴固定，。吊起接头管，抽出卡槽销轴，并在卡槽内填入编织袋，防止浇筑过程中混凝土进入。再按上述方法进行第三节接头管的安装。重复上述程序直至全部接头管下放完毕。接头管下设施工程序见图4-4。图5-4 接头图接头管场地平整吊车、拔管机就位下节接头管吊装就位首节接头管下设销轴固定定位销连接上下两节接头管接头管下到位用销轴固定末节接头管就位、安装、下设完 工（2）

98、拔管前的技术准备拔管法施工关键是要准确掌握起拔时间，起拔时间过早，混凝土尚未初凝属半流动状态，就会出现接头孔缩孔和垮塌；起拔时间过晚，接头管表面与混凝土的摩擦力增大，增加了起拔难度，甚至接头管被铸死拔不出来，造成重大事故。施工中，为了取得混凝土初、终凝时间及拔管时机的参数，事前应进行两项模拟试验：试验一：采用直径40cm、高为1m的无底圆筒，埋入50cm深的坑内，圆筒中心放置一根直径为127mm钢管，然后在钢管和圆筒的环状空间浇筑混凝土，在钢管内注入泥浆。首先拟定在3h后，每隔30min起拔一次127mm钢管，起拔量为510cm，经3.5h后，全部拔出钢管。当龄期达到48h后，将圆筒拔出地面，

99、然后检查孔内壁完整情况且有无缩孔、坍塌现象发生。若孔内壁完整性很好且无缩孔、坍塌现象发生，证明3h成孔是可行的，否则，再次作试验，将浇筑混凝土与开始起拔钢管的时间段延长，直至满足要求为止，且记录下成孔的最终确切时间。试验二：将混凝土装入试模，每隔1h拆一个试模，观察试件成形及强度增长情况。从而再次验证混凝土的初、终凝时间。本工程接头管12小时左右起拔结束。（3） 接头管起拔注意事项施工中，混凝土正常浇注时，应仔细的分析浇注过程是否有意外，并随时从浇筑柱状图上查看混凝土面上升速度的情况以及接头管的埋深情况。由于混凝土强度发展越快，与管壁的凝结力增长越快，其起拔力增长的也越快，因此，必须准确的检测

100、并确定出混凝土的初终凝时间，尽量减小人为配料误差。浇筑混凝土时，随着混凝土面的不断上升，分阶段作混凝土试件，从而更精确的掌握混凝土的初、终凝时间。施工中，接头管全部拔出混凝土后，对其新形成的接头孔及时进行检测、处理和保护。（4） 接头管起拔特殊情况及处理由于浇筑强度高，吊车不能及时配合起拔接头管，致使有部分槽孔拔管时间延迟，起拔吃力。吊车配合接头管难以起拔，及时调用抓斗履带吊配合起拔。. 混凝土浇筑（1） 混凝土原材料及配合比设计 混凝土设计指标本工程围堰补强防渗墙采用塑性混凝土，其设计指标为：抗压强度：28天不小于5Mpa，渗透系数Ki10-7cm/s，抗折强度大于1.5Mpa(28天强度)

101、，允许渗透比降不小于于80，变形摸量2000Mpa。成墙厚度0.4m。混凝土浇筑的物理性能指标具体要求为：入槽塌落度为1822cm，扩散度3440cm，坍落度保持15cm以上的时间不小于1.5h；密度不得小于2100kg/m3。 混凝土原材料及基本要求水泥采用四川峨眉山水泥有限公司生产的峨胜牌P.O32.5普通硅酸盐水泥，其物理性质满足有关技术要求；膨润土采用雅安膨润土；粗骨料采用5-20mm天然石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；细骨料采用大渡河天然砂，含泥量不大于3%，粘粒含量不大于1.0%；外加剂为巴斯夫化学建材有限公司产缓凝减水剂和引气剂；水采用大渡河水，符合混凝土拌合用水标

102、准。水泥、膨润土、粗、细骨料和外加剂的质量均符合现行标准。每批原材料进场均有出场合格证且进行复检合格后才准予使用，检验不合格的原材料坚决杜绝进场使用。本工程施工中，所有原材料均按监理工程师的要求进行检测，没有检验不合格的原材料。原材料检验统计见下表5.11。表.11 原材料检验统计一览表原材料名称型号检验组数每组代表批量检验结果检验单位水泥P.O32.513400t合格乐山市产品质量监督检验所砂子1合格乐山市产品质量监督检验所砂子59400m3合格中国水电基础局有限公司试验中心卵石5-20mm1合格乐山市产品质量监督检验所卵石5-20mm58400m3合格中国水电基础局有限公司试验中心膨润土2

103、合格四川中瑞岩土科技咨询有限责任公司膨润土10400t合格中国水电基础局有限公司试验中心减水剂561P1合格乐山市产品质量监督检验所 混凝土配合比根据业主、设计、监理等单位要求，本工程塑性混凝土配合比由我部委托长江水利委员会长江科学院瀑布沟水电站工程试验检测中心进行配比试验，其施工配合比如下表5.12所示。表.12 塑性混凝土施工配合比（kg/m3）级配水水泥膨润土砂小石中石减水剂引气剂一级1801736710607201.200.019（2） 浇筑设备、机具配置 混凝土拌合站本工程工期紧、任务重，浇筑高峰每月达到20000m3，为了保证浇筑正常进行，具备同时浇筑三个槽孔的需要，本工程架设两台

104、1.5 m3的强制式混凝土搅拌机，每小时两台生产能力为：180 m3。混凝土运输车本工程共投入6台8m3混凝土拌合车。浇筑马道为混凝土搅拌车运送混凝土至浇筑分料斗而设，其长6m、宽3.5m、高1.0m呈三角形。其目的是利用马道将混凝土送入储料斗确保混凝土出料能直接流入分料斗内。本工程共配浇筑马道2条。料斗、溜槽本工程配备分料斗2个，其容积2m3，可配合2-3套浇筑导管使用（安有弧形控制闸门），料斗底面采用前低后高、两侧低、中间高的形式，便利于混凝土均匀流出料口，且不堆积在料斗内部；溜槽采用1mm厚的薄铁皮制作，高度15cm，宽度20cm，每段长0.5-1.0m。在漏斗处溜槽制成活页形式，以便于

105、导管上下动作。漏斗、导管采用圆锥形漏斗，容积50L，用厚1mm铁皮制成，对于局部混凝土经常冲击处，采用补强加固措施；导管采用内经为220mm的浇筑导管，工程开工前均对导管进行外观检查和压水试验。除底管和短管外，导管长度均为2.60m、。（3） 混凝土浇筑现场开浇准备待清孔验收结束后，由现场值班工程师确定安放导管位置的孔深，配置每套混凝土导管的长度。然后逐套下设导管，开浇时导管底部至孔底距离为150mm250mm，由于孔深大多数在20m左右，一套导管下设约需10min，待导管下设完毕后，把分料斗就位，马道就位，浇筑人员分工就位。待准备工作就绪之后，监理工程师在浇筑申请单上签字后，向浇筑导管投入隔

106、离球，盖上铁板，即可开浇。在开浇准备过程中，还应完成以下几项准备工作：a 根据槽孔长度，计算出每车混凝土料可使混凝土面上升的理论值；b 根据槽孔各孔深度，准备足够的首浇混凝土将导管底口埋住，防止造成返浆；c 确定出合理的开浇顺序；d 画好混凝土浇筑指示图中的理论上升曲线；导管布置、下设与浇筑方法导管下设前需进行配管和填写导管下设及开浇情况记录表、第号槽孔混凝土浇筑指示图及浇注过程记录表。配管应符合规范要求。导管按照配管图依次下设，每个槽段布设23套导管，导管安装应满足如下要求：导管中心至槽孔端部接头管壁面的距离宜为1.01.5m，二期槽距离端部宜为0.51.0m，导管之间中心距不大于4.0m，

107、导管中心置放在该导管控制范围内的最深处。混凝土浇筑是防渗墙最后一道关键性工序。具体浇筑方法和工艺为：采用泥浆下直升导管法浇筑。导管底口距孔底15-25cm，混凝土开浇时采用压球法开浇，每套导管均下入隔离塞球。可有效地隔离管内的泥浆与混凝土，防止混浆和堵管事故。开始浇筑混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，使隔离球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。开浇时，依据从最深孔处逐管开浇的顺序进行，待混凝土面上升至下一根导管底端高程时，此根导管开浇，并与前根导管保持连续浇筑。为防止混凝土过多进入未开浇的导管，施工中，将最深导管处的测绳放至孔底，随时监测混凝土面深度值。当该值

108、比次深导管处的孔深小10cm左右时，次深处导管开浇。按同样的方法，直至最后一根导管开浇。这样可以保证槽内混凝土面基本相平。开浇后，混凝土浇筑进入中间阶段，此阶段应严格控制混凝土面的高差和导管埋深以防混浆和夹泥，施工中具体措施是：各导管保持均匀进料，定时定点测量混凝土面高度（每半小时测量一次混凝土面深度）；绘制混凝土浇筑上升曲线、做好导管拆卸记录；二是要控制好进料速度，以防产生“压气”和漫溢现象，在混凝土供应强度较高时，尤应注意这个问题。具体方法是在浇筑过程中控制好分料斗出口控制门的开度，使混凝土徐徐进入漏斗。在临近终浇时，根据孔深和理论上升高度，及时确定所需混凝土量，并及时通知拌合站。设计浇筑

109、高程为导向槽顶，为保证墙顶混凝土质量，应确保混凝土达到顶面。在浇筑现场，按照监理工程师要求，批量抽检混凝土熟料的坍落度、扩散度、坍落度损失和含气量等指标，并随机取样成型检测其28天的抗压强度、渗透系数、弹性模量和抗折强度等物理力学指标。（4） 混凝土浇筑中特殊事项及处理如浇筑过程中导管发生铸管、堵管或导管破裂现象，具体处理措施为：停止浇筑提出所铸导管，重新下设浇筑导管，至混凝土面下1.0m以上，并用特制泥浆泵抽出浇筑导管内的泥浆，重新开始浇筑混凝土。完工后，对此部位进行灌浆处理。. 混凝土质量检查及墙体质量分析(1) 墙体材料控制与混凝土性能 每次浇筑混凝土时，拌合站和浇筑现场分别由试验人员检

110、查混凝土的坍落度、扩散度、坍落度损失和含气量等指标，前两项指标每3-4车抽检一次，遇混凝土料性能不稳定时，加密抽检，并根据槽口抽检数据，及时通知拌合站注意相关情况。 (2) 浇筑施工质量 反映浇筑施工质量的几个重要指标的统计数据如表4-14所示。从统计数据看混凝土面平均上升速度、终浇高程、混凝土面最大高差、导管最小埋深的平均值均达到或超过有关规范和设计要求，反映出浇筑施工质量整体上良好。塑性混凝土抗压强度检验结果：a 强度最大值 Rmax=9.8 MPab 强度最小值 Rmin=5.1 MPac 强度平均值 Ravr=6.3 MPad 强度标准差 =0.797 MPae 离差系数 cv=0.1

111、27f 强度保证率 P=100%根据本工程合同文件及混凝土检验评定标准（GBJ107-87）,塑性混凝土优良标准为：强度保证率P95%，强度标准差3.5MPa，离差系数Cv0.15，本工程塑性混凝土抗压强度经检验达到优良塑性混凝土渗透系数检验结果：表.13 混凝土渗透系数机口取样检测汇总表序号试样编号成型日期报告编号渗透系数(cm/s)1-132007.02.17PBG-SW-TJJC-(材)20070214.74E-092-232007.02.24PBG-SW-TJJC-(材)20070225.21E-093-552007.03.13SW-ZSJC-(材)20070354.11E-094-9

112、32007.05.12SW-ZSJC-(材)20070885.40E-095-942007.05.31SW-ZSJC-(材)200701164.74E-096-1012007.05.13SW-ZSJC-(材)20070945.77E-097-1132007.04.25SW-ZSJC-(材)20070716.21E-098-1222007.07.04SW-ZSJC-(材)200701773.78E-099-1282007.05.21SW-ZSJC-(材)200701014.85E-0910-1362007.06.21SW-ZSJC-(材)200701574.45E-0911-1422007.06

113、.14SW-ZSJC-(材)200701445.34E-0912-1592007.06.06SW-ZSJC-(材)200701276.02E-0913-1682007.06.17SW-ZSJC-(材)200701455.70E-0914-1722007.07.21SW-ZSJC-(材)200702005.40E-0915-1902007.08.27SW-ZSJC-(材)200702635.24E-0916-1982007.08.25SW-ZSJC-(材)200702605.88E-0917-2062007.08.21SW-ZSJC-(材)200702544.62E-0918-2082007.0

114、8.26SW-ZSJC-(材)200702625.39E-0919-2112007.08.01SW-ZSJC-(材)200702174.66E-0920-2142007.08.26SW-ZSJC-(材)200702615.79E-0921-2162007.08.17SW-ZSJC-(材)200702485.80E-0922-2212007.08.11SW-ZSJC-(材)200702375.59E-0923-2232007.08.07SW-ZSJC-(材)200702325.20E-0924-2282007.08.15SW-ZSJC-(材)200702414.53E-0925-2412007.

115、07.14SW-ZSJC-(材)200701895.12E-09a 渗透系数最大值 Kmax=6.21E-09 cm/secb 渗透系数最小值 Kmin=3.78E-09 cm/secc 渗透系数平均值 Kavr=5.18E-09 cm/sec本工程检测的25组渗透系数试件检验结果，全部符合设计要求。塑性混凝土弹性模量检验结果：表.14 混凝土弹性模量机口取样检测汇总表序号试样编号成型日期报告编号弹性模量 （Mpa）1-172007.02.24PBG-SW-TJJC-(材)20070201.921032-342007.03.13SW-ZSJC-(材)20070401.911033-672007

116、.03.24SW-ZSJC-(材)20070411.911034-932007.05.12SW-ZSJC-(材)20070831.841035-942007.05.31SW-ZSJC-(材)200701091.881036-1012007.05.13SW-ZSJC-(材)20070871.851037-1132007.04.25SW-ZSJC-(材)20070671.911038-1222007.07.04SW-ZSJC-(材)200701691.801039-1282007.05.21SW-ZSJC-(材)20070951.7810310-1362007.06.21SW-ZSJC-(材)20

117、0701461.8310311-1422007.06.14SW-ZSJC-(材)200701341.8210312-1592007.06.06SW-ZSJC-(材)200701211.7910313-1682007.06.17SW-ZSJC-(材)200701411.7810314-1722007.07.21SW-ZSJC-(材)200701961.8810315-2112007.08.01SW-ZSJC-(材)200702111.8110316-2212007.08.11SW-ZSJC-(材)200702311.7910317-2232007.08.07SW-ZSJC-(材)20070221

118、1.8110318-2282007.08.15SW-ZSJC-(材)200702361.7910319-2412007.07.14SW-ZSJC-(材)200701831.76103a 弹性模量最大值 Emax= 1.92103 MPab 弹性模量最小值 Emin= 1.76103 MPa c 弹性模量平均值 Eavr=1.835103 MPa 塑性混凝土抗折强度检验结果：a 弹性模量最大值 Emax= 1.89103 MPab 弹性模量最小值 Emin= 1.76103 MPa c 弹性模量平均值 Eavr=1.81103 MPa本工程检测的19组弹性模量试件检验结果，全部符合设计要求。 (

119、4) 防渗墙墙体检查本工程防渗墙体质量检测工作委托水利部天津勘测设计研究院岩土工程技术中心完成。现场物探检测（声波法及探地雷达法）工作自2007年10月18日至2007年10月24日进行。内业资料整理随现场外业工作进展同步进行，并于2007年10月26日完成。检测成果如下： 防渗墙混凝土声波速度范围值为21502570m/s，平均值2280m/s；抗压强度范围值为5.155.94MPa，平均值5.40MPa；静弹性模量范围值为1.201.72GPa，平均值1.36GPa，说明防渗墙混凝土较均一。由此可见测试段防渗墙混凝土抗压强度均大于5.0MPa，静弹性模量均小于2.0GPa，满足设计要求。

120、尾水渠、标防渗墙混凝土整体连续，墙段接缝紧密墙段连接良好，墙底与基岩接触良好，防渗墙混凝土内部未发现明显异常。.质量控制程序及措施质量管理机构本工程开工伊始，项目部建立了以项目部全权负责的质量保证体系和健全质量监督机构。成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理为副组长的质量管理领导小组，项目经理部设工程技术管理中心，负责相关质量管理。工程技术管理中心设专职质检员现场三班连续作业。由专职质检员全面负责现场施工质量管理、检验及控制。各机班组设质量员，负责本班组的质量工作，从而形成全员质量管理 。建立质量责任制，由项目部质量管理领导小组负责制订各部门和岗位的质量职责，明确规定各岗位、各部门在质量管

121、理工作中的责任、任务和权力，并建立以质量责任制为主要内容的质量考核和评比办法。建立严格的质量管理制度，实行质量目标管理，项目经理控制质量总目标的实现，并将质量目标分解到各级质检机构，落实责任和权限。质量目标严格按照设计文件、有关规范标准进行施工，确保本标段工程达到质量目标。我部在本标段施工的具体质量目标是：工程一次交验合格率达到100%，优良率达80%以上，工程最终验收质量等级达优良。5.2.5质量检测结果：本工程单元质量评定标准采用水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准（第1部分：土建工程）（DL/T5113.1-2005）。本工程单元工程248个，其中合格248个，合格率100%，优

122、良240个，优良率96.77%；本分部工程质量经自评为“优良”。监理单位抽检结果：混凝土指标检测：混凝土试块抗压强度检测共13组，最大值8.5MPa，最小值5.5MPa，平均值6.54MPa；抗渗试验4组，墙段渗透系数均小于i107cm/s；弹性模量试验1组，弹性模量1.88103.5.2.6质量评价：沙湾水电站尾水渠工程标段防渗墙分部工程质量全部合格，其中：96.77 %以上达优良等级，且施工中未发生过一切质量事故；所有原材料检验合格，质量检验与评定资料齐全，2009年2月20日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。根据施工单位和监理单位的检测数据统计结果分析表明，基础防渗墙各指标检测项目及

123、抽检频次均满足设计及规范要求。本标基础防渗墙工程施工质量满足设计及规范要求。5.3填筑工程5.3.1基本情况1、主要施工范围：本标段主要施工内容为：尾水渠左堤砂卵石填筑；右渠堤砂卵石填筑；反滤料填筑，垫层料填筑；地质缺陷换填.2、施工时段：开工日期：2006年12月01日；完工日期：2007年11月25日。3、完成主要工程量：左堤砂卵石填筑：85075 m3；右堤砂卵石填筑：144948 m3；反滤料填筑：45370 m3；垫层料填筑：7407 m3；地质缺陷换填：19000 m35.3.2主要设计要求：渠堤建基面开挖必须清除表面亚砂土层,松散砂夹砾层等。筑堤前应对建基面进行预碾,使其干密度不

124、小于23.5KN/ m3,相对密度不小于0.750.8。垫层料及反滤料设计指标及要求:A级配:粒 径()0.10.515206080小于某粒径的百分比05%020%1530%3555%6080%90100%100%B垫层区和反滤料区应具有半透水性,渗透系数10-310-4/s,相对密度0.8左右,干密度为23.023.5KN/ m3。渠堤填筑料采用尾水渠开挖的天然砂卵石料作为主体填料。渠堤砂卵石碾压填筑区,要求粒径小于5的含量不大于2030%,小于0.1的含量不大于12%,最大粒径不大于400,相对密度0.750.8,干密度不小于23.0KN/ m3。渗透系数为10-310-2/s,施工中应特

125、别注意避免分离。5.3.3主要施工方法：1、施工方法砂卵石、垫层料、反滤料填筑施工方法以一小段（长100150m）作为一填筑区全断面通层填筑，填筑料每层铺料厚度80cm，以1520t自卸汽车运输砂卵石，填筑料质量符合设计文件要求。以14t或16t振动平碾进行压实，T150推土机牵引。碾压遍数及铺料厚度等施工参数待现场碾压试验确定。初估按810遍碾压，压实指标满足设计标准。坝体填筑作业工序循环：测量放线 铺料平料洒水碾压质量检查验收坡面处理 合格铺料：由1520t自卸汽车运输至填筑工作面，铺料采用进占法卸料。左渠堤每一层先铺砂卵石料、后铺垫层料。铺设至边缘位置，在设计边线外侧各超填80cm，以保

126、证边坡压实度。平料：采用ST160型推土机平料。洒水：采用水泵抽水辅以人工洒水。碾压：采用T160型推土机牵引14t或16t振动碾进退错距法进行碾压，行车速度控制为2km/h 以下。碾压行走方向平行于渠堤轴线，相邻作业区段的搭接碾压长度应不小于1.0m2.0m。坡面处理：堤身填筑高度达到3m左右，在堤顶利用反铲液压挖掘机进行削坡处理，超填料回收至堤顶继续利用。削坡前先由测量放线，以保证结构尺寸。坡面不足结构尺寸的凹处，采用人工回填、夯实，并达到压实要求。2、填筑施工程序测量放线碾压试验 基面清理试验报告批复基面验收建基面测量放线铺 料平 场碾 压处 理不合格取样检测合 格进行上一层作业循环升高

127、35m时边坡整理成型5.3.4质量控制程序及措施本标工程为有效地控制施工质量，特在施工现场设置了工地试验室，配置有土工试验设备，有经验的试验工程师及合格的试验操作人员。工地试验室业务上归工程局中心试验领导，是项目部的质检职能部门。主要负责三方面的工作，一是进行施工工艺及配合比试验；二是对原材料抽样检测，对于工地试验室不具备检测资质的原材料，送工程局中心试验室检测；三是对施工过程中的施工质量进行抽样检测，对施工质量实行动态管理和监测。填筑料源主要来自尾水渠开挖的天然砂砾石料， 堤身填筑按照设计标准选用级配较好的砂砾料作为填筑料；反滤料、垫层料利用开挖砂砾石料进行简易棚筛分，剔除粒径大于80的超径

128、石后分类堆放，不得混杂和防止分离。在填筑施工前，先清除堤基弃土、废物、废碴及表层不合格料，经业主、监理、设计、施工单位四方现场基础验收合格后进行基础碾压、取样检测，再进行堤身填筑。基础面碾压取样 64组，合格率100%。详见下表 5.15 表 5.15渠堤原基面基础碾压干密度抽样检测成果统计表编号抽样部位抽样组数要求干密度t/m3最大值t/m3最小值t/m3平均值t/m3合格率%1左堤原基面（7+2008+945）322.302.562.312.371002左堤原基面（7+2009+078.6）322.302.762.302.38100在堤身填筑前先进行了砂卵石料碾压试验并上报监理部核查，并按

129、照监理批复核定的回填碾压施工参数。填筑施工中，严格按照监理审批的施工参数作业，采取进占法铺料自卸汽车运至作业区内卸料、推土机摊平，采用以SD220推土机牵引16T振动碾进行碾压810遍，采用YZ20G5型20T振动压路机进行碾压，碾压遍数8遍，分层填筑、分层碾压、超宽碾压的填筑方式；反滤料及垫层料与砂卵石料进行同层超宽填筑、碾压；填筑厚度控制在80cm以内，每段长度控制在100150m，均进行压实度取样检测试验，其干密度满足设计要求（2.28t/m3）。 碾压合格方可进行下一循环作业，不合格则返工至合格为止。5.3.5质量检测结果：5.3.5.1砂卵石填筑碾压试验及干密度取样检测试验填筑碾压首

130、先按设计要求，在施工现场作生产性试验，取得施工参数，报经监理工程师审批后，按监理工程师批准的施工参数进行施工作业。每填筑一层碾压结束后，试验室同现场监理一道进行现场取样检测，其干密度和含水量达到设计要求合格后方可进行上一层铺料填筑，若发现取样检测不合格时，分析不合格的主要原因后，采用不同的方式进行处理，达到合格标准后，方可进行下一个循环作业。抽测不合格时的处理办法：一般采用增加碾压遍数、翻晒或喷洒水使、挖除不合格料，重新换填合格料进行碾压至取样合格为止。填料级配检测主要采用筛分法检测选择料源，最大粒径超标时采用人工选取除和改换料源的方法控制，垫层反滤料采用80孔径的棚筛控制。取样采用挖坑灌水法

131、测定干密度，酒精燃烧法测定含水量，本标工程对尾水渠堤身填筑共取样 660组，合格 660组，合格率100%.各部位取样检测结果详见表5.155.18表5.15 沙湾水电站尾水渠工程标右渠砂卵石填筑检测成果统计表 项目主要技术指标最大粒径小于5mm粒径含量(%)干密度(t/m3)设计标准400mm30%2.28取样组数2020227最大值410mm27.9%2.36 最小值200 mm19.4%2.28 平均值305 mm22.9%2.34 初检合格数量1910227初检不合格数量100一检合格率95%100%100%复检合格率100%100%100%表5.16 沙湾水电站尾水渠工程标左渠填筑检

132、测成果统计表 项目主要技术指标最大粒径 小于5mm粒径含量(%)干密度(t/m3)设计标准400mm30%2.28取样组数1212279最大值390 mm22.4%2.35 最小值225 mm17.9%2.29 平均值313 mm20%2.32 初检合格数量1212279初检不合格数量000一检合格率100%100%100%复检合格率100%100%100%表5.17 沙湾水电站尾水渠工程标垫层及反滤料取样成果统计表 项目筛孔粒径(mm)干密度(t/m3)合格率（%）0.1 0.5 15 20 60 80 取样组数8888888114100最大值5.0%18.7%27.9%55%78%99.2

133、%100%2.40 100最小值2.1%12.9%17.9%40.6%69.7%91%100%2.30 100平均值3.6%15.8%22.9%47.8%73.9%95.1%100%2.33 100设计标准SL/T237-199905%1020%1530%3555%6080%90100%100%2.30本工程单元质量评定按照水利水电施工质量检验与评定规程SL1762007标准进行评定,本分部工程共完成174个单元工程，评定174个单元工程，其中合格174个单元，优良144个单元，合格率100%，优良率82.8%。监理单位对渠堤原基面基础及砂卵石填筑碾压检测结果为：渠堤原基面基础碾压干密度抽样检

134、测64组，实测最大值2.76 t/m3,最小值2.30 t/m3,平均2.37 t/m3，合格率100%；渠堤砂卵石填筑碾压抽检660组，实测干密度最大值为2.39 t/m3，最小值为2.28 t/m3,平均值为2.33 t/m3，合格率100%。填筑级配检测40组，合格率100%。5.3.6质量评价沙湾水电站尾水渠工程标段渠堤砂卵石填筑分部工程质量全部合格，其中：82.8%以上达优良等级，且施工中未发生过一切质量事故；所有原材料检验合格，质量检验与评定资料齐全。2009年2月20日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。根据施工单位和监理单位的检测数据统计结果分析表明，渠堤砂卵石填筑碾压各指标

135、检测项目及抽检频次均满足设计及规范要求。本标砂卵石填筑工程施工质量满足设计及规范要求。5.4混凝土工程5.4.1基本情况主要施工范围：本标混凝土工程主要施工内容有：尾水渠左堤外坡钢筋砼面板，趾板砼；左堤顶面板及内坡面板砼；渠底板砼；右堤顶面板及内坡马道以下面板砼；龙圈沟沉沙池钢筋砼；共完成砼10.8万m3；尾水渠内、外坡面板砂浆垫层共完成0.4418万m3；钢筋制安408T。施工时段：开工日期：2007年01月06日；完工日期：2009年02月15日。完成主要工程量：C15混凝土浇筑：8.1万m3；C20混凝土浇筑：0.6万m3；C25混凝土浇筑：2.1万m3； 钢个筋制安：408T。5.4.

136、2主要设计要求：渠道内、外边坡系数为1.6；左堤外坡钢筋砼厚度为C25砼50cm；趾板C20砼厚度为120cm，宽度278cm，左堤内坡C15厚30cm；左堤顶面板C15厚30cm，渠底板及右堤马道以下面板为C15（基础为基岩部分厚度为15cm，基础为砂砾石厚度为30cm）；右堤顶面板C20砼厚度为20cm。表5.18 沙湾水电站尾水渠工程标混凝土设计技术指标 编号设计等级龄期(d)级配坍落度（mm）工程部位备注1C152835070内坡面板、底板、栏杆基础2C202835070右堤顶面板、左堤外趾板、龙圈沟沉砂池3C252835070左堤外面板5.4.3主要施工方法混凝土生产系统：本标段设置

137、了两个拌和站分别为HZ90型和HZ60型；位置布设于8+200、8+400右岸1#公路右侧的生产区； 混凝土骨料生产系统：骨料供应是经业主、监理批准验收合格的位于尾水渠出口右岸台地的砂石骨料生产系统提供，该筛分站采用6.01.8m振动筛，产量每小时 90m3.能满足混凝土高峰供应需求。混凝土运输及浇筑设备：本标段混凝土主要使用水平运输设备1520T自卸汽车运至作业区，挖掘机入仓方式；主要浇筑振捣设备为50和70软轴式振捣器以及平板式振捣器。砼施工工艺流程及方法施工方法A尾水渠底板及顶面板砼施工方法渠道底板及顶面板砼水平运输采用8t自卸汽车，卸料入现场贮料斗中，在满足规范要求的情况下，采用汽车直

138、接入仓的方法。混凝土入仓时防止骨料离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m；施工时根据现场实际情况采用长臂挖掘机入仓。插入式振动棒振捣密实，人工找平，原浆收面。B尾水渠边坡面板砼施工方法渠道边坡砼水平运输采用8t自卸汽车，采用溜槽和长臂液压反铲挖掘机入仓。边坡面板砼模板采用滑模，每片滑模宽度根据设计分缝确定，长12.5m，宽1.0m，滑模采用两台10t的低速卷扬机提升。C砼施工分块砼分仓分块按设计分缝分块进行，尾水渠边坡面板、顶面板按12m为一段,底板按15m15m分缝分块进行施工。砼施工工艺流程 砼浇筑混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），经监理工程师检验合格后，并签

139、发开仓证才进行混凝土浇筑。A砼浇筑基础面的处理 建筑物基础必须经验收合格后，方可进行混凝土浇筑。岩基上杂物、泥土及松动岩石均应清除并排干积水。清理后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。B砼铺料混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。C砼平仓振捣砼平仓采用人工，渠道边坡及底板砼振捣以安装于滑模上的平板振捣器为主，辅以插入式振捣器。D伸缩缝安装仓内安设的沥青杉木板、塑料泡沫板在砼浇筑前架设在预定位置上，并加以固定。在砼浇筑时，清除周围砼料中的大粒径骨料，并用小振捣器细心振捣，确保浇筑质量。砼养护及修补砼浇筑完毕后，618小时内采取洒水

140、养护，冬天或夏天覆盖无纺布或草垫进行养护措施，使砼表面经常保持湿润状态，避免砼表面产生裂缝。养护时间不小于28天。浇筑完成及脱模后，对个别碰角或表面平整度较差的地方立即采用同标号砂浆修补，保证外观质量。5.4.4质量控制程序及措施原材料控制原材料取样检测及配合比试验本标砼工程使用的钢筋、水泥及粉煤灰均为业主供应，并运至我标指定仓库贮藏，水泥使用的峨眉山水泥厂生产的“峨胜牌”P.032.5和P.042.5散装水泥，按照要求在2008年6月1日以前使用P.032.5，之后使用P.042.5。浆砌石使用袋装水泥为主。粉煤灰使用乐山市宁辉建材公司生产的“东电”牌二级粉煤灰。砼骨料采用我部自己生产的砂石

141、骨料拌制砼。原材料检测我部试验室与监理工程师一同按规范规定抽检频率要求，取样送我局中心试验室检测。各项指标全部合格。原材料贮藏本标使用水泥、粉煤灰均采用储存罐储存，共有8个储存罐贮藏散装水泥和粉煤灰，总贮存量达800t。钢材堆存在生产加工厂的专用加工棚；砼骨料分隔仓堆存在拌和站内，分为细骨料（砂）仓，小石（520mm）仓、中石（2040mm）仓、大石（4080mm）仓。分别用浆砌石隔墙分开，并有明显标牌标识。袋装水泥采用专门的库房堆存，作好地面防潮防水设施。配合比试验及施工配合比确定表：5.19 沙湾水电站尾水渠工程标混凝土配合比统计表 编号强度等级级配水灰比砂率(%)每方混凝土材料用量(kg

142、/m3)水泥名称及等级（Mpa）水泥粉煤灰用水量砂小石中石大石1C1530.522018579138428342513856“峨胜”牌普硅P.O32.52C2030.5019210701404033435158593C2530.4217260651373503425138554C1530.622416555137520411577659“峨胜”牌普硅P.O42.55C2030.562318461137495414580664注：配合比试验按国家电力行业标准（DL/5144-2001）；混凝土试拌、成型、养护、抗压等按砼试验规程（SD105-1982）操作。砼拌和控制及施工抽样拌和系统：本标工程

143、为完成砼浇筑，设置了两个拌和站分别为HZ90型和HZ60型；位置布设于8+200、8+400右岸1#公路右侧的生产区；施工抽测对混凝土拌和的坍落度抽样检测,在机口和仓内取样进行成型试块抗压强度检测。本工程混凝土强度检测和坍落度检测详见表5.20和表5.21检查验收程序在混凝土开始浇筑前，首先由施工测量人员放好浇筑仓面结构线和高程测量控制，并使用钢筋打桩固定好结构位置，待钢筋及模板工序作业完毕后复核点位偏差值，必须满足设计允许范围，否则要重新安设和校正。同时，人工对仓面进行清理，确保仓内无集水、废物和坑洞，保证仓面整洁和保证浇筑厚度。经过内三检合格后，向监理工程师提出浇筑前验收申请，经过监理工程

144、师按照设计图纸及技术规范的相关内容以及单项工程批复措施，对仓面验收合格签发同意浇筑的混凝土开仓证后，开始进行砼浇筑作业。5.4.5质量检测结果施工过程每浇筑一个仓号均按规范要求在机口或仓内取样制成成型试件，检测28天强度和检查施工质量。本标段混凝土工程共计取样1800组，合格1800组，合格率100%。本标混凝土工程强度质量检测成果详见表5.20表5.20 沙湾水电站尾水渠工程标混凝土强度检测成果统计表 使用部位(7+2009+078)设计强度等级抽检组数抗压强度(Mpa)标准差离差系数合格率(%)最大值最小值平均值底板C1597122.016.418.81.500.08100左堤内坡面板（马

145、道以上）C1514322.116.719.31.40.07100左堤内坡面板（马道以下）C1511720.216.818.30.930.05100右堤内坡面板（马道以下）C1515321.016.818.70.860.05100右堤堤顶砖混栏杆基础C152122.116.920.31.70-100左堤堤顶面板C152922.416.819.01.51-100右堤堤顶面板C202323.120.722.00.60-100左堤外趾板C2015127.220.823.81.370.06100龙圈沟沉砂池C203325.621.623.21.140.05100左堤外坡面板C2515936.826.93

146、6.71.500.05100表5.21 沙湾水电站尾水渠工程标混凝土坍落度检测成果统计表 混凝土等级组数标准实测坍落度（）合格率(%)最大值最小值平均值C1531275070685962100C204985070705058100C253545070655561100监理单位对各强度等级混凝土抽检结果：C15砼 共抽样82组，砼抗压强度最大值为23.8 MPa,最小值为16.9 MPa,平均强度这18.6 MPa,强度标准差1.20 MPa,离差系数0.06,强度保证率95%；C20砼共抽样12组，砼抗压强度最大值为25.6 MPa,最小值为21.0 MPa平均强度为22.8 MPa,强度标准

147、差1.30 MPa,离差系数0.06,强度保证率95%；C25砼共抽样10组，砼抗压强度最大值为33.0 MPa,最小值为27.0 MPa，平均强度为28.3MPa,强度标准差1.50 MPa,离差系数0.05,强度保证率95%。本工程单元质量评定按照水利水电施工质量检验与评定规程SL1762007标准进行评定,本分部工程共完成2259个单元工程，评定2259个单元工程，其中合格2259个单元，优良2049个单元，合格率100%，优良率90.7%。5.4.5质量评价沙湾水电站尾水渠工程标段砼分部工程质量全部合格，其中：90.7%以上达优良等级，且施工中未发生过一切质量事故；所有原材料检验合格，

148、质量检验与评定资料齐全。2009年2月28日完成分部工程验收签证，质量评定为优良。根据施工单位和监理单位的检测数据统计结果分析表明，混凝土各个强度等级检测项目及抽检频次均满足设计及规范要求。本标混凝土工程施工质量满足设计及规范要求。5.5左堤外趾板混凝土工程5.5.1施工时段开工时间：2007年1月6日；完工时间：2007年3月25日。5.5.2完成混凝土程量： 5316.19m3；5.5.3主要施工方法：趾板在本标工程中，工程量虽然不大，但施工难度较大，特别是施工排水问题，施工过程中主要采用作业面周边设排水沟和深挖积水井集中抽排的措施进行施工，保证混凝土浇筑时仓面无集水，基面整洁，结构尺寸满

149、足设计要求；同时，在施工过程中，由于设计将原趾板轴线防渗体改为左堤轴线位置，并将趾板及外坡止水取消，对个别段落涌水较大，不能抽排干基坑集水时，采用水下浇筑砼的方法进行浇筑。混凝土入仓采用自卸汽车运输成品混凝土至作业区，挖掘机入仓方式，在个别仓面，由于受地势条件限制，采用长臂挖掘机入仓浇筑。采用组合钢模、架立钢管及枋木固定模板，插入式振捣器振捣密实，人工原浆抹面。保证混凝土结构及外观质量符合设计要求。5.5.4质量检测结果左堤外趾板（尾7+2009+015）完成单元工程151个，合格151个，合格率100%，其中优良136个，优良率90.1%。5.5.5质量评价沙湾水电站尾水渠工程标段左堤外趾板

150、砼工程质量全部合格，其中：90.1%以上达优良等级，且施工中未发生过一切质量事故；所有原材料检验合格，质量检验与评定资料齐全。本单元工程施工质量满足设计及规范要求。5.6浆砌石工程5.6.1基本情况施工范围本标段浆砌石主要施工内容为：右渠堤渠内马道以上浆砌石面板、右渠堤外坡浆砌石面板，龙圈沟沉沙池浆砌石护坡，右堤马道以下地质缺陷浆砌石。施工时段：开工日期：2007年06月12日；完工日期：2009年2月25日。完成主要工程量M8浆砌卵石：16600m35.6.2主要设计要求及技术指标坡面修整必须按设计1：1.6的坡比对坡面进行修整，保证坡面平整、密实。修整完毕后，按设计12米的仓块分缝对砌筑体

151、进行分块施工。本分部工程M8浆砌卵石砌筑厚度均为30cm，砂浆强度为M8。5.6.3主要施工方法测量放线先由测量放线控制好上、下口边线和高程点，打桩定位，作好标识，施工中每板上下游使用方枋或钢筋作样架定位，中间部分牵广线控制面板的平整凹凸。施工方法采用砂浆搅拌机或砼拌和站拌制砂浆，人工现场砌筑，先填座浆，再用砂浆填缝找平。施工程序测量放线 定样架控制 点线位置 铺座砂浆 砌码卵石 砂浆填缝找平5.6.4质量控制程序及措施检查验收程序在浆砌石开始砌筑前，首先由施工测量人员按设计图纸分缝要求进行精确定位放好仓面结构线和高程，待使用钢筋打桩固定好结构位置后，再复核点位偏差值，必须满足设计允许范围，否

152、则要重新安设和校正。同时，人工对仓面进行清理，确保仓内无集水、废物和坑洞，保证仓面整洁和保证砌筑厚度。经过内三检合格后，向监理工程师提出砌筑前验收申请，经过监理工程师按照设计图纸及技术规范的相关内容以及单项工程批复措施，对仓面验收合格签发同意砌筑的开仓证后，开始进行浆砌石砌筑作业。施工过程中严格控制原材料质量和砌筑工艺，确保砂浆饱满，砌码卵石大小均匀，填缝密实，表面平整度符合设计要求。施工抽样对砌筑用砂浆按照经监理工程师审核批准的配合比执行，砂浆质量控制的主要方法是：加强现场试验，从外观上对砂浆拌和物进行评价,同时按规范要求随机在机口和仓内取样，进行成型试块抗压强度检测。共抽测118组，合格1

153、18组，合格率100%。本工程砂浆强度检测详见表5.22、表5.23。表5.22 沙湾水电站尾水渠工程标水工砂浆配合比统计表 编号强度等级水灰比每方混凝土材料用量(kg/m3)水泥名称及等级（Mpa）水泥粉煤灰用水量砂1M81.02315/3201465普硅P.O42.52M80.95325/3101365普硅P.O32.5表5.23 沙湾水电站尾水渠工程标砂浆强度检测成果统计表编号抽样部位7+2009+078抽样组数n设计强度等级MPa抗压强度MPa/28d合格率(%)最大值MPa最小值MPa平均值MPa1左外堤面板垫层19M810.78.49.71002左堤内坡砂浆垫层马道以上22M811

154、.28.59.51003左堤内坡砂浆垫层马道以下15M810.58.29.21004右堤内坡砂浆垫层马道以下18M89.68.19.01005右堤内坡浆砌石马道以上19M810.88.29.31006右堤外坡浆砌石25M811.98.39.41005.6.5质量检测结果监理单位抽检结果：砂浆强度抽样检测10组，其中抗压强度最大值为10.0 MPa,最小值为8.0 MPa,平均强度为9.3 MPa, 强度保证率95%，各项指标均符合设计和国家规范要求。本工程单元质量评定标准采用水利水电施工质量检验与评定规程SL1762007,本分部工程共完成329个单元工程，评定329个单元工程，其中合格329

155、个单元，优良228个单元，合格率100%，优良率69.3%。5.6.6质量评价沙湾水电站尾水渠工程标段浆砌石分部工程质量全部合格，其中：69.3%以上达优良等级，且施工中未发生过一切质量事故；所有原材料检验合格，质量检验与评定资料齐全。2009年2月20日完成分部工程验收签证，质量评定为合格，根据施工单位和监理单位的检测数据统计结果分析表明，砂浆强度等级检测项目及抽检频次均满足设计及规范要求。本标浆砌石工程施工质量满足设计及规范要求。5.7排水工程5.7.1基本情况施工范围本标排水工程主要施工内容为：尾水渠堤身面板排水孔；尾水渠底板排水孔； 施工时段开工时间：2007年2月10日；完工时间：2

156、009年1月20日。完成主要工程量风钻造孔50mm 5017m；100mmPVC管 6162m；反滤料： 240m35.7.2主要设计要求及技术指标设计排水孔原标准为100mmPVCTP 预埋，管头包裹土工布伸入砂卵石层40cm，管内用反滤料充填。梅花型布置，间排距3m3m。由于在施工过程中边坡采用滑模施工，难以保证预埋的PVC排水管通畅和定位准确，经设计同意变更为边坡排水孔待混凝土浇筑完毕后采用风钻造孔，孔内充填反滤料。布设位置及间排距不变。5.7.3主要施工方法尾水渠堤身面板排水孔尾渠堤身面板排水孔范围为尾7+2008+945段，梅花型布置，间排距3m3m，均采用风钻造孔，孔内用反滤料充填

157、。底板排水孔尾水渠底板排水孔范围为尾7+2009+078.6段，梅花型布置，间排距3m3m，均采用100mmPVCTP 预埋，管头包裹土工布伸入砂卵石层40cm，管内用反滤料充填。5.7.4质量控制程序及措施尾水渠堤身面板排水孔质量控制措施：混凝土浇筑完成后达到一定凝期，在排水孔施工前，先由测量放样确定孔位，按设计要求的排水孔参数进行布孔，再由施工人员进行风钻造孔，经监理工程师现场对孔位、孔深验收合格后进行反滤料充填工作，充填时保证排水孔通畅和反滤料充填饱满。充填完毕经监理工程师验收合格。 底板排水孔质量控制措施：在浇筑底板砼前将排水管上、下口均用土工布包裹好后按设计要求安设于测量布好的孔位上

158、，采用立钢筋桩及铅丝捆绑的方式固定好排水管，浇筑过程中防止排水孔偏移、上浮。混凝土浇筑完毕后，采用人工清理部分堵塞的排水孔，保证安设的排水管通畅。经监理工程师验收合格后充填反滤料，充填时保证排水孔通畅和反滤料充填饱满。充填完毕经监理工程师验收合格。须要说明的是,在施工中遇有地下水渗透特别大(如,成股状涌出) 的位置,增设了一些排水孔。5.7.5质量检测结果及质量评价排水孔的质量评定，作为混凝土预埋件工序质量评定中的一项，纳入混凝土单元工程进行质量评定。6、工程缺陷处理6.1 地质缺陷的处理底板部分在进行开挖施工作业过程中，尾8+0008+800段底板基础大多为泥质白云岩、泥质灰岩，冰水堆积物构

159、成，基面岩石裂隙较为发育，裂隙张开25cm，并有粘土充填；岩体完整性差、强度低，渗水现象普遍且严重，并有地下水呈股状涌出，泥化现象非常严重，开挖中难以控制而造成部分超挖，不能满足设计建基面要求。经业主、设计、监理、施工单位四方现场联检察看，形成一致处理办法：对因地质因素造成的超挖部位采用级配连续砂卵石料回填至设计高程；基础渗水采用埋设盲沟管及铺设彩条布的方式进行处理。处理后经四方检查验收,基面满足设计要求。边坡部分在进行右堤边坡开挖时，由于尾7+4708+000段右堤马道以下边坡基础为灰岩，大部分坡段风化程度较强，卸荷作用强烈，裂隙较为发育，岩石完整性较差，渗漏现象严重，在雨天或农家田灌溉时段

160、坡面会出现数条明显水流，开挖过程中难以控制而造成超挖严重，不能满足设计对建基面要求。经业主、设计、监理、施工单位四方现场联检察看，形成一致处理办法：对超挖部位采用M8浆砌卵石进行回填处理，对渗水严重的坡面采用埋设纵横向排水盲沟管的办法处理坡面渗水。处理后经四方检查验收,基面满足设计要求。6.2混凝土常规缺陷处理1、平整度有严重凹凸的部位：人工打麻面重新用同标号砂浆（或细石砼）找平抹面。2、砼表面轻微麻面的部位，采用与砼同标号的水泥砂浆找平抹光，满足设计要求。3、表面结构轮廊线的垂直度、水平顺直度较差的部位采用人工修打和水泥砂浆找平抹光，保持结构线顺直的方法处理。处理完成后经监理工程师检查验收，

161、满足设计要求。7、工程质量评价7.1 分部分项工程质量统计分部分项工程质量评定统计表见表7.1表7.1 分部、单元工程质量评定表分部工程单元工程名称单元个数合格率%优良个数优良率%地基开挖与处理工程岩石基础开挖221002090.9软基及岸坡基础开挖611005386.9河道疏浚210000基础防渗墙工程防渗墙单元槽24810024096.77渠堤砂卵石填筑工程左渠堤砂卵石填筑1151009481.7右渠堤砂卵石填筑591005084.7混凝土工程左堤外趾板C20砼15110013589.4左堤外坡面板C25砼15910014490.6左堤顶路面C15砼15010013590.0左堤内坡面板C

162、15砼26510024592.5底板C15砼98610088689.9右堤内坡面板C15砼15910014792.5右堤顶路面C20砼15310014393.5右堤砖混栏杆基础C15砼15310014091.5龙圈沟沉砂池C20砼211001885.7面板M8砂浆垫层621005690.3浆砌石工程右堤内坡马道以上M8浆砌石11410010087.7右堤外坡M8浆砌石1531009662.7右堤马道以下坡面地质缺陷M8浆砌石601003050.0龙圈沟沉砂池M8浆砌石210021007.2质量评价我局在标承建的水电站尾水渠标工程施工，于2005年12月进场；2006年10月1日监理工程师正式下

163、发开工令开始施工。历时3年多，期间因征地移民的干扰，村民阻工事件频发，2008年4月20日及2008年9月26日洪水等影响多次停工，因设计防渗防洪方案及业主总工期调整，2007年主汛期（2007.5月10月）主要施工左堤防渗墙，尾水渠内施工无法进行，停止施工6个多月。 虽然三年多来历经磨难，但在业主、监理、设计单位的积极配合和大力支持下，在我局的科学管理，精心组织，精心施工，严格过程控制下，按设计和规范要求施工，施工中无任何质量事故，无安全事故发生。 经各种检验检测资料分析及分部工程、单元工程质量评定统计，我局施工的沙湾水电站尾水渠工程标段，所有单元工程质量全部合格，其中：80%以上达优良等级，主要分部工程（砼工程）质量优良，且施工中未发生过一切质量事故；所有原材料检验合格，质量检验与评定资料齐全。经分析评定符合水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL1762007）的优良标准。本标段工程施工质量满足设计及规范要求。