1、目 录1 交底范围32 设计情况33施工准备33.1作业准备33.2材料要求33.3人员配置43.4机具准备43.4.1小型机具43.4.2机械设备43.5技术准备44施工工艺和方法54.1工艺程图54.2施工方法54.2.1施工准备54.2.2钢筋加工与绑扎63.2.3模板工程84.2.4墙体预埋件施工104.2.5混凝土浇筑施工104.2.6混凝土的拆模及养护115安全、环保、文明施工等技术措施125.1安全技术措施125.2环境保护措施135.3文明施工146成品及半成品保护措施147附表及附图157.1防护墙断面示意图15技术交底内容1 交底范围 特大桥（DK+DK+）防护墙。2 设计
2、情况防护墙下底宽25cm，上底宽20cm，直线上高度为740mm，曲线上内侧为740mm，外侧为915mm，采用C40钢筋混凝土现场浇筑，钢筋等级为HRB335，防护墙每2m设一断缝，泄水孔进行防水处理。并在其内侧加设30mm倒角，便于防水处理。3施工准备3.1作业准备（1）准备好制作钢筋、堆放模板及小型机具所需场地、工具。（2）核对梁面高程和预埋钢筋轴线是否满足防护墙设计位置，以免侵限。3.2材料要求（1）核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。（2）说明施工所需钢筋规格、型号、种类及质量要求。（3）核对好防护墙的混凝土等级。3.3人员配置 单个作业面：作业工点负责人1
3、人、领工员1人、专职安全员1人、质检员1人、测量员2人、试验员1人，班组长1人、钢筋工8人、模板工8人、混凝土工6人、辅助工人8人。3.4机具准备3.4.1小型机具钢模板打磨机、发电机、混凝土捣固棒、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机等钢筋焊接、机械连接所用的机械设备。3.4.2机械设备轮式吊车或随车吊、材料运送平板车、混凝土罐车、混凝土泵车、洒水车等。3.5技术准备（1）钢筋焊接、机械连接、混凝土浇筑施工作业人员必须经过培训，并考核合格后方可持证上岗。（2）防护墙施工前，对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。（3）核实并规划好加密CP和CP等控制点的预埋位置及时间。4施工工
4、艺和方法4.1工艺程图施工测量放线、标高测量底口凿毛钢筋加工钢筋绑扎钢筋绑扎检查验收不合格砂浆垫层标高调整模板安装检查验收安装模板不合格混凝土浇筑，顶面收面拆模养生图4.1-1防护墙施工流程图4.2施工方法4.2.1施工准备 (1) 测量放样 用全站仪将全桥中线贯通，并与线路中线联测，以保证防护墙的内侧净距和线型。根据贯通的中线，按防护墙的设计位置，把防护墙的内外线定位于桥面上，并弹上墨线加以标识。 (2) 防护墙与桥面接茬部分需凿毛处理，凿除表面浮浆，外露骨料不少于75%。现场技术人员复核防护墙梁顶高程，超高处人工凿除至设计标高、低处采用砂浆找平，处理后满足模板底位置平整，高程误差在3mm以
5、内。调整防护墙预埋钢筋的位置、间距，清除附在上面的残碴混凝土，并进行除锈处理。4.2.2钢筋加工与绑扎钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书及出场检验报告单。钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格后再使用。严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。钢筋在运输、存储过程中应避免锈蚀和污染，进场钢筋宜堆置在仓库（棚）内，存放要下垫上盖。钢筋加工必须采用定位模具按图纸尺寸严格控制,加工时钢筋保持平直，无局部弯折，如遇有死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、无锈蚀，级别、钢号、直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不允许热弯曲，不用锤击或尖角弯折。绑扎钢筋之前，先预留出
6、顶面钢筋的保护层厚度，确定箍筋的绑扎高度，然后间隔4m-6m绑扎骨架筋。(9) 根据绑扎好的骨架筋挂线绑扎其它钢筋，保证整条防护墙钢筋的线型、高度一致。(10)钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，箍筋应保持竖直，其接头在防护墙中沿纵向交叉布置，绑扎用的铁丝要向内弯，不得伸向保护层内。（11）在钢筋与模板间设置同标号混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。（12）安装时挂线绑扎施工。要求钢筋平直、无损伤，规格型号符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，纵向钢筋在断缝处断开。（13）钢筋加工允许偏差和检验方法：表4.
7、2.2-1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3(14) 钢筋净保护层厚度为3cm，钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法见下表：表4.2.2-2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序 号名 称允许偏差（mm）检验方法1主筋间距20尺量，连续3处2箍筋间距20尺量，连续3处3钢筋保护层厚度-5+10尺量，两端、中间各2处3.2.3模板工程（1）待钢筋绑扎完毕，经监理检查认可后，即可进行模板安装作业。防护墙模板采用定型钢模，面板采用厚度5mm以上的冷轧钢板，其加劲肋的强度、刚度必须满足结构尺寸的要求。防
8、护墙两端按2.3m设置单元，中间部分按2m设置单元，断缝在同一断面上。防护墙每2m设10mm宽断缝，采用三层钢板（3mm+4mm+3mm），接触面之间涂抹黄油，在设计时考虑断缝钢板与防护墙大块钢模配套加工，既可用作防护墙两块大钢模之间联接的垫板，又充当了内外两侧模板的拉杆及断缝的形成，确保断缝在横竖两个方向的垂直。（2） 严格控制钢模清洁。每次装模前，用角磨机对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净及时喷涂脱模剂，保证钢模内无任何杂物、染点。（3）立模板前对防护墙底面进行凿毛处理，将表面浮浆凿除，露出新鲜混凝土面，钢筋根部做凿毛处理，凿毛至钢筋外侧1-2cm，并将表面杂物和浮渣清理干净。 （4）考虑到梁
9、面施工是存在误差，所以在制作防护墙模板时模板高度均比设计高度小2cm，因此立模前需对立模处梁面进行找平处理，高的部位须凿除，低的部位用同标号砂浆找平，施工完成后凿除外露部分砂浆。 （5）关模应注意竖墙高度以及防撞墙承台高度的一致性，保证电缆槽盖板受力均匀。 （6）按照已测量放好的基线安装模板，保证防护墙在整座桥范围内线型一致。模板底部铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。 （7）模板加固采用拉杆、顶撑、紧旋器把模板固定牢靠，因混凝土浇筑高度较高，模板侧压力较大，须将模板底部的拉杆拉紧稳固。（8）模板安装调整过程中，带线检查线形，模板偏差控制在3mm 以内，长度
10、允许偏差控制在10mm，厚度允许偏差控制在3mm，平整度允许偏差控制在2mm，垂直度允许偏差控制在2mm/1m,预留孔中心位置允许偏差控制在10mm.确保整体直顺，并进行顶面高程复核控制。调整完成后，报测量专业监理工程师对模板进行放样验收，检查偏位及线形控制，精度满足要求后报监理工程师对模板工程进行验收，验收合格后方可进行砼浇筑。（9） 拆模时先拆断缝处模板，后拆墙面模板。拆模注意模板的堆放，以防损伤混凝土的表面及棱角，拆模后将外露部分砂浆凿除，并立即用同标号砂浆将内侧根部3030mm的倒角抹出来。模板循环使用，每次脱模后，对其进行清理，检查有无变形情况，模板使用一定次数后，应对模板进行检验，
11、出现偏差的应及时调整更换。4.2.4墙体预埋件施工（1）在施工过程中注意在每孔梁小里程端的防护墙中预埋好接地端子，防护墙接地端子朝向线路侧，与墙面平齐，梁顶接地端子组在距梁端850处，高度为 15 cm。其它接地钢筋每单元米设置一处，其中梁体已预埋有16钢筋，对应位置处的N3与N6、N7钢筋用形钢筋靠顶面线路侧连接。形钢筋为16，焊接长度为单面焊20cm，双面焊10cm，焊缝宽度不小于4mm。接地钢筋和接地端子安装好后，技术员负责对接地钢筋的导电性进行检测，检测不合格不允许进行下道工序施工。（2）接地钢筋不允许外露。接地端子在施工中应采取表面封堵措施，严禁任何水泥砂浆等渣滓进入套筒。（3）为保
12、证电缆槽内排水顺畅，每间隔4m或在梁面泄水孔的相应位置，防护墙根部对应设置150200mm（宽高）的过水孔，非标准跨梁可与桥面泄水孔位置对应。4.2.5混凝土浇筑施工（1）防护墙采用拌合站集中拌制混凝土，混凝土罐车运输到现场,人工入模。必要时采用汽车吊提升,人工入模；（2）混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于30cm，且插入下层混凝土内的深度宜为10cm，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。在浇筑混凝土时，混凝土的坍落度不得过大。先浇筑一部分素混凝土至防护墙拐角上口
13、4cm5cm处，振动后再浇筑另一部分，确保不漏振。浇筑混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，否则要按施工缝处理，若浇筑过程有中断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处的凿毛振捣。（3）防护墙顶面钢筋保护层厚度控制在3cm。在混凝土浇筑至设计标高后，将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，保证全桥的防护墙顶面平整、光滑、一致。4.2.6混凝土的拆模及养护（1）在防护墙混凝土浇筑完毕4h5h后，立即进行断缝钢板的抽拔，抽拔时间要灵活掌握好，抽拔过早易破坏防护墙混凝土，过晚则待混凝土完全凝固增加了抽拔的困难。（2）抽拔断缝钢板时向上的拉力与断缝竖向重合，以防损坏混凝土边角或引起钢板
14、变形及增大抽拔力。（3）当混凝土强度达到设计强度的60%时方可拆模,拆模后及时对防护墙混凝土表面的气泡、局部气泡、底脚砂浆进行修补、凿除，保证防护墙的平直、光滑、色泽一致、外形美观。模板拆除后要及时清理模具，涂刷脱模剂。（4）拆模后，对混凝土应及时进行覆盖洒水养护，充分保证混凝土及土工布的湿润，养护7天以上，避免由于养护不及时、不到位而导制墙体表面出现裂纹。5安全、环保、文明施工等技术措施5.1安全技术措施 （1）施工作业人员进入施工现场必须配戴安全帽，不得赤脚与穿拖鞋进入作业区。（2）操作人员必须经过一定的培训，了解机械的构造、性能、操作方法，并经考试合格后，方可持证上岗。（3）钢筋加工棚内
15、氧气瓶不得沾染油脂， 氧气瓶 与乙炔发生器要隔离存放， 氧气瓶和乙炔瓶工作间距不应少于 5 米。 （4）所使用的机械设备如切割机、 电焊机、 起吊设备等都应显著位置悬挂操作规程牌，规程牌标明操作方法、保养要求，安全注意事项及特殊要求等。（5）临时用电工程的安装， 维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，并严格按照相关操作规程进行施工，非电工不准进行电工作业。 （6）配电箱要能防雨， 箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。（7）电焊机等各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地保护装置。（8）现场架设的电力线， 不得使用裸导线，临时敷设的电线路不准挂在导电的现场物体上，必须安设绝缘支承物。
16、（9）起吊设备应经常进行安全检查。（10）施工现场的电气设备必须符合建设部施工现场临时用电安全技术规范（JG46-2005），输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，各类电箱执行“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”制。（11）电焊工必须持证上岗， 严禁无证人员操作。 （12）吊装作业要有专人指挥。 （13）夜间作业要有照明。（14）电焊时作业人员要戴防护面罩、 绝缘手套、 绝缘鞋。（15）施工完毕应做到工完料尽场地清。5.2环境保护措施（1）生产、生活设施按环保要求进行布置，随时准备接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令施工。（2）对生产
17、废水及生活废水，处理合格后按指定地点排放。（3）生活垃圾和建筑垃圾回收，按指定地点集中堆放。（4）施工中的泥浆，妥善处理，不得污染和堵塞河道、污染农田。5.3文明施工（1）施工桥面上不得堆放任何杂物。（2）施工现场显目位置设置安全、质量宣传标语及安全警示牌。（3）危险作业的场所应悬挂危险警示标志。（4）施工现场人员均佩证上岗。（5）工地材料堆码整齐。（6）施工便道经常洒水防尘。（7）尽量减少施工中的噪音和夜间施工。（8）在施工过程中，梁面上堆放的模板、钢筋、施工机具等不得影响运梁车的通行。浇筑混凝土时须在施工范围内铺设土工布以防止污染梁面，对已污染的梁面必须立即进行清冼处理。6成品及半成品保护措施（1）钢筋的存放场地必须平整、干燥。加工成型的钢筋及半成品存放时离地面30cm，下方放置3根（两端及中间各1根）方木并调平，防止钢筋变形，表面用彩条布覆盖，防止生锈或粘上泥土。（2）如因存放时间较长发生生锈，在钢筋安装前要除锈。7附表及附图7.1防护墙断面示意图
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