建筑工程分部分项工程与特种作业安全技术交底（42页）.doc

1、建筑工程施工现场安全管理资料 分 部 （分 项） 工 程 与 特 种 作 业 安 全 技 术 交 底说 明一、施工单位应根据建设工程项目的特点，依据建设工程安全生产的法律、法规和标准，建立安全技术交底文件的编制、审查和批准制度。二、安全技术交底文件应有针对性，由专业技术人员编写，技术负责人审查，施工单位负责人批准；编写、审查、批准人员应当在安全技术交底文件上签字。三、工程项目施工前，必须进行安全技术交底，被交底人员应当在文件上签字，并在施工中接受安全管理人员的监督检查。安全技术交底资料应包括：1、土方工程安全技术交底2、钢筋工程安全技术交底3、模板工程安全技术交底4、混凝土工程安全技术交底5、

2、砌筑工程安全技术交底6、抹灰工程安全技术交底7、给排水工程全技术交底8、电气工程安全技术交底9、洁具安装安全技术交底10、提升泵房机电安装安全技术交底11、其它安全技术交底（备用表）土方工程安全技术交底施工单位名称单位工程称施工部位施工内容通用安全技术交底内容1施工方法及主要技术措施(1)要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业。(2)测量人员进行放线定位，测放出开挖范围和开挖深度，并进行现场交底。(3)对于集水池和泵房地下一层区域采用挖机大开挖，其余独立或条形浅基础只挖基础区域。(4)浅基础放坡系数为1:1，深基础放坡系数为1:1.5。基底预留20cm厚人工清底，以保证基础底部的土层不受扰

3、动。(5)拟采用PC300型大挖机开挖基坑，所挖出的土方直接装入自卸汽车，运出集中堆放。(6)基底预留20cm厚人工清底，以保证基础底部的土层不受扰动。施工现场针对性安全交底2安全技术措施(1)要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业。(2)土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。(3)基坑槽、管沟土方开挖过程中，依设计要求为依据或规范要求为依据，对基坑变形进行监控。(4)基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取排水措施。(5)基坑周边严禁超堆菏载。(6)基坑开挖过程中，应防止碰撞支护结构、工程桩；应随时注意土壁变动的情况

4、，发现有裂缝等异常现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理。(7)挖土方时，如发现有不能辨认的物品或事先未预见到的情况时，应及时停止作业，报告上级处理。 编写人员审查人员批准人交底人签名接受交底负责人签名交底时间 作业人员签名本表一式两份，班组自存一份，归档一份。垫层施工、压光安全技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通用安全技术交底内容交底内容：适用范围：本技术交底适用于混凝土压光垫层。一、施工准备1、施工机具：手推车、尖铁锹、平铁锹、抹面机、刮杠、木抹子等。2、作业条件：(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。(2)施工用电按规范已接至现场，并且通过验收。

5、（3）测量人员已完成对砼垫层厚度控制点的设置，并通过验收，复合与设计一致，定上水平桩。(4)依据施工图纸确定好不同部位垫层标高。(5)准备好混凝土试件模具。 垫层材质为：C15素混凝土垫层。二、 工艺流程施放垫层边线定标高控制桩（钢筋）洒水湿润混凝土浇筑找平第一遍压光 第二遍压光养护三、 操作工艺1）找标高、弹面层水平线： 根据现场高程控制桩量测出垫层面层的标高水平线。2）定水平桩（钢筋）：为保证垫层的平整度，还要做水平桩，以做好的面层水平线为标准每隔2米定一个钢筋水平桩，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4）混凝土浇筑、找平：将混凝土铺筑

6、到地面基层上，紧接着用刮杠顺着钢筋水平桩刮平，然后用木抹子往返、纵横抹面。5）第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。6）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用抹面机进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。8）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间依据现场情况调整。四、质量要求保证项目： 1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定： 2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。基本项目： 1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 4.3 允许偏差项目，见表4-1。

7、 水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 表4-1序号项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查五、成品保护1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰掉铺设在水平桩的各种控制线。 2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作面的一切通路。 3）面层压光交活后在养护过程中，封闭通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。 4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。六、应注意的质量问题(1)混凝土不密实：主要由于局部摊料不均匀，不密实，或配合比不准及操作不当造成。(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平，刮平。 (3)不规则裂缝

8、：由于垫层面积大，没有分区分段施工而产生的收缩裂缝所致。施工现场针对性安全交底1、安全生产保证措施（1）严格执行国家有关安全生产标准及规定。（2）建立安全生产责任制和安全保证组织体系，严格履行体系要求，并对参施人员进行安全教育。（3）施工机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗，现场职工应佩带各色安全帽及职别标志。（4）建立安全检查和奖罚制度。（5）工地根据季节特点应有防火、防盗、防破坏等相应措施。（6）基槽挖土施工完毕后，及时在基槽四周搭设钢管防护栏杆，做好基坑临边防护。2、安全生产注意事项（1）除遵守国家及公司关于安全生产的规定和有关技术措施、安全操作规程外，根据工程特点还必须注意用电、中小

9、型机具、防火等问题。（2）施工现场要平整，无大面积凹陷。（3）夜间施工，基槽四周每间隔30米安装照明灯一盏，保证工地有足够的照明。（4）施工人员要认真检查使用机具，关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工要求，方能正式投入生产施工中。（5）遇雷雨和六级以上大风，应暂停施工。（6）施工现场内电线，电缆均要埋设或架空，避免碾压。（7）本工程防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行中华人民共和国消防条例实施细则。（8）现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。2、文明施工措施（1）道路畅通、平整不积水，建筑垃圾集中堆放。（2）在施工作业时要防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆

10、沾带泥土运行。（3）施工车辆进出场地设专人进行清扫马路，使路面整洁干净。2、环境保护措施（1）健全组织，专人负责环保工作的检查、监督，发现问题及时处理。（2）现场施工注意粉尘、废气、废水、噪音污染，降到最低限度，达到环保要求。（3）施工垃圾做到每天清运。 编写人员审查人员批准人交底人签名接受交底负责人签名交底时间 作业人员签名本表一式两份，班组自存一份，归档一份。混凝土工程安全技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通用安全技术交底内容(1)本工程混凝土拟采用商品混凝土，泵送混凝土浇筑，人工振捣。(2)工艺流程(3)施工要点a、混凝土的运输商品混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配

11、置，以满足混凝土浇筑，根据每次浇筑混凝土量配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要的施工缝。b、浇筑前，应先浇50厚的同强度同等级的减石砼。每根柱子布料量要严格控制，每次布料厚度控制在300mm以内；柱振捣点沿柱筋内侧布置，间距约为400mm左右，每次振捣用插入式振动器由四周向中间振捣，插入下层混凝土深度在50100mm，一般振捣20-30s，振动棒移动间距为250350mm（梅花式），砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，以免底部产生蜂窝现象。c、砼采用汽车泵泵送时，注意泵送时间的控制和不使混凝土离析。顶板砼浇筑，楼板标高控制依据各柱筋上的标

12、高控制点进行控制，不得踩踏钢筋，移动预留孔洞的位置，混凝土初凝前应及时对混凝土表面进行凿毛、抹平。d、施工缝的留置，根据防水防漏要求，施工缝设在底板向上150mm处，采用钢板止水带。e、采取自然条件下，混凝土浇筑完1020小时（热天气89小时）及时浇水养护。养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，同时作好养护记录。f、模板拆除后，对外观进行检查，有无麻面、漏筋、蜂窝等缺陷情况，预留孔洞是否通畅。施工现场针对性安全交底(1)浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况，浇注砼过程中，要注意观察模板

13、，支撑情况，发现异常，及时报告。(2)水平运输通道旁预留洞口，电梯井口，必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有挡车措施，不得过猛或撒把。(3)垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。(4)振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。(5)

14、浇注砼所使用的桶、槽必须固定牢靠，使用窜桶窜桶间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站到桶槽帮上操作。(6)用泵送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢靠，输送前先试送，检修时必须卸压。(7)浇灌框架、梁、拄砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。(8)浇注圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。(9)浇注拱形结构，应自两边拱脚对称的相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架，以防人员坠落。(10)夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。 编写人员审查人员批准人交底人签名接受交底负责人签名交底时间 作业人员签名本表一式两份，班组自存一份，归档

15、一份。钢筋工程施工安全技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通用安全技术交底内容(1) 作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程，正确使用好个人防护用品。(2)钢筋进场后按照要求进行取样送检，不同种类的钢筋分类堆放，不得混淆，无合格证及复试报告的钢筋不得使用。(3)正确填定翻样放样单，根据下料单下料，切割机切钢筋，手摇扳手弯制钢筋，弯曲机弯制粗钢筋。加工好的钢筋分类存放，并做好标识。(4)施工流程：(5)施工要点保护层厚度：板、墙构件为15mm，梁构件为25mm，柱构件为30mm。基础中的钢筋保护层，有垫层时为40mm。针对本工程，钢筋保护层垫块采用水泥砂

16、浆制作垫块。框架柱钢筋安装：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45角，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。框架柱钢筋安装 梁板钢筋安装如下：框架梁

17、板钢筋安装 施工现场针对性安全交底(1)作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程，正确使用好个人防护用品。(2)拉直钢筋时，地锚必须牢固，卡头卡紧，2M区域内禁止行人，卷扬机或绞磨机正面必须设钢筋回弹挡板，钢筋断料、配料、弯料等作业在地面或楼地面进行，严禁在高空操作。(3)冷拉钢筋时，卷扬机前设防护档板或将卷扬机与冷拉方向成90度，用封闭式导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留。(4)冷拉钢筋应缓慢均匀，锚卡具必须卡牢，发现异常立即停车，放松钢筋后才能重新进行操作。(5)钢筋切断机不准带病运转，电器设备必须安装漏电保护器和接保护零线保护。(6)人工断料，工具牢固，打锤

18、区内不得站人，锤击方向应与掌钳人方向错开，切断小于30MM长的短钢筋后时，应用钳子夹牢，严禁手扶。(7)起吊钢筋时必须规格统一，长短一致，捆扎牢固，禁止一点吊运，并将该捆重量通知起重机机械指挥和司机。(8)起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降至距安装标高1M内方准靠近、就位支撑好后方可摘钩。(9)搬运及绑扎钢筋与架空输电线路的安全距离必须符合安全（按回转半径计）要求，防止钢筋回转时碰撞电线发生触电事故。(10)多人运送钢筋，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传递不得在同一直线上，并严禁传送人员站立在墙上；禁止将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。(11)深坑（沟）绑扎前检查土壁的稳定和固壁支撑的稳

19、定性，不得因影响绑扎钢筋而随意拆除支撑。(12)绑扎立柱、墙体钢筋，严禁攀登骨架上下；不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板，绑扎3M以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。3M以内的柱钢筋，可在楼面或地面绑扎。（13）绑扎圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，无外架时必须设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。 编写人员审查人员批准人交底人签名接受交底负责人签名交底时间 作业人员签名本表一式两份，班组自存一份，归档一份模板安装安全技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通用安全技术交底内容(1)本工程拟采用915183015mm的胶合板、扣件式钢管支架、顶托和483.0钢管组合而成模板支撑系统。(

20、2)施工流程(3)施工要点梁板模板施工：梁底模横楞采用50100木枋，间距为300350mm。板底搁栅采用50100木枋，间距300mm。 扣件钢管支撑在垂直连接处采用对接扣件时，则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应300mm，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接，立杆在同一水平面内对接接长时，接长点应避开中间层距的1/3距离范围（即400mm），接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内，严禁相邻两根立杆同步接长。模板支撑系统搭设前，应先在地面上放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进

21、行校正，扫地杆离地面高度200mm。逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正。大断面的柱子，每500mm高加一道12的拉筋螺栓加固；大断面的梁模板同样采取加固措施，梁中一道，横向间距500mm。模板立模前先清理，模板接缝严密不得漏浆，严格控制垂直度和平整度。现浇钢筋混凝土梁板支模，跨度大于4m时，梁底板应按设计和规范要求起拱，起拱度应为梁跨度的1/1000-1/3000。水池池壁模板采用止水对拉螺杆加固，先支内模，再支外模，用电钻钻眼，用对拉螺栓固定，每块模板拼缝要严密，用胶布贴好，不得漏浆，以免出现蜂窝麻面。模板的拆除：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模

22、板而受损坏时，方可拆除。底模：混凝土结构底模应待混凝土强度达到规定强度后方可拆除。模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量。施工现场针对性安全交底(1) 模板工程作业高度在2M和2M以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作防护。(2)支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。(3)支设高度在3M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3M的可用马凳操作。(4)支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立

23、足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。(5)操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。(6)模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。(7)模板及其支撑体系的施工菏载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求，大模板的堆放应有防倾措施。(8)雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。(9) 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应办完模板拆除申请表手续后方可进行。(10)各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，应按先支的

24、后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板和支架的顺序进行拆除。(11)拆除模板时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。(12)拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时戴安全带。(13)拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于1M，堆放高度不得超过1M，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。 编写人员审查人员批准人交底人签名接受交底负责人签名交底时间 作业人员签名本表一式两份，班组自存一份，归档一份。混凝土工程安全技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通用安全技术交底内容(1)本工程混凝土拟采用商品混凝土，泵送混凝土

25、浇筑，人工振捣。(2)工艺流程(3)施工要点a、混凝土的运输商品混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，根据每次浇筑混凝土量配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要的施工缝。b、浇筑前，应先浇50厚的同强度同等级的减石砼。每根柱子布料量要严格控制，每次布料厚度控制在300mm以内；柱振捣点沿柱筋内侧布置，间距约为400mm左右，每次振捣用插入式振动器由四周向中间振捣，插入下层混凝土深度在50100mm，一般振捣20-30s，振动棒移动间距为250350mm（梅花式），砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，以免底部产生蜂窝

26、现象。c、砼采用汽车泵泵送时，注意泵送时间的控制和不使混凝土离析。顶板砼浇筑，楼板标高控制依据各柱筋上的标高控制点进行控制，不得踩踏钢筋，移动预留孔洞的位置，混凝土初凝前应及时对混凝土表面进行凿毛、抹平。d、施工缝的留置，根据防水防漏要求，施工缝设在底板向上150mm处，采用钢板止水带。e、采取自然条件下，混凝土浇筑完1020小时（热天气89小时）及时浇水养护。养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，同时作好养护记录。f、模板拆除后，对外观进行检查，有无麻面、漏筋、蜂窝等缺陷情况，预留孔洞是否通畅。施工现场针对性安全交底(1)浇灌砼前必须

27、先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况，浇注砼过程中，要注意观察模板，支撑情况，发现异常，及时报告。(2)水平运输通道旁预留洞口，电梯井口，必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有挡车措施，不得过猛或撒把。(3)垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。(4)振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头砼振捣器作业转

28、移时，电动机的导线应保持足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。(5)浇注砼所使用的桶、槽必须固定牢靠，使用窜桶窜桶间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站到桶槽帮上操作。(6)用泵送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢靠，输送前先试送，检修时必须卸压。(7)浇灌框架、梁、拄砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。(8)浇注圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。(9)浇注拱形结构，应自两边拱脚对称的相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架，以防人员坠落。(10)夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。

29、 编写人员审查人员批准人交底人签名接受交底负责人签名交底时间 作业人员签名本表一式两份，班组自存一份，归档一份。砌筑工程安全技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通用安全技术交底内容(1)工艺流程(2)施工要点a、砖进场后要分规格、分垛堆放，并对砖外观检查，对长宽超出3mm，高度超过3mm，小于-4mm的砖不得使用，使用前要浇水湿润。b、砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，并对操作者下达有针对性技术交底，砌筑样板墙（包括转角，丁字头的组砌）。c、砌筑前清理干净基层，并按设计要求弹出墙体的中线，边线与门窗洞位置，并在墙的转角及两头设置皮数杆，砌筑时从转角与每道墙两端开始

30、。d、砌筑第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1：3水泥砂浆铺砌，砌筑方式采用“梅花丁”砌筑，在转角处采用“七分头”组砌。砌筑中的“二寸碴”采用用无齿锯切割，解决模数不符处砌体组砌问题。e、构造柱、圈梁处的砌筑，施工时采用先三退、后三进的方法留置罗汉槎，在圈梁位置处满丁满条砌两皮砖，砼振捣不实及砼浪费问题。f、每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，不允许留槎，每块砖砌筑时要错缝搭接，不得有通缝现象，砌上墙的砖不得进行移动和撞击，若需校正则应重新砌筑，在砌筑完之后，要及时将砖缝进行清理，将砖缝划出深0.5mm深槽，以便抹灰层与墙体粘结牢固。g、灰缝的控制：砖灰缝控制在10mm左右

31、，横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采用大铲在小面上打灰，砖放好之后再填灰的方法。h、砌体的砌筑高度，应根据气温，风压墙体部位进行分别控制，一般砌筑高度控制在1.8m左右。i、墙体与门窗框的连接，门窗框应在门窗洞口两侧的墙体上中下位置（结合成品门安装孔的位置尺寸和数量），每边砌筑带防腐木砖或C20砼砌块。j、墙体暗敷管与各种箱体的留置，在砌筑前提前与水电安装进行研究，定出将页岩多孔砖的孔用电钻打，达到穿管要求，然后在砌筑时，由施工人员将管留置在墙体内，各种箱体的洞口，在箱体背部根据厚度差补砌页岩多孔砖与页岩标砖，箱体上部砌预制钢筋砼过梁，在电门与插座洞口处用预先切割好的页岩砖砌筑留出洞口。k、构造柱与圈

32、梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每500mm预埋14mm的PVC套管，圈梁沿长度方向每1.5m预埋14mm的PVC套管，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。施工现场针对性安全交底(1)基础砌筑前先检查土壁的稳定和土壁支撑的完好情况，砌筑中应经常检查基坑土壁变化情况，发现异常立即采取加固措施。堆放砖块、材料应距坑边1M以外。深基坑设有档板支撑时，作业人员由梯子上下，禁止跳、踩踏砌体和支撑上下，运料不得碰撞支撑。(2)严禁站在墙顶上划线、刮缝、清扫墙面和检查大角垂直等工作，在外脚手架上砌筑，吹砖时应面向墙面，碎砖应落在脚手架上，以免碎砖下落飞出伤人。(3)超过1.2M以上的墙面，

33、应搭设脚手架，在一层以上或高度超过3M时，采用里脚手架必须支挂安全网。(4)脚手架上堆放材料、设备不得超过规定菏载，堆砖高度不得超过四皮砖，同一块脚手板上操作不应超过2人。(5)起重机吊运砖时，必须使用砖茏，严禁用推车或砂浆灰盘吊运砖块，吊运砖时，吊臂回转范围内下面禁止人员行走或停留，砖茏严禁直接吊放在脚手架上。(6)上脚手架前首先检查脚手架搭设是否稳定，架板铺设是否铺满，稳定，有无探头板。禁止用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作，检查防身栏杆，安全网（里、平、兜）有无不严密、固定不好之处，如发现及时解决。 编写人员审查人员批准人交底人签名接受交底负责人签名交底时间 作业人员签名本表一式两份

34、，班组自存一份，归档一份。抹灰工程安全技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通用安全技术交底内容(1)本工程根据空间使用功能的不同，抹灰层类型外墙20mm厚1：3水泥砂浆，内墙15mm厚1：1：4水泥石灰砂浆和10mm厚1：3水泥砂浆。无论内外墙，均要求墙体不同基层的材料（砼、砖、砌块等）之间竖缝及顶部横缝相接处应铺设钢丝网（丝径0.75mm,孔径14mm），钢丝网搭接缝宽从缝边起每边不得小于150mm。(2)施工流程(3)施工要点a、外墙抹灰前，经有关部门结构验收合格后方可进行，首先将外混凝土墙上对拉螺栓孔堵严，采用发泡剂填满封堵，先在外墙外侧孔端往孔内填塞大概50mm深的1：3水

35、泥砂浆，然后再在外墙室内一侧往孔内打发泡剂直至孔被打满快要溢出时立即停止。另外对于外墙上的连墙件拆除后的洞口以及各种外墙上需填补的洞口等必须事先将洞口清理干净，洒水湿润，并用C25细石混凝土分两次填补密实（不得采用砖塞砌），确保填补的混凝土自身密实且与周边墙体结合紧密，以上两处是外墙渗水的主要原因之一，要重点控制做专项检查和验收。突出墙面的混凝土踢平，凹进部分用1:3的水泥砂浆分层抹平。穿墙、楼板的各种管道安好套管，并用1:3的水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实，电线管、消火栓、配电箱等安装完毕。b、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。依据钢丝通线做灰饼，

36、除大面积墙面按1.21.5米间距布置灰饼外，所有阴阳角两侧、门窗洞口两侧、空调板和飘窗板等、装饰线条的转角的两侧必须设置灰饼。在不同墙体材料相交接缝的地方，先居中铺一层钢丝网。钢丝网背面也要喷浆。c、特别需注意墙根部与地平交接200高范围的抹灰，要重点控制，一定要将此处基层同大面一样处理平整垂直，防止抹灰后此处凹凸不平棱角不直。d、抹灰砂浆强度也是抹灰验收的重要部分，是业主投诉最多的问题之一，要严格控制好配合比和砂浆的和易性，经常检查抽查配比和原材料情况，检查拌制的灰浆的和易性，确保抹灰强度不低于设计强度。e、抹灰时注意水电线盒等预留洞口的保护，洞口要预留方正尺寸正确，避免事后剔凿造成墙面空鼓

37、开裂。f、在大面积抹灰前，各栋各不同班组必须先分别做样板层，可自由选择层数。样板层必须经项目自检并经甲方、监理验收合格后方可继续施工。g、基层要提前一天浇水湿润，砖墙墙面在抹灰前一天浇水，全部湿润一遍，深度10mm为宜。h、大面积抹灰前先做样板间，经检查合格和确定方案后进行大面积施工。i、室外抹灰从上到下，室内抹灰先顶棚后墙面，先转角后大面。j、顶棚抹灰，水灰比0.37-0.40的素水泥浆粘结层厚度不超过1mm，上底灰厚度平均7mm左右，在粘结层干燥前抹灰，为了四周阴角顺直，根据50cm水平线确定顶棚平整度在四周墙上弹出抹灰厚度水平线作为抹灰水平线标准，底子灰根据水平线用刮杠刮平，抹灰顺序由前

38、向后，底子灰抹完后随即抹中层灰，抹灰完后刮杠先横刮再竖刮，刮平后用木抹子反复搓平，同时检查平整度。k、墙面抹灰，在墙上角距阴阳角20cm做5cm方的标准灰饼，其厚度根据墙面平整垂直度决定，再根据这两个灰饼做墙下角两个灰饼，位置在踢脚线上口10cm左右，根据此每隔1.2-1.5m做灰饼冲筋两边修成斜面，墙角、柱脚、窗角均为1:1水泥砂浆护角。其高度不小于2m，宽度每边不小于50mm并截成45斜面，底层刮糙低于标筋并大致平整，待收水后再进行找平抹灰，其厚度略高于标筋，用短小刮杠按标筋刮平，刮杠要上下移动，均匀用力，墙的阴角用方尺核对方整，然后用阴阳角抽子上下抽平，使室内四角方整。外墙抹灰待找平层六

39、七成干时用抹子压平、压光，补罩面灰。施工现场针对性安全交底(1)室外抹灰安全注意事项 a、高处作业，脚手架必须牢固，操作层铺满脚手板，安全网张挂必须齐全严密，严禁探头板，作业前应先检查，合格后方可使用。不准小惶杆或脚手板支设在门窗和阳台上。 b、高处作业必须站在脚手板上操作，禁止垫高或站在阳台栏板，门窗扇等部位作业。工具材料必须放置稳妥，防止坠落伤人。 c、运送砂浆或其它材料，道路必须畅通，通道两侧临边，动口有防护措施，安全可靠。 d、井架、龙门架、自立架吊运砂浆或其它材料，必须放置稳妥，上升至卸料部位，等停靠保险装置稳妥后，方可到吊盘内运送材料，吊盘未降至地面，严禁地面人员进入架内作业。 e

40、、使用手持电动工具，电源线必须完好，配备漏电保护器，一机一闸，严禁电源线临时搭设在照明或其它线路上。 f、作业人员必须由通道或爬梯上下，严禁乘坐吊盘或攀登脚手架、井架、龙门架、自立架、门窗洞等部位上下。g、不准随意拆除、斩断脚手架与建筑物的拉结构件，不准随意拆除脚手架的任何构件，如妨碍施工必须经施工负责人审核批准，方能拆除妨碍部位。(2)室内抹灰安全注意事项 a、作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程，正确使用好个人防护用品。 b、高处作业的脚手架稳固，铺满脚手板，设置维护栏杆，严禁探头板，不准垫高操作，工具材料必须放置稳妥，严禁向下抛掷物体。 c、使用的木凳、支

41、架必须平稳牢固，严禁站在阳台栏板、门窗扇、暖气片、洗脸池等部位作业，严禁脚踏外窗台上下脚手架。 d、井架、龙门架、自立架吊运材料，必须待停靠保险装置稳妥后方可进入盘内拉运材料，不准倒退行走。吊盘下放时，严禁手、头伸入架内，不准在卸料平台边沿休息、嬉笑打闹。 e、绳索、滑轮吊运材料，必须绑扎牢靠，绳索结实，吊物不准碰撞挂脚手架。 f、手持电动工具电源线必须完好，配备漏电保护器，一机一闸，严禁电源线临时搭设在照明或其它线路上。 g、作业人员必须由通道或爬梯上下，严禁攀登脚手架、井架、自立架、龙门架或乘坐吊盘上下。 编写人员审查人员批准人交底人签名接受交底负责人签名交底时间 作业人员签名本表一式两份

42、，班组自存一份，归档一份。给排水工程安全技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通用安全技术交底内容1施工方法及主要技术措施(1)本工程给排水主要包括生活冷水给水系统、生活污废水排水系统、雨水排水系统和压力排水系统。室内排水管采用UPVC排水管，承插粘接；外排雨水管采用塑料波纹雨水管，承插粘结。室外埋地排水管采用塑料波纹管，橡胶圈接口。(2)施工流程(3)给水管道安装a、孔洞预留在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时，安排专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入锯末等物，在浇注混凝土过程中应有专人

43、配合，看护模盒、埋件，以免移位。b、套管预埋给水管道穿过楼板、建筑外墙及隔墙时，应设置套管，套管管径比穿墙、板的管道管径大2号。套管顶部高出完成地面20mm，卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与墙面平齐，套管与管道之间用不燃材料填实。管道穿地下室建筑外墙或水池壁时做防水套管，采取严格的防水措施。所有穿人防防护墙的水管均在防护墙上加密闭套管。c、管道安装根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。管道安装好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即将接口塞严，以防泥土及杂物进入。对已安装好的管道应进行水压试验，试

44、验压力值按设计要求及施工规范规定确定。埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。d、给水管道系统试验给水管道试压包括管道系统试压和冲洗。给水管道水压强度试验的测试点应设在管网的最低点。管道试压按各自的区域单独进行，当设计未注明时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于

45、0.6MPa。管道试验合格后，进行管道冲洗，利用接入的自来水进行冲洗，待末端流出的水清澈无杂质时，进行相关的取样检测。(4)排水管道安装a、管道安装根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。立管安装时，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管用侧向进水型管件（斜三通或斜四通）。安装时应按相关图集要求设置支架，后进行立管吊装；吊装时先将管段调正，然后将立管固定在预设的支架上，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，同时对立管的垂直度，牢固度、水平度进行符合性检查。立管安装完毕后，应配合土建按设计图纸

46、将其中穿楼板处孔洞封严，施工方式采用吊模浇筑。立管顶端伸出屋顶通气管安装后，应立即安装通气帽。支管安装时，首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。管道安装完毕后按设计要求做好防腐处理（三油二布）。b、管道通水试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层

47、卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为自检合格。压力排水管道按水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为自检合格。压力排水管道按水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合

48、格。施工现场针对性安全交底(1)进入施工现场必须严格遵守现场各项规章制度，施工员要对各施工队工人做好工程介绍和现场安全教育工作。(2)凡2m以上高空作业需搭设脚手架或架设人字梯； 进入施工现场必须戴安全帽。(3)施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，防止人员高空坠落和物体坠落伤人。(4)凡楼梯口、电梯口、预留洞口、接料平台口应设牢固严密的防护门、栏，防护盖板；阳台、楼板、屋面悬崖、陡坡应设牢固的临边防护；高处作业一律佩戴安全带。(5)临设用电要按照规范JGJ46-88规定。临时电源拖板必须设漏电保护开关，每一单项回路、每台移动式电动工具，每三台固定式电气设备，应分别装设漏电保护装置；施工照明尽量采

49、用36V低压电源，否则，灯具须远离易燃物，并防止漏电伤人。(6)电焊机应有良好的接地装置，潮湿地面应垫木板与地面隔开。严禁采用圆钢或其它型钢作焊接回路；焊接点潮湿时，严禁人体直接接触。(7)不得用铜线替代熔丝；电源线严禁搭挂在开关柱头或不用插头而直接插入插座；潮湿地点（尤其是地下室）作业必须穿绝缘胶鞋。(8)使用手电钻或台钻时，不准戴手套操作。(9)砂轮(片)安装前，必须检查有无裂纹；使用时，砂轮机必须装设防护罩，并先空转35分钟，待砂轮机转速稳定后方可使用；砂轮机操作人员必须戴防护眼镜并站在机旁。(4)施工时乙炔瓶与氧气瓶不得混放；乙炔瓶距电焊点不得小于10m,氧气瓶距热源不得小于5m，且不

50、得横卧；当氧气瓶压力下降至2个大气压时，不得再用；每支焊枪应配备防止回火装置，所有气喉接头均应用铁线扎紧。(5)胶粘剂及清洁剂等易燃物品的堆放必须远离火源、热源、电源，其堆放的室内严禁明火。胶粘剂及清洁剂的瓶盖应随用水开，不用时应随即紧，严禁非操作人员使用。(6)管道粘接场所，禁止明火或吸烟，通风必须良好。集中操作场所，还应设置排风设施。(7)粘接管道时，操作人员应站于上风处并应配戴防护手套，防护眼镜和口罩等，避免皮肤与眼镜同粘胶剂直接接触。(8)起吊立管应有专人指挥，绳索要捆牢固 编写人员审查人员批准人交底人签名接受交底负责人签名交底时间 作业人员签名本表一式两份，班组自存一份，归档一份。电

51、气工程安全技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通用安全技术交底内容1施工方法及主要技术措施本工程电气包括低压配电、照明系统及防雷接地系统的安装。(1)施工流程(1)防雷及接地系统避雷网应沿女儿墙或檐口等易受雷击的部位敷设，并在整个屋面组成不大于20m20m或24m16m的网格。避雷引下线利用建筑物立柱内两根不小于16的主筋作引下线，下端与基础接地可靠连接。接地体（线）的连接应采用搭接焊接，其长度必须满足：扁铁宽度为2倍（至少三个棱边焊接）；圆钢直径的6倍；圆钢与扁铁连接时，其长度为圆钢直径的6倍。所有引入建筑物的金属管道、电缆金属外皮等均应与接地装置作等电位连接。电气设备每个接地部

52、分应以单独的接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地部分；接地干线与建筑物的间距、接地线敷设线路及接地线材料规格应符合设计要求。(2)照明配电本工程照明采用暗配方式敷设，预埋线管。配线管遇下列情况，中间应增加接线盒（且接线盒的位置应便于穿线）：明配管长度每超过30m无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲。明配管弯曲半径一般不小于6倍，暗配管时不应小于10倍。在砖墙、混凝土结构管线明配时，在分线盒、活接头、管箍处，采用专用接地夹做接地跨接。管子敷设应连接紧密，管路接地良好，接线盒的进线孔应朝下或水平放置，四通接线盒的上孔丝扣

53、连接时应有防水措施。配电箱安装高度根据箱体尺寸分为落地安装和挂墙安装，挂墙安装为底边距地 1.5米，配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。箱体底边距地高度一致。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。(3)照明器具安装线盒清理：用

54、錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。接线同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，插座的上极接相线，下极接零线。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。开关、插座安装：暗装开关/插座的面板应端正、严密并与墙面平；位置符合要求灯具安装：凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 灯具安装牢固端正，位置美观正确。在有旋转或其它危险机械设备（有仪表和控制设备要操作与观测、安装视频显示器设备、开关柜、控制台、控制面板）的场地，照明灯具严格按设计

55、位置及高度施工。灯具的安装位置应避免振动。灯具及其他电器设备安装完毕后进行通电检测，自检合格后报请验收。施工现场针对性安全交底(1)应由经培训考核有操作证的焊工操作，并按规定穿戴绝缘防护用品。(2)电气线路架设及焊机保护接地或保护接零装置符合施工临时用电规范要求，接地电阻不得大于4欧姆。(3)焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆，与电焊机接线应用线鼻子连接压实，接线上方应设置防护罩。(4)焊接电缆长度一般不超过30M。焊接电缆通过通道时，必须采取单独如护套、穿管等保护措施。(5)严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其它金属物搭接代替导线使用。(6)电焊作业现场10M范围内不得堆放易燃易爆物品；严禁在

56、易燃易爆气体或液体扩散区内，运行中的压力管道和装有易燃、易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。(7)焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清洗干净，并将所有气孔打开。(8)进行电焊作业前，应检查作业环境，消除危险因素和设置监护人员；确认安全合格后，方可作业，当与其他人员和有关设施过近时，应采用屏护和安全间隔等措施，保证作业安全，当高处焊接作业时，必须挂好安全带。(9)进行下列操作前应切断电源后进行：a、改变焊机接头时；b、更换焊件需要改进二次回路时；c、转移工作地点时；d、焊机检修时；e、暂停工作或下班时。 编写人员审查人员批准人交底人签名接受交底负责人签名交底时间 作业人员签名

57、本表一式两份，班组自存一份，归档一份。洁具安装安全技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通用安全技术交底内容1施工方法及主要技术措施(1)施工准备：对已进场洁具进行规格、型号和质量验收并通过监理、业主审核；需要安装洁具的房间室内装修已基本完成；防水层已施工完毕，闭水试验已合格。(2)施工方法：首先将卫生洁具清理干净，对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装；座便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。然后进行支架安装，按照安装图对台面进行开孔、打磨完毕后，进行脸盆和水龙头安装，安装后检查安装间隙是否符合要求，合格后涂硅胶密封，连接件安装完毕后进行通水试验，

58、检查是否存在漏水现象，对漏水部位进行重新安装。安装工序图(四)卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净并对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装；座便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。(五)洗面器的安装1、脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120毫米，将镀锌管加热30毫米左右，至微红时用锒头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30度角，在用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8毫米钻头距端头25毫米处开孔，然后用M6螺母点焊在开孔口上，或者用5毫

59、米钻头开孔，再用M6丝锥攻丝，选用M61O15镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100毫米。2、脸盆支架的安装支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无需求时自地面至器具上边缘800毫米，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，划出垂直线，800减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒掉管中的砖渣，洞深120毫米150毫米。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。

60、现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝王填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。支架位置的确定另一种方法为比量法，将脸盆的配件反水弯上好，将返水弯列推下水口，测量面盆的安装高度800毫米，在盆沿测量水平跟据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在脸盆隐装前进行套害贴瓷砖。3、安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤

61、，盆是否周正，下水口的圆度，塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。4、脸盆配件预装：预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的像皎垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面的套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。脸盆下水口的安装：一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孑1眼的，如果没有，换货或者用直径10毫米钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排

62、水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插入脸盆的排水口孔内在脸盆底下，将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。5、脸盆的稳装：先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，达到符合质量标准为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密外，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高达到符合质量标

63、准为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞封完备，要求排水管甩口应出地面510毫米，使用油麻，密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30毫米，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的睑盆在进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验，试验内容：检查验盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅

64、，经自检互检，专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，(也可以使用白水泥)同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。(六)柱盆安装柱盆的安装方法基本与脸盆安装相同，支架为陶瓷支柱，脸盆一般采用镀锌膨胀螺栓固定，安装时将支柱立在排水甩口中心处，将盆放在支柱上，将盆找平找正，将脸盆的固定孔眼直接画到墙上，后边靠近墙上，然后将脸盆和立柱放到安全地点，用调速电锤钻孔，注意应先将膨胀螺栓固定在墙上，在预装脸盆配件：安装好水嘴，下水口，返水弯然后将脸盆立柱放到排水甩口中心，把脸盆返水弯插到下水甩口内，同时脸盆的固定孔眼对准膨胀螺栓，螺栓杆穿入固定孔眼以后，垫好橡胶垫加上镀锌垫片，带上镀锌螺母拧紧至松紧适度。用水

65、平尺测量脸盆的水平度，如有偏差可进行微量调节，合格后进行通水试验检查，细部处理返水弯插入排水口处，如有护口盘应在排水口密封后，将护盘内加油灰，然后压紧在排水口处。最后对支柱与脸盆，支柱与地面，脸盆与墙面的缝隙用玻璃胶或白水泥勾缝抹光。(七)家具盆安装1、支架的制作、稳装：家具盆应使用扁钢不少于404，拖架扁钢搬边部分高度2050mm。螺栓不小于M8，采用镀锌或镀铬盖母，支架的具体尺寸应以家具盆的实际样品为准。根据施工图纸确定数量，弯曲部位应局部加热煨制，所有的开孔一律使用台钻，钻孔采用M8一10(镀锌膨胀螺栓固定支架的端部应用砂轮打磨或圆形纯角，根据家具盆实际样品画草图确定实际尺寸。支架立面3

66、20350毫米，水平面的长度根据家具盆宽度尺寸而定，支架的支撑用直径12毫米圆钢制作可以焊接在竖边上，而另一边先不焊，根据安装情况而焊接另一边，这样能保证家具盆与支架的接触紧密。如遇轻质墙处理办法：(1)设计交底时应建议设计改变位置。(2)也可建议采用落地框架或改放入台面内安装。(3)如以上条件不成立，制作扁铁夹板。采用404，长100扁铁当夹板，竖向使用镀锌长栓焊接到扁铁上形成丁字，夹板作好后应进行防锈处理，防止墙壁上返锈，安装时用调速电锤低速开孔，扁铁应嵌入墙内23毫米，丁字夹板螺栓穿过轻质墙安装支架，如果墙面需贴瓷砖，应先套割瓷砖，然后上支架，螺栓带入平光垫后拧紧螺母，将开孔时打碎的墙面

67、等处应水泥砂浆及时抹平。支架缝隙不牢固处可以用铅皮垫平。2、排水管的连接3、水嘴和堵链安装5、地漏安装要求：地漏安装应平正，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。防腐宜采用沥青漆二道。地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铁篦子做防腐，并开启灵活。(九)座便器安装1、检查排水管下水口周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。2、墙面与排水甩口划垂直中心线。3、将座便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开座便器，将印记做十字线。4、在十字线中心剔2060毫米孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水

68、泥使用1：9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上划水箱孔位，孔中心距地800毫米。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打直径14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上划孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与座便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。5、水箱及配件安装：要求节水型，并且防虹吸毒蒴北京市法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其它配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。(1)先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不

69、太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。(2)在安装溢水和出水阀时：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。(3)将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。6、座便器稳装要求预埋的螺栓已固定。(1)座便器排水甩口应高出地面10毫米，有利油灰密封。(2)座便器排水口必须采用油灰，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其它底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。(3)座便

70、器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6毫米。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前，验收时将黄油擦去。(十)高水箱，蹲便器安装高水箱配件安装基本同低水箱配件安装，多一套拉线支架安装，水箱有两个上水孔，当一侧的拉线支架安装以后，男一侧的上水孔封闭，蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实，在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，如果用14号铜丝绑，分别绑二至三道，铜丝拧扣要错位90度，在进水口处应填干砂以利维修。高水箱塑料冲洗管距地1m处应设单管卡固定牢固。(十一)斗式小便器，立式小便器安装小便器的安装要求

71、排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。1、斗式小便器：对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后，返水弯中心画一条垂直线，然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6毫米内胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后在挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其它安装同上。2、立式小便器：将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例1：5)将下水口安装好后将立式小便器稳装找平，找正，立式小

72、便器与墙面，地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。(十二)成品保护1、安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前在处理干净。2、铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行保护。3、安装完的洁具应加重保护。(1)严禁站在洁具上安装其它设备，不能在洁具上搭脚手板。(2)卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。(3)防止洁具瓷面受损，主要高级卫生洁具及浴盆。冬季室内不通暖时，所有卫生洁具的存水弯，背水箱，座便内积水等都应放净防止冻裂。4、所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏篦子，喷头，手轮，转心门的扳把等应在交工前安装。5、水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其它工程施工，做到成品保护责任到人。施工现场针对性安全交底 编写人员审查人员批准人交底人签名接受交底负责人签名交底时间 作业人员签名本表一式两份，班组自存一份，归档一份。安 全 技 术 交 底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通用安全技术交底内容施工现场针对性安全交底 编写人员审查人员批准人交底人签名接受交底负责人签名交底时间 作业人员签名本表一式两份，班组自存一份，归档一份。