上海华电大厦暖通项目空调水安装技术交底（16页）.doc

1、一、施工准备1) 熟悉技术资料，安装前必须事先熟悉有关施工图纸、规范、规程、标准图集及其他技术资料，以便全面掌握工程概况，特点和技术要求。 安装前交底要落实到人。2) 与空调水系统管道和设备安装有关的土建和已施工完毕并检验合格，且能保证空调水系统管道与设备安装的全面开展。3) 设备配管时，该设备应安装结束并检验检查合格，达到配管施工要求。4) 所需图纸资料和技术文件齐备。5) 管子、阀门及管道附件要经检验合格且已完成除锈，清洗等工作。6) 施工方案或技术措施中规定的施工机具已准备就绪。二、材料和质量要点1) 所选用的对焊管件的孔径和壁厚应与连接管壁厚和孔径相一致。丝接或管材与管件相应匹配，丝接

2、管件无偏丝、断丝等缺陷。 2) 所有穿楼板水管加钢套管,型号大于安装钢管3号；楼板套管顶部高出地面20mm（厨房和卫生间高出地面50mm），底部与楼板底面平；墙壁套管其两端应与饰面相平。热水管道与套管之间填实油麻，其他管道与套管之间填实不燃密封膏和防水油膏。 3) 空调冷热水管采用难燃B1级柔性泡沫橡塑管壳保温。 4) 空调水系统不分区，空调系统工作压力1.6MPa.其实验压力为工作压力的1.5倍。 5）水泵出口均采用防水锤消声缓闭止回阀。 6）板式换热器及循环泵组增加DN20泄水阀。 三、空调冷热水管、空调冷凝水管安装施工方法3.1 管材、附件及保温1）空调冷热水管均采用无缝钢管，管径DN5

3、0丝扣连接；管径DN50采用焊接。2）空调冷凝水管采用镀锌钢管；DN80管件连接；DN80卡箍连接。3）地板辐射采暖管采用PE-X交联聚乙烯管材（S5）系列；专用接头连接。4）阀门：水泵出水口设消声缓闭止回阀。水系统DN50采用铜制截止阀，DN50采用碟阀。所有水泵吸水阀应用闸阀。5）空调冷热水管及冷凝水管均需保温。保温材料选用难燃B1级橡塑管壳，保温层厚30mm。管壳间用专用粘合剂粘合。6）所有管道保温穿防火墙处均采用不燃材料。3.2材料进场、检验及保管1）所有管材料必须具有质量证明书、合格证等资料；阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。2）材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，

4、向监理工程师报检，经报检合格后，方可使用。3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到胀、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。5）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： A.无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； B 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。 C 有材质证明或标记。3.3管道支、吊架制作安装 1）管道支、吊架的作做法详国家建筑标准设计图集。 2）根据上述要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域，

5、支架安装前刷防锈漆两遍，所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开；支吊架的最大间距符合图纸及规范要求。支架安装，室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高，中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定，在每个主梁和次梁下安装吊架；支管吊架在管道末端安装，吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。管道支吊架的最大跨局不应超出下表给出的数值：公称直径（）最大跨距（M）公称直径（）最大跨距（M）15-252.02508.032503.03008.570804.53509.0100

6、4.54009.51255.045010.01506.0500112007.0600123）管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。4）水平管、立管可以使用手动葫芦加人工，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。5）阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。6）管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。7）管道穿墙或楼板时需加套管，套管大3#，且不间断保温层，中间空隙以不燃的松散保温

7、材料填充。8）冷冻水管、凝结水管与支吊架接触部位采用保温木托隔离（木托做法见详图），并用扁铁“U”型卡子固定，卡子安装要与木托相吻合，螺栓坚固应适中。9）管道水平安装时，其坡度一般为0.003，最小为0.002,中间不得存在气蚀的可能性，供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气，冷冻水管道系统在系统最高处，且便于操作的部位设置DN20自动排气阀，并在系统的最低处设置DN25的泄水管及铜闸阀。10）凝结水管道的坡度应大于或等于0.008，与设备连接采用塑料软管并采用喉箍连接，连接要牢固。 11）无论焊接或丝接，接头处均严禁安装在墙体或楼板内，更不得安装在套管内。3.4 大口径立管安装大口径立

8、管安装，自下而上逐层安装。为便于施焊，将起湾处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固定或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组队时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。根据设计图纸在规定的位置设固定支架。 3.5楼层水平干管安装1）楼层水平干管道安装应在熟悉工艺流程的基础上，了解管路走向，绘制单线图，并会同甲方、设计、土建与装饰等相关单位人员到场，对安装在吊顶内的冷热水管道走向、安装空间、位置及相关尺寸、支架安装方式等安装参数进行确认，做到综合考虑，合理布局，避免与其他

9、专业的安装实物出现打架、走不通等有碍水平管道敷设的现象发生。2）水平干管的安装其吊装可采用手动葫芦，管子穿墙套管与管子间的缝隙用石棉水泥堵塞，穿墙套管两端与墙齐平；3）在水平干管最高处及局部翻高处应设DN20自动排气阀，并配置相同直径的截止阀；4）空调水管应保证水平支管坡度I0.01，坡向与排出方向一致，且不能上翻。空调机组凝结水出口处应作存水弯。3.6空调机组配管安装1) 配管前直机组应精平合格，二次灌浆完毕，基础强度达到70%以上；2) 检查设备法兰及接管口方位是否符合设计及配管要求；3) 与设备备配套的法兰、型号、规格是否符合设计要求或现有行业标准，如果属于非标法兰，应进行现场测量，另行

10、加工；4) 检查设备的平行度和垂直度，是否超标，法兰密封面，有无机加工缺陷及运输损伤现象；5) 管道与设备在碰口过程中，应先将与设备法兰连接的管段找平、找正，使管道中心线与设备法兰中心保持在同一直线上，固定管段后再配装延伸管道。管道安装过程中严禁强行对口，避免设备法兰产生应力，同时，还应根据配管情况增设临时支撑，不得将管道和阀门的重荷施加在设备法兰上；6) 与设备管座连接的管道连接方式为法兰螺栓连接，法兰焊接过程中，设备管座中心与管子中心应在同一轴线上，管座法兰孔与管道法兰孔中心对齐，连接螺栓能自由的穿过法兰，法兰密封面应保持平行。插入法兰的管头端部与法兰密封面的距离应为管壁厚度的1.31.5

11、倍，以便于焊接，焊接完毕，将焊缝高出法兰密封面的部分必须磨平，且不得损伤法兰密封面； 7) 法兰垫片选用应符合设计及规范要求，严禁加双垫片来调整法兰连接间隙，连接过程中，螺栓应对角拧紧用力均匀，如遇到法兰密封面不平行，间隙超标，不得强行连接，法兰平行偏差应小于0.6mm；3.7冷热水循环泵配管安装1) 配管前应根据设备平面布置图，复核泵体平面布置几何尺寸，检测泵体与泵房墙面或柱子中心到泵体中心的纵、横向位置及尺寸是不否符合设计要求。成排泵体间的间距除满足设计尺寸外，还应考虑管道及管路附件安装操作、维护等因素；2) 水泵配管安装应在泵体二次灌桨、基础砼强度达到70%且泵体经过精平合格后方可进行。

12、3) 泵体配管前应检查泵口法兰密封面，其端面不应存在有碍法兰密封的运输及机械加工缺陷损伤，配管时，管道内壁应除去杂物，清洗干净。4) 配管时，应对泵口安装的管件、阀门支托架以及安装标高、平面位置进行认真检查、确认，确保安装过程中管件、阀门的重量不得施加在泵口上，以免损坏泵口及法兰。5) 法兰与管子组焊时，应确保管道与法兰的垂直度，法兰与泵口或阀门连接时，密封面应保持平行，法兰密封面的平行偏差，应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。法兰连接过程中严禁强行对口，连接螺栓自动松动，拧紧螺栓时应对称或十字交叉进行，以保证垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度为2扣。6) 成排泵组配管过程中，

13、阀门安装高度、阀门手柄方向、温度计、压力表应便于操作与观察，安装高度保持一致。7）水泵吸入管如有变径应用上平下斜的偏心大小头，吸入管段应具有沿介质流向水泵吸入口不断上升的坡度且坡度不小于0.005，避免产生“气塞现象。3.8风机盘管配管安装1) 风机盘管支管安装应考虑回风箱的布置位置，以免管路敷设过程中占据了回风箱的位置。2) 由于风机盘管供、回水及凝结水接管口距离较近，配管过程中管道间应留有中够的保温操作尺寸。3) 风机盘管管路中的供、回水球阀及过滤器尽可能安装在风机盘管的托水盘内。4) 配管过程中丝扣加工应光洁，不得有毛刺，乱丝、断丝总长度不得超过丝扣全长的10%。螺纹连接的密封填料应均匀

14、附着在管道螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处的内外部清理干净。5) 供、回水支管敷设过程中，尽可能避免超过风机盘管供、回水接管口高度的局部上弯现象存在，避免产生“气塞”现象。3.9空调水系统路控制阀、管路附件、仪表部件安装1）装在系统管路中的各类阀件，管路附件及仪表部件的几何尺寸和连接的相关尺寸应进行实测，绘制连接大样图，标出相关尺寸，与施工图中的对应安装尺寸进行比较，确认后方可投入安装。2）装在管路中的仪表根部件，应根据仪表点根部件的连接方式和尺寸制作加工，安装时应根据管内介质流向、设计规定的测点前后直管段长度要求确定安装位置。3）各测点根部件管道开孔焊接过程中，

15、如无特殊要求，根部件应与管道内壁齐平，取压点开孔一般应距焊缝100mm以上，距法兰300mm以上，如在同一管段上安装两个以上的取压点时，其间距不应小于150mm。就地安装在系统管路上的仪表应安装在便于观察和拆卸的位置。4）为了确保管路控制阀、管路附件的安装质量，对于安装在系统管路中的平衡阀，应根据连接管尺寸，制作临时连接短管，代替安装在系统管路上，待管路系统配管完毕、试压冲洗合格后，再拆除临时短管，然后进行复装。5）系统管路中的各类阀件安装前应将阀壳内部清扫干净，阀杆的安装方向除按设计说明外，一般应以便于操作为准，同时尽可能与装置内现有安装就位的阀杆方向保持一致。阀体上的箭头方向安装时应与管道

16、介质流向一致，安装吊运过程中严禁将钢丝绳拴在阀杆手轮及其它传动件和执行机构上，而应拴在阀体的法兰处，以免损坏阀件。四.系统管道试压1) 管道试压以前，施工人员应熟悉有关施工验收规范要求，了解管路走向及敷设方式，试压水源引接点和排放点的选择应会同有关人员到场确认后方可实施。试压用和各种材料机具、通讯器材进场前应做好检查、检验工作。2) 试压前应对已安装完毕的管道系统再次进行复验确认:A管道系统全部设计要求安装完毕；B设计修改变更的部分均已完善；C系统管道安装质量自检、互检、专检符合设计及验收规范；D管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、牢固、焊接质量合格；E仪表根部元件开孔已施工完毕

17、；3) 不宜进入系统试压的仪表及管道附件应加以隔离或用临时短管代替连通试压，设置盲板处应做上明显标志，并在图纸上做好记录，与冷热水机组及其他设备相连接的管道，必须加盲板予以隔离；4) 每个系统均应做好试压用水的临时排放管及放空管（自动排气阀），并且必须设置两块经校验合格精度为1.5级的压力表，表的满刻度值应为最大被测压力值之1.5倍到2倍，以便检验；5) 为了确保后续施工顺利进行，冷热供回水系统管道主要分为机房管道、管井立管、楼层水平管三部分试压区，分区试压完毕合格后，再进行系统全程连通试压。6) 试验压力以最低点的压力为准，系统设计工作压力为1.6Mpa，试验压力为工作压力的1.5倍。7）分

18、区试压在试验压力下稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格；8）分区试压完毕合格，可进行系统全程连通试压，在试验压力下稳压10min压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格；9) 试压不合格的，严禁带压修理，必须泄压后方可修理，直至重新升压试验合格为止；五.冷热供回水系统冲洗1) 将冷热水机组的冷冻水进出口处橡胶软接头脱开短接，排污管引至排水沟，机房内的管道可采用满水排放进行初冲洗，冷热水系统管路应采取先冲洗各支管及水平干管冲洗合格后，关闭水平干管上的蝶阀，再依次冲洗各立管的方法完成系统初冲洗

19、，直至排出的水色和透明度与入口处目测一致为合格。2) 系统初冲洗合格后拆除冷热水循环泵堵板，恢复安装，并将柜式空调机组及风机盘管的末端供、回水管路用临时管短接连通，启动冷热水循环泵，依次对系统进行短路循环冲洗直至合格。六.系统管道保温1)对于进入现场的橡塑材料除必须具备材质证明书、合格证书外，还应对橡塑材料的难燃性应做试验进行检测，并报送监理报验合格后方可使用；2) 根据设计要求，本工程空调水管采用橡塑材料保温，应在管道试验合格后方可保温，根据施工实际情况橡塑保温管材采取划开套接法保温，橡塑保温板材采取卷粘法保温。3) 在橡塑管材保温过程中，两端和钢管这间的空隙均要刷上胶水（胶面不得少于保温管

20、材的厚度），并且胶水要涂刷均匀、全面。两管连接时，应成挤压状，切勿拉伸橡塑材料。切割材料时，应适当多留10mm左右的长度。4) 对大管的弯头可将弯头放样成虾米弯，再将橡塑切成35个相同的圆缺，角度总和为90左右，然后宽边对宽边，相互对应粘接，成形一个弯头，再将橡塑保温弯头立面剖开，安装在管道上。对于法兰、阀门等应单独保温，保温后应保证螺栓在检修时能顺利拆卸。5) 管道安装后，应注重成品保护，包括在试验、冲洗、保温过程中，人不要站在管道上，通风工在安装风管或检测调试时也不能站在管道上，以保证管道及支架的强度不受外力影响，保护管道保温后外观的整洁和美观。 七.PE-X塑料管的安装 1) 采用热熔连

21、接方式.连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。 2)管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.586440181264 3)连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲

22、。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。 4)当PE管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PE管作为过渡，该管件与PE管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 5)管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。 6) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡，位置应准确，

23、埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PE-X管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m25立管垂直度每m管道3全长5m10成排管道在同一直线上间距3八、钢管焊接1) 钢管的进场检验：钢管及其管件进场应有产品出厂合格证，材质单，管

24、材内表面不应存在任何有害层，外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、气泡、粗划痕、夹杂、锈蚀等缺陷。2) 焊接工艺：管道焊接采用电焊,焊缝应有加强高度和遮盖面宽度,A、焊接时必须保护焊接区不受恶劣天气影响，保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。B、焊接组对时，点焊固定焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同。C、不得在焊件表面引弧和试验电流。D、为减小应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。E、焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的间接头应错开。F、管道焊接时，做好管端头坡口。G、焊接钢管焊接质量要求：，

25、其焊接外观质量应焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑、未熔合、未焊透和夹渣等缺陷。焊缝高度应不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的长度不超过管道周长的20%，且不超过40mm，并应遵守焊接质量控制程序，详见图9-1，表9-1。图9-1：焊接对口图表9-1：焊接质量标准九. 地板辐射供暖安装9.1一般规定1) 设计图纸及其它技术文件齐全。2) 经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。3) 施工力量和机具等，能保证正常施工。4) 施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。5) 地板辐射供暖的安装工程，环境温度宜不低于5。6) 地板辐射供暖施

26、工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。7) 加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，管道和管件中不允许有污垢和杂物。8) 安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。9) 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。9.2绝热层的铺设1) 绝热层铺设在平整的地面上。2) 绝热层铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜贴面层时，不得有破损。9.3加热管配管和敷设1) 按设计图纸的要求配管敷设，同一通路的加热管保持水平。2) 加热管的弯曲半径，不小于5倍外径。3) 填充层

27、内的加热管不应有接头。4) 采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。5) 加热管采用以下的固定方法：用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。或用塑料卡钉把 管固定到绝热层上。6) 加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不大于350mm。9.4热媒集配装置的安装1) 热媒集配装置加以垂直安装固定，分、集水器下端距地面不小于150mm。2) 加热管始末端出地面至连接配件的管段，设置在硬质套管内。套管外皮不超出集配装置外皮的抽影面。加热管与集配装置分路阀门的连接采用专用卡套式连接件。3) 加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距100mm时，设置柔性

28、套管等保温措施。4) 加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。9.5混凝土填充层的浇捣和养护1） 辐射供暖地板面积超过30m或长边超过6m时，填充层应设置间距6m、宽度5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。2） 与墙、柱的交接处，填充厚度mm的软质闭孔泡沫塑料。3） 加热管穿起伸缩缝处，设长度不小于100mm的柔性套管。4) 在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15，豆石粒不大于12mm，并掺入适量防止龟裂的添加剂。5) 混凝土填充层浇捣和养护周期应不小于48h。6) 混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0

29、.4Mpa的压力.9.6地面层的施工1) 在填充层养护期满之后，进行地面层的施工。2) 地面层及其找平层施工时，不得凿击填充层或向填充层楔入任何物件。9.7安全生产和成品保护 1) 管材和绝热材料，不得直接接触明火。2) 加热管严禁踩踏、用作支撑或借作它用。3) 地板辐射供暖的安装工种，不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。4) 在混凝土填充层养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。十、安全施工基本要求：1）进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带并正确使用个人劳保用品。2）三米以上的高空、悬空作业，无

30、安全设施的必须戴好安全带，扣好保险钩。3）高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4）各种电动机械设备必须有有效的安全接地和防雷装置才能开动使用。5）不懂电气和机械的人员严禁使用机电设备。6）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。7）施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。在施工现场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转着的机械保持一定距离。8）开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好适用。如发现危及安全工作的因素，应立即向技安部门或施工负责人报告。清除不安全因素后才能进行工作

31、。9）安排工作时应尽量避免多层同时施工。如必须多层同时施工时应在中层设置安全隔板或安全网，在下面工作的人员必须戴上安全帽。10）在金属容器内或黑暗潮湿的场所工作时，所用照明行灯的电压应为12V。环境较干燥时也不能超过25V。11）搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。12）在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，除应有良好的通风或适当的除尘设施外，安装人员必须戴上口罩、眼镜或防毒面具等防护用品。13）油类及其它易燃易爆物品应放在指定的地点。氧气瓶和乙炔发生器与火源的距离应不小于10米。14）在协助电焊工组对管道焊口时应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛

32、，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。15）新工人入场前必须进行安全生产教育，在操作中应经常进行安全技术教育和交代安全操作要求。16）进入车间和现场操作前，应穿戴好劳保用品并检查操作环境是否整洁，道路是否畅通，安全设施是否配套等。一切符合安全生产要求后再行施工。严禁穿拖鞋进入车间或现场。本项目安全技术交底是：1. 是施工现场安装的项目部或班组，要与建筑施工单位或甲方搞好工程安全协作，抓好安全防护工作，召开班前安全快会和快会记录，实行安全技术交底以及安全值班和检查记录。2. 施工现场人员必须服从项目部、班组分配，听从指挥，树立安全第一，预防为主的思想，严格遵守劳动纪律和施工现场的安全规定以及各种安

33、全技术操作规程，禁止违章操作、违章指挥，玩忽职守冒险蛮干。3. 进入施工现场进行安装要正确穿戴好劳保用品，不准穿拖鞋、皮鞋及不符合劳保要求的服装上岗，戴好安全帽，在无防护措施从事高空作业时必须系好安全带并固定在能抗体重的物体上。4. 严禁酒后上岗，操作时要集中思想，不许打闹玩笑。5. 需要用电时，要问清电压，所用的电动工具必须从漏电保护配电盒插接。所用电线用前要检查有无破损。开机前要先用电笔测试电动工具外壳是否有漏电现象。确保用电安全，否则不准操作。6. 在登高作业时必须首先检查梯子，如有裂纹现象应禁止使用，然后把梯子摆正放平，在1-2人的监护下进行操作。7. 高处作业在传递物件或用具时严禁投

34、抛接拿，必须用吊绳吊给。8. 在抬重物时，事先要清除途中障碍和其它杂物，齐心协力，搞好相互间的配合，当心绊到碰伤和戳伤。9. 安全员应随时检查，发现不符合安全规定要求的事故隐患应立即停工，待隐患排除后再进行施工作业。10. 操作前要进行岗位安全检查，下班前应清理操作现场，消除不安全因素；11. 按施工现场规定区域进行材料卸堆和放置机械设备；12. 建立完善的安全管理体系，要求施工人员必须支持和尊重安全检查人员履行职责，接受对违章作业的劝阻，并立即加以纠正；13. 施工现场建立、健全防火检查制度和岗位责任制。配备齐全有效的灭火器材，并放置易取处；14. 在施工现场建立三级安全管理制度。安全责任人：吴维柱（附安全管理上岗证书复印件见“拟在本工程任职的主要人员履历表”）。