1、 工程技术交底收文单位隧道开挖班编 号工程部位三台阶七步开挖工法发文时间201419一、 工程简介：xx高速公路xx隧道位于xx乡xx村西北面约800m.隧道设计为两座独立的分离隧道四类围岩开挖施工。采用三台阶七步开挖功法二、施工工艺及工序、 利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护，采用42*3.5无缝钢管共26根，每根长3.5米，间距50cm,排距2.4米（具体施工参见2月27日下发的超前小导管技术交底）。弱爆破分部机械开挖部，人工配合整修,核心土长度4m，宽度为隧道开挖宽度的1/3-1/2。喷5cm厚混凝土封闭掌子面。施作部导坑周边的初期支护，即初喷3cm厚混凝土，架立型钢钢架，并设锁脚钢
2、管4根（规格为42*3.5，每根长3.5米，外插脚30o左右，并注浆），安装8钢筋网片（网格为25 cm *25cm）。安装25中空注浆锚杆（锚杆采用梅花型布置，每延米10根，每根长3米，环向间距为1.2米）后复喷混凝土至设计厚度。、在滞后于部5m，弱爆破左右交错机械开挖部，人工配合整修，左右侧台阶错开2-3m。喷5cm厚混凝土封闭掌子面。导坑周边部分初喷3cm厚混凝土。接长型钢钢架，并设锁角锚杆4根（规格为42*3.5，每根长3.5米，外插脚30o左右，并注浆），安装8钢筋网片（网格为25cm *25cm）。（5）安装HRB33522砂浆锚杆（锚杆采用梅花型布置，每延米6根，每根长3米，环向
3、间距为1.2米）复喷混凝土至设计厚度。签收意见：编制： 复核： 签收：收文单位隧道开挖班编 号工程部位三台阶七步开挖工法发文时间201419、在滞后于部5m，弱爆破左右交错机械开挖部，人工配合整修，导坑周边部分初喷3cm厚混凝土，接长型钢钢架，安装8钢筋网片（网格为25 cm *25cm）, 安装HRB33522砂浆锚杆（锚杆采用梅花型布置，每延米6根，每根长3米，环向间距为1.2米）复喷混凝土至设计厚度。、分台阶开挖部。、开挖7部隧底周边部分喷3cm厚混凝土。（3）、复喷混凝土至设计厚度。、浇筑部仰拱及部隧底填充（仰拱与隧底填充必须分开施作）、浇筑部矮边墙。、根据监控量测结果分析，待初期支护
4、收敛基本稳定后，利用衬砌模板台车一次性浇筑部衬砌混凝土。（拱墙衬砌一次施作） 签收意见：编制： 复核： 签收：收文单位隧道开挖班编 号工程部位三台阶七步开挖工法发文时间201419签收意见：收文单位喷砼锚杆班编 号工程部位隧道全断面发文时间201419喷砼施工喷射砼材料的进场必须进行检验，必须符合规范及设计要求。在喷射砼前，必须仔细检查喷射机械及风、水、电等管线路的良好性和安全性；并采取有效的防尘措施。喷射砼前，应先清理场地，清扫受喷面，检查开挖尺寸，清除浮渣及杂物、及堆积物，埋设控制砼厚度的标志。在喷射过程中，喷嘴与受喷面应保持90角度。喷嘴与受喷面的最佳距离为0.81.0m。喷嘴的移动方法
5、是横过受喷面而系统地作圆形或椭圆形移动，一圈压半圈。喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高1520cm。喷射过程中，必须严格按照配合比进行配料，并保证拌合料能够连续的输送到喷射机处。砼拌合料的停放时间不得大于30min。喷射砼必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。喷射作业应分段分片一次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度应小于6m。分层喷射时，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h后再进行喷射，必须用风水清洗喷层表面。施工缝的处理。喷射砼施工是分段进行的。故在分段处存在施工缝。施工缝处，上次喷砼应留斜面，斜面宽度为200300mm。斜面上，只需用压力水冲洗润湿，既可接受后续的喷
6、射砼。签收意见：收文单位喷砼锚杆班编 号工程部位隧道全断面发文时间201419锚杆施工：锚杆外观质量要符合规范设计要求，杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折。锚杆必须设置钢垫板，垫板尺寸为150mm150mm6mm，锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学实验。钻孔时应控制用水量，以防塌孔。钻孔应保证设计的位置和锚杆外插角，空位允许偏差为150mm。钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。钻孔应圆而直，砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm；杆体的深度应大于设计长度10cm。锚杆钢筋保护层在采用水泥砂浆时不小于8mm，其强度等级不得低于M20（配合比见附件），锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。安
7、全措施 注浆工人必须带防护工具。 认真检查机具设备及线路，避免漏电伤人。机械司机严格按操作规程操作。注浆工人与注浆泵司机必须协调好。注浆完毕必须先关闭阀门，再关注浆器。注浆口不允许对人。签收意见：收文单位超前支护班编 号工程部位隧道全断面发文时间201419超前小导管超前小导管工艺流程：施工准备测量定位钻孔作业清空钻孔验收 下管、封堵管口喷混凝土封闭工作面连接注浆管路、调试注浆作业注浆效果分析管尾与钢架焊接结束。1.技术要求1.1.小导管设计参数：1.1.1.材料：钢管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度4.5m，每隔150mm钻两个直径10mm注浆孔，梅花形布置，尾端预留1
8、m不钻孔。为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端做成长200mm尖锥状，尾部焊上箍筋。（图3.） 图31.1.2.间距：钢管环向间距IV级为50cm，V级为40cm纵向相邻的水平搭接长度不小于100cm。外插角：515（见附图4.）。1.1.3.尾端与钢架焊接，与钢架构成联合支护。签收意见：收文单位喷砼锚杆班编 号工程部位隧道全断面发文时间201419钢拱架一、施工准备1、制作钢拱架所需的材料到位,并经过检验合格后方可使用。2、加工钢拱架所需机具设备到位,并经过检修,保证其正常运行。3、钢架制作、安装所需的人员全部到位。4、安设钢拱架前应先在岩面初喷10cm厚的砼。5、在进行施工的地段配备足够的
9、照明设施。二、钢拱架加工1、钢拱架暂时委外加工，现场钢筋棚建设完成后在现场加工，钢拱架精确测量放样后采用冷弯而成。钢拱架分节严格按设计施工，严禁私自更改接头位置和数量，破坏钢拱架受力体系。2、拱架加工好后进行试拼，拼装允许误差为：沿隧道周边轮廓线的误差不应大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接之间要求每榀之间可以互换。3、采用冷弯、冷压、热弯、热压、电焊加工制作钢拱架构件时，要求尺寸准确、弧形圆顺，结构安全可靠；钢拱架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。钢拱架的截面尺寸，应满足强度，刚度稳定性的要求。收文单位喷砼锚杆班编 号工程部位隧道全断面发文时间201419三、钢拱架
10、安设1、钢拱架安设 钢拱架安装工艺流程初 喷清除底脚浮碴定位锚杆施工中线标高测量台架上安装钢拱架拱架加工、质量验收钢拱架预拼和定位锚杆焊连定位隐蔽工程检查验收包裹底脚连接板喷射混凝土加设鞍形垫块安装纵向连接筋1.1钢拱架安设应在初喷混凝土后进行，初喷混凝土厚度为10cm。钢拱架按设计位置安设，每榀钢拱架之间纵向采用长0.70m，直径22钢筋拉杆连接。各节钢拱架间以螺栓连接，连接板密贴。拱脚必须放在特制的基础上或原状土上，确保基础牢固；钢拱架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固。沿钢拱架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧。签收意见：编制： 复核： 签收：收文单位喷砼锚杆班编 号工程部位隧道全断面发文
11、时间2014191.2钢拱架应垂直与隧道中线，上下左右偏差应小于5cm，钢拱架倾斜度应小于2度；当拱脚标高不准确时，不得用土回填，而应设置钢板调整，使拱脚位于设计标高位置；钢拱架的安设应在开挖后2h内完成；拱脚高度应设在低于上半断面底线以下1520cm。1.3钢拱架应尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。钢拱架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实，先喷射钢架与围岩间的间隙，再喷射钢拱架与钢拱架间的混凝土，钢拱架与喷射混凝土形成整体，各种形式的钢拱架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。五、钢拱架施工质量要求1、型钢应按照钢材质量证明书进行现场复检。有锈蚀的钢材禁
12、止使用，对轻微浮锈油污等应清除干净并应对焊点进行防锈处理。焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格评定焊接等级。并按规范选用焊接电流。电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。施焊前焊工应复查组装质量及焊接缝区的处理怀况，爆接完毕后应清除熔碴及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。3、钢拱架之间必须用纵向联接钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。4、拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用强度不小于C20的混凝土进行浇筑。5、安装时，钢拱架应紧贴围岩，与围岩之间的间隙，不得用片石进行回填，而应用喷射混凝土喷填密实。6、钢拱架安装间距的允许偏差为50mm。7、钢拱
13、架的保护层厚度为大于20mm。8、安装时，钢拱架应竖直，其倾斜度为2。9、安装的横向偏差为50mm，竖向不低于设计标高。10、进行加工时，每榀钢拱架应进行试拼检查。11、钢拱架应无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚碴及杂物，接头连接牢固。收文单位喷砼锚杆班编 号工程部位隧道全断面发文时间201419钢筋网一、施工准备:1、钢筋网用钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）等的规定和设计要求。 2、根据设计图纸及实际施工条件，确定钢筋下料尺寸的大小。 3、对钢筋进行调直、除锈、清
14、洗油渍等工作。 二、施工方法:1、钢筋网片在钢筋加工场内集中加工，盘条规格及网格间距应符合设计要求。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定，钢筋网的网格尺寸允许偏差为10mm。 2、在加工前，为确保施工质量，在网片堆放和运输中必须平放或立放，以确保网片不变形。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。3、制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环
15、境，防止锈蚀、污染和变形。 4、钢筋网在系统锚杆安设后挂设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网。网片搭接长度为12个网格，以保证其整体性。5、网片根据初喷砼面的实际起伏铺设，确保钢筋网与支护岩面密贴，间隙不得大签收意见：编制： 复核： 签收：收文单位喷砼锚杆班编 号工程部位隧道全断面发文时间201419于3cm。 6、钢筋网连接处及钢筋网与锚杆垫板连接处用电焊牢固地焊接在一起，使钢筋网在喷射砼时不发生晃动。7、钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。三、安全措施及施工注意事项1、施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。2、焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。3、焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。4、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。5、钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。6、钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。签收意见：编制： 复核： 签收：
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