二广公路三水至怀集段高速公路大桥桥桩基人工挖孔桩工程技术交底（19页）.doc

1、1编制依据、原则及范围1.1编制依据1.1.1二广公路三水至怀集段高速公路招标文件。1.1.2标段投标书(施工组织设计建议书)。1.1.3公路桥涵施工规范及有关规定。1.1.4建设单位对工期质量的要求。1.1.5现场调查资料和各种定额。1.1.6本施工单位拥有的科技成果、工法成果、管理水平、现有的技术装备力量和多年积累的施工经验。1.2编制原则1.2.1确保满足合同文件对本标段的质量、工期、安全、环保、文明施工等方面的要求。1.2.2充分考虑本标段施工的施工环境及工程特点。1.2.3根据我公司现有的施工技术水平，结合类似工程施工经验及施工机械设备配套能力。1.2.4将总体施工方案、进度计划、主

2、要项目及关键工序的施工方法和技术措施作为本施工组织设计的重点。1.3编制范围K94+600YK98+137各大桥桥桩基人工挖孔桩施工。2工程地质情况2.1地形地貌本标段地形以丘陵为主，间夹山间洼地，坡度陡缓不一，地形复杂，植被茂密，交通条件差。2.2工程地质构造与地震烈度本标区域内地层上部为粉质粘土，砾石，强风化砂岩，下部以砂岩，砾岩，板岩为主。地震基本烈度为VI度，历史上无大的地震灾害记录，无新构造运动迹象，地壳基本稳定。根据设计资料，围岩类别为IIV类，设计按七度设防。2.3水文地质区域内地表径流发育，属北江水系，河流多呈树状分布，山区河谷断面多为“V”型。谷道坡大，谷坎较多，受雨季影响，

3、水位及 流量变化大。3人工挖孔桩施工方法经现场踏勘，整个标段地处山陵重丘并跨越河流，地形地势复杂，山高坡陡，部分桥梁桩基在山坡上，若采用机械冲孔施工方法，桩机很难就位，对此，部分桩基施工拟采用人工挖孔施工。3.1挖孔桩施工工艺详见挖孔桩施工工艺流程图准备工作清理桩位场地桩位放样人工挖孔人工安装锁口模板浇筑锁口混凝土安装吊土设备开挖出土检查中心断面尺寸模板制作检查中心断面尺寸浇筑护壁混凝土检查孔底标高钢筋安装钢筋制作监理签证浇筑桩身混凝土养生图1：挖孔桩工艺流程图3.2挖孔桩施工方法 3.2.1定位及锁口测出桩中心位置，在桩周放出桩心十字线护桩，开挖第一节桩孔至地面以下70cm，放入模板，按桩心

4、位置准确支第一节护壁模板，模板高出地面至少30cm，高出地面部分关外模；采用拌合机拌制C25砼，灌护壁混凝土，用钢筋插入振捣；养护24小时。第一节护壁混凝土高出地面30cm，便于挡水和定位。孔圈中心线应与桩孔轴线重合，其与轴线的偏差不大于20mm。3.2.2开挖方法桩孔开挖采用人工开挖，单孔开挖配备2人，土方段人工手持羊镐开挖，循环进尺1m，松散土层循环进尺0.5m；含水砂层（设计地质勘测报告上没有写明，预计局部位置可能有）视情况短进尺（0.5m），加强支护；石方开挖采用爆破方法开挖，人工手持风镐出渣，循环进尺1.0m；挖孔桩护壁砼施工采用内八字结构，采用滚筒式拌合机拌料，孔内人工立模现浇砼；

5、桩身钢筋笼分段现场加工、吊装；借助串筒灌注，特殊情况下（孔内渗水速度大于6mm/min时）采用水下混凝土灌注。挖孔桩施工原则上尽量采用人工手持风镐破除开挖；无法用风镐开凿的硬岩（如弱风化，微风化岩层），则采用控制爆破。装药如图2所示，炮眼错开梅花形布置，内层炮眼孔深1米，每个炮眼在离地面80cm左右装药，第二层为空眼，周边炮眼孔深1.1米。爆破时控制爆破规模以达到控制原点振速的目的。掏槽眼将采用分层装药结构以分散装药集中度，减轻振动。周边光爆孔按设计间距布置，并在施工中视效果将循环进尺进行调整，少装药，短进尺，多循环。图2：炮眼布置图爆破时，应注意：采用光面微震控制爆破，根据地质条件，选择合理

6、循环进尺、选择合理掏槽形式、选择品种规格合适的炸药及非电毫秒雷管；严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药结构。爆破参数如下： 周边眼间距:E=60cm 周边眼抵抗线:W=50cm炮眼深度：h=80cm 炮眼直径:d=38mm 装药集中度:q=0.3Kg/m掏槽眼采用斜眼掏槽，角度为75度，掏槽眼深度为90cm，周边眼沿开挖轮廓线布置，外插角35。，装药结构为集中装药，正向起爆。泥土堵塞长度不少于30cm。起爆网络由传爆线、导爆管和非电毫秒雷管组成，起爆顺序为先掏槽后周边。火工品采用防水乳化炸药、8#火雷管，非电毫秒雷管；导爆索。装药结构：周边眼采用间隔不偶合装药，并采用25药卷；掏槽眼及掘进眼采

7、用连续装药，采用32药卷。眼口采用黄泥堵塞，堵塞长度为20cm。桩孔外用火雷管+导火索引爆。人离桩底，在桩口外引燃导火索，孔口过深时用非电毫秒雷管往下传递。爆破时井口用木板铁皮覆盖，上压沙袋，防止飞石。在距桩底标高以上30cm时，采用人工开挖至设计标高。3.2.3护壁施工开挖一个循环后，拆除上一节模板；放入模板，绑扎护壁环向钢筋，插入纵向钢筋，绑扎；按孔口护桩位置准确支护壁模板；采用滚筒式拌合机拌料，灌护壁混凝土，用钢筋插入振捣，砼浇注完毕养护24小时后，进入下一个循环。护壁采用C25现浇混凝土，厚度15cm，护壁的结构形式为内八字搭接，地层较差时，采用钢筋砼护壁，如图3所示，搭接长度不小于5

8、cm。护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。图3：软弱地层护壁配筋图模板用0.4cm厚钢模板拼装而成，制作时加工成四块，每块为1/4圆周，高为1m，根据桩径要求向专业厂家订做。模板制作时，做成下大上小的喇叭形，上圆的直径为设计桩身桩径，下圆直径为比设计桩身桩径大10cm。在浇第一节锁口砼前需把制好的护壁钢筋安放就位，待模板支立牢固后，方可浇筑。第一节立模时应高出原地面30cm，其外模采用木模,在木模外再填20cm宽的土加固。护壁混凝土采用C25混凝土，机械拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上。再用人工送至吊斗内，通过电动提升机下放到井内，再由人工翻入模内。混凝土采用对称浇筑，并用

9、钢筋捣固密实。当护壁混凝土达到一定强度后便可拆模，一般在常温情况下需24h后即可拆除模板，尽量做到边拆模边立模，循环作业，不用堆放。3.2.4通风、排水、照明及弃土据有关规定，挖孔桩桩深超过8m时，均应采取通风装置，根据本工程的特点，拟采用柴油空压机通风，将通气管直接引入挖孔桩底部；孔内积水利用抽水机随时抽至地表三级沉淀池，待沉淀满足要求后经水沟排入周边水渠；工人作业采用手提式作业灯（矿灯），电压为12V；桩孔开挖土方弃土采取人工装入吊桶，用提升架提升至地表，倒入手推车运到临时存碴场（在桩附近位置征地红线范围内选定），存量较多时，采用挖机装车外运至指定弃渣场。3.3清底及排水当开挖到设计标高后

10、，检查基底地质是否与设计相符，如不相符应及时向监理、业主及设计方提出变更；如符合则人工开凿出新鲜岩面，并清扫干净；若有渗水则挖一汇水坑集中排水，用抽水机抽出，在保证基底无水后方可进行混凝土浇注。3.4检孔3.4.1开挖前桩位应准确定位放样，并从桩中心位置向四周引测护桩。当第一节桩孔挖好并安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。3.4.2在开挖第一段时，桩位轴线采取地面上设置十字线。在浇筑完锁口钢筋混凝土后，再把十字丝点作红油漆或用小钉引至锁口砼上，并把锁口砼的顶端做为标高点。桩轴线用大线锤吊中，人

11、工开挖面丈量控制。确保孔中线位于设计位置，其偏差不大于0.5%孔深。3.4.3挖孔桩成孔允许偏差如下表所示：人工挖孔桩施工允许偏差序号项 目允许偏差（mm）量测方法1混凝土强度在合格标准内试验检测2桩位群桩100全站仪排架桩50全站仪3孔深不小于设计值测绳法4孔径不小于设计值探孔器5垂直度0.5%L，且200大线锤丈量法6钢筋骨架底面高程50水准仪测骨架顶面高程后反算注：L为挖孔桩桩长3.4.4桩孔开挖后及时灌注护壁混凝土，灌注护壁混凝土时，采用钢筋反复插捣，确保混凝土灌注密实。3.4.5终孔时应清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。检验合格后，应迅速浇注砼。3.5钢筋笼制作及安装3.5

12、.1钢筋笼制作钢筋笼制作采用箍筋成型法，按设计图纸制作加强箍筋后，在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与他们焊牢，然后再焊（或绑扎）其他箍筋和加强箍筋。钢筋笼入孔接长采用单面搭接焊，焊接长度为10d。3.5.2吊放钢筋笼清孔后应立即吊放钢筋笼，钢筋笼主筋与加强箍筋必须运至现场焊接且宜整体吊装入孔。当条件困难时，可分段入孔，上下两段应保持顺直。吊放钢筋笼用吊车进行。为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到

13、骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，按上述办法暂时支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后，全部接头就可下沉入水。接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢

14、筋笼定位后，及时浇注混凝土，防止坍孔。骨架定位由孔口标高来确定，采用三根22的钢筋对称焊接在钢筋笼上并且和砼护壁顶死，一方面可以防止钢筋骨架上浮，另一方面可防止骨架变位。3.6浇筑桩身混凝土3.6.1普通混凝土施工当孔内渗水速度小于6mm/min时，浇筑普通混凝土。砼在拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至桩基处，滑槽流入串筒上部的料斗，当混凝土运输车不能到达桩基处时，用输送泵送入串筒，通过串筒把混凝土传送至孔底。要求串筒底距离混凝土面不大于2m。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免斜向冲击孔壁。混凝土应连续分层浇筑，每层高度不超过50 cm，并分层捣实，直至浇筑到桩顶。3.6.2水下混凝土施工当孔内渗水

15、速度大于6mm/min时，则需浇筑水下混凝土。3.6.2.1导管下放及清孔水下砼灌注采用导管法，导管直径31.5cm，并用丝口连接,导管安装前应进行拼组，并对拼组的导管进行水密、承压和接头抗拉试验，同时对其自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底一般为0.4m左右。3.6.2.2清孔当灌注时间与成孔时间相距较长时,需二次清孔,即用潜水泵将水抽干清楚浮碴即可3.6.2.3混凝土浇筑水下混凝土粗集料应优先选用卵石，其最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时最大粒径卵石不应大于40mm，碎石不应大于31.5mm。

16、水下混凝土应具有足够的流动性和良好的和易性，且在灌筑过程中不应发生离析或泌水等现象，坍落度控制在1822cm。混凝土的配制强度应较设计强度提高10%20%，水泥用量不宜小于350kg/m3，当掺用缓凝剂，水泥用量可酌情减少。水下混凝土的初凝时间，不宜早于4h。灌注中导管埋入混凝土的深度应保持在26m之间，在任何情况下，不得小于1.0m，以免造成断桩事故。在灌注过程中，对混凝土的流动距离、流动坡度、导管埋入深度、灌筑速度和基坑内混凝土面升高等情况，随时检查，及时调整。灌注混凝土的数量应作记录，并随时测量、记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。若导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，提

17、出补救措施并取得批准。水下混凝土灌筑顶面高出设计桩顶标高的浮浆厚度应经过试验确定，一般为0.51.0m，砼初凝后立即清除表层浮浆，保留0.2米，待7天后采用人工凿除，要确保清除浮浆、凿毛后的桩顶混凝土质量满足设计要求；但清除作业须防止损毁桩身。每根桩取混凝土试件应不少于二组。在混凝土浇筑7天后，凿出桩头的浮浆，进行小应变或超声波检测。3.6.3施工质量控制措施3.6.3.1避免堵管措施3.6.3.1.1灌注前除料斗内4.0m3砼外，另拌好6m3混凝土储存在混凝土运输车内，灌注时一次性把存储的混凝土通过导管灌注于孔内，使孔内埋管深度达到23m，此后混凝土连续灌注。3.6.3.1.2灌注砼时导管埋

18、管不得过深或过浅，以26m为宜。并应严格控制砼的搅拌质量，不合格的砼不得进入导管。3.6.3.1.3砼灌注一定数量后，就必须拆管，并确保导管埋深不超过6m，且不少于2m。3.6.3.2防止钢筋笼上浮措施3.6.3.2.1采用三根22的钢筋对称焊接在护筒上，防止钢筋骨架上浮。3.6.3.2.2当导管底低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，混凝土灌注速度控制在1m3/min以下。4雨季施工技术措施4.1对于预计将在雨季施工地段各工序应做合理安排。对施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。4.2雨季施工应保持现场排水设施通畅。施工的运输道路，进行必要的

19、改善、整修和加固。4.3对主要材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨、防洪措施。4.4及时排除工作场地积水。4.5加强与气象部门的联系，做好预防工作。5工期、质量、安全等保证体系及保证措施5.1工期保证措施5.1.1计划控制严格依据我方承诺的工期要求，细化编制实施性进度计划，作为本工程的控制目标。5.1.1.1项目经理部将计划落实到每一道工序，每一责任工长及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对计划工期予以保障。5.1.1.2项目经理部每月每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的影响施工进度环节、不利因素进行分析，及时找出制约施工进展不利原因，及时解

20、决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关及责任人进行奖罚，同时下达月或周施工进度计划。5.1.1.3加强对节假日、恶劣气候的提前准备，对节假日、封路、停水、停电等特殊情况预先进行妥善准备，以及建立天气预警制度。在封路之前尽可能安排施工材料先进场，以保证封路期间不出现停工现象。5.1.1.4加强施组的动态管理，项目经理、项目总工和分部工程负责人对劳力机具的增减和工序的衔接超前考虑，以免考虑不周或不及时影响工程进度，一旦客观条件发生变化，应及时修改施组调整部署，确保工程按时完成。5.1.2合同控制 5.1.2.1按照合同要求，在接到监理工程师的开工通知书后，按照项目经理部统一部署，在合理可能的

21、条件下尽快开工。5.1.2.2施工进度计划要满足施工合同所规定的施工进度计划的要求。5.1.2.3严格按合同施工进度计划的要求，接受监理工程师的监督和检查，积极组织施工。5.1.2.4制定切实可行的内部合同管理制度，提高施工人员的工作积极性。5.1.2.5提前做好材料与机械设备配件的购买合同的签订工作，保证施工期间材料供应充足，机械设备及配件完好。5.1.3现场控制5.1.3.1本工程实行全日历天数施工，部分关键工序每天按24小时安排，其余按16小时安排，主要工种和工序实行二班制作业，节假日人员轮休，工地不间断作业。精心制订施工方案，合理配备施工机械减轻工人劳动强度，提高效率加快班组作业速度。

22、5.1.3.2根据施组安排的需要选择机况好、效率高的机械及先进的仪器仪表，一旦施工机械设备进场进行全面检测，施工过程中搞好“养、用、管、修”保证机械设备的完好率，机械设备使用实行动态管理。5.1.3.3建立生产交班会制度，每天下午下班前10.5小时，由项目经理和项目总工程师共同组织召开有各分负责人、技术员、领工员、安全质量员参加的交班会（必要时可扩大至有关班 组长参加）分析当天的生产情况，安排次日的生产计划并要求领工员在当天贯彻到每个班组。5.1.3.4加强与业主、监理、设计、地方部门之间的协调及沟通，融洽相互间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我公司将从大局出发，从有利于工程施工出发，积极主

23、动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。5.1.3.5强化组织指挥，组建精干、高效的项目管理层和作业层，项目经理部对本工程全面实行项目法管理，工程开工前人、机、料按计划组织到位，施工期间主要管理人员稳定不变，以保证各项管理工作能够有条不紊的进行。5.1.3.6优化劳动结构，组建技术熟练的作业层，并按弹性编制，实行动态管理。5.1.3.7项目实行内部工期质量责任制，建立考核体系落实目标责任，以质量、工期、安全、材料消耗为主要考核考核指标，每个生产班组与项目经理部签订内部承包合同，全部管理人员实行风险抵押承包，分阶段进行各项指标的考核兑现。5.2质量保证体系及质量保证措施5.2.1质量

24、方针依靠科技，规范管理，持续改进，顾客满意。加强工程质量全面管理，按ISO9002（GB/T19002）体系组织施工，树立精品意识，层层落实质量措施，从各个环节把好每一道施工关。做到用户至上，质量第一，人无我有，人有我优。5.2.2质量目标工程质量达到优良标准，争创优质工程。满足业主对本工程项目创优目标要求。实行质量终身负责制。5.2.3质量控制机构项目部成立以质量控制领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，成员由安全质量部部长、项目部质检工程师、试验工程师、领工员、各作业队队长组成。质量管理领导小组的主要职责：按照公司及合同文件质量要求组织实施、监督检查和处理施工中存在的质量方面的

25、问题，定期组织检查，决定奖罚。领导小组按质量计划分担具体工作、各司其职，并承担责任。质量控制机构见质量控制机构框图质量控制机构框图 项目经理部质量领导小组组长：项目经理副组长：总工程师试验室主任工程技术部长质检工程师安全质量部长机电物资部长计划财务部长队质量管理领导小组组长：队长副组长：技术主管各工班长安质室主任专职质检员QC小组5.2.4质量保证体系设立科学合理的的项目管理机构，充分发挥各个部门职能，成立以项目经理总负责的创优领导小组和项目总工程师负责的技术管理体系。建立项目经理部(项目经理、总工程师、工程部长、质检工程师)、作业队(领工员、技术主管、质检负责人)、工序班组(工班长、质检员)

26、三级质量管理网络，按照质量保证体系ISO9002进行标准化管理，科学严格地制定工序质量措施，实施标准化作业，责任落实。确保质量体系组织保证、制度保证、施工保证，质量保证。质量保证体系详见质量保证体系框图质量保证体系框图质量保证体系标准化作业质检责任制技术保证设备保证质量监督保证经济保证现场技术指导学习工程施工技术规范学习工程施工验交标准学习交通法规和管理规程严格工程试验标准设备综合完好率达到90%设备综合利用率达到70%水泥、钢材等集中采购实验室对原材料采样合格项目部成立质检领导小组队、班组严格工序三检制度设专职质检员监督验评制质量经济挂钩质量奖惩连带制质量奖惩兑现物资保证5.2.5工程质量保

27、证措施5.2.5.1开工前进行定位复测，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点（BM点）。施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误。5.2.5.2所有材料必须进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，其质量和规格满足规范和施工要求。对砂、石料进行性质、强度试验，其粒径、含泥量和级配等指标满足要求。5.2.5.3隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后方能进行下步工程。5.2.5.4钢筋绑扎符合设计要求，经监理工程师检查签证后方可浇筑砼。5.2.5.5加强试验工作。砼拌和严格按配合比进行。5.2.5.5钢筋骨架绑扎必须牢固，焊接要检查。5.3安全保证体系及安

28、全保证措施5.3.1安全生产总要求安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门管理工作中的大事，必须贯彻“安全第一”、“预防为主”和“以人为本”的方针，切实加强安全生产工作。为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，确实保障广大职工在本工程施工中的安全和健康，确保工程施工安全、优质、按期、低耗的完成任务，特制定本安全生产措施。安全是施工企业自下而上和发展的关键。为了保证本工程能安全、优质的完成，我们特制定如下方针和目标。本项目安全方针：安全第一，预防为主。本项目安全目标：杜绝一切行车事故；杜绝重大火灾、爆

29、炸、交通及机破事故；杜绝重伤及其以上的人身伤害事故；杜绝重大管线事故；年轻伤负伤率控制在0.5范围内；争创市政工程“安全达标工地”。5.3.2施工安全保证体系建立以项目经理为首的安全生产保证体系。项目经理为安全生产第一责任人，对该项目的施工安全全面负责；分管生产的项目副经理具体组织实施各项安全措施和安全制度，对安全施工负直接领导责任；施工技术负责人（总工程师）负责组织安全技术措施的编制和审核，组织安全技术交底和安全教育；项目经理部设专职安全检查工程师，负责本项目各项安全措施的制订、监督和检查落实；各项目队配备专职安全员，负责施工过程中各项安全措施的实施和落实；各施工班组设兼职安全员并成立安全岗

30、位监督岗，加强施工过程中的安全控制。建立安全保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。并在施工过程中进行定期或不定期的安全检查，确保安全工作落到实处，保证施工安全。5.3.2.1安全检查工作程序详见安全检查工作程序安全检查工作程序框图检查工作内容安全保证体系自检制度安全管理安全目标组织机构安全日常检查检查安全工作报表上报检查安全宣传工作检查安全制度落实情况检查安全防护用品使用情况检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查日常安全活动检查安全奖罚条例执行检查安全制度制定情况检查安全法规配备检查安全会议记录安全工作总结5.3.2.2施工安全保证体系详见安全保证体系框图安

31、全保证体系框图总目标：无工伤、死亡事故，无等级火警事故及其它施工原因引起的地表建筑物等工程事故质量安全文件学习日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全生产制度制定安全保证措施制定安全奖罚标准定期或不定期检查周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查按三不放过分析事故项目经理安全生产委员会安全教育安全管理安全活动安全监督各作业队、班组5.3.3安全保证措施5.3.3.1施工期间，施工材料及机具严禁上下抛掷。5.3.3.2开挖过程中，地面应该准备足够的稻草、沙袋、方木、水泵，以应对随时出现的塌孔、涌泥、涌沙、涌水等险情。5.3.3.

32、3通风、排水和照明挖孔过程中用软管将压缩空气送入孔底，以保证孔底作业面空气新鲜，每天作业前用小鸟放入洞底检查井内的有害气体。桩孔内渗水量较小时，采用随挖随用吊桶盛装泥水，用手摇辘轳将其提升至地表；当桩孔内渗水量较大时，在桩孔内挖临时集水坑，用潜水泵将水抽至地表沉淀池内，经沉淀后排入周边水渠。桩孔内采用1224v低压带防水罩的灯泡照明，所有动力电机一律采用三级漏电保护。5.3.3.4孔桩周边基坑内不能弃土，弃土必须集中堆放，拟在每个墩附近设一临时弃碴场。工作时地面人员应随时注意孔内情况并随时保持与孔内人员的联系。开挖人员必须穿着长衣、长裤、胶鞋下井施工。5.3.3.5洞口采用竹盖板覆盖，防止落物

33、。孔桩设防护网，孔口盖上防坠盖板（采用竹片制作时采用钢筋骨架，钢筋骨架勾在4根钢筋桩上，确保工人踩踏不掉入孔内），以防人员踩空落孔。5.3.3.6当孔桩浇筑护壁砼后，停止开挖养护砼过程中，孔桩内须及时设置施工爬梯，以便施工及质检人员上下。5.3.3.7施工时应保持现场的清洁，现场所有污水需进行沉淀处理后才能排入周边水渠。5.3.3.8及时打扫施工场地，确保施工场地无污泥污水四溢。5.3.3.9施工场地内的材料、机械、机料具要按规定位置摆放整齐。5.3.4安全责任制 开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。5.3.4.1项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施

34、工过程的安全负全部责任。5.3.4.2安全员对整个工程的安全生产负责，对整个工程施工过程的安全负主要责任。 5.3.4.3项目总工负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。5.3.4.4各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。5.3.5消防管理措施5.3.5.1消防工作要遵循“预防为主、防消结合”的方针，企事业单位各级领导必须实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。5.3.5.2在编制施工组织设计时，必须编写消防工作与施工的有关

35、条文。5.3.5.3对分发包队伍进入施工前，必须办理消防资格审查手续，签订治安消防协议书。5.3.5.4进入施工现场必须健全消防组织，落实现场的消防设备。5.3.5.5负责新建、扩建、改建内装修等工程项目防火设计的审核，施工中的消防监督和工程竣工后的消防验收。5.3.5.6开展消防安全宣传教育，组织消防安全培训，管理和指导消防队伍的建设和训练。5.3.5.7组织防火检查，督促责令火险隐患的整改。5.3.5.8组织指挥火灾扑救、负责火灾的处理。6文明施工、环境保护措施6.1文明施工和环境保护目标严格执行国家、广东省有关环境保护和文明施工的各项法律、法规和标准，严格执行当地建筑工程现场文明管理办法

36、，制定和落实责任制，力争创建环保和文明施工的样板工程。6.2文明施工和环境保护体系按ISO14001环境管理体系建立本项目的环境保护体系，并在项目实施过程中保持良好的运行状态。实行由项目经理部负责领导、部室分工管理、监督指导，施工队具体实施的文明施工和环境管理体制。建立从项目经理、副经理、总工程师到各专业人员责任制度，分工负责，详见图九环境保护体系框图。环境保护体系框图自我控制、落实措施教育、贯彻、执行法定制度、监督教育法规指导、教育、控制经理部综合部施工队作业班环境监督市有关部门监督公司定期检查经理部例行检查环境教育环保措施奖罚制度环保法规学习统一思想、提高噪音控制水土保持尘埃控制环境卫生市

37、环卫部门奖罚公司年评奖罚经理部月评奖罚工程队自评奖罚项目经理、副经理、总工安质环保部6.文明施工及环保措施6.1建立文明施工及环境保护二级管理制度，即项目部施工队,项目经理是第一责任人,部门分工管理监督,施工队具体落实.6.2加强对施工人员进行环保教育,定期开会并检查落实情况,并对相关人员进行奖罚.6.3合理规划施工场地,尽量减少对当地环境及生态影响.6.4保证施工场地材料、各种机具堆放整齐,各种标识牌,警示牌挂放到位.6.5对具有职业危害的工种,按照有关规定落实防护措施并加强监督管理.6.6项目部配备一辆洒水车对临时便道、拌和站、预制场和料场等产生大量灰尘的场地进行洒水防尘.6.7尽量将拌和站设置在离人群较远的地方,离村庄较近的施工现场尽量避免夜间施工.6.8材料运输尽量采用封闭式车辆运输,减少运输漏洒.6.9施工废水、生活污水经沉淀池沉淀后才能排放不能直接排放到当地的河中、小溪或农田中,废渣土、垃圾一定要按指定的地方倒放,工程结束时进行深埋处理.6.10取弃土场使用结束后要采用有郊的排水防护和植被恢复措施,防止水土流失,保护当地生态环境.