液晶显示公司二期工程基础混凝土施工技术质量交底记录（19页）.doc

1、技术质量交底记录建设单位xx液晶显示（上海）有限公司工程名称xx液晶显示（上海）有限公司二期工程交底日期交底地点现场办公室交底部位基础筏板混凝土浇筑引用规范规程（GB 50164-92）（GB 50164-92）（JGJ 10-95）（GB 50204-2002）控制要点：一流水段划分1区域划分根据设计图纸和工期要求的情况，本工程计划分为三个施工区域，选择三个劳务分包单位施工。14轴/AN轴为区，521轴/ GN轴为区，521轴/ AG轴为区。区由南通智富建设工程有限公司施工；区由南通三建劳务公司施工；区由四川宏信劳务公司施工。2.流水段划分将筏板基础以后浇带为分隔线划分为十个施工段。具体的划

2、分情况见附图一：筏板施工分区图。3.施工顺序区：段；区：段；区：段。接受交底人签名：交底记录 共10条； 计20页 交底人（签名） 年6月27日一施工准备1）材料准备：提前一天向物资部提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。筏板混凝土强度等级为C30，膨胀加强带混凝土强度等级为C35，水泥采用矿渣水泥，膨胀加强带混凝土中掺加HEA-I外加剂，替代10%的普通水泥用量。初凝时间控制在1214h。2）混凝土养护采用麻袋覆盖、撒水养护，浇筑完的区域在混凝土表面压光后立即进行养护。3）标高控制：在柱、剪力墙位置钢筋上打好混凝土上表面标高标记，用

3、钢丝将标记纵横连接，钢丝的间距不大于刮杠长度。钢丝要拉紧以防止标高不准确。混凝土表面平整度允许偏差为3mm。二劳动力、施工机械设备的组织：1）施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。每班人员安排如下：序号工 种人 数主要工作内容1混凝土工40下料、振捣2架子工5安装泵管、搭拆架子3瓦工20混凝土收面4木工4浇筑混凝土时看模板5钢筋工4浇筑混凝土时看钢筋6试验员1混凝土现场试验、试块制作7混凝土工长2现场总指挥9其他10养护、清理等合计862）固定泵布置和混凝土搅拌车安排材料名称数 量输送能力备 注插入式振捣器50

4、/30套、30/8套/包括备用砼固定泵(HBT80)2台20m3/h备用1台泵管每台泵130米/配套卡箍、橡皮圈砼汽车输送泵(DCS115B)1台30m3/h三折叠式布料杆计划用3台混凝土泵同时浇筑，每小时入坑砼120。固定泵泵管采取一次接长到G轴后浇带处，边浇边拆的方式。泵管端头接5m 软管，这样一条泵管线左右浇筑面可达13m。为加大泵管作用范围,可在软管端头再接12 根泵管。混凝土搅拌车数量。为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，每台固定泵将根据搅拌站距离、固定泵每小时有效供应能力来配置相应的搅拌车数量。计划配置混凝土运输车30辆，可根据现场调度情况随时调整。安装输送管道遵循线

5、路短，弯道少，接头密的要求，并且安装输送管时注意不使管道直接与结构模板和钢筋网片接触。混凝土泵管直径125mm，混凝土输送管水平段每隔2米设一个钢管支架，竖直段输送管利用已搭设好的脚手架加以固定，管的上端设排气阀，用钢管脚手架支撑混凝土输送管道的固定应定期检查，特别是弯管及连接部位防止爆管，在连接部位做好防护措施，一般采取在连接部位下方2m2范围内铺垫麻袋，爆管后便于清理收集混凝土散料。泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，转向90弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳或钢管作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于50

6、0mm。泵管支设方法如图所示。三原材料及配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：1水泥：水泥品种按大体积混凝土特点，用低热矿渣水泥，掺加外加剂，并符合有关碱集料反应的规定。商品混凝土进场时，应提供水泥出厂合格证和试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。2粗、细骨料：本工程商品混凝土粗骨料采用碎石，粒径为531.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。含泥量不得大于3.0%，石块含泥量不得大于1.0%。检查内容：对商品混凝土厂家进行现场考察，检查选

7、用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。3外加剂本工程膨胀加强带混凝土中掺加HEA-I外加剂，替代10%的普通水泥用量。初凝时间控制在1214h。掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。采用级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。掺量应通过市检测中心试验确定。检查内容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测报告、计量等。4施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。

8、5混凝土坍落度设计值宜控制在160180mm范围之内。四施工管理1）混凝土配合比的设计及审核本工程所用商品混凝土施工配合比试验报告应由市建委、质检站认可的二级以上资质试验室预配后提供，试配结果报送现场监理工程师审核；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。2）混凝土的供应、拌制、运输a.浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。b.混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕延续时间应达到下列要求：气温延续时间（min）采用搅拌车采用其他运输设备C30C30C30C3025C12090907525C90606045c.当相邻

9、车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。3）混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由项目经理确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。4）混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由项目工程师组织质量员及模板、混凝土施工班组长参加，由技术质量部具体检查，检查结果及时

10、评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果在检查部位做好标识工作，一般采取在检查部位盖章显示，印章为黑色。五. 大体积混凝土浇筑1本工程底板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于4h，小于混凝土的初凝时间。2、区底板每段按后浇带与变形缝划分为十个施工段流水作业，混凝土浇筑时，现场采用2台固定泵（根据现场情况布置），另计划配置1个备用固定泵，1台汽车泵相结合起来进行浇筑。要求施工队准备四组人，结合现场具体浇筑实际情况调动，确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免

11、形成冷缝。按计划，第施工段底板混凝土首先浇筑，首先采用2台固定泵布置在59轴部位，6轴1台、8轴1台，同时开始后退浇筑，另布置1台汽车泵在M轴/59轴一侧路边部位，以5轴为起点向9轴同时浇筑，浇筑时间要与固定泵同步进行，避免浇筑过快出现冷缝现象。具体摆放位置和行走路线详见“砼浇筑平面布置图”与“各施工段砼浇筑平面布置图”。3混凝土的振捣a.混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置

12、在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。三个振捣手均匀分布在整个斜面，每层厚度400mm500mm 左右，通过标尺杆进行控制。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。b.混凝土采用50机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分

13、不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。对于钢筋较密部位用30振捣棒或钢筋加强振捣，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等，振捣棒应距洞边200mm以上。4底板标高控制：根据设计图纸要求，筏板混凝土表面平整度误差不大于3mm。混凝土浇筑至筏板表面时，先根据标高线找平冲筋，为使混凝土表面密实，必须压出水泥浆并随即抹平；在混凝土初凝之前，有凹凸不平的地方用同标号的混凝土浆找平。最后一遍收面时，用机械压光机压光，随后用麻袋覆盖养护。注意事项：在混凝土浇筑过程中，随时派专职测量人员监测冲筋的水平位置，发现有下沉、变形的部位立即组织施工人员整改复位，确保混凝土表面平整度控制在3mm范围之内。

14、 5泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水井，通过垫层找坡使泌水流至积水井内，并用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。6表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前（48h 内）先用2米铝合金刮杠刮平，然后压平；这样可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混凝土养护，注意宜晚不宜早。在初凝前再进行人工搓压一遍，局部有凹凸不平的地方用混凝土浆找平，在混凝土

15、终凝前（12小时左右）进行最后一遍搓压，采用机械压光机收光，注意要掌握好搓压时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。7后浇带及加强带的施工1）本工程筏板共设四道后浇带，四道加强带。2）板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m 左右留一600700mm 见方的入孔，两侧预留足够连接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆上层木方（木板）、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。两侧设竖向钢筋28500两侧设双层密目钢丝网用10200钢筋网片加固2500mm30mmH筏板厚度100mm用三道L707角钢加固支撑，间距1500防水保护层厚40mm防水层

16、厚1.5mm28钢筋通长与支撑角钢焊接筏板垫层厚100mm 加强带构造示意图两侧设钢筋骨架25（级钢），骨架纵横筋间距200mm，厚度同筏板后浇带木盖板保护 外用1：2.5 水泥砂浆密封厚25mm两侧设双层密目钢丝网用16200钢筋加固60厚砖砌挡水带30mm H筏板厚度200mm100mm防水保护层厚40mm三道L707角钢加固支撑228通长钢筋，间距为1500mm防水层厚15mm筏板垫层厚100mm后浇带处垫层落深200mm 后浇带构造示意图4）由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，筏板后浇带模板及支撑系统采用上

17、图所示，采用L707角钢焊接28 通长钢筋骨架及镀锌密目钢丝网解决。同时，在浇筑筏板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大200mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。4）后浇带留置后应及时用竹胶板将其覆盖，两侧砌筑挡水台并抹水泥砂浆覆盖，防止污水进入。这样做是为了防止杂物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水进入长时间浸泡钢筋引起锈蚀。 5）后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，为C35，同时混凝土中应

18、掺加微膨胀剂。6）后浇带混凝土浇筑前，将需要处理的原混凝土表面进行处理，全部凿毛露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每段一次浇筑完成，不留施工缝。7）后浇带、加强带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过714d 的湿润养护后其膨胀达到0.05%0.08%，获得0.51.2N/mm2 的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。 必须认真做好两侧混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂

19、物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。 对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。 商品砼供应时应严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。 补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。 采用人工浇筑，现场坍落度为1214cm；采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为1416cm。浇

20、筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。 混凝土要求振捣密实，硬化前12h 予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。 混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。 筏板后浇带养护时间不得少于7d。8钢板止水带的施工： a.后浇带是一个易渗水的薄弱一环节，根据防水要求，剪力墙板处在底板向上30cm处设置了钢板止水带，止水带宽3005mm，沿底板上面高150与墙板连接处通长设置，钢板采用搭接焊缝。焊成后用煤油涂刷焊缝，检查是否渗穿钢板，若未穿过，止水钢板焊接即为合格，否则重焊。 b.砼浇灌前

21、底板后浇带用28钢筋焊接固定于底板筋上；墙板止水带按要求上下各200 用短向钢筋焊接固定于墙板钢筋上；二次浇砼时须将施工缝处打毛，打掉砼表面浮浆和松动的石子，浇水湿润施工缝表面，用与砼标号相同的水泥砂浆( 水泥品种应与砼中水泥相同)接浆50mm，再进行砼浇筑。9突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：a针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。b因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。c为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发

22、生，施工前应准备两台150KW柴油发电机组设备以备用，供输送泵机械设备及混凝土浇筑正常运转，确保在计划工期内完成混凝土浇灌任务。d为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。10混凝土的养护：底板混凝土养护方式视浇筑混凝土时的环境温度及测温结果而定，其目的使混凝土内部温度与表面温度之差小于规范规定的温差。养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降，以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护采用麻袋保水养护方法。1）蓄水和麻袋覆盖养护 当大体积砼浇捣完毕后的最初三天内，砼出于升温阶段，砼内

23、部温度可达6070，因此必须采取保温保湿养护措施，以减少砼表面热量的扩散，防止表面裂缝产生。为了严格控制大体积砼的内外温差，确保砼的质量，在底板表面砼浇捣结束，待其初凝开始，基本可上人行走而无脚印时，（浇至标高打平不超过6小时），即在混凝土上表面四周边缘用黄泥围护，上面再盖二层麻袋保温作用。由于在塑料薄膜、麻袋覆盖条件下，保温保湿（不要浇水即保水养护）可充分发挥砼徐变特性，降低温度应力，减少砼降温梯度，控制有害裂缝出现。另外现场应有备用麻袋，根据测温情况再决定是否盖第三层麻袋。在一星期后（据测定温度而定）去掉部分塑料薄膜加强砼早期养护，要求浇水养护时间不小于14天。 麻袋掀去时应按下列三个要求

24、进行：a. 应在测温数据指导下，即温度达到最大峰值后，呈回落趋势，当内部与大气温差小于25，方可部分掀去。b.全部麻袋不可在同一天全部掀去或成片掀去，应分二天进行，第一天只能采用间隔夹花方式掀去1/2左右，使温度通过有限的空间逐步散去，避免急剧降温，余下部分的麻袋应在第二天中午掀去。c.为了不影响工期，因弹线需进行下道工序施工时，可成条状，提前掀去部分麻袋，但应在晚上停止施工放线时重新将麻袋盖上。混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间：5月9月份，约为810h；10月次年4 月份，约为1520h。当混凝土内外温差在25以下时，可逐步揭

25、除保温层，以调节降温速率。11. 混凝土施工注意事项：1）为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。2）混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。3）在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、预埋铁件的看管，防止走动。4）加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降排水避免降温收缩与干缩。5）混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。6）浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根1

26、2 钢筋用以放线。7）混凝土表面二次磨压后应进行覆膜保水养护。8）为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，掌握好初凝时间（上下层覆盖间隔时间不超过2小时），必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。12混凝土试块的留置、施工记录1）混凝土试验要求a人员安排根据工程施工特点，项目部安排一名专职试验员（周峰）负责试验工作，一名技术人员（李根）配合。试验员由项目部技术负责人领导，经培训合格后持证上岗。b试验交底为保证混凝土施工试验的正确性，在每阶段施工前技术部门应向试验员做出书面试验交底，内容包括：结构混凝土的强度等级（C30、C35），外加剂要求；每区混凝

27、土的数量等。混凝土试块留置数量（注明试验种类、养护条件、见证取样等要求）现场混凝土坍落度检测，每车必须检查，进场后坍落度符合要求方可浇筑，如发现坍落度与配合比中的不符，试验人员及时通知现场指挥令其退场。c.用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。标养试块从罐车倒入泵车处取样；同条件试块在混凝土入模处取样。2)留置原则：a.每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块。 b.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定（根据施工情况

28、分别用于测定3d、7d、28d 抗压强度，为拆摸提供依据）。本工程筏板基础同条件混凝土试件每个流水段不少于2组。3)后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往养护室进行标准养护，由取样员做好养护记录及委托试验手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：混凝土强度等级（C30 、C35）、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：施工部位、混凝土强度等级（C30、C35）、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位。净尺寸为500200200。3)每次浇筑混凝土，取样员都必须填写混凝土施工记录，其内容包括：单位工程名称、浇

29、筑部位及结构名称（标明轴线和标高）、混凝土浇筑数量、混凝土强度等级、混凝土坍落度现场实测值（cm）、混凝土配合比设计报告单编号、混凝土配合比、混凝土捣实方法、拆模日期、试件数量、编号及试压结果等。4）筏板混凝土试验计划砼标号试块留置数量（总量）C15抗压25组 同条件10组C30抗压155组 同条件20组C35抗压36组 同条件5组注：抗压试件每组做三块，并按要求做同条件试块。 四.大体积混凝土温度的控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25， 施工中主要采取如下措施：1尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。2为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝

30、土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约45d），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d。为保证养护质量，并从经济角度考虑采取如下保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。3、采用以上养护方法养护周期约23周。六、混凝土测温及监控1测温点布置因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此本工程用电子测温仪测温。测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土

31、入模温度。当混凝土内、外温度差超过250C 时，应紧急增加覆盖一层麻袋，控制温差。本工程拟采用JDC-2 型建筑电子测温仪测量混凝土内部温度。温度传感器分三层布置，每个浇筑区域平面位置共布置三组（10个流水段共3050个测点，以每50m2设一个测点），每组分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、基础底部），以测量底板内部及表面温度。测温仪温度传感器详细布置见图示。电子传感器导线应缠绕在马凳筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。2 . 温控监测数据采集要求砼浇捣时间，混凝土内部温度峰值来临前期每小时测读一次，准确全面掌握初次砼的升温情况和砼入模砼变化情况，根据大体积早期升温快，后期

32、降温较慢的特点，宜采用先频后驰的方式。混凝土内部温度峰值来临后期（24h 内）14天每2小时测读一次：59天每4小时测读一次；1015天每8小时测读一次。同时应测大气温度。所有测温控均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。测温记录人为：张平昌。500高14钢筋与测温点或其附近的马凳筋焊接用塑料袋将接口探头保护好防止被混凝土污染或损坏用胶带纸将传感器根部测线绑在钢筋上，注意使传感器外伸不接触钢筋电子传感器30mm筏板钢筋H筏板厚度100mm电子测温仪传感器立面示意图七、混凝土质量要求（一）质量

33、控制对进场混凝土采取如下措施，以保证混凝土的质量：1试验人员做好混凝土接收记录，记录下混凝土罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间。2做好现场坍落度检查。泵送时入泵坍落度宜为150180mm。混凝土到现场以后，现场检查坍落度，允许偏差为30mm。不满足要求，不得浇筑，令其退场。如不符合要求，将混凝土退回。混凝土坍落度允许偏差所需坍落度（mm）坍落度允许偏差（mm）10020100303对混凝土小票严格检查，对于不符合技术要求的不予接收。4现场协调人员安排好罐车间隔，以免等待时间过长，而影响混凝土的质量。5浇筑时，振捣顺序明确，特别是接槎处不要漏振。6混凝土必须按500mm厚一层，分层浇筑，

34、且在下层混凝土初凝前将上混凝土浇筑完毕，并将振捣棒伸入下层不小于5cm。设专人检查混凝土表面硬化程度，必须在混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，以确保质量。（二）质量检查1、主控项目1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关的规定。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3）评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。2、一般项目1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积不大于400平方厘米，孔洞面积不大于100平方厘米。2）无缝隙、夹渣层。3、允许偏差项

35、目基础的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1标 高10用水准仪或拉线尺量检查2上表面平整度3用水准仪或拉线尺量检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸8 5尺量检查（三）质量问题的防治措施1防止混凝土在浇筑过程中出现冷缝，采取以下措施：1）混凝土浇筑接槎处应用塑料布进行覆盖防止天气炎热水分流失过快，在混凝土泵管上覆盖麻袋，并不断洒水，防止混凝土泵管的温度过高，使混凝土过早发生初凝和堵管现象。2）混凝土浇筑分层坡度明确，浇筑及振捣顺序要有专人指挥。3）劳动力准备充分，交接班和吃饭时间合理安排，防止浇筑停歇而出现施工缝。2 混凝土温度裂缝的防治：1）采用用

36、低热矿渣水泥，掺加外加剂，降低水泥水化热的峰值，并符合有关碱集料反应的规定。2）提高混凝土的密实度，调整级配，石子含泥量小于1%，砂的含 泥量小于3%，并加强振捣。3）掺加外加剂，使混凝土初凝时间达到12至18小时，推迟水化热的峰值期。4）掺加膨胀剂，使混凝土补偿收缩，减少混凝土的温度应力。5）加强施工中的温度控制：a.浇筑完毕后，立即覆盖塑料布，做好混凝土的保温保湿工作，使混凝土缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。b.保证养护时间14天以上，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。c.加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，若有温差超过2

37、0，及时上报技术室，根据温差及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。3.现场安排专职人员，如遇意外情况，应及时查明原因，立即解决。八、雨期施工1雨期施工前，我公司将根据现场和工程进展制定雨季阶段性计划，经监理工程师审批后施工。2雨期施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。3混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况,尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留

38、置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。4雨期必须连续施工的混凝土工程,应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工，如中途施工应采取覆盖及调整混凝土塌落度等方法。5雨期前应组织有关人员对现场临时设备、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查。出现具体问题，应采取相应措施，及时整改。6对高耸物如塔吊、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，塔吊应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施。九、混凝土成品保护1基础混凝土浇筑保护措施a.底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到1.2Mpa以上，严

39、禁上人，避免将表面踏踩，高低不平。（具体上人时间由技术人员根据同条件试块的抗压强度通知）。b.混凝土要及时用塑料膜覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。c.浇筑混凝土时不得直接站在外侧模板上操做，防止影响模板加固质量。d.注意保护上部钢筋表面清洁。20.000以上结构施工时，对基础混凝土筏板表面的保护措施。由于本工程筏板混凝土表面要求一次浇筑成型，对成品保护提出了很高的要求。在一层结构模板施工时，由于要预防钢管支撑排架与高空坠物等对混凝土表面的损伤，所以我们采取以下保护措施：a. 原覆盖于表面养护的塑料膜与麻袋不动，以保护混凝土表面不受污染；然后在麻袋上面满铺12202400mm的整块竹胶板保护层

40、，以防止各种物件对混凝土表面的打击，造成损伤，影响以后环氧树脂地坪的成形质量。b. 在竹胶板上放置宽300，厚50的木脚手板，防止梁、板钢管支撑排架的钢管下口对混凝土表面的压坏损伤； 以上保护材料均以各流水段的施工面积进行统计，备足用量，以方便上部结构的流水施工。十、混凝土安全技术1施工人员必须戴安全帽。2使用振捣器检查电源电压、漏电开关，移动时不能硬拉电线，且操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。3出料口不得对人，扶出料口人员与司机密切配合，要有专人指挥、协调。4夜间施工，现场周围大灯打开，并使用手把灯照明，不得擅自拉线，要由电工操作。5上下坡道注意安全，穿防滑鞋。6施工现场禁止吸烟，服从管理人员指挥。7砼运输车辆在场内要慢速行驶，防止发生交通事故。