楼首层及周边地库钢筋施工技术交底（12页）（12页）.doc

1、1.施工方法1.1钢筋加工钢筋下料单由钢筋工长负责制作，下料单制作前应认真熟悉施工图纸、设计变更、标准图集、施工规范和施工方案等。熟悉钢筋连接、锚固、保护层设置等要求方可进行下料制作。1.1.1钢筋连接方式水平钢筋d16时采用直螺纹套筒连接，16时采用绑扎；竖向钢筋d16时采用直螺纹套筒连接，16时焊接连接。1.1.2钢筋锚固、搭接长度（施工图中未特殊注明的钢筋锚固长度按照标准图集11G101-1第53执行，详见下表）。受拉钢筋基本锚固长度LabE(mm)表1-01钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50HPB300一、二级（LabE）45d39d35d32d2

2、9d28d26dHRB400一、二级（LabE）46d40d37d33d32d31d受拉钢筋锚固长度La、抗震锚固长度LaE1.1.3当纵向受力钢筋采用机械连接时，接头设置应符合下列规定：1.1.3.1同一构件内的接头宜分批错开。1.1.3.2接头连接区段的长度为35d，且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段；其中d为相互连接两根钢筋较小直径。1.1.3.3同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值；纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：受拉接头，不宜大于50%；受压接头，可不受限

3、制。板墙柱中受拉机械连接接头，可根据实际情况放宽。图 同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接1.1.4当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：1.1.4.1接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡接头中点位于该连接区段长度的接头均应属于同一连接区段；搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算。纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合下表规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表1-02钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35光圆钢筋300级48d41d37d34d带肋钢筋400级-48d43d39d500级-58d52d47d1.1.4.2同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区

4、段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（见下图）。图 同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头1.1.4.3纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制；纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础筏板不宜超过50%。柱类构件不宜超过50%。1.1.5钢筋保护层厚度及垫块的选用构件保护层厚度按下表采用:表3-04基础底板和基础梁底基础底板顶基础梁顶地下室外墙外侧40mm20mm25mm40mm（有防水层）地下室外墙内侧柱地上墙体15mm20mm15mm地下室内墙地下室外墙上的梁、柱外侧地下室外墙上的梁、柱内侧20mm20mm15mm梁

5、板有覆土的地下室顶板顶20mm15mm20mm注：（1）纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度同时不得小于钢筋的公称直径。（2）混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。（3）基础底面钢筋的保护层厚度，有混凝土垫层时应从垫层顶面算起，且不应小于40mm。（4）保护层垫块选用：梁板采用石材或水泥垫块，墙柱采用成品塑料垫块。1.1.6下料长度计算1.1.6.1直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度1.1.6.2弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度1.1.6.3箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度1.

6、1.6.4HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的3倍；HRB335、 HRB400级弯弧内径不小于钢筋直径的4倍，弯钩平直长度符合设计要求；钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。箍筋末端作135弯钩，弯钩平直部分长度不小于10d和75mm中的最大值。对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。图1.1.7钢筋加工1.1.7.1钢筋下料单由主管钢筋配料工长复核无误后，方可进行钢筋的下料加工。钢筋切断机的使用应根

7、据下料单进行使用，使用钢筋弯曲机进行弯曲加工时，柱、梁钢筋要保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。1.1.7.2钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工长、技术、质量检查员检查，合格的钢筋标识后方可使用。钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染，便于钢筋的起吊。标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋根据级别、型号分开有序堆放。见下图示意： 图 图标识牌样式见下图图1.1.7.3钢筋的除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干

8、净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。1.1.7.4钢筋的调直直径在10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直、无局部曲折当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4；钢筋的表面

9、应洁净。1.1.7.5钢筋的切断断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板。钢筋连接接头、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行

10、，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。1.1.7.6钢筋的弯曲成型钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等。划线：对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出。试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。1.1.7.7机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点

11、，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在8以下时，可以使用手工弯曲，在8以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。1.1.7.8钢筋弯曲质量要求HPB300级钢末端要作180弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。HRB400级钢末端要作90或135弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。用HPB300级钢筋制作的箍筋，其

12、末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍和75mm中的较大值。钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。1.1.8钢筋下料加工允许偏差表3-04项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5本工程水平定距框一览表:表3-05序号外定位框墙厚h立筋1水平筋2立筋间距b保护层内定位撑C=h-(1+2+1mm)*2+1+2123232008820015136225253001010200151283565430016142004014842929300141420

13、015112本工程竖向定位框一览表:表3-06序号墙厚h标准短撑D=b-4非标准短撑E=h-30水平筋距b1200196170200230029627020032502462202001.2直螺纹连接1.2.1主要用于基础底板和梁板等直径16mm水平钢筋接头,机械连接接头选用I级，对于框架梁、柱端箍筋加密区必须控制接头百分率不大于50%。1.2.2进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要进行再次切割。采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。滚扎直螺纹钢筋拧紧力矩值

14、表3-07钢筋直径/mm1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值/N.m100200260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值较小直径钢筋的相应值取用。1.2.3钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应相连接的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端安上塑料防护帽。切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量。1.2.4钢筋连接前，钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好无损，如果发现丝纹表面有杂质，应清除干净。安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧

15、紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即可完成连接。卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。钢筋接头连接方法如下图所示。图1.2.5现场截取抽样时间后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，要求满足搭接长度。1.2.6连接套筒及锁母宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材供货单位应提供质量保证书并应符合有关钢材的现行国家标准。1.2.7丝头有效螺纹中径的圆柱度每个螺纹的中径误差不得超过0.2mm，标准型接头丝头有效螺纹长度

16、应不小于1/2连接套筒长度其他连接形式应符合产品设计要求。1.2.8钢筋连接完毕后标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P(螺纹螺距,mm),其他连接形式应符合产品设计要求。外形质量丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P,其他连接形式应符合产品设计要求。表3-08钢筋的直径161820222532P螺纹螺距,mm2.02.52.52.51.01.51.3钢筋绑扎钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸,核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径

17、、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。钢筋绑扎一般采用2022号火烧丝。钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露；板和墙体的钢筋网，双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，主筋应贴箍到位。已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、

18、校正不合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。1.3.1墙柱钢筋绑扎1.3.2.1工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚压直螺纹连接，接头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 过梁钢筋绑扎墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序1.3.2.2依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查,对移位的钢筋按1:6的坡度或垫钢筋(钢板)焊接的方法进行调整,并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净。1.3.2.3柱筋水平间距定位控制方法（见下图）。图5-13柱水平筋控制图3-1

19、3柱水平筋控制1.3.2.4暗柱、连梁钢筋绑扎，根据层高及箍筋间距计算出箍筋的数量，先套在预留插筋上，主筋接好后，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上至下绑扎，柱上下两端箍筋按设计要求加密。绑扎时把钢筋吊垂直与操作架临时固定保证垂直。连梁钢筋绑扎,为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，并搭设临时支撑架。门洞口连梁两端锚入墙内长度参见11G101-1第74页，第一个箍筋距洞边不大于50mm，屋顶层连梁伸入墙内钢筋长度范围内箍筋应全部设置。连梁均以墙体水平筋做腰筋；当连梁高450时，其两侧面沿梁高范围设置的纵向构造钢筋。 1.3.2.5为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固

20、定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋沿墙每隔2m设置一道。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆。图 梯子筋示意图1.3.2.6绑扎墙立筋：安绑竖向梯子筋，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层

21、混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。1.3.2.7为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用12钢筋焊成梯子筋，作为钢筋网限位。见下图： 图 5水平梯子筋1.3.2.8暗柱钢筋的箍筋弯钩为135角，平直段长度10d，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间

22、的封口不在一个位置，见下图所示。 图 柱箍筋1.3.2.9所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”；墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，见下图。绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。图 钢筋交叉点及搭接绑扎1.3.2.10墙筋所有交叉点应逐点绑扎，其锚固、搭接长度及错开应符合要求。墙筋外侧按间距1m左右安装好塑料垫块，以保证保护层厚度。垫块宜避开十字交叉点。1.3.2.11剪力墙上有非连续小洞口且各边长度不大于800mm，洞边附加钢

23、筋详见结构设计总说明。 1.3.2.12其它工种安装预埋，各工种在钢筋上标出预埋或预留位置，钢筋工割出洞口，并设置好洞口加筋。预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋，见下图。连梁、暗柱等特殊部位预留开洞时，各单位工程技术负责人应根据实际情况同专业技术人员、设计办理相应的变更洽商。图 线盒处定位1.3.2.13挡墙转角处做法详见下图图 挡墙转角处做法1.3.2.14挡土墙与水池池壁做法详见下图图 挡土墙及水池壁做法1.3.3梁、板钢筋绑扎1.3.3.1工艺流

24、程: 清理模板 模板上画线 绑梁筋 绑板下部受力钢筋水电工序插入设置马凳、保护层垫块绑上层（负弯矩）钢筋验收1.3.3.2模板清扫预检验收后，先进行梁筋绑扎。断面较小的梁，采用模内绑扎。先在模板侧帮上划出箍筋间距后按照箍筋数量摆放好箍筋，然后穿梁的上、下部纵向受力筋, 按接头位置相互错开的原则，摆放好主筋，进行接头连接。绑扎时，先绑下部后绑上部，梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计和规范要求。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必

25、须进行加密处理，梁箍筋加密区范围为，加密区长度500mm且1.5倍梁高，梁端头第一道箍筋离开柱或墙边50mm。梁上部纵向钢筋宜用套扣法绑扎，板筋绑扎用顺扣或八字扣，钢筋每个交叉点均需绑扎。1.3.3.3在梁筋绑扎的同时，用粉笔在模板上画好板主筋、分布筋间距及预埋件和预留洞口位置。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，双向受力板短跨方向钢筋放在长跨方向钢筋之下。下层网片绑好后进行过程检查和专业管线预埋、预留等配合安装。然后进行洞口加筋和上层钢筋绑扎。板下筋按间距1m设置相应规格的保护层垫块。车库楼板、顶板、地下室顶板上铁采用A12钢筋弯成的马凳，其它层楼板上铁采用A12钢筋制作马凳，高=板厚-

26、2保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和确保上层钢筋位置，间距1m。马凳腿支撑于下铁筋上，不允许接触模板。或采用成品马凳。1.3.3.4梁侧面纵向构造筋和拉筋做法见下图：图1.3.4楼梯钢筋绑扎1.3.4.1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 1.3.4.2在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。1.3.4.3根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。1.3.4.4底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。1.3.4.5楼梯休息平台钢筋设计锚入墙内时，应在墙体施工时根据钢筋间距预留锚固洞口，楼梯绑扎时先将预留洞口剔致密实

27、，将钢筋锚入。1.4钢筋焊接连接1.4.1施工准备1.4.1.1技术准备： 1）操作工人必须持证上岗。 2）编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。3）对焊工进行技术、安全交底。 1.4.1.2物资准备：1） 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。 2）焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊

28、剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。 1.4.1.3作业条件准备：1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。1.4.1.4施工工艺流程：工艺流程: 施工准备 工艺试验工艺验证安装卡具、钢筋安防引弧丝填充焊剂调节焊接参数通电、施焊验收1.4.1.4施工操作要求：1）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋电渣压力焊示意见图

29、5-23图 钢筋电渣压力示意图2 ）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3） 选择焊接参数 a) 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表5-09。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。 b) 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一线上。 表5-094） 安装焊接夹具和钢筋a) 夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm10mm，以确保焊接处的

30、焊剂有足够的掩埋深度。 b) 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。 c) 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 5）安放引弧用的钢丝球，安放焊剂罐、填装焊剂。 6） 试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 7）施焊操作要点 a) 闭合回路、引弧：首先接通电源，再通过操纵杆或操纵盒上的开关，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 b

31、) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电弧电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程，使焊剂不断熔化而形成渣池。 c）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 d）挤压断电：迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，挤出熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。 e）接头焊毕，应停歇20s30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 8）在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不正满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除钢筋的热影响区，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围。