新乐园住宅小区技术总工程技术交底（58页）.doc

1、新乐园住宅小区3#楼工程总技术交底一、建筑设计概况及特点： 天水新乐园住宅小区3#楼建设地点位于天水市麦积区。东侧为已建新乐园住宅小区4#楼，南临铁路局厂房，西侧为麦积卫生院及社区服务中心。本工程设计为框支剪力墙结构，地上18层商住楼，其中一二层为商业用房，地下一层为自行车车库及设备机房。总建筑面积21377.75，建筑基底面积1186.9，建筑总高度56.9m。基础形式为筏板基础，厚度1200，局部厚度1500，筏板底标高6.5m，地基基础采用素混凝土桩复合地基。施工工艺采用钻孔管内泵送混凝土灌注桩，桩直径=400，有效桩长14m。桩距为1300，等边三角形桩。总桩数1413根，桩端持力层为

2、层圆砾。二、工程概况：本工程为住宅楼，建筑结构类型为框支剪力墙结构，建筑规模为：地上十八层、地下一层，其中一至二层为商业用房，三层以上为住宅，地下一层为自行车车库及设备用房。建筑工程等级为一级，设计使用年限为50年，建筑防火分类为一级，地上建筑为一级，地下为一级，建筑抗震设防烈度为8度。屋面防水等级为a级、地下防水等级为二级，均为两道设防。住宅部分：屋面65厚XPS保温板；外墙贴13厚STP保温板；向南飘窗采用塑钢LOW-E中空玻璃（5+9A+5）、其余门窗为塑钢中空玻璃（5+12A+5），气密等级均为6级；采暖房间与非采暖房间的隔墙10厚STP保温板，XPS板、STP板保温燃烧等级均为A级。

3、商业部分：屋面50厚XPS保温板；外墙贴13厚STP保温板；外窗采用塑钢中空玻璃（5+9A+5），气密等级为6级。三、主要技术经济指标：1、质量目标在保证质量合格的基础上，以确保取得“麦积奖”为目标，各分项工程按照国家标准GB50300-2001建筑工程质量验收统一标准进行验收评定，一次验收合格率100%。2、工程目标：计划总工期465天，2014年 3月22 日开工，2015 年 6 月30日交付使用。3、文明施工目标：创建市级文明工地，按照JGJ59-2011标准进行定期检查，每次公司综合检查必须达到80分以上。4、环境安全管理目标：（1）施工现场的噪音、污水和粉尘达标排放，固废分类处理，

4、节能消耗；（2）加强安全审查管理，杜绝重大伤亡事故，将千人死亡率、千人重伤率控制为零；（3）杜绝火灾事故及失盗现象；（4）施工一般轻伤率低于6，且伤害平均严重率少于45个工作日；（5）特殊工种持证上岗率达到100%。四、施工部署：1、本工程施工选用QTZ63型塔吊1台，担负完成结构部分钢筋、模板、脚手架钢管及混凝土浇筑期间的垂直运输及其他材料的吊运任务。2、选调工种配套，数量充足，具有同类工程施工经历的素质良好的作业班组进场施工。3、现浇板、梁、柱部分的模板选用竹胶模版，其余部位模板采用组合钢模板，钢管扣件式脚手架支撑体系，以保证混凝土现浇结构的外观及表面质量和支撑的稳固。 4、柱钢筋采用电渣

5、压力焊，其余部位根据现场实际情况采用闪光对焊或搭接电弧焊，要求焊接头达到标准要求。五、施工工艺流程根据本工程的结构特点和施工要求，制定合理的施工顺序，并抓住关键线路是保证工程顺利完成的核心，本着先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装的施工原则，以主体结构施工为控制线路，安装预埋配合跟上，主体过半时穿插内装修工程。 室外工程在外装饰下至0.000开始施工。 本工程划分两个流水段，实行水平流水，垂直交叉的施工程序。 主体施工过程中，标准层的施工顺序为：放线绑扎柱筋支柱模板浇筑柱砼铺设梁板模版绑扎梁板钢筋浇筑梁板砼循环往复。各工序严密安排交叉作业，加快工程进度。六、土建分部分项工程施工技术措施（一

6、）工程测量1.总要求（1）测量定位按设计提供的坐标或现有建筑和拟建建筑物之间相邻关系，以及建筑体型、平面和现场条件确定平面控制网和主轴线，绘制平面控制网和主轴线控制图。（2）标高按工程设计和建筑单位体提供的水准点或相邻建筑物的相对标高进行引测，将标高引测到建筑物四周已建永久性建筑物上或设置永久水准点。（3）平面控制网中的主控制轴线桩和水准点必须采用砼将桩固定，四周砌筑保护砖墙加设盖板进行保护，并采用明显的标记进行标识。（4）所用经纬仪和水准仪，精度必须达到S3标准。（5）加强技术复核工作，建筑控制网和标高的引测，应有技术负责人主持复测，并经现场监理工程师复核会签。投测到每层的控制轴线和标高由项

7、目技术负责人复测，监理人员复核会签。2、层间标高控制（1）建筑物标高由首层0.000标高控制。（2）楼层标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙角、边柱或楼梯间、管廊间向上测量，每层竖向测量不得少于6个点。（3）将水准仪安置在施工层，校侧由上层传递上来的各水准点的标高，取其平均值为该层标高后，然后进行引测各标高点。3、建筑竖向精度控制：（1）在基础工程完成后，根据建筑物场地平面控制网，校测建筑物工程控制桩后，将建筑竖向控制轴线标识在0.000位置上作为向上投测轴线的依据。（2）由于本工程施工场地比较小，经纬仪可安置在建筑物四周进行竖向投测。（3）本工程可采用内控制法投测，在施测时，在建筑物的首层设室内

8、控制网，每层楼面留200200孔洞，用垂准线原理进行竖向投测。 垂准线利用吊线垂法要求； 线垂重量大于5kg，吊线采用没有扭曲的20号细铁丝。 吊线垂时应在无风和无震动的情况下进行。 操作人员不少于3人（上下各一人，中间层观测一人）一定要认真细致，经反复垂吊后确定。4、精度要求平面控制网封闭，测量精度不低于20度，测距离精度不低于1%。标高引测点，精度误差不得超过1mm垂直度测量偏差不应超过3H/1000（H为总高度），且不应大于20mm（H大于90时）。5、技术要求测量定位人员必须经过专业培训且持证上岗。测量时以建筑红线为依据在施工现场用JDT2102L经纬仪布设轴线控制网，控制轴线引测应校

9、核控制点之间的距离及方向角，校核无误后方可正式投入使用， (3)否则应重新投测，投点误差应控制在3mm以内。(4)以甲方提供的高程点为依据，在施工现场便于保存的地方布设水准点，且不少于3个，编号为BM1、BM2、BM3.，每间隔一定时间联测一次，以作相互校验。检测后的数据必须作统一分析，以保证水准点使用的准确性。二层以上标高在首层里面易于向上传递标高的位置，作为布设高程的标准点。利用首层“”做好标记，然后使用S3水准仪往返控制合格后，将该层标记作为向上层引测的标记。（5）每层墙柱模板拆除后，采用水准仪和标尺在墙柱上测放出该楼层的“50”结构水平控制线。（二）沉降观测本工程在施工过程中，应作沉降

10、观测，观测点及基准点的布置：1、 沉降观测点的埋设在首层柱上+0.70m处，沉降观测点采用我公司特制的不锈钢观测盒，埋入柱内或焊接，观测点表面与外墙保温或装饰层平。2、 沉降观测点的观测：（1） 沉降观测点预埋待柱拆模后，砼强度达到要求时，应及时初次观测，初次观测是以后观测点的对照依据。以后主体结构每一层复测一次，直至结构层全部完成。（2） 主体结构完成后，每月进行一次复测，直至竣工为止。（3） 竣工后第一年内每季度观测一次，第二年内没半年观测一次，以后每年观测一次，直至沉降稳定，沉降观测用DS3水准仪加测微尺进行测量并记录。3、沉降观测点的等级和精度要求 （1）沉降观测按二级观测； （2）标

11、高中误差0.05mm，相邻点标高误差0.30mm； （3）采用一等水准仪器。（三）地基基础工程1、技术准备：技术负责人王亚龙组织项目部施工人员认真熟悉施工图纸及岩土工程勘察报告，收集场区内地下障碍物、管网等相关资料。由项目经理杨小军组织，技术负责人王亚龙执行，结合场区内的具体情况以及对进场施工人员进行图纸和施工方案交底、安全交底，核对打桩队资质及特种作业人员上岗证件。由杨小军组织现场所有管理人员和施工人员学习与本工程有关质量、安全、文明施工规范标准规程，王亚龙组织施工员、质量员共同编制本工程的项目质量计划，明确各分项工程要达到的质量目标，确定桩基工程的关键环节，并明确项目部施工员、质量员、安全

12、员等的责任。由技术负责人进行测量基准交底、施工员、质量员复测及验收工作。根据图纸设计要求，提前做好商品混凝土的申请，钢材及钢筋接头的试验工作，材料计划及进场时间。2、作业条件：（1）、基坑整平夯实，夯实后的土尽量与砖砌井圈上口平，以保证机械行走稳固并不至于压坏井圈砖砌体。（2）、施工用水、用电经分公司验收合格，并满足机械及成孔要求。（3）、采用天水嘉诚商砼及砼浇筑机械设备，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。（4）、测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，或复测验收合格。3、材料进场准备:（1）、钢筋的规格品种已报验检验合格：（2）、砼用商砼站供应，砼车运输，砼汽车灌配合浇

13、筑，提前联系到位。（3）、钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，正式开钻前已加工成型1个工作班用量的套数（其钢筋笼长度根据试钻深度确定为16m）。（4）、配套泥浆用的黏土采用自制泥浆，泥浆池和排浆槽已挖好。4、泥浆护壁回转成孔灌注桩施工方案：回转成孔灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）来回往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成桩。其特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，坍孔少，不受施工场地限制，因此被广泛地采用，本工程选用冲击钻最为适宜。（1）施工工艺流程：回转

14、成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整桩位放线、钉桩位钢筋、开挖浆池、浆沟钻机就位、孔位校正冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管灌筑水下混凝土成桩养护。（2）泥浆制备及要求：、本工程根据试钻为较好的粘土层，故采用自成泥浆，不外购粘土，泥浆宽度和冲程可按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护圈下3-4m后，才加快速度，加大冲程。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表 项次项目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注1在3m以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土12清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土121.31.5抛粘土块，勤冲勤掏渣

15、，防坍孔4砂卵石231.31.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩141.21.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入2030cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反复冲击，加粘土块及片石、泥浆池沉淀的池面标高应比护桩低0.5-1m，以利泥浆回流顺畅，其位置不得妨碍钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量为每孔排渣量的1.5-2倍。、由钻孔队专人清除泥浆沟槽，沉淀池及泥浆池的沉积物，保证不淤塞，多余的泥浆及时排出基坑。、钻孔桩废弃的泥浆用罐车清运到指定的排放点。（3） 成孔：测放桩位时，为保证桩位点不被扰动丢失，用2

16、2钢筋头在桩位上打入地下至少300。拔出后投入白灰，并插入6.5钢筋拴红布条注明桩号作明显标识，每台钻机根据白灰点位使钻机就位，桩位放完后，经复核、签字确认方可施工，钻机就位时必须保证平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。孔深测定，回转钻孔可用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度，虚土厚度等于钻孔深度减去测绳测量深度，虚土厚度一般不应超过100mm，振动沉管灌注桩的孔深测量可采用在沉管上部划上标记，测量外露沉管长度的方法测定孔深是否符合设计深度，回转钻孔孔深偏差要求不大于+300mm，振动沉管孔深偏差要求不大于+100mm，振动沉管灌注桩的也深

17、测量可采用在沉管上部画上标记，量测外露沉管长度的方法测定孔深是否符合设计深度，回钎钻孔孔深偏差要求不大于+300，振动沉管孔深偏差不大于+100。回转钻机孔底清土，钻到顶定深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得回转钻杆，进钻过程中撒落在地面上的土，必须随时清除运走。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录，回转钻孔桩经允许偏差为-20，垂直度允许偏差为1%；沉管灌注桩的桩径允许偏差为-20mm，桩垂直度允许偏差1.5%。回转钻机移动到下一桩位，准备浇灌混凝土，沉管灌注孔径检查合格后，边拔管边灌压素混凝土，拔管速度应匀速控制，应1.21.5min左右。钻孔灌注桩的砼坍落度宜为16

18、0200mm，振动沉管灌注桩的坍落度宜为3050mm，桩头标高均为冠梁底，桩顶浮浆可投入粗骨料，处理不在凿除桩头。钻孔灌注桩的钢筋笼放入前应先绑好垫块，吊放时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，放至设计位置后，立即固定，确保位置正确，保护层厚度符合要求。浇筑混凝土时应连续进行，钻孔桩砼分层振捣，分层不得大于0.5m。（4）清孔：使用第一种排渣法，反复排渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.151.25之间。（5）钢筋笼制作安装：钢筋加工前，先进行外观检查，表面必须洁净、无损伤、油渍、漆物和铁锈等带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用，钢筋笼制作应符合

19、如下要求：1）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。2）加钢筋箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，以免妨碍导管工作。3）钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上。4）钢筋笼主筋接头错开，可按50%间隔错开。5）钢筋笼外侧设置保护层垫块，顶端设吊环。6）钢筋笼保证不变形清孔后应立即放入钢筋笼，并用螺纹钢筋固定在孔口砖护壁上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，以防泥浆沉淀和坍孔。混凝土浇筑一般采用导管法在水中浇筑。（6）灌注水下混凝土：采用天水嘉城商品混凝土及搅拌运输车，直接灌入导管，保证混凝土不离折且具有良好的和易性和流动性。灌注水下砼采

20、用钢质导管回顶法施工，导管内径为250mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.6-1.0Mpa），确保导管口密封性。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。首批灌注砼数量的要求：首批砼灌注数量应能满足导管埋入砼中0.8m以上。砼灌注时，可在导管顶部设置砼漏斗，其容积大于首批砼灌注数量，确保导管埋入砼中的深度。每根桩首批混凝土数量按下式计算：VR2(H1+H2)+ r2h1V-首批混凝土所需数量（m3）R-桩孔半径（m）H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.3-0.5mH2-导管初次埋置深度，不

21、小于0.8mr-导管半径（m）h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m）砼开始浇筑时，漏斗的封水塞采用预制圆钢塞、木塞等。砼运至灌注地点时间，应检查其均匀性坍落度，如不符合要求应第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时不得使用。第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下砼灌注，其时间间隔不一大于30min。首批砼灌注后，砼应连续灌注，严禁中途停止。在灌注过程中，应经常测深井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在2-6m。严禁导管提出砼面，现场安排专业人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写水下砼灌注记录。在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出

22、情况，倾听导管内砼下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下穿动，防止砼凝固，增加灌注速度。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度，当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注砼的高度应比设计桩顶标高高出一定高度，一般为0.5-1.0m，以把确保桩头砼的强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应复查砼的灌入数量，以确保所测桩深砼的灌注高度是否正确。灌注有柱插筋桩砼时，高出插筋面200-300mm即停止，清掉泥浆及多余砼后，即插柱筋，进行二次

23、补灌。二次接桩施工方法：首先清除多余砼，然后支模，再插柱筋（支柱筋保护层），最后浇筑砼（振捣密室）。5、质量标准：（1）桩位放样允许偏差如下:群桩: 20mm单排桩：10mm桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后 ，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。2）泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合下列表的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见下图。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的单桩，每根桩必须有1组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。（2）钢筋笼质量检验标准（mm）项序检

24、查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直 径10用钢尺量（3）砼灌注桩质量检验标准项目序检查项目允许偏差和允许值检查方法单 位数 值主控项目1桩 位见本标准表2.2.3.3基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2孔 深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按桩基检测技术规范4砼强度设计要求试件报告或钻心取样送检5承载力按建筑基桩检测技术规范按建筑基桩检测技术规范

25、一般项目1垂直度见本标准表测套管或钻杆，或用超声波深测2桩 径见本标准表井径仪或起声波检测3泥浆相对密度1.15-1.2用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高 mm0.5-1.0目测5沉渣厚度 mm50 150用沉渣仪或重锤测量6砼坍落度 mm160-220坍落度仪7钢筋笼安装深度 mm100用钢尺量8砼充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30 -50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体6、泥浆护壁机械成孔灌注桩的施工控制要点：（1）钻机就位：（2）回转成孔冲击钻头的重量，一般按其冲孔直径每100mm取100140kg为宜，一般正常悬距可取0.50.8m，冲击行程一般为

26、0.781.5m，冲击频率为4048次/min为宜。（3）冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击便成泥浆护壁。每冲击12m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法有泥浆循环法和抽渣筒法两种。前者是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法凿孔率较高，护壁效果好，泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于浅孔应用。抽渣筒法是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔位

27、。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。（4）在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度情况。如果发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采取低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。（5）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。（6）成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.151.25之间。（7）清

28、孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑砼过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑砼，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔。（四）主体结构1、钢筋分项工程（1）钢筋试验所有进场钢筋必须具有出厂合格证，并且抽样复试，合格后方可使用。进场钢筋应按不同规格，不同批，不同炉号随机取样送检，每批钢筋数量不超过60吨为一取样单位，抽取抗拉抗弯试件各一组。焊接接头试验：对各种规格焊接头，均应作不少于3根的单面拉伸试验，且拉伸强度应能发挥钢筋母材+强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。接头的现场检验按检验批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级别、同规格接头以500个为

29、一验收批，每一验收材料在工程结构中随机抽取3个试件作单面拉伸试验。（2）钢筋的链接本工程结构的暗柱纵筋采用电渣压力焊接接头，其余部位墙，梁钢筋采用单面搭接焊或闪光对焊，具体根据现场实际情况采用，同一截面的接头数量小于50%，梁搭接长度按03G101图集的规定操作，一级钢E13XX焊条，二级钢用E50XX焊条。梁柱纵筋不应与箍筋，拉结筋及预埋件等焊接。(3)钢筋加工HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，梁、柱箍筋的弯折角度应作为135度，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。纵向受力钢筋的砼净保护层，对于墙板20mm，梁、柱30m

30、m，桩50mm.(4)钢筋安装本工程梁、柱、剪力墙、基础梁等地施工应严格按设计及国家标准03G101-1中的构造要求进行。剪力墙与填充墙的连接处，墙内必须预埋2圆6500沿墙体通长拉结筋，墙内锚固不少于200mm。单项板底筋的分布筋及单、双向板支座面筋的分布筋，除图中注明者外。板筋绑扎时，应严格控制板筋间距及板筋位置，板上、下层建设置8 61000马镫筋。单项板底筋绑扎时除靠近外围两排钢筋的相交点全部绑牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向板的底筋应全部绑扎。楼板开洞小于300时，若图中特别注明，板上钢筋可以从洞边绕过，不另设附加钢筋。绑扎完毕后，施工人员严禁踩踏板上层钢筋，只能在梁筋上或板

31、筋空格中走动。(5)钢筋验收所有钢材必须具有出厂合格证和复试合格报告单。钢筋焊接经外观检查合格后，必须有焊接接头合格试验报告单。各种级别钢筋的弯钩，弯折和箍筋的弯弧内径，弯折角度，弯后平直长度，制作的形状、尺寸都要符合规范要求。各结构部位钢筋的品种、级别、规格、数量、几何尺寸、搭接长度、锚固长度等必须符合设计要求及有关施工质量验收规范、规程的要求。经检查的实测偏差应符合有关质量验评标准的规定。2、模板分项工程为提高模板工程的总体水平，加快主体施工进度，确保工程质量，项目部应在施工前指定专项施工方案，方案从模板设计入手，墙、柱、梁、板模均采用组合竹胶模板，所有模板配制好后均应及时编号，模板按编号

32、周转使用，柱模板现场至少配置二层的周转用量，梁、板模板要保证三层的周转用量。（1）模板施工柱模板采用钢框竹胶板，楼面模板下背楞为50100木方条，150间距满铺，梁板下横杆和顶撑均采用483.5钢管支撑，为碗扣式脚手架。支梁模时，对于跨度大于4米的梁，应按L/400起拱；对于悬挑长度L小于2米的梁，按L/200起拱，对于悬挑长度大于2 米的梁，按L/150起拱。模板采用打眼连接，竖楞采用穿墙螺杆连接，这样既方便施工装饰，又能保护材料，增加模板周转次数。剪力墙模板采用定型钢框大模板，根据竹胶板的出厂规格裁边后，配制成大模板，裁边后的竹胶板四周刷酚醛胶，以防止板层开裂，模板缝隙先刮腻子，然后再胶带

33、贴缝包边。横楞采用483.5钢管，间距300400mm，竖楞采用483.5钢管，间距600700mm。连接：模板采用打眼连接，竖楞采用穿墙螺杆连接，螺杆外套PVC管，这样既方便施工装饰又能保护材料，增加模板及螺杆的周转次数。（2）模板安装时除了按照规范要求检查各项目外，应注意以下几点：模板的接缝处应用密封条粘结，模板上打眼处应用胶片封垫以防止漏浆；在浇筑砼之前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。现浇板模板上水暖预留孔按各自专业施工图留置，固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。梁、

34、柱接头采用定型木模，以保证接头阴阳角几何尺寸。（3）模板拆除：对框架梁、板、柱、墙等构件的模板应按施工规范规定的时间控制拆模时间，以确保构件质量，柱、墙模板拆除应以不损坏构件棱角确定拆除时间，悬挑构件应待砼强度达到100%后再拆模，梁板构件应待砼强度达到70%以上方可拆除模板。拆除的模板应在指定地点按型号堆放，不可乱堆。拆模过程中如中途停歇，应将支模搭头钉牢，并将活动的模板支撑等妥善堆放，防止扶空、踏空而坠落。拆除时应指定专人警戒监护行人。拆下的物件上下传递严禁抛掷。楼板上有预留孔洞者，应在拆除完后将口盖好。预留件和预留孔洞的偏差应符合相应质量验评标准的规定。（4）混凝土工程： 砼的浇筑与振捣

35、：砼的浇筑按施工流水段进行，浇筑前应对模板及其支撑进行强度和刚度检查和技术复核，钢筋和预埋件必须进行隐蔽验收，并有记录和已批准的浇筑令。砼必须振捣密实，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、支架、预埋件、管线等物件。插入式振捣器应有专人操作，负责到人，振捣时快插慢拔，振捣器插入下层砼的深度不小于50mm，并成梅花状均匀分布振点，每一振点的振捣延续时间，应使砼面呈现的浮浆不在沉落和出现气泡为宜。现浇板采用平板式振动器，其移动间距应保证振动器能覆盖已振实的边缘；板砼浇捣后，先用2m刮尺刮平，再用木抹子搓毛，1小时左右再用木抹子进行二次细搓，防止混凝土表面出现裂缝。梁板砼施工缝的留置宜于板跨的1/3处，楼梯梯

36、段的施工缝一般宜在下三台处。施工下段砼时，施工缝处必须清理干净，浇水湿润，并铺设同标号的水泥砂浆结合层，再后浇砼，施工缝的留置和处理应作为重点考虑，责任到人，并在砼施工日志中注明。在各部位浇筑时，均应配备模板工，钢筋工，水暖工，电器设备安装工等跟班，分别负责各专业工种的调整及修复。砼的养护砼浇筑完毕后，应在浇筑完12小时后加以覆盖并适当浇水养护，昼夜养护不得少于7天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。敞露的部分表面应覆盖严密，并保持覆盖处湿润，当日平均气温低于5度时，不得浇水。砼强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及梁板支架。砼试块留置：每工作班组拌制的

37、同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次；每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；每根井桩留样一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块留置数量应根据实际需求确定。（5）砌筑工程填充墙工程所有材料应有产品合格证书和产品性能实验报告，水泥，砌块墙体拉结筋等应有材料主要性能的进场复试报告。砌体的转角处和交接处应由剪力墙中伸出预埋墙体拉筋，按设计要求放置通长钢筋，末端应有弯钩，弯钩平直段长度大于10d，通长钢筋不得遗漏。设计的水暖电气管线的留洞，埋管，沟槽和暖气壁在墙体砌筑时及时预留预埋，不得在砌体砌筑后打凿墙体进行开槽，少量遗留洞，槽应采用机械打洞，切割机切割开槽，严禁事后

38、打洞开槽。填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块的搭接长度不应小于砌块的1/3.灰缝厚度：加气混凝土砌块水平缝应在15毫米，垂直竖向缝20毫米。砌筑时，加气混凝土与砂浆的接触面必须随砌随洒水湿润，填充墙砌块至梁板底时，应留100-200毫米的空隙，待填充墙砌筑完间隔7天后，方可用加气块进行补砌，并用砂浆填实缝隙，防止梁板底与砌体间出现裂缝。砌筑砂浆原材料：水泥进场使用前，应分批对其强度，安定性进行复检合格后使用，水泥进场超过3个月必须进行复检并按复检结果使用。砂子不得含有害杂物，含泥量M5砂浆，不得超过5%，小于M5砂浆不得超过10%，砂浆用水采用自来水。搅拌：砂浆现场机械搅拌，其搅拌时间不得少于2分钟

39、，砂浆现场储放时间，水泥砂浆3小时，混合砂浆4小时，气温超过30时，储放时间应缩短1小时。砂浆施工配合比应根据现场砂子的含水率做出调整，拌制时必须按重量比过磅计量。砌筑砂浆试块实验：每检验批（每检验批不少于5处），按层和不超过230立方作为一个抽样批，每250立方砌体留置一组试块。试块留置应由监理工程师旁站见证，实验员随机取样。操作方法和技术要求砌筑前应进行排砖，在纵横交叉处应该分别咬错，搭接，砌体上，下皮应相互错缝搭接。砌筑方法采用一顺一丁“三一”砌筑法，砂浆饱满度应达到80%以上，砌块砌筑时应挂垂线，250以下墙单面挂平线，以保证水平灰缝平直。砌筑一次性高度不得超过的高度：200厚墙2米，

40、250厚墙2.2米，300厚墙3.5米，370厚墙3.8米、当墙上预留洞宽300毫米时，应采用钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。梁底与填充墙壁之间留下的100-200的空隙，一周后补砌混凝土块，其缝隙必须填充密实。质量控制主控项目砖或砌块的产品合格证书及产品性能检查报告，应齐全真实，完整；砌筑砂浆试块实验报告应齐全，完整。一般项目填充墙砌体一般尺寸的允许偏差如下：轴线位移 10mm；垂直度3m时为5mm；3m时为10mm；表面平整度8mm；门窗洞口尺寸5mm；外墙上下窗口偏移20mm。 砌块不应与其他机砖或砌块混砌；填充墙砌体的砂浆饱满度80%；填充墙灰缝厚度和宽度；填充墙砌筑时错缝搭砌应符合要求；

41、填充墙砌至板底一定留空隙，补砌时间不少于7天。砌筑注意事项砌体灰浆饱满，且横平竖直，上下灰缝错开，表面平整，砂浆饱满。砌筑墙体时，必须拉线，按要求放入墙体拉结筋，不得遗漏。控制落地灰，要派人清理，及时利用，做到工完场清，节约材料。当天拌制的砂浆要当天用完，不得隔日使用。严格控制计量，保证砂浆强度。砌筑前清理砌筑表面的浮灰残渣，在砂浆接触面浇两遍水湿润。随铺砂浆随砌，砂浆稠度应控制在60-90毫米之间，水平灰缝平直，垂直灰缝砂浆填实，砂浆宜采用混合砂浆。留施工洞口时，宜采用留直边洞口，并每层放拉结筋，伸入砌体不小于500毫米，搭接长度不小于700毫米，填补洞 洞边接触面用粘接砂浆砌筑。砌体砌完后

42、，应按定人定岗的要求随时检查，写出砌筑操作人员名单，并在检查记录上签字。砌体质量标准砌块，机砖的品种，强度等符合设计要求。砌体组砌，排列方法应正确，竖向不有通缝，转角处和交接处的斜磋应通顺，密实。墙面应保持清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。预埋件，预留孔洞，构造柱的位置应符合设计要求七、外墙保温方案（一、）基本要求：本工程外墙面保温，采用的挤塑聚苯板表面不得长期暴露，贴上墙后应及时抹面层，玻纤网不得直接铺在保温层表面，不得干搭接、不得外漏。施工时应避免阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。外保温按新规范要求设置水平防火隔离带，防火隔离带厚度首层不应小于6cm，其它不应小于3c

43、m。与墙面应实行全面积粘贴。防火隔离带做法：每两层设置一道宽度为30cm的防火隔离带，墙面弹水平线，确定位置，然后贴板同时留出防火带的位置，挤塑板贴好后，用现场搅拌好的胶粉聚乙烯颗粒砂浆，抹平预留的防火隔离带，然后等防火砂浆初凝后，通挂玻纤网，抹两遍聚合物抹面砂浆。现场防火隔离带砂浆配合比：聚合物砂浆：水泥砂浆：胶粉聚乙颗粒，即：1：1：0.1。（二、）主要材料简介1、挤塑聚苯乙烯保温板：挤塑聚苯乙烯保温板，简称XPS板，采用40mm厚优质品，阻燃自熄达到GB8624 B1级标准,挤塑板保温性能好，经久耐用，施工方便，其主要技术性能见检测报告。2、采用专用聚合物砂浆：采用专用聚合物抗裂砂浆，包

44、括聚合物专用抹面砂浆，用于面部局部找平修补。聚合物粘结砂浆，用于粘贴挤塑板。（1）聚合物抹面专用砂浆：产品特点：、精选进口可再分散胶粉、无机胶凝材料、优质骨料及具保水、增强、触变、抗裂等功能的助剂预混干拌而成；、良好的粘结力、耐候性；、突出的柔性、抗裂性，能有效保证外保温系统的长期安全、稳定、可靠。聚合物抗裂抹面砂浆，用于抹面。其主要技术性能指标详见检测报告。（2）采用聚合物粘结专用砂浆：、针对粘结保温板的要求专门设计；、精选进口可再分散胶粉、无机胶凝材料、优质骨料及具保水、增强、触变、抗裂等功能的助剂预混干拌而成；、良好的粘结力、耐水强度。3、专用耐碱玻纤网格布（用于外墙保温部分）：耐碱玻纤

45、网格布应用于抹面砂浆中，不仅能增强抹面砂浆强度，还能阻止裂纹生长，达到防裂的目的。专用耐碱玻纤网格布，（网孔尺寸55mm,涂塑量大于10%，单根纱线径向断裂强度大于120N，径向、纬向抗拉强度大于1250N/50，重量为140g/m2）。玻纤网格布经过耐碱涂层处理，具有抗腐蚀、抗老化性能。耐碱玻纤网格布各项性能指标详见检测报告。4、锚拴：8聚乙烯胀管，采用长100mm镀锌螺丝和塑料垫板对挤塑板进行固定。经检验，单个锚栓抗拉承载力标准值符合JG158-2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统标准中“塑料锚栓”要求。具体性能见检测报告。材料进场后组织有关人员按照上述规定的技术要求进行查点验收。材料应分类

46、挂牌存放，挤塑板应成捆立放，防雨防潮；网格布也应防雨存放；砂浆系列存放温度不得低于0；存放注意防潮和保质期。（三、）主要施工工具外接电源设备、电动搅拌机、开槽器、角磨机、电锤、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗、线包、水平管、铲刀、毛滚、刷子、耐压胶管、砂纸等。其他安全用具如保险绳、安全帽等。（四、）施工工艺及流程1.施工工艺流程图：施工准备基层墙体处理弹线调制粘结砂浆翻包网格预粘粘贴挤塑板、锚固挤塑板打磨找平特殊部位处理抹底层抹面砂浆连续施工、一次性成活铺设钢丝片抹面层抹面砂浆验收（五、）施工操作要点1、基层墙体的处理：基层墙体表面不得有

47、油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。2、墙面弹线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。3、粘贴挤塑板（1）调制胶粘砂浆：将文源聚合物砂浆用现场搅拌机充分搅拌均匀，搅拌35分钟至均匀后静置5-10分钟再次搅拌即可使用。每次配好的粘结砂浆应在4小时内用完，超过此时间的粘结砂浆不得继续使用。（2）粘贴挤塑板前，应按平整度和垂直度要求掛线，应首先进行系统起端和终端的翻包或包边施工。（3）采用条点框粘法：先用铁抹子首先沿挤塑板周边（注意：非侧面

48、）涂抹配制好的粘结砂浆，宽度80mm左右，厚度10mm左右，侧面留50*50mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置6个粘接点，每点直径150mm，浆厚10mm，中心距离200mm。使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。必须保证挤塑板与基层粘接面积不小于40%（4）挤塑板粘贴时，应先轻柔滑动就位，再采用2m靠尺进行压平操作，不得局部用力按压，挤塑板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在36mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧残留的粘结剂，挤塑板板间缝隙不应大于2mm，板间高差不得大于1mm，否则须用砂纸或专用打磨机具打磨平整；为了减少对头缝热桥影响，宜将挤塑板四周边裁成企口，

49、然后按上述方法进行粘贴。挤塑板应由勒角部位开始，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁咬口连接，并保证墙角垂直度，（见图）（5）挤塑板贴完后，应至少静置24h，才可用金钢砂搓子将板缝不平处磨平，然后将聚苯板面打磨一遍，并将板面清理干净。（6）安装锚固件：挤塑聚苯板粘结牢固后（至少24h）方可进行安装锚栓，数量为8个/ m。聚乙烯(尼龙)涨塞、长100mm防锈镀锌螺丝、塑料垫板将挤塑板固定在墙体上，螺丝拧到与挤塑板面平齐。（7）安装分格条：根据建筑物立面图设计与业主方要求在挤塑板保温层上弹出分格线和滴水槽的位置，然后用多功能壁纸刀沿弹好的分格线开出凹槽，凹槽尺

50、寸应比设计要求的分格条宽20mm，深10mm。在凹槽中嵌满抗裂砂浆并粘贴好耐碱玻纤网格布后将塑料分格条、滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口，抗裂砂浆终凝后及时清理凹槽内的杂质，具体构造做法见节点附图。 （8）抹面层前应检查挤塑苯板是否粘结牢固，松动的挤塑苯板应取下重贴，并应待粘结牢固后在进行下面的施工。应将大于2mm的板间缝隙用挤塑聚苯板条填实，不得用胶粘剂填塞缝隙。填缝板条不得涂胶粘剂。应将板间高差大于1mm的部位打磨平整。阳角应弹墨线并打磨至与墨线齐平。（9）抹面胶浆应随用随拌，已搅拌好的抹面胶应在2h内用完。（10）抹面层宜采用两道抹灰法施工。先用不锈钢抹子在挤塑聚

51、苯板表面均匀涂抹一道厚度1.5-2.0mm聚合物抗裂砂浆(底层)，面积略大于一块玻纤网范围，立即将耐碱玻纤网压入抗裂砂浆中，压出抗裂砂浆表面应平整，直至把整片墙面做完，待胶桨干硬至可碰触时，再抹第二遍，聚合物水泥抗裂砂浆（面层）厚度为2.0-2.2mm。直至全部覆盖玻纤网,使玻纤网约处于两道抗裂砂桨中的中间位置,表面应平整。 （11）门窗洞口角部应用整块板切割成L形进行粘贴，板间接缝距四角的距离不应小于200mm。（12）洞口四角的聚苯板应采用整块聚苯板切割成型，不得拼接。拼接缝距四角距离大于200mm，且须有锚固措施，并应在洞口处增贴耐碱玻纤玻纤网，见图:（六、）质量要求：1、保温板的规格和

52、各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合有关标准。 2、保温板与结构墙面必须粘接牢固，无松动现象，保温墙表面平整，无起皮、起皱及裂缝现象。 3、板间拼缝宽为51mm，板缝必须用粘结剂挤实刮平，粘结牢固。 4、钢丝网布条要贴平，粘实，阴阳角处应拐角不小于100mm。 5、墙面应刮平整，表面无裂缝、起皮及透底现象。 6、保温板安装的允许偏差： 项 目允许偏差（mm）检查方法表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查立面垂直度3用2m托线板检查阴阳角垂直3用2m托线板检查阴阳角方正3用200m方尺和楔形塞尺检查接缝高差1.5用支尺和楔形塞尺检查（七、）外墙外保温成品保护及安全施工1、施工中各专业工种应紧密配合

53、，合理安排工序、严禁颠倒工序作业。应及时清理干净分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存的砂浆。2、在各构造层凝结硬化前，应防止水冲、撞击、振动。应妥善保护已完成的保温墙体，不得沾污、磕碰、损坏。不得随意开洞、如因安装确需开洞，应在胶浆达到强度后方可进行，安装物件后其周围应立即恢复原状；3、应遵守有关安全操作规程。施工人员应经过技术培训和安全教育，方可上岗。脚手架经验收合格后，方可上人使用。施工时应有防护用具和防止工具，材料坠落的措施。八、屋面工程严肃认真的执行中华人民共和国（房屋建筑部分）【工程建设标准强制条文】第八篇中的“6”屋面防水施工质量的有关要求。（一）施工准备1、认真阅读施工说明，

54、充分了解和掌握防水材料操作要领和注意事项。2、进行试做样板，当完全掌握了施工操作方法后可全面在工程上使用。（二）物资采购控制1、了解合格生产厂家，取得有合格证外，还须有生产厂家的资质证书和生产许可证及质量保证书，进行评价后与生产厂家签订物资分承包合同。2、防水材料进货之前先取样进行化验，当化验合格后，才可大量进货。3、按防水材料说明进行存放和标识。（三）施工过程控制1、施工前项目部应对操作人员进行操作规程学习和质量，安全交底。2、施工中随时进行质量检查，发现有不符合质量要求时，立即停止施工并提出不合格产品报告，进行分析，制定纠正措施后再施工。同时要跟踪检查纠正措施是否合格进行验证。3、每完一道

55、工序进行“自检”，“交接检”，“专职检”等检查，做好“三检”记录。4、完工后进行质量检查评定记录。（四）屋面施工1、施工程序：屋面施工应由下至上，由远及近，先小面后大面分期分批顺序进行。2、屋面工程的施工安排：屋面施工前应做好屋面突出部位，施工缝部分结构施工以及相应部位墙体的砌筑，达到强度后安排屋面施工。3、 屋面设备，管道应在施工前安装就位，屋面施工结束后刷好防锈漆和面漆。4、 主要分项工程施工（1）材料要求：本工程保温采用65厚XPS保温板，防水层为两层3mm厚SBS。防水卷材在储存和运输中注意误使包装破损；禁止与有机溶剂接触，并远离火源，热源且应放置于通风，干燥处。（2）找坡层施工：屋面

56、施工时先确定相邻落水口之间的脊线，然后由落水口位置至该部分最远处拉上天沟线，然后用1：6水泥炉渣找坡2%。最薄处30厚，坡度以施工图为准，找坡层施工时应振捣密实，表面抹光。（3）保温层施工：在找坡层上用1：3水泥砂浆贴水泥聚苯板，粘接应牢固，表面应平整。贴板前在炉渣表面上适量洒水。（4）找平层施工：找平层按通气屋面处理，设置通气道，按纵横间距6m放置2cm的分隔条；分隔条兼通气道，拉线做灰饼顺排水方向，以1.5m间距冲筋，待冲筋达到一定强度后，在保温板上适量洒水，然后铺设1：3水泥砂浆，最后用刮尺刮平，木抹子措毛，铁抹子两遍压光，常温下24小时浇水养护。屋面平整度允许偏差5mm，检验方法采用2

57、m靠尺检查。（5）防水层施工：附加层施工：在铺设SBS防水卷材前，先在女儿墙栏板，落水口，管根，檐口，阴阳角等细部用防水材料做附加层。弹线：铺设防水卷材前，在找平层上弹出铺设控制线，用以控制卷材的压搓搭接。防水层铺设：SBS卷材采用热熔法施工。卷材开卷，薄膜面向下，摆齐对正控制线。用火炬烘烤卷材底面，火炬喷嘴距离卷材距离适中，浮皮加热均匀，以供烤到薄膜融化，卷材地面融化至发亮发黑为度，不得过分加热或烧坏卷材；将卷材向前铺滚，粘贴，刮封接口。搭接时，将卷材搭接接错用火炬喷嘴加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤压出沥青为度。卷材长短边压搓搭接长度必须符合相应施工质量验收规范的要求。蓄水实验：防水层做

58、完后，必须作蓄水实验，蓄水高度200mm，蓄水时间24小时以上。 （五）施工注意事项：1、胶黏剂涂刷要均匀，不露底，不堆积。2、胶黏剂的涂刷与卷材的铺设的间隔时间，要根据胶黏剂的性质进行控制。3、铺贴要平整顺直，搭接准确，不得扭曲和折皱；卷材下方空气要排净，搭接缝处要涂满胶黏剂，并滚压使之粘接牢固，溢出的胶黏剂随即刮平封口。4、接缝口处应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。九、装饰装修工程：装饰工程的施工原则为从上至下，粗装饰在前，精装饰在后：取样板间先行，现大面，后收头，按进度计划组织施工。由项目部组织施工班组安排技工任选一个房间或一段墙面作为样板试粉，经项目部及工程部主管质检员共同检查

59、合格后，方可允许大面积抹灰。 内装修 施工顺序：卫生间房间走廊楼梯间，自下而上逐层进行。2内装修施工前，应预先完成与之交叉配合的给排水，采暖等管道安装工序，厨房，卫生间墙面施工前应提前做好楼面防水层，施工时应注意保护。内墙贴砖先规方墙面，合理布置半砖，做到颜色一致，缝口顺直。3.内墙面，顶棚施工：（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水湿润，顶棚必要时应刷水泥胶浆。（2）抹灰工程应分层进行，内墙面先冲筋帖灰饼后即可抹底层砂浆，底层砂浆必须经检查合格后并间隔一天后，才允许抹面层。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交界处表面的抹灰，应采取防止开裂的加

60、强措施，当采用加强网时，加强网于各基体的搭接宽度不应小于100mm。（3）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无胶层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝，面层必须光洁、平整。（4）内墙面的阴阳角抹灰时必须使用方尺和托线板。顶棚用腻子膏刮平。（5）涂料面层：本工程内墙面、顶棚均刷白色涂料，具体做法见设计图纸材料做法表。工艺流程：批腻子砂纸打磨二次批腻子打磨一遍涂料二遍涂料。第一遍用漆刷，第二遍用排笔，使涂层薄厚均匀色泽一致。使用涂料时必须搅匀，方可涂饰，涂刷使方向、距离应一致。如涂料干燥较快时应缩短刷距。刷涂一般不少于两遍、应在前一遍干燥后再刷下一遍。涂刷的颜色、质感、光泽表面应均匀一致，

61、不得有“漏涂”“透底”“流坠”等缺陷：涂层与基层粘结牢固，无粉化、起鼓、龟裂、剥落等现象。（二）.外装修工程1、抹灰前应先做样板间，经项目部检查合格后，才可进行大面积抹灰。2、外墙面抹灰前几层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水湿润。3、操作者必须提前拉细铁丝贴灰饼，抹灰前应先打底后罩面，面层的分隔缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。4、墙面四大角，外窗口及阴阳角应拉细铁丝抹灰，装饰线脚按图施工，安装应顺直、牢固，并做好产品保护。5、抹灰层与基层及各抹灰之间必须粘贴牢固，抹灰层应无脱层空鼓，面层应无爆灰和裂缝。6、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、色泽一致，

62、无抹纹，分隔缝和灰线应清晰美观。7、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线槽应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm。8、外墙面抹灰的实测偏差必须符合相应施工质量验收规范的规定。（三）、楼地面：为水泥砂浆楼地面。1、水泥砂浆楼地面（1）施工前面层进行抄平，弹出500水平控制线，找出地面统一标高，对标高低的提前进行细石混凝土或砂浆找平。（2）各楼层基层的粘夹物必须认真清理干净，并用水冲洗润湿。（3）铺设砂浆时，先刷水灰比为1：0.4-0.5的水泥素砂浆结合层，在摊铺，操作者随扑拍实，并根据墙面上的水平控制线贴好灰饼，用刮尺找平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子份三次压光。

63、（4）水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，暖套管到位，应高出楼地面2-3cm，符合设计和规范要求后，方可继续施工。（5）在门洞出必须粘贴玻璃分隔条以防止面层开裂。（6）水泥砂浆面层铺好一天后以砂或锯末覆盖，并在7-10天内每天浇水养护。（7）踢脚线抹灰前基层必须清理干净，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。底层砂浆抹好后，拉线顺直靠尺杆，然后抹1：2.5水泥砂浆面层，用木抹子压抹密实后用刮板紧靠靠刮尺，垂直地面刮平，最后用铁抹子压光，阴阳角，踢脚线上口，角器溜直压光。（8）楼梯踏步面层施工时，必须在上下两端做好封闭，禁止闲杂人员行走，基层必须清理冲洗干净，然后先打底后罩面，施

64、工完毕后应做好成品保护。（9）水泥砂浆楼地面面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。局部空鼓长度不应大于200mm（规范要求不大于300mm），且一个检查范围内不多于两处。（10）楼地面的平整允许偏差4mm，用两米靠尺和楔形塞尺检查；踢脚线上口平直允许偏差4mm，拉5m线和用钢尺检查。（四）门窗工程1技术要求（1）成品门进场时应检查验收其质量。（2）门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，并应做好成品保护措施。（3）门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂

65、浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好产品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。（4）安装门窗时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略平齐。（5）门窗框安装时要注意防止出现窜角、挺框松动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形、锁口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。（6）合页距扇上，下端的距离及拉手，锁距地面的距离应符合规范规定。2、施工注意事项（1）制作框扇的型材表面不能有沾污，碰伤的痕迹，不能使用扭曲变形的型材。（2）施工前应检查门窗附

66、件是否齐全，如尼龙密封条、滑轮等以及工具是否齐全。（3）塑钢门窗的尺寸一定要准确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并应保证框与洞口的安装缝隙，上下框距离洞口15-18mm，并应注意窗台板的安装位置，两侧要留20-30mm（4）门窗锁与拉手等小五金可在门窗扇入框后在组装，这样有利于对正位置，所使用的五金配套，以保证开闭灵活。（5）塑钢门窗安装在饰面前进行，注意其表面保护，除靠外墙外，一般透贴有保护胶纸，窗扇安装要在其他工程完工后进行，安装时要考虑窗头线及滴水板与框的连接，这些连接部位应在内部和外部装饰前或同时坐上。（6）塑钢门窗后安装后要平整、方正，安装门窗框时一定要吊线垂核对角线卡方，塞缝前要检查平

67、整垂直度，待塞灰有强度后再拔去木楔，注意不要使灰浆溅在塑钢表面，溅上应及时擦去。十、脚手架工程： 1.该工程外防护架的施工计算按照双排外挑架计算而来，双排挑架其单段外挑高度最大为16.0m,自一层顶（2.90m标高）起外挑搭设，总共搭设2段，立杆采取单立杆，外挑用悬挑水平钢梁，采用16#工字钢，见附图二（1)-(5)悬挑钢梁平面布置图，悬挑计算不考虑钢丝绳与建筑物拉结。水平钢梁锚固段与楼板连接压点采用16一级钢筋拉环，连接时与板或梁主筋相连见附图二（3)-(5) 脚手架搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5m，立杆的横距为0.9m,纵向水平杆步距为1.45m，内排架距墙0.3m，横向水平杆在下，搭接在

68、纵向水平杆上的横向水平杆根数为每跨2根。脚手架外墙周长为141.8m，隔离层为竹架板,作业层满铺脚手板，每两层设隔离层一道。架体采用钢管类型为483.5，水平杆与立杆连接为单扣件，连墙杆连接方式为单扣件，连墙杆布置取两步三跨，竖向2.9m,水平4.5m。2、材料准备（1）48mm3.5mm规格的钢管，表面应平直光滑，无锈蚀，裂纹。钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得使用。（2）扣件的验收应符合下列规定小于3.0mm厚严禁使用。 新材料应有出厂合格证，法定检验单位的测试报告和产品质量合格证，钢管壁厚达不到要求严禁使用，施工前应由专人负责检查验收方可使用，钢管壁厚 （3）扣件

69、质量要求1.扣件使用前应检查是否有裂缝，变形及滑丝螺栓，有此情况者不得旧使用。2.安全网采用密目式尼龙立网，必须有国家指定的检测部门批量验证和检验合格证。3.水平悬挑钢梁采用16#工字钢（或16#槽钢），在悬挑层的转角及拐点处采用直径22mm钢丝绳斜拉做保险装置，钢丝绳作为辅助受力，不做受力计算。4.预埋拉环的直径为16.0mm,且必须为一级钢。十一、脚手架的搭设流程及要求（一）落地式脚手架搭设的工艺流程为地基夯实（或混凝土楼板）弹线、立杆定位按立杆间距排放底座（或槽钢）竖立杆并与纵向扫地杆扣紧装横向扫地杆并与立杆和纵向扫地干扣紧装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧安第一步横向水平杆安第二步纵向水

70、平杆安第二步横向水平杆架设抛撑，上端与第二步纵向水平杆扣紧（装设两道连墙件后拆除）安第三、四步纵向水平杆和横向水平杆设置连墙件接立杆架设剪力撑铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板立挂安全网完成。基础及一层外脚手架做法详图见附图三（二）悬挑架每段搭设的工艺流程为 水平悬挑梁纵向扫地杆立杆横向扫地杆横向水平杆纵向水平杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏扎安全网。定距定位:根据构造要求在建筑物四周用尺量出内、外立杆离墙距离。分出立杆位置，预埋16（一级钢）的钢筋卡环2-3排，有剪力墙处前排不设卡环，仅在后排设2道，无剪力墙处，前排设一道，后排设两道。前排卡环设在外梁内或外梁内皮现浇板内，后排最后一道距墙外皮为1

71、500、3000，后排两道卡环间距200，前排有剪力墙处不设卡环，并在剪力墙上预留洞口150240。在搭设首层脚手架过程中，先搭设可拆除的临时脚手架，当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排，其余按下列构造要求搭设。（三）主杆基础（1）脚手架的立杆支在悬挑梁上，悬挑梁为16#号工字钢（或16#槽钢），在钢梁距端头100及1000处分别焊接直径20钢筋头（长100），将内外首根立杆套在其上，保证立杆稳定。（2）钢梁在楼板上的支撑段在其下垫放方木。（四）施工要求1、立杆 （1）脚手架立杆纵距1.5m，排距0.9m，步距1.45m，连墙杆间距竖直2.9m,水平4.5m（即二步三跨）；内立

72、杆距建筑物0.3m。【立杆平面布置见附图二（2）】（2）内外立杆均要竖直，不得向外倾斜，搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免累计偏差过大，搭设必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地或落在钢梁上，不得在水平杆上加悬空杆，第一节立杆应选长短不一的钢管，确保错开立杆接头位置。（3）脚手架搭设必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）裙楼落地式脚手架底层步距不大于2m。（5）立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，连墙杆布置方式为2步3跨。（6）立杆连接除顶层顶步可采用

73、搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3; 搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件距管头的边缘距离不小于100mm。(7)立杆顶端高出顶层楼地面上皮1.5m。2、纵向水平杆（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓应适度拧紧，纵向水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，

74、扣件螺帽一定要拧紧，立杆竖接和纵向水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。（3）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距,的三分之一；（4）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3、横向水平杆（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm,内排脚手架的外伸长度200mm;（2）横向水平杆的搭设应与纵向水平杆垂直，横向水平杆两端应伸出横杆

75、20cm，连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，十字形扣件不得使开口朝下，螺栓应适度拧紧。（3）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大不宜大于纵距1/2。 （4）横向水平杆设于纵向水平杆之上，纵向水平杆固定在立杆的内侧。 （5）采用竹串片脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。4、脚手板（1）同步脚手架及首层脚手架必须满铺，并用不小于18#铅丝扎牢。非操作层应间隔一层设置一层满铺脚手板，雨天后上架施工必须采取防滑措施。（2）脚手架铺设方向应垂直小横杆铺设，不得留有孔隙和探头，采用18#铅丝四点绑扎在纵向水平杆上。（3

76、）靠墙一侧采用脚手板铺设后，上铺一层密目网，以防落物，斜道的脚手片应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。（4）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定。（5）脚手板采用对接铺设，离墙面距离不得有空隙，脚手板搭接时不得小于20cm，对接时应架设双排横向水平杆，间距不大于20cm,在架子拐弯处脚手板应交叉搭设，垫平架板时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫，脚手架外侧绑15cm高的挡脚板。5、连墙杆（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm;（2）应从底层第一步纵向水平杆开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。（3）采用菱形布置。（4）连墙杆的水平间

77、距4.5m，垂直间距为2.9m。（5）采用刚性连墙杆（钢管）与建筑物可靠连接。（6）连墙件的构造要求：连墙杆中的连墙杆水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用斜连接。6、门洞处构造门洞采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面的斜角在45度60度之间，门洞位置设置在一层楼梯入口处，构造详图见附图四7、安全通道为保证施工人员进出施工现场时安全，防止高空坠物伤人，特在建筑物西侧首层出入口设置安全通道，安全通道采用钢管架撑，采用双层防护，上部铺满脚手板及竹胶板以防坠物，下部再铺一层脚手板，两层防护间距为50cm。8、剪刀撑（1）剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不小于1 m，

78、采用不小于2个转向扣件固定，端部扣件距杆端不应小于100。（2）剪刀撑斜杆用转向扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，转向扣件中心至主节点的距离不大于150。（3）剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。脚手架五七根立杆设一组剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，剪刀撑与水平横杆夹角在45-60度之间。（4）外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间剪刀撑连续设置（具体布置见附图五）。9、架体内封闭（1）脚手架的架体里立杆距墙体净距为300。（2）脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手板进行封闭。（3）施工层以下外架用密目网封闭。10、栏杆、挡脚手板设置要求

79、（1）栏杆和挡脚手板均应设在外立杆内侧，（2）上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆高度为0.6，挡脚手板高度为180mm，栏杆与脚手板构造详图见附图六）脚手架的拆卸外脚手架的拆卸作业按搭设作业的反程序进行，应特别注意以下几个方面：拆卸作业时必须由专人警戒下方行人。连墙杆待其上下杆件拆除完毕后才能松开拆去。拆架时应一步一拆，水平交圈后在逐步往下一层拆卸。松开扣件的平杆应随即撤下，不得松挂在架体上。拆除长杆时应两人协同作业，以避免单人作业的意外事故。拆下的杆配件应吊运到地面，不得向下抛掷。十二、给排水、采暖安装工程施工技术交底（一）认真熟悉图纸，并按图纸会审纪要和工程变更等有关资料，读懂管道，卫生器

80、具、设备的标高、规格、品牌、型号以及安装方法。按图施工，不得任意更改设计，变更要有变更单。根据工程进度，提出分期用材料计划。参加图纸会审和工程的检查验收。（二）严格按照施工程序，工艺标准以及验收规范施工。配合土建进度做好预埋洞眼、套管、暗配管的敷设工作。标高、坡度、位置要准确。协同项目部资料员完成暗配管道隐蔽，水压、通水、灌水试验等技术资料。（三）管道安装前，要先除锈、刷油、调直、清理内腔及管口。弯管要和主管道同径，管道变径处要缩口或使用产品变径。焊口表面不得伤痕，焊缝与母材应圆滑过渡。支架、吊架应平整牢固，间距要严格按照设计和规范要求施工。（四）进入施工现场要佩戴安全帽，高空作业系安全带。时

81、时警惕，保证他人和自身安全。1、焊接管道时，必须带保护茶镜和手套，防止电弧光伤害眼睛和烫伤手部皮肤。2、大洞凿子应无卷边、裂纹、锤头不得松动，防止伤着他人和自己。3、管道井口防护要安全可靠，脚手架搭设要牢固，在井内作业慎重，小心坠落。4、使用梯子应当坚固，不得缺挡。梯脚设防滑措施，距梯脚40-60厘米处设拉绳，禁止两人同时在梯上工作。（五）对于不按图纸设计、操作规程、技术标准施工，随心所欲，任意更改设计，蛮干，造成质量低劣、管道堵塞、漏水，观感差等严重影响质量和使用功能，并给企业造成极坏社会影响的将终止承包合同，所造成的经济损失要按价赔偿。（六）个分项规程主控项目的质量要求1、给水管道必须采用

82、管材相适应的管件。2、室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理，防腐材质复合设计要求。3、给水水平管道有2的坡度向泄水装置。立管垂直度允许偏差2mm每1米。4、排水塑料管道坡度要求：DN50管25，DN75管15，DN110管12，DN125管10，DN160管7。排水塑料立管垂直度允许偏差3mm每1米。必须按规范标准装设伸缩节，转角小于135的排水横管，应设置检查口或清扫口。5、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。安装在楼板内的套管。顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙体内的套管其两端与饰面相平，管道的接

83、口不应设在套管内。6、排水栓和地漏的安装应平整、牢固、低于排水平面，周边无渗漏。7、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。8、卫生器具给水配件应完好无损坏，接口严密，启闭分布灵活。9、截止阀、闸阀、热量表、过滤器、除污器的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。10、采暖管道安装坡度要符合设计要求，坡度按导管坡度i=0.003，散热器支管坡度0.01.立管与墙面净距：管径32mm时为25-35mm;管径32mm时为30-35mm，立管垂直度允许偏差每1米2mm。11、给排水管道系统完成后必须作水压试验，检验方法：系统在实际压力1mpa下观测10分钟压力降不

84、大于0.05mpa，然后降到工作压力0.6mpa下进行检查，应不渗不漏为合格并做好记录。12、给水系统交付使用前进行通水试验并做记录。13、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，检验方法：其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟后液面下降，管道及接口无渗漏为合格，做好记录。14、采暖系统安装完毕，管道保温之前要进行水压试验，检验方法：系统在实际压力0.8mpa下观测10分钟内压力降不大于0.02mpa，然后降至0.6mpa后检查不渗不漏为合格，做好记录。（七）承接人承包观测必须出具上岗证或技术操作证，没有证件者，不能承包工程。十三、电气安装工程施工技术交底（一）

85、认真熟悉图纸，并结合图纸会审纪要，施工变更等资料，读懂配管、配线的线路走向、标高、规格、品牌及安装方法施工，不得随意更改设计，变更要有手续。根据工程进度、提出分析材料计划。参加图纸会审和工程的检查验收。（二）按施工顺序和工艺标准施工，配合土建工程及时作好电线管的预埋及箱盒洞口的预埋（标高尺寸要准确）。完成暗配电管的隐蔽，绝缘电阻测试。（三）对于不按设计图纸，操作规范和技术标准施工，随心所欲，任意更改设计，蛮干造成工程质量低劣、管道堵塞，刨墙、打洞、破坏结构漏电等严重影响使用功能，给企业造成极坏的社会影响者要终止承包权，并承担所造成的经济损失。（四）进入施工现场随时佩戴安全帽、高空作业系安全带。

86、时时警惕，保证他人和自身的安全。1、剔槽打洞时，锤头不得松动，应戴好防护眼镜，防止伤着他人和自己，严防高空坠物。2、通电前，要挂警示牌通知现场有关施工人员，非电气工作人员禁止乱动电气器具。（五）各分项工程主控项目的质量要求1、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接。2、配电箱内配线整齐，回路编号齐全，标识正确导线连接紧密，不伤芯线，不断股。开关动作灵活可靠。不同性能的导线不能接错，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。3、配电箱位置安装正确，部件齐全，坚决禁止用电焊在箱体开孔，线管管口高出箱底面50-80mm，埋设

87、地沟和砖墙内钢管外壁刷沥青漆防腐，沥青漆涂刷均匀。4、电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。5、灯具重大于3kg时，固定在螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。6、灯具及其配件齐全、无机械操作、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。7、接地（PE）和接零（PEN）线在插座间不串联连接，开关、插座在同房间安装位置一致，操作灵活、接触可靠。8、配电箱、开关、插座安装平整。单元配电箱垂直度3mm，住户开关箱1.5mm，开关插座面板垂直度0.5mm。9、管口在进入盒、箱盒内长短一致，平整。严

88、禁出现负值，断在盒、箱外。直接用导线接埋设引入箱盒内，现浇板内管子外露，板内配管应在底筋上面敷设。10、硬质塑料管切断要用剪管钳，弯曲时用相应的弯管弹簧插入管内煨弯，不应出现裂缝、折皱。管连接应严密牢固，套管管径选择要适当，不能过大。（六）承包人承接工程必须出具上岗证或技术操作证，没有证件者，不能承包工程。十四、其他内容1、本工程土建施工应与电气，给排水，暖通，电梯设备安装等专业的施工密切配合，按图留洞埋设预埋铁件，不得临时打凿或事后补做。2、管道井按楼层进行封闭，且井内钢筋网片必须提前预埋锚入现浇板内，严禁事后补做。管道穿墙梁处的加筋必须按结施-1中图一施工。3、工程质量保证措施：施工过程中

89、全体施工人员必须严格按照公司制定的质量管理制度和ISO9001程序要求进行日常和定期质量检查。实行质量检验、检查制度，公司工程部实行定期或不定期质量巡查制，每月组织一次综合大检查。项目部实行日常检查和定期检查制：项目部每天召开现场碰头会，有项目技术负责人对当天的质量工作情况作出分析和总结，并提出解决办法。项目部组织每星期进行一次质量检查，发现问题及时处理。完善质量验收程序，加强施工过程中各工序质量检查控制，严格执行自检、互检、交接检制度，项目部质量检查员随时检查工序质量状况，对出现的质量问题下达质量问题整改通知单，限期整改，并经复验后方可进行下道工序施工。实行“样板制”、“挂牌制”加强对关键材

90、料检验，产品保护等关键环节的控制。加强全员产品保护意识教育，保护已完成工程不受污染和损坏，如对墙面抹灰、阴阳角、木装修、窗台板、门窗、楼地面、饰面砖及瓷制卫生洁具，设备都应注意保护。加强对新人进场的三级教育及考核工作，并搞好各种作业人员的考核工作，保证各工种持证上岗，尤其是塔吊司机、电焊工、架子工等特殊工种。5、技术保证措施：深化施工组织设计，编制各分项工程的工艺要求与技术标准，并针对关键分项工程及重点技术问题编制操作规程的具体措施。开展强化精品意识，争创名优工程的质量意识教育，加强规范、规程、质量验评标准及国家工程建筑强制性条文的学习。以创优工程为目标，严把六关，即：图纸会审关、技术交底关、

91、严格按图纸个标准施工操作关、材料半成品检验关、验评标准验收关和施工人员素质关。认真落实技术复核及隐蔽验收会签和原材料、半成品跟踪追溯验证工作。）施工过程，对每道工序由项目技术负责人组织进行技术复核工作，隐蔽的分项工程或工序需经监理与工程有关的专业人员进行会签见证，方可进入下道工序。基础、主体工程必须进行严格的技术复核制度，所有装饰工程样板引路，严格按规格和标准进行操作。）对原材料、构件、半成品及砼、砂浆时间的检验、试验取样在建立或业主现场代表的见证下进行。技术资料的整理、收集、汇编需和工程进度同步进行，做到建档及时，内容齐全、真实、无误，以确保工程技术资料在工程竣工时一次交验齐全。确保建筑工程

92、基础、主体、装饰装修、屋面等分部工程合格，质量保证资料准确齐全。、施工环境安全保证措施（）建立健全项目部管理人员的安全生产责任制、安全管理制度，组织实施各级人员的安全教育和班前安全活动，具体内容详见施工组织设计。（）技术保证措施：项目经理负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施：工长应对班组进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品操作者应正确使用个人安全防护用品和安全防护措施，必须戴好安全帽，系好安全带。防护设备的变动必须经项目部安全员批准，变动后要有相

93、应防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由项目部安全员管理。各工种的操作人员必须严格按本工种的安全技术操作规程和安全技术交底进行作业，严禁违章操作，酒后不得进入施工现场。施工车辆、机械设备人员操作，汽车司机、塔司、电焊、专业电工及架子工等特殊工种必须持证上岗，并且定机定人，明确责任。塔吊及其它机械设备安装验收合格，并办理手续后方可使用，并且要有接地保护。消防工作必须列入现场管理重要议事日程，安全防火制度，严格建立健全现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整改隐患，以防患于未然。施工现场可燃气体如乙和氧气，汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。设置定

94、购轻便的消防用设备，易燃物品不得进入现场，少量存入要有专人管理，采取保证消防用水措施，现场施工建立用火制度，配备防火专职人员和灭火用具。现场成立治安保卫领导小组，出入现场一律凭出入证，各种车辆按指定线路行驶，职工携带物品出门应有出门证，现场不会客，外来单位进入现场 要经领导批准。建立治安保卫制度，明确门卫人员的职责，责任到人。7、本交底未尽事宜，应按现行有关国家规范、规程、行业工艺标准及施工组织设计进行施工。十五、环境安全技术交底（一）规程概况1、规程概况见质量技术交底部分。2、环境安全目标：根据公司总的环境安全目标，指定项目部安全目标，建立环境安全管理领导小组，争创文明工地及“标准化样板工地

95、”。3、职工宿舍按工种分室居住，设厨房厕所（定为文明工地的项目要增设娱乐室及淋浴室）。现场临电电缆均需埋地敷设，主体楼内设低压照明，施工用电实行三级漏电保护，机械设一机一闸、一箱、一漏电保护。楼层施工用电随高设流动分箱，对：四口、五临边“采取相应有效的防护措施，杜绝事故发生。（二）施工现场环境，安全施工控制程序：1、工程项目对施工过程中可能影响环境，安全生产的因素进行控制，确保施工生产按环境安全管理手册、安全管理条例中的规章制度操作规程进行。（1）开工前及准备：进行环境安全策划，编制安全保证措施。按建设单位提供的资料对施工区域及其它有影响的区域采取相应的保护措施。制定施工现场环境安全，文明施工

96、的措施，按临电施工组织设计的方案进行现场配电。按环境安全管理体系的要求设置食堂，宿舍，饮用水及卫生设施。施工机械设备，安全设施，设备及防护用品进场计划落实。各类劳保技术措施落实。现场安全专人管理，特种作业持证上岗。对从事危险作业的职工，必须依法办理意外伤害保险。（2）施工过程控制：对施工过程中的各类持证上岗人员的资格检查。对施工过程中所需要的安全设施，设备及防护用品的验证。对临电设施进行检查，验收。对施工进行，塔吊、提升机等起重设备，按规定进行检查，验收，并对设备进行维修，保持机械的完好。对脚手架过程，特殊类脚手架的搭设按施工组织设计规定的要求搭设和验收。对专项编制的安全技术措施落实检查。对劳

97、保技术措施计划实加以检查，并严格控制职工的加班加点。作业人员操作前，应对其进行安全技术交底，双方签字以可。对施工过程中的“四口、五临边“外围护采取的安全防护措施，应定专人负责搭设和检查，以确保其安全可靠。对施工现场的环境（现场废水、粉尘、噪声、坠落物）进行有效控制，防止职工受危害，建立良好的作业环境。对施工中动用明火采取审批措施，现场的消防器材配置及危险物品运输、储存和使用得到有效的管理。督促施工作业人员，做好班后清理工作及对作业区域的安全防护设施进行检查。搭设或拆除的安全防护设施、脚手架、起重机械或其他设备设施，如当天未能完成时，应做好局部的收尾，并设置临时安全防护。（3）工程项目部位应根据

98、安全保证计划中确定的危险部位和过程，落实监控人员，确定监控措施和方式，实施重点监控，必要时要连续监控。对监控人员的素质、技能加以培训，保证监控人员正当使职责与权利不受干扰，记录监控结果并及时反馈到安全部门。应把危险性较大的悬空作业，起重机械安装盒拆除定为危险作业，实施重点监控。连续施工过程中安全设施的衔接工作，应有责任负责落实。对事故的信息反馈，安全部门应按标准和有关规定及时处理。（三）主要安全管理措施1、严格按施工规范，安全操作规程作业。杜绝违章施工，消除安全隐患，确保安全生产。2、新工人上岗作业前，必须进行三级教育：工种变换技术教育，各工种的安全操作规程教育以及季节性的安全教育；对每个职工

99、进行体格检查，要求特殊工种作业人员一律持证上岗。3、建立各级安全生产责任制，明确各级安全生产管理职责，对分包单位班组签定安全生产责任书，每个职工要签定安全协议书及劳务协议书。4、工地设立安全管理机构，安全员主持工地的全面安全管理工作，做好安全生产记录，掌握安全生产动态，组织班组人员进行安全学习，安全教育，指导下级人员安全管理，消除隐患，加强防范措施。5、成立以管理人员和各班组长为主的安全管理小组。班组长任在职安全员，要求对本班组人员进行环境安全教育和记录，组织本班人员学习本工种的安全技术操作规程，提高班组人员的安全意识，发现事故隐患能及时解决，保证本班组的施工安全。6、严格把关，对安全设施材料

100、必须进行严格检查，按标准进行验收，对于不符合的材料坚决不能用于工程中该报废的机械材料一律按报废处理，对于能修复使用的必须进持检验，合格后重新投入使用。7、建立安全定期检查制度，确定时间对各种安全检查查出的隐患进逐项登记，对安全动态分析。分析原因，以加强对安全施工的管理，同时发出隐患整改通知单，实行“定人，定措施”，对隐患及时整改，以及时消除隐患。8、编制罚款细则，对于经过重复，再三教育不遵章守纪律者，严格处罚。9、每月对班组安全施工情况进行总结评比，按照建筑施工安全标准，奖优罚劣，提高安全施工的工作管理水平，预防伤亡事故的发生，实行安全检查工作的标准化、规范化。10、对工程中发生的伤亡进行统计

101、，对每件事故认真按“四不放过”原则进行处理。11、针对施工中多发事故坠落，提出针对的措施，以杜绝同类事故的再次发生。（四）施工安全防护主要技术措施1、基础防护：（1）根据工程特点，为保证土方工程的顺利开挖，基础四周3M内不能堆放任何东西，如土质不好或渗水，就要采取加固防护措施。（2）基础挖土在夜间施工时，要有设定的照明，以保证夜间亮度。（3）挖土机施工过程中必须认真按操作规程进行施工，在施工歇工前做好放坡工作，防止松土下陷，保证土体不塌方。（4）汽车进出设专人指挥，并组织清洁人员沿路铺设草袋，对每辆车的轮胎进行认真清扫、冲洗，保证道路清洁。（5）根据基坑的挖掘情况，及时做好基边四周的围护，设置

102、围护栏杆，挂设密目网封闭施工，上下设置攀登扶梯，并悬挂标牌。2、洞口、临边防护措施：（1）预留洞口：边或直径在2050cm之间只可利用钢筋砼板，内扣或定板防护。50150cm的洞口，可利用钢筋贯穿洞构成防护网，网格大于20cm的要另外加密，上铺毛竹或木板并固定牢固，防止物体掉落发生事故。150cm以上洞口四周应设防护栏，洞口下张拉安全网，并悬挂警示牌。（2）楼梯踏步及休息平台口防护：分层施工楼梯口时设置护栏。楼梯段边设置临时护栏。顶层楼梯上随施工安装正式栏杆或设置临时护栏。（3）楼层边四周防护：各楼层在施工前搭设好外封闭架，并在施工层铺好作业面。楼层每隔三层铺设一层隔离层。（4）通道及通道口的

103、防护：通道的附近各类洞口及坑槽等处，设置防护设施和安全标志。时刻保持畅通，严禁堆放任何障碍物。人员进出的通道口（楼梯、提升机）均搭设安全防护棚，长度3-6m，宽与入通道处两侧面各展1.0m棚顶满铺竹板或竹笆，并采用双层顶棚，非出入通道两侧必须封严，并按安全标准搭设。（5）个人防护：上岗作业，必须认真使用安全“三宝”，其“三宝”必须按国家标准检验合格后使用。安全帽不得使用缺衬或破损的，安全带各部件齐全，使用时要求高低用，不得打结使用。安全网、平网、立网质量符合要求，平网必须用小眼网，立网采用绿色密目网。各种安全用具必须有检验合格证及出厂日期等。电焊作业要佩戴有色防护罩。高空作业要穿防滑鞋，扣上袖

104、口和裤管。其它工种的个人防护严格执行安全操作规程中的规定要求。（五）施工机械1、施工现场机械的安全管理：（1）机械设备的安全装置必须齐全，严禁随意拆除机械设备的自动控制机构，限位器等安全装置以及指示、仪表、警报等信号装置。（2）在运转和运行中的机械严禁对其进行维修、保养和调整等作业。（3）进行设备必须按时进行保养，严禁超载带病运转。（4）机械设备必须定人定机，作业人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，并取得有关部门颁发的操作证，特殊工种操作证后方可独立操作。（5）严格按照安全操作规程进行作业，严禁违章作业，杜绝违章指挥。（6）作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机械交给非操作人员，严

105、禁无关人员进入作业区的操作室。工作中思想集中，严禁酒后操作。（7）机械操作人员和混合作业人员必须按规定穿戴好劳保用品，高空作业必须系安全带。不得穿硬底鞋、拖鞋。严禁从高处往下投掷施工材料或其它东西。（8）做好机械设备例行保养工作，操作人要认真填写交接班记录，写明工作内容、台时、机械完好情况。（9）操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥遵守现场安全规则。（10）当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。（11）在有碍机械安全的人身健康所作业时，设备应采取相应措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品。2、机械管理操作规程：（1）塔式起重机起重机安装、顶升、拆除时必须按原厂规定进行，指定

106、安全作业措施，成立后有资质的安装的拆除。安装后，在无荷载情况下，发生塔身和地面的垂直度偏差不得超过3/1000.设置专用的配电箱，供电电缆无破损。所安装的行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制等安全装置必须齐全，灵敏有效。作业前重点检查机械结构外部环境和外观情况，各传动机械是否正常，齿轮箱油位是否合标准，连续螺栓是否有松动，钢丝绳磨损如何，及穿浇滑轮是否合规定，电缆是否破损等。电缆电缆应达到380V。送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分漏电后方可上机。空载运转、检查行走、回转、变幅等机构制动器。安全限位，防护装置待确认正常后，方可作业。操作各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档

107、进行操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后再转向另一个方向，操作时力求稳，严禁急开急停。吊钩提开接近臂杆顶部，小车行至端点时，应减速慢行或停止转到。停后应将回转制动放松，小车应移到非工作状态位置，钩提升到离臂杆顶端详2至3m处。将每个控制开关拔至零位，断开各路开关，关闭操作室的门窗，下机后电源开关。任何人员上塔帽、吊臂，平衡臂的高空部位检查和修理时，必须佩戴安全带。（2）搅拌机：要有良好的排水件，机旁有水源，机棚内有定好的采光、通风、防雨、防冻条件，并不得有积水。机械支脚应平坦、稳固，并保持水平。钢丝绳要求无磨损，卷绳盘上钢丝不得少于两圈，传动机构工作装置，制动器等均应

108、紧固可靠，保持正常的工作。开车运转，检查搅拌机筒或搅拌叶转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可施工。进料时，严禁用手伸入料斗与机架之间查看和探摸进料情况，运转中不得将工具伸入筒内扒出料。向筒内加料时，应保持机械运转，添加新料时必须先将原有砼卸出后进行，防止超载。在施工中，若发现故障不能继续运转时，应立即断电源，将筒内砼清理干净，然后进行检修。施工后及时将机内清洗干净，进行机械保养，清理现场，切断电源，锁好配电箱，料斗降到料斗坑或升起链条扣牢。（3）圆盘锯：锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面离齿轮10至于5m处，必须安装弧形楔刀，锯片的安装应保持与轴同心。锯片不得连续缺齿二

109、个，裂缝长度不得超过毫米，裂缝末端应冲裂孔。被锯木料厚度以锯片能漏出10-20mm为限，夹持锯片和法兰盘的直径为锯片直径的1/4.启动后，待转速政党后主可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬，厚木要缓缓送料，锯料长度不小于50mm，接近端头时应用推棍送料。若锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛敲，以免损坏锯片。操作人员不得在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。锯片温度过高时，应用水冷却。（4）电焊注意次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头连接铜板必须压紧，连接柱应有垫圈，合闸前检查接线螺帽，螺栓及部件应无松动或损坏。移动电焊机应切断电源，不得用

110、拖拉电缆的方法移动电焊机，若焊接中突然停电，应立即切断电源。每次使用应注意防护罩是否安全。（5）对焊机：对焊机应有可靠的接地（接零），安置在干燥的地面上。施工前，检查机械的各部位，确认正常后方可施焊。施焊前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对电焊机规定直径的钢筋。断路器的接触点。电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水湿不得超过40排水量应根据湿度调节。焊接较长的钢筋时，应设置托架，配合人员要注意防止火花烫伤。闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。各期施工时，温度不得低于5，作业后，放净机内冷却水。（6）钢筋机械：机械的安装必须坚实稳固，保护水平位置，国家机械应有

111、可靠的基础，移动或机械作业时应楔紧行走轮。室外作业设置机棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。作业后，应堆放成品，清理场地。切断电源，锁好配电箱。（7）机械防雷，接地保护：各机械设置防雷及接地保护装所设置的装置必须符合要求，接地螺栓必须牢固。电阻值必须符合施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88的规定，工作接地电阻不大于4欧姆，接地电阻必须如实填写，做好记录。（8）机械的维修和保养。机械维修保养日常保养和定期保养，对机械要求进行清洁，紧固、润滑、调整、防腐、修换个别易损坏的零件，使机械保持良好的状态。要求机械人员及时对机械易损

112、部位进行清洗、调整。认真做好台班记录，根据记录要求对进行进行定期保养。认真按国家建设部提出的要求去做：机械技术状况良好，工作能力达到规定要求，搞好设备的“十字”作业：清洁、润滑、防腐、调整、零部件、附属装置和随机工具完整齐全，设备的使用维修记录资料齐全、准确。做好冬季的维修和保养，对机械应详细检查，发现缺陷应及时消除。（六）现场保卫与消防：1、领导小组（1）成立部位工作领导小组，明确职工责任和任务，定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数，定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生事故的灾害，做到招之即来，团结一致。（2）实行动期24小时值班，巡逻护场，对重点部位：仓库、木工棚、办公室、塔

113、吊及成半成品严加看管，预防各类盗窃、破坏案件发生。（3）按照“谁主管，谁负责”的原则，确定党政主要管理人员负责保卫工作，建立门卫和巡逻制度，严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架，斗殴。（4）对现场发生的各种案件和灾害事故，要立即上报负责人，配合公安机关侦破。2、消防措施：（1）成立义务消防队及消防管辖小组，经常检查消防器材，保证消防的可靠性，严格按照消防规定执行任务，发现问题及时纠正。（2）定期进行教育训练，熟悉防水，灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。（3）严肃执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工程防火的基本措施，加强消防工作的领导，建立义务消防组织。（4）划分现场

114、用火作业区，易燃易爆材区，生活区，按规定保持防水间距。（5）设立专用消防用水管网，配备消防栓，设消防竖管，随施工进度接高。（6）对动火区，办理公司动火证。（七）季节性安全施工技术措施1、做好现场排水：（1）根据总平面图利用自然地形成排水方向，按规定挖好排水沟，以便保证施工工地和临时设施的安全；（2）雨季应专人负责，随时随地及时疏通，确保施工现场排水畅通。2、道路：（1）起拱5%，两侧做宽30cm，深20cm的排水沟；（2）指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处抓紧抢修，以便消除隐患。（3）临时设施和设备：施工现场的临时设施，在雨季之前应整修加固完毕，保证不漏，不塌，稳固，周围不积水；脚手架底

115、脚等全面检查，特别是大雨后要及时检查，发现问题及时处理。现场的机电设备（配电箱，电焊机等）应有可靠的防雨措施，搭设牢固的防潮棚，底部架空，防止受潮；雨季检查照明和动力线有无混线、漏电、埋设是否安全、保证在雨季中能正常供电。（4）怕雨、怕碰、怕到的材料、构件、设备，应放入室内或垫高或用蓬布封严密，进行分别处理。（5）地基和基础：根据土的性质、湿度及基坑内也需要设引水沟、集水坑随时抽水，沟宽200-300mm，沟深200-300mm，将水至集水坑；基坑的开挖应与下道工序进行分段流水作业，保证搭接紧凑；挖出的土方应及时运出厂外，若坑外有机械行驶尖距离5m。（6）结构吊装：材料堆放的地基要平整坚实，四

116、周做好排水基垫木临时支撑，插放或靠放一定 要牢固可靠和安全；塔机和人货的基础则要稳固，高出地面1.5cm，四周做好排水沟；严防在多雨季节中构件浸泡在雨水中，并做好防雷措施。（7）屋面应在雨季前完成，应安装好落水管，以利雨季排水。（8）室外散水应在雨季前完成，以避免雨水浸入基土而发生事故。3、冬季（1）脚手架上下梯道，应有防滑措施；并及时清除冰雪，同时在解冰期随时检查脚手架地稳定。（2）砌筑时，掉在脚手架砂浆、碎砖除随时清理外，下班前、必须清扫干净，以防绊倒坠落伤人。（3）严禁使用电炉，禁止用钨灯取暖防止烫伤和触电事故。（4）解冰期将来临前应对各楼层清除设计中未规定地面外荷载。（5）跨度较大地梁

117、，1.5m跨以上的过梁和支撑悬梁的结构，在解冻前应在结构下加临支撑，以支撑结构重量。（6）在墙体全部解冻，且砂浆未达到设计要求20%时，应暂停上面的一切施工。（7）砼施工时，按照要求掺入适量的早强剂和防冻剂来降低砼中液相的冰点，促使砼在低温或负温养护期间达到要求。（8）冬季施工中，砼中的入模温度除满足热工期计算要求外，一般15-20，在拆模时，砼表面温度和自然气温之差不宜超过20，且不低于5。（9）冬季砼的强度必须达到设计要求后方准拆模，拆模过程中，如发现有冻害现象，应暂停，经处理后方可继续拆除，对已拆除的砼应用保温材料加以遮盖。（10）冬期施工中，各机械操作人员必须认真细致，采取防冻措施，保

118、持手、脚灵活，以免发生事故。（11）加强安全和消防宣传教育，制定安全生产、防滑、防冻、防火、防爆等各规章制度。4、夏季夏季高温酷暑，在施工中现场做工接受太阳光照射的时间较长，最容易导致中暑，暴雨频频，遭受暴雨淋湿后，也容易发生其它疾病，高温下作业，体力消耗大，身体失水较多，若喝生水导致疾病发生，必须采取措施。（1）除特殊工序施工时间连续进行外，一般情况控制中午不在阳底下加班，作业时间尽量安排在早晚进行，如早晨6：3011：00，下午3：00晚上7：30.（2）暴雨来临时要躲避，尽可能做到不遭暴雨淋，以减少遭暴雨淋后生病的隐患。（3）施工现场要提供足够的开水及一些日常的中暑用药，尽量做到不喝生水

119、。（4）施工现场要提供适当的避暑必备用品及设置避暑场所。（5）防止钉子伤人：由于夏天天气热，有许多人员喜欢穿拖鞋或赤脚，若在夏季中，严禁穿拖鞋或赤脚，注意严格管理。（八）施工现场二次施工管理措施1、现场场容（1）施工现场的大门和门柱应牢固，美观，高度不低于公司文件及附件标准要求。（2）围墙必须牢固、完整、严密、美观，高度不低2.5m，并粉刷刷白。（3）在大门口内侧设置“五图二牌”，字体规整，清晰美观，设置高度底边离地面不少于2m，并挂设有象征性的旗帜。（4）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理责任人，实行挂胸卡制度，进行安全监控，并做到现场清洁整齐。（5）现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措

120、施，基础、地下管道施工完毕后要及时回填平整，清除积土。（6）现场的临时用电有专人管理，不得有长流水、长明灯。（7）施工现场的临时设施，包括施工、办公、生活用房、仓库、料场临时地，上下水管及照明，动力线路要严格按施工平面图布置安排，并要符合安全和消防及卫生的要求，保持一定安全距离。（8）施工人员操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完场地清，对洒在楼梯现浇板的砂浆、砼要及时清除，落地灰回收过筛使用。（9）要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品、堵塞管道，楼层中适当设置便桶，严禁在建筑物内大小便。（10）建筑物内清除的垃圾清运，要通过安全道或其它方法稳妥运输，严禁从门窗向外抛掷。（11）施工现场不准

121、堆放垃圾余物，应在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运，清运渣土垃圾及流体物品时，采取遮盖防漏措施。（12）针对施工现场情况设置宣传标、黑板报，适时更换内容，切实起到教育作用。2、现场的机械及料具：（1）使用的机械设备按平时布置宜进行定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身周围环境清洁，标志编号，安全装置可靠。（2）清洁机械排污水应有排放措施，不随地流淌。（3）大型机械（塔吊、提升机、人货）安装、拆除必须由有资质的专业人员进行，安装完毕须经过市建设局安检站通过有资格检查验收单位进行验收合格后使用。（4）材料堆放必须按平面布置图进行分类堆放。1）大堆材料：砌块码放应成“J”，在行，高度不超过1.

122、5m，各种水泥不得平放。砂石、灰等存放成堆，场地平整，不得混杂，并标注产地质量说明。2）水泥：水泥库必须防雨、防水、防潮措施，分种类、型号堆放整齐，离墙距离不小于10cm，严禁靠墙壁，垛底架空垫高，保持通风防潮，堆高不超过10包，拆底使用，先进，先出。3）构配件（门窗、木制品）：堆放应选择能防雨防晒干燥场地或库房内，设立靠门架与地面和倾角不小于20，离地面架空20cm以上，以防受潮、变形、损坏。按规格型号竖立排放，码放整齐，不得塞插挤压，五金及配件应放置库房内妥善保管。露天存放时应下垫上苔，发现管材表面由油漆剥落时应及时刷补漆，铝合金塑钢制品不准破坏保护膜，保证完整无损。4）钢材及金属材料：按

123、规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放底垫木不小于20cm。有色金属、薄钢板、小口径薄壁管，应存放在仓库或料棚内i，不得露天存放。存放要整齐，做到一头一齐，一条线，盘头要靠放整齐，成品，半成品及余料应分类存放，不准混堆。5）木材：应放置在干燥、平坦、坚实的场地上，垛底不小于40cm，垛高不超过3m，以便防腐，防潮。按材料等级、规格分别一头齐存放，板放材顺垛应有斜坡，方垛应密排留坡封顶，含水量大的木材应留置有空隙，有含水率要求的应在料库内。 选择堆放点，尽可能远离危险品及人明火的地方，并有禁烟火的标志防火器材。拆除的木模，支撑料应随时整理存放，模板与支撑料应分堆存放。6）周转材料：应随拆、随整、随保

124、养，码放整体。组合钢模版应扣放顶层；钢脚手管应有底垫、按长度分类，一头放齐；钢支撑跳板分层颠倒码放，高度不超过1.8cm；配件应集中堆放，并设有围栏。3、环境保护：（1）组织认识环境保护的意义和内容，建立环境保证体系、组织环境保护定期检查，来完善生活环境生态环境，防止由于施工造成的作业污染和扰民，保证工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会主义现代建设的发展，保证文明施工、树立企业形象。（2）环境保护措施：1）预防大气污染清理施工垃圾，使用封闭的专用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水，减少扬尘。整个场地实行硬地坪施工，随时洒水清扫路面，减少扬尘。石灰尽可能

125、采用水灰，杜绝扬尘，水泥存放到仓库内，防止风吹而造成扬尘。施工外围，全部用密目式网围栏，减少作业中产生扬尘。2）防止水污染：凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，排放废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施及河流。现场临时食堂，要设置简易的隔油池，产生的污水进下水道要经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。现场要设置专用油漆，油料仓库，油库内严禁放置其它物质，防止油料的跑、冒、滴漏、污染水体。3）防噪声：提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意

126、识。控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨不早于6：30时，如需要连续作业，应尽量采取降噪声措施。成品、半成品加工制作作业，尽量安排到工厂、车间完成，减少现场生产的工作噪声。4、环境卫生（1）划分卫生责任区、建立卫生管理制度，健全管理机构进行定期检查，以良好的工作环境，达到文明施工作风，增进职工身体健康，使现场保持文明化。（2）环境卫生管理措施：施工现场天天打扫，保持清洁卫生、场地平整、道路通畅，做到无积水，有排水措施。施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象对责任人进行处罚，施工区、生产区有明确的划分，设置标志牌，标志牌注明姓名和管理范围。施工现场零散材料和垃圾，要及时清理办公室内做到天天

127、打扫，保持整洁卫生，做到窗明地净，文明整齐。职工宿舍铺上铺下做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和杂物、生活垃圾集中堆放，及时外运。食堂必须办理食品卫生许可证，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无腐烂变质，炊事员必须办理健康证。施工现场厕所，做到地面、墙面贴面砖，冲水不断，做到天天打扫，每周撒药，消灭蝇蛆，便坑加盖。现场设置保温桶和开水，公用杯子必须采取消毒措施。2）生活区域：宿舍内卫生天天打扫，保持室内窗明地净。铺上、铺下做到整齐美观、被子叠放整齐，不得到处乱放。生活垃圾倒在指定的垃圾箱里。生活废水有污水池，做到卫生区无污水、无污物、废水不乱流。办公室卫生由室内全体人员；轮流值班、负责清扫。工程名称接受交底项目部交底部门交 底 日 期交 底 人 被交底人