箱涵施工项目工程技术交底（23页）.docx

1、B2施工技术交底记录（一 级） 工程名称：分部名称：分项名称：会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：参加会议人员签到 交底时间：姓 名职 务工作职责代表职能机构、班组表后接交底记录内容交底内容： （一）、施工方案 涵洞基础：采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，即底宽为8.4m。上口开 挖线宽可根据现场地形进行计算。 根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到200Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则按程序采取片碎（石）换填处理，换填深度1.0m。 钢筋由加工厂制作。现场绑扎。混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到

2、施工现场。箱涵各部位是施工现场现浇。 （二）、基础施工 1）测量： 基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。 2）垫层 箱涵基底采用C15混凝土垫层，厚度100mm，宽度比箱涵外边宽度两侧各长0.2m，即7.4m。3）立模： 模板采用标准大块钢模板，其厚度不小于4mm，单块模板面积不小于1平方米。模板表面要求平整光滑、无坑洼、无锈斑。模板安装过程中应认真挂线并随时检查，以确保安装牢固，接缝紧密，支撑可靠、模板位置、尺寸符合设计要求。模板安装前根据涵长形式确定沉降缝位置，一般每46m设置一道，在沉降缝位置进行隔断支挡。模板安装完成对模板的位置、尺寸进行复核。浇筑砼

3、前，将模板内侧刨光，并涂刷脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂，确保无误后方可进入下道工序的施工。 4）沉降缝： 涵洞每46m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。 5）混凝土浇筑： 为了保证砼的内在质量，混凝土采用集中拌和，用砼运输车运送到现场，现场用溜槽将混凝土送至涵洞内。混凝土入模前对坍落度进行检查，不符和要求的混凝土严禁入模。混凝土的浇筑应水平分层进行，层厚控制在30cm左右。利用插入式振捣棒振捣，振捣上层混凝土时插入下层510cm。振捣棒插入的间距要在其振动半径之内，振捣时要垂直插入、交错布置、快插慢拨，振捣时间以砼拌合物不冒气泡和

4、不下沉为止，确保砼内实外光。箱涵水平施工缝设置在底板面700mm处，浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。同时严格控制混凝土从拌和到浇筑成型的时间不超过混凝土初凝时间。浇筑至砼顶时，预埋基础与涵身连接筋；浇筑完成后，及时对基础砼顶面和墙身接触处做拉毛处理。（三）、墙身施工 涵洞箱体抗渗等级为S6，箱涵C30混凝土中掺入水泥用量8%的防水为膨胀剂。基础砼强度达到80%后进行涵身施工放样，确定涵身边线。（四）、顶板施工 涵洞顶板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时

5、须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。钢筋布置按照图纸要求注意以及钢筋间隔安放受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。 钢筋绑扎时，现场

6、需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 1、钢筋制作安装工艺 1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。 4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。 2、模板制作安装工艺 1)、钢模板的胎模的设置为方便加工，保证

7、质量，宜设置统一的钢模板胎模。钢模板各部件均在胎模上拼接和组装。钢模板的胎模必须设置在坚实平整的场地上，并要抄平校正。2)、钢模板的下料钢模板的下料的关键首先是根据钢模板设计图纸放好足尺大样，校对尺寸；然后做好标准样板，根据标准样板划线下料。3)、钢模板的拼接和组装钢板和骨架分别在两个胎模上拼接和组装。经过裁切的钢模板，其平直边应放在拼缝处，拼接后应仔细检查外形尺寸，保证四角方正，检查无误后临时用点焊固定。骨架组装时，先放横肋，后放竖肋，焊好后将骨架吊到钢板上，再进行焊接。4)、钢模板钻穿墙螺栓孔钢模板出胎后，用电钻钻出穿墙螺栓孔。为保证位置准确，先用小直径钻头定出孔位，然后用大直径钻头扩孔。

8、 3、混凝土浇筑工艺 1）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。 2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。 3）、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。 4）、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。 5）严格按要求控制钢筋保护层厚度，受力主筋净保护层厚35mm，避免露筋等现象。（五）、八字墙施工 八字墙墙身采用M7.5砂浆浆砌片石，墙身外露部分采用M10砂浆勾缝； 底部铺砌材料为M7.5水泥砂浆砌片石，底部素土压实系数95% 。 翼墙两侧回

9、填土压实系数按道路要求且不小于90%。 片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 在砌筑片石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。砌体勾缝可采用平缝或凹缝，M10水泥砂浆勾缝，勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。 浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生714天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。 （六）、养护 涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村

10、民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。 （七）、防水 1、涵洞伸缩缝处防水处理：伸缩缝处在墙体的内侧，用M10的水泥砂浆填塞，墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墙体内2cm。麻絮填塞完成以后，外贴一层沥青浸制的麻布一层。麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。 2、涵洞整体防水：涵洞整体防水自顶板顶面至顶板底面以下20cm，两侧边墙外面涂热石棉沥青两层。 （八）、台背回填 墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压

11、实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm， 采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。分层回填时，每层压实度须达到96%以上。分层回填至涵顶。 涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm，每侧宽度不小于2倍孔径长度。涵洞回填要两侧对称均匀进行。本部自检员层层自检，监理层层验收，并建立回填专项档案。根据福建省高速公路试验检测办法要求：小于150米的填方地段（含桥涵台背）检查频率不少于6处。大于150米少于200米检查频率为8个点，每点都必须合格。 3、施工质量控制 （一）砌体八字墙施工质量要求 1、基本要求： 1）、砌块、砂、水的质量和规格应符合规范要求，混凝土或砂浆应按规定的配合比施工。 2）、

12、地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。 3）、砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。 4）、抹面应压光、无空鼓现象。 3、外观鉴定： 1）、墙体线形要直顺、表面平整。 2）、砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。 （二）、钢筋加工及安装施工质量控制1、基本要求： 1）、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 2）、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 3）、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。 4）、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 5）、受力钢筋

13、应平直，表面不得有裂纹及其它他损伤。 3、外观鉴定： 1）、钢筋表面无铁锈及焊渣。 2）、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。 （三）、混凝土浇筑施工质量控制 1、基本要求： 1）、所用的水泥、砂、石、水的质量规格 必须符合规范要求。按规定的配合比施工。 2）、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。 3）、混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。 2、实测项目：见表3 3、外观鉴定： 1）、混凝土表面平整，施工缝平顺。 2）、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。 3）、混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm

14、者必须处理 4）、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。 5）、进、出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。 6）、帽石、八字墙平直，无翘曲现象。（四）、顶板制作 1、基本要求： 1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。 2）、浇筑施工时接缝应与沉降缝吻合。 3）、板体不得出现露筋和空洞现象。 3、外观鉴定： 1）、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。 2）、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。 3）、混凝土表面不得出现非受力裂缝。 B2施工技术交底记录（二 级） 工程名称：分部名称：分项名称：会议主持人：技术交底人：记录整

15、理人：交底日期：参加会议人员签到 交底时间：姓 名职 务工作职责代表职能机构、班组表后接交底记录内容交底内容：（一）、施工方案 涵洞基坑开挖前通知测量组放线并由派人拉线洒石灰或做好其他标记以确保基坑开挖时沟槽走向及中心线位置。涵洞基础：采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，即底宽为8.4m。上口开 挖线宽可根据现场地形进行计算。 基础开挖到离基底约有510cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻监理验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要

16、达到200Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则按程序采取片碎（石）换填处理，换填深度1.0m。 钢筋由加工厂制作。现场绑扎。混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。箱涵各部位是施工现场现浇。 （二）、基础施工 1）测量： 基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。 2）垫层 箱涵基底采用C15混凝土垫层，厚度100mm，宽度比箱涵外边宽度两侧各长0.2m，即7.4m。3）立模： 模板采用标准大块钢模板，其厚度不小于4mm，单块模板面积不小于1平方米。模板表面要求平整光滑、无坑洼、无锈斑。模板安装过程中应认真挂线并随时检查，以确保安装牢固，接缝紧密，支

17、撑可靠、模板位置、尺寸符合设计要求。模板安装前根据涵长形式确定沉降缝位置，一般每46m设置一道，在沉降缝位置进行隔断支挡。模板安装完成对模板的位置、尺寸进行复核。浇筑砼前，将模板内侧刨光，并涂刷脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂，确保无误后方可进入下道工序的施工。 4）沉降缝： 涵洞每46m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。 5）混凝土浇筑： 为了保证砼的内在质量，混凝土采用集中拌和，用砼运输车运送到现场，现场用溜槽将混凝土送至涵洞内。混凝土入模前对坍落度进行检查，不符和要求的混凝土严禁入模。混凝土的浇筑应水平分层进行，层厚控制在30c

18、m左右。利用插入式振捣棒振捣，振捣上层混凝土时插入下层510cm。振捣棒插入的间距要在其振动半径之内，振捣时要垂直插入、交错布置、快插慢拨，振捣时间以砼拌合物不冒气泡和不下沉为止，确保砼内实外光。箱涵水平施工缝设置在底板面700mm处，浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。同时严格控制混凝土从拌和到浇筑成型的时间不超过混凝土初凝时间。浇筑至砼顶时，预埋基础与涵身连接筋；浇筑完成后，及时对基础砼顶面和墙身接触处做拉毛处理。（三）、墙身施工 涵洞箱体抗渗等级为S6，箱涵C30混凝土中掺入水泥用量8%的防水为膨胀剂。基础砼强度达到80%后

19、进行涵身施工放样，确定涵身边线。涵身与基础连接部位先凿毛，露出基础新混凝土后冲洗干净。涵身立模时注意涵身与基础沉降缝保持一致。挂线立模准确确定涵身位置，并用水准仪控制好高程。涵身顶部台帽采用少量异型模板，整个涵身每节一次浇筑成型。模板支力、加固完成后，认真对模板竖直度、模内尺寸、高程等认真进行检查，确保符合设计和规范要求。浇筑砼时，根据现场情况，混凝土采用吊车吊料斗运输入模或搭脚手架人工用手推车运料入模，当涵身高度大于2m时，配备串筒输送混凝土下落，以防混凝土离析。（四）、顶板施工 涵洞顶板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋

20、存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB300、HRB400

21、牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。钢筋布置按照图纸要求注意以及钢筋间隔安放受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。 钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 1、钢筋制作安装工艺 1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成

22、型。 2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。 4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。 2、模板制作安装工艺 1)、钢模板的胎模的设置为方便加工，保证质量，宜设置统一的钢模板胎模。钢模板各部件均在胎模上拼接和组装。钢模板的胎模必须设置在坚实平整的场地上，并要抄平校正。2)、钢模板的下料钢

23、模板的下料的关键首先是根据钢模板设计图纸放好足尺大样，校对尺寸；然后做好标准样板，根据标准样板划线下料。3)、钢模板的拼接和组装钢板和骨架分别在两个胎模上拼接和组装。经过裁切的钢模板，其平直边应放在拼缝处，拼接后应仔细检查外形尺寸，保证四角方正，检查无误后临时用点焊固定。骨架组装时，先放横肋，后放竖肋，焊好后将骨架吊到钢板上，再进行焊接。4)、钢模板钻穿墙螺栓孔钢模板出胎后，用电钻钻出穿墙螺栓孔。为保证位置准确，先用小直径钻头定出孔位，然后用大直径钻头扩孔。 3、混凝土浇筑工艺 1）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。 2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止

24、。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。 3）、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。 4）、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。 5）严格按要求控制钢筋保护层厚度，受力主筋净保护层厚35mm，避免露筋等现象。（五）、八字墙施工 八字墙墙身采用M7.5砂浆浆砌片石，墙身外露部分采用M10砂浆勾缝； 底部铺砌材料为M7.5水泥砂浆砌片石，底部素土压实系数95% 。 翼墙两侧回填土压实系数按道路要求且不小于90%。 片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑八字墙基础的第一层砌块时，由于基底为

25、黄粘土，必须碾压达到95%的压实度，形成比较好的整体性时，直接坐浆砌筑。砌体分层砌筑，各砌层的片石应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑时，底浆应铺满。竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于片石放好后填满捣实。 砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 在砌筑片石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。砌体勾缝可采用平缝或凹缝，M10水泥砂浆勾缝，勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。 浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生714天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。 （六）、养

26、护 涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。 （七）、防水 1、涵洞伸缩缝处防水处理：伸缩缝处在墙体的内侧，用M10的水泥砂浆填塞，墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墙体内2cm。麻絮填塞完成以后，外贴一层沥青浸制的麻布一层。麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。 2、涵洞整体防水：涵洞整体防水自顶板顶面至顶板底面以下20cm，两侧边墙外面涂热

27、石棉沥青两层。 （八）、台背回填 墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm， 采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。分层回填时，每层压实度须达到96%以上。分层回填至涵顶。 涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm，每侧宽度不小于2倍孔径长度。涵洞回填要两侧对称均匀进行。本部自检员层层自检，监理层层验收，并建立回填专项档案。根据福建省高速公路试验检测办法要求：小于150米的填方地段（含桥涵台背）检查频率不少于6处。大于150米少于200米检查频率为8个点，每点都必须合格。 3、

28、施工质量控制 （一）砌体八字墙施工质量要求 1、基本要求： 1）、砌块、砂、水的质量和规格应符合规范要求，混凝土或砂浆应按规定的配合比施工。 2）、地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。 3）、砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。 4）、抹面应压光、无空鼓现象。 2、实测项目：见表1 表1 八字墙实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内2平面位置（mm）50经纬仪：检查墙两端3顶面高程（mm）20水准仪：检查墙两端4底面高程（mm）505竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每墙检查2处6断面尺寸（mm）不小于设计值尺量：各

29、墙两端断面3、外观鉴定： 1）、墙体线形要直顺、表面平整。 2）、砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。 （二）、钢筋加工及安装施工质量控制1、基本要求： 1）、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 2）、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 3）、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。 4）、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 5）、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它他损伤。 2、实测项目：见表2 表2 钢筋安装实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受

30、力钢筋间距（mm）两排以上排距5排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20尺量：每构件检查2个断面， 2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸 （mm）长10, 宽、高或直径5尺量：按骨架总数30%抽查4弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3尺量：每构件沿模板周边检查8处 3、外观鉴定： 1）、钢筋表面无铁锈及焊渣。 2）、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。 （三）、混凝土浇筑施工质量控制 1、基本要求： 1）、所用的水泥、砂、石、水的质量规格 必须符合规范

31、要求。按规定的配合比施工。 2）、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。 3）、混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。 2、实测项目：见表3 3、外观鉴定： 1）、混凝土表面平整，施工缝平顺。 2）、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。 3）、混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理 4）、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。 5）、进、出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。 6）、帽石、八字墙平直，无翘曲现象。表3涵洞实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位 （mm）明涵20暗涵50经纬仪：检查2

32、处2流水面高程（mm）20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处3涵底铺砌厚度（mm）20尺量：检查35处4长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线5孔径（mm）20尺量：检查35处6净高（mm）明涵20暗涵50尺量：检查35处（四）、顶板制作 1、基本要求： 1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。 2）、浇筑施工时接缝应与沉降缝吻合。 3）、板体不得出现露筋和空洞现象。 2、实测项目：见表4： 表4：顶板实测项目 项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内2高度（mm）明涵+

33、10，-0暗涵不小于设计值尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面3宽度（mm）现浇20预制104长度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧3、外观鉴定： 1）、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。 2）、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。 3）、混凝土表面不得出现非受力裂缝。 B2施工技术交底记录（三 级） 工程名称：分部名称：分项名称：会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：参加会议人员签到 交底时间：姓 名职 务工作职责代表职能机构、班组表后接交底记录内容交底内容：（一）、施工方案 涵洞基础：采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混

34、凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，即底宽为8.4m。上口开 挖线宽可根据现场地形进行计算。 根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到200Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则按程序采取片碎（石）换填处理，换填深度1.0m。 钢筋由加工厂制作。现场绑扎。混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。箱涵各部位是施工现场现浇。 （二）、基础施工 1）测量： 基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。 2）垫层 箱涵基底采用C15混凝土垫层，厚度100mm，宽度比箱涵外边宽度两侧各长0.2m，即7.4m。3）立模： 模板采用标准大块钢模板，其厚度不

35、小于4mm，单块模板面积不小于1平方米。模板表面要求平整光滑、无坑洼、无锈斑。模板安装过程中应认真挂线并随时检查，以确保安装牢固，接缝紧密，支撑可靠、模板位置、尺寸符合设计要求。模板安装前根据涵长形式确定沉降缝位置，一般每46m设置一道，在沉降缝位置进行隔断支挡。模板安装完成对模板的位置、尺寸进行复核。浇筑砼前，将模板内侧刨光，并涂刷脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂，确保无误后方可进入下道工序的施工。 4）沉降缝： 涵洞每46m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。 5）混凝土浇筑： 为了保证砼的内在质量，混凝土采用集中拌和，用砼运输车运

36、送到现场，现场用溜槽将混凝土送至涵洞内。混凝土入模前对坍落度进行检查，不符和要求的混凝土严禁入模。混凝土的浇筑应水平分层进行，层厚控制在30cm左右。利用插入式振捣棒振捣，振捣上层混凝土时插入下层510cm。振捣棒插入的间距要在其振动半径之内，振捣时要垂直插入、交错布置、快插慢拨，振捣时间以砼拌合物不冒气泡和不下沉为止，确保砼内实外光。箱涵水平施工缝设置在底板面700mm处，浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。同时严格控制混凝土从拌和到浇筑成型的时间不超过混凝土初凝时间。浇筑至砼顶时，预埋基础与涵身连接筋；浇筑完成后，及时对基础砼

37、顶面和墙身接触处做拉毛处理。（三）、墙身施工 涵洞箱体抗渗等级为S6，箱涵C30混凝土中掺入水泥用量8%的防水为膨胀剂。基础砼强度达到80%后进行涵身施工放样，确定涵身边线。（四）、顶板施工 涵洞顶板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝

38、的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。钢筋布置按照图纸要求注意以及钢筋间隔安放受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。 钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 1、钢筋制作安装工艺 1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间

39、的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。 4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。 2、模板制作安装工艺 1)、钢模板的胎模的设置为方便加工，保证质量，宜设置统一的钢模板胎模。钢模板各部件均在胎模上拼接和组装。钢模板的胎模必须设置在坚实平整的场地上，并要抄平校正。2)、钢模板的下料钢模板的下料的关键首先是根据钢模板设计图纸放好足尺大样，校对尺寸；然后做好标准样板，根据标准样板划线下料。3)、钢模板的拼接和组装钢板和骨架分别在两个胎模

40、上拼接和组装。经过裁切的钢模板，其平直边应放在拼缝处，拼接后应仔细检查外形尺寸，保证四角方正，检查无误后临时用点焊固定。骨架组装时，先放横肋，后放竖肋，焊好后将骨架吊到钢板上，再进行焊接。4)、钢模板钻穿墙螺栓孔钢模板出胎后，用电钻钻出穿墙螺栓孔。为保证位置准确，先用小直径钻头定出孔位，然后用大直径钻头扩孔。 3、混凝土浇筑工艺 1）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。 2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。 3）、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。 4）、砼初凝

41、后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。 5）严格按要求控制钢筋保护层厚度，受力主筋净保护层厚35mm，避免露筋等现象。（五）、八字墙施工 八字墙墙身采用M7.5砂浆浆砌片石，墙身外露部分采用M10砂浆勾缝； 底部铺砌材料为M7.5水泥砂浆砌片石，底部素土压实系数95% 。 翼墙两侧回填土压实系数按道路要求且不小于90%。 片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 在砌筑片石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。砌体勾缝可采用平缝或凹缝，M10水泥砂浆勾缝，勾

42、凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。 浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生714天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。 （六）、养护 涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。 （七）、防水 1、涵洞伸缩缝处防水处理：伸缩缝处在墙体的内侧，用M10的水泥砂浆填塞，墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墙体内2cm。麻絮填塞完成以后

43、，外贴一层沥青浸制的麻布一层。麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。 2、涵洞整体防水：涵洞整体防水自顶板顶面至顶板底面以下20cm，两侧边墙外面涂热石棉沥青两层。 （八）、台背回填 墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm， 采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。分层回填时，每层压实度须达到96%以上。分层回填至涵顶。 涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm，每侧宽度不小于2倍孔径长度。涵洞回填要两侧对称均匀进行。本部自检员层层自检，监理层层验收，并建立回填专项

44、档案。根据福建省高速公路试验检测办法要求：小于150米的填方地段（含桥涵台背）检查频率不少于6处。大于150米少于200米检查频率为8个点，每点都必须合格。 3、施工质量控制 （一）砌体八字墙施工质量要求 1、基本要求： 1）、砌块、砂、水的质量和规格应符合规范要求，混凝土或砂浆应按规定的配合比施工。 2）、地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。 3）、砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。 4）、抹面应压光、无空鼓现象。 3、外观鉴定： 1）、墙体线形要直顺、表面平整。 2）、砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。 （二）、钢筋加工及安装施工质量控制1、基本要求： 1

45、）、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 2）、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 3）、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。 4）、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 5）、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它他损伤。 3、外观鉴定： 1）、钢筋表面无铁锈及焊渣。 2）、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。 （三）、混凝土浇筑施工质量控制 1、基本要求： 1）、所用的水泥、砂、石、水的质量规格 必须符合规范要求。按规定的配合比施工。 2）、涵洞施工严格按

46、照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。 3）、混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。 2、实测项目：见表3 3、外观鉴定： 1）、混凝土表面平整，施工缝平顺。 2）、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。 3）、混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理 4）、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。 5）、进、出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。 6）、帽石、八字墙平直，无翘曲现象。（四）、顶板制作 1、基本要求： 1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。 2）、浇筑施工时接缝应与沉降缝吻合。 3）、板体不得出现露筋和空洞现象。 3、外观鉴定： 1）、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。 2）、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。 3）、混凝土表面不得出现非受力裂缝。