1、工程名称XXXXXX住宅楼交底部位室内厨卫间工程编号日 期交底内容：屋面找平层 本技术交底适用于工业与民用建筑铺贴卷材的整体和预制板块屋面水泥砂浆找平层施工。1材料要求（1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。1）水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2）砂：宜用中砂：含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。2主要机具一般应有搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。3作业条件（1）找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。（2）各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱道、女儿墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。（3
2、）根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。4操作工艺工艺流程：基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度洒水湿润抹水泥浆验收（1）找平层的施工见表3-2。找平层的施工标准 表3-2类别基层种类厚度（mm）技术要求水泥砂浆找平层整体混凝土整体或板状材料隔温层装配式混凝土板、整体或板状材料隔温层1520202520301：3（水泥泥砂）体积比水泥标号不低于325号洒水养护至无起砂现象（2）抹水泥砂浆找平层：1)基层清理：将保温层上面的松散杂物清扫干净并找平。2）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。3）根据坡度要求拉线找坡贴灰
3、饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。4）找平层要留分格缝，兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处，其纵缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m。5）铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。6）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第
4、二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右。7）养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。5质量标准（1）保证项目：1）找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求，纵向不宜小于2，平屋面坡度不小于2，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。（2）基本项目：1）水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。2）找平层与脱出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钝角
5、，且整齐平顺。3）分格缝的留设、位置和间距符合设计和施工规范规定。（3）允许偏差项目：见表3-4。屋面找平层允许偏差 表3-4项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查2预制找平层接缝高低差3用直尺和楔形塞尺检查6成品保护（1）抹好的找平层上，推小车运物时，应先铺设木脚手板车道，以防止破坏找平层表面。（2）雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。7应注意的质量问题（1）找平层起砂：1）砂浆拌合过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定。2）抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。（2）找平层空鼓、开裂：1）所用砂子过细，基层
6、表面清理不干净，施工前未浇水或浇水不够。2）基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。3）屋面转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真，构件吊坏在抹灰前未割掉等原因，易产生空、鼓、裂。（3）屋面倒泛水冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。技术负责人： 交底人： 接交人：厨卫间防水层一、 施工准备（一） 作业条件1.厕卫间楼地面垫层巳完成,穿过厕卫问地面及楼面的所有立管、套管已完成,并已固定牢固,经过验收。管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。2.厕卫间楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝
7、、起砂等缺陷,含水率不大于9%。3.找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。4.涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用众霸胶:水泥:砂=1:1.5:2.5砂浆修补。5.基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。6.厕卫间墙面按设计要
8、求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm菏围内凹进表层5mm,管根做成半径为100mm的圆弧。7.根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线 涂料涂刷时要与此线平。8.厕卫间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。9.防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。10.操作人员应经过专业培训考核合格后持证上岗先做样板间经检查
9、验收合格方可全面施工。（二） 材质要求单组分聚氨脂防水涂料是以异氰酸脂、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料。其性能指标见下表。项目指标LH固体含量（）80拉伸强度Mpa1.92.45断裂伸长率（）350450不透水性0.3Mpa，30min不透水低温柔性 （）-40弯折无裂纹干燥时间表干时间（h）12实干时间（h）24注：L指低强度高延伸率型 H指高强度低延伸率型（三） 施工机具主要机具:电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。二、 质量要求项序项 目允许偏差或允许值（mm）
10、主控项目1防水涂料符合设计要求和现行有关标准的规定2排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求3地漏地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通一般项目1排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象2密封材料使用柔性材料，嵌填密实，粘贴牢固3防水材料均匀，不龟裂，不鼓泡4防水层厚度符合设计要求三、 工艺流程：基层清理细部附加层施工第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜第一次试水地暖填充层第二次试水工程质量验收四、 操作工艺（一） 基层清理涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸
11、刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。（二） 细部附加层施工1.打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。2.细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂。常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm。（三） 涂膜防水层施工聚氨脂防水涂膜一般厚度为l.lmm、1.5mm、2.0mm,根据设计厚度不同,可分成两遍或三遍进行涂膜施工。1.打开包装桶先搅拌均匀。1、 2.第一层涂膜:将巳搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面上,
12、厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.60.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。3.第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时按第一遍材料施工方法进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直刮涂量比第一遍略少厚度为0.5mm为宜。4.第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.40.5kg/m2为宜(如设计厚度为1.5mm以上时,可进行第四次涂刷)。5.撤粗砂结合层:为了保护防水层,地面的防水层可不撒石渣结合层,其结合层可用l:l的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理,地面防水保护层施工后,在墙面防水层滚涂一遍防水
13、涂料,未固化时,在其表面上撒千净的23mm砂粒,以增加其与面层的粘结力。6.保护层或饰面层施工。（四） 防水层细部施工：1.管根与墙角(见图4-7)2.地漏处细部做法(见图4-8)1、 门口细部做法(见图4-9)（五） 涂膜防水层的验收根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,可进行保护
14、层施工。五、 成品保护1、 涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道等。2、 涂膜防水层每层施工后,要严格加以保护,在厨卫间门日要设醒目的禁入标志,在保护层施工之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。3、 地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。4、 防水保护层施工时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精工细做,不得损坏防水层。六、 应注意的质量问题1、 涂膜
15、防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9%;涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适。2、 地面面层施工后,进行蓄水试验,有渗漏现象:主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层;其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封日处搭接长度不够,粘贴不紧密;做防水保护层时可能损坏防水层;第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中,对相关工序应认真操作，加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后,进行第一次蓄水试验,蓄
16、水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工。地面面层施工后,再进行第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。3、 地面排水不畅:主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理再做防水,面层施工时也要按设计要求找坡。4、 地面二次蓄水试验后,已验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象;主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。
17、技术负责人： 交底人： 接交人：砖混结构现浇砼一、 施工准备(一) 作业条件1、 办完模板及隐蔽工程的预检手续。2、 检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。3、 钢筋上面是否已架设走道。4、 因采用的模板为木模，浇筑砼前应将模内杂物冲洗干净，构造柱四周墙面要浇水湿润。5、 现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。6、 “混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。7、 已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。(二) 材料要求1、 水泥：水泥品
18、种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、 外加剂掺合料由商砼供应，厂家提供配合比和种类，所采用材料质量必须符合国家现行标准。5、 钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。6、 隔离剂：水质隔离剂。(三) 施工机具混凝土运输车、混凝土输送泵车、插入式振捣器（50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等二、 质
19、量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。三、 工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。作业准备材料计量搅拌运输浇结合砂浆混凝土浇筑、振捣拆模及养护四、 操作工艺1、 先根据浇筑施工段的轴线长度和部位、板厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，先把构造柱内装入砂浆，砂浆不宜过多，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。2、浇筑时砼泵管不要直接对柱子，应先放在一侧，然后人工用铁锨边往下放，边振捣构造柱，顶板浇筑时泵管不雅离工作台面。3、振捣点要求均匀分布，一般应50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的30振捣棒。4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇
20、筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。5、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。6、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。7、振捣：振捣棒的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。8、混凝土振捣完毕，将顶板上甩出的钢筋加以整理，木抹子
21、按标高线控制(比顶板底高23cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。9、做好混凝土保温养护和试块制作的工作。试块留置四组，对砼试块进行试压得到的混凝土强度。10、按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。悬挑部位砼强度必须达到100%。11、混凝土养护：混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。五、 成品保护1、 混凝土振捣过程中要保护好钢筋的间距和预留钢筋，在钢筋上面
22、架马镫，铺走道，防止踩踏钢筋，施工完毕后及时调整预留钢筋位置。2、 应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。3、 秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。4、 对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。5、 模板拆除时，防止大模碰坏墙体。6、 上层浇筑砼时，水泥浆流入下层应及时清理干净。六、 应注意的质量问题1、 砼烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。2、 洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。3、 梁、构造柱模板支撑要牢固，锁模卡子要拧紧，防止跑模、涨模。墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。技术负责人： 交底人： 接交人：
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