杨凌大道渭河大桥桥梁工程一、二、三级项目工程技术交底记录（28页）.doc

1、一级技术交底记录项目名称:XX杨凌大道渭河大桥项目 编号:单位工程桩基工程交底时间施工内容钻孔灌注桩技术交底接受管理部门合同文件中规定的有关技术规范、设计文件、施工图纸说明、监理办法及总工期以及有关四新技术要求等。桩基工程施工依据公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011及杨凌大道渭河桥工程两阶段施工图设计第三册桥梁工程进行指导施工。施工总工期为24个月，其中桥梁桩基工程为3个月。技术人员熟悉图纸，了解地质情况、桩径、深度等相关参数，并对操作人员进行技术交底和安全交底，达到开工的条件。桩基施工若发现地质资料有异。应及时通知设计单位予以变更。钻孔桩在成孔清孔后，应及时进行质量检查，要求下钢

2、筋笼、灌注混凝土前，下探孔器检测及探测孔底沉淀厚度，要求不超过5cm；桩基钢筋骨架可分段焊接，以利吊装。施工特点以及试验工程项目的施工技术标准、采用的工艺；施工技术方案、工程的重难点、施工主要使用的材料标准和要求；主要施工设备的能力要求和配置等。本项目共有桩基108根，设计为摩擦桩，其中1.5m桩基20根（桥台）、2.2m桩基88根（主、副及引桥），最大桩深为50m。桩基钻进工艺采用回旋钻反循环结合冲击钻钻孔施工工艺，其中6#墩至10#墩位于渭河河水流域范围区域，桩基施工前，需新增5#墩至7#墩、10#墩至8#墩两条施工便道（设置于桥位区上游约4米），然后再填筑桩基钻孔施工平台，主桥施工所需泥

3、浆池设置于两个承台之间。（钻进：泥浆相对密度：1.11.2，粘度：1824pa.s，砂率4，泥皮厚度：3mm，PH值：811；灌注：相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：98。）桩基的所有钢筋、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的其它钢材，必须符合设计要求和有关标准的规定。材料进场前，需提前与监理单位沟通并完善申报手续后，方可组织批量进场。进场钢筋须经试验室取样，检测合格后方可投入使用。钢筋骨架主筋的焊接必须用 J502 以上焊条。布设检测钢管桩径1.5m时，每桩按正方形布置四根;桩径1.5m时按等边三角形布置三根，每根自上而下成一竖直线条。钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污

4、染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。序号单位名称型号/规格数量备注1钻机一尺二400型2回旋钻反循环2导管内径300m，储料斗不小于5m355m标准导管长度一般为3m、调整节长度2m、1m、0.5m、底管4.5m，使用前须做泌水试验3钢护筒内径大于桩基0.2m壁厚5mm，长度大于4m12m具体桩基所需长度视地质条件而定4挖机2201施工平台及便道的修整5吊车25T1桩基钢筋笼的转运、安装及混凝土灌注主要危险源、质量保证措施、安全技术措施、季节性施工措施等。根据钻孔施工的特点，施工中容易造成不安全危险因素主要有:触电、机械伤害、坍塌、钻孔桩偏斜。序号工程项目各项保障措施1开工准备1、建立和健

5、全质量、安全生产责任制和质量、安全保障体系成立质量及安全生产领导机构和三防机构配备专职质检员及安全员。2、加强全员安全意识教育贯彻“安全第一预防为主”的方针定期组织职工进行安全学习定期进行安全大检查。3、各分项工程开工前或特殊、关键工序开始前进行详细的安全（技术）交底。2施工现场1、施工便道布置畅通排水良好。2、按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。3、施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。4、各危险部位、项目的警告标志齐全。5、安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。6、设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。3吊装起重作业1、起

6、重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性并进行试运行钢丝绳的安全系数应符合规定。2、起吊作业时指派专人统一指挥参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求其余人员应分工明确。3、汽车吊作业地面应坚实平整支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人严禁起吊的重物自由下落。4夜间作业1、注意安排好工作计划劳逸结合尽量避免夜间作业。2、夜间施工时施工现场必须有足够的照明,施工住地包括民工住地要设置路灯。3、用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。5雨季作业1、雨季施工时应及时排除施工现场积水。2、长时间在雨季中作业的工程项目应根据条件设置挡雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。6夏季施工

7、1、现场管理人员和安全员要经常深入施工现场进行巡回检查发现异常情况应立即采取措施和必要的处理。2、在作业场所供给足够的合乎卫生要求的饮料、含盐饮料。3、合理调整作息时间避开中午高温时间工作严格控制工人加班加点作业工人的工作时间要适当缩短。保证工人有足够的睡眠时间。4、对高温条件下的作业区采取措施搞好通风和降温。7防火安全1、设专职消防员成立消防突击队并不定期进行消防演习和培训。2、建立定期防火检查制度对生活区及工地现场进行防火检查将隐患消灭于萌芽之中。3、生活区配备充足的灭火器材以备急用。4、施工时要采取有效的防火、防雷措施。8防暴雨1、 暴雨期施工注意收集气象预报，做好防暴雨工作。2、 处于

8、暴雨可能浸没地带的机械设备。材料做好防范措施。3、检查工地临设牢固情况，对认为在暴雨袭击中有危险的机械设备等要做好加固措施。9安全用电严格遵守建设部施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定要求，搞好本工程的用电安全工作：1、 采用三级配电二级漏电保护系统。2、 采用TN-S接零保护系统，电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。3、 各种电器设备，符合“一机、一闸、一漏”的用电要求，进出电箱的电源线必须从箱底孔接入或引出，电源线接好后必须把电箱门锁好。4、 电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三

9、相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。5、 现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在工作时触碰不找的地方；保持一灯一开且有防雨装置。6、 对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。7、 施工现场，应有自备电源，以免应电网停电造成工程损失和出现事故。8、 开关箱与用电设备的距离不得超过30m，开关箱与其供电的固定式用电设备的水平距离不得超过3m。9、 电箱内的电气配置和接线严禁随意改动，并不得随意挂接其他用电设备。10、配电装置的漏电保护器应于每次使用时用试验按钮试跳一次，只有试跳正

10、常才可继续使用。11、施工现场供电线路的接头必须作抗拉错位驳接，并用防水胶布缠绕牢固；必要时接头位置用PVC管或绝缘胶管封套，以保证线路及用电安全。12、施工现场禁止在露天场所使用带线拖板；禁止使用花线作电源线。10其他1、搞好易燃、易爆物品的管理，设立专库储存，库房设立符合安全技术规范。有专人负责发放和监督使用。2、临时设施符合有关安全技术规范的要求，重要临时设施的通道、供水、供电、排水都应有相应的方案设计。3、各种气瓶的使用和运输严格遵守安全技术规范。主要附件设计图纸杨凌大道渭河桥工程两阶段施工图设计第三册桥梁工程其他第二分册施工详图QL211212QL224227其他QL251254QL

11、255256QL270QL271其他交底人（项目总工）安全员质量员接受交底人员签字序号姓名部门及职务序号姓名部门及职务二级技术交底记录项目名称: 编号:单位工程交底时间施工部位施工内容接受班组工程数量进度要求施工详图和加工图，试验参数及配合比，测量放样桩橛、测量控制网、监控量测等，爆破设计等。施工平面布置图，施工详图和加工图，试验参数及配合比，测量控制网等见附件。筑岛施工根据我项目的施工特点，应先对主桥6#、7#、8#、9#墩桩基区域进行土方筑岛施工。技术准备工作施工前，项目部组织技术人员进行现场实地勘察，了解场地环境、放样出主桥红线位置后方可施工。施工工艺流程现场勘查放样出主桥红线及桥的范围

12、填筑土石方筑岛分层回填碾压桩基施工施工测量测设前根据设计图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制点测设采用全站仪控制，标高采用水准仪控制。筑岛填筑为保证有足够的空间摆放各类钻机设备，包括后期墩台身等的施工需求，填筑宽度为27.1m，距外侧承台4.5m用作施工便道等。填筑长度为44.6m，高度为高出施工期间桥下常蓄水位1.0m，泥浆池设置于两座承台之间。清除桩基范围内的松散层，标示出待筑岛体底平面的范围从上游往下游、从杨凌岸向周至岸方向按测量放线的方向用推土机向渭河中心推进，并从中心向两侧填筑。筑岛填高常水位1.0m，填方时应分层压实，每层虚铺厚度不大于50cm，并用20T压路机碾压密

13、实，保证填筑压实度不小于90%。围堰外形考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰的集中冲刷及影响导流等因素，并满足堰身强度和稳定的要求,筑岛体外侧采用1:1的坡度放坡，同时在迎水面采用沙袋护筑边坡以确保边坡的稳固。岛体填筑分三步填筑完成，第一次从岸边向河中用大块石方填筑，填压密实，并在填筑好的岛体上用挖掘机对桩基范围内松散层进行清理，清理完成后用砂砾或粘性土填筑桩基范围内岛体，最后用片石和土方填筑岛体外围到设计岛体边线。 筑岛完毕后，岛体表层填筑0.5m厚的砂砾并用挖掘机来回碾压密实。在岛体桥梁中心线上设置岛体沉降及位移观测点。在施工过程中继续对岛体进行观测。主要机械及人员安排主要施工机械

14、表序号机械名称数量备注1自卸车42装载机23挖掘机24推土机25压路机1主要施工人员表序号工种人数备注1管理人员2现场管理及安全员2自卸车司机43装载机司机24挖掘机司机25推土机司机26压路机司机1安全注意事项施工前做好各项安全施工标识牌，现场汽车运输时安排专人指挥。避免在车辆及人员出行、经过道路处设专人看管指挥，并设立明显的标识牌及强制减速措施。施工前，对施工机械、临时施工用电、架设工程等有关设施，应注意先检查后使用，特殊工种应持证上岗。在运输车辆的车箱上覆盖一层棚布，防止尘埃、泥土污染环境和在运输过程中坠落伤人或扎坏其它车辆。 在出入口处派专人清扫公路上的散落物并经常洒水，以减少尘埃对周

15、围环境的影响，保持场外道路清洁;如道路被损坏，及时修补好。 施工方案实施的具体措施及施工方法，交叉作业的协作及注意事项，施工质量标准及检验方法等。施工工艺：1.桩位放样桩位放样，由项目部测量班组进行，施工作业队进行配合。桩位放好后施工队用十字法在四周设置护桩，并由施工队进行保护。放样完成后需经监理工程师复测合格后及现场技术人员认可后，方可安装钻机。2.护筒制作与安放护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成，内径比桩径大20cm，高度为4.5m一节，挖坑埋设，并在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，埋置深度不小于4m。严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm或高出施工时的河水位

16、1m以上，以防止杂物、地面水流入井孔内。在护筒埋设好后，在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口，用水准仪测量护筒顶标高并作好记录，作为控制孔深的基线。3.钻机就位钻机就位前，需将基础垫平压实，钻机按指定位置就位后，需保证钻头垂直且对准桩位。钻机就位后，应进行调试，确保施工中不发生倾斜、位移，保证钻机工作正常。4.泥浆调制泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进行护壁，泥浆的配合比和配制方法通过试验确定，制备泥浆的性能指标为：相对密度1.2-1.4，粘度22-30Pas，含砂率4%，胶体率95%，失水量20mL/30min，泥皮厚3mm/30min，静切力1-2.5Pa，PH值8-11。每两米

17、捞取渣样一次，与设计地质资料核，对当钻孔过程中发现地质与设计不符出现易坍地层时，除需及时与设计、监理、业主报告处理外，泥浆相对密度等需按规范相关规定进行调整。泥浆池设置在两个桥墩之间，同时起泥浆池和沉淀池的作用。泥浆池通过泥浆沟与护筒相连，以达到循环浮渣的目的，捞渣工作则在泥浆沟中进行。在泥浆排放过程中，务必注意环境保护，泥浆排放一律进入沉淀池，沉淀后的泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀池处理后，运送至指定地点处理。开钻前，根据桩长计算出所需泥浆用量，准备足够数量的泥浆，保证钻孔工作的顺利进行。5. 钻机就位吊装钻机使钻机中心对准桩位中心十字线，钻机就位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进过程中不发生

18、倾斜和位移。钻机就位后钻头中心和桩中心要对正准确，冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锤，把冲击锤徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。6.钻进冲孔前，需经监理工程师同意后方可开钻，施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地址、水文资料，以供对不同底层选用不同的钻头，冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，计入施工记录表中，并与样品盒土层核对，作为终孔时的重要依据。钻进，钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉

19、陷。初钻时进尺适当控制，先用11.5m小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高（3m）加冲程后，可根据地层情况，进行正常的冲击，但最大冲程不超过6m。在粘质土、风化泥岩地层冲击时，宜向孔内送入清水，自然造浆，以中小冲程0.61m钻进；在砾类土层中冲击时，宜采用粘度较高、相对密度适中的泥浆并保持足够水头，在冲击时向孔内投入粘质土；当遇到砂类土层时，应停钻向孔内投放足量的掺入片石或碎石的粘质土，改用小冲程冲击，孔内泥浆相对密度宜保持在1.3左右；在卵石土或漂石土中冲击时，重力要大，冲击时冲程应高但不得大于46m，并投入粘质土，注意保持孔内水头。当发现冲

20、孔倾斜时，应暂停冲击，提起冲锤向孔内倾斜段填满粘质土掺石块，在用低冲程冲击，控制钢丝绳放绳量。若仍不能纠正钻孔倾斜，宜改用回转钻进法穿越斜孔段。冲击钻进过程中，孔内水位要高于护筒底口500mm以上，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上；掏取钻渣和停钻时，要及时向孔内补水，保持水头高度。破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外、或采用泵吸出渣、或管锥本身兼做掏渣筒。当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，钻锤冲击不到新土（岩）层上，还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能，并妨碍钻锤转动，使冲击进尺显著下降，或者有冲击成梅花孔、扁孔的危险，故必须按时掏渣。在冲击相当时间后，应

21、将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外倒渣沟中。一般正常钻进每班至少应掏渣一次。掏渣后应及时向孔内添加泥浆以维护水头高度，投放粘土自行造浆，一次不可投入过多，以免粘钻、卡钻。为减少对周边环境污染和能源利用，可将泥浆去渣净化后再回流入孔中循环使用，比如在出渣口架设筛子过滤钻渣。泥浆检测由工地试验室专业人员进行检测。每两米取钻渣一次，根据钻孔出渣的渣样判定桩孔的实际地质，通过桩孔实际地质和图纸设计地质情况进行对比，如有不符及时报请监理工程师到场检验。钻孔作业要分班连续进行，做好整个过程中的钻进记录。交接班时要交接钻进情况及下一班应注意事项。要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合

22、要求时，要及时调整。要经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进进度，并认真填写钻孔桩钻孔记录表。7.施工注意事项7.1塌孔1）塌孔的表征塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因如下：（1）泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实护壁泥皮，孔壁渗漏。（2）孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够。（3）在松软砂层中进尺太快。（4）清孔后泥浆比重、粘度等指标降低。（5）起落钻头时碰撞孔壁。2）预防及处理原则（1）保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。（2）保证钻孔时有足够的水头差，不同土

23、层选用不同冲程。（3）固定好钻机平台，防止偏心造成起落钻头时碰撞孔壁。（4）回填粘土到坍孔处上12m，静止一定时间后重钻。7.2钻孔偏斜和缩孔1）偏斜缩孔原因（1）钻孔中遇有较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方。（2）在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进。（3）钻机底座未安臵水平或产生不均匀沉陷。2）预防和处理（1）安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上，并经常检查校正。 （2）倾斜的软硬地层钻进时，采取低冲程钻进，及时填筑大块石料进行纠偏。钻头、接头逐个检查，及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位臵情况，在偏孔、缩孔处上下反复

24、扫孔。偏孔、缩孔严重时回填重钻。7.3钢筋笼偏位与上浮1）偏位与上浮原因（1）吊放钢筋笼过程，测量定位存在误差，钢筋笼定位不准确。钢筋笼固定后，未做好钢筋笼定位工作。（2）护筒形状不符合要求或埋设时出现偏差2）预防和处理（1）在桩位定位时要认真复核，做好十字控制桩并采取一定的保护措施，以便能够准确确定钻头中心及钢筋进行准确定位。 （2）护筒的形状要符合要求，埋设时其四周的回填要密实，防止钻进过程位移。钢筋笼定位应准确，固定牢固，复核无误后方可灌注。钢筋笼下部钢筋制作过时钢筋应加工成内折弯形状，形成锥形。吊车起吊过程，钢筋笼竖直对准钻孔，保证钢筋笼竖直下放，钢筋笼箍筋处应绑扎保护层垫块。（3）钢

25、筋笼就位后，必须进行加固，钢筋笼应与护筒采用钢筋焊接相连并固定牢固，灌注初期控制灌注速度，待钢筋笼埋设深度符合要求后，提升导管后，方可正常速度灌注。7.4主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。3.2.8.5动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成

26、钻具脱落事故。7.5导管进水防治措施首批混凝土下落后导管进水，将已灌注的拌和物用吸泥机（可用导管）全部吸出，针对进水原因，改正操作工艺后重新灌注；当提升导管不慎底口超出已灌混凝土面使导管进水，遇到该故障可立即将导管拔出，混凝土不深时可以用吸泥机将混凝土全部吸出，重新灌注。当灌注混凝土较深时可以采用二次剪球法重新灌注，也可将装有底塞的导管重新插入混凝土表面下2.5米深处，然后在无水导管中继续灌注。7.6砼堵管防治措施1）初灌导管堵塞混凝土多因隔球卡住或混凝土过分离析造成；2）中期导管堵塞多因灌注时间过长，表层混凝土拌合物已初凝产生，或因某种故障，拌合物在导管内停留过久而发生堵塞。处理办法是将导管

27、连同堵塞物一起拔出，若原灌混凝土表层尚未初凝，可用新导管插入原灌拌和物内2m深，用潜水泥浆泵下入导管孔底，将底部水泵出，再用圆杆接长的小掏渣桶下入管底，升降多次将残余渣土掏除干净，然后在新导管内继续灌注。7.7笼上浮防治措施1）放慢砼浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min左右；2）砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。3）在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。7.8埋管防治措施灌注过程中导管提升不动，或灌注完毕后导管拔不出，统称埋管。常因导管埋置过深或灌注时间过长所致。若已成埋管故障，宜插入一直径稍小的护筒至已灌注混凝土

28、中，用吸泥机吸出混凝土表面上泥渣，派潜水工下至混凝土表面在水下将导管齐混凝土面切断，重新下导管灌注。7.9断桩预防措施1）控制好混凝土坍落度，骨料粒径，避免运输距离过长，调节混凝土和易性差，避免致使导管堵住，致使疏通堵管过程中，形成夹层，造成断桩。2）现场精确计算埋管深度，结合混凝土埋置浇筑深度，确定提升导管长度，不可过度拔出导管，拔出导管时现场专人指挥机械。3）导管拼装，检查是否渗漏，防止泥浆水渗入导管，导管卡住时，不可暴力拆管，应根据现场情况，确定处理措施。浇筑桩基要做好混凝土调度协调工作，以确保混凝土施工连续性。钻孔灌注桩成孔质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1孔的中

29、心位置（mm）群桩;100;单排桩：50全站仪：每桩检查2孔径（mm）不小于设计桩径探孔器：每桩检查3倾斜度（mm）1%桩长侧壁倾斜仪或钻杆垂线法：每桩检查4孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量5沉淀厚度（mm）50沉淀盒或标准测锤：每桩检查8.钢筋加工为确保钢筋笼加工质量和提高制作效率，钢筋笼采用机械加工，钢筋笼标准节长度为9m，非标准节长度根据桩基长度调整。8.1钢筋主筋的连接、加劲圈的加工成型主筋连接采用滚扎直螺纹机械连接，加劲圈采用加工模具加工，要确保成圆形。主筋下料时，宜采用砂轮机切平，严禁采用气割或热加工。钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。钢筋接头的丝头有效螺纹长

30、度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；牙型宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺利地旋入并达到要求的拧入长度，环止轨旋入长度不得超过2P。加工好的丝头使用专用丝头保护帽或连接套筒经行保护，防止螺纹被磕碰或者污染。钢筋连接时采用工作力矩扳手拧紧。8.2按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。8.3焊接加劲圈到主筋上加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接，焊接时必须采用两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、啃边等现象。主筋间距必须均匀。钢筋焊接必须遵循双面焊不

31、小于5d,单面焊不小于10d。同一截面应错开搭接50%，错开间距大于35d（d为最大主筋直径）。8.4缠绕螺旋筋、绑扎：钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有任何空隙，用钢筋卡具严格定位，所有相交点宜全部绑扎，绑扎采用一面顺扣时应交错变换方向，也可采用十字花扣，但必须保证钢筋不位移。钢筋骨架固定前按标准化要求在钢筋笼外周采用强度C30混凝土滚轮垫块，垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周均匀布置4个，相邻两层投影在平面上的夹角为45度。8.5安装声测管：声测管设于桩基钢筋笼内侧，绑扎固定，上端高出桩基顶面50cm，下端至桩底，声测管采用相应的声测管接头来连接。声测管直径50mm，壁厚1.5m

32、m，呈等边三角形布置3根（基桩桩径小于等于1.5m时布设3根声测管，大于1.5m时布设4根声测管），底端采用钢板封闭，顶部用木塞封闭。8.6钢筋笼安装（1）对钢筋笼加焊加强筋，防止在吊装过程中钢筋笼变形。（2）钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。（3）缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，

33、缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。（4）以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用套筒连接。（5）钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊接两根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定。（6）钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上绑十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20螺旋筋

34、间距（mm）20中心平面位置（mm）20骨架外径（mm）10顶端高程（mm）20骨架倾斜度（%）0.5低端高程（mm）509.安放导管砼采用导管灌注，导管内径为300mm。1）导管使用前使用气泵进行水密承压试验。试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至32.5kpa（压力不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，按25米水深压力进行试压，试压压力为32.5kpa）。持压2分钟，观察导管有无漏水现象。2）检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰

35、浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。3）导管试拼、编号根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为3m、调整节长度2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管，最底节导管采用单节长度较长的导管。4）导管采用吊车配合人工安装，导管安放时人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起30-40cm，使导管底距孔底30-40cm。5）导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。10.二次清孔浇筑水下混凝土前应检查孔

36、底沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计规定，如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管换浆进行二次清孔。11.砼灌注1）在浇注前，应再次探测孔底沉淀物厚度，如果沉渣超标，则需继续进行清孔，清孔采用喷射清孔法，向孔底高压射泥浆，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。2）混凝土拌和物要具有良好的和易性、流动性、流动性保持能力和较小的泌水率。混凝土初凝时间要控制在810h，塌落度要控制在1822cm，由试验确定适当加入一些缓凝减水剂。水下混凝土的灌注要一次完成，中间不能停顿。3）混凝土灌注前应计算出初灌数量，混凝土初灌数量应能保证导管一次埋入深度不小于1.0m，不大于6m。混凝土初灌数量应经理论计算与实际相结合。根据

37、公路桥涵施工技术规范的公式，计算不同桩长和不同条件下的钻孔桩初灌混凝土所需方量。现场设料斗，料斗存混凝土方量超出初灌混凝土所需方量，确保能够连续灌注后，再进行初灌。现场技 DH1- h1术员会同监理员测定初灌混凝土灌注深度合格后，方可进行后续混凝土灌注施工。首灌量按下式确定： VD2（H1+H2）/4+d2h1/4式中：V-灌入首批混凝土所需数量（m3）；D-桩孔直径（m）；H1-桩孔底至导管底端间距（m）；H2-导管初次埋置深度（m）；d-导管内径（m）；h1桩孔内混凝土达到埋置深度时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（m）：h1=w H w /c，式中Hw指桩孔内水或泥浆的深度（m）

38、，w指桩孔内水或泥浆的重度（Kg/m3），c指混凝土的重度，取24KN/m。4）尽量缩短自混凝土搅拌至运输到现场的时间，以迅速、不间断为原则，防止在运输过程中产生混凝土离析，灌注前混凝土坍落度损失不得超过2cm，如有离析或坍落度损失过大现象就要进行再次搅拌，严禁直接加水处理。混凝土灌注时间不得超过首批混凝土初凝时间，当混凝土运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，不符合要求时坚决不得使用。5）灌注首批混凝土时，用吊车的主勾吊起储料斗，与导管相连接，把隔水栓堵放在其底部，向斗内注满混凝土后，用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的时间内降落到孔底，完成封底工作。如果灌注顺利，孔内应有相应

39、数量的泥浆翻起并外溢，导管内无泥水溢出。混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面的深度，计算导管的埋置深度，如果符合要求，就可连续不断地灌注混凝土6）尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内的混凝土不满时，后续混凝土要徐徐地灌入，防止在导管内形成高压空气囊，压漏导管。7）在灌注混凝土的过程中，要注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，防止塌孔。每灌注一盘后，及时用测绳检测混凝土的上升高度，计算出导管在混凝土中的埋深，正确指导导管的提升和拆除，一般情况下导管的埋深控制在26m，即拆导管前埋深不大于6m，拆导管后埋深不小于2m。导管提升时要保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。8）当孔内混凝土面接近钢筋

40、骨架时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，要使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，减少混凝土对钢筋笼的冲击力，当孔内混凝土进入钢筋骨架一定的深度后，适当提升导管，减少导管埋深。9）在灌注将近结束时，导管内混凝土柱高度减少，压力差减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内，形成泥芯。10）为保证桩顶混凝土质量，桩基灌注施工时超灌0.51m，以保护桩头。超灌多余部分在下道工序施工前凿除，凿除后的桩头应密实、无松散层。桩基施工在灌注混凝土时，必须根据试

41、验检测规程进行现场混凝土的性能测试和制作试件，每根桩至少留取3组试件。重大危险源的应急救援措施，成品保护方法及措施，施工注意事项等。12.危险因素的识别 根据钻孔施工的特点，施工中容易造成不安全危险因素主要有: 1)触电； 2)机械伤害； 3)坍塌；4)钻孔桩偏斜。 12.1对危险因素的评价 1)触电-工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。 2）机械伤害-机械(搅拌机、混凝土运输车、挖掘机等)运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。 3）坍塌-因造成坍

42、塌对人体伤害或损害的。 4）钻孔桩偏斜-钢筋笼无法安装、倾斜，造成钢筋笼垮塌伤人。 12.2预防措施 12.2.1危险源的综合预防 12.2.1.1对危险因素要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。 1）前期控制:工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方 案时，针对工程的各种危险因素，制定出防控措施。 2）施工过程控制:在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。 12.2.1.2加强安全生产的综合管理。 1）认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。 2）加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自

43、我保护意识。 3）增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。 4)严格加强各种危险因素预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险因素实施相应的预防控制措施。 12.2.1.3切实加强安全交底制度的落实 1)交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。 2)安全交底必须有施工人员、项目安全技术管理人员、现场监理三方在场、三方签字确认，安全部门留一份作为安全资料存档。 3)被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。 12.3安全应对措施12.3.1预防触

44、电安全措施 1)认真学习安全用电知识，提高自己防范触电的能力。注意电气安全距离，不进入已标识电气危险标志的场所。不乱动、乱摸电器设备，特别是当人体出汗或手脚潮湿时，不要操作电器设备。 2)发生电气设备故障时，不要自行拆卸，要找持有电工操作证的电工修理。公共用电设备或高压线路出现故障时，要打报警电话请电力部门处理。 3)按设计规范和操作规范施工，保证安装质量。不用质量低劣、破旧损坏的电线和电器设备。 4)电器设备一定要有保护接零和保护接地装置。并经常进行检查，确保其安全可靠。 5)根据线路安全载流量配置设备和导线，不任意增加负荷，防止过流发热而引起短路、漏电。更换线路保险丝时不要随意加大规格，更

45、不要用其他金属丝代替。 6)修理电器设备和移动电器设备时，要完全断电，在醒目位置悬挂“禁止合闸，有人工作”的安全标示牌。未经验电的设备和线路一律认为有电。带电容的设备要先放电，可移动的设备要防止拉断电线。 7)使用中经常接触的配电箱、配电盘、闸刀、按钮、插座、导线等要完好无损。绝缘老化、损坏的要及时更换。 8)机床工作灯、手提临时照明灯，要使用不超过伏的安全电压。 9)雷雨天应远离高压电杆、铁塔和避雷针。避雷针要完好无损，并定期进行检测。 10)各项施工中要避开高压线的保护距离。 11)高压线落地时要离开接地点至少20米，如已在20米之内，要并足或单足跳离20米以外，防止跨步电压触电。 12)

46、发生电器火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳灭火 器灭火，切不可用水或泡沫灭火器灭火。 12.3.2机械设备使用安全措施 1)设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。 2)使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工 作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。 3)使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。 4)机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按 规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时 解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。 12.3.3

47、孔口坍塌 护筒采用厚度为5mm的A3钢板卷制而成，内径比桩径大20cm，护筒顶端应高出地面0.3m，并且高出地下水位12m 以上，护筒的平面位置偏差不大于10mm，护筒与桩轴线的垂直偏差不大于1%。护筒四周采用粘土夯填密实，并设置向外的排水破。以免地表水浸蚀孔壁。孔内坍塌 采用钻机原位造浆法时,应及时并经常检测泥浆质量，若泥浆质量不能满足要求时,可以加入粘土或膨润土、碱进行改善，钻孔泥浆应始终高出地下水位或地表水位1.01.5m，胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使之能在灌注混凝土时及施工完成保持钻孔的稳定。清孔时 要始终保证水头高度不损失，下放钢筋笼时要垂直下放，不碰撞井壁。 12.3.4钻孔桩

48、偏斜钻机架设处场地要平整坚实，钻机安装应平稳坚定不沉陷，避免钻机在钻进时摇晃。开孔前调整钻头对中、机架垂直；开始时采取低速慢冲，待钻至护筒底1.0m 以下后正常钻进。钻孔过程中随时对孔径、孔形、钻机的位移、机架的垂直度、钻头和孔心的吻合情况进行检测。13.各项保证措施13.1安全保证措施13.1.1安全目标1）不发生重大设备操作事故；2）生产安全事故死亡率为零；生产安全事故重伤率为零；3）不发生高空坠落、触电伤人、支架垮塌等责任事故；4）不发生重大工程质量安全事故。13.1.2安全保证体系13.1.2.1安全保证组织机构成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长；生产安全部为专

49、职管理部门，下设专职安全员；各施工队设安全生产小分组，由施工队队长任小分组组长，小分组下设专职安全员。建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。13.1.2.2人员配置项目经理部设安全文明环保部，配备安全员4名，每施工队各配备安全员2名。13.1.2.3安全保证检查程序施工中各施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。项目部安全领导小组定期对各施工队的工作进行检查，并帮助各施工队解决现场实际问题。13.1.2.4制定安全方针安全第一，预防为主。做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。13.1.2.5建立健全安全生产保

50、障体系1）建立健全各项安全制度（1）各类机械的操作、运行规则及安全作业制度；（2）用电安全须知电路架设养护作业制度；（3）用水管路安装及养护作业制度；（4）上下班人员乘坐车辆安全规定；（5）施工现场保安制度；（6）工区防洪、防火、防风措施；（7）有关劳动保护法规的执行措施；（8）工区的各种信号的设置规则及维护措施；（9）各类机械的操作规则及注意事项。2）深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。3）抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信

51、号标识明晰，正确使用供水管路、供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工、保证安全生产。4）实行项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。项目经理是本投标人在工程项目上的代理人，在安全生产方面对本投标人负责，对其项目安全负总的组织领导责任。5）全面落实安全生产责任制，做到责任权利相统一，层层签订安全生产包保责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一位职工，奖罚严明。6）项目部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，其任务是：定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训。7）项目

52、部设置安全文明环保部，配专职安全管理干部4名，施工队各配专职安全员2名，班组配义务安全员，安监人员要挑选工作责任心强、有施工现场工作经验并经过安全管理培训的同志担任。8）加强班组建设，执行“三工、三检”和“周一”安全检查活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。三工：工前宣讲安全注意事项、工中检查违纪行为、工后进行安全讲评。三检：自检、互检、交接检。三违：干部违章指挥、工人违章作业、违反劳动纪律。9）认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。针对工程项目的特点，结合现场和实际情况，编制

53、专门的安全措施，进行安全技术交底，由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。13.1.2.6钻孔作业安全保证措施1）遵守施工作业操作规程，戴安全帽、穿防滑鞋。2）冲击（钻）成孔机械操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。3）采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌。4）冲出锤（钻）操作时，距钻孔6m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域内。5）冲击钻灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。

54、6）所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。由问箱和电动机要有接地装置，加盖防雨署；电路接头要安全可靠，件关要有保险装置。7）恶劣气候冲（钻）应停止作业林息或作业结束时应切断探作箱上的总开头并将高电源最近的配电盘上的开关切断。8）混凝土灌注时装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时其上空不得进行其他作业导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。9）所有制浆池、沉淀池周围应设防护设施和安全指令标志，必须采用钢管和防护网将泥浆池四周防护，在人员宜靠近区域设置“泥浆池危险请勿靠近”的警示标牌，夜间加强照明，防止人员误入泥浆池

55、。10）桩基作业区域应平整，必须采取安全防护措施，并设立警示标志，非工作人员未经批准不得人内。在进行钻机就位时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷。作业区河堤路侧使用彩钢围挡防护隔离，并悬挂醒目安全警示标示，以防止过往车辆驶入。11）禁止随地排放泥浆和钻渣，钻渣应外运到指定弃土场。制浆材料的堆放地应有防水、防雨和防风措施，弃渣泥浆应及时外运，废弃后应回填处理，防止人员落入池内。12）对起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件应及时更换，确保安全。13.1.2.7临时用电安全保护措施 1）施工用电安全保护措施（1）临时用电必须符合当地供电部门的有关安全运行规程。（2）项目部配备专职安全电工，

56、严禁非电工进行作业；总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责；施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。（3）电缆线沿地面铺设时，严禁采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；严禁随意拉动，过路处要穿管保护。（4）施工现场应满足“三级配电、二级漏电保护、一机一闸一漏一箱”的配电，并设置空开；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘；电器设备停止工作时，必须及时拉闸断电，锁好配电箱。（5）不得在高、低压线路下方施工，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线等措施；

57、 （6）定期进行检查防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度；对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带电操作。2）生活用电安全保护措施（1）施工现场应采用高光效、长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所（如工区驻地，施工现场，应采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤灯。（2）照明灯具的金属外壳必须保护接零。单相回路的照明开关箱（板）内必须装设漏电保护器。（3）室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。（4）工地施工便道及工区驻地路灯的每个灯具，应单独装设熔断器保护。灯头线应做防水弯。 （5）灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。 （6）灯具内的接线必须牢固。灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎

58、。（7）严禁将插座与搬把开关靠近装设；严禁在床上装设开关。（8）电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。（9）室内配线必须采用绝缘导线。采用瓷瓶、瓷夹等敷设，距地面高度不得小于2.5m。（10）进户线过墙应穿管保护距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。 （11）职工住房内严禁私接电线、插座，任何人不得使用电炉、电炒锅等容易引起安全事故的电器。3）安全保护措施 （1）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好。 （2）施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章

59、指挥、违章操作。 （3）机械设备的操作人员均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。 （4）电动机械设备必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转。 （5）吊装较大重量的物体时，预先制定吊装方案，并按方案严格实施。 （6）各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。13.2工期保证措施1）以本施工进度总体计划为目标，推行项目经理承建工程计划指标承包制，明确各部工程计划指标，对下属各生产单位签订工程计划指标承包责任书。2）项目经理部建立每周一次的计划周报，审议通过以后，应严格监督组织执行。3）建立每周一次的由项目经理主持召开的“工程施工管理工作

60、会议”制度，及时掌握各专业项目队的施工进度情况，对需要协商解决的问题，研究确定解决方案，确保工程计划的顺利进行。4）生产要素保证措施（1）先进的机械设备是确保工期的必要条件，为确保工期目标，本标段计划将一批一流的机械设备投入到本标段进行施工。（2）机具、材料、设备均提前计划，早做准备，按时进场，杜绝一切耽误。备足动力设备和主要机械的易损件，杜绝机械保障不力造成的工期延误。13.3技术保证措施13.3.1统筹合理安排，施工准备充分。1)详细调查施工现场，认真审核设计图纸，紧密结合工程特点，制定实施性施工组织并进行优化。2)科学筹划、合理布置，充分做好施工前期的准备工作。重点抓住通路、通电、通讯、

61、通水及生产和生活房屋建设，同时做好征地拆迁工作，尽早掀起施工生产高潮。3)对参加施工人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率。13.3.2加强施工管理，提高施工效率。1)实行岗位责任制，责任落实到人，强化管理，加强考核，使利益与进度、质量、安全三挂钩，贯彻实施多劳多得，以调动施工人员的积极性。2)严密组织施工，合理安排施工顺序，尽量安排平行流水作业。加强工序衔接，提前做好工序转换前的各项准备工作。3)严密注视各工序的进展情况，对各工序出现的各类问题及时处理，避免停、窝工现象的发生，保证各工序施工的准时性。4)优化施工方案，合理布置队伍，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程赢得时间。13.4雨

62、季施工保证措施混凝土雨季可正常施工。在雨季之前，制定防洪、防雨措施，维修好施工便道，做好场地周围的排水沟，备足水泥、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工，不间断生产；如遇暴雨或大雨则停止混凝土施工。雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量并据此调整水灰比，保证混凝土质量。13.4.1现场技术措施 桩基施工场地宽阔平坦，桩基大面施工时现场泥浆池较多，现场雨水、泥浆的有效排放是雨季施工的重点。 1）现场道路应平整、坚实，防止作业时下陷，路面标高应高于地面标高，必要时应派专门人员进行维修；现场道路面应采取防滑措施，避免车辆打滑；道路两边设置排水沟。2）现场周边应设置排水

63、设施，道路两边及场地周边均设置排水沟，场地内应无大量积水。3）现场泥浆池应进行有组织排放，不能随处排放在现场内，以免影响现场交通。13.4.2钢筋工程1）钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并设定标志牌，以利检查和使用。2）钢筋场地应平整，排水通畅，不得有大面积积水现象，堆场周围设排水沟以防积水，雨季来临前应对场地进行平整。钢筋原材及成品堆放应隔离地面，下雨前钢筋用塑料布或苫布覆盖，雨后及时晾晒通风，减少钢筋锈蚀。3）锈蚀严重的钢筋不得使用。4）钢筋加工及钢筋成型机的上方设防雨棚。遇大雨时应停止加工。5） 雨天不得在无任何防雨措施的场地进行焊接施工。焊接接头

64、焊接后不能立即接触雨水。焊接设备注意防潮、防雨和防高温。13.4.3混凝土工程1）中雨以上砼浇筑不得进行，遇雨停工时应采取防雨措施。2）混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应及时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施。3）混凝土试验试块应采取避雨措施。13.4.4雨季施工安全措施1）雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的应急小组。2）项目部安全领导小组针对雨施制订安全规章制度，落实责任，并应定期组织安全检查。3）雨施之前，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项，如雨天严禁带电作业或安装避雷针以及不要在

65、树下避雨等事宜。4）雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。5）现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机焊把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。6）现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线不得使用。7）雷雨时工人不要走近架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。8）室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护，对塔吊的防雷接地重新检查，有问题要及

66、时排除并作好相应记录。9）桩孔及泥浆池临边防护，桩孔及泥浆池边临时可用木板封盖或搭设1.2m高的防护栏杆，并涂上醒目的警戒标志；10)建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导。 13.5文明施工措施1)施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场负责人的姓名等。2)施工现场的管理人员和工班长在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。所有施工管理人员和作业人员均应统一服装。3)应当按照施工总平面布置图设置各项临时设施。现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。4)施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必

67、须符合安装规范和安全操作规程并按照要求进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，必须采用复合安全要求的电压。5)施工机械应按照规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须依照规定持证上岗，禁止无证人员操作。6)应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的状态，区内排水设施修建齐全，便道两侧设排水沟，在区外和预制场处设积水坑。保持场容场貌的整洁，及时清理建筑垃圾和生活垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置施工标志。13.6环境保护措施13.6.1临时工程环保措施

68、1)必须按照设计统一规划、建设单位和施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和经批准的临时用地范围内开展施工作业活动，不得随意开挖、碾压界外土地。2)临时工程设施(如砼拌和站、生活与生产房屋、钢筋加工厂等)选址在地表植被稀少、易于恢复的地方；确有困难时，需经有关部门批准后修建。施工现场生产区和生活区种植树木花草进行绿化，美化施工环境。临时用地使用完后恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。3)合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，不在便道两侧就近取土。施工营地合理选择在一定的距离范围内。4)临时工程设施修建不切断、阻挡地表径流的连贯，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地形。13.6.

69、2废水、废渣处理措施施工机械维修产生的含油废水、施工营地住宿产生的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。在钻孔桩施工中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。13.6.3防止空气污染和扬尘措施在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。施工便道采用洒水车不定时洒水，保持路面潮湿防止扬尘污染。13.6.4施工噪音控制

70、措施对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。钢筋加工、混凝土拌和场地选择尽量远离居住区。车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。主要附件设计图纸其他施工详图其他加工图其他项目总工安全员质量员交底人接受交底人员签字序号姓名班组序号姓名班组三级技术交底记录项目名称:XX杨凌大道渭河大桥项目 编号:01单位工程渭河大桥交底时间2017.6.25施工部位基础及下部构造施工内容桩基工程接受班组桩基队伍工程数量108根进度要求2017.72018.4作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求等。一、作

71、业规范、标准：1）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；2）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2008）；3）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；4）公路工程施工安全技术规范与施工规范对照手册（JTG F90-2015）；5）公路工程安全技术规程（JTJ 076-95）；6）桥梁施工计算手册；二、质量要求钻孔灌注桩成孔质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1孔的中心位置（mm）群桩;100;单排桩：50全站仪：每桩检查2孔径（mm）不小于设计桩径探孔器：每桩检查3倾斜度（mm）1%桩长侧壁倾斜仪或钻杆垂线法：每桩检查4孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量5沉淀厚度（mm）50沉淀盒或标准测锤：每桩检查灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20螺旋筋间距（mm）20中心平面位置（mm）20骨架外径（mm）10顶端高程（mm）20骨架倾斜度（%）0.5低端高程（mm）50施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。质量标准、质量问题预防及注意事项等。施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。主要附件设计图纸其他施工详图其他加工图其他分部分项主管工程师安全员质量员交底人接受交底人员签字序号姓名工种序号姓名工种