国际大厦地下室及地上主体工程底板大体积混凝土施工专项联合交底（18页）.doc

1、底板大体积混凝土施工专项联合交底表格编号/项目名称及编码国际大厦地下室及地上主体工程交底内容一、 大体积混凝土概况本工程底板和承台共分为11个区。本次浇筑的为1区(塔楼区)-17.15m以下底板结构;该部分底板混凝土强度等级为C30P12，砼 总方量为：9700m3，其板厚度主要有3.5m；局部厚度5.7 m、7.6m等； 底板分区及1区底板平面图如下底板分区图1区底板平面图（电梯井处为A区）1区（主楼）面积及混凝土浇筑方量表序号位置面积(m2)体积(m3)1A区（-24.75-20.65m）约245580m321区（-20.65-17.15m）约31509320m331区（-17.15-14

2、.95m）约19504400 m3二、 砼施工准备1、配合比的确定根据相关规范、设计图纸的要求及砼施工配合比设计经验，该工程地下室底板砼施工配合比设计如下：混凝土每方材料用量(kg/m3)原材水水泥粉煤灰矿粉砂石外加剂合计用量151260160（35%）36（8%）73610165.47/砼坍落度：首先保证砼在泵管出料口处的坍落度达到12020mm,考虑到：装料、运输、卸料坍落度预留损失3040mm；现场泵送坍落度损失5060；出厂坍落度可根据实际情况适时调整.砼初凝时间为： 10小时35分；终凝时间为： 12小时45分。根据本工程底板砼施工部署安排（1区分两层施工），结合本配合比设计对本工程

3、底板砼进行了详细的热工计算，（计算过程详见大体积砼专项施工方案）满足温控要求。2、现场砼施工条件的准备（1）砼浇筑场地准备，本工程底板砼浇筑时，砼搅拌车、输送泵主要布置在基坑东侧，以1区-17.15m以下砼浇筑为例进行布置（此阶段砼输送泵布置6台、泵管5套、1台汽车泵（48m臂长），运输车辆投入48台）如下图：其中，罐车回转场地材料堆场必须调整，且保证车辆回转调头顺畅，汽车泵布置位置应回填土方，保证汽车泵站位。围墙外占用环道东路辅道，提前做好占道申请及夜间施工申请。（2）现场验收准备底板砼浇筑前，各工序及隐蔽验收必须合格，并经监理对关键部位复核确认，签署浇筑令后方可组织浇筑。（1区必须经钢筋支

4、架体系验收合格后，方可报验）。（3）本工程1区底板砼养护主要采用方法为： -17.15m浇筑面采用蓄水养护（蓄水深度不小于30cm），-17.15-14.95m采用覆盖保温养护（覆盖2层麻袋、2层薄膜），因此现场砼浇筑前准备好养护覆盖的材料，蓄水养护的区域，准备好水源接驳点和水管。（4）应急措施准备：1区底板砼施工前，收集砼施工期间及浇筑后7天的气象信息，并做好应急材料措施准备,主要有：二级基坑四周挡水墙必须在砼浇筑前完成，以基坑四周后浇带为截水沟进行排水（后浇带端部挖集水井）。备好应急使用的钢管（100t）、太阳灯（10盏）、薄膜（5000m2）、麻袋（3000条）等物资。（5）其他准备：技

5、术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。基础底板平面位置线、标高控制线、模板搭设位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。机电安装预留预埋已完成。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。测温用具及仪表均已安装调试准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象,养护水源准备完毕。夜间施工保

6、证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。因底板砼施工时间较长，作业人员及管理人员采用轮班制，作业安排表附后。三、 1区（主楼）区底板混凝土施工1、浇筑方法的选择1区-17.15m以下浇筑时，局部（A区）采用垂直分层浇筑,大面采用分层退行浇筑（分层厚度500mm），1区-17.15-14.95m浇筑时，自西向东分层（厚度500mm）退行浇筑。根据浇筑顺序及方法,电梯井坑采用垂直分层浇筑（共8层）砼量为:480m3;在第6层浇筑完成后,大面自西向东进行分层推进浇筑，每层厚度不大于500mm，与其对接。-20.65-17.15m段采用分层浇筑，分层厚度500mm，自西向东退行浇筑（每根

7、泵管负责浇筑范围面积约为500m2，每退管浇筑一次浇筑方量为250m3，按每台泵每小时浇筑3035m3，每台泵浇筑一层时间为78.5小时，接管一次1小时（将拆除的泵管先接好，再用塔吊就位接管，节约时间），砼初凝时间为10小时，因此不会出现冷缝。另，基坑道路上设置的汽车泵可灵活进行布料，有效控制施工冷缝）。 2、混凝土输送（1） 根据堆砼运输路线（走环岛路，运输车时速控制在50km/h以内，单程距离21km，）的考察，综合素考虑，砼单程运输时间为30min。（2） 砼罐车容量为8m3，每台泵车配备罐车数量计算为： 1) 泵车数量计算公式：N=qn/(qmax) 2) 每台泵车需搅拌车数量计算公式

8、： n1=qm(60l/v+t)/(60Q) qm=qmax计算结果 1)每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=6(台)； 2)共需配备搅拌运输车:36(台)；考虑到大体积砼施工持续时间长，遇交通高峰期等因素影响，拟定每台泵车配备7台罐车，共配备42台。（3） 砼罐车运至现场后，由专人进行交通疏解，以免出现组织混乱，拥堵现象。并在主要路口设置专人疏解交通。（4） 在混凝土输送泵的引下管位置搭设泵管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管。（5） 防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，铺设模板作为

9、施工人员通道。（6） 泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内要有足够的砼，以防吸入空气。管道向下时，要在中部做转折以防止空气进入，产生泵管阻塞。输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。（7） 泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，及时利用振动棒进行分浆，不得采用赶浆施工。（8） 泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm3、混凝土浇筑（1） 砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。（2） 根据前期砼浇筑时的实测数据，要控制砼在出料口坍落度达到12020时，浇筑

10、方会比较顺利，且不易堵管，因此将根据现场及天气的特定情况适时调整坍落度（不得在现场随意加水）。（3） 为减小砼的坍落度，现场对泵管进行麻袋覆盖（避免阳光直射）和湿水（给泵管进行降温）。（4） 砼的入模温度控制在35C以内，为保证砼的入模温度，主要从以下几个方面采取措施：降低原材入机温度，主要是降低砂、石的入机温度，主要采取的措施为搅拌前进行冲洗、淋水。砼罐车运输过程中及现场等待时，对罐车进行降温。（5） 混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，（6） 采用流淌坡度施工（有利于入模后砼散热）、薄层浇筑、循序推进浇筑方法。（7） 浇筑时沿自西向东方向推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇

11、筑上一层混凝土，避免产生冷缝；分层浇筑时，将表面泌水及时排走；（8） 在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。（9） 在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使

12、砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。4、混凝土表面处理（1）、-17.15m砼表面处理：本工程主楼区域砼分为水平两层浇筑，第一层（-17.15m以下）与第二层在主楼以外区域重叠，因此砼表面处理分为两种情况处理：上下层重叠部分：在下层砼浇筑期间，砼初凝前，插入抗剪钢筋，钢筋采用2080010

13、00mm，进入上、下层间Lae，如下图所示：上下层不重叠部分泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。并及时进行蓄水养护。（2）、-14.95m砼表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。组织专门人力，混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完

14、全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。5、混凝土养护（1） 本工程底板砼采用两种养护方法：、-17.15m以下采用蓄水法（保温保湿）养护,在砼浇筑完成初凝前,立即进行洒水养护.先行浇筑完成的部分，若有需要采用砌砖进行分格，分块进行蓄水养护。在砼浇筑完成12小时内进行蓄水养护。、-14.95m处采用薄膜、麻袋覆盖进行保温保湿养护，在砼浇筑完成初凝前,立即进行洒水养护.在砼浇筑完成12小时内进行覆盖。（2） 养护蓄水结合计算和实际情况，采取蓄水300mm深进行养护。（3） 待砼强度养护时间达到14天，并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在2

15、5后以下，将蓄水抽干（拆除覆盖），再进行洒水养护。砼强度达到4Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。（4） 待第一次底板砼浇筑完成后,将底板集水井内注水循环养护,如下图所示: （5） 在第一次底板（-17.15m以下）浇筑时，砼表面找平时，略向电梯井处找坡，便于积水清除。6、大体积砼施工的应急措施（1） 不能连续浇筑的应急措施现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维

16、护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。混凝土供应不及时：因混凝土预拌单位选择主站(保税区)及备用站(岛外)为同一单位但在不同地理位置，故在混凝土浇筑之前，要求砼搅拌站若需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土的供应。（2）天气突变的应急措施密切关注气象信息，根据大体积混凝土的施工进度计划，购买浇筑期间后各7天的气象资料，确保避免大体积砼在雨期浇筑。养护期间（尤其是浇筑后7天内）遇天气大幅降温、降雨情况，做好砼表面保温措施，配备

17、碘钨灯、钢管、塑料布等应急材料。遇大幅降温天气时，用碘钨灯照射混凝土表面，以保证混凝土内外温差不大于25，避免产生裂缝。遇降雨天气，用塑料布覆盖混凝土保温层，同时，基坑周边进行24小时不间断抽排水，以保证降雨不影响混凝土养护。7、劳动力投入现场施工工人分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。管理人员(前后台)大体积砼施工职责人工见附表。序号机械名称数量职责1混凝土工50混凝土浇筑及养护2架子工10泵送管道和固定支架安拆3电工3接电4木工4看模5试验工2制作混凝土试块6测温工3混凝土测温7机修工3设备维修8普工58、机械、设备投入序号机械名称型号数量（台）1塔式起重机H3

18、/36B1个2混凝土输送泵HBT60C6台（1台备用）3汽车泵48m臂长1台4输送泵管/5套5振动棒ZN5020根6搅拌车8m348部（搅拌站）7水泵WQ-25-34-44台四、 大体积混凝土监测1、监测内容、温控指标和预警指标监测内容：砼浇筑及固化过程中，监测内容应包括监测时间、砼水化热即时温度、内表温差、温降速率和大气温度。温控指标：1、混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50。2、混凝土的内外温差不宜大于25。3、混凝土的降温速率不宜大于2.0。4、混凝土表面与大气温差不宜大于20。预警指标：当砼浇筑完成后砼表面点温度与中心点温度温差（内表温差）达到25时或测温点温降速率达到-2.0/

19、小时，以书面报告形式并重点标注提出警示。2、监测布点本项目拟监测部位为1区底板，在可能出现较大温差的部位布置测杆。主楼承台分2次浇筑完毕，在平面布置上测杆分2次布设，每次共布置13根测杆，每个测杆分上、中、下3个测点，每个测点均布置备用点，承台浇筑一次共计布置78个测点；2次总计共布置156个测点。其中上测点距砼上表面50100mm，中测点位于混凝土底板竖向中心位置，下测点距砼下表面50100mm。同时还设置大气温温测点。3、时间安排监测起始时间：自砼开始浇筑时起监测频次：第17天内，1次/2小时(每次电话通知,每天累计书面通知)；第7天结束，1次/4小时(每次电话通知, 每天累计书面通知)。

20、监测结束时间：底板表面无保温覆盖时表面温度与中心点温度自然温差降至25或中心点温度降至50以下时停止监测。4、数据提供监测结果及数据以书面报表的形式即时提供。实时监测报告内容包括：监测时间、天气情况、大气温度、砼表面温度和温降速率、中心点温度和温降速率、底部点温度和温降速率、内表温差、布点位置示意图。附图1：主楼承台布点示意图测杆平面布置图（测点位置可根据实际情况调整）附图2：测杆测点示意图五、 试验计划搅拌站做抗渗试验配比，抗渗等级为P12。砼试验计划如下：施工区段浇筑方量（m3）标养抗渗合计组数1区9700（第一次浇筑）44组20组64组4400（第二次浇筑）22组9组31组注：非抗渗试件

21、每组为3块，抗渗试件每组为6块。同条件养护试块由监理单位和我司在入模处见证取样，试块不应少于3组。混凝土原材料试验计划：在浇筑混凝土前对搅拌站使用的外加剂到搅拌站见证取样进行进行复试。六、 质量验收标准及保证措施1. 现浇结构外观质量缺陷名 称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆面形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实

22、构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观

23、质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。2. 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线

24、位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值七、 安全生产及环保措施（1） 施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作；且必须接受施工交底后方可作业。（2） 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。（3） 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。（4） 泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（5） 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落

25、度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（6） 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。（7） 砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。（8） 插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。（9） 操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。（10） 振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。（11） 电缆线上不得有裸露之处，电缆线

26、必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。（12） 振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。（13） 砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。（14） 砼施工后，应及时清理管内余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。（15） 清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。（16） 严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。（17） 积水坑施工中应注意埋于坑底降水泵的电源的保护。大体积砼施工领导小组序号职务姓名职责联系电话1组长尹传发总体指挥协调,应急决策人139501101372副组长文坤波总体资源协调人1340

27、06962813副组长蒲生孝技术支持130039284954组员赵伟超现场总体协调负责人,应急执行人138599903575组员郭应林技术执行134592428916组员高炎安全监督152592308277组员彭少雄质量监督136009283028组员严林江现场执行负责135096438539组员施光华砼供应组织负责人13779998650大体积砼施工现场作业值班表: 班次姓名联系电话职责责任领导赵伟超13859990357总负责罗春13959209621第一班(晚19:307:30)赵昂13666003715李鹏13666065209游军18750226092王公差13509679852第二班(晚7:3019:30)龙洪13799845169廖涛15160051180商凯旋13959260214严定勇13606033750试验质检刘英/肖勇13276022663物资部李东18750271733安装负责江利钢13459004933钢结构薛爱军15985889560砼搅拌站总负责游总13806003636砼生产供应总协调现场协调负责施光华13779998650现场后台协调后台技术支持梁闽飞13616058516技术支持调度负责陈文辉13779991539调度安排试验资料钟晓松13400605786现场试验技术资料 技术交底工程师： 时间：编制审核签发时间时间时间接受人