1、本交底适用于xxx房职工住宅1#楼底下木模板工程的施工一、作业准备1、机具准备 1.1施工机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。 1.2运输机具：塔吊、2、材料准备2.1模板的种类：15mm厚木胶板，规格12002400mm，龙骨为100100mm， 50100mm方木。2.2 支撑系统：碗扣立杆、横杆、立杆垫木；2.3 连接附件：扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、穿墙止水螺栓，螺栓规格为14。2.4脱模剂：水性脱模剂3、作业条件：3.1 测量放线：弹好施工楼层模板位置线、门窗洞口位置线、标高线、控制线（50cm）。3.2隐蔽验收：完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作，
2、并形成隐蔽验收记录。3.3施工缝清理：水平、垂直施工缝均已弹线、剔凿，并清理干净。3.4交接检查：各工序已进行交接检，并形成交接检的记录。3.5模板下口处理：竖向模板下口设置水泥砂浆找平层并粘贴海绵条，水平结构模板与结构接触面粘贴海绵条。3.6模板截面尺寸控制：采用顶模筋控制模板截面尺寸，顶模筋两端刷防锈漆。3.7模板预拼装与验收：对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查龙骨、脱模剂涂刷情况，验收支撑部件，提出具体要求。二、施工工艺1、电梯井、集水坑侧壁板1.1、电梯井、集水坑模板采用15mm木质多层板，100mm100mm（净距150mm）背棱木模板根据集水坑尺寸定型加工，内部
3、采用钢管支撑（水平、竖向支撑间距400mm，且连成整体）。1.2、集水坑模板底模应中部设于1个10cm10cm方孔，以便于排气和观察模板下部混凝土浇筑情况。1.3、集水坑模板周边及底部加设足够的顶模筋，顶膜筋采用直径20mm钢筋加工而成，间距800mm，梅花型布置，并与底板附加钢筋焊接牢固（严禁焊接在底板钢筋之上）。顶膜筋端部型式如下图示：1.4、集水坑模板应采取足够的抗浮措施，防止混凝土浇筑时模板偏位。具体措施为在集水坑模板上均布加设不小于1.5t的配重，此外在进行集水坑混凝土浇筑时，四周应均匀浇筑。2、汽车坡道墙体模板支设本工程汽车坡道为弧形形剪力墙结构，圆弧半径6000mm,剪力墙墙厚3
4、00mm。结构施工时，为了避免出现层间接茬，剪力墙模板采用15mm竹胶板面板，50mmX100mm木龙骨做背楞制作大模板，背楞间距250mm。 采用14对拉螺栓加固,采用双排48钢管背楞，对拉螺栓间距不大于900mm，顶板采用扣件式脚手架支撑。圆弧墙体与主楼墙体交接处采用定型木模板支设，墙体和顶板同时支设。说明：此施工方法即为墙、板混凝土一次性浇筑，其优点为无水平施工缝，板标高易于控制，混凝土浇筑易于操作。 根据结构楼板坡度走向，现场放样将竹胶板加工制作为斜口平行四边型，并加工为弧面。 圆弧墙体模板平面示意图汽车坡道顶板采用扣件式脚手架支设，保证下层主龙骨沿径向布置，以便于 调整标高。次龙骨的
5、布置为三维曲线的近似模型。模板支设：底板混凝土浇筑完成之后，将墙体内侧模板（汽车坡道一侧的墙体模板）临时就位，同时开始搭设内侧顶板支撑脚手架，安装主次龙骨。待墙体钢筋绑扎完毕且验收合格后，进行安装墙体外侧模板，并与内侧模板加固固定。墙体模板支设完毕并验收合格后，安装底板木胶板。为了便于墙体模板拆除，在顶板模板与墙体模板交接处模板拼接见下图。3、框架柱模板支设3.1车库框架柱模板采用15mm厚多层板、50mmX100mm木方子制作而成，用100*100木方加16对拉螺栓制作柱箍，柱箍安装位置见下图立面图平面图 模板拼接详图为保证框架柱模板支设体系的稳定性及整体性，可将同一流水段，相同直径临近的框
6、架柱的支撑体系连接为一整体。如下图所示 柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋顶模支撑立柱模板和安装槽钢柱箍加钢管斜撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）。检查无误后报质检员核验。在接缝处垫海绵条，防止漏浆。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线检查。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。柱配模时工长应放大样图，先拼装每侧柱模，再组装，在柱下口和柱顶梁根部相交一侧分别留清扫口。3.2、支设准备：模板支设前，柱筋绑扎完毕，定位框已固定，并办理隐检手续；模板位置线及模板位置控制线（50cm）已弹好；柱身线内5mm处弹线，将线内松软混凝
7、土剔除，露出石子，清理干净。3.3、模板安装：通过塔吊将模板吊装至安装位置，用铁丝与柱筋临时固定，防止倾倒；模板吊装完毕后通过柱箍将模板连接。为了防止漏浆，在模板拼接处应贴5mm厚海绵条，模板与楼板接处也应贴海绵条。3.4、模板支撑：根据模板位置控制线用撬棍将柱模板调整至正确位置，并加设钢管支撑；模板支设过程中随时通过吊绳及拉通线的方式检查模板的垂直度及平面位置，出现偏差及时调整；方柱每边加设2排，共8排，每排支撑上下不少于4道，支撑应连成整体，以提高其稳定性。3.5、模板拆除模板拆除时，先将模板支撑拆除，然后用铁丝将模板与柱筋临时固定，拆除模板连接件，使柱模板自动脱离柱身，如模板未与柱分开，
8、可以使用撬棍撬模板下口，严禁用大锤击打模板；将塔吊吊钩与模板连接后，松开铁丝，将模板吊开即可。4、顶板、梁模板支设本工程地下室顶板模板支设采用碗扣件脚手架配以普通扣件式脚手架架支设顶板。碗扣架立杆间距为900900。用100100方木作主龙骨，用10050木作次龙骨、1220242015覆面木质多层板作为面板。竖向支撑间距不大于900mm900mm,大龙骨间距不大于900mm,次龙骨选用50100木方时间距不大于150mm。框架梁采用15mm木质多层板，10050mm木方背楞，支撑体系为碗扣式脚手架，附加48mm钢管进行支撑，框架梁下支撑沿梁长度为900mm，垂直梁方向。梁、柱节点采用现场定制
9、柱头模板。4.1、梁模板安装弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板梁侧模板加固复核梁模尺寸、位置与相临模板连接牢固模板预检4.1.1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。4.1.2、安装梁模板支架前，混凝土楼面应达到上人施工操作的要求，在支架下脚要铺设100mm10050木方（用于保护混凝土面层），并且楼层间的上下支架应在同一条直线上。4.1.3、梁底横杆，间距不大于900mm，符合模板方案要求。4.1.4、先安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度（大于4m时起拱高度为30）符合模板设计要求。粱底模板经过验收无误后，用钢管
10、扣件将其固定好。4.1.5、绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。4.1.6、复核梁模板的截面尺寸，与相临梁柱模板连接固定。4.1.7、安装后校正梁中线位置、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4.1.8、对于本工程，由于框架梁较高，为保证模板整体性，在梁模加设16mm对拉螺栓，高度500mm的沿梁高加设1道，高度500加设两道，沿梁长度方向间距不大于600mm。4.2、顶扳模板支设4.2.1、模板支设采用采用普通碗扣架支设顶板，间距不大于900mm900mm；4.2.2、大龙骨间距不大于9
11、00mm,次龙骨选用50100木方时间距不大于250mm。铺设多层板模板，用铁钉与龙骨钉紧。面板采用硬拼，必须保证模板拼缝的严密；对于多次周转使用的面板，接缝应加设海绵条以防止漏浆。4.2.3、顶板模板起拱高度起拱高度（大于4m时起拱高度为30）4.2.4、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。4.2.5、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4.3、模板拆除4.1水平结构模板拆除，必须满足以下两个条件：拆模强度结构类型结构跨度（m）按照设计混凝土强度标准值百分率计（%）板2、875梁875为保证楼面活荷载传递，顶板支撑按三层周转。在满足以上两个条件后，由工长
12、填写拆模申请，经技术负责人批准方可拆模。4.2模板拆除的一般要点：A、梁侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。B、底模模板的拆除，应在混凝土强度达到设计强度100，后作业班组必须进行拆模申请经技术部门负责人审核批准后方可拆除。C、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，架设临时支撑。D、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆。先拆不承重的模板，后拆除承重的模板。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等。4.3、拆除支
13、架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，然后拆除梁侧模板。4.4、板模拆除顺序为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣和钢架。4.5、下调支架顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，然后找到模板上的小板条从此处进行顶板模板的拆除，拆下第一块。然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块木质多层板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支架顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。4.6、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较
14、大的梁底模板时，应从跨中开始下调支架顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支架时，亦从跨中向两端作业。4.7、顶板、梁模板拆模应以混凝土同条件抗压强度试验报告为依据，顶板强度达到100即可拆模。4.8、后浇带所在跨模板应在顶板强度达到100时方可拆除，拆除前应在后浇部位两侧设置后浇支撑。4.9、顶板模板拆除为重点施工工序，工程部、安全部及分包队伍应在拆模前组织作业人员做好安全技术交底，并进行旁站监督，防止误拆乱拆。5、楼梯模板支设楼梯底模采用15mm木胶扳，100100mm木方龙骨，主龙骨间距900mm、次龙骨间距150mm；踏步侧模及挡板采用定型加工木模板，48mm钢管支撑，水平杆不少于3
15、道，保证牢固、严密。楼梯模板底模靠墙侧用刨光木方子找方正，缝用海绵条粘贴，防止漏浆。6、后浇带、施工缝模板支设6.1顶扳施工缝顶板施工缝模板采用1.5cm厚木质多层板，按钢筋间距、直径在木质多层板上打出相应的孔洞。施工缝模板应支设牢固，确保其具有足够刚度，具体支模方式如下图示：6.2墙体垂直施工缝施工缝采用快易收口网通过铁丝与墙体钢筋连在一起，背侧使用木条固定。6.3基础底板后浇带为便于后浇带模板支设，保证后浇带施工缝质量，选用15mm木质多层板面板、100100木方背楞，48mm钢管支撑。支设方式如图所示：6.4顶板后浇带模板由于后浇带（二）混凝土需在两侧混凝土浇筑60天后浇筑，后浇带（一）
16、需在结构封顶后浇筑，为了防止在梁板模板拆除后，后浇带两侧板、梁成为悬挑结构，要求后浇带模板应采取独立支撑，即后浇带模板与周围模板不连接，两侧梁板模板拆除后，后浇带部位模板不拆除. 6.5梁后浇带顶扳梁后浇带部位模板单独支设，梁底设置2400mm长单独底模，模板拆除时，此部位模板不拆除。6.6墙体后浇带模板墙体后浇带后浇带模板采用15mm木质多层板加100100mm木方背棱，48mm钢管支撑，模板支设时，采用16穿墙螺栓通过后浇带将模板夹住墙体，水平方向两道；此外每层墙体后浇带应有不少于3道斜撑。如下图示：对于外墙后浇带，外侧支撑加设在外脚手架上。其中地下室外墙后浇带，除按上述方法施工外，穿墙螺
17、栓还应采用带止水环分体式穿墙螺杆，如下图示：6.7楼梯处将缝留在楼梯休息平台处1/3板宽的位置,且在墙内留出楼梯梁豁，施工缝留置见下图。6.8本工程梁、板窝利用聚苯板放置于模板内，且与钢筋绑扎牢固。7、门窗洞口模板门洞口模板根据洞口尺寸加工成型模板。采用50mmX100mm、100mmX100mm木方、15mm厚木胶板及角钢制作而成。模板厚度为墙厚-2mm门洞模板示意图预留小型孔洞模板的支设，见下图注明：预留小型孔洞模板用顶模钢筋卡死固定门窗洞口模板安装时，应保证其尺寸、位置正确，采用在两侧暗柱绑扎附加箍筋，在附加箍筋上焊顶模筋的方法，顶模筋每边加设3道（洞口高2m时为4道），每道2根，端部应
18、刷防锈漆。模板支设完毕后，要在窗侧模板与墙体模接触面上粘贴海绵条，以防止混凝土漏浆污染墙面。水电专业预留洞口均采用多层板制作定型模板（保证模板刚度），电气专业中的开关、插座在混凝土施工中一次性预埋准确。三、质量标准：1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。 检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。2、基本项目：2.1模板之间拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆；2.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，满刷隔离剂；2.3门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。2.6模板安装质量必须符合模板质量评定标准的各项要求并不得超过其允许偏差要求
19、范围；模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或 拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4，-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或 吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直28预埋铁件中心线位移32线尺9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-05、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+
20、10、0+10、0四、成品保护：1、模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就 位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。五、应注意的质量问题：1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；模板支柱应立在垫有通长木方的坚实地面上，梁、板模板应按要求起拱。2、
21、墙、柱模板：2.1涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓。2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。2.3轴线位移：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，拉通线支中间各柱模板。2.4墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺
22、寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法在作业中要认真执行。2.5墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。2.6门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。六、施工安全措施1、操作人员必须必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；系好安全带，防止发生坠落事故；严禁穿易滑鞋、带钉鞋、拖鞋进场，现场内严禁吸烟及随地大小便;2、支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；操作地点的杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放；3、无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带；4、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下；5、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
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