1、塔吊司机的技术交底 一、司机交接班时要认真做好交接手续，检查交接班记录 及有关的记录是否齐全。当发现或怀疑起重机有异常情况 时交班司机和接班司机必须当面告知，以便处理异常情 况。二、检查起重机各主要螺栓应连接紧固，主要焊缝不应有 裂纹和开焊。三、操作系统应灵活准确，电气原件工作止常、导线接头 各元件的固定应牢固，无接触不良导线裸等现象。四、检查各工作机构的制动器应动作灵活，制动可靠。五、吊钩及各部滑轮、导绳轮等应转动灵活，无卡塞现象, 各部钢丝绳应完好，固定端应牢固可靠。六、塔机作业前应空载运转一个作业循环。七、检查各附着框与塔身节的固定应牢固，各联接件不应 缺少或松动，附着杆本身的连接不得松
2、动。八、附着杆与建筑物连接必须牢固，不应有错动。九、司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并应严格按说 明书的规定作业，不得斜接斜拽重物，吊拔埋在地下或连 接在地面，设备上的重物以及不明重量的重物。十、在作业的全过程中必须听从指挥人员的信号，严禁无指挥操作，更有允许不服从指挥信号，擅自操作。十一、 起重机开始作业时，司机应首先发出操作信号，以提 醒作业现场人员注意。十二、 重物的吊挂必须符合要求，严禁用吊钩直接吊挂重物。 十三、 吊短、碎物时必须用足够的网袋包装，不得直接扎起 吊。十四、 起吊细长物料时，物料最用必须捆扎两处，并且用两 个吊点吊运。在整个吊运过程中应使物料处丁水平壮态。十五、操作控
3、制器时必须从零开始，逐级推到所需要的挡位 传动装置反向运动时，控制器先回零然后再逐挡逆向操 作。禁止越挡操作和急开急停。十六、 吊运物料时不得猛起猛落，以防吊运过程中发生散落 松绑，偏斜等情况。I七、词机应掌握所操作的起重机各部位安全保护装置的性 能，工作原理及维护方法，发*故障必须尽快排除，司机 不得操作安全装置失效，缺少或不准确的起重机作业。十八、司机操作时必须集中精力，必须按使用说明书中的有 关规定操作。施工电梯司机技术交底一、司机交接班时要认真做好交接手续，交接班记录及有关部门规定的记录的填写和记载是否齐全，当发现或怀 疑起重机有异常情况时，交班司机和接班司机必须当面 交接，严禁交班司
4、机与接班司机不接头或经他人转告交 班。二、检查各开关、限位装置及安全装置是否灵活可靠。三、钢丝绳传动件及主要受力构件应符合有关规定。四、导轨与标准节的联接应牢固所有导轨应平直，各接口 处不得错位，运行中不得有卡塞现象。五、检查各安全门的关闭情况。六、司机必须熟悉所操作的机械性能，并严格按说明节 的规定作业，必须持证上岗。七、严禁超载作业，载提升过长的物料。八、司机应掌握所操作的起重机的各种安全装置的性能 丁作原理，发纶故障时尽快排除。九、司机精力集中，当安全装置显示或报警时，必须按使 用说明的有关规定操作。十、吊笼内乘从或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏载严禁超载，运行中严禁乘员的头、手、脚和
5、货物本身伸 出吊笼之外。一、 升降机在每班首次载重运行时，当吊笼升离地面1-2 米时，应停机试验制动器的可靠性，当发现制动效果不 良时，应调整或修复应方可运行。十二、升降机在大雨、大雾级以上大风以及导轨架电缆结冰时，必须停止运行，并将吊笼降到底层切断电源。十三、作业后就将吊笼降到底层各控制开关拨到零位，切断电源，关闭吊笼门和围护门锁好开关箱。门式提升机司机的技术交底一、升降机严禁载人运行。二、卷扬机必须专人操作，操作时精力要高度集中，反应迅速 特别是吊篮接近极限高度时，注意及时停车。若限位开关 失灵应立即停车、拉总闸。查找限位失灵原因，并及时检 修。三、每班工作前必须检查各连接件是否可靠滚轮螺
6、钉是否松 动，钢丝绳是否有损伤，升降机是否灵活，若发现以上隐 患存在，应立即排出。四、认真做好交接班工作，发现故障必须停机修理，绝不允许 带病作业。五、暴风雨后或停机一段时间后，再进行空运行检查，运行正 常设备完好后，方可载物运行。六、禁止超载偏载运行，个别超长物件需打开吊笼门运行时宜 减载30%运行，通常情况运行时要关好安全门。七、吊笼在空中卸料时，应将其停落在支架上。八、风力在6级以上时禁止操作。九、收班时将吊篮放下，切断电源，锁好电源箱。严禁吊篮长 时间搁置在支承架上，防止无关人员启动卷扬机。十、已安装好的高度限位器，不能随意调整或拆除。十一、禁止非操作人员进行操作。十二、 禁止超高运行
7、，一般的极限运行高度为总立柱架设高 度下降4米。十三、 提升机工作时，严禁在升降机3米范围内站人，以防 出现意外事故。四、45米以上提升机因提升高过高，操作者可视性差，为 防止误操作应配指挥员一名。维修工技术交底一、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。二、多人操作的工作台，中间应该设防护网，对面方向操作时 应错开。三、扁铲、冲子等尾部不准淬火，岀现卷边裂纹时应及时处理, 剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人。活动扳手不准反向使 用。使用大锤时不准戴手套。在大锤甩转方向上不准有人。四、清洗用油、润滑油脂及废油脂。必须指定地点存放，废油、 废面纱不准随地乱丢。五、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳
8、口最大 行程的三分之二。六、机械解体时要用支架架稳、垫实。应把回转机构卡死。七、修理机械应选用平坦实地停放，支撑牢固和楔紧，使用千 斤顶时，支架必须垫稳。八、不允许在机械工作时维护、检修。九、检修中的机械应有警示标志，非检修人员，一律不准发动 和转动机械。检修中不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对 孑L。电焊机技术交底一、工作完毕后，应停掉电源检查现场工作前认真检查工具、 设备是否完好，焊机的外壳是否可靠的接地。二、工作前认真检查工作环境，是否有易燃易爆物品，确认安 全后方可开始丁作，施工前戴好劳动保护用品，正确佩戴 安全帽。高空作业时系好安全带，敲焊渣、磨砂轮要戴平 光镜。三、接拆电焊机电源或有
9、故障时，应会同电工一起修理，严防 触电事故。四、接地线不准用脚手架，钢丝绳钢筋等替代，焊接完成后认 真检查确无火源后，才能离开现场。五、焊接密封容器时，必须有相应的安全技术措施，在容器内 进行焊接作业时应注意通风，把有害气体及时排出，以防 中毒。六、电焊钳、悍把线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修 理以免烧坏焊机。七、工作完毕后，应停掉电源检查现场，灭绝火源。钢筋弯曲机使用安全技术交底一、作业前相关的作业人员应佩戴好劳动保护品，确认周围的 施工环境是否安全弯曲较长的钢筋时，应有足够大的场地和空 间。二、作业前检查机械零部件、附件应齐全完好，连接件无松动, 电气线路牢固，接地良好，应进行空载的
10、试运转，应无卡滞异 响，各操纵按钮灵活可靠，再进行负载试验，确认正常后，方 可以投入工作。三、操作时要精力集中，熟悉倒顺开关控制转盘的旋转方向， 钢筋放置要和工作盘旋转方向相适应。钢筋弯曲机应设专人操 作，弯曲较长的钢筋时，有专人扶持，严禁在弯曲的作业半径 内和机身不设固定销的一侧放人。四、根据弯曲钢筋的直径选择相应的中心轴和成形轴，弯曲细 钢筋时中心轴换成细直径的，成形轴换成粗直径的，一般中心 轴是钢筋直径的2.5-3倍钢筋在中心轴和成形轴间的空隙不应 超过2mm o五、作业中不可以更换中心轴，成形轴和挡铁轴，也不可以在 运转中进行维护和清理作业。六、作业完毕后应先将倒顺开关扳到零位，切断电
11、源，将加工 好的钢筋堆放好。钢筋切断机使用安全技术交底一、施工前操作人员应对施要现场的周围应有足够的搬运 场地。二、起动后先空载试运转，整机运行应无卡滞和异常的响 动，离合器应接触平稳，分离彻底。电机的旋转方向应和 机身上的剪头方向一致。三、切断时必须使用刀刃的中下部，并应在动刀片后退时， 紧握钢筋对准刀口讯速逆入。以防钢筋未端摆动或蹦出伤 人。严禁在动刀片己开始向前推进时向刀口送料。四、严禁切断超出切断机规定范围的钢筋，切断多根钢筋时 等总截面积应在规定范围以内。在切断短料时，靠近刀片 的手和刀片之间的距离应保持150mm以上。五、在机械运转时严禁用手直接去清理刀片上的铁丿肖，也不 可嘴吹。
12、运转中发现机械不正常或有异响以及出现刀片歪 斜现象，应立即停机检查。六、按规定定期向各润滑点加注润滑油，工作结束后应清理工作现场，停掉电源后，方可以离开。钢筋调直、切断机的使用安全技术交底、二、施工前作业人员应对施工现场周围的环境作出安全确 认，检查调直机是否稳固，机械的旁边应有足够的堆放 原料、半成品的场地。检查电气系统和零件应无损坏，各部连接牢固可靠， 各转动部分运转灵活。传动和控制系统性能符合要求， 主可进入试运转，确认无异常后方向送料并试验调直和 切断的能力。在调直模未固定，防护罩未盖好前，不可穿入钢筋， 以防开始后调直模甩出伤人。四、送料前应将不直的料头切去，在导向筒前部应按装一 根
13、lm左右的钢管、钢筋必须先穿钢管再穿入导向筒和 调直筒，以防每盘钢筋接运调直完毕时甩出伤入。五、作业时整机应平稳，各部轴承温升正常，滑动轴承最高为80C滚动轴承不应超过70Co六、机械运转中，严禁打开各部防护罩及调整间隙，如发 现界常响动应立即停机检查，不可勉强使用。七、停机后应松开调直筒的调直模回到原来的位置同时预 压弹簧也必须回位。八、作业后将以调直的钢筋按规格、根数分成小捆堆放整 齐，并请现场切断电源。混凝土配料机使用安全技术交底一、使用前操作人员首先对配料机周围的施工现场作出安 全确认。二、检查各传动部分是否灵活，各连接部位螺榆否松动，整 机各机构处于水平的状态。称料斗是否灵活，各传动
14、皮惜 内是否有杂物。三、由电工对配料控制器按说明书进行正确的接线，电压的 波动必须小于-10C-+5%,配料控制器必须有防晒、防雨 设施，对机械进行检修时必须停机并切断总电源。四、进行空车运转试验，进行模拟配料循环试验，对各物量 进行小称量设定，检查发能否进行循环配料，试验过程屮 应及时调整皮带的跑偏问题。五、在给配料机上料时，防止砂、石子中混入钢筋，在石块 等杂物以免损伤输送带。六、整机的各活动部位应及时加注黄油，以保证运转灵活。 各重量传感器应有防雨措施，控制器的线缆应注意保护， 每班在配料机停止使用前应将称料斗的物卸干净。七、配料机的料斗严禁超负荷上料，以防止造成人为机械事故。JDY50
15、0D-Y型混凝土搅拌机使用安全技术交底一、操作人员要熟悉搅拌机的操作规程，对搅拌机周围的施工 现场作安全确认。二、搅拌机的就位工作要做到场地平整，较硬的地面四个支脚 下面最好能垫大于脚底的厚木板或钢板。三、每班开机前要试运转，检查机械的运转是否正常，要经常 检查各刮板和搅拌筒间的间隙，不符合要求时要及时调 整。四、冬季施工时停机后要及时将水泵内多余的水放掉，以免冻 裂水泵。五、向料斗投料的顺序为石-水泥-沙了。料斗的超载量不得超 过额定进料容易的100%。六、需要检修时必须切断总电源，进入搅拌筒内工作时要有人 监护，工作时上料斗下严禁站人。JS500型混凝搅拌机的使用安全技术交底一、操作人员必
16、须熟悉机械的性能和安全操作规程，并对机械 周围的工作环境做出安全确认。二、操作前要对机械做好空载试运转，检查各部位是否灵活可 靠，各电器部件动作是否灵活，行程开关动作是否灵敏、准确 安全可靠。三、检查水路是否畅通，检查钢丝绳是否排列整齐，上料斗上 下运动是否平稳。卸料门的开闭是否灵活，位置是否准确。四、操作时要做到精力集中，按照安全操作规程施工。工作结 束要及时放水清理筒壁上的积灰。五、搅拌机需检修时一定要停掉总电源方可施工，搅拌壁上的叶片与筒壁间的间隙大于5mm以上时要及时调整,磨损严 重的部件要及时更换。六、每次搅拌投料必须严格按额定容量，不得超载工作。运行 中如发生停车故障，须立即打开出料门，设法卸出物料，以防 混凝土凝固。七、机械设备的各润滑点部位要及时加注油脂对机械进行保养。八、施工单位严格执行施工现场的劳动纪律，严禁非本机随意 操作手柄及按钮。
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