金鹿尚居建筑模板制作安装拆除技术交底（11页）.pdf

1、施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录A.0.19工程名称金鹿尚居（二标段）4#住宅楼交底日期年月日交底项目模板工程工程部位主体交底提要模板制作、安装、拆除交底对象模板班组内容：一.施工准备（一）作业条件1.根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图)，编写操作工艺要求及说明。2.模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。（二）材料准备依据施工图纸、模板设计图、专项施工方案进行材料使用计划计算竹胶板（规格1220244

2、010mm）2000m2 方木（规格6040mm）50m3 钢管（规格 483.5mm）30t 槽钢（规格100 485.3mm）2000 根14mm 对拉螺栓、扣件等。（三）施工机具木工电锯、木工压刨、木工平刨、手工锯、铁木榔头、活动扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。二.质量要求1.模板安装满足下列要求：（1）模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板面清理干净并且涂刷隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。3.安装现浇结构的上层模板及

3、支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承受能力。4.在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接茬处。5.现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5 钢尺检查底模上表面标高5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10 钢尺检查柱、墙、梁+2,-3 钢尺检查层高垂直度不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2 钢尺检查表面平整度5 2m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。三.工艺流程测量放线模板清理、涂刷隔离剂绑扎焊接模板定位筋模板吊装模板

4、校正堵缝检查验收浇注混凝土模板拆除四.操作工艺（一）木模技术要点1.梁、楼板模板的制作与安装（1）楼板模板利用满堂脚手架支撑。立杆采用2800mm，下垫方木上面梁板底架设水平钢管，满堂架搭设要求：离垫板往上200mm 架设扫地杆一道，立杆间距1200mm，水平杆步距1800mm，且布设3 道，立杆顶部主龙骨采用483.5mm钢管沿开间平行于短方向设置，间距900mm，次龙骨用80mm60mm方木放在主龙骨上并垂直主龙骨放置，间距 200mm。竹胶板铺钉在次龙骨上，要求板面平整光滑，板缝用海棉条或双面胶带贴严防止漏浆。（2）梁模板制作前要根据图尺寸进行配制，梁模要进行放大样，计算出各部位的尺寸。

5、主梁、次梁同时支摸时，先支好主梁模板、轴线、标高检查较正无误后加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口、尺寸与梁截面相同，缺口底部加衬口档木，以便与次梁模板相接，支撑采用 483.5mm钢管搭设，梁板模的立杆支撑间距为900mm。当跨度 4 米时梁板应起拱，按设计要求跨度3/1000 起拱。梁板、梁柱、交接处的缝均加密封海棉条。按搓拼缝要直顺严实，几何尺寸要准确。3.柱模板的配制柱模面板面板采用12mm 厚竹胶合板。龙骨采用截面为60mm 80mm 的方木。其加固方式采用槽钢柱箍。柱模板加固见下图柱模板加固图4.模板加工及拼装的一般规定（1）严格按照施工图结构尺寸进行模板加工。（2）面板锯截前要先

6、在面板上弹线，防止锯偏斜，锯截后要对截口用手刨进行打磨处理，严禁随意锯截。（3）方木进场后，均应先过一遍压刨，以保证所有使用的方木尺寸统一。（4）顶板模板原则上采用“硬拼”的方式，拼不紧密的模板边要用手刨先刨平、刨直，对于拼6080 方木 30014 对拉杆 500 12mm 厚竹胶板槽钢箍 500 4060mm 方木，间距 200mm483.5mm 钢管间距600mm大楞竖楞小楞梁、板配模加固图接困难的竹胶板拼缝，加双面胶处理，拼缝控制在1mm 以内。（5）柱模板与顶板模板整浇时，梁、板、柱接头部位的搭接原则：板模压梁、柱侧模上口，次梁模压主梁侧模端口，小梁侧模压大梁侧模端口。5.保护模板的

7、措施1）模板安装好即涂刷脱模剂12 遍。2）钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用麻袋、方木垫好，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上。所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免露丝，砼表面出现锈斑。3）在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。4）安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，定位翻转到上层使用，防止重复乱钻洞。5）浇筑振捣混凝土时，不能在板面上翻拌混凝土，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规范规定，以防模板变形。6）要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆。拆摸时，

8、用木楔楔入砼与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和砼边角。拆下模板由人工接下，不能往下乱扔，拆摸后及时清理归堆备用。6.模板拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表规定:底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构建跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳8 75 8 100 悬臂构件100 1.竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的实验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。

9、悬挑构件的支撑必须待混凝土强度达到100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。2.模板拆除后，应随即进行修整和清理，拔掉方木及面板上的钉子，清除方木及面板上余留混凝土，然后集中堆放以便周转使用。（二）全钢模板施工工艺根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用LD-86 系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。模板具体结构：面板采用6mm 钢板，上下边框、纵肋均选用8#槽钢，左右边框为8mm 钢板，加强背楞采用10#槽钢,并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于1200mm，能承受墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。1.模板配置（1）墙

10、体模板的配置应施工方要求墙体均配置内板，内模板高度为2870 mm,外墙周圈（无顶板处）配置一整层200mm高的下包模板。（详见节点图）。配置下包模板，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。（2）角模阴角编号为J，角模采用企口搭接形式，其尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为 2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行450 拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接

11、成整体使之成为一个刚性角，阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结构棱角分明，不漏浆。异型角模编号为S，异型角模与大模板之间采用L=200 小钩栓和小背楞进行加固。较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固（3）节点的处理方法阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间通过L240 小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。（详见节点图）丁字墙部位的处理丁字墙部位的大模板配置：配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙螺栓加固；或是配置一块堵板，通过边框孔进行连接，并另外利用两

12、边大模板的横肋，通过小背楞、小构栓加固，再用穿插墙螺栓拉紧，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。（详见节点图）穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓采用T32 锥形螺栓，大头T32，小头?28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1 根螺栓、1 个螺母、2 块垫片和1 个钢楔组成，操作简单方便。支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86 系列模板配备使用的可叠式支腿,利用模板纵肋来固定,安装十分灵活.支腿的配量：1000模板宽度 4500mm 时，安装 3 个支腿；同时考虑开间大小，小开间不配支腿。标准的支腿为H=1

13、800mm、B=1100mm;挑 架,即 操作平台,利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。平台挑架的安装间距一般为1500-1800mm 左右。根据吊装次序，合理制作平台挑架的踏脚板，踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。挑架的配量：模板宽度1100mm，不配挑架，但模板没有与其它大板相连时或在拐角处，必须上挑架；1200模板宽度3000mm 时，安装2 个挑架；30004200mm 时，安装4 个挑架；同时考虑开间大小，小开间不配挑架。标准的挑架为H=500mm。楼梯踏步模（根据具体工程结构特点由施工方进行选用）根据工程需要可设计加工楼梯踏步。踏步模为一整体，挡板与墙体留20-30mm间隙.待墙体和休息

14、平台浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓来调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑。拆模时只需松开地脚螺栓即可实现脱模。可采用地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高）的方法，真正达到一次成型的清水楼梯。（见附后示意图）小托架为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小托架。利用小托架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。具体见示意图。（需注意小托架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）。2.质量检验标准序号项目允许偏差检验方法1 模板高度-2mm 用钢卷尺2 模板宽度-2mm 用钢卷尺3 对角线3mm 用钢卷尺4

15、 面板平整度新板 3mm 用 2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。旧板 4mm 5 边框平直度2mm 用 2m测尺及塞尺6 边框垂直面板1mm 直角尺塞尺7 孔眼中心偏差1mm 钢卷尺或卡尺3.模板施工技术措施(1)准备工作熟悉并掌握本工程模板设计方案中的全部内容。模板设计依据流水段的划分、模板配置平面图各节点的处理示意图及说明。模板配置明细表。模板安全操作规程针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）;并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发

16、现问题及时反馈我公司）。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1：3）涂完后的板面标准是能照出人影。穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油，支腿的地脚丝杠上也必须涂上黄油。墙厚大于300mm 时穿墙螺栓由工地自行下套管。模板的存放，如平放模板需在模板下垫10X10木方。存放高度不超过3 米。立存模板应面对面的放置，中间留出600 的工作面。立存模板应满足自稳角（7580 度）的要求。现场自备内径大于32 的塑料管，用于小托架构栓及特殊部位的预埋。（如双头扣对拉栓）现场自备长度小于墙厚12 mm 的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，

17、不可用断钢机断料。准备钢丝蝇、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。(2)模板施工弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度1 的海棉条，以防止脱浆。如窗口模宽度1800 时，需在洞口模的下框上开设23 个18 的排气孔，以确保砼密实。为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm 以内）同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部摸沙浆，以防止浇注砼时漏浆。先安装阴角模，后安装大模板

18、，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。阴角模的操作方法：先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留1 2mm 间隙。阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。阳角模的操作方法：按控制线就位，用标准件与边框孔进行安装连接，安装两道直角背楞加固。遇丁字墙部位配600mm 单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400 时，需安装 2 对小背楞加固。为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。海棉条应贴在模板的下端。安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。当

19、外墙采用搭设上排架（爬架）、挑架施工时，外模板较正无立支撑着力点，此时需在顶板上预埋的锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置小托架，间距为水平穿墙孔尺寸。在以已支设的挂架上支设下包模板，并用木楔楔紧。当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以68cm为宜。高度不超过250mm。模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因

20、有砼溅到下层墙面上，要及时清洗干净。墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPA或试验确定）。常温情况下砼浇筑后 8h 可转动穿墙栓，10h 后可调走大模。冬期施工达4 MPA，外墙托架在墙体砼达到 7.5MPA后方可挂设。拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在板下口用橇棍橇模板的橇点，严禁用锤砸模板。拆下的配件放入工具箱以备再用。模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板

21、拆除后，在比顶板底标高高10mm 处，弹出水平线，用切割机延水平线切割510mm 深，然后用凿子剔除浮浆层。拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。五级以上大风停止作业。(3)模板安全措施大模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向操作人员将大模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管过程中的每一步骤，每一细节进行具有时效性、针对性的安全技术交底。强化安全管理，确保施工安全。熟悉大模板构造，杜绝安全隐

22、患大模板按其结构形式的不同可分为整体式、拼装式和模数式等，每种均由模板、支撑系统及操作平台组成。施工前，首先根据设计图纸绘制配板图进行模板设计，力求模板拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性，同时保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。并且，须对主要项目进行验算：混凝土浇筑时的侧向张力；穿墙螺栓的抗拉强度；模板弹性模量的侧向变形和整体稳定性；大模板的自重荷载及起吊、起装时对节点及支承点的强度、刚度要求。大模板吊环大模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。拼装式大模板使用组装式吊环，整体式大模板的吊环直接焊在模板上。但无论何种吊环，设计时均按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。整

23、体式大模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均满足设计要求，拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，也满足设计要求。施工过程中，应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。大模板斜支撑的地脚螺栓施工过程中大模板经多次起吊和落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。堆放时一旦受外界荷载干扰，螺母脱落，致使大模板倾覆。因而设计时增加双面护板，延长焊缝，使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。大模板小托架 a.小托架是大模板工艺的配套技术的产品。小托架的挂钩是主要受力构件，其材质符合国家标准。小托架提升时，检查挂钩外伸悬臂是否过大，安装时检查小托架

24、是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。b.大模板起落时，应注意平衡，模板就位时应避免冲撞外挂架，模板提升时应注意不要剐碰与小托架连在一起的外围护架及安全网。c.外墙洞中处应该按要求设置附着，防止在风载作用下外挂架摆动和内倾。d.小托架安装时，墙体混凝土强度不得小于7.5MPa，尤其在冬期施工，混凝土强度增长慢，小托架不宜过早使用。大模板安装安全技术措施 a.大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥。统一信号，密切配合。做到稳起稳落，就位准确。b.合模时，先将房间四角的角模

25、安装到位，并将角模上口用8 铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。c.将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整大模板位置，对称调整大模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差符合规范要求。再安装反号大模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块大模板锁紧。大模板没有固定前，不得进行下道工序施工。d.外墙大模板作业高度在4m以上或二层及二层以上，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在爬架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。内墙大模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和安全网。e.大模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查

26、。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。f.混凝土浇筑时，应设专人观察模板哦及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。g.雨季施工，高耸结构的大模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4，五级以上大风不得进行大模板拼装及吊装作业。h.临街及交通要道地区，应设警示牌，避免伤及行人。大模板拆除安全技术措施 a.在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求后，方

27、可继续拆除。b.拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。c.拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除大模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将大模板吊出。d.在斜支撑的大模板应面对面堆放，自稳角为75 80 无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得倚靠在其它模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。e.大模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块；对湿陷性黄土，须有防水措施；对冻胀性土，须有防冻融措施；

28、确保大模板堆放相对稳定。f.大模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。六.成品保护1.模板安装好即涂刷隔离剂12 遍。2.钢筋吊运到模板面上时要轻放，并用方木垫好，搬运钢筋时严禁在板面上拖拉或碰撞。3.在靠近模板电焊钢筋、安装接地线时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。4.安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。5.振捣混凝土时，振捣棒不得接触模板。6.要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆。拆摸时，用木楔楔入砼与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和砼边角。拆下模板由人工接下，不能往下乱扔，拆摸后及时清理归堆

29、备用。七.施工安全措施1.木工机械确保一电、一机、一闸、一保护。2.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇应将就为的支撑、模板连接稳固，不得空架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走防止坠落伤人。3.现场必须配备专职电工，禁止乱拉乱接电线。4.拆模时应搭设脚手板。5.拆除楼层外侧模板时，应有防高空坠落物，及防止模板向外侧倒跌的措施。6.工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。7.钢筋绑扎和模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。施 工 单 位交底人：年月日接交人：年月日项目技术负责人：年月日说明：一式三份，交底人接交人各一份，存档一份归入技术资料西安市建设工程质量安全监督站监制0