1、技术交底书编号：HQLM04-工程名称水稳底基层铺设工程施工单位XX集团黄祁项目部工程部位水稳底基层试验段日期2012. 5.25交底内容: 为全面展开路面工程水泥稳定碎石底基层填筑施工，我标段在 K92+100K92+500段右半幅作为路面工程水泥稳定碎石底基层试验段，全长 400m,填方段摊铺半幅宽度为11995叭 挖方段半幅宽度为11.663m,压实厚 度均为20cm,全半幅路宽施工。压实度不小于97%O 2012年5月28日开始 摊铺至2012年6月4|z|结束，投入机械21台套，人员70人（包括驾驶员、 操作手）。当日需无间断顺利的完成试验路段施工T作，通过完整的试验数据, 为人面积
2、的路面工程水泥稳定碎石底基层铺筑施工提供依据。现交底如1、施工工序：路基平整一-测量放样一-钢钎及钢丝绳安装一-钢模安装-一摊铺机就 位、水稳混合料拌制-一混合料运输一-摊铺、碾压、压实度检测-一设置接缝 养生成品检测2、试验段检查项目：2.1精确放样，完成下承层处理与验收。检测项目包括：纵断高程、中 线偏差、横坡、压实度、弯沉、平整度等是否满足设计要求。2.2检查配合比的水泥剂量，确定填料碾压时的最佳含水量。2.3确定松铺系数和适宜的松铺厚度。2. 4确定压路机的碾压工艺，碾压遍数、振动频率及碾压时的行进速度。2.5确定最佳含水率。2.6确定最佳的机械设备组合和施工组织。3. 人员及机械配备
3、：人员组织惜况序 号姓名职务人 数主要任务1陈春总工 组长1进行试验段施工的全面领导工作2黄杰队长副组长1负责试验段的现场工作及前后场的配合。3李书军副队长1负责试验段的现场工作及劳力、机具组合及现 场指挥4侯志刚技术主管1负责试验段施T的全而技术T作5汪国兴试验4负责现场试验、检测工作6霍俊强测量6负责施T测量放线及基准线布设7白国玖站长1负责混合料拌和及拌和站的维修保养8段宋传安质1负责现场安全、质量监控9张家志安全员1负责现场施工安全管理10领工员2负责施T现场的具体T作11技T10负责机械摊铺，等施T技术性操作12普工20负责基层施工的人工整修、接头处理、养生等机械设备配置表序号机械名
4、称规格型号额定功率(kw) 或容量(m3) 或吨位(t)数量(台)1稳定土拌和站WCD600600t/h12水稳摊铺机MT9500209KW13水稳摊铺机MT9500C209KW14振动压路机XSM22022T25振动压路机SR22M22T16胶轮压路机XP30130T27装载机ZL-503. 0m338自卸汽车18吨以上109洒水车DF1408m313. 1机具配置：钢钎90根，4mm钢丝绳810m,钢模300m,导梁20米、全站仪1套,水准仪2套，3m直尺1把，塞尺1把，8磅铁锤2把，50cm钢板尺4把，养生土工布4800 m2o4、根据配合比选择试验段段落起讫桩号水泥剂量（%）初定松铺系
5、数K92+100K92+3003.01. 30K92+300K92+5003.01.25要求在每试验段段落起始桩号的断面处撒出灰线，并标识出每段要求水泥剂量。5、测量放线、钢钎.钢丝绳及导梁安装纵向直线段每10米放出中边桩，在摊铺宽度两侧各放宽30厘米,布设钢钎，经测量高程后，挂上钢丝绳作为摊铺机走行的基准线（K91+977.88广K92+483.325段为R-2500米的右转圆曲线段，K92+483. 325K92+520段为直线段）。要求试验段每20米一个断面、每断面3个点做为松铺系数的观测点，做好观测点的护桩引出摊铺范围以外并做好记 录。水稳摊铺前应对观测点进行水准测量。导梁顶面标高要求
6、与水稳底基层松铺顶面标高一致。6. 模板安装水稳碎石摊铺采用两侧立钢模施工，以保证水泥混合材料的密实程度和 减少废料。根据放样出的边桩安装模板，模板顶面标高要比混和料压实后的 设计标高高1cm。模板安装应有足够的支撑，确保侧模有足够的刚度及稳定 性。混合料碾压时应紧靠模板边碾压，模板上散落松散混合料应及时清除。7、摊铺机的安装就位摊铺机安装在小里程侧向大里程侧摊铺。两台摊铺机开始摊铺前，检查 摊鋪机各部分运转情况，然后调整熨平板下面的垫木，按摊舖松铺厚度调整, 按设计要求调整准确后，将熨平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，使 之达到正常摊铺状态，安装后检查熨平板的平整度、错台及螺栓的紧固度。
7、8、混合料的拌和与运输8.1、拌和：采用配有电了计量系统的WCD600型厂拌设备拌和，拌和站 根据批复的配合比拌料，严格控制粒料级配、含水量和水泥剂量。拌和时含 水量比最佳含水量应高1%-2%,以补偿施工过程中的水分损失。拌和站每 天开拌前应检查砂料的含水量，根据实际含水量对标准配合比进行调整。拌 和后，对拌出的混合料要及时取样，做EDTA、筛分、含水量以确定混合料的 级配，水泥剂量，含水量是否能满足施工要求，检查混合料的含水量和水泥 剂量，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，保持含水量在最佳 含水量左右，并根据拌和时气候情况，及时增减含水量，试验人员从拌合站 取料，每1小吋测定次含水
8、量，对拌出的混合料及时检查混合料的水泥剂 量，并做好专门记录。从以往施工情况看，混合料的合格与否，含水量的控制十分关键，含水量过大，容易造成“弹簧”，含水量过小则不易压实。8.2、运输：运输车辆采用18t以上自卸车，开工前要检验其完好情况, 其数量要满足拌和与摊铺需耍，并略有富余。每辆车均配有篷布，装好料后, 用篷布将箱体覆盖严密以防水分蒸发，直到摊铺机前方可打开。混合料应尽 快运输到摊铺现场，如运输车辆中途出现故障，应尽快排除，当车内混合料 不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。自卸汽车进入施 工场地应派专人负责指挥卸料，自卸车距摊铺机1030cm处挂空档停止，待 摊铺机推动自
9、卸车前行。9、混合料的摊铺、碾压、压实度检测9.1、混合料的摊铺：两台摊铺机成梯队摊铺，前后相距510米、速度一 致、震动频率一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平 整度一致等，开始摊铺36m长吋，立即检测摊铺面标高，和横披，不符合 设计时适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再继续摊铺。摊铺中严格控制摊铺机前进速度，速度应在1加/min左右，确保摊铺 连续进行，避免摊铺机停机待料，前后两台摊铺机间距小于10m,避免施工 中出现横向接缝，两个施工铺筑面纵向有3040cm的搭接。施工时遵循“宁 高勿低，宁铲勿补，禁止落层加铺”的原则。本环节要求根据护桩放样出松铺系数观测点并测出松铺
10、混合料顶面高 程，并做好记录。9.2、混合料的碾压：22T振动压路机3台，30T胶轮压路机2台。施工 试验段既定的A、B两种。根据碾圧机械组合，第五遍碾压后，压实度满足要 求时便进行终压；若不能满足压实度耍求，便用22T压路机碾压到压实度能满足要求为止。机械组合初步定为： 第一组合(A) K92+10(fK92+300 段：第一遍：30T胶轮压路机静压；第二遍：22T振动压路机静压；第三遍：22T振动压路机弱振；第四遍：22T振动斥路机强振；第五遍：22T振动压路机强振；笫六遍：30T胶轮压路机静压(终压收光)。 第二组合(B) K92+300K92+500 段：第一遍：30T胶轮压路机静压；
11、第二遍：22T振动压路机静去弱振回；第三遍：22T振动压路机强振；第四遍：22T振动压路机强振；第五遍：30T胶轮压路机静压；第六遍：30T胶轮压路机静压(终压收光)。从水泥稳定碎石拌和到最后碾压成型，总时间控制在25h以内，成型时 间不超过35h,超过规定时间仍未摊铺完成的碎石料应被视为废料，予以废 弃。摊铺后的混和料立即碾压并保证在水泥终凝前完成压实工作，碾压时， 先采用压路机稳压，再进行振压和轮胎压路机复压的顺序碾压，一次辗压长 度宜在50m80m。配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，压路 机行走速度为1.5-2. OKm/ho往返一次为一遍，达到第三遍碾压数后，由试验人员检
12、测压实度，不合格吋，应继续碾压直至合格，压实度合格后，再静 压一遍。碾压过程中耍做到满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅 两边适当增加碾压遍数。边角处机械压不到的部位，应由人工夯实，严禁压 路机在已成型的或止在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。摊铺中断间隔时间超过2h,应设置横向接缝。每个工作段碾压结朿后， 应将成型的混合料修整成垂直于地面的竖直血，O要根据试验段施工，找出压实度与碾压遍数的关系，确定压实机械的碾 压顺序和碾压遍数，并填写下表，以便施工总结。压实度与压实遍数关系表机型压实遍数压实度(%)碾压吋的注意事项：碾压应按“先轻后重，匀速慢压，先外侧后内侧”的原则执行。当
13、摊铺机铺筑完后，应立即对在全宽范围压实,并在底基层混合料初凝前压完O 严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。每次换向的停机位置应在不同的横断面上，应成阶梯状分布，以保证底基层的平整度。对于因换向停机造成的推挤鼓包，设专人用铁锹整平。碾压时出现的混合料表面干燥“口头”现象，应采用洒水车喷洒水雾补 水后继续施工，严禁采用洒水车对末覆盖的水稳表面进行洒水。碾压完成后根据护桩放样出松铺系数观测点，测量出其标高并与以往测 量的标咼一同归纳到下表屮：松铺系数计算表点号摊铺前标高摊铺后标高碾压后标高松铺厚度密实厚度松铺系数10.横向施工缝设置:每工作|z|结束时自然形成横向施工缝，屮途停机超
14、过2小时也应作施工 缝处理，施工缝采用平接口，即在第一段施工终止前将端头摊铺平齐压实。 用3m直尺检查接头平整度，找出变化点，以变化点做为线路中心垂直的接缝, 采用切缝机按直线切齐，清除切除的废料，洒适量水润湿切缝处，喷洒一层 水泥浆，然后再摊铺新的水稳混合料。横向施工缝处，压路机应沿横方向碾压，以保证施工缝两边接茬平顺。11、养护和交通管制养生方法：用洒水车洒水后用双层式土工布全断面覆盖在碾压完成的基层顶面。洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷灌，以免破坏基层结构，整个养生期都应使水泥稳定粒料基层表面湿润。 水泥稳定碎石基层养生期不应少于28d,保湿覆盖养生不少于7d。保 持其表面在养生期
15、间内始终湿润，但至上层结构层施工前，该层表面必须覆 盖，不得暴晒。养生期间封闭交通。 由于路段处于边施工边通车状态，因此交通管制和成品保护全封闭施 工，首先养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，除洒水车外严禁其它车辆通 行。12.试验检测水泥稳定碎石基层实测项目试验段检测结果符合下表规定水泥稳定碎石底基层检验项冃表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1压实度代表值97每200m每车道不小于4处30(%)极值922平整度(imn)123m直尺：每200m测不小于4处X10尺253纵断尚程(mm)+5, -15水准仪：每200m测不小于8断面54宽度(mm)不小于设计值尺量：每200m测8
16、处55厚度代表值-10每200m每车道2点30(mm)极值-256横坡(%)0. 3水准仪：每200m测8断面57强度(Mpa)符合设计要求按附录G检查外观鉴定:a表面平整密实、无坑洼、无明显离析。b施工接茬平整、稳定。二. 施工控制及注意事项1、(1) .拌合场的备料应至少能满足35d的摊铺用料。在拌和过程中，应 实时监测各种材料(包括水泥仓和加水)的生产计量，当某档材料的实际用量与设计要求相差较大时，应立即停机检查原因，正常后方可继续生产。(2) .混合料应尽量采用覆盖运输，并根据混合料延迟时间计算最大在途 时间。若超过最大在途时间，必须予以废弃。(3) 水泥稳定碎石应采用两侧立模连续摊铺
17、，禁止停机待料。摊铺前必 须设置基准线，严格控制基层厚度和高程。(6) 压实应本着“先轻后重、先外后内、先低后高”的原则，一次碾压 长度一般为5080m。(7) 摊铺机在安装、操作吋应采取混合料防离析措施，如降低布料器前 挡板的离地高度。摊铺时在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特 别是局部粗集料窝和含水量超限点应该铲除，并用新拌混合料填补。压实后 如有局部低洼，可采用翻梳后添加新拌混合料重新碾压，严禁用薄层贴补法 找平。(8) 碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。如果表面水份 蒸发得快，应及时补洒少量的水。(9) 对由于碾压过程中出现的鼓包，应用人工刮平处理，再继续碾压。 从
18、加水拌和到碾压终了的延迟时间宜为2-3h,最迟不得超过水泥的终凝吋 间。(10) 施工过程中若出现了 “弹簧”等现象，现场需挖除后重新布料平 整碾压。(11) 水泥稳定碎石底基层平整度直接影响基层平整度及厚度，因此应 高度重视，严格控制在规定值内。首先要求摊铺时两侧均设钢丝绳基准线， 钢丝绳应拉紧防止松弛下垂；其次正常施工时必须保证摊铺机前耍有不少于3辆运料车等待，摊铺吋要尽量匀速摊铺,以保证摊铺的连续性。(12) 最高气温35C以上和最低气温5C以下的时间段严禁施工。(13) 施工过程中不得任意调整级配和水泥剂量，试验人员必须每天现 场取样试验，若实际配比曲线与批准的配比曲线不吻合，须查明原
19、因，及时 处理，如有需要须监理工程师同意。(14) .水泥稳定基层建议养生时间为28d,其中覆盖保湿养生不少于7d, 7d后洒水每天不少于3次。养生期严禁其他车辆通行。2、要点控制(1)前场a、含水量控制：当实际含水量W接近最佳含水量(W0)时，压实度才能保 证，当wwo时，水分过大碾压时容易“弹簧”，且在振动碾压时容易将水泥 浆集聚在表面。这样在取芯检查时，试件下部易出现松散或强度不够；当wwo 时，混合料不容易碾压密实和形成足够的强度，且在振动碾压时容易松散， 不易成型，整体性差。这样在取芯检查时，芯样易出现不完整或强度不够。b、平整度控制：摊铺机摊铺后，质检员及时用三米直尺或没有变形的铝
20、 合金尺条检查其平整度，不符合要求的地方即时用人工整平，并对已成形的 基层需及时检测。水泥稳定碎石基层的平整度和强度同样重要，应高度重视 平整度，严格控制在12mm以内。c、压实度控制：若发现压实度不足的现象，及时补压(碾压取样必须在 初凝前结束)避免留下隐患。d、水泥稳定碎石具有不可再塑性，施工时一定要精益求精，缺陷修补要 在允许的延迟时间内完成。由于水泥延迟时间的限制，因而在施工过程中一定要严格控制混合料的拌和、运输、摊铺及碾压时间。e、管养：碾压结束，及时覆盖洒水养生，并派专人分段看管，封闭交通, 禁止车辆及重车通行。并对被风吹动的或没有覆盖好的地方及时补盖。洒水 应由专人专车负责，保持
21、养护期内水泥稳定碎石基层表面始终保持湿润。f、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝(接头)处理。g、上下层施工时间应错开不少于7d,上下层纵向衔接处应错开20 30cm。(2 )后场a、原材料控制：第一，水泥作为稳定剂，其质量至关重要。在进场过程 中每批次或每500t检测一个样品，进行水泥标号初、终凝时间、安定性和细 度指标的检验。第二，碎石、石屑每天使用前取2个样品测其含水量，以便 及吋调整施工配合比;碎石在使用过程中，每2000m3取2个样品进行颗粒分 析、相对密度、吸水率、压碎值试验，杜绝不合格材料进场。b、加强混合料拌和质量的控制：检查生产的实际配合比是否在容许的偏 差范围内，尤其
22、是级配和水泥剂量的控制。拌和场需配置一名试验工程师和 一名试验员，随吋抽查水泥剂量和级配情况。一旦发现混合料的质量有异常, 及时通知拌和机手查找机械和配料系统，待排除故障后再继续生产。c、由于水泥碎石的时效性强，各项组织，准备一定要充分，衔接要好。三. 安全交底1、施工队进场后，参加施工的人员必须接受安全技术教育培训，熟知 和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格 者方可上岗。2、操作人员上岗前必须按规定穿戴安全防护用晶，不按规定穿戴防护 用品的不得上岗。3、施工中所用的机具和防护用品，保证处于完好状态，不合格的机具 和防护用品严禁使用。4、现场机械化程度高，作业时应注意来往车辆。5、碾压作业时，严禁在碾压区行走、停留。6、严禁在车辆前后乘凉、休息。7、禁止乘处施工机械上下班。四、质量管1、在摊铺前，先自检合格、报检项目部主管工程师抽检、由项目部管工程师向监理工程师报验，抽检合格后方可通知拌合站拌料，报检不合格不允 许私自通知拌料。在报验之前，必须将所有准备的工作提前做好（工作面清 理、人员安排到位、各种机械调试等项目），保证顺利进行施工。2、严格按设计施工，如不按设计标高及设计图纸施工的，出现标高超出允许范围的，必须返工处理。项目部不予计量，返工费用由施工队自行承担。3、以上交底如有疑问，三天内书面形式报工程部。父底:复核:接收:日期:
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