枫景苑1号楼建筑工程一、二、三级技术交底（51页）.doc

1、禹州市东城枫景苑1#楼一级技术交底交底单位：交底人：审批人：年月日接底单位：接底人：年月日一、编制依据建筑地基基础施工质量验收规范GB502022002混凝土工程施工质量验收规范GB502042002砌体工程施工质量验收规范GB502032002建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002屋面工程质量验收规范GB502072002建筑工程冬期施工规程JGJ10497二、 工图概况及设计变更该工程由XX研究院设计，具有正式施工蓝图，分为建施（119），结施（126），水施（1 ），电施（1 ），暖施（1 ）施工图。依据施工蓝图、图纸会审纪要

2、及设计变更通知单施工。具体变更见图纸会审纪要及设计变更通知单。三、 特点及主要设计要求：该工程位于禹州市政北路南侧，新区大道西侧，西邻禹州市检察院。工程总建筑面积为21188m2，其中地下室建筑面积3587 m2，地上总建筑面积19977m2，建筑层数：地上十七层，地下一层。建筑高度50.70m。地下一层车库和设备用房，层高5米，一层为商业网点和物业用房，层高3.5米；二层为商业网点和部分住宅，层高3.4米，三至顶层为住宅，层高2.9米；建筑高度50.7米。结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地基采用筏基及独立基础。建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础

3、设计等级为乙级，剪力墙部分、框架部分抗震等级为四级，砌体施工质量控制等级B级。防火设计的建筑分类为二类，其耐火等级为地上二级地下一级。混凝土强度等级：筏板为C30，抗渗等级为S6，标高6.870m以下剪力墙、柱、梁、板采用C35，标高6.870m以上剪力墙、柱、梁、板采用C30，楼梯为C30，其他构造用混凝土采用C20。墙体：墙体采用200厚MU7.5加气混凝土砌块。砂浆：0.00以下M10水泥砂浆，0.00以上M7.5混合砂浆。空心楼盖采用现浇混凝土空心（WHB空腔芯模）无梁楼盖技术由禹州市水岸花城房地产开发公司投资兴建，许昌大成建设（集团）有限责任公司施工，禹州市建设工程监理有限公司监理，

4、许昌华岩工程勘察有限公司勘察，圣帝国际建筑工程有限公司设计。四、施工程序和工程任务：严格按照基建程序办事，做好技术准备工作。基槽开挖后，通知设计单位、建设单位、质量监督站、地质勘察单位、公司技术及质量科、监理单位验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。施工程序应遵循“先地下、后地上，先结构、后装饰，水电配合土建预埋”的原则。工程任务：该工程工作量大、施工工艺要求高、工期紧、质量等级要求高，工作任务重，要求工地施工技术人员认真细致熟悉施工图纸及有关施工验收规范，力争一次创优质工程。开工前执行二级交底制度，施工中严格执行“三检”制度，并做好施工记录，加强技术复核及质量控制。对于所采用的新材料、新技术

5、、新工艺在施工前均应先编写单项施工组织设计或施工技术方案，不要盲目进行施工。五、技术措施及质量标准（一）、土方工程.建筑物的定位控制线和标准水平桩及基槽的灰线尺寸必须经过检验合格后方可施工。.根据基础和地质情况确定土方开挖顺序及方法。基槽开挖后，应对基槽底土质进行钎探检查（探孔的布置按施工规范执行），自检合格后，通知质量监督站、设计院、勘察等单位验槽，并做好隐蔽记录。.开挖基槽过程中，在挖至距设计槽底标高500mm的水平线，自每条槽端部200mm处起，每隔23m在槽帮上钉500mm水平标高控制桩，防止基底欠挖或超挖。.对定位轴线桩、标准水准点、龙门板等不得碰撞或移动。.采用机械开挖基槽时，应在

6、基底标高以上预留300mm厚土层，人工清理。如个别地方不慎超挖，应用灰土分层夯实回填，不允许用原土回填。（二）、混凝土结构工程1、钢筋工程.使用钢筋必须具有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；钢筋的品种、规格、数量、位置必须符合设计要求；钢筋的表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。.梁、柱箍筋的末端应做成135弯钩，变钩的平直部分不应小于箍筋的10倍。梁的箍筋从支座边缘50mm处开始设置。.在施工现场，应按国家现行标准JGJ107和JGJ18的规定抽取连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规范的规定。.钢筋接头位置、数量应符合施工规范要求。2、混凝土工程1. 混凝土所用的原材料必须

7、具有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2. 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土搅拌时应按照施工配合比盘盘过磅计量，检验混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。3. 混凝土的浇筑振捣应按有关规定要求做，不漏振，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。4. 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，保证混凝土强度等级。3、模板工程1. 施工前认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图，进行模板设计，编制施工方案，作好技术交底，确保施工质量。2. 根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作，准确地标定测量数据。3. 合理选择模板的安装顺序，保证

8、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4. 模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部尺寸。模板拼接缝必须紧密，不准漏浆。5. 浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑、振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。6. 模板与混凝土的接触面应清理干净并按要求涂刷隔离剂，严禁使用废机油作隔离剂。模板内的杂物应清理干净。7. 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求或施工规范规定。（三）、砌体结构工程1. 砌筑所用材料应有产品合格证书、性能检测报告。砂浆应有试验中心出具的施

9、工配合比，且必须具有砂浆试验报告。2. 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。3. 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的23。4. 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1000mm。5. 砌筑过程中要时刻检查墙体垂直度、平整度，尤其是门窗洞口处，灰缝厚度、饱满度应符合规范规定。六、施工安全技术措施1. 新进场的班组和个人都要进行安全交底和岗前培训，认真学习工地的安全制度和生产纪律，使工人认识到安全第一的重要性。2. 各工种的工人必须遵守安全施工制

10、度和安全操作规程。3. 对特种作业人员要有专业安全交底，并且各工种和特殊工种必须持证上岗。4. 高空或立体交叉作业，须有防护和保护措施。5. 对采用的新工艺、新技术和新结构须制订有针对性的、切实可行的专门安全技术措施，以确保施工安全。禹州市东城枫景苑1#楼二级技术交底交底单位：交底人：审批人：年月日接底单位：接底人：年月日一、编制依据建筑地基基础施工质量验收规范GB502022002混凝土工程施工质量验收规范GB502042002砌体工程施工质量验收规范GB502032002屋面工程质量验收规范GB502072002建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001建筑地面工程施工质量验收规范

11、GB502092002建筑工程冬期施工规程JGJ10497一、施工程序和工程任务：严格按照基建程序办事，做好技术准备工作。基槽开挖后，通知设计单位、质量监督站、地质勘察单位、公司技术及质量科、监理单位验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。施工程序应遵循“先地下、后地上，先结构、后装饰，水电配合土建预埋”的原则。工程任务：该工程工作量大、施工工艺要求高、工期紧、质量等级要求高，工作任务重，要求工地施工技术人员认真细致熟悉施工图纸及有关施工验收规范，力争一次创优质工程。开工前执行二级交底制度，施工中严格执行“三检”制度，并做好施工记录，加强技术复核及质量控制。对于所采用的新材料、新技术、新工艺在施

12、工前均应先编写单项施工组织设计或施工技术方案，不要盲目进行施工。二、技术措施及质量标准（一）、土方工程.建筑物的定位控制线和标准水平桩及基槽的灰线尺寸必须经过检验合格后方可施工。.根据基础和地质情况确定土方开挖顺序及方法。基槽开挖后，应对基槽底土质进行钎（铲）探检查（探孔的布置按施工规范执行），自检合格后，通知质量监督站、设计院、勘察等单位验槽，并做好隐蔽记录。.开挖基槽过程中，在挖至距设计槽底标高500mm的水平线，自每条槽端部200mm处起，每隔23m在槽帮上钉500mm水平标高控制桩，防止基底欠挖或超挖。.对定位轴线桩、标准水准点、龙门板等不得碰撞或移动。.采用机械开挖基槽时，应在基底标

13、高以上预留300mm厚土层，人工清理。如个别地方不慎超挖，应用灰土分层夯实回填，不允许用原土回填。（二）、混凝土结构工程1、钢筋工程.使用钢筋必须具有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；钢筋的品种、规格、数量、位置必须符合设计要求；钢筋的表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。.梁、柱箍筋的末端应做成135弯钩，变钩的平直部分不应小于箍筋的10倍。梁的箍筋从支座边缘50mm处开始设置。.在施工现场，应按国家现行标准JGJ107和JGJ18的规定抽取连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规范的规定。.钢筋接头位置、数量应符合施工规范要求。2、混凝土工程1. 混凝土所用的原材料必须具有产

14、品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2. 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土搅拌时应按照施工配合比盘盘过磅计量，检验混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。3 .混凝土的浇筑振捣应按有关规定要求做，不漏振，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。4 .混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，保证混凝土强度等级。3、模板工程1. 施工前认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图，进行模板设计，编制施工方案，作好技术交底，确保施工质量。2. 根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作，准确地标定测量数据。3 .合理选择模板的安装顺序，保证模板及

15、其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4 .模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部尺寸。模板拼接缝必须紧密，不准漏浆。5 .浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑、振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。6 .模板与混凝土的接触面应清理干净并按要求涂刷隔离剂，严禁使用废机油作隔离剂。模板内的杂物应清理干净。7 .底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求或施工规范规定。（三）、砌体结构工程1. 砌筑所用材料应有产品合格证书、性能检测报告。砂浆应有试验中心出具的施工配合

16、比，且必须具有砂浆试验报告。2. 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。3. 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的23。4. 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1000mm。.砌筑过程中要时刻检查墙体垂直度、平整度，尤其是门窗洞口处，灰缝厚度、饱满度应符合规范规定。三、施工安全技术措施1. 新进场的班组和个人都要进行安全交底和岗前培训，认真学习工地的安全制度和生产纪律，使工人认识到安全第一的重要性。2. 各工种的工人必须遵守安全施工制度和安全操

17、作规程。.对特种作业人员要有专业安全交底，并且各工种和特殊工种必须持证上岗。.高空或立体交叉作业，须有防护和保护措施。.对采用的新工艺、新技术和新结构须制订有针对性的、行之有效的专门安全技术措施，以确保施工安全。禹州市东城枫景苑1#楼三级技术交底交底单位：交底人：审批人：年月日接底单位：接底人：年月日土方工程技术交底一、施工准备1、工程定位轴线已放设完毕，轴线桩，龙门板已定牢固，复核轴线尺寸及标高控制点满足规范要求，并办理完签证手续。2、根据施工地形、土壤类别、开挖深度、工程量，选择施工机械，施工方案，防止错挖或窝工。3.机械开挖安排好人工配合施工，修整边坡土方及清理坑底土方，同时应根据场地制

18、定好挖出土方的安置及外运工作。二、施工工艺1、根据土壤类别，及甲方安排，依据规范要求施工，深度超过2米，应考虑放坡。2、机械开挖基坑土方时，不得挖至设计标高，应挖至3050cm，由人工挖至设计标高。3、机械开挖土方，机械挖不到的地方，应配合人工开挖，土方堆运到机械挖到的地方，以便及时运走。4、修帮和整底，在距基坑设计标高50cm帮处，找出水平线，钉上小木橛，人工将暂留土方清走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸。确定基坑宽度标准，最后清除坑底土方，基坑底土方，基坑修整铲平后进行质量验收。5、基坑开挖出的土方，有场地堆放的情况下，一定留足回填要用的好土，多的土方一次运走。6、冬季开挖土方，必

19、须防止基础下的基土遭受冻结，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖。三、 质量标准及成品保护1、基坑基底土质必须符合设计要求。2、基坑尺寸必须满足施工及设计要求。3、对定位标准桩，轴线引桩，标准水准点，龙门板等。挖土、运土时不得碰撞，经常测量和校核其平面位置，水平标高及边坡是否符合设计要求。4、土方施工时，防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线下沉和变形，施工中如发现文物，应妥善保护，发现永久性标志或管线应及时申报。交底人：接底人：年 月 日人工回填土技术交底一、操作工艺工艺流程：1、填土前应将基槽底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底标高。2、检验回填土的含水率是否

20、在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填时应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250m m；人工打夯不大于200 m m。每层铺摊后，随之耙平。接着打夯，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层至少夯打三遍。并用严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3、深浅两基（坑）槽相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。回填房心及管沟时，为防止管

21、道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5 m以上时，在不损坏管道情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。4、回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。二、质量标准1、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；环刀法取样的方法及数量应符合规定。2、允许偏差项目见下表：回填土工程允许偏差项 次项 目允许偏差（m m）检 验 方 法1顶板标高0、50用水准

22、仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2 m的靠尺和楔形塞尺检查交底人： 接底人： 年 月 日模板工程技术交底一、基础模板制作安装条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。二、柱模板1、按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，放线位置钉好压脚再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。2、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500 m m左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺

23、丝，由计算确定螺丝的直径、间距。三、 模板安装1、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于等于4 m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3、梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。4、支顶在楼层高度4.5 m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5 m以上时要另行作施工方案。5、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、

24、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。6、当梁高超过750 m m时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。四、楼面模板1、底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。2、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。3、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。交底人： 接底人： 年 月 日混凝土浇筑技术交底混凝土用材料，水泥两证齐全，砂、石粗细骨料检验单1份，并且均合格，混凝土配比单1份。1、混凝土拌制，根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固

25、定好水泥（散装）、砂、石各个磅称的标量（即混凝土搅拌严格按配合比试配）。加料时一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。400L自落式搅拌时间一般不应少于1.5min。2、混凝土运输，混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌和。3、混凝土浇灌、振捣：构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm10 cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或石子。先将振捣棒插入底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60 cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。振捣棒与混凝土面应成斜角在振捣。振捣板缝混凝土时应

26、用30mm小型振捣棒。4、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。5、表面抹灰，圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实，抹平，表面不得有松散混凝土。混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。6、质量要求：混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）。允许偏差项目见下表。构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检 验 方 法1构造柱中心线位置10尺

27、 量 检 查2构造柱层间错位83标高（层高）1水准仪或尺量4截面尺寸85尺 量 检 查5垂直度（每层）5用2m托线板检查6表面平整度8用2m靠尺和楔形尺检查7预埋件中心线偏移10尺量检查8预埋螺栓中心线偏移59预留洞中心线偏移15交底人： 接底人： 年 月 日钢筋工程技术交底（一）、构造柱钢筋绑扎1、一般采取先砌筑砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采用预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。2、当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间

28、距，逐个绑扎。应注意的是箍筋接处，要受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d（d箍筋直径），弯钩角度应为135。3、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。4、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。5、砌完砖墙后应对构造柱进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。（二）、圈梁钢筋绑扎1、一般在圈梁钢筋绑扎好后，支设模板。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。2、绑扎时箍筋应与受力钢

29、筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。3、圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处锚固拐入长度均应符合设计要求。4、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋宜放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。5、圈梁钢筋的搭接长度，对级钢筋搭接不少于30 d；级钢筋不少于35 d（d受力筋直径）。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。6、圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。7、圈梁钢筋绑扎

30、完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。（三）、板缝钢筋绑扎1、楼板吊装、支模完毕，板缝清理干净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计要求，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。2、预制板端头的锚固筋弯成45，在墙端互相交叉，在交叉点上边绑一根不小于6mm通长水平构造筋和竖向拉结筋。3、板缝钢筋绑扎好后垫好砂浆块。（四）、底板及现浇板钢筋绑扎1、底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放染钢筋骨架就位。2、绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。3、结扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相

31、隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。4、绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。5、底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。6、当地下室长度较大，在中部设置后浇缝带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。7、墙主筋插筋伸入基础长度符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要

32、时可附加钢筋，再用电焊固定。8、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。交底人： 接底人： 年 月 日砌体工程技术交底一、 材料及主要机具：1.1砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。1.2水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥。1.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。1.4其它材料：拉结筋、防水粉等。1.5主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁

33、抹子等。二、 作业条件：2.1基槽：混凝土已完成，并办完隐检手续。2.2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。2.4常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。2.5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。三、操作方法：3.1工艺流程：拌制砂浆 确定组砌方法 排砖撂底 砌筑 抹防潮层 3.2拌制砂浆：3.

34、2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂为5%。3.2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥水，搅拌时间不少于1.5min。3.2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。3.2.4 基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3.3确定组砌方法：3.3.1组砌方法应正确，采用梅花丁。3.3.2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。3.4排砖撂底：3.4.1基础大放脚的撂底尺寸及

35、收退方法必须符合设计图纸规定，第一层为条砖，第二层砌丁砖。3.4.2大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为二砖墙放四块，以此类推。靠平、吊直。3.5砌筑：3.5.1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。3.5.2砌墙应挂线，24墙反手挂线。3.5.3砌至上部时，要拉线检查轴线及边线，保证墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。3.5.4各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。3.6抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随

36、即抹防水砂浆，厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的4%。3.7雨期施工：3.7.1雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。四、质量标准4.1主控项目4.1.1砖和砂浆的强度必须符号设计要求。4.1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。4.1.3留置直槎时必须留成凸槎，120mm墙放26、长500mm钢筋。4.1.4砖砌体的位置及垂直度应符合以下规定：1）轴线位置便移：10mm2）垂直度：每层：5mm 全高：20mm4.2一般项目4.2.1砖砌体组砌方法正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，4.2.2

37、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。4.2.3砌砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。表面平整度：8mm门窗洞口高、宽5mm外墙上下口偏移：20mm水平灰缝厚度：10mm 五、注意事项5.1基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。5.2对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。5.3抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。5.4基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。5.

38、5回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。六、本工艺标准应具备以下质量记录：6.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。6.2砂浆试块试验报告。6.3分项工程质量检验评定。6.4隐检、预检记录。6.5冬期施工记录。6.6设计变更及洽商记录。6.7其它技术文件。交底人： 接底人： 年 月 日构件安装工程技术交底一、施工准备：1、材料及主要机具：预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证和试验室出具的结构性能检测报告。工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑，100mm100mm木方支柱、工具式硬架支模卡具等。2、作业条件：圆孔板进

39、场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块，不同板号分别堆放。楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形、断裂、损坏现象，不得使用。板端的圆孔，由构件厂出厂前用500mm厚，M10砂浆块坐浆堵严。安装前应检查是否堵好。砂浆块距板端距离为60mm。对预应力短向圆孔板板端锚固筋（胡子筋），应当用套管理顺，弯成450弯，不能弯成死弯，防止断裂。二、操作工艺1、工艺流程：硬架支模画板位置线吊装楼板调整板位置绑扎或焊接锚固筋2、硬架支模：按板底标高将硬架支模卡具支承于承重墙，保证板底标高。3、划板位置线：在承托

40、预应力圆孔板的模板上面或侧面，按设计图纸要求划出板缝位置线，缝宽一般为40mm，缝宽大于60 mm时，应按设计要求配筋。4、吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂。按设计图纸核对板号是否正确，然后对号入座，不得放错。安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。5、调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求。6、绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时，将板端伸出的锚固筋（胡子筋）经整理后弯成450弯，并互相交叉。在交叉处绑16通过连接筋。板缝宽应不小于40mm，大于60mm时，应按设计要求配筋。严禁将锚固筋上弯900或压在板下。弯锚固筋时用套

41、管缓弯，防止弯断。如为长向板时，安装就位后应按图纸要求将锚固筋进行焊接，用112通长筋，把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板板端伸出的钢筋隔根点焊，但每块板至少点焊4根。焊接质量符合焊接规程的规定。三、质量标准1、吊装时构件强度必须符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级的70%。检查构件出厂合格证及结构性能检测报告。2、构件型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。3、标高、板端堵孔、板缝宽度应符合设计要求及施工规范的规定。4、允许偏差项目：楼板搁置长度：10mm 尺量检查。小楼板下表面相邻高差：抹灰5mm。用直尺或楔形塞尺检查。四、成品保护1、圆孔板在运输和堆放时

42、，不同板号应分别堆放。堆放场地要平整夯实，堆放时板与地面间留有一定空隙，并有排水措施，板在运输时将板绑扎牢固，以防移动、跳动或倾倒，在板端部分与绳索接触处的混凝土，应采用衬垫加以保护。2、短向预应力圆孔板上只允许剔凿较小的孔洞，并不得连续伤两根肋，轻轻剔凿，不得损伤板的其他部分；当板上需剔较大的洞时，应请设计人员进行核算，采取加固措施。对于长向板也只允许剔较小孔洞，并不得伤肋及主筋，如有困难，应请设计人员进行核算，作相应的补强处理。3、圆孔板锚固筋要妥善保护，不得反弯或折断。4、扣完板后，板中间应加一道支撑，保证施工安全及楼板的安装质量。5、安装楼板时不得踩踏圈梁。交底人： 接底人： 年 月

43、日外墙涂料技术交底一、施工准备1、结构工程全部完毕，并经有关部门验收合格，外架子提前搭设好，选用双排脚手架，墙面不得留脚手眼，脚手架立杆跟墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格相适宜。2、墙面基层清理干净，脚手眼，窗台窗套等已事先堵、砌好。3、根据设计需要，提前做好滚涂的样板，并经鉴定合格。4、基层抹灰。二、施工工艺清理基层：抹灰前基层必须清理干净，脚手眼堵实，窗台砌到位，凹凸不齐的地方进行修补，表面浮灰用钢刷刷净，墙面在施工前必须浇水湿润。大墙面和四角、门窗口、弹线、找规矩，必须由顶层到底一次完成，弹出垂直线，并决定出施工层灰的厚度，分层设点，做灰饼，横墙以楼层为

44、水平基层交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛，柱子为基线控制，每层打底时则以此灰饼做好基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直，同时注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用12厚1:3水泥砂浆刮一道，紧跟用8厚1:2.5水泥砂浆与所冲的筋相平，随即用木杠刮平，木抹子槎平，铁抹子压光终凝后浇水养护。底层砂浆抹好后，上边到面层标高预留厚度约12mm为宜，根据图纸要求分格，弹线，并依据缝子宽窄，深浅选择分格条，粘条。分格条位置应保证准确，要横平竖直。漆涂面层：漆涂配比一般为1:1:0.2即水泥:砂为体种1:1并掺入水泥重20%的107胶水溶液抹合，边加胶水

45、边抹合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆应过振动筛后使用。滚涂：按打底留条位置，重新粘好分格条，滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需二人合作，一人在前面将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后再抹一薄层，用铁抹子顺平，使其涂层厚度一致，另一人紧跟拿辊子滚拉，否则干后拉不开毛来，操作时辊子运行不能太快且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹，有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘。起条、勾缝、滚涂完即起分格条，如需做阳角，应在大面积完活后进行。喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g水拌合均匀，一般在常温下滚除

46、24h以后喷有机硅增水剂，喷量看其表为湿润为度，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。冬季施工：一般只在初冬施工，严寒阶段不宜施工，冬期抹灰砂浆应采用热水拌合并合并采取保温措施，涂抹时砂浆湿度不宜低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结湿度的外加剂。为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为使其和易性好，可用同体积的粉煤灰代替。三、质量标准1、材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。2、表层颜色一致，不显接槎，无漏涂，管底和流坠。3、分格条的宽度和深度均匀一致，条平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。4、

47、流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度，宽度均不小于10mm，整齐一致。5、注意成品保护。交底人： 接底人：年 月 日内墙抹灰技术交底一、施工准备1、主体必须经有关部门验收合格后方可进行抹灰工程施工。2、所用水泥已经试验合格且两证齐全，所用石灰膏熟化时间不少于15d，罩面用灰不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒及其它物质。3、过梁，梁垫及QL等部位凸出部分应剔平，脚手眼应堵严密，外露钢筋头、铁丝头要除净，窗台砖应补齐。4、样板间经鉴定合格后方可正式施工。二、施工工艺1、砖墙表面灰尘、污垢、油渍等应清理干净，并洒水湿润。剔除灌缝砼凸出部分及杂物，用钢刷清理干净，刷掺10%107胶的水泥

48、浆一道，紧跟抹1:0.3:3混合砂浆顶缝抹平，过厚应分层勾抹。2、墙面应抹灰前一天进行浇水湿润，用细管有上而下浇水湿透，一天两次。3、根据质量要求等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度易为99mm）操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，贴灰饼时要根据室内抹灰要求，选择下灰饼的正确位置，用靠天花板找好垂直与平整，灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状。4、抹水泥踢脚板：用清水将墙面洇透，污物冲洗干净，接着抹6 mm厚1:3水泥石灰砂浆底层，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层

49、砂浆，面层用6 mm厚1:2水泥石灰砂浆压光，一般做法为凸出白灰墙面57mm，踢角线高度为15mm（但有的做法与石灰墙一样，平式凹进石灰墙面等）要按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此做法）。5、作水泥护角：室内墙面，柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底和贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成水圆角，宜用1:2水泥砂浆做明护角，（比底筋或柱筋高2mm）其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50 mm，过梁底部要为正，门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。6、抹水泥窗板：先将窗台基层，清理干净，松动的砖要重新砌筑发，砖缝划深，用水浇透，然后用1:2:3？石砼铺实，厚度大于2.

50、5cm，次日再刷掺水重10%107胶的素水泥浆，一道紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护23d，窗台板下口要求平直，不得有毛刷。7、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为5cm左右。8、抹底灰：一般情况下，冲完筋约2h就可以抹底灰，不要过早或过迟，第一层灰为15 mm厚1:1:6水泥石灰砂浆，找平，第二层灰为5 mm厚1:0.5:3水泥石灰砂浆，用大杠垂直水平刮划一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后与阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况，散热器背后的墙面抹灰宜

51、在散热器安装前进行，抹灰面接槎应顺平，地面，踢脚板或水泥墙裙及管道，散热器背后应及时清理干净。9、修抹预留孔洞，电气箱、槽、盒，当底灰抹平后，应立即设专人先把预留孔洞，电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1:1:4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正，光滑，平整（要比底灰或标筋高2mm）。10、抹罩面灰：当底子灰六、七层干时，即可开始抹罩面灰，（如底子灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，厚度约2mm最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随机抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一道，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将污染处清刷干净，不应甩破（如遇施工

52、洞，右甩整面墙，但注意切齐）。11、冬期施工：室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施，（包括所用材料不得受冻）涂抹时，砂浆湿度不宜低于5；施工环境湿度也不应低于5，故需做好室内的采暖保温和防寒工作，同时还应注意室内通风换气工作。三、质量标准1、材料的品种，质量必须符合设计要求和材料标准的规定，抹灰层及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。2、表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹。线角和灰线平直方正。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，槽、盒抹灰，尺寸正确，边缘整齐。3、注意成品保护。交底人： 接底人： 年 月 日木门安装技术交底一、施工准备1、木门框和扇安装前应先检查有无

53、窜角、翘扭、劈裂等情况，如有应先进行修理。2、门框靠墙靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇应涂刷清油一道，刷油后分类码放整齐，底层应垫高，每层框与框扇与扇之间垫木板条通风，如露天堆放，需防日晒雨淋。3、门框安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时，注意截口方向，安装高度按室内50cm平线弹线。4、门框安装应在抹灰前进行，门扇安装宜在抹灰完成后进行。二、施工工艺1、结构工程经过检验合格后，便可进行门框安装，安装门框前应先检查预埋木砖的数量、位置。一般每边不少于2个点，间距不大于1.2m。2、木门框安装应在地面工程施工前完成，门框安装应牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，每边两个点，

54、每个点不少于2个钉，钉长10cm，并将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。3、木门扇安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置（对开扇口的裁口位置，开启方向双扇一般右扇为盖口扇）。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔，临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/1

55、0，且避开上、下冒头），同时应注意口与扇安装的平整。门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大，过深。合页槽剔好后；即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如门为黄花松式其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再打螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。五金安装应按

56、设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁，碰珠、拉手距地高度95100cm，插销应在拉手下面，不宜在中冒头与立的结？合处安装门锁。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法参照产品说明书。三、质量要求1、门框位置安装必须符合设计要求，牢固点符合设计要求及施工规范。2、门扇安装裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。3、小五金安装，位置适宜，槽深一致；尺寸准确，木螺丝拧紧，卧平，插销开启灵活。4、注意成品保护。交底人： 接底人：年 月 日塑钢窗技术交底一、作业条件1、结构质量经验合格，工种之间办好交接手续。2.按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室

57、内+50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应及时剔凿处理。3、塑钢窗应核对色、号、型材、尺寸完整情况，保护膜不得破坏。二、施工工艺（1）、弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。（高层建筑宜用经纬仪找垂直线）。窗口的水平位置应经楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则应在同一水平线上。（2）、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入塑钢窗下5mm为

58、宜。（3）、安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。4、防腐处理：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙稀树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。塑钢窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。5、就位和临时固定：根据校好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。6、与墙体的固定：塑钢窗与墙体的固定有三种方法：、沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm）并用Y塑6钢筋（4060mm）粘107胶水泥浆，打

59、入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。、用射定将铁脚与墙体固定。无论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。7、窗框与墙体缝隙塑钢窗固定以后，应及时处理窗框与墙体缝隙，如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝膏。若在窗两侧进行防腐处理后，填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土，塑钢窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8、安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件、安装工艺详见说明，要求安装牢固开启

60、灵活。9、安装铝合金沙窗：绷铁沙、截沙、压条固定、挂沙扇、装五金配件。三、质量标准1、塑钢窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规格。2、塑钢窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求，安装牢固，预埋件数量位置，埋设连接方法必须符合设计要求。3、塑钢窗与非不锈钢紧固件必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。4、塑钢窗附件齐全，开启灵活，表面洁净。无划痕，碰伤，锈蚀。5、注意成品保护。交底人： 接底人：年月日室外贴面砖技术交底一、施工准备1、主体已经验收合格，并办理完手续，外架子已提前搭设好，搭设方案架子步局，满足施工要求，其横、竖杆及拉杆离开墙面和门窗口角150-200mm。

61、2、墙面基层：清理干净，脚手架，窗台，窗套等事先砌堵好。3、面砖按尺寸、颜色进行选砖，分类堆放。4、大面积施工前已做好样板，确定了施工工艺操作要点并且样板已经质检部门鉴定合格。二、操作工艺抹灰前墙面必须清理干净，并浇水湿润。大墙面和四角、门窗口弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，做灰饼，横墙以楼层为水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和天垛，柱子以基线按制，每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好实出檐口，腰线窗台，雨蓬等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰

62、与所冲的筋找平，随即用木杠刮平，木抹槎毛，终凝后浇水养护。弹线分格：待基导灰六、七层干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子，垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得有非整砖拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先将面砖清扫，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：在每一分段或分块

63、内的面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆式1:0.2:2水泥:石灰膏:砂的混合，砂浆镶贴砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。另外一种做法：用1:1水泥砂浆加水20%的107胶，在砖背面抹3-4mm厚粘贴即可，但此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用筛筛后使用。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶：窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，阴阳角应采用

64、坡角面砖粘贴，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空鼓，同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出平面面砖3-5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止屋檐引起空裂。面砖勾缝与擦缝：宽度一般在8mm以上，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm，若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝勾后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。面砖工程一般不在严冬施工，只要冬季初期施工，施工时砂浆的湿度不得低于50C时，室外镶贴砂浆内可掺入防冻剂，其掺量根据说明使用。三、质量标准1、饰面砖品种、颜色、规格、图案必须符合设计要求及标准规

65、定。2、面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓、歪斜、缺愣、掉角、裂缝等缺陷。3、表面应平整洁净，嵌缝密实平直，宽窄一致，面砖阴阳角处面砖坡角对接严密，边缘整齐，突出部分厚度一致，流水坡向正确，滴水线顺直。4、注意成品保护。交底人： 接底人：年月日油漆工程技术交底一、施工准备1、施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。2、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。3、施工前应对木门等木材外形进行检查，有变形不合格者应拆换，木材制品含水率不大于12%。4、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理，刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。

66、二、施工工艺基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛，并防止刮坏抹灰面层，铲去脂囊将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶囊嵌，磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固，点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。脂止，涉风00_刷底子油：A、操清油一遍：清油用汽油，光油配制，略加一丝红土（避免漏刷不好区分）先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门窗的正面。全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里

67、外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框和扇安装前完成。B、抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油:松香水:水16:5=1:6待操作的清油干透后将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内，如裂缝或裂纹较宽，孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净，表面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣、上下冒头、榫头等处均应抹到。节缝局面_C、磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨、磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。刷第一遍油漆：A、刷铅油：将色

68、铅油等所需材料按比例混合在一起搅拌过箩，可使用各色铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底，不流淌，不显刷痕为准，厚薄要均匀，一樘门刷完后，应全面观察检查有无漏刷，流坠，裹棱及透底，最后用木楔固定住门扇下口。B、抹腻子：待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。C、磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前。磨好后用潮布将粉末擦净。D、装玻璃详见安装工艺标准。刷第二遍油漆：A、刷铅油，同前。B、擦玻璃、磨砂纸：用潮布将玻璃内外擦干净，注意不得损伤油灰表面和八字角，然后用旧砂纸或1号砂纸轻磨一遍，方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角，

69、再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破。刷最后一道油漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理。要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致，在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行，刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整，最后用木楔子将门固定好。冬期施工：冬期施工室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境湿度不宜低于+100C，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化，同时应设专人负责开启，以利通用排除湿气。三、质量保证1、油漆工程严禁脱皮、漏刷、油漆工程等级和材料品种质量应

70、符合设计要求和有关标准的规定。2、油漆面颜色一致、无透底、流坠、皱皮、表面亮、光滑、纹通顺、五金、玻璃洁净。3、注意成品保护。交底人： 接底人：年月日水泥砂浆地面一、材料要求1、水泥：宜采用32.5级普通硅酸盐水泥2、砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。二、主要机具搅拌机、运输车、木抹子、小平锹、小水桶、8mm孔筛子、钢丝刷子、钻子、锤子等。三、作业条件1、水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm相对标高水平线。2、室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格。3、地面施工前应做好屋面防水层。四、操作工艺工艺流程：基层清理抹踢脚板洒水湿润涂刷水泥砂浆找标高冲筋贴灰饼铺水泥砂浆上

71、杠刮平木抹子槎毛养护1、基层清理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。2、洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。3、涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。4、冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距离1.5m至2m增加冲筋。5、铺水泥砂浆：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用32.5级水泥可用2.5m的配合比，稠度应小于3.5，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上面有木抹子搓平。6、养护：地面成活24h，撒水养护，保持

72、湿润，养护时间不少于15d。五、质量标准1、保证项目：水泥、砂浆的材质，必须符合设计要求和施工及验收的规定。砂浆配合比要准确。地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。2、基本项目：表面洁净、无裂纹、起砂等现象。六、成品保护1、施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。2、施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。七、应注意的质量问题空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理认真铺灰，搓毛工应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。交底人： 接底人：年 月 日剔止，556_屋面工程一、施工准备1、所

73、用材料的质量，技术性能必须符合设计要求。、水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥。宜用中沙，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。二、主要机具一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、抹子、水平刮杠、水平尺。三、作业条件1、找平层施工前、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。2、各种穿过层面的预埋管件根部、女儿墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。3、根据设计要求规定的坡度、弹线、找好规矩、并进行彻底清扫。四、操作工艺工艺流程：清理基层管根堵孔、固定弹线找坡度洒水湿润打底找坡水泥浆养护验收。1、抹水泥砂浆找夹层：1)、清理基层：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出

74、基层表面的硬块要剔平扫净。2)、洒水湿润，在抹找夹层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找夹层、保温层能牢固结合为宜。3)、冲筋贴灰饼、根据坡度要求拉线找上、坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟，雨水口处找出泛水、冲筋后进行找平抹灰。4)、找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度，应为20mm，留置分格缝的位置应在预制板支承的拼缝处，其纵缝的最大间距水泥砂浆找平层不宜大于6mm。5)、铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺浆

75、（配合比应按设计要求），用抹不摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，然后用木杠检查整度。6）、铁抹子压第二遍、第三遍；当水泥砂浆开始凝结内踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑，死角，砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平，压实，完成第三遍，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。7）、养护：找平层抹灰、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。五、质量标准1、保证项目：1）、找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）、屋面找平层的坡度，必须符合设计要求，纵向不宜小于5%，平屋面坡度不小于3%，内部排水的水落

76、口周围应做成略低的凹坑。2基本项目：水泥砂浆找平层无脱皮和起砂现象。找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钝角，且整齐平顺。分格缝的留设、位置和间距符合设计和施工规范规定。找平层允许偏差：表面平整度5mm六、成品保护1抹好的找平层上，推小车运物时，应先铺设手板道，以防止破坏找平层表面。2雨水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞杂物进入。七、应注意的质量问题1、找平层起砂1）、砂浆拌和过稀，配合比不准，水泥批号不够或不稳定。2）、压程度不够，养护过早，过晚，过早上人等均能引起找平层起砂。2、找平层空鼓，开裂。1）、所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。2）、基

77、底厚簿不均匀或施工中局部漏压。3）、屋面的转角处出屋管根的埋件周围漏压或操作不够认真构件吊环在抹灰前未割掉等原因，易产生空、鼓、裂.3、屋成倒泛水冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用.交底人： 接底人： 交底时间：弹性体（SBS）沥青防水卷材技术交底一、本工程屋面为弹性体（SBS）沥青防水卷材。二、执行标准：执行国家行业标准GB182422000。三、施工要点：1、施工工具一般应具有汽油喷灯或多关热熔喷枪，吹尖器、扫帚、拌料桶、滚刷、崇刷、刮板、压棍、剪刀、卷尺、钢凿等。2、基层处理基层铺贴卷材前，必须平格检查验收基层，水泥砂浆找平层，必须

78、坚实平整，不能有松动，起鼓，面层凸出或严重粗糙，平整度不太好或起砂时，必须剔凿处理。基层就比较干燥，含水率在9%以内施工。如施工没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块油毡或玻璃，35小时以后看其下有无水珠，如基本无水珠即可施工。清扫基层，施工前要认真地将基层水泥砂浆余渣、尘土及杂物铲除清扫干净。复杂部位的处理，阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形，对管子根部排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加一层卷材，施工要细心认真。3、热熔铺贴法基层处理：在干燥的基层上涂刷SBS橡胶沥青防水涂料，要求涂刷均匀，一次涂好，干燥6小时（根据气温而定，以不粘脚为好）。两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采

79、用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开13幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。施工时，把卷材按位置正，点燃喷灯加热卷材和基层，喷灯距卷材0.5米左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随即向前滚铺。注意在滚压是地，不要卷入空气及异物，必须压实，压平。在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，然后再将边缘和其它复杂部位封好，以防翘边。再用SBS橡胶沥青涂料把边封好。进行热熔施工，应加强汽油的保管及喷灯的保管和养护，预防火灾和工伤事故的发生。4、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。5、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。交底人： 接底人：年 月 日