1、PCPC 外墙板安外墙板安装安全技术交底装安全技术交底 工程名称*大厦 建设单位*房地产开发有限公司 分项工程名称 PC 外墙板安装 施工单位*建设工程有限公司 交底人 交底时间 接受交底人：交底内容：1 1、作业条件及时间安排、作业条件及时间安排 （1）为保证施工质量和最大缩短工期，拿到图纸后要认真审核，确定每个部位所需要的构件类型及尺寸。（2）在安装构件前检查上一道安装工序中构件的位置是否存在偏差及是否与其他工序交叉存在施工矛盾。并在每道工序完工后进行认真检查。（3）严格按图纸要求和有关规范，对构件进行几何尺寸、焊缝验收，合格后，办理构件验收和工序交接手续。对于制作超过规范误差和运输中受到
2、严重损伤的构件，应当在安装前由生产厂商进行修补。现场不能修补的质量缺陷，立即协调生产厂商安排返厂修补。（4）安排夜间施工时，应有足够的照明设施，并要做好成品保护工作，但尽量避免夜间施工。2 2、机具、仪器、机具、仪器 电焊机、水准仪、广线和钢卷尺、全站仪、磁力线坠、经纬仪、水平尺、千斤顶、缆风绳、钢丝绳、手摇葫芦、手拉葫芦、榔头、扳手、工具包等。3 3、操作工艺、操作工艺 3.1、工艺流程：3.2、测量放样 3.2.1 测量放样程序（1）由每层楼基线及 1M 高高程点作为各层板片主控制线。（2）检核各楼层主控线是否闭合，再由主控线放样出承重铁件中心线、板片分割线和板片进出控制线（30-50cm
3、），其中板片分割线和板片进出控制线用红三角标示。（3）另以水准仪测出各层楼板高程基线检核控制线以作为控制预制板高程用。（4）整层放线完成后，对板片分割线、承重铁件位置线和进出控制线进行复核，若出现偏差，及时更改。（5）在吊装前 4 个星期需先检核钢构加劲板是否与图面一致，若非且超出施工容许误差需于 3 星期前告知设计院，以便进行修改，若在施工容许误差内，则需统计误差值，将偏差平均修正。（6）吊装前需先根据承重铁件位置线进行承重铁件焊接。（7）待承重铁件焊接完毕，统计各偏差值修正误差，并预留误差吸收空间，以便日后吊装顺利。（8）吊装各楼层外墙板时先利用各楼层 1M 线得出各板片垫片高程，然后再利
4、用各板片分割线控制板片位置，最后再利用进出控制线控制墙板进出。3.2.2 放样容许误差及规范值 项目 规范值 容许误差 基线 1mm 1mm 进出线 1mm 1mm 板片分割线/承重铁件位置线 1mm 1mm 高程控制线 1mm 1mm 3.3 承重铁件焊接 3.3.1 定位（1）根据承重铁件中心线和定位工具准确置放承重铁件，然后进行三点式焊接假固定，前后左右误差不得大于 3MM。3.3.2 电焊（1）在进行电焊前要焊道打磨，将耳板上的浮锈清理干净，然后设计图纸要求（焊高）进行电焊，电焊工作必须符合 GB 50661-2011 规范之规定。（2）待磁粉探伤检测合格后，再进行焊道补漆（环氧富锌底
5、漆）。3.3.3 耳板补漆（1）界面清理，采用角磨机将焊接烧伤的部位打磨干净。（2）补漆，油漆一共补三次，前两次补环氧铁红底漆，最后一次补环氧云铁中间漆，每一次补漆至少间隔 8 小时，以油漆面干燥为准，若上一次油漆面没干，则禁止进行下一次补漆。3.4 构件进场起吊 3.4.1 进场构件的检查（1）进货时应针对下列项目检查，并不得超过以下规定：A.面饰材完整性 不可破损 B.连接铁件 3mm C.铁件防锈处理 电镀锌 8 D.一次铁件 3mm E.吊点预埋系件 3mm F.水电预埋管 5mm G.版片翘曲对角尺寸 2mm H.版片厚度 2mm I.铝窗框 2mm（2）检查项目应以自主记录表（见附
6、页）详实记录，以备工地检查认可。3.4.2 非标准板（1）起吊工具：扳手、钢丝绳、万向吊环、手摇葫芦、缆风绳、卸扣、枕木。（2）起吊流程 a.枕木的放置，放置位置对准构件吊点，枕木上端应放置胶垫和干净的泡沫垫。b.将万向吊环拧在脱模吊点上，吃牙深度必须大于 3cm；再将钢丝绳用卸扣和万向吊环连接；最后挂钩，并检查钢丝绳和卸扣是否连接顺畅。c.构件起吊至枕木预放位置，起吊切勿快速，避免构件与周围物体撞击。3.4.3 标准板（1）起吊工具：扳手、钢丝绳、吊具、缆风绳、卸扣。（2）起吊流程 a.在构件柱头预放位置摆好三角枕木，A 支架底座应放置胶垫。b.将吊具用螺栓固定在脱模吊点上，吃牙深度必须大于
7、 3cm；再将钢丝绳用卸扣和吊具连接；最后挂钩，并检查钢丝绳和卸扣是否连接顺畅。c.构件起吊翻转后吊至 A 支架预放位置，起吊切勿快速，避免构件与周围物体撞击。3.5 板片吊装 3.5.1 起吊工具：扳手、钢丝绳、吊具、万向吊环、手摇葫芦、手拉葫芦、缆风绳、卸扣、平衡杆、激光水准仪。3.5.2 起吊流程 3.5.3 注意事项 a.板片起吊时注意与周围物体发生碰撞，造成板片缺损。b.板片吊至楼层外侧时，需等待构件不再大幅度摆动后方可钩拉缆风绳。c.板片就位时注意用胶垫保护板片棱角，避免就位过程中棱角碰撞损坏。d.板片就位牵拉点设置需考虑其安全性。e.标准板吊装时应注意板片是否处于平衡，若不平衡，
8、则采用手拉葫芦先调平。f.构件起吊时人员禁止紧靠构件周围，站立位置应有足够的避让距离。g.起吊过程中，构件下方应保持净空，并在吊装区域设置警戒线。3.5.4 吊装示意图 3.6 板片调整 3.6.1 调整工具：扳手、钢丝绳、吊具、万向吊环、手摇葫芦、手拉葫芦、缆风绳、卸扣、平衡杆、激光水准仪。3.6.2 调整流程 3.6.3 注意事项（1）板片每层吊装完成后，即应逐层逐面调整，调整时需注意精度。（2）调整顺序为先角柱后其他板片，若出现误差则逐层逐面均分。（3）调整原则为：在误差允许范围内必须顺平且不影响观感。（4）调整偏差值：高差必须小于2mm；平面位置必须小于2mm；垂直度之偏差须小于1/1
9、000及 3mm。（5）安装完成后上部角铁需先进行假固定，以免板片位置变化。3.6.4 调整偏差值复核 逐层逐面调整完成后，应进行偏差值复核，若偏差值在允许误差范围内方可进行下一工序作业。3.6.5 接合铁件接合固结（1）调整完成后即依设计图说规定固结方式施作，通常为电焊或高强力螺栓方式，（2）电焊工作必须符合 GB 50661-2011 规范的相关规定，而高强度螺栓其规格应符合GB/T 1228、1229、1230、1231 或 GB/T 3632 的相关规定。（3）安装螺栓(Erection Bolts)及螺帽应符合 GB/T 5780、5782 的相关规定。3.6.5 焊接与防锈漆涂装（
10、1）所有电焊应做 100之目视检测，并应依 GB 50661-2011 第 8.1.5 款规定办理。（2）油漆规格采用环氧富锌底漆，并应符合 GB/T 286699-2012 的相关规定（3）用手刷法涂漆时，漆刷之运用，应使漆层光滑均匀，且与金属面或已有之漆面密切接触，并应使油漆能深入所有角缝与孔隙。4 4、安全文明施工管理、安全文明施工管理 4.1 工地安全卫生管理准则（1）进入工地现场，一切按照项目部规定作业，遵守项目部相关管理制度，不得违反。（2）作业人员只要喝酒即不得进入工地，作业期间也不得喝含酒精成分的饮料，项目管理人员应勒令其离开工地。（3）高空作业与开口部应设置防护措施，以免坠落
11、。（4）超过 3m 高之开口部应加设水平防护网。（6）电焊作业应做好火花防止措施。（7）操作平台架组立完成后应检视是否稳固。（8）电焊作业前应检视电源线是否有破皮，开关应加装漏电断路器。（9）作业人员应配戴安全帽、安全鞋、安全带及相关防护用具。（10）作业人员配戴之安全带应固定于稳定处。（11）应设置施工便梯以利作业人员上下施工中楼层。（12）每一吊起重前，应详细检查吊钩、吊具、夹具、钢缆是否有断裂与构件是否平衡等，确认安全无误时，方得将构件往上爬升。（13）外墙板吊装时必须使用平衡杆，墙板底部必须绑上引导绳。（14）强风超过劳检局规定值、大雨与雷电雨不得吊装。（15）塔吊每日操作前，必须查问
12、塔吊手，是否有测试超重限制开关与剎车系统是否正常？（16）塔吊安装与拆卸，工地应净空，采施做人员才能进入原则。（17）起重构件下方避免有人员出入。（18）工地应设置垃圾桶，不可随意丢弃垃圾。（19）每日下班前应将施工废弃物清理干净，并集中于工地指定地点。（20）所有施工物料必须堆置整齐，不可妨碍逃生动线。（21）上列未明订者，则依危机意识原则要求与处理。4.2、工地吊装作业安全注意事项 工地吊装管理人员执行作业时，应针对下列事项严格执行，现场管理人员也应仔细审查是否异常，异常发生无法立即处理时，现场管理人员应下令停止吊装工作，待障碍排除后方继续执行工作，以安全作为第一考虑因素。4.2.1 构件
13、吊装和调整（1）塔吊和汽车吊相关作业人员若无相关操作证，不得执行吊挂操作。（2）开工前必须检查钢索是否有破损，日后每周检查一次，施工中若有异常擦伤，则立即检查钢索是否受伤。（3）吊装前应仔细检查吊具、吊点与吊耳是否正常，若有异物充填吊点应立即清理干净。（4）螺丝长度必须能深入吊点内 3cm 以上，吊环和螺栓必须拧紧。（5）塔吊应严格执行日，月保养，月保养时亦须检查塔吊钢索。（6）所有吊装施工时构件下方和吊装区域应严格净空，禁止下方有人员经过或停留。（7）起吊瞬间应停顿 1 分钟，测试吊具与塔吊之能率，并求得构件平衡性，方开始往上加速爬升，吊至楼层板片位置时应停顿至构件不再大幅度摆动时方可就位。
14、（8）作业人员应着全身式 3m 双钩安全带、安全帽，并随时处警戒状态。（9）非标准板（S 梁）必须使用平衡杆起吊，标准板必须使用手拉葫芦平衡构件后方能吊升。（10）构件必须加挂牵引绳，以利作业人员拉引。（11）安全措施必须能满足作业人员之安全。（12）现场管理人员必要时应召集安全会议，宣布安全规定与罚则。（13）墙板吊装前应检查平衡杆与平衡吊具焊道是否有锈蚀不堪使用情形。（14）吊具与螺丝吊具使用前应检视是否锈蚀，构件上吊装孔预埋丝牙是否锈蚀，螺丝应仔细检视牙纹是否与吊点规格纹路相同，螺丝长度是否足够。（15）构件牵拉就位时手摇葫芦的牵拉点选择应考虑其安全性和对其他工项的成品保护因素。4.2.
15、2 预制构件之堆置安全（1）预制构件堆置时，不可与地面直接接触，须乘坐在木头或软性材料上。（2）平板梁堆置时，高度不可超过 2 层，且须两端 2L0.25L 间垫上木头。（3）墙板的堆置以 A 字架为原则，长期储放时必须加安全绳捆绑（安全荷重 5T），墙板直立储放时必须考虑上下左右不得摇晃，且须考虑地震时是否稳固。（4）楼梯或异型构件若须堆置 2 层时，必须考虑支撑是否会不稳，且不可堆置过高，必要时应设计堆置工作架以保障堆置安全。4.2.3 焊接及补漆（1）作业人员应配备防护罩和焊工手套，作业旁应随时准备灭火器，且须注意有效时间。（2）承重铁件焊接时应配备接火斗或防火毯，防止火星下落。（3）在
16、施焊前应仔细检查下方是否有交叉作业人员和是否有易燃易爆物品。（4）作业前应检视电源线是否有破皮，开关应加装漏电断路器。（5）作业前应检查电线是否破损，施作时电线应高挂，若施作面有积水，机具应架空。（6）气瓶存放时应直立放置，且有防倾倒措施，氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于 5 米，与明火间距不得小于 10 米；氧气瓶上禁止油污。（7）施作时，气瓶应有防倾倒措施，并且要随时检查气管是否漏气。（8）焊机的一次线不得长于 5 米，二次线不得长于 30 米。（9）打磨补漆时吊笼的牵拉绳捆结点应选择在立杆底部，并要配备防坠器，若牵拉绳因磨损坏掉，应及时跟换，防坠器应随时检查是否损坏。（10）打磨时必须配戴护目
17、镜、和防尘口罩和防护手套。（11）标准板结合铁件焊接时，窗框处应采用防火布或防火隔板对玻璃进行遮挡，以免火星损伤玻璃。5 5、质量质量检检查要点与精度要求（附自主质查要点与精度要求（附自主质检表）检表）预制外墙板施工质量管理标准表预制外墙板施工质量管理标准表(一一)工程名称 重庆市中科大厦 制订日期 修订日期 年 月 日 年 月 日 分类号码：阶段 管 理 项 目 管 理 标准 权 责 区 分 管 理 要 领 不合标准处置方法 备 注 工地 管理员 品管人员 监理 劳务分包 检查时间 检查频率 检查方法 管理记录 施工前准备作业 1测量与板片分割放线 板片安装不论平面位置与高差必须小于 3mm
18、 每层完成后 每层 平面图及卷尺 自主品检表 修正 2 预埋件偏差值统计 加劲座偏差10mm，记录并统计 每层完成后 每层 平面图及卷尺 偏差值统计表 修改订正 二次铁件预埋误差5mm 每层完成后 每层 平面图及卷尺 偏差值统计表 修改订正 3 过大偏差修改对策 加劲座偏差大于10mm即视为过大偏差，记录并统计 每层完成后 每层 平面图及卷尺 偏差值统计表 修改订正 4 设置精度控制辅助线 离外墙 1M 处，设置外墙精度控制辅助线，以利微调修正 施工前 一次 测量仪器 测量成果图 修正 5 二次铁件预埋安装 依放样的铁件中心线准确置放二次铁件，前后左右误差不得大于 3MM 施工前 每层 平面图
19、及卷尺 自主品检表 修正 依图说要求焊道厚度确实施作电焊 施工前 每层 依CNS 7993 G3154 规定 检验报告 修正 预制外墙板施工质量管理标准表预制外墙板施工质量管理标准表(二二)工程名称 重庆市中科大厦 制订日期 修订日期 年 月 日 年 月 日 分类号码：阶段 管 理 项 目 管 理 标 准 权 责 区 分 管 理 要 领 不合标准处置方法 备 注 现场管理员 品管人员 监工 劳务分包 检查时间 检查频率 检查方法 管理记录 6 板片进货与检查 面饰材完整性 破損3mm 进货时 每日 卷尺 自主检查表 修正 连接铁件 3mm 进货时 每日 卷尺 自主检查表 修正 铁件防锈处理 电
20、镀锌 8 进货时 每日 依照国标 自主检查表 修正 一次铁件 3mm 进货时 每日 卷尺 自主检查表 修正 吊点预埋繫件 3mm 进货时 每日 卷尺 自主检查表 修正 水电预埋管 3mm 进货时 每日 卷尺 自主检查表 修正 板片翘曲 3mm 进货时 每日 卷尺 自主检查表 重作 板片厚度 3mm 进货时 每日 卷尺 自主检查表 重作 铝窗框变形 3mm 进货时 每日 卷尺 自主检查表 重作 预制外墙板施工质量管理标准表预制外墙板施工质量管理标准表(三三)工程名称 重庆市中科大厦 制订日期 修订日期 年 月 日 年 月 日 分类号码：阶段 管 理 项 目 管 理 标 准 权 责 区 分 管 理
21、 要 领 不合标准处置方法 备 注 工地 管理员 品管人员 监工 劳务分包 检查时间 检查频率 检查方法 管理记录 现场施工 7 角板安装与假固定 角板安装后高差及平面位置误差必须小于 5mm 施工前 每日 目视 自主检查表 修正 安装完成后上部角铁需先假固定完成 现场安装 每日 目视 自主检查表 修正 8 其他预制板片吊装 板片安装后高差必须小于 5mm 现场安装 每日 目视，钢尺度量 自主检查表 修正 板片安装平面位置必须小于 5mm 现场安装 每日 目视 自主检查表 修正 板片安装垂直度的偏差须小于 1/1000且必须順平 现场安装 每日 目视 自主检查表 修正 9 完成面逐层逐面调整
22、上下左右两片墙板的完成面落差须小于 2 mm，两板片间內面饰材分割小缝偏 差 必 须 小 于1.5mm。现场安装 每日 目视 自主检查表 修正 预制外墙板施工质量管理标准表预制外墙板施工质量管理标准表(四四)工程名称 重庆市中科大厦 制订日期 修订日期 年 月 日 年 月 日 分类号码：阶段 管 理 项 目 管 理 标准 权 责 区 分 管 理 要 领 不合标准处置方法 备 注 工地 管理员 品管人员 监工 劳务分包 检查时间 检查频率 检查方法 管理记录 现场施工 10 接合铁件接合固结 固结方式为电焊，电焊厚度大于 9mm 现场安装 全面检查 依照国标 自主检查表 重作 固结方式为高強度螺栓，并用扭剪扳手锁断 现场安装 全面检查 依照国标 自主检查表 重作 11 焊接与防锈漆涂装 油漆规格采用环氧锌粉底漆，并应符合 CNS 4936 K2087 的规定 现场安装 每日 目视 检查记录 重作 施工完成后 12 防水工程 衬垫料的直径较接缝尺寸约大 20，并可压縮 30以上。现场安装 每日 目视 检查记录 重作 接触面须先以底涂料（PRIMER）处理 现场安装 每日 目视 检查记录 重作 填缝剂填充后，用美工刀整修，为使被接触体完全密接，并整平凹凸的表面 现场安装 每日 目视 检查记录 重作 权责划分符号说明：稽核、核定、执行、查核 管理员：生产经理：
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