现代物流大厦项目基础钢筋技术交底（18页）.pdf

1、1 项目管理表格技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803 项目名称及编码现代物流大厦项目第 1 页共 17 页楼栋号/分项工程名称基础钢筋工程工程量/分包公司负责人交底内容一、工程概况本工程位于长春市九台市卡伦镇龙泉小学西北，西邻规划路北远达大街，南邻规划路兴福大路，东邻规划路丁五街，北邻规划路丁十二路。平面造型为L 型，由地上28 层酒店/公寓、13 层办公楼、4 层展览馆、4层裙房及 2 层地下室组成，框架结构。总建筑面积293389，地上建筑面积218775，地下建筑面积74614。设计0.000=227.90m。基础钢筋工程：计划开工日期：2017 年 6 月 25 日，计划完工日

2、期：2017 年 8 月 3 日。二、编制依据施工图纸混凝土结构设计规范 GB50010-2010 混凝土结构工程施工质量验收范 GB50204-2015 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2016 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 16G101-1 3 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 12G901-1 3 三、施工准备与资源配置计划3.1 技术准备（1）认真熟悉和审查图纸，学习施工质量验收规范，标准图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工中有冲突的地方，提前与设计办理洽商或变更，做好施工前的准备工作。（2）钢筋翻样前必须

3、仔细阅读有关技术交底及图纸、规范，熟悉钢筋工程有关构造要求，读懂图纸中的各个细部，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，并以此画出结构配筋详图。做到与现场相结合，尤其是电梯井、集水坑、后浇带、承台、下返柱墩及退台部分，钢筋比较复杂，钢筋下料应采用现场下料。在施工过程中，对钢筋过密及特殊部位，要综合合理考虑，使钢筋布置合理，便于施工。（3）施工作业前根据本工程特点，对操作人员进行相关的工艺流程、规范要求，质量要求等进行交底和培训，使操作人员对图纸、规范、质量等做到心中有数，对各种部位钢筋的品种、规格、数量及各种操作要求，熟练掌握。2（4）施工人员用工手续，滚压直螺纹连接操作工人上岗证书，培训证书齐全

4、；组织对施工管理人员钢筋施工方法进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。（5）对进场后的钢筋进行检查，产品出厂合格证，质量检验报告，规格标牌要齐全，并且复试合格后使用。3.2 现场准备（1）根据平面控制网，防水卷材保护层施工完毕达到强度后，测量员投放出轴线及墙、柱平面、电梯井、集水坑等位置线及控制线，同时对标高进行复合，经质检员验收合格后进行钢筋绑扎施工。（2）弯曲机、切断机、切割机、套丝机等施工机具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书，经维修调试可正常运转。（3）本工程钢筋在钢筋加工区进行加工，加工成型后，需经检查验收合格运至现场；工种交接检查记录齐全，并有交接双方工长签字认可。3.

5、3 劳动力配置计划参加钢筋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后，方可持证上岗，焊工必须具备合格证（在使用期内）。每台套丝机配备操作人员一名，辅助人员2 名；每家施工队每一施工段配备钢筋工60 人，各施工队伍配备后台加工制作人员15 人，前台绑扎制作人员45 人。3.4 钢筋机械配置计划钢筋工程施工机具配备一览表编号名称单位数量1 钢筋弯曲机台2 2 滚轧直螺纹套丝机台4 3 钢筋切断机台2 4 钢筋专用无齿锯台2 5 电焊机台2 6 钢筋调直机台1 7 电动除锈机台1 注：以上数据为一家施工队施工机具配置数量。四、基础钢筋施工方案4.1 施工工艺流程材料准备钢筋翻样钢筋加工钢筋连接钢筋绑

6、扎检查验收4.2 钢筋施工方法 4.2.1材料准备进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工3 过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌标识堆放，标明钢筋产地、名称、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。4.2.2钢筋翻样（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。（2）翻样时必须考虑钢筋

7、的叠放位置和穿插顺序，考虑筏板钢筋、承台钢筋、下返柱墩钢筋、长螺旋钻孔压灌桩、管桩桩芯钢筋之间关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制重点。（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性、可操作性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。（4）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料、满足规范、规程、标准、图纸等要求。（5）钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后，钢筋班组方可加工配料制作，并保留原始下料单以便备查。4.2.3 钢筋加工（1）所有进场的钢筋，经取样复试合格

8、后，方可进行钢筋加工，严禁使用未经检验或复试不合格的钢筋。（2）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈蚀的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。（3）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由专业主管工长和质检员检查认可后方可继续生产。（4）采用套筒直螺纹连接接头钢筋应采用钢锯或无齿锯下料。下料时，要求钢筋端面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验。（5）套筒直螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。钢筋丝头长度应满足产

9、品设计要求，极限偏差应为02.0P，即接头拧紧力矩值外露螺纹不超2 丝。对加工成型丝头，应逐个目测，用外径卡尺和丝规检查，不合格的丝头应切去重新加工。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。（6）箍筋弯钩两端平直部分长度相等，为10d。弯钩角度135，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层相等。（7）配料成型应以单元为一个单位配制。每个配料区旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料成型后，分部位每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明使用部位、层高、轴线号。（8）箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋

10、制配完毕应单独码放，随着所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以轴线为单元，以避免遗漏、缺失或多发。4 4.2.4钢筋连接基础筏板直径18 及以下钢筋采用绑扎搭接，直径20 及以上钢筋采用滚压直螺纹接头；柱直径18 及以下钢筋采用绑扎搭接，直径20 及以上钢筋采用滚压直螺纹接头；剪力墙主筋直径大于等于20 采用直螺纹套筒连接，直径小于18 钢筋采用搭接。（1）钢筋搭接1）筏板钢筋绑扎搭接长度不小于45d，接头率为50%；2）相邻搭接接头中心到中心的距离不小于1.3 倍搭接长度，同一根钢筋每跨只允许有一个接头；3）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。4）钢筋搭接接

11、长时应在采用三点绑扎，分别为中间和两端。（2）直螺纹套筒连接1）钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。2）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。3）标准型及正反丝扣型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为P（P为螺距）。4）钢筋连接时必须用力矩扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。5）标准型套筒及正反丝扣型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过1.5 丝扣。钢筋直螺纹套筒尺寸应符合下表要求：尺寸（mm）钢筋直径16 18 20 22 25 28 32 外径 D 24 27 30 32.5

12、37 41.5 47.5 长度 L 36 41 45 49 56 62 70 钢筋直螺纹丝头加工尺寸应符合下表要求：规格16 18 20 22 25 28 32 剥肋直径15.20.216.90.218.80.220.80.223.70.226.60.230.50.2螺纹尺寸M16.52M19 2.5M21 2.5M23 2.5M26 3M29 3M33 3丝头长度2022.5 2527.5 2730 29.5 32.5 3235 3740 4245 完整丝扣圈数 8 7 8 9 9 10 11 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值应符合下表要求：钢筋直径/16 1820 2225 2832 拧紧力矩

13、值/（Nm）100 200 260 320 4.2.5钢筋绑扎（1）钢筋绑扎顺序5 处理桩头钢筋放混凝土垫块承台、下返柱墩、集水坑、电梯坑底筋绑扎（含附加筋）筏板底筋绑扎（含附加筋）墙柱插筋安装筏板中层、上层钢筋支架中间钢筋网筏板上层钢筋（含附加筋）插筋固定校正（2）处理桩头钢筋长螺旋钻孔压灌桩桩头混凝土破除后，将露出钢筋进行调直，除去表面浮灰，钢筋锚入筏板或承台不小于35d（超过 35d 钢筋进行切除，不足35d 钢筋进行搭接焊连接），并与水平方向成75 度角；静压管桩桩芯/桩头钢筋锚入筏板或承台不小于32d，并与水平方向成75 度角，静压管桩桩芯混凝土浇筑完毕后，钢筋灰浆应及时清理干净；具

14、体做法详见附组图 1（3）放垫块基础底板下层钢筋保护层厚度为100mm，采用 100mm 100mm 100mm 标号 C30混凝土垫块，间距2m成梅花形布置，垫于最底层钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，迎水面钢筋保护层厚度35mm，垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。筏板上层钢筋、剪力墙内侧及柱保护层厚度25mm，采用混凝土垫块绑扎固定在钢筋上，垫块间距2.5m。（4）承台、下返柱墩、集水坑、电梯坑底筋绑扎钢筋前，需在防水保护层上按图纸间距弹线，第一根钢筋距承台边50mm开始进行绑扎，其余钢筋一次按图纸设计间距进行铺铁，先铺短跨方向钢筋在下、再铺长跨方向钢筋在上，交叉点处满扣绑扎，最后成型，承台钢筋锚入筏

15、板长度，钢筋直径小于等于25 则锚固长度取32d，钢筋长度大于25 则锚固长度取35d，保证锚固长度，具体做法详见附组图 2（5）筏板下层钢筋筏板底筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型；下层钢筋短跨方向钢筋在下，长跨方向钢筋在上，交叉点处满扣绑扎；筏板下层钢筋锚入承台、下返柱墩、集水坑、电梯坑钢筋长度，钢筋直径小于等于25 则锚固长度取32d，钢筋长度大于25 则锚固长度取35d，保证锚固长度，具体做法详见附组图 3。（6）墙柱插筋1）柱插筋基础底筋绑扎完毕后，根据柱平面位置线进行插筋，柱插筋详见柱插筋做法图。柱主筋保护层厚度为25

16、mm，柱主筋弯钩处与基础底层钢筋焊接固定，柱插筋在基础范围内间距500mm 布置定位箍筋，基础上层筋绑扎完毕后，进行柱筋挂线校正，在筏板上层筋顶部加设定位箍筋与其焊接。距筏板基础顶面500mm 处设一定位箍筋。柱主筋搭接、机械连接详见柱主筋搭接、机械连接做法图。6 柱插筋做法图7 柱主筋搭接做法图柱主筋机械连接做法图2）墙插筋基础底筋绑扎完毕后，根据墙平面位置线进行插筋，墙插筋做法详见墙插筋做法图。外侧水平分布筋布置在外排竖向钢筋内侧，内排水平分布筋布置在内排竖向钢筋内侧；剪力墙外排插筋一次性升至负一层，不得有接头；为防止墙插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中发生位移，墙竖筋下端附加C12

17、 水平筋与底板上层筋和下层筋点焊固定。墙插筋做法图8 剪力墙竖向分布钢筋连接构造图(7)筏板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确，具体规格和要求如下，详见附组图 4：2.4 米厚筏板，上层钢筋C32150双向，采用L70*5 等边角钢作为横梁，L56*5 作为支架，支架横梁间距为1.5 米，支架立柱间距为1.5 米，立柱高度为2.22 米。钢筋支架示意图1.6 米厚筏板，上层钢筋C22150双向，采用 L56*5 等边角钢作为钢筋支架横梁，支架横梁间距为2 米，采用 C25 钢筋作为支架立柱，立柱间距为1.5 米，立柱高度为1.43 米。1.5 米厚筏板，上层钢筋C32150双向，采用

18、L56*5 等边角钢作为钢筋支架横梁，支架横梁间距为1.5 米，采用 C25 作为支架立柱，立柱间距为1.5 米，立柱高度为1.32 米。1 米厚筏板，0.8 米厚筏板，上层钢筋 C18150双向；采用 C20“工”形钢筋支架，“工”间形间距距1m，布置方式沿底板基础短向方向通长设置按照S=1000mm的排距布置，第一排及最后一排马凳筋距板边的距离为S/2，马凳的凳脚绑扎在下层钢筋网片的下皮钢筋上，高度根据底板厚度和底板钢筋直径、马凳钢筋直径确定（马凳高度=底板厚度-上、下网钢筋保护层-上网双层钢筋直径-下网下层钢筋直径），支架的凳脚与筏板底筋焊接。（8）酒店筏板钢筋网酒店 2400mm 筏板

19、于板厚1/2 部位设置C12200双向钢筋网，采用单层双向通长布置L56*5 等边角钢，间距1.5m，焊接于角钢立柱上，高度为板厚1/2 处，操作时要按图纸要求的间距在支架上划线、铺铁、绑扎、最后成型。（9）筏板上层钢筋筏板上层钢筋绑扎前，钢筋支架必须形成稳定结构，按图纸要求的间距在支架横梁上划线，支架上铺设5cm厚跳板，操作人员在跳板上铺铁、绑扎、最后成型，上层钢筋长方向钢筋在下，短方向钢筋在上。(10)后浇带钢筋绑扎9 后浇带底板附加筋锚入筏板不小于32d，按图纸要求的间距划线，下层附加筋先铺C14 附加钢筋，再铺C8附加分布筋，绑扎成型；上层附加筋采用两排C12“工”形钢筋作为支架沿后浇

20、带通长布置，“工”间距 1500mm，支架高度397mm，先放 C8 附加分部钢筋，再铺C14 附加筋，绑扎成型。通过后浇带横向筏板上下层钢筋全部断开，全长搭接（即搭接1000mm），搭接率100%；温度后浇带两侧施工完毕60 天后，搭接钢筋采用单面焊接，焊缝长度10d+20mm，焊缝位置位于后浇带中心两侧等距分布；沉降后浇带待混凝土浇筑前，搭接钢筋采用单面焊接，焊缝长度10d+20mm，焊缝位置位于后浇带中心两侧等距分布。具体做法见附图。(11)需要注意的事项1）基础底板钢筋的接头，下层钢筋应在跨中1/3 范围内，上层钢筋应在1/4 支座范围内。2）钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝

21、上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。3）钢筋上人孔位置预留在后浇带部位，两侧钢筋弯折一定角度，以人能进入为宜。五、工期保证措施本工程施工工期紧张，天气制约因素影响较大，为保证按期完工，采取如下措施：（1）做好物资供应工作，制定材料采购计划，按施工计划与物资需求计划，提前10 天采购进场。（2）投入足量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度。（3）将工程划分为四个施工区域，平行作业，各区域内采用流水作业。（4）配置足够的照明，适当进行夜间作业，采用二班制24 小时作业，以保证工期。（5）对于易损、易坏的机械设备的配件作好储备和维修、保养工

22、作，保障机械设备的完好率，避免由于设备故障而造成的不必要的停工。六、质量要求6.1 主控项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。（4）钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。6.2 一般项目（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135o，弯钩平直

23、长度为10d。6.3 钢筋工程安装允许偏差及检查方法10 项次项目允许偏差值（mm）检查方法1 绑扎骨架宽、高5 尺量长 10 2 受力主筋间距 10 尺量排距5 3 箍筋间距 20 尺量4 保护层厚度基础 10 尺量5 直螺纹接头外露丝扣外露整扣1 个目测七、成品保护（1）控制保护层厚度的混凝土垫块应使专用模具制作，厚度、大小、尺寸等应满足保护层厚度，混凝土垫块应有足够强度，分类堆放标识。（2）成型的钢筋箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚内，支垫好防锈蚀。并挂好标识牌及填写好箍筋的尺寸、规格、部位。（3）加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300高，码放整齐，并标

24、明规格、尺寸、简图、部位等。（4）严禁随意私自切断钢筋，乱用、乱放。（5）绑扎完筏板板钢筋要设置马道，上铺脚手板，防止板负弯矩被压坏或受力构件配筋位置变化而改变受力。（6）浇筑混凝土前，暗柱、剪力墙钢筋应采取定位措施，防止钢筋移位。（7）浇筑筏板混凝土时，必须对竖向插筋加套管保护，以免污染钢筋。（8）浇筑混凝土时，应有专人看筋，如有钢筋移位，马上整修。（9）钢筋绑扎形成后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置、构造加强筋等逐一检查核对。（10）工程中配料准确，长短搭配合理，以便更合理的利用材料。（11）建立领料、发料管领料、发料管理规定执行。（12）丝头加工完毕经

25、检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。八、安全文明施工保证措施（1）进入施工现场必须戴安全帽，穿戴好必须的劳保用品。劳务人员进入现场要进行安全教育和交底，签订安全协议书（2）施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。使用电、气焊时必须有动火证，并有人看火。施工现场要有足够的消防器材。（3）钢筋施工用机械、机具设专人管理使用，其他人员不得随意动用。11（4）机械设备做好接地保护，定期检查电路、电器设备的灵敏度，做到机械带病不生产。配电箱、柜一律安装漏电保护装置，严禁乱拉乱接现象。出现故障时必须通知电工，不许擅自处理。（5）钢筋加工及运输过程中，注意人身安全，拖运、吊

26、运时绑扎牢固，严防脱落伤人。（6）钢筋料场码放整齐，标识清楚，管理责任到人。钢筋加工机具设置加工棚，降低噪音。（7）所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。（8）随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。（9）钢筋运输时，地下部分由人工进行，要求装卸手推车必须多人进行，以便相互呼应，防止钢筋散落伤人等事故。地上部分主要有塔吊运输，所吊运的钢筋要求符合吊运安全规程，不能直接吊运的钢筋，要求用容器吊装以防空中散落。（10）现场工长领班、专职安全员必须随班盯岗，领班必须服从工长指挥，凡现场有人作业，必须有管理人

27、员监督在场，对违反安全操作者，工长、安全员有权停止其工作。附节点图：附组图 1 长螺旋钻孔压灌桩桩顶与承台/筏板连接构造不截桩桩顶与承台钢筋连接详图12 截桩桩顶与承台钢筋连接详图附组图 2承台与筏板交接处钢筋做法图13 六边形承台钢筋排布图后浇带钢筋节点图基坑 JK深度小于基础板厚的钢筋排布14 基坑 JK深度大于基础板厚的钢筋排布基础平板下柱墩 XZD钢筋排布构造15 下柱墩与基础退台交接处做法附组图 3 筏形基础平板变截面部位钢筋构造附组图 416 2.4 米厚基础筏板钢筋支架图1.6 米厚基础筏板钢筋支架图1.5 米厚基础筏板钢筋支架图17 1 米厚基础筏板钢筋支架图0.8 米厚基础筏板钢筋支架图后浇带附加筋支架图18 基础退台钢筋排布筏板边缘侧面封边构造被交底人：会签栏质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间