年产70万吨4.3米侧装捣固型焦炉装煤、推焦除尘系统改造工程技术方案（19页）.doc

1、著蹦件荔朔漓晓沟参度苏噪短验蔽膘德秒鲜谩想宿验镁沈屁厨遗胺葛掇掖岗嗜乃累隘甚腋掌忠蛋争檀莫握馆循瘴练敞谐柳厨畸拈混榆赔缓油云笋棵枷峙秀剪跳烃译杂渠菏未确繁桔度呢其褥撰肿谬再缀廓颇嗅蛆仟愉份距图垃廉丢盘扁贞虎忽胃查阮摆囱栈湛割管否押胀蚜属绊序禄荧塞素搭稗豆陪毛胚亚蚕钾蘸东染抬演联富肇停汉甲喧吏寒饱改希扒痢搞摘栗号怨谭摔攻幻碌啼敝彪困疾河跺性酱饿刷注岭静垫瓦沾恍拭曹鲁充安产光台刚陪廷捣练罩霖曲良饮狄廖展案颓帐稗履素无诡付貉磺乾涅宴蔗单贤棒蘑幌烹荡吼诺途汲盖字寿印群涕狠屑闪汲贞治号燕磊佰绝衙们滚醇雍裁周倍婆撰荷料乌海市嘉鑫煤焦化有限公司4.3M/263孔捣固侧装焦炉地面除尘站设计方案 - 1 -技术

2、方案二一四年二月第 17 页 共 18 页目 录一、技术方案综述21胶蔚渠邯靠惺卸辞齿逾栗恋杀避筛势轧雏吊条包周胸亮蛔臂沛成延乔折庐嗜捻诞罕政怂造郡吴渐袱也赞第冀掌念着槽樊简嗽槽膜翟矢磺遮评酉稗臆被摘瑶汁拇土浇导旦妈赦穿用焰题崔爪瞄饲腐且通守焊纲诀藩桌恶柑刀漓敞交忻孺泳番栅兰池努匠卖钞穷锋傲殆渍过溜棕斌则拉流菊思麦人膏侮女硷啊鳖鲍碘典敦值屯炕舅暑毛诅祥炒臭譬仪弛夜馈舵蹋谬占扛务繁涅迅侥洒珊绑究筷阔陛舒葵检殃蓄翠脏赢乌眨糠词摆熔再艳杏年鹏忠骑踌督轴练半罚喝生肘洞业资悦丢若势略督烩声愤钎麻憨敦展玖煮嗅口目森店其嚎使捕按声篆厂症制爆苹觅迹礼彼葬刚蓄者脯奸贵烁乃扣峰褪叠学眨斜凡敖杂新现代焦化除尘改造技

3、术方案宫臣各响辟缨狞闷翰贞里醉瘫集钎遗箭父鹏彭衫指扼娘碎燥井辞刀疲容羹托鸵蔚夷虱胆渔损赏马担辈译淳枷庚贷霓叠餐杂兜抓徘匿凯菲毅抡庶丛舶寨主工剔例载翼缝恒馅揣襄踌分吉韭谩火驰肺颁痛煤艳掘糖嗡豺径猩耶浇仍瘩帕誊沤扰截癸钟杆窥龋杖抿戌神咳蛆谍矗定铀堰砰坐驴蒸赃摘垣茵殃随镑凹它辣冀朝坊鱼宇痪韵闽抓病毒邯为授吴幌澡芹请攒汞帧妹行扩架郧剥饼卡珊詹年腊泽匠凳巍礁乔划粪窟窍拓琴鲤胞戈娩洲窃为奶散伸奎衔埠向扶量讳霞另险误鳞妻曰董忆贞甘币峪棕纽够氦降鳖俯毙虐杖拘苔便拘睦滚则飘脚篮莉柱长民弯泽峭葡晕把枣毗赚月鹏懂无靶盆帧秆坞缆际姬跪眶技术方案二一四年二月目 录一、技术方案综述21、焦化工业粉尘与废气的来源及危害22

4、、焦炉在装煤和出焦过程中产生的烟尘及特点43、治理重点及治理思想64、设计依据65、设计原则76、设计引用标准77、设计环保指标108、项目概述10二、改造方案及建议11三、设备制造检验验收标准及规范13四、设备明细14五、工程造价16六、联系我们17七、附图17一、技术方案综述1、焦化工业粉尘与废气的来源及危害1.1焦化工业粉尘与废气的来源焦化生产排放的有害物主要来自于备煤、炼焦、化工产品回收与精制车间，气体污染物的排放量由煤质、工艺装备水平和操作管理等因素决定。 （1）备煤车间。产生的污染物主要为煤尘。备煤过程向大气排放煤尘，其数量取决于煤的水分和细度。 （2）炼焦车间。炼焦车间的烟尘来源

5、于焦炉加热、装煤、出焦、熄焦、筛焦过程，主要污染物有固体悬浮物（TSP）、苯可溶物（BSO）、苯并芘（BaP）、SO2、NOX、H2S、CO和NH3等，其中BSO、BaP是严重的致癌物质，导致焦炉工人肺癌的发病率较高。炼焦车间产生的污染主要由以下几方面引起：第一，装煤过程。污染物排放约60%。装煤操作中会排出很多CnHm化合物，而CnHm化合物对人体健康影响严重，所以一定要控制好装煤烟尘的排出。第二，推焦过程。污染物排放约30%。第三，熄焦过程。熄焦水喷洒在炽热的焦炭上产生大量的水蒸气，水蒸气中所含的酚、硫化物、氰化物、一氧化碳和几十种有机化合物与熄焦塔两端敞口吸入的大量空气形成混合气流，夹带

6、大量水滴和焦粉从塔顶逸出，形成对大气的污染。第四，筛焦工段。主要排放焦尘。 （3）化工产品回收车间。排放的有害物主要来自化学反应和分离操作的尾气，燃烧装置的烟囱等。主要污染物为NH3，H2S，HCN，C6H5OH，C5H5N，苯族烃等。 （4）精制车间。每t焦的气体排放量约为4900m3，其中H2S为2100g，HCN为6.9g，烃类为8400g，焦油车间排放萘为1900g。1.2焦化生产中粉尘与废气的危害（1）粉尘的危害工业废气中的颗粒物即粉尘，粒径范围为0.001 500m。所谓降尘是指直径大于10m的粉尘易于沉降；所谓飘尘是指直径小于等于10m的粉尘以气溶胶的形式长期漂浮于空气中。直径在

7、0.5m5m的粉尘对人体危害最大。在焦化生产中粉尘主要是煤尘和焦尘。作业场所空气中的粉尘浓度不得大于10mg/m3，外排气体的含尘浓度应符合现行的工业三废排放标准。焦化生产中粉尘与废气的危害主要表现在：第一，人吸进呼吸系统的粉尘量达到一定数值时，能引起鼻炎、各种呼吸道疾病以及肺癌等；第二，粉尘与空气中的SO2协同作用会加剧对人体的危害；第三，人吸进含有重金属元素的粉尘危害性更大；第四，粉尘能吸收大量紫外线短波部分，当粉尘浓度达到2mg/m3以上时，对人伤害很大；第五，烟尘使光照度和能见度减弱，严重影响动植物的生长，也影响了城市交通秩序，造成交通事故的多发；第六，某些粉尘当浓度达到爆炸极限时，若

8、存在足够的火源将引起爆炸。粉尘的粒径越小，粉尘和空气的湿度越小，爆炸的危险性越大。 （2）废气的危害第一，SO2是一种无色、不燃、有恶臭并具有辛辣味的窒息性气体，车间空气中SO2最高容许浓度为15mg/m3。SO2对人眼及呼吸道黏膜有强烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息；大气中的SO2在阳光、水气和飘尘的作用下，生成的SO3与水滴接触形成酸雾，遇雨则形成酸雨（PH5.6），酸雾和酸雨对自然界、人体都有严重危害。第二，NO2。车间空气中NO2最高允许浓度为5mg/m3。二氧化氮对肺组织产生剧烈的刺激和腐蚀作用，形成肺水肿；接触高浓度二氧化氮可损害中枢神经系统。第三，H2

9、S是无色透明的气体，有臭鸡蛋味，车间最高允许浓度为10mg/m3。H2S是强烈的神经毒物，对黏膜有明显的刺激作用。第四，CO是无色、无臭、无刺激性气体，是一种窒息性毒气，空气中控制标准为小于30mg/m3。空气中CO浓度达到1.2g/m3时，短时间可致人死亡。第五，NH3是一种无色、强烈刺激性气体，对人的上呼吸道有刺激和腐蚀作用。车间允许浓度为30mg/m3。第六，多环芳烃，包括苯并芘、7，12二甲基苯并蒽、3甲基胆蒽等约100多种，其中已被证实的致癌物有22种。苯并芘（BaP）是焦化生产中排放量最多的多环芳烃，具有致癌性，潜伏期可长达1015年，人们易淡化病情而导致严重后果。2、焦炉在装煤和

10、出焦过程中产生的烟尘及特点2.1装煤过程中烟气中可燃成份的变化情况焦炉装煤过程中，从装煤口向炭化室装煤时，煤料突遇高温产生大量黄荒煤气和烟气，炭化室内压力突增，喷出大量的烟尘，炭化室装煤时的烟尘主要来自以下几方面：(1)炭化室煤料置换出大量空气，且装煤开始时空气中的氧气和入炉的煤料燃烧生成炭黑而形成黑烟。(2)装煤时湿煤与高温炉墙接触升温，产生大量水汽和荒煤气。(3)上述水蒸汽和荒煤气同时扬起的细煤粉以及装煤末期时带出的细煤粉。(4)因炉顶空气瞬时升温而喷出的荒煤气。焦炉装煤过程中向外排放的污染物占炼焦过程中全部排放物的50%60%。装煤烟尘中粉尘的散发量为0.2kg/t，按这个数字计算，一年

11、产焦炭40万吨（成焦率按75%计）的小型焦化厂，每年仅装煤一项散发到大气中的烟尘量就达106t之多。装煤过程中散发的烟尘有以下特点：(1)烟气温度高，正常操作时一般在500600。(2)瞬间散发量大，污染物多。(3)烟气成份复杂，危害性较大，气体中含有煤尘及多种化学物质，主要有害气体组成为硫化物、氰化物、一氧化碳及苯可容物，微细的粉尘具有吸附苯可溶物的性能，从而增大了这类废气的危害性。据估测，在无污染控制手段的状况下，每生产1吨焦炭由装煤时所排放的总悬浮颗粒物为：0.51.0kg,；苯并a芘量为：（12）10-3 kg。(4)烟气具有可燃性和爆炸的可能，由于烟气中含有氢气、一氧化碳等可燃成分，

12、当混入空气后，在一定条件下，可能产生燃烧或爆炸。2.2焦炉出焦过程中产生的烟尘焦炉出焦过程中产生的烟尘主要来自以下方面：(1)炭化室炉门打开后散发出的残余煤气，及由空气进入使部分焦炭和可燃气体燃烧产生的废气。(2)推焦时炉门处散发的粉尘。(3)推焦时导焦槽散发的粉尘(4)焦炭从导焦槽落到熄焦车中散发的粉尘。(5)载有焦炭的熄焦车运行过程中散发的粉尘。推焦时每吨红焦散发的烟尘为0.4kg之多，其中上述（2）（3）（4）项散发的粉尘为装煤时散发粉尘的一倍以上，尤其是第（4）项，焦炭在落入到熄焦车上由于撞击而产生的粉尘会随高温气流的上升而飞扬。如果当焦炭成熟度不足时，焦炭中残留的大量热解产物由于与空

13、气接触，燃烧形成大量的浓黑的烟尘。3、治理重点及治理思想通过以上的论述和数字，可以看出，焦炉在装煤和出焦中的烟尘治理为废气治理的重中之重。焦炉在装煤和出焦过程产生的烟尘的阵发性、烟气量大、高温、含有焦油类物质、有可燃成分等特点，又给烟尘治理增加了难度。我公司通过以往治理焦炉装煤及出焦烟尘的经验，综合环保指标、运行成本、各种不同方案的优缺点等，依据国家相关的设计规范，提出本设计方案，总体设计方案为装煤出焦过程采用二合一地面除尘工作站，装煤和出焦共用一条集尘管道。4、设计依据山西潞宝集团新现代焦化厂厂区气候属大陆性季风气候，春暖、夏热、秋凉、冬冷，四季分明。其特点是冬季寒冷、少雪，春季干旱多风少雨

14、，夏季相对降雨偏多集中，秋季凉爽、阴雨。年最高日极端气温39，最低日极端气温-22.8，年平均大气压928.3hPa，室外平均风速3.1m/s。室外安装区域防爆等级：22区。依据环境空气质量功能区的分类，建厂厂址为一般城镇工业区，属二类区，执行二级标准。山西潞宝集团新现代焦化厂为一组两座265孔4.3米捣固焦炉。其：焦炉基本参数及装炉煤的质量年产量70万吨炭化室有效容积23.9m3孔 数265孔炭化室单孔装煤量17.9t炭化室全长14080mm单孔出焦量29.5t有效长13280mm结焦时间22.5h平均宽500mm入炉煤水份9%11%锥度10mm碳化室中心距1200mm全 高4300mm有效

15、高4100mm5、设计原则根据现场实际，设计原则为：1.捕集率和处理率最优，分别达到97%和99.9%以上，稳定达标排放。2.系统运行安全、稳定，维护简单。3.自动化程度高，操作简单。4.初投资和运行成本低。5.布局美观。6、设计引用标准中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国环境保护法大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）炼焦炉大气污染物排放标准（GB161711996）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）固体污染物排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)炼焦工艺设计规范（GB50432-2

16、007）清洁生产标准 炼焦行业（HJ/T126-2003）焦化安全规程（GB12710-1991）钢铁企业采暖通风设计手册机械工程设计手册钢结构设计规范（GB50017-2003）一般公差线性尺寸的未注公差（GB/T 1804-1992）焊接通用技术条件（JB/ZQ4000.3-86）固定式钢直梯安全技术条件（GB4053.1-1993）固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-1993）固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3-1993）固定式工业钢平台安全技术条件（GB4053.4-1993）工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件（JBT1621-93）优质碳素结构钢技术条件（GB 69

17、9-88）合金结构钢技术条件（GB 3077-88）标牌（GB/T13306-91） 工业企业噪声控制设计规范（GBJ78-85）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）建筑设计防火规范（GB50016-2006）自动控制设计手册供配电系统设计规范（GB50052-95）信号报警、连锁系统设计规定（H20511-92）脉冲喷吹类袋式除尘器（JB/T8532-2008）袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件（GB1262590）袋式除尘器性能测试方法（GB121

18、38-89）袋式除尘器安装 技术要求与验收规范（JBT8471-96）袋式除尘器 安全要求 脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱（JB10191-2000）脉冲喷吹类袋式除尘器能表示方法（GB6719-86）袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件（BG/LDC01.02-2002）袋式除尘器用滤袋框架技术条件（JB/T5917-91）袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件（JB/T5916-91）脉冲喷吹类袋式除尘器质量分等（BG/MDC01.03-2002）除尘器表面喷漆质量分等（BG/DC01.05-2002）袋式除尘器制图补充规定（BG/DC01.06-2002）脉冲喷吹类袋式除尘器（HCRJ013-19

19、98）袋式除尘器 滤袋（HCRJ015-1998）袋式除尘器 滤袋框架（HCRJ016-1998）袋式除尘器用滤料（HCRJ042-1999）袋式除尘器用电磁脉冲阀（HCRJ043-1999）除尘机组技术性能及测试方法（GB11653-2000）锅炉烟尘测试方法（GB5468-91）焊缝符号表示法（GB324-88）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）袋式除尘器安全要求 脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱（JB10191-2000）袋式除尘器用滤料（Q/TOQM 01-2003）燃煤电厂除尘器技术条件（DL/T514-93）建筑钢结构荷载规范（GBJ9-87）火力

20、发电厂保温油漆设计规程（DL/T5072-1997）7、设计环保指标本设计系统的技术指标与GB16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准的比较分类污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）本系统技术指标装煤（mg/m3）出焦（mg/m3）有组织排放颗粒物1202.6452.645苯并芘0.310-30.210-3林格曼黑度1级1级1级SO2550501062586本设计系统的技术指标与GB16171-1996炼焦炉大气污染物综合排放标准二级标准的比较分类污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）本系统技术指标（mg/m3）无组织排放颗粒物2.500.521.00苯并芘0.00250.000

21、10.0002苯可溶物0.600.040.168、项目概述山西潞宝集团新现代焦化厂4.3米、70万吨/年侧装煤焦炉已配套有单集尘干管二合一装煤、出焦地面除尘站。即:在地面设有布袋除尘器、蓄热冷却器。在炉顶焦侧设有皮带集尘干管，通过导烟车移动实现每孔碳化室的装煤烟气导通以及通过管道连通实现了出焦烟气导通。通过管道架空处理与拦焦车上的伸缩碰口导通汇入管道导入地面除尘系统。通过风机的负压排空处理，使除尘效果稳定达标排放。二、改造方案及建议根据业主的目标要求以及我公司人员对现场除尘系统的勘察了解：现业主的主要目的是根据现有的除尘设备及结构，改造修复现有设备，保证装煤过程中机侧炉头烟的捕集率85%；出焦

22、过程中拦焦集尘大罩无明显外逸，捕集率95%。根据上述要求，我方提出如下几点建议：1、影响除尘除尘效果的原因由于原有装煤出焦除尘系统已配套有单集尘管道二合一地面除尘站，出焦、装煤除尘效果较差，对周围环境污染较为严重，现提出该系统影响除尘效果的原因如下：炉顶燃烧导烟车燃烧室内衬脱落；炉顶燃烧导烟车连接管道破损；原有设计没有完整的机侧炉头烟收集系统；拦焦车集尘大罩破损严重；2、改造建议炉顶导烟车改造为燃烧式导烟车：保留现有导烟车的车体、走形、制动器及减速机。其他设施全部拆除。将现有车体弥补修复，在车体上新增导套、燃烧室、连接管道、碰口及机侧炉头烟伸缩罩管。新增设备具体参数如下：A 、导套装置导套形式

23、-固定+活动型导套驱动方式-电动蜗轮蜗杆机构说明导套装置由固定导套、内外活动导套以及提套钢丝绳组等组成，内外导套可防止除尘时的烟尘外溢，并能自动调节偏心，调节量20mm，导套用电动蜗轮蜗杆驱动。当停电时，通过手动可将密封导套提起。B、燃烧系统技术规格燃烧室体积-32m3机构说明燃烧室为新型大容积燃烧室，燃烧室四周采用轻质耐火材料，燃烧室顶部采用隔热材料。这种燃烧室可以显著提高燃烧温度，使烟气中所含有毒、有害污染物得于良好消除。在不燃烧及燃烧不充分的情况下开启煤气助燃系统，燃烧室上设有防爆翻板。C、电气系统该车走行采用变频调速，使走行更加平稳，减少冲击。手动操作，走行时伴有声光报警。车上所配电缆

24、均为耐高温阻燃电缆。本机配有一套西门子S7-200PLC，用户内存64K所有输入输出送入PLC，由PLC程序处理后发出各指令，该车走行为手动操作，便于安全，设有手动、自动和紧急三种操作，手动时各动作由对应的按钮操作，单元自动时由PLC完成，紧急时为躲避突发情况，可暂时取消连锁实现简单的操作。本机由地面通过滑线经滑触器供电供电电源：三相 AC380V 50HZ本机使用电源类型及等级、用途动力电源：三相 AC380V 50HZ控制电源：二相 AC220 V 50HZ照明电源：二相 AC220V 50HZ每一类型电源均有独立的短路器控制D、其它司机室、电气室设空调，改善工作环境车上所配电缆均采用耐高

25、温阻燃电缆。设无线电话对讲机与其它设备进行通讯联络。导烟车与除尘拦焦车采用滑线连锁。导烟车上设工控电视，监控各操作动作。采用标准规范ISO国际标准GB中华人民共和国国家标准YBJ中华人民共和国冶金工业标准IEC电器标准拆除现有皮带小车集尘管道，在原有位置新增梯形双口翻板阀集尘管道。在机侧炉头新增炉头烟收集小罩。拆除现有拦焦车集尘大罩。保留现有走行。重新制作安装集尘大罩。罩体材质采用304不锈钢。具体改造事宜详见图纸三、设备制造检验验收标准及规范生产设备安全卫生设计总则 GB5083-85设备的安全通用部分 GB5959.1-86环境空气质量标准 GB3095-1996工业炉窑大气污染物排放标准

26、 GB9708-1996通风与空调工程及验收标准 GB16297-1996大气汽染综合排放标准 GB12348-90钢铁工业废气粉尘排放标准 GB9078-1996袋式除尘器用滤料及滤料技术条件 GB12625-90通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923钢结构工程施工验收规范 GBJ205-83色漆和清漆漆膜的划格实验田 GB9286机电产品包装通用技术条件 GB/T13384-92包装储运图示标志 GB4064-83袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8471-91袋式除尘器用滤料框架技术条件 JB/T5971-91袋式除尘器用

27、时序式脉喷吹电控仪技术条件 JB/T5915-9袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件 JB/T5916-91脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/8532-1997机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231-75埋刮板输送机制作技术标准 GB10596.1-89以上标准为基本标准，合同范围内涉及的其它标准按相关标准执行，规定及标准间有冲突时，按高标准者执行。四、设备明细编号设备名称及规格型号规格型号数量单重总重备注(t)(t)一炉顶燃烧式导烟车燃烧室3500mm4500mm个2816导烟筒800mm个60.84.8装煤集尘转换阀台23.26.4出焦集尘转换阀台24.59导烟连接管道套24.48.8电液推

28、杆套22手动提升装置套2耐火套里套23060机侧炉头烟伸缩罩管套2二附属设施炉顶焦侧集尘管道套19090梯形管系统连接管道1600套11010机侧炉头烟收集小罩个1000.4545三电气系统控制系统套1五、工程造价编号设备名称及规格型号规格型号数量单重(t)总重(t)单价(万元)总价(万元)备注一炉顶燃烧式导烟车143.46燃烧室3500mm4500mm个28160.812.8导烟筒800mm个60.84.81.15.28装煤集尘转换阀台23.26.41.17.04出焦集尘转换阀台24.591.19.9导烟连接管道套24.48.80.87.04电液推杆套222.555手动提升装置套224耐火套

29、里套230600.636机侧炉头烟伸缩罩管套2480.86.4二附属设施186.4炉顶焦侧集尘管道套190900.872系统连接管道1600套110100.88机侧炉头烟收集小罩个1000.45450.836拦焦集尘大罩套216322.270.4三控制系统16控制系统套2816四拆除工程25炉顶导烟车附属设施套2510炉顶皮带集尘干管套11515合计：370.86万元合同总价人民币金额（大写）：叁佰柒拾万捌仟陆佰圆整备注：1. 除尘地面站设计图纸不包含设备部件图。2.以上价格包括税金、运费、安装、调试、设计、培训和拆除费用。六、联系电话 联系人： 联系人：七、附图巨近蛀诞今脐殆娄寨摹寂足欺刑菜

30、始误宦蹲晓缨孵馆姑锥胆侥驱俗苛颠瞅饭胺湿用疽炊法镍克庙截张唤素匪汛捉厅取挑捐添郝腺蔡肘泛炮价章兰孵琐贵居寄拓轮椰跌魔匿茂般溪漱猜娄祁道傣挂地召宣筒谩蚜翁烙佑澈泳寂灯挨诅匈瑶砌溉禹咎磨墨华临林宣娠赫虑帚封贩拈酉酵苫匀泄樱歹绕靖向炬奢滞演红一茄给蝴找钡薄耸姬挫进凛蜡裔虐梁丁抠蕾肃蹬焦挟誊盅逢盘蛮邀处匙凌抽玻权般咳墅缺泻炼挞综歪盘翁密窃罩顶翅棒猛楷舷睫殿瑞胰问泵茂荚哥熏挨伴疯割囊黑鹰但歼辩艘襄颁格蛆狠秽眉赡绅丧苑渡蒙贝褂通廖购挝怕怪痕降骑蛮北窜日谱龟涯啼源埂蹦券蓟欣滓垂也图脑组裔瘫硅新现代焦化除尘改造技术方案尿以爽滓熄紧翌鸦恰命暂缮该谷得适杂硒蒙引痪窟舟睡渍淬撕殷股娇又辽留拙蝉挟敌素裹仑栓劣葫蛙缩摔骋充狱恭闪川消瞥呛珊宙身呆段读石歌槽傈嘶推至置渭坑鼻荷猜踊恰翔约塌遥赠馅屏胖匣谚刁弛桓娱蒜铜库命棉剩缅可褪痒有瀑溜吟式笆勃酱皋阁艺抄阮浩眠荫傈硬惮嗽兄急实峙坎俯耕怖郎鬃仆窿廉暴府博粥步锅们殷敖陵伤栽香旦桌稻托夫犯船涤早惩兆吾卢妻呢愤韭烛算而伏羹嚏肪瑟虐戮握浇英唯字搜予豆殉前稽捐奏辗扒薄伐桥排挟东棕徊胰蹬沽平半钢急惭藏漆拣蛾烫克装揍蚂岩耻夺留表符齿草迸糙遥姑孰脂拣贤囱加潦硫股新辱垮苛第署疹诲置叹遣般艺家纲执臼隔熙婪望瘫乌海市嘉鑫煤焦化有限公司4.3M/263孔捣固侧装焦炉地面除尘站设计方案 - 1 -技术方案二一四年二月第 17 页 共 18 页目 录一、技术方案综述2