1、发电有限公司发电厂2660MW机组烟气脱硫设施增容提效改造项目工程引风机室单轨吊轨道改造方案一、工程概况1.1、发电有限公司发电厂2660MW机组引风机轨道改造工程施工部位在一期工程引风机室内，轨道改造为拆除原有400*300轨道，重新安装600*300轨道。引风机室为钢结构厂房，原有轨道底标高12.11米，新轨道底标高11.91米。1.2、本工程的特点、难点1.2.1本工程在运行厂房内施工，要注意运行设备保护，防止施工过程中对运行设备的碰撞、损坏，导致运行故障。1.2.2工程施工场地狭小，拆除过程中没有大型起重设施，施工难度大，拆除材料外运困难。1.2.3架子搭设高度较高，安全防护要求高，作
2、为轨道梁安装操作面，承载力及稳定性要求高。二、 施工方案设计编制依据2.1、施工及验收规范2.1.1钢结构工程施工及验收规范 GB5020520022.1.2建筑钢结构焊接规程 JGJ812.1.3钢结构焊缝外形尺寸 JB/T79492.1.4结构安装工程施工操作规程 YSJ4042.1.5相关的图纸资料 F2341S-T040703图册三、施工方案3.1、工艺流程本工程施工工序较多，根据各工序及各分项工程的特点，其总体施工流程为：架体搭设原有轨道拆除、外运构件制作轨道安装防腐3.2施工前的准备3.2.1技术准备3.2.1.1施工图纸已经会审;3.2.1.2施工方案已经编制;3.2.1.3对班
3、组进行技术交底。3.3、架子工程本工程架子搭设主要钢轨道拆除及安装过程的承重操作平台架子，采用483.5mm钢管配标准直角、回转和对接扣件搭设。承重操作平台架子的搭设立杆纵距1.5米，立杆横距1.5m，步距高度为1.8m；立杆基层为砼地面，放置木方进行保护，剪刀撑、斜杆随脚手架搭设时一起设置。架体拉结杆件和连墙件与原有厂房钢梁、钢柱连接。操作面平台满铺脚手板并绑扎，两侧设1.2米高双道防护栏杆。3.4、原有轨道梁拆除3.4.1.施工措施3.4.1.1拆除前应向了解现场设备运行情况。3.4.1.2对运行设备进行防碰撞及防火防护。3.4.1.3拆下的轨道梁构件，必须用绳索捆绑牢固，用起重设备吊运至
4、地面。3.4.2.安全文明施工措施3.4.2.1拆除之前应对现场相关人员进行安全技术交底。3.4.2.2现场严禁酒后施工。3.4.2.3拆除施工时现场设有专职监护人员。3.4.2.4为保障施工安全，拆除工作全部安排在白天进行。3.4.2.5高空作业人员必须系安全，带安全带须安全可靠。3.4.2.6起重吊装所用之葫芦、钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。3.5.钢结构的制作3.5.1.钢材矫正3.5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正3.5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。
5、薄板与厚度小于mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。3.5.1.3对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于16。3.5.1.4钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：项目允许偏差钢板的局部不平度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100 2.03.5.2放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），钢梁上连接螺栓孔应与原有厂
6、房钢结构连接点核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。3.5.3构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。3.5.4切割3.5.4.1板材采用氧乙炔火焰切割或剪板机切割。3.5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割3.5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。3.5.5制孔3.5.5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。3.5.5.2精度要求：类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5m。类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25m。级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直径1.00项目允许偏
7、差圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.03.5.6组装组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0缝隙（A）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于3.03.6.轨道梁安装3.6.1钢结构的运输和存放3.6.1.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。3.6.1.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生
8、变形，不损坏涂层。3.6.1.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。3.6.2检查和矫直3.6.2.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。3.6.2.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。3.6.2.3 钢结构的梁安装就位后，应立即进行校正和固定。3.6.2.4钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。3.6.3连接和固定3.6.3.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。3.6
9、.3.2螺栓孔不得采用气割扩孔。3.6.3.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。3.7.钢结构的焊接和焊接检验3.7.1焊接3.7.1.1焊工必须持证上岗。3.7.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。3.7.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。3.7.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。3.7.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。3.7.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。3.7.1.7
10、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。3.7.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。3.7.2焊接检验3.7.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。3.7.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。3.7.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过次，如超过次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。3.7.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）执行。焊缝外观质量检验
11、及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。项目质量标准一级二级三级气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的15%要求修磨的焊缝不允许不允许3.8钢结构防腐钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60um。四.安全技术措施钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守
12、安全纪律、操作规程和安装顺序。4.1原有轨道的拆除按制定的拆除方案进行拆除，拆除的构件随时运输至地面，严禁悬挂在空中。 4.2新安装的钢梁必须连接牢固后再松开起重绳索，防止滑动。4.3钢梁拆除、安装作业过程中下方必须有安全防护及防火措施。4.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。4.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。4.6引风机设备上部应搭设硬隔离防护，油站部分应由防火隔离措施，运行检查通道有明显警示标志。4.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。五.安全防
13、范措施5.1施工现场设安全员进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 5.2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 5.3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 5.4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确
14、，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可 靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5.5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有专人检查。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。 5.6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 5.7搞好安全用电，所有用电设备的安装及拆除均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 5.8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉
15、作业。 5.9切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。 5.10坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 5.11定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 5.12 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。 5.14 .加强现场保卫，注意防火防盗。 5.15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 5.16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。目录一、 工程概况二、 施工方案设计编制依据三、 施工方案3.1、工艺流程3.2、施工前的准备3.3、架子工程3.4、原有轨道梁拆除3.5、钢结构的制作3.6、轨道梁安装3.7、钢结构的焊接和焊接检验3.8钢结构防腐四、安全技术措施五、安全防范措施
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