新厂建设项目管道厂房基础工程施工组织设计方案（16页）.doc

1、目 录1、 适用范围2、 编制依据3、 工程概况4、 参加作业人员资格、要求和数量5、 主要施工机械及工、器、具6、 施工准备工作7、 作业顺序8、 作业方法、工艺要求及质量标准9、 工序交接及成品保护10、 安全和文明施工措施11、 工程进度计划12、 附录13、 附图1. 适用范围本施工方案适用于河南华电金源管道有限公司新厂建设项目管道厂房基础工程施工。2. 编制依据2.1 管道厂房基础施工图2.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20052.3 电力建设安全施工管理规定2.4 建筑施工手册3. 工程概况工程位于郑州航空港区空港六路河南华电金源管道有限公司基建项目（一期）厂

2、区内；由机械工业第六设计研究院设计，本工程管道厂房为钢结构厂房，附房为框架结构，厂房主要跨度为24m、30m；屋面采用钢结构；基础为独立承台，部分基础采用连梁连接，基础埋深-2.3米；根据工程现状，将本工程的基础工程由北向南划分为二或三个施工段（或根据现场情况划分多个施工段），各工序交叉流水作业。4. 参加作业人员资格、要求和数量4.1 参加施工的人员要求体质良好、年富力强。4.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。4.3 所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4.5 特殊工

3、种工作人员均持证上岗。4.6 施工班组长能识图，并有较强的施工组织能力。4.7 所有现场操作人员均服从管理人员统一指挥、统一调度。4.8 参加作业人员的数量工 种人 数工 种人 数施工技术员4人泥 工5人工 长4人焊 工10人质量员1人电 工2人安全员1人起重工2人木 工80人操作工2人钢筋工60人驾驶员4人砼 工20人5. 主要施工机械及工、器、具5.1 要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表均经检验合格并有校验证明。5.2 施工机器具一览表：工、器具名称单 位数 量规 格砼泵车辆1HBT60C装载机辆1ZL30平板车辆1东风140砼输送管米400

4、插入式振捣棒根4交流电焊机台6潜水泵台24寸全站仪台1S3水平仪台1钢卷尺把150m割刀把4对焊机台2钢筋加工机具套2木工加工机具套26. 施工准备工作6.1 参加作业人员组织配备齐全，并已就位。6.2 作业所需的工器具、仪器等已准备齐全，可投入使用。6.3 施工用料已落实，并运至现场。6.4 施工用水已预先接至现场，材料运输道路通畅。6.5 施工图纸齐全，并经会审；对于有关规范、规程熟悉。6.6对工人进行施工安全、技术交底。7. 作业顺序按先基础后短柱，最后施工后浇带的施工方法进行施工。在基础与短柱施工缝处按图纸要求埋设插筋。根据现场的实际情况，主厂房框架柱基础土方已经开挖、垫层已经施工，因

5、此本作业指导书不考虑基础土方开挖。基础施工流程见下图：定位放、验线高出地坪自然土方挖运基坑机械及人工挖运基槽土方基槽验收砂石基础回填处理垫层模板支设垫层浇筑承台钢筋绑扎、接地焊接独立承台支设模板验收砼浇筑基础柱、连梁模板支设基础柱及连梁钢筋绑扎验收砼浇筑模板拆除坑、槽及室内回填。8. 作业方法、工艺要求及质量标准8.1 测量放线根据方格角点标高测量图从北向南自然高方用机械挖平（根据现场情况确定），所挖出的土方用装载机运出距建筑物中心150米外集中堆放或业主指定弃土位置堆放。放线前先校对轴线定拉尺寸再按图纸设计要求将承台、拉梁截面作业面每边加宽40CM，放坡系数为l：，放线结束经验收合格后，方可

6、进行下道工序。由于本工程总长度为M、总宽度M，横向和纵向轴线放线全站仪校核。 开挖后为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到厂房基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点。以此点对基坑的基础高程进行控制。 为防止后续工程地下结构开挖及槽边降水前后自然地面沉降及施工运输对网点及工程定位控制点精度影响及破坏，在厂房基础砼浇筑完后及时将控制点引至无施工地带并作好保护。 在砼浇注前，以水平仪测量待浇砼面的高程，在模板上以红油漆作三角标识。、基坑机械挖土方及防护：开挖前先检查灰线是否完整，如有不明之处必须弄清才能开挖。坑槽挖深23时，应立即测量槽底标高，控制深度。机械挖方必须留置501

7、00毫米高，用人工挖平，严禁扰动持力层土层，人工诼步进行修整坑、槽底、壁直至达到规范要求。坑槽底标高-10MM及表面平整度不准超过10MM，长、宽50MM。坑槽土方挖好后进行坑槽边搭设1.2米高安全维护栏或根据现场实际情况拉设警戒线。、基槽验收： 班组自检合格后，施工技术人员将轴线引入坑槽底表面。填报基槽验收表，汇同勘探、设计、质检站、业主、监理、总包商等单位举行正式验收并签字盖章。、砂石基础回填处理：、工艺流程检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实 找平验收、对级配砂石原材进行检测，同时应将砂石按设计4:6级配拌合均匀，其质量均应达到设计要求。、分层铺筑砂石.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般

8、为1520cm，不宜超过30cm，分层控制。选用平板震动器夯实的方法进行夯实。.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 .3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开，并应充分压（夯）实。 .3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 .4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。 .5 夯实或碾压；夯实的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时

9、，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于2遍。.6 找平和验收：.6.l 施工时应分层找平，夯压密实。.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。8.4.7、质量标准.1 保证项目：.1.1 基底土质必须符合设计要求。.1.2 基本项目：.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。.3 允许偏差项目， 8.4.7.3.1、 顶面标高：15mm，用水平仪或拉线和尺量检查8.4.7.3.2、表面平整度：20mm，用2m靠尺和楔形塞尺量检查8.5 钢

10、筋工程8.5.1 基础钢筋均设计为双层钢筋网片，两层钢筋网用122000的板凳筋撑起。8.5.2 管道房基础钢筋接头形式采用如下方式：a钢筋加工时采用闪光对焊连接，其接头形式和范围：一级钢筋12及以上规格的；三级钢筋对焊的最大级别不得超过25mm，对焊连接长度不得超过30m。b钢筋现场连接采用的接头形式和范围：现场需通长连接的钢筋在钢筋加工车间无法一次成型的，一级钢筋在现场采用绑扎搭接；二级及三级钢筋直径在25及以下的采取焊接接头，直径在25以上的采取滚轧剥肋直螺纹连接。c根据基础施工图纸及钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003），钢筋滚轧直螺纹连接接头级别本工程采用的级别定级为级

11、，施工时严格按级标准对其进行控制。d钢筋滚轧直螺纹连接接头的技术要求：1）钢筋直螺纹接头车丝最小长度范围为：其中：d钢筋公称直径 p螺距 252）连接要求：接头连接时用扳手将钢筋拧进套筒内，连接前在钢筋的丝口上作好标记，保证接头所连接的丝口长度符合要求。e 钢筋焊接接头的末端离弯起点的距离不小于10d，钢筋的焊接接头必须分布在受力最小处，基础梁1/31/4跨度区段内。接头面积不超过同一断面的50%，相邻两根钢筋的接头应错开一个连接区段即35d（d为较大钢筋的直径），且不小于500mm。8.5.3保护层以砂浆垫块（1：2水泥砂浆制作）控制，钢筋密集、钢筋网(骨架)较重部分（如底板），采取条形垫块

12、通长布置。为防止垫块强度不够，可采用在垫块中掺石子等骨料进行加强。基础短柱钢筋保护层采用带扎丝的砂浆块50mm(宽)40mm（厚）控制并绑扎牢固，垫块绑在主筋上。8.5.4 基础柱插筋安装前在垫层上弹出钢筋边线，柱插筋在基础部分安置3根箍筋。柱插筋与上部柱钢筋接头留设在（辅助用房部分），突出基础面以上的柱插筋利用基础脚手架定位与固定，厂房房基础短柱处脚手架搭设高度范围为基底至0.50。8.5.5 钢筋施工顺序应遵从先基础底板再后插柱钢筋的施工方法。在基础钢筋施工过程中穿插施工柱钢筋。基础钢筋绑扎应先将基础底板钢筋网绑扎好，然后将插筋与数支箍筋绑扎形成骨架，将其底脚绑扎固定在底板钢筋上，最后绑扎

13、基础上层钢筋。基础面上插筋用48钢管搭抱箍固定其位置，利用铁丝将钢筋与钢管绑扎固定，确保其位置正确及砼浇注时不移位。加固钢管与基础模板系统必须分开，相互独立。8.5.6基础短柱插筋出基础浇筑面以上0.5m范围内用塑料薄膜进行包裹，在混凝土浇筑完成后再拆出薄膜进行后继续施工。8.6 模板工程8.6.1 考虑周转材料的合理使用，以及厂房内各基础的不同工期要求，采取流水作业施工。基础分层分段施工，基础短柱二次施工。8.6.2 基础模板采用胶合大模板，48脚手钢管和10050木枋作围檩背杆及支撑，以14700800对拉螺栓对拉固定模板，下层模板于地基上设置钢管地锚进行加固（见附图一）。8.6.3 基础

14、短柱采用胶合大模，48脚手钢管和10050木枋作围檩背杆及支撑以14450对拉螺栓对拉固定模板，短柱均采用揽风拉紧。短柱模板安装前，应先用水泥砂浆找平模板下口，在其初凝后方可立模，以防砼出现吊脚现象。8.6.4预埋件安装（地脚螺栓）该工程预埋件主要为：预埋螺栓。预埋螺栓用钻孔锚定钢板与钢固定架相结合的办法进行加固施工。对于大直径的套筒在利用支架固定后，为避免砼浇灌时挤压使套筒变形，拟定在套筒内填砂以抵抗其侧压力。各种螺栓和套筒的安装支撑形式具体见下图。8.6.5 模板施工工艺要点a 模板在加工场内进行修整，其平直度在2mm以内，并涂刷脱模剂，分规格堆放。b 短柱的垂直度以吊线锤及经纬仪校核相结

15、合的方法进行检查。模板安装前要将垃圾清理干净。c 模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝宽度应控制在1.0mm以内。模板拼缝采用PE棉胶条嵌缝，PE棉胶条嵌缝时必须凹进模板12mm，且模板内表面用塑料透明胶带粘贴。模板底口因基层不平而缝隙较大时，以水泥砂浆进行封堵。d 拆模时应轻起轻放，不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤砼表面和楞角。8.7 砼工程8.7.1 砼利用商混，砼输送泵直接输送至浇注地点。砼泵管道布置时应使管道安装尽量少加弯头，具体位置根据现场情况确定。8.7.2 基础砼均应连续浇注，不留设施工缝。如遇不可避免的情况，应及时作好施工缝的处理。砼应分层浇注，每层厚度为2

16、530cm。梁、柱交接处砼浇筑时，柱砼浇筑至梁底面标高时暂停浇筑，在进行振捣后暂停3060分钟且混凝土未达到初凝时再进行柱上梁砼浇筑，以便砼沉降密实。砼振捣应密实，不得漏振少振，确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，达到内实外光。砼浇筑完，在初凝后，即应进行覆盖草袋进行湿水养护。8.7.3 施工缝留设，短柱与基础接口处。施工缝处理，在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，将表面凿毛，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等应予清除。在浇筑砼前，先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与柱砼内的砂浆成分相同，

17、然后开始浇筑基础短柱或上层砼。8.7.4 本工程基础砼连续浇筑，一气呵成，施工时做到分层浇筑，分层捣实，且必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。8.7.5 浇筑砼时应保证砼不发生离析。砼自高处自由倾落高度小于2m，当超过2m时，沿串筒下落，串筒布置必须适应浇筑面积、浇筑速度和摊平砼的能力。8.7.6 砼施工工艺要点a 搅拌：本工程厂房基础混凝土严格按配合比进行配料，操作时原材均应过磅，先倒石子接着倒水泥、倒砂子，后倒外加剂，最后加水搅拌，搅拌时间不少于90秒（搅拌运输车运输时，搅拌时间可适当缩短）。b 浇灌、振捣，砼浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作

18、用半径的1.5倍,快插慢拨,不得直接振捣模板及柱头插筋。砼应连续浇筑，一般不超过2h间隔，否则按规范规定留设施工缝。c 收光、养护：砼振捣密实后，表面应以木抹子搓平。基础面砼在初凝后，尚应加强二次压光，以防微裂缝的产生。已浇筑完的砼，应在12h左右进行覆盖和浇水，一般养护不得少于14昼夜。8.8 基坑回填8.8.1地下设施基础施工完毕，经检查并办理隐蔽验收记录后，然后即可回填。8.8.2 回填时应根据基础埋置情况由深到浅进行施工，采用12t压路机进行夯实，局部采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度30cm。8.9 质量保证措施8.9.1 质量检验标准:a 砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2

19、005）b 火电施工质量检验及评定标准土建工程篇8.9.2 中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。8.9.3 所有进场的施工用材必须经检验合格后，并经报验批准，方可用在工程中。8.9.4 施工用水必须是地下饮用水，且进行检验符合施工要求后方可进行使用，不得用地表水进行拌和混凝土或进行混凝土养护。8.9.5 施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。8.9.6 严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导，及时发现问题，解决问题。8.9.7 对砼的要求：基础砼优先

20、选用低水化热水泥；在满足泵送的条件下，使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量。配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好，检验准确。同一次浇筑的砼须使用同类型、同标号的水泥。8.9.8 钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。8.9.9 砼施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，当下雨时以油布搭设雨棚。8.9.10 砼浇筑用脚手架及脚手跑道必须与模板支撑系统脱离。8.9.11 砼施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员。8.9.12 基础混凝土浇筑完后，在其表面覆盖一层草袋湿水养

21、护，然后在草袋的表面覆盖一层薄膜；短柱混凝土浇筑完拆模后及时湿水用塑料薄膜进行包裹养护。8.9.13 施工技术交底要求：a 施工交底应清楚、简洁。b施工交底应着重交待本工程的技术要求及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。c 施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。d 施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。9. 工序交接及成品保护9.1 工序交接按如下流程图进行9.2 成品保护 基础的侧面模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。 在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，方可在其上来往人员和上部施工

22、。 钢筋预留部分应注意及时清除其上的砼浮浆并保持清洁。直螺纹连接接头处用塑料套筒将丝扣套牢，以防丝扣受到损坏。10. 安全和文明施工措施10.1 安全措施a 施工前应对所有参加施工的人员做安全交底,明确安全注意事项。每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。b 进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋，登高作业时必须挂安全带。身体不适或酒后不得进入施工现场。c 夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有漏电保护装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。d 施工跑道满铺竹笆（或脚手板）并用12号铁丝绑扎牢固，

23、斜跑道应设防滑条及临时栏杆。脚手架拆除应遵循谁搭设谁拆除的原则，不得出现翘头杆或翘头板情况，脚手架经验收后挂牌使用。e 不能及时回填的沟、坑应设安全告示牌。临边设防护栏杆，危险地段应拉警戒线，并派专人监护。f 工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，少加班加点，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工。g 施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。10.2 文明施工措施a 注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事b 施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放，材料尽量做到随到随用。c 周转性材料应及时清理、回库。d 施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。道路

24、上严禁堆放东西。e 施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。f 及时排除基坑内积水，保持工作场所干爽。g 余土应及时转运至指定场地堆放、不得乱卸乱倒。h 重型的施工机械，应由专用道路进场。i 施工机械应按序进退场，慢速行驶，行至弯道、岔道处应先鸣笛提示。j 砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。k 现场施工要做到工完、料尽、场地清，严禁浪费。l 各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，尚应考虑到与其他工种工人的协调。同时必须服从领导统一指挥调度。11. 工程进度计划(见附图2)12. 附录 取： 砼入模温度 T=200C砼的浇注速度 外加剂影响修正系数 1 砼坍落度影响

25、修正系数 2砼侧压力为： F1=0.22*C*200/（T+15）*1*2*1/22F2=C2 按取最小值，故最大侧压力为 F12 砼有效压头高度 h= F1/C 取对拉螺栓为14800故 承台基础对拉螺栓为14700800可以满足要求。13.2 短柱对拉螺栓验算取：砼入模温度 T=200C 砼的浇注速度 =3m/h 外加剂影响修正系数 1 砼坍落度影响修正系数 2 砼高度 H=5m砼侧压力为： F1=0.22*C*200/（T+15）*1*2*1/22F2=C*H=125KN/m2 按取最小值，故最大侧压力为 F22 取对拉螺栓为14450故 短柱对拉螺栓为14450450可以满足要求。13.附图附图1：主厂房基础模支撑施工图附图2：基础工程施工进度计划