主厂房钢结构安装施工组织设计方案（57页）.doc

1、目录第一章 编制依据3第二章 工程概况5工程总况5主厂房钢结构概况5结构总体特征5第三章 施工部署6工程总体目标6项目管理组织机构体系6项目管理组织机构设置原则6项目管理组织机构体系7现场安装劳动力需求计划10施工机械设备使用计划10现场总平面布置12第四章 钢结构安装施工方案15总体安装思路15吊机选择与起吊能力分析15吊机选择与布置15吊装准备16构件配套供应16构件进场验收检查16构件堆场安排、清理17现场柱基检查17安装流程17总体吊装流程18单个安装区吊装流程19钢柱吊装流程22屋面梁装流程244.5 安装方法254.5.1 基本要求254.5.2 柱子施工264.5.3 吊车梁施工

2、28屋架梁施工29高强度螺栓的安装31现场测量与校正方案32现场焊接37油漆施工40第五章 质量保证措施41质量保证体系41现场施工质量保证体系41质保管理制度。42第六章 安全防护、文明施工、环境保护、临时施工措施43安全防护43安全组织管理体系与安全管理规定43安全施工准备44安全防护管理要求45文明施工与环境保护措施506.2.1 现场场容、场貌布置506.2.2 道路与场地51临时设施措施516.3.1 施工机具526.3.2 周转设备526.3.3 库房526.3.4 半成品及材料526.3.5 生活卫生536.3.6 现场管理制度53第七章 工期保证措施54确保机械设备的数量、完好

3、率54按合同条款进行工期管理54工程计划管理54工程计划管理的主要内容54计划管理体系55计划的控制管理55资源配置管理55确保工期的具体措施56协调管理措施56第一章 编制依据本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并通过相应的计算、分析结果基础上进行编制。主要国家标准一览表序号标准名称标准编号1钢结构设计规范GB50017-20032建筑结构荷载规范GB50001-20013建筑工程可靠度设计统一标准GB50068-20014建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20045建筑抗震设计规范GB50011-20016钢结构工程施工质量

4、验收规范GB50205-20017工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-958碳素结构钢GB/T700-19889低合金高强度结构钢GB/T1591-199410碳钢焊条GB/T5117-198511低合金钢焊条GB/T5118-199512低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12740-199113气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB/T985-198814熔化焊用钢丝GB/T14957-199415钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633-195516钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-199817涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892

5、3-8818工程测量规范GB 500269319建设工程项目管理规范GB/T50326200120建设工程文件归档整理规范GB/T50328200121建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001主要工程建设行业标准一览表序号标准名称标准编号1建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 2钢结构焊缝外形尺寸JB7949-19993碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-19924钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 其他相关规范、规程和技术标准；ISO9001质量保证体系程序文件及我公司同类项目经验。第二章 工程概况总况工程名称：xxxxxxxxxx

6、xxxxxxxxxxxxx建设地点：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程慨况投标范围：主厂房钢结构安装。主厂房钢结构概况结构总体特征主厂房为单层排架钢结构建筑，屋面和外围建筑为单层彩钢板（局部为夹芯板）。附图厂房平面图第三章 施工部署3.1工程总体目标序号项次目标1工期目标主厂方钢结构安装工程计划开工日期为2010年11月1日，计划竣工日期为2010年12月20日，总工期为50日历天（含节假日，包含施工进厂准备时间）详细进度计划见附件一2质量目标工程一次验收合格100%。本工程严格按照国家颁布的施工操作规范进行施工，并接受总包单位、业主、设计、监理及当地质量监督部门的监督，承担工

7、程中的一切修复费用或缺陷责任。3安全文明目标达到安全文明施工标准化工地，施工期间无重大安全施工事故发生。本工程必须贯彻执行“中华人民共和国建设部建办200589号文”、“中华人民共和国国务院令第（393）号”文的精神，加强安全、文明施工、环境保护，确保无重大安全事故；接受招标人安全文明施工管理办法的规定，并积极主动落实招标人对项目安全文明施工管理的要求。管理组织机构体系原则说明目的性原则1. 明确施工项目管理总目标，建立一套完整的目标体系。2. 各部门、层次、岗位的设置，上下左右关系的安排，都必须服从各自的目标和总目标，做到与目标相一致，与任务相统一。效率性原则1. 尽量减少机构层次、简化机构

8、，各部门、层次、岗位的职责分明，分工协作。2. 要避免业务量不足，人浮于事或相互推诿，效率低下。3. 通过考核选聘素质高、能力强、称职敬业的人员。4. 力求工作人员精干，一专多能，一人多职，工作效率高。管理跨度与管理层次的统一原则1. 根据施工项目的规模确定合理的管理跨度和管理层次，设计切实可行的组织机构系统。2. 使整个组织机构的管理层次适中，减少设置、节约经费、加快信息传递速度和效率。3. 使各级管理者都拥有适当的管理制度，能在职责范围内集中精力、有效领导，同时还能调动下级人员的积极性、主动性。业务系统化管理原则1. 依据项目施工活动中，各不同单位工程，不同组织、工种、作业活动之间的业务关

9、系，设计施工项目管理组织机构。2. 应使管理组织机构有利于各项业务的进行，体现责、权、利的统一。3. 使组织管理机构与工程项目施工活动，与生产业务、经营管理相匹配，形成一个上下一致、分工协作的严密完整的组织系统。弹性和流动性原则1. 施工项目管理组织机构应能适应施工项目生产活动单件性、阶段性、流动性的特点，具有弹性和流动性。2. 当生产对象和资源配置发生变化时，施工项目管理组织机构都能及时做出相应调整和变动。3. 施工项目管理组织机构要适应工程任务的变化对部门设置增减、人员安排合理流动，始终保持在精干、高效、合理的水平上。与企业组织一体化的原则1. 施工项目组织机构是企业组织的有机组成部分，项

10、目组织形式、结构与企业母体相协调，以便于企业对其进行领导和管理。2. 在组建及调整、解散施工项目组织机构时，项目经理由企业任免。3. 在管理业务上，施工项目组织机构接受企业有关部门的指导。3.2.2项目管理组织机构体系项目经理项目总工现场经理商务经理技术部质量部工程部安全部商务部物资部项目经理职责序号管理职责1是工程的项目负责人，第一责任人，负责工程的质量、进度和安全文明生产、与本项目各专业工程施工单位的协调配合等。2组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运作。3主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。4确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，

11、组织项目经理部开展工作。5及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。6与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。现场经理序号管理职责1负责本工程现场施工的技术组织工作。2动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。3负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无重大安全事故。4施工协调，解决各部门在施工过程的矛盾。5具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完成。6分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工

12、程项目的资金合理流转。7对工程各类费用进行审核并进行支付控制。项目总工程师职责序号管理职责1直接领导技术部、深化设计部，组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。2具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。3与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。4组织专家顾问组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。商务经理职责序号管理职责1负责项目合同管理，对合同谈判、合同签订及合同管理的全过程

13、进行监督管理。2管理工程项目预决算的编制工作，催收工程款并落实到位。现场安装劳动力需求计划序号工 种数量阶段备注1装 卸 工10现场2安 装 工25现场3起 重 工8现场4挂 钩 工8现场5测 量 工4现场6电 焊 工10现场7探 伤 工3现场8涂 装 工10现场9辅 工5现场10电 工 2现场合计85安装主要机械设备计划表（1）安装用具序号品名规格单位数量用途1扭 力 扳 手AC280760把4高强螺栓初拧2TC扭剪型电动扳手M20M24把4高强螺栓终拧3对讲机部54螺旋千斤顶10t台65八 角 锤10磅把36电 动 铰 刀2432mm套17钢 楔块108撬 棍根29爬 梯套210铝合金挂篮

14、套211彩 布 条m100防风雨用12手拉葫芦5吨个6校正、临时固定（2）焊接设备序号名 称型号与规格单位数量备 注1普通焊机ZX500A台10附件配套2CO2半自动电弧焊机NB-500台10附件配套3远外自控焊条烘箱YZH2100台2附件配套4电焊条保温筒W3个25空气压缩机V1.05/10型台26碳弧气刨枪W500型把47特 制 烤 枪把128射吸式割炬套29碘 钨 灯220V 1000W个510配 电 箱YDL系列外插式安全型个10接焊接设备（3）检测仪器与计量器具 序号名 称型号与规格单位数量备 注1全 站 仪TC402台12水 准 仪DSZ2-239919台33楔 形 塞 尺015m

15、m个104水 平 尺个25塞 尺100 mm 17片个26钢 卷 尺长城牌5m把57钢 卷 尺长城牌50 m把18磁性铝合金水平尺双向水准 m个2初校用总平面布置1）服从总包对总平面管理和现场平面管理的要求。2）运入施工现场的构件及施工材料，尽量安排一次就位，避免二次搬迁。3.5.2现场平面布置图3.5.3施工用电项目或设备名称额定功率数量合计功率焊机22kW15台660kW空压机kW2台15kW焊条烘箱9kW2台18kW半自动切割机1 kW2台2kW扭剪型电动扳手1 kW4台4kW电焊条保温筒 kW2台 kW碳弧气刨55 kW4台110kW角向磨光机15 kW1台15kW总用电需求量:P=1

16、.050.6(15+18+110+15+2+4)/0.7330=346KVA第四章 钢结构安装施工方案4.1总体安装思路根据工程结构类型，拟采用综合安装法进行现场安装：同时吊装一个或数个相毗连的节间（或按伸缩缝分段），并完成这一节间或几个节间的全部构件，包括柱子、吊车梁、屋架梁、屋架和天窗架及其上下弦各种支撑、屋面板等的吊装、找正和固定，如此逐段节间进行，直至全车间结构件安装完毕。综合考虑现场安装环境及安装进度，拟采用六台汽车吊，按18轴对称布置，两边各布置三台。吊装顺序为从18轴对称向两边吊装。每个节间的吊装流程如下：基础地脚螺栓复测和处理（办理工序交接手续）柱子柱间支撑吊车梁屋面梁（屋面支

17、撑）。4.2吊机选择与起吊能力分析4根据现场构件的重量，选择六台50T汽车吊作为吊装起重机械。50T汽车性能表如下：4.3吊装准备4现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件将按照安装流水顺序的需要供应。为此，我们将严密制定出构件进场及吊装计划，构件进场按日计划，明确到各构件的编号及吊装区域。进场的构件要满足吊装计划并配套。根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格按照现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。4构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否

18、相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。4构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到安装位置附近。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。4现场柱基检查4

19、定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包（土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的柱脚予埋；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。4.2 柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在2mm以内；4.3 柱中心线的检查检查柱中心线与定位轴线的偏差。钢结构的安装质量和工效与柱基的定位轴线、基础标高直接有关，必须对定位轴线的间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量，并经过监理及相关

20、部门复测合格后才可进行下一节柱子的安装。综合考虑现场安装环境及安装进度，拟采用六台汽车吊，按18轴对称布置，两边各布置三台。吊装顺序为从18轴对称向两边吊装。总体吊装流程六台汽车吊，分别负责六个安装区的吊装工作，由18轴向两侧吊装。部序图例1安装xxxx轴间的构件2安装xxxxxx轴间的构件3安装xxxxx轴间的构件4全部安装完成4.4.2单个安装区吊装流程下面以安装三区为例，说明每个安装区的安装流程部序图例1安装xxx间的钢柱2安装xxxx轴间的其他构件，安装顺序为：钢柱、吊车梁、屋面主梁、屋面次梁3安装xxxx轴间的构件，安装顺序为：钢柱、吊车梁、屋面主梁、屋面次梁；4依次从xx轴安装至x

21、轴，每安装一个轴线的钢柱后，立刻安装相互间的吊车梁和屋架梁等构件，以行成稳定的空间体系。5按以上安装流程同时安装其他5个安装区的构件。4.4.3钢柱吊装流程部序图例1钢柱绑扎2钢柱起吊3钢柱就位4钢柱临时固定与调整装流程部序图例1一个大跨间的屋架梁整体吊装，吊点设置在屋架梁长度的1/3处，吊绳的夹角为4560度2屋架梁就位，工人在操作平台上完成对屋架梁的固定。3缆风绳单排屋架完成后，采用缆风绳加强固定。钢柱临时固定4.5 安装方法4.5.1 基本要求序号内容1在安装之前首先根据项目部提供的高程及坐标控制点建立厂房的半永久控制网点，由专业测量人员严格复查柱网的高程和行、列轴线尺寸，实测实量基础标

22、高与定位轴线的尺寸。2由于结构构件长，质量要求高，所以各道工序特别是柱基复查工作必须认真、仔细，保证准确无误后交付安装。3已接收复查合格未安装的柱基要加以保护，基础定位线要清楚、明显。4构件进场时，构件管理人员应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和构件上钢印编号是否齐全，以及构件变形、油漆脱落状况，负责将进场构件按系统、安装顺序存放。5构件在装卸时使用的钢丝绳，必须套橡胶管或在接触处垫木块，以保护油漆防止刮落。6在结构安装前，施工班组依据图纸对进场构件全面认真复查其几何尺寸和外观质量，对不能满足标准要求的构件，应预先处理。4.5.2 柱子施工序号工序内容1工序内容基础放线、绑扎、吊装、

23、校正、固定2放线用墨线放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底板安装定位线。钢柱起吊前，应从柱底板向上5001000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。3绑扎柱子安装属竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱子的类型和高度确定绑扎点。钢柱吊点位置设置在构件重心位置之上。构件截面变化不大时，吊点绑扎位置可设在柱全高的2/3处，或把吊索绑在牛腿附近或人孔处，如果柱有足够刚度，也可把吊索挂在柱顶安装屋架的螺栓孔处。为防止柱边棱角损伤吊索，用方木为条垫护。4吊装钢柱柱脚套入地脚螺栓，在其螺纹部分套上护套，待钢柱就位后去除。为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳

24、绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起100200mm高度时，检查索具牢固和吊车稳定情况，经检查确认正常后，再进行正式吊装。调整柱底板位于安装基础时，吊车应缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，即行停止。调整柱底与基础两基准线达到准确位置后再下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，确保安全后方可摘除吊钩。5校正中心线校正：当柱底和基础的纵向和横向中心线不重合时，对钢柱应首先松开地脚螺栓，采用撬杠拨动，大锤锲击，或用链条葫芦、千斤顶等工具使柱底平面位移，与基础纵横向中心线偏差值控制在5mm范围内。垂直度校正：钢柱安装必须控制纵向和横向的垂直度偏

25、差值，采用经纬仪测量偏差值的大小。用经纬仪配合校正柱子时，应用两台经纬仪在纵向和横向同时配合进行，要求架在横向侧的仪器应与柱设计轴线方向一致，架在纵向侧的仪器，必须使视线与柱轴线的夹角控制在15度以内，以减少视角误差。钢柱垂直度的校正是采用在柱底增减垫板的方法，校正完毕后应拧紧地脚螺栓进行固定。标高校正：钢柱的标高以测肩梁或牛腿的标高为准。测量方法是：从牛腿面到距柱底板约1m左右的距离，确定一个定长尺寸，然后以每根柱的牛腿面都往下量取这个定长，并以得到的该点作出标高观测点标志。柱子吊装时，用一台水准仪观测和控制标高校正。若偏差过大，采用增减柱底板垫板的方法调整，使每根柱子的标高观测标志尽量控制

26、在同一水平面上。这样，全部厂房柱牛腿面的标高也基本上在同一水平面子，为以后吊车梁的校正创造了条件。钢柱吊装的主要措施图：钢柱起吊时下方垫枕木钢柱初步吊装就位后采用缆风绳临时固定4.5.3 吊车梁施工序号工序内容1主要方法吊车梁的吊装一般是采用单根梁的整体吊装，待校正固定后再安装制动梁板及辅助系统。2校正措施标高校正：可在全列吊车梁的中央用水准仪进行测量。标尺直接放在吊车梁上，水准仪可以设在与此同一标高面上，将各测点的数值记录下来。也可采用另一种方法，即先在各性牛腿以上约1m的高度处，用仪器测定一个基准点，然后由这点用钢尺量到吊车梁的顶面，并将各测点的实际数值记录下来，以核查与设计标高有无出入。

27、测量后，根据实冽资料绘制标高记录图表，并按最高点和最低点的标高差来决定增加或减少各吊车梁和柱牛腿之间的垫板，以使标高趋于一致，并符合技术规范的要求。平面位置及垂直度校正：平面位置和垂直度的校正工作应同时进行。平面位置的校正有通线校正法和仪器校正法。通线校正法的做法是：用经纬仪在一排吊车梁两端定出吊车梁的中心点，用一根1618号钢丝在两端中心点间拉紧，在钢丝两端用小钢板垫高，提起钢丝线弹几次，应使钢丝线均能落在同一线上为好。松动安装螺栓，用千斤顶或撬杠拨动偏移的吊车梁，使吊车梁中心线和通线重合。仪器校正法的做法是：从柱轴线量出一定的距离a,将经纬仅放在该位置上，根据吊车梁中心至轴线的距离b，标出

28、仪器放置点至吊车粱中心线的距离c0,松动安装螺栓，用撬杠或千斤顶拨动偏移的吊车梁，使吊车梁中心线至仪器观测点的读数均为c即可。在平面位置校正的同时，用线锤和钢尺校正其垂直度。吊车梁校正好后，将全部安装螺栓上紧。同一跨吊车梁校正好之后，应用拉力顺和钢尺检查吊车梁的跨距。4.5.4屋架梁施工序号工序内容1主要方法屋架采用单榀吊装，连接用高强螺栓按技术规程施工，屋面檩条要及时就位，以保证屋面结构整体稳定性。2校正措施跨度为15m以内的屋架用一根校正器，18m以上的用两根校正器。为了清除屋架旁弯（平面外弯曲）对垂直度的影响，可用“挂线卡子”在屋架下弦一侧外伸一段距离拉线，并在上弦用同样距离挂线锤检查（

29、或用经纬仪观测）；跨度在24m以内的屋架，检查跨中一点，30m以上的屋架检查两点。校正器的构造通常采用直径50mm的钢管制成，两端各有两个撑脚，撑脚上有可调节的螺栓。将校正器放在屋架上，旋索或调整撑脚上的螺栓，即可将麈架可靠地临时固定和进行校正。钢结构的天窗架，其校正工作可以通过安装檩条和支撑时进行调整校正，用线锤吊测即可。第一榀天窗架用缆风绳临时固定和校正，第二榀以后的天窗架，宜采用校正器进行固定校正，最后用电焊固定。3固定屋架校正后，即可进行最后固定。用焊接固定时，应避免在屋架的两端的同一侧同时施焊，以免因焊缝收缩而使屋架产生倾斜。待焊缝全部坪完后，起重机才可松钩。只有等屋架校正完毕、最后

30、固定并安装上若干块屋面板（或安装完上弦支撑）后，才可将校正器取下。屋架梁吊装的主要措施图：一个大跨间的屋架梁整体吊装，吊点设置在屋架梁长度的1/3处，吊绳的夹角为4560度钢柱顶部与屋架梁连接处应设置操作平台，用于钢架的固定连接操作。缆风绳单片屋架梁吊装就位后，应用缆风绳临时固定。4.5.5高强度螺栓的安装4.5.7.1 高强螺栓安装流程联检验收高强螺栓轴力试验复验合格连接件摩擦系数试验复验合格检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等安装构件定位（临时螺栓固定）校正钢柱达预留偏差值确定可作业条件（天气，安全等）安装高强螺栓初拧、作标记终拧检查（专质检）重新安装高强螺栓不合格高强螺栓报废质检不合格质检

31、合格作好标记，通知监理4.5.7.2 高强螺栓安装工艺1)高强螺栓连接长度的确定L= + H + nh + c连接构件的总厚度mm；H螺母高度mm，取（螺栓直径）；n垫片个数；h垫圈厚度mm；c螺杆外露部分长度mm（2-3 扣为宜，一般取5mm）；计算后取5 的整倍数。2)高强螺栓安装步骤高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧

32、紧固到螺栓终拧轴力值的的5080%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%。正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.5kg 重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记,以免混淆。4.5.6现场测量与校正方案4.5.6.1测量放线精度要求1)支承面、柱底锚栓、埋件的允许偏差：（mm）项目允许偏差定位轴线轴线L/20000，且3mm埋件、支承

33、面标高2mm水平度L/1000地脚锚栓螺栓中心偏移2mm螺栓露出长度+15，0mm螺纹长度+15，0mm2)钢柱安装允许偏差项 目允许偏差（mm）柱定位轴线1mm钢柱0标高检查2地脚锚栓位移2mm柱脚底座中心线对定位轴线的偏移2mm3)对于屋面梁的安装测量，允许偏差项 目允许偏差（mm）柱和屋面梁、屋面梁和屋面次梁、的结点间相邻高差的偏差2梁间距误差3其它技术指标参见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）表 4.5.6.2测量部署1)测量工作是本工程钢结构施工的重要前提与保障。测量工作的方法和精度直接影响到工程的质量与进度，因此对常规测量方法的优化，减小施测误差，提高施测精度，

34、降低安装误差，保证钢结构的安装精确到位是本工程测量工作的重点。2)要通过测量工作监控钢构件安装过程，使测量精度与安装精度匹配，确保其安装误差控制在允许范围内，满足精度要求，确保工程质量；测量人员要做到“审图细致，内业严谨，实操精准，勿省无遗”。3)现场测量工作包括： 建筑物平面控制网的测设、加密及竖向传递； 高程控制网的传递； 柱、屋面梁的位置、安装角度及标高控制； 地脚锚栓、预埋件等的安装测控等。4.5.6.3测量准备人员准备根据工程的特点及难点配备相应的测量责任师，测量人员不少于4人，持证上岗；1)仪器准备所有仪器设备都应有检定合格证，并按周期检定。根据本工程的特点和工程放线的精度要求，配

35、备能满足施工需要和精度要求的测量仪器；序号仪器名称型号精度台数用途检验周期1全站仪21平面控制网的建立及投递，垂直度及楼层水平位置观测1年2水准仪/km/km2标高控制、高程传递1年3钢尺50m2把平面控制高程传递6月备注其它测量仪器钢尺、墨斗、钢针、线绳、标板、温度计、水平尺、计算器、照明灯、对讲机等2)审核设计施工图纸；3)与总承包测量队伍进行测量基准点的复核和交接；4.5.6.4控制网布设及投递平面控制测量1)首级控制测量根据现场总包提供的主控制点，作成半永久点形式，要求保持到工程结束。2)场区控制及轴线控制场区控制网作成方格网形式，也以此作为现场的轴线控制网，方格网平行轴线，考虑到基础

36、结构放线的通视情况，控制线偏离轴线间距1m。考虑到作业面放线方便，格网间距不大于50m。方格网点（轴线控制点）布设在基坑两侧稳固之处。精度按一级建筑方格网的等级布设。4.5.6高程控制测量1）首级高程控制网同工程首级平面控制网，导线点带高程，半年后应复测高程点变化。2）场区高程网建立根据首级高程网施测场区高程控制网，按附合导线施测，联测现场高程控制点。场区高程控制点要定期复测，控制点具体位置同轴线控制网点。4.5.6.5施工测量1）埋件安装测量首先架设经纬仪在埋件互相垂直的两条轴线上，进行定位。再用水准仪对先前施工的埋件四个角进行标高复测。以设计标高为依据进行调整。埋件位置允许偏差埋件位置允许

37、偏差项目允许偏差（mm）锚栓顶标高锚栓中心偏移22）钢柱柱安装测量基础测量根据场内已建立的控制网，利用经纬仪测设出基础的定位轴线，标记鲜明。根据已有的高程控制点，用水准仪测出柱脚顶处的高程值，并明确标识。柱标高测量在地面位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺，钢卷尺的零点对准水准仪水平线处，并在尺子下边配以相应标准拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态；利用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，则可根据已知的高程值和Z1、Z2的值可计算出柱顶部的高程值。依靠柱底调节螺栓来指导标高校正过程。验收标准序号检查项目误差允许值1柱底板中心线对定位轴线偏移2mm2柱底板平整度2mm3柱顶高度差3

38、mm3）屋面梁安装测量屋面梁验收标准序 号项 目允 许 偏 差备 注1屋面梁长度L/2000，且不大于30mm2屋面梁顶面标高5mm3屋面梁间距5mm4屋面梁垂直度（跨中）h/250，且不大于10mm5侧向弯曲矢高a/1000，且不大于10mm（a为弦长）工程测量质量控制1）测量控制网精度要求（按“一级小三角精度”）项 目精度要求其始边边长相对中误差1/40000控制网测角中误差5”控制点高程12(L为往返测段，附和或环线的水准路线长度，km)2）吊装过程中的测量误差分析及控制方法a测量本身的误差控制点精度、测量仪器、测量方法及测量人员的校正过程中的测量误差，这就要求编制合理的施工方案、采用高

39、精度测量仪器，测量人员加强责任心，提高测量水平。b变形误差钢构件加工的几何尺寸偏差及吊装过程中的碰撞引起变形偏差，因此要加强文明施工管理。c缆风绳松紧钢柱就位时，是靠缆风绳拉到正确位置的，松开缆风绳，钢柱会向相反方向倾斜，因此缆风绳的松紧程度都会引起钢柱倾斜。现场焊接钢结构焊接严格按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程并参照其他有关技术规程执行。焊接部署及工艺1)焊接工艺评定和焊接培训A 焊接工艺评定：针对本工程焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002第八章，“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺流程。在材质检验合格的基础上应编制焊接文件，即：

40、（1）焊接工艺指导书；（2）焊接工艺评定；（3）在焊接工艺评定的基础上，确定钢结构焊接的电焊条，焊接技术参数，即焊接电流、电压、焊接顺序，焊接层数，焊接方法及是否进行预热或热处理等。（4）在上面基础上，确定现场安装焊接技术参数，工艺和焊接方法。焊工培训：参加本钢结构焊接施工的焊工应全部持有合格证，再按照建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002第八章，焊工考试的规定组织焊工进行考核，取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进入现场进行焊接，考试合格后，发给合格证、胸卡、胸牌钢印登记备案。2)接头坡口处理接头坡口的处理：在吊装之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和

41、修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20mm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽。3)焊接设备选择a.碳弧气刨机焊机4)焊接材料的选择焊材须与母材相匹配。焊材应有合格证书，且符合相应的国标。引弧板垫板选择：材质应与母材一致由构件加工厂提供。5)焊接环境下雨天施工必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。采用手工电弧焊风力大于5m/s时未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。6)焊接工艺，根据焊缝的确布置及焊缝的类型，主要使用CO2气保弧为主，对焊机、焊条的分析，具体的焊接工艺参数如下：焊丝直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊120140100130851209012016

42、0180150170140170140170操作平台、防风棚及吊篮就位焊前确认根据测量结果确认焊接顺序衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理预 热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合格预热温度测试时间控制位置出现缺陷局部修整 柱-柱接头高度方位、间隙测定、错口检测气侯条件检查 坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查、中心轴线偏差检测 焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查工艺、电

43、流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查7)焊接工艺流程焊接检验应在焊接24小后进行100%的外观检查。所有全熔透焊缝完成外观检查之后100%进行超声波无损伤检测，执行标准钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级（GB11345-89），焊缝质量应符合设计要求。焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从裂纹两端加上50mm作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行

44、补焊，同样的标准和方法进行检验，详见碳弧气刨的工艺参数。碳弧气刨工艺参数碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)电流极性电流(A)气刨速度6821-20直流反接直流反接280-300350-400同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。焊接施工中质量管理焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。中

45、断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。4.5.8油漆施工所有安装节点及安装划伤处的油漆，均应按设计规定分层补刷。最后一遍油漆，要求在结构安装后涂刷,以保证结构干净、光亮。油漆涂刷时，要选择空气湿度5，并做到构件表面干净、无油、无泥、无水。第五章 质量保证措施5.1质量保证体系项目总工项目经理技术部质安副经理安装部经理各相关专业的质检员、材料员、施工员及工长钢结构安装工程质量专检组构件进厂验收现场试验5.2现场施工质量保证体系在工程实施过程中,我们要执行以下质量控制和保证的原则:序号控 制 和 保 证 原 则1严格执行“过程控制”，树立创“工程精品”、“业主满意”工

46、程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程2制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。3根据业主要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻执行。4严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和审批等制度5在施工过程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。形成一个完整的质量监控循环程序，保证在人力、物力情况下对整个施工过程进行全程的质量监控，达到最佳的效果6利用计算机等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化质量检测和验收系统7大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸

47、的质量来保证施工工程质量8严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关。9确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步5.3质保管理制度。出现问题后检查核实分析原因有关部门会诊分析找出问题责任人总结经验执行奖惩制度制定整改措施；落实负责人、整改时间。总结经验第六章 安全防护、文明施工、环境保护、临时施工措施6.1安全防护6体系与安全管理规定在现场建立以项目经理为首的安全生产管理小组，各职能部门在和自相应的业务范围内对安全生产负责，使本工程施工利以优质、高速、低耗、安全、顺利地完成。项目安全生产管理体系如下图:安全组织管理体系项目经理项目工程师项目副经理施工部后勤部安全措施专职安全员

48、落实措施班 组技术部安全部安全管理目标杜绝重大生产安全事故，杜绝重大火灾事故；安全生产负伤率控制在千分之三以内，火灾一般事故控制在全员的万分之三以内。6施工准备技术准备施工人员首先必须认真熟悉本工程图纸，按设计要求、规范为原则，各参施单位依据本方案认真组织编制具体细化的安全防护实施方案，实施方案要求对每个节点处的具体做法具有针对性、详细、全面。各参施单位按照实施方案中安全防护措施的具体做法，进行详细安全措施交底，保证安全防护措施交底的可操作性、全面性。安全措施与安全教育传达到安全生产班组，明确事故隐患，避免冒险作业，降低事故发生率，确保安全生产及工程顺利进行。现场准备保证工程用水、用电的来源及

49、用水、用电量，按平面图布置施工现场用电线路和供水管道。合理布置动火点、配置消防器具。搭建仓库、易燃易爆品临时存储间等。在材料下料加工作业区四周设置一定高度的围挡，并做好现场排水措施，保证施工场地排水畅通，地面无积水。确保安全生产在能源充足、安全设施、设备到位、没有安全隐患的情况下有序进行。安全设施、设备准备合理安排施工机具的进场，完成临时设施建设，劳动力的统计和分配。有计划、有组织、有目标的进行合理调拨。确保设施、设备性能安全可靠，对大型设备要进场报验，对有要求的设施、设备要检查维护、保养。材料准备合理安排材料进场，及时验收，材料摆放有序，正确统一标识。保证安全防护措施材料的及时采购、发放、使

50、用，保证安全防护措施材料质量可靠，验收合格。对于重要的安全防护用品必须进行复试，如安全带、安全网等；对定做安全网需要提出具体的安全指标：安全网必须具备阻燃的要求、具有高空抗冲击要求，抗冲击的指标为：冲击高度为1米，砂包重量100公斤；对于安全防护用品必须定期进行检查，对于不符合要求的防护用品必须及时替换。确保劳动保护用品用具的发放和正确使用。安全防护用品、用具、用料配备齐全，发挥保护作用。通讯准备建立局部通讯网络，配置足够数量的通讯设备，及时反馈现场安全生产信息和下达安全生产指令。确保紧急情况下能及时呼救。6.安全防护管理要求1)吊装a. 严禁超负荷吊装，严格执行起重机械“十不吊”规定。b.

51、信号工、塔吊车司机等各相关人员必须持证上岗。c.吊车司机与信号工必须语言统一，如有语言差异必须经过培训，确保各种指令能准确无误地得到执行。d.构件起吊后应停滞低空一段时间，待构件稳定、拉索充分张拉后再继续提升、旋转等其他吊装动作。e. 基坑回填之前，吊车离基坑边距离不小于安全距离（10m）。f. 构件高空就位后，不连接牢靠不能松钩。测量、调整就位后根据工况计算加设支撑、拉索等连系措施，根据设计要求当天要尽可能实现多点面焊接成型。g. 按照施工方案合理安排吊装顺序，加快吊装作业，并尽快形成构件自身稳定体系。h. 构件吊装时设置吊装禁区和警戒线，设安全旁站人员，禁止与吊装作业无关的人员入内。i.

52、定期对吊装用的吊索具进行检查，对于超出使用要求的吊索具必须报废。j. 在安全交底或吊装交底中要明确吊装就位辅助工人的站位，要为此类操作工人留有避让的空间。2)高空作业a. 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。b. 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。严禁患有高血压、心脏病、恐高症、精神失常的人员从事高空作业。攀登和高空作业时必须佩戴安全带，穿防滑鞋。c. 施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳

53、，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。d. 所有大型吊机都自带避雷装置，应及时检查并保证避雷装置正常工作，确保吊机不受雷击；同时检查主体钢结构与土建结构的避雷接地系统的连接，确保其与整体避雷接地系统连接可靠。e. 因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。f. 钢爬梯脚底必须绑扎（或焊接）牢固，梯子上端应有固定措施。爬梯长度超过2米时设置环形保护罩，爬梯长度超过米时需设置休息平台。对于空间较小不宜设

54、置环形保护罩的爬梯时，人员行走须佩戴自锁型安全带。g. 同一区域尽量避免立体交叉施工，实在不能避免的应流水错开，同时设置看护人，随时排除安全隐患。高空焊缝、气割时下部应设接火盆和安全网上铺设阻燃布，覆盖焊渣坠落范围以免烫伤下部施工人员。高空焊接时应配备灭火器具。h 在高空安装构件时，经常使用撬杠校正构件的位置，撬杠必须设置防滑脱绳索避免高空坠落。i. 对于高空操作人员佩戴的安全带必须设有独立的挂设点，保证挂设点的安全可靠。j. 操作平台的木跳板上需铺设石棉布，四周挂设“三防布”和设置300mm高挡脚板。k. 对于高空防护要求中没有涉及到的内容按建筑施工高处作业安全技术规范的相关要求执行。C.

55、大型施工机械（吊车）a. 吊车运至现场组装后应对各部件进行性能测试，验收合格后方可用于实际吊装。b. 起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在坡度大于5度的斜坡上工作。c. 严禁超载吊装。每次吊装前应严格检查吊索具、卡环、钢丝绳等，要做好验收记录，对于不符合吊装要求的吊索具需及时更换。d. 要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。e. 对于大构件必须进行吊装工况计算，根据计算确定重心、吊点、吊索的位置，并设计调平措施；所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者

56、鉴定。绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。3)焊接A. 电焊机a. 避免电焊机碰撞或剧烈震动，室外地面使用的电焊机放置在集装箱内；在电焊机部位配备有效的灭火器。b. 电焊机必须有独立的专用电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5米，二次线焊把线长度应不大于30米。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。c. 电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离装置），电焊机裸露接线柱设防护罩。d. 接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用，焊接运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。e. 必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及

57、易燃易爆危险环境。f. 禁止在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳与焊件不能短路。g. 工作完毕或临时离开场地时，必须及时切断焊机电源。h. 各种电焊机必须按说明书要求接地，防止触电事故。i. 电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故。j. 电焊机棚必须放置足量的电气灭火器。k. 电焊机棚需设置在安全范围内，顶棚应有一定强度。焊机棚示意图l. 焊接完毕，应将焊把线整齐盘挂在电焊机棚内。B. 电缆a. 电缆线外皮必须完整、绝缘良好、柔软，外皮破损时应及时修补完好。b. 电缆线应使用整根导线

58、，中间不应有连接接头，如需接头时，连接处应用绝缘胶布保持绝缘良好，同时绝缘胶布的外侧需包裹防水胶布。c. 禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。d. 现场电缆必须布置有序，不得互相交错缠绕。临时电缆必须采取保护措施，严禁明露、裸露。e. 放置在地面的电缆线应注意避免被吊机以及其他设备碾压，根据现场的实际情况将部分电缆线埋在。C. 焊枪、电焊钳a. 焊枪、电焊钳必须有良好的绝缘性和隔热性，手柄要有良好的绝缘层。b. 电焊钳与焊接电缆连接应简便牢靠，接触良好，螺丝必须拧紧。c. 焊条在任意位置都应处于夹紧状态，不得松动，并保证更换焊条安全方便，防止焊条头坠落。d. 禁止将过热的焊钳放入水中冷却。e.

59、 禁止将过热或堵塞的焊枪在硬物上敲打。f. 焊枪保护罩需随时清渣，防止短路。g. 焊枪使用完毕，应放置在规定的位置。h. 气保焊送丝机必须放置在方便操作、安全可靠的地方。D. 碳弧气刨、氧气瓶a. 根据气刨对象的板厚及焊肉的多少选择合适的直径或外形的碳棒，并选择相应的电流和足够的风速、风压。b. 在碳弧气刨的正方或下方禁止有易燃易爆物品堆放，禁止人员通行。c. 在狭小空间中使用碳弧气刨，必须有专人监护，并采取通风措施。d. 严禁用氧气或其它瓶装气体代替压缩空气进行气刨工作。e. 碳弧气刨的送风室必须保证完好，严禁在损坏条件下继续使用。f. 氧气、乙炔瓶在使用时放置安全距离应大于10m.。g.

60、氧气瓶、乙炔瓶之间的存放距离不小于2米，使用时两者的距离不小于5米，氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10m。i. 氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还有防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。j. 夏天二氧化碳气瓶不允许放在太阳下照射，需搭设防晒棚，在施工中保证气瓶不能过热。E. 特殊作业环境a. 登高焊接作业，在作业者周围10米范围内为危险作业区，禁止在作业下方及危险区内存放易燃易爆物品和人员停留。b. 焊工在高空作业应备有梯子、带栏杆的工作平台、标准防火安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。c. 焊接及切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、

61、钢丝绳混绞在一起。d. 焊工在高空焊接、交叉作业时，必须佩带安全帽、安全带。e. 电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。配电箱、开关箱应作名称、用途、分路标记，箱门必须加锁。F. 焊接中的防火a. 焊接作业时，易燃易爆物料，与焊接作业点火源距离不应小于10米。b. 焊接、切割完毕，应及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场。c. 焊接现场配备足够数量的消防灭火器。每个动火区域均设一名看火人员，随时检查和巡视。d. 焊接防护棚采用“三防”材料，防火性能必须经过

62、鉴定合格后方可使用。e. 焊接照明与防护棚之间留出足够的200mm安全距离，以免局部高温引燃防护材料。f. 高空焊接作业，由于存在下方零星土建的施工，在施焊前，应确认下方无可燃物（如养护用草席，木模板等），如存在可燃物时，应在施焊前，将其转移至其它安全位置或用阻燃布将其覆盖。G. 焊接工艺a. 对于钢结构施工中的所有临时焊接点，特别是在高空施工时的临时焊接点都必须把它当成正式焊缝，不允许点焊。在交底中要明确临时焊缝的要求（如：焊前母材处理、预热温度、焊缝高度等）。b. 焊接过程中防焊渣伤人，在焊接过程中尽可能保证下方无施工人员。 c. 在高空焊接时，操作平台必须设有铁簸箕、接火盆，保证焊渣不下

63、坠。6.2文明施工与环境保护措施a) 严格执行烟台市文明施工有关规定及宝井标准化工地有关规定。b) 文明施工委员会随时到施工现场针对场地的交通、卫生、噪音及卫生防护措施的实施等进行检查，发现问题，限期改正；设立考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布；工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。c) 项目经理部每月进行一次全面的安全文明施工大检查，对重点和危险部位跟踪检查。由项目经理和主管施工副经理负责组织安全文明施工大检查，并进行评定，以据此进行内部考核、奖惩。文明施工检查有记录备查，对查出的问题能要立即整改，做到定人、定时间、定措施，整改合格后方准复工。6.2.1 现场场容、场貌布置a) 严

64、格服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求。现场临时设施按业主批准的搭建方案实施。严禁擅自乱建或扩大面积。按业主批复实施方案根据实际情况合理地进行现场布置，按图用地，设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备。b) 施工现场设有“七牌二图”及事故上报电话告示牌。“七牌二图”包括：施工单位及工地名称牌、工程概况牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、十项安全技术措施牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工现场平面图、施工现场卫生包干图。c) 施工工地内设置醒目的安全警告标志线及环境卫生宣传标牌和责任包干图。6.2.2 道路与场地a) 施工车辆通行于业主指定道路，通行时严

65、格服从业主方的组织调度和安排。b) 保护施工现场周围的道路、管线、绿化和其他共用设施，并定期对周围道路进行清扫，保持路面整洁。对有地下管线的部位，重车经过时加垫钢板。c) 施工区域与主干道相连接的道口设置标准洗车装置，车辆冲洗干净后方可出道口，并派专人负责道口、土方运输路线的保洁。d) 实行通道管理制度，对必要的运输防火通道严格控制，不得随意占用。e) 每日收工前应将施工场地进行清理，同时加大检查与考核的力度，与各单位的经济利益挂钩。f) 施工人员生活区周围建筑垃圾、生活垃圾及时清运，做到退场与生产投产同步g)。施工现场不得堆土及建筑垃圾，多余的土方及建筑垃圾处置，执行宝井和烟台市渣土管理部门

66、的有关管理规定。h) 施工现场排水系统完善、畅通不堵，并设置沉沙井。场地排水经沉沙井后流入业主指定的排水系统。i) 为达到“整齐、清洁、有序、安全、美观”施工现场目标，施工中严格执行“标准化工地建设管理办法”，设标准化工地建设专项基金、专门负责人。j) 工程竣工后，及时无偿地将场地所建临时建筑、剩余材料、物资全部拆除撤离现场，做到工完料清。k)道路保洁措施施工临时道路与主干道相连接的道口设置标准洗车装置，安排若干人员，在土方车进入正式路面之前，对车辆进行冲洗，并对车顶的虚土进行清理。以减少车辆携泥驶入正式路面和中途散落现象；在土方运输期间，派专人负责道口、土方运输路线的保洁。及时清理土方车行驶

67、过程中掉落的土块，及时对路面进行清扫。6.3临时设施措施6. 施工机具工程使用的机械、车辆进场执行宝井工程管理有关文件。并保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有防护设施。不用的施工机具和设备应及时出场。6. 周转设备施工设施、设备、材料进场执行宝井工程管理有关文件。集中堆放、统一管理、整齐划一，符合文明施工工地管理要求。零配件等分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。6. 库房库房搭设符合要求，库内不进水、不渗水，有门有锁，库容整洁。有专人管理，有收、发、存管理制度，帐、卡、物三相符。水泥库：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制

68、度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。库房、施工重要区域配备消防器材，做到万无一失。6. 半成品及材料a) 制定周密的施工作业计划，对进场物资实行限量制度，凡在现场堆放的材料、设备、构件等不得超过一周。b) 特殊材料均按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。c) 钢材分类集中堆放，整齐成线。 d) 大堆材料：砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢，渣不乱倒。e) 施工中用的辅助材料，用完后及时收回；所有的拆箱板料及时清运走，现场应

69、做到工完料清。6. 生活卫生a) 生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实责任制。b) 施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。c) 现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，签订检查监督约定，保证措施落实。d) 生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。e).现场临时厕所有专人负责清扫，污水排放保证畅通。6. 现场管理制度a) 施工现场管理执行宝井工程管理有关规定，临时办公区域实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度。b) 建立材料收发管理制度，仓库、工具间材料堆放整齐，易燃、易爆物品分类保管，专人负责，确保安全。c) 工程竣工后，及时

70、、无偿地将场地已建临时建筑、剩余材料、物资全部拆除撤离现场，作到工完料清。第七章 工期保证措施7.1确保机械设备的数量、完好率在本工程施工场地、施工用电等情况允许的条件下最大程度投入施工机械。严格遵守机械安全技术操作规程操作，严格执行交接班制度，做好机械保养工作。机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定使用。加强对施工设备的管、用、养、修动态管理，确保机械完好率达到90%以上。7.2按合同条款进行工期管理技术方面和管理方面的标准化，对圆满完成本工程关系重大，为了在要求的时间内和规定的预算内优质完成该工程，我们将按合同条款进行现场进度的严格管理。根据合同条

71、款及节点工期要求编制施工总进度计划，从节点工期控制从而使总工期处于可控状态。7.3工程计划管理7工程计划管理的主要内容是对项目的合同进行跟踪管理，负责工程的合同管理、动态管理等有关合同的事务。在项目经理的指导下，提出项目总进度计划，协调各分包商或供货商提供的施工进度计划对项目总进度计划进行修改，协调各分包之间的施工进度，包括施工顺序、时间、劳力和材料的安排、细部设计、产品资料及样品的提交程序，以及需要长时间准备工作或采购的产品提交程序，提交修改后进度计划。业主总进度要求项目施工组织设计总计划施工技术财务指标汇总单位总部月、旬、周施工作业计划总施工、技术、财务计划总体施工计划求单位工程施工组织设

72、计动态和劳动工资计划机械设备配置计划材料供应计划构件供应计划分包商施工计划工程降本计划 财务计划技术组织措施计划 77进行计划动员，把计划变为职工的行动。做好检查工作，掌握各种信息，找出影响计划完成的原因，及时研究对策，采取措施，加强调度工作，组织新的平衡，加强信息管理和统计分析制度。7为保证工期，做好资源配置管理，对以下重点进行管理：劳动力供应管理、机械设备配置管理、材料供应管理、项目资金流转管理等。7.4确保工期的具体措施1. 施工管理方面抽调经验丰富的施工技术人员、工人，组建好一个善于管理、施工效率高施工班子。建立健全现场施工指挥系统和对对外协调系统，作到高效、应变能力强、指挥得力。动态

73、控制施工进度，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析协调、平衡工程进度。严格进度计划管理，一旦发现进度脱期趋向，应及时说明原因，并采取相应的积极措施予以调整。协调安排各施工单位、设备及材料供应单位的进退场时间及相应的施工周期，组织有条不紊的交叉施工。2. 技术管理方面技术完善、成熟，质量保证工程按时按质完成的根本保证。成立健全项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施，检查督促技术项目的实施落实。建立技术岗位的岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，奖惩分明。严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的收集整理归档管理工作。抓住关键技术，组织科学公关，制定科学的施工方案。施工资料准确、及时完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时通过验收，进入下道工序施工。7.5协调管理措施根据类似工程经验，本工程将计划采用“对号入座”法进行安装构件。即根据钢构件所在位置在设计、编制制作工艺过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件的编号应具有唯一性，在制作、运输及安装过程中均应采取措施加以保护:如喷漆过程中套塑料袋等加以保护，保证编号清晰方便查找，可为施工提供方便。同时在施工过程中加强与土建施工、水电暖通安装等配合，保证协调施工、均衡施工。