煤业公司煤矿技改扩能工程竣工验收报告（57页）.doc

1、煤矿技改扩能工程竣工 验收报告目 录前 言第一章 企业基本情况第二章 初步设计的主要内容第三章 工程完成情况第四章 联合试运转（试生产）情况：附有关文件、证照、资料、附表等附件：1、采矿许可证，证号：xxxxxxxxxxxxxxxxx2、安全生产许可证，编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx；3、2005年9月四川省经济委员会川经煤炭函2005xxx号文关于核准XXXXXXXX有限公司矿井安全技术改造和扩能项目的通知4、四川省经济委员会“川经煤炭函2006xxx号”关于核准XXXXXXXX有限公司（XXX矿井）扩建初步设计的批复；5、四川煤监局以“川煤监办函2006xxx号”四川煤矿安全

2、监察局关于对XXX矿井扩建初步设计安全专篇的批复；6、四川省经济和信息化委员会“川经信煤炭函2010xxx号”关于修改XXXXXXXX有限公司（XXX矿井）扩建工程初步设计部分内容的批复；7、四川煤矿安全监察局“川煤监审批2011xxx号”关于XXXXXXXX有限公司（XXX矿井）扩建工程初步设计安全专篇安全设施设计（调整版）的批复；8、川经信煤炭函2012xxxx号四川省经济和信息化委员会关于同意XXXXXXXX有限公司（XXX煤矿）延长建设工期的函；9、仁寿县安全生产监督管理局“仁安监2013xxxx号关于同意XXXXXXXX有限公司恢复生产的通知”；10、四川煤矿安全监察局“川煤监函20

3、13xxx号关于XXXXXXXX有限公司瓦斯抽采系统改造设计的批复”；11、四川煤矿安全监察局“川煤监审批2014xxx号关于XXXXXXXX有限公司（XXX煤矿）扩建初步设计安全专篇部分内容修改的批复”；12、四川省经济和信息化委员“川经信煤炭函2014xxx号”关于同意XXXXXXXX有限公司（XXX煤矿）扩建工程初步设计部分内容修改的函”；13、煤尘爆炸、煤自燃倾向检测报告。前 言 XXXXXXXX有限公司XXX煤矿位于四川省仁寿县东南，距仁寿县城45km，行政区划属仁寿县汪洋镇大洪乡所辖。矿区地理坐标为东经104o 2018104o 2529，北纬29o 445229o 4834。矿区

4、范围由11个拐点圈定。井田走向长约4.5km，倾斜宽2.9km，面积约13.1436km2，允许开采标高由+272m-150m，准采K7煤层。XXXXXXXX有限公司XXX煤矿始建于1997年，2000年建成投产。XXX煤矿设计生产能力为210kt/a，通过技改2005年核定生产能力为300kt/a。公司委托四川省煤炭设计研究院于2005年编制了XXX煤矿由300kt/a扩大生产能力至450kt/a的可行性研究报告，四川省经济委员会“川经煤炭函2005xxx号关于核准XXXXXXXX有限公司矿井安全技术改造和扩能项目的通知”。四川省经济委员会以“川经煤炭函2006xxx号关于核准XXXXXXX

5、X有限公司（XXX矿井）扩建初步设计的批复”。四川煤监局以“川煤监办函2006xx号四川煤矿安全监察局关于对XXX矿井扩建初步设计安全专篇的批复”。XXX矿井于2007年开始扩建工程施工。该工程经过几年的施工，局部巷道、首采带区、设备等局部发生变化，加上有关规范的出台，需要对原设计进行修改。公司委托四川省煤炭设计研究院，于2010年5月编制了XXXXXXXX有限公司（XXX煤矿）扩建初步设计调整版和初步设计安全专篇(调整版)。四川省经济和信息化委员会以“川经信煤炭函2010xxx号关于修改XXXXXXXX有限公司（XXX矿井）扩建工程初步设计部分内容的批复”。四川煤矿安全监察局以“川煤监审批2

6、011xx号四川省煤矿安全监察局关于XXXXXXXX有限公司（XXX矿井）扩建工程初步设计安全专篇安全设施设计(调整版)的批复”。目前，矿井扩建工程已基本完工，但矿井实际情况与原设计仍有一定出入，公司再次委托四川省煤炭设计研究院，对我公司改扩建工程初步设计、安全专篇部分内容进行修改。四川省经济和信息化委员会以“川经信煤炭函2014xxx号四川省经济和信息化委员会关于同意XXXXXXXX有限公司（XXX煤矿）扩建工程初步设计部分内容修改的函”；四川煤矿安全监察局以“川煤监审批2014xxx号四川省煤矿安全监察局关于XXXXXXXX有限公司（XXX煤矿）扩建初步设计安全专篇部分内容修改的批复”。项

7、目建设主要内容为：1新掘+425m回风斜井，工程量490m；改造利用原+511m副斜井为扩建后的皮带主提升斜井，利用+510m主立井，担负矿井进风、辅助提升、人员上下任务。2、新布置+186m运输石门和回风石门完成工程量2900m。新布置+235m水平到+186m水平集中轨道、集中回风和集中行人三条暗斜井工程量690m。新布置+186m运输大巷和回风大巷完成工程量1110m。3新布置+186m东一带区2211对拉采煤工作面, 完成井巷工程量3050m(二条回风巷和一条运输巷各950m,工作面开切眼200m)；采煤工作面采用刮板运输机运输，运输巷采用刮板运输机+皮带运输, 采煤工作面支护采用单体

8、液压支柱支护，全部垮落法管理顶板。4、新建地面主要通风机房，利用安装FBCDZ-6-20B型矿用防爆对旋轴流式通风机2台，配套电机功率2160KW，一台运行，一台备用。5、新建地面主主斜井提升皮带机房和地面工业广场；+511m副斜井选用1台DTC80/13/220型上运大倾角带式输送机，配置YB23553-4型隔爆电动机（220kW，6kV，1485r/min）。到+186m行人巷新安装RJY18.5-35/500(A)型煤矿固定抱索器架空乘人装置。6、新建+186m中央配电硐室和水泵房，水泵房安装主排水泵3台（D46-304，配备30KW电机）。7、新建+186m和+235m避难硐室各一个（

9、容纳80人），新建地面压风机房安装4台FU160A-28.2/8型固定螺杆式空气压缩机。8、+186m轨道下山上平台新安装一台2JTPB-1.60.9/20双滚筒防爆绞车。9、安全监控、通讯、防尘消防等系统均利用矿井原有系统进行改造完善。第一章 企业基本情况第一节 矿井概况一、矿井概况XXX矿井位于四川省仁寿县东南，距仁寿县城45km，行政区划属仁寿县汪洋镇。汪（洋）禄（加）公路贯通井田中部，矿井与附近区（镇）和成都、乐山、仁寿、资阳、资中、威远、自贡、荣县、井研、眉山等市、县均有国道、省道、县道公路相连。矿区北西至仁寿县城45km，东距成渝高速公路球溪镇39km，西至213国道钟祥镇38km

10、，北东至成渝铁路顺河火车站50km，区内交通较为方便。XXXXXXXX有限公司XXX煤矿始建于1997年，2000年建成投产。XXX煤矿设计生产能力为210kt/a，通过技改2006年核定生产能力为330kt/a。属国有控股企业；煤矿依法取得了采矿许可证xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，有效期2011年3月28日至2015年8月28日，煤炭生产许可证号xxxxxxxxxxx，有效期2015年8月，安全生产许可证号xxxxxxxxxxxxxxxxx，有效期2010年10月25日至2013年10月26日，工商营业执照号xxxxxxxxxxxxxxxxx，有效期1998年5月4日至长期, 矿

11、长资格证号和安全资格证xxxxxxxxxxxx，有效期2013年9月23日至2016年9月23日，矿井 “五证照”齐全有效。矿区井田呈北东南西向展布，走向长7.1Km，倾斜宽3.0Km，面积21km2。矿区井田东起第勘探线，西至第勘探线，北（深部）以K7煤层+150m底板标高为界，南（浅部）以K7煤层+275+262.5m底板标高与复合煤矿、联合煤矿相接，开采深度由+275m+150m。矿区范围拐点坐标由以下12个点圈闭而成。矿区范围拐点坐标表点号X坐标Y坐标点号X坐标Y坐标132928003543792073298840354431302329404535439705832990003544

12、210033294330354395759329875035440940432950003544056010329792535439550532955853544155011329664035438070632965903544366512329555035436480根据四川省冶金地质勘查局成都区域地质调查所提交的XXXXXXXX有限公司 (XXX矿井) 保有矿产资源储量核实报告中，矿井保有储量（111b+122b+2S22）10649.6kt，其中永久性损失保安煤柱资源量（2S22）590.8Kt，已动用基础储量（111b）1258.2Kt，矿井现保有基础储量为8800.6Kt，可采储量为

13、7480.51Kt。 资源储量计算结果表块段编号块段面积（m2）煤层倾角（）块段平均铅直厚度（m）煤层容重(t/m3)动用基础储量(Kt)保有有基础储量(Kt)不能利用资源量(Kt)备注111b122b2S22160325820.481.5434.3保有2305078120.541.52471.1保有3149353420.481.51075.3采空区422581220.541.5182.9采空区5153837720.511.51176.8保有6230941520.501.51732.1保有7135011720.441.5891.1保有829971020.481.5215.8工广煤柱914128

14、420.551.5116.6隔水煤柱1011833320.481.585.2隔水煤柱1110371320.481.574.7保有12102046920.481.5735.0保有13178477920.481.51285.5保有1424046920.481.5173.2水库煤柱小计1258.28800.6590.8合计10649.6经过近10年开采，矿井现保有基础储量为8800.6Kt。其中+235m水平为3767.3Kt，+186m水平为5033.3Kt。 K7煤层分水平储量表水 平标 高储 量（Kt）备 注动用基础储量111b保有基础储量122b不能利用储量2S22一水平+235m水平125

15、8.23767.3307.6不能利用储量为工业广场煤柱和隔水煤柱二水平+186m水平5033.31732合计1258.28800.6580.8矿井年工作日为330天，每天三班作业。其中，三班出煤，三班掘进。矿井服务年限为12.78年；矿井安全管理机构健全、人员齐备。矿井在业主（法人代表）和矿长的领导下，成立有安全生产领导小组，制定有较全面的安全生产管理制度，安全生产责任制、岗位责任制、各工种操作规程、作业规程、安全技术措施齐全，此外还建立有安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全隐患排查、汇报制度、安全检查制度、安全办公会议制度等。矿井有从业人员1046人。二、地形地貌XXX井田范围内山岳起伏不大

16、，属浅丘地形，山丘最高海拔标高+605.9m（南部太平场北西300m处），最低为北部复龙桥，海拔标高+415m，地形相对高差190.9m。三、地质特征（一）地层井田内出露地层有三叠系上统须家河组、侏罗系下中统自流井组和中统沙溪庙组及第四系，由老至新分述于下。1、三叠系上统须家河组（T3xj）该组为区内主要含煤地层，按其岩性特征划分为六个岩性段，主要煤层赋存于第二段。第一段（T3xj1）：厚3066m，平均48m。该段岩性单一，为浅灰色厚层状中粒长石石英砂岩，顶部含煤屑，底部含菱铁矿结核。第二段（T3xj2）：厚107184m，平均厚120m。该段岩性以深灰色砂质粘土岩、粘土岩为主，夹浅灰色细粒

17、砂岩、粉砂岩。含较多煤线、炭屑及植物化石，局部含菱铁矿结核。该段为区内主要含煤地层，含煤35层。全区较稳定可采煤层有两层，即K7（高炭）煤层和K5（大白炭）煤层。K7（高炭）煤层产于该段顶部，为复煤结构，厚度0.071.38m，纯煤厚0.070.88m；K5（大白炭）煤层产于该段底部，亦为复合煤层，厚度变化较大，厚度0.200.80m，其中纯煤厚0.200.69m，K5煤层由于埋藏较深，井田内钻孔未作控制。该段顶部即K7煤层以上至第三段（T3xj3）底部，岩性及厚度变化较大，据井田西部CK67、CK54、CK53、CK64和井田东南角CK63等钻孔及位于第、第勘探线之间的生产巷道揭示，K7煤层

18、底炭直接与第三段底部砂岩接触，天炭、腰炭缺失。由井田西南部CK24、CK22、CK71钻孔揭示，K7煤层天炭与第三段砂岩直接接触，其天炭仅残留部分。反映出其第二段沉积后期局部地段遭受到不同程度的古河流冲刷剥蚀。第三段（T3xj3）：厚24.666.33m，平均厚43.59m。该段上部岩性稳定、简单，为浅灰色厚层状中粒长石石英砂岩，显斜层理、交错层理。该段下部岩性稳定性差，而且厚度变化大。勘探线线以西为浅灰色厚层状中粒长石石英砂岩夹细粉砂岩，以东则相变为深灰色砂质粘土岩夹粉砂岩。井田中部地层厚度较小，（勘探线、线）最小为24.62m；东西两侧地层增厚，最厚66.33m。东部深灰色砂质粘土岩中含煤

19、12层，厚0.10.2m，无利用价值。该段与下伏地层多呈冲刷接触。第四段（T3xj4）：厚35.3283.12m，平均厚62.66m。该段下部为深灰色砂质粘土岩、粘土岩夹薄层状浅灰色粉砂岩，含植物化石，局部含菱铁矿结核、炭屑及煤线，显微斜层理。该段中部为深灰色砂质粘土岩与浅灰色细粉砂岩互层，含植物化石，局部含炭屑及菱铁矿结核，显波状层理及微斜层理。该段上部为深灰色砂质粘土岩，含煤线12条及较多的植物化石，显水平层理。该段地层在井田中部厚度大，最厚83.12m，东西两翼变薄，最小为35.32m。该段地层以深灰色砂质粘土岩、粘土岩及煤线沉积为主。第五段（T3xj5）：本段厚18.8549.57m，

20、平均厚33.07m。该段岩性单一，为浅灰灰白色厚层状中粒长石石英砂岩，局部夹深灰色砂质粘土岩透镜体，含少量炭屑及深灰色砂质粘土岩、粘土岩包体。第六段（T3xj6）：本段地层厚21.5643.78m，平均厚34.23m。该段下部以深灰色砂质粘土岩、粘土岩为主，夹浅灰色薄层状粉砂岩，含植物化石，局部含煤线及菱铁矿结核，为表面湖泊相沉积特征。本段上部岩性单一，为浅灰色厚层状细中粒长石石英砂岩，井田东部（、勘探线地段）顶部为一层深灰色砂质粘土岩夹浅灰色粉砂岩，含植物化石碎片及少量炭屑。该段底部为一层厚0.52m的砾岩，为与第五段分界标志层。2、侏罗系（J）（1）中下统自流井组（J1-2z）:该组出露良

21、好，分布广泛，依据岩性特征，划分为四个岩性段。第一段（J1-2z1）：厚61.1094.84m，平均厚76.98m。该段岩性稳定单一，以紫红色砂质粘土岩、粘土岩为主，夹中薄层状灰绿色细粉砂岩。该段与下伏三迭系地层呈整合接触。第二段（J1-2z2）：该段厚5.028.41m，平均厚7.26m。出露良好，多形成陡坎地貌。本段岩性以灰青灰色生物碎屑砂质灰岩为主，夹薄层状灰绿色钙质细砂质，前者富含介壳化石，后者局部含菱铁矿结核。第三段（J1-2z3）：本段厚139.01142.50m，平均厚137.50m，分布于井田北部、西部及南部部分地段。该段岩性较稳定且单一，以紫红色粘土岩为主；其次为紫红色灰绿色

22、砂质粘土岩，夹灰灰绿色中薄层状钙质细粉砂岩，局部夹泥质灰岩透镜体，在细粉砂岩中偶见菱铁矿结核。第四段（J1-2z4）：该段厚21.523.27m，平均厚22.39m。该段出露于井田北部边缘局部地区。该段岩性以灰青灰色灰岩为主，中部较纯，顶部及下部夹泥质灰岩，局部夹钙质粉砂岩透镜体，含介壳化石，局部含菱铁矿结核。（2）中统沙溪庙组（J2s）: 本组厚34m。井田内仅出露底部地层，分布于井田北东角。该组岩性以紫红色、土黄色粘土岩为主，夹灰绿浅灰色钙质细砂岩、砂质粘土岩；底部含钙质较重，局部为泥质灰岩，含较多钙质结核。该组与下伏地层呈整合接触。3、第四系（Q）： 该系厚度7.6m。局部分布于冲沟底部

23、及平缓山坡上。该系岩性为紫红色亚粘土及灰色、土黄色角砾砂土层，为近代河流冲洪积、淤积及残坡积等。构造井田位于威仁煤田北东，地处威远穹隆北西翼西部宽缓地带。其主要构造轮廓线为北东东南西西向单斜构造，倾向北北西，倾角2左右。东部边缘（勘探线线）由于受F3断层影响，地层走向向正东偏转，倾向由北北西向转为正北向，倾角略变大为3左右，使井田东部呈现一宽缓 “弓”形构造形迹。总观井田内构造简单，仅东部边缘受F3断层及南部边缘受F4断层波及使地层产状略有影响，现分述如下。（1）F3断层该断层于井田东12.5km处通过。本断层南起唐家拱桥，北止大屋基，长9km，断距40m左右，走向北东1015，倾向东，倾角1

24、7左右。该断层因远离井田，对井田无大的影响，只是使井田东部边缘地层走向略有偏转，倾角略增大，推测与该断层的波及牵引有关。（2）F4断层该断层位于筒车埝井田和沙湾井田内。断层南起太和乡玉田坝，北止双埝塘于本井田南约400m处消失。断层长5km，断距20m左右，走向近南北，倾向东，倾角20左右。该断层也离井田较远，而且断距小，范围不宽，对井田影响不大。仅井田南部地层倾角略有增大，推测与该断层波及牵引有关。（二）煤层及煤质XXX井田通过大量钻探工程和生产巷道揭露，已查明井田内稳定可采的主要煤层为K7煤层，该煤层在井田内埋藏较深，其它煤层皆因厚度小、稳定性差不具开发价值。1、K7煤层厚度及结构（1）煤

25、层厚度K7煤层赋存于须家河组第二段（T3xj2）顶部，距须家河组第三段（T3xj3）底界011.60m，平均2.2m。煤层最大厚度1.38m（ZK5-2），最小厚度0.07m（CK54），平均厚度0.80m；可采范围内煤层最大厚度1.38m，最小厚度0.31m，平均厚度0.90m。工业可利用纯煤厚度最大0.88m（ZK5-2），最小厚度0.31m（CK64），平均厚度0.56m。受沉积环境和古河流冲刷影响，K7煤层厚度变化总趋势为南部厚，向北逐渐变薄。 K7煤层结构较复杂，一般由天炭、腰炭和底炭三个分层组成，局部地段天炭相变为高炭质粘土岩。如CK21、CK1-1仅由两个分层组成，部分地段如CK

26、1-2、CK52、CK57等钻孔天炭出现分支，从而构成由四个分层组成的复杂结构，现将各分层分布厚度变化情况分述如下。天炭井田西侧勘探线一带、中部I和勘探线之间大部分被古河流冲刷缺失；东部线发育亦较差，该线南端CK63孔也为冲刷缺失，中部除个别钻孔（CK21、ZK1-1、CK51）相变为高炭质粘土岩外，其它地段分布较连续。一般井田南部厚度较稳定，北部稳定性较差，局部有缺失或分支现象。在可采区内纯煤厚00.30m，平均厚0.13m。腰炭井田内除西部勘探线CK24孔以北、中部I和勘探线之间及东部勘探线南端CK63孔附近冲刷剥蚀缺失外，一般分布连续、稳定。厚度变化上总趋势为南厚、北薄，纯煤厚0.110

27、.45m，平均为0.26m。腰炭为构成井田可采煤层的主要分层之一。底炭井田内全区可见，除西部勘探线CK24孔以北因冲刷变薄外，全井田分布连续稳定且厚度变化不大，纯煤厚0.100.50m，平均厚度0.26m，其也是构成井田可采煤层的另一主要煤分层。（2）顶、底板顶板一般为砂质粘土岩、粘土岩，与煤层呈明显接触；局部地段底部见一层0.10.16m厚的灰黑色含亮煤线理的炭质粘土岩，与煤层呈过渡接触。直接顶板厚011.60m，平均厚2.2m，其上为浅灰色中细粒砂岩、粉砂岩，属第三段（T3xj3）底部地层，局部地段此层粘土岩缺失。第三段（T3xj3）底部砂岩直接与煤层呈冲刷接触，如CK53、CK67、CK

28、54、CK63、CK64等孔，有的甚至使K7煤层天炭、腰炭也被冲刷缺失，如CK24、CK22等孔。底板一般为深灰色粘土岩、砂质粘土岩，部分为粉砂岩，与煤层呈明显接触，局部地段与煤层呈直接接触。四、瓦斯、煤尘、煤的自燃及地温情况（一）瓦斯根据眉山市安全生产监督管理局文件关于2012年度全市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知（眉安监【2012】xxx号），XXXXXXXX有限公司矿井绝对瓦斯涌出量为17.037 m3/min，相对瓦斯涌出量为28.43m3/t。绝对二氧化碳涌出量5.079m3/min,属高瓦斯矿井。所采煤层不具有突出危险和冲击地压危险。（二）煤尘2005年5月经煤炭科学研究总院重庆分院对

29、K7煤层进行鉴定，煤尘具有爆炸性。（三）煤层自然发火倾向性2005年5月经煤炭科学研究总院重庆分院对K7煤层进行鉴定，该矿煤层自然发火等级属类，属不易自燃煤层。（四）地温矿区属地温正常区。第二章 初步设计的主要内容一、矿井开拓开采方案在+235m水平大巷受古河床冲刷的无煤带处向深部布置三条集中暗斜井至+186m水平，其中一条为集中轨道暗斜井，该暗斜井的上部、下部均为平石门，长1450m。中间为倾角20的暗斜井，斜长为180m。集中轨道暗斜井担负提升煤炭、矸石、材料、设备和进风任务。一条为集中人行暗斜井，为倾角15斜巷，长340m，担负进风及行人任务。最后一条为集中回风暗斜井，该暗斜井的上部、下

30、部均为平石门，长1450m。中间为倾角20的暗斜井，斜长为170m。在一水平开采时，担负行人和回风任务，一水平开采结束以后开采二水平时，担负行人和进风任务。二、矿井建设的主要内容：1、 井巷工程量为：设计改造巷道720米，新增巷道10580米，其中：岩巷5945米，半煤岩巷5355米。2、主要设备的购买与安装：集中轨道暗斜井安装一台2JTPB-1.60.9/20双滚筒防爆绞车；集中行人暗斜井安装一台+186m行人巷新安装RJY18.5-35/500(A)型煤矿固定抱索器架空乘人装置。副斜井安装一台DTC80/13/220型上运大倾角带式输送机，配置YB23553-4型隔爆电动机，电机功率为22

31、0kW；新建地面主要通风机房，利用安装FBCDZ-6-20B型矿用防爆对旋轴流式通风机2台，配套电机功率2160KW，一台运行，一台备用。新建+186m中央配电硐室和水泵房，水泵房安装主排水泵3台（D46-304，配备30KW电机）。新建+186m和+235m避难硐室各一个（容纳80人），新建地面压风机房安装4台FU160A-28.2/8型固定螺杆式空气压缩机。3、矿井开采调整后“三个煤量” 及服务年限 矿井开采调整后，移交开拓煤量1487.0kt，可采期3.3年；准备煤量1188.0kt可采期2.64年；，回采煤量433.4kt，可采期11.55月。“三个煤量”符合有关规定。4、投产采掘工作

32、面位置（1）采煤工作面：设计投产3个对拉采煤工作面的位置为一水平西一盘区1111对拉工作面（炮采）、一水平东一带区1211对拉工作面（机采）和二水平东一带区2211对拉工作面（机采）。（2）掘进工作面：设计投产时，全矿5个掘进工作面，其中1#掘进工作面为一水平东运输大巷，2#掘进工作面为一水平西一带区工作面回风巷，3#掘进工作面为一水平西一带区工作面运输巷，4#掘进工作面为二水平东一带区工作面运输巷，5#掘进工作面为二水平西运输大巷。5、工程建设投资概算工程建设静态投资概算为8804.46万元。其中：井巷工程7079.99万元；土建工程294.43万元；设备及工器具购置975.14万元；安装工

33、程121.98万元；工程建设其它费用332.92万元。项目总投资=建设静态投资+建设期贷款利息=8804.46万元+625.00万元 =9429.46万元附：矿井投资总概算表总 概 算 表金额单位：万元序号生产环节或费用名称 概 算 价 值吨煤投资井巷工程土建工程设备及工安装工程其它费用合计投资比重器具购置(元)(%)1施工准备工作2井筒907.45907.453井底车场巷道及硐室0.004主要运输道及回风道4473.8333.50 4507.335采区1698.70147.82 25.78 1872.296提升系统176.43449.49 46.58 672.517排水系统0.008通风系统

34、118.00118.009压风系统56.39 56.3910地面生产系统0.0011安全技术及控制系统2.11 2.1112通信调度及计算中心0.0013供电系统257.83 49.62 307.4414地面运输28.00 28.0015室外给排水及供热16辅助厂房及仓库17行政福利设施18场地设施19居住区20环境保护及“三废”处理21工程建设其他费用332.92 332.92小计7079.99294.43975.14121.98332.928804.4622工程预备费（13%）合计8804.4623建设投资贷款利息625.00 建设投资9429.46 吨煤投资（元/t）占静态投资比重(%)

35、24铺底流动资金建设项目总投资5、劳动定员根据矿井的开拓方式、带（盘）区布置、回采工艺、机械装备水平等，参照现代化企业管理制度，采用“生产工人按岗位，管理人员按组织结构、职责范围和业务分工，服务人员按比例”的定员原则，经排岗定员配备，确定该矿井劳动定岗定员。（1）全矿人员划分为井下生产工人、地面生产工人、管理人员、服务人员和其它人员。（2）劳动定员在籍系数：井下工人在籍系数1.40, 地面工人在籍系数1.30, 其余人员在籍系数1.0。经计算该矿设计达产450kt/a时，矿井在籍人员为1001人，出勤人数752人，其中：井下工人出勤人数576人；地面工人出勤人数62人；管理人员出勤人数62人；

36、服务人员出勤人数32人；其它人员出勤人数20人。矿井劳动定员汇总表序号人员类别各班出勤人数在籍系数在籍人数早中夜合计原1、生产工人221221196638887煤其中：井下2002001765761.4806一生 地面212120621.381产2、管理人员301715621.062人其中：工程技术人员19993737员合计251238211700949二服务人员12119321.032三其他人员776201.020全部定员2702562267521001第三章 工程完成情况第一节 矿井开拓一、矿井开拓方式矿井为立井斜井开拓方式。主立井和副斜井位于井田西翼边界，新建的回风斜井在井田北东侧。现将

37、各井筒分述如下：+513m主立井：（井口坐标：X=3294704，Y=35439303，Z=+513，a=90）井口标高为+513.03m，井底标高为+235.09m，井筒深度为277.94m。立井安装有1台提升机，其型号为2JK2.51.511.2型，电机功率为400kw。井筒内装备有双层罐笼，每次可提升2辆矿车。该井担负提升煤炭、矸石、升降设备、材料、进风和上下人员等任务。+511m副斜井：（井口坐标：X=3294698，Y=35439124，Z=+511，a=22522）为原+511m回风斜井改造后做副斜井。井口标高为+511m，井底标高为+236m，井筒倾角为30，斜长为552m。选用

38、1台DTC80/13/220型上运大倾角带式输送机，配置YB23553-4型隔爆电动机（220kW，6kV，1485r/min）。担负运输矿井部分煤炭和进风任务。并作为矿井安全出口。+425m回风斜井：（井口坐标：X=3297900，Y=35440535，Z=+425，a=35222）为新建回风斜井。回风斜井倾角30，斜长490m，作为专用回风井，担负矿井回风任务，并作为矿井安全出口。风井装备FBCDZ620B型隔爆对旋轴流式通风机2台，其中1台工作，1台备用。二、井巷工程项目完成总工程量约为11000米。项目包括的工程有：+425m回风斜井、运输石门、回风石门、集中轨道暗斜井、集中回风暗斜井

39、、集中行人暗斜井、联络巷、+186m水平运输大巷、+186m水平回风大巷、+186m水平下山带区排水巷、+511m副斜井井筒改造、+511m副斜井井底换装系统及其他辅助巷道。目前，各井巷工程已全部完工。三、大巷布置及水平之间的联系矿井划分为二个水平，即+235m和+186m两个水平。每个水平沿煤层走向并列布置有两条大巷，即水平运输大巷和水平回风大巷。水平运输大巷沿煤层走向靠底板布置，回风大巷沿煤层走向靠顶板布置。矿井+235m水平（一水平）和+186m水平（二水平）之间采用集中暗斜井联系，即在+235m水平大巷的冲刷无煤带处布置三条集中暗斜井（即集中轨道暗斜井、集中回风暗斜井和集中行人暗斜井）

40、至+186m水平。第二节 采区布置、采煤方法和回采工艺一、采区布置矿井现按初步设计布置有3个对拉采煤工作面 位置为一水平西一盘区1111对拉工作面(炮采)、一水平东一带区1211对拉工作面（高档普采）和二水平东一带区2211对拉工作面（高档普采）。二、采煤工艺一水平西一盘区1111对拉采煤工作面为截煤机掏槽，放松动炮落煤工艺，采用走向长壁采煤法采煤；一水平东一带区1211对拉采煤工作面和二水平东一带区2211对拉采煤工作面采用MG100-TP型采煤机采煤工艺，采用倾斜长壁采煤法采煤。1、炮采工作面设备：截煤机型号：JM-50C截煤机；刮板输送机型号：SGD-420/30型刮板运输机；工作面运输

41、巷转载机型号：SGD-420/30型刮板运输机；工作面运输巷输送机SPJ650/30型可伸缩带式输送机；工作面支柱为DW12-300/100型或DW08-300/100X型单体液压支柱配合HDJA-1200金属铰接顶梁支护顶板；乳化液泵站：乳化液箱RX80/6.4，乳化液泵BRW80/20G。2、采煤机采工作面设备：采煤机型号：MG100-TP型采煤机刮板输送机型号：SGD-420/30型刮板运输机；工作面运输巷转载机型号：SGD-420/30型刮板运输机；工作面运输巷输送机SPJ650/30型可伸缩带式输送机；工作面支柱为DW08-300/100X型单体液压支柱配合HDJB-800金属铰接顶

42、梁支护顶板乳化液泵站：乳化液箱RX80/6.4，乳化液泵BRW80/20G。三、矿井布置有5个掘进工作面，其中1#掘进工作面为一水平东运输大巷，2#掘进工作面为一水平西一带区工作面回风巷，3#掘进工作面为一水平西一带区工作面运输巷，4#掘进工作面为二水平东一带区工作面运输巷，5#掘进工作面为二水平西翼运输大巷。第三节 矿井通风矿井通风方式为分列式通风方式，抽出式通风方法。采用两进一回，主要通风机和备用通风机均为2160kw对旋轴流式通风机，型号为FBCDZ-6-20B，主通风机房各类安全设施齐全，主通风机实行反转反风，并按规定进行了检测。主要通风机实现了双回路供电，且能够在10分钟启动。201

43、4年1月10日矿井总进风为4250 m3/min，总回风为4450 m3/min,通风阻力为1680Pa,通风等积孔为2.08m2，通风难易程度为容易。 第四节 矿井供电一、地面供电系统在+513m主立井井口工业广场处设置一座10/6/0.4kV矿井主变电所。矿井变电所采用10KV双回路供电，10KV一回路来自禄加110/10KV变电站，10KV二回路来自110/10KV汪洋大勇变电站。矿井设置2台10/6KV 容量为2000KVA主变，矿井主变电所内包括10KV高压控制室、6KV高压控制室、低压控制室、信号控制室、变压器室、电容器室、检修工具间及器材存放间等。10/6kV、6/0.4kV配电

44、变压器为室内布置。10 kV选用GG-1A（F）型和XGN2-12型防误固定真空开关柜共6台。其中进线柜2台，应急发电机接口柜1台，馈出柜2台，母联柜1台；6 kV选用GG-1A（F）型和XGN2-12型防误固定真空开关柜共18台。其中进线柜2台，PT柜2台，馈出柜11台，母联柜1台，补偿柜2台。0.4KV选用10面GGD2型配电屏。10KV、6KV、0.4KV均采用双回路供电方式，任意回路均可满足全矿供电要求。在10kV架空进线终端杆端装设户外隔离开关和氧化锌避雷器各1组，同时10KV架空线路沿线多处设置有避雷器，作大气过电压保护；矿井主变电所10 kV和6kV采用电缆馈出，电缆沿电缆沟和架

45、空两种方式敷设。二、井下供电系统矿井井下供电电压为6kV、660V、550V、127V四种电压等级。井下设有五个6kV变电所：+235m水平变电所、+186m水平变电所、一水平西一盘区变电所、一水平东一带区变电所、二水平东一带区变电所。各固定机电设备硐室、各采、掘工作面设低压配电点。井下供电采用6kV三回路高压电缆井下供电方式，地面矿井主变电所直接向井下馈出三回路6kV电源，一路电缆从斜井入井，另外两路电缆从立井入井。+235m水平变电所6kV一、二回路选用MYJV42-8.7/10kV、370型煤矿用交联聚乙烯阻燃钢丝铠装电缆，路线路长均为500m，该双回路电缆线路从地面矿井主变电所馈出，沿

46、+513m立井井筒敷设至+235m水平变电所。+186m水平变电所6kV一回路选用MYJV22-8.7/10kV/370型煤矿用交联聚乙烯阻燃钢带铠装电缆，线路长3100m，该电缆线路从地面主井变电所馈出，沿+511m斜井井筒敷设至+186m水平变电所。 +186m水平变电所6kV二回路选用MYJV22-8.7/10kV/370型煤矿用交联聚乙烯阻燃钢带铠装电缆, 线路长2800m，该电缆线路从+235m水平变电所沿+235水平主运输大巷敷设至+186m水平变电所。一水平东一带区变电所和一水平水平西一盘区变电所的6kV双回路供电均选用MYJV22-8.7/10kV/350型煤矿用交联聚乙烯阻燃

47、钢带铠装电缆，分别从+235m水平变电所馈出。一水平东一带区变电所的一、二回路线路长均为4000m，一水平西一盘区变电所的一、二回路线路长均为1000m.二水平东一带区变电所的6kV双回路供电均选用MYJV22-8.7/10kV/350型煤矿用交联聚乙烯阻燃钢带铠装电缆，该双回路电缆线路从+186m水平变电所沿+186m水平主运输大巷敷设至二水平东一带区变电所. 路线路长均为1200m.在立井井底设有一座+235m水平变电所，,该变电所采用6kV双回路供电，电源均接自地面主井变电所，+235m水平变电所内6kV母线采用单母线分段接线方式，6kV开关选用10台PBG和PJG型矿用隔爆型高压真空隔

48、爆配电装置，变电所内0.69kV母线为单母线分段接线，0.69kV进线总开关选用KBZ-630型矿用隔爆型低压真空馈电开关，各馈出支路开关选用KBZ-400型和KBZ-200型矿用隔爆型低压真空馈电开关。KBZ型矿用隔爆型低压真空馈电开关均自带检漏装置，达到对0.69kV系统的绝缘监测及漏电保护。三台D85-458型水泵电源分接在不同低压母线段上。两台KBSG-630/6型矿用隔爆型干式变压器置于变电硐室内。在集中轨道下山设有一座+186m水平变电所, 该变电所采用双回路6kV供电,一回路由地面主井变电所供给，二回路由+235m水平变电所供给，该变电所对轨道下山绞车房、水泵房等的设备供电，同时

49、采用6kV双回路对二水平东一带区变电所供电。+186m水平变电所内的6kV高压开关选用PJG-150/6Y矿用隔爆型高压真空配电装置共7台，变电所内6kV和0.69kV母线采用单母线分段接线方式，0.69kV进线总开关选用KBZ-400型矿用隔爆型低压真空馈电开关，各馈出支路开关选用KBZ-400型和KBZ-200型矿用隔爆型低压真空馈电开关。KBZ型矿用隔爆型低压真空馈电开关均自带检漏装置，达到对0.69kV系统的绝缘监测及漏电保护。三台D46-304水泵电源分接在不同低压母线段上。两台KBSG-315/6型矿用隔爆型干式变压器置于变电硐室内。在+235m水平东翼运输大巷设有一座一水平东一带

50、区变电所，变电所采用6kV双回路供电，电源均接自+235m水平变电所，该变电所对一水平东一带区内采煤工作面、掘进工作面设备供电。变电所内6kV开关选用PJG-150/6Y矿用隔爆型高压真空配电装置共6台。变电所内0.69kV母线采用单母线分段接线方式，进线总开关选用KBZ-500型、KBZ-400型、KBZ-200型矿用隔爆型低压真空馈电开关，各馈出支路开关选用KBZ-400型、KBZ-200型矿用隔爆型低压真空馈电开关。KBZ型矿用隔爆型低压真空馈电开关均自带检漏装置，达到对0.69kV系统的绝缘监测及漏电保护，1台KBSG-500/6、1台KBSG-400/6型矿用隔爆型变压器和1台KBS

51、G-100/6型矿用隔爆型变压器（局部通风机为专供）置于变电硐室内。在+235m水平西翼运输大巷设有一座一水平西一盘区变电所，变电所采用6kV双回路供电，电源均接自+235m水平变电所，该变电所对一水平西一盘区内采煤工作面、掘进工作面设备供电，变电所内6kV开关选用PBG型和PJG型矿用隔爆型高压真空隔爆配电装置，共6台。变电所内0.69kV母线采用单母线分段接线方式，进线总开关选用KBZ-400型和KBZ-200型矿用隔爆型低压真空馈电开关，各馈出支路开关选用KBZ-400型和KBZ-200型矿用隔爆型低压真空馈电开关。KBZ型矿用隔爆型低压真空馈电开关均自带检漏装置，达到对0.69kV系统

52、的绝缘监测及漏电保护，1台KBSG-500/6、1台KBSG-250/6矿用隔爆型干式变压器和1台KBSG-100/6型矿用隔爆型干式变压器（局部通风机为专供）置于变电硐室内。在+186m水平运输大巷设有一座二水平东一带区变电所该变电所采用6kV双回路供电，电源均接自+186m水平变电所，该变电所对二水平东一带区内采煤工作面、掘进工作面设备供电，变电所内的6kV开关选用PBG型和PJG型矿用隔爆型高压真空隔爆配电装置，共6台。变电所内0.69kV母线采用单母线分段接线方式，进线总开关选KBZ-500、KBZ-400型矿用隔爆型低压真空馈电开关（局部通风机专用回路选用KBZ-200型矿用隔爆型低

53、压真空馈电开关），各馈出支路开关选用KBZ-200型矿用隔爆型低压真空馈电开关, KBZ型矿用隔爆型低压真空馈电开关均自带检漏装置，达到对0.69kV系统的绝缘监测及漏电保护,2台KBSG-500/6型矿用隔爆型干式变压器和1台KBSG-10/6型矿用隔爆型干式变压器（局部通风机专供）置于变电硐室内。井下低压电缆均选用MY型选用MY型煤矿用阻燃橡套电缆，采煤机等移动设备选用MCP型煤矿用阻燃橡套电缆。井下所有变压器中性点均为不接地方式，井下电气设备采用保护接地。井下设接地网，主接地极分别设置在各水平排水泵房的主、副水仓内，各固定机电硐室、各低压配电点及铠装电缆接线盒以及单台电气设备均设局部接地

54、极。所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置与主接地极连接成一个总接地网，接地网上任一保护接地点的接地电阻值均不超过2。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值不超过1。本矿井为高瓦斯矿井，掘进工作面局部通风机采用“三专”供电。采煤工作面电气设备设瓦斯电闭锁，掘进工作面电气设备设风电闭锁、瓦斯电闭锁。第五节 矿井提升、运输一、主立井提升系统主立井提升高度为278m，安设1台2JK-2.51.5/11.5X型双滚筒提升机，采用GLS1/6/2/2双层罐笼， PLC型提升电气控制系统，安设2台2.5米固定式衬木天轮。该

55、提升机装设防止过卷装置、过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、减速功能保护装置等保护装置，同时在井口和井底分必然安装有防过卷和防过放的防撞装置。二、原煤运输2211机采工作面MG100-TP型爬底式单滚筒采煤机切割下工作面的原煤经工作面1台SGD420/30型刮板输送机工作面运输巷1台SGD420/30型刮板输送机转入1台SPJ650-30型吊挂式皮带输送机装入一吨固定煤车，经+186m水平运输大巷CJY6/6GB型6吨架线式机车运输+186水平轨道下山2JTPB-1.6*0.9P双滚筒绞车提升+235m水平运输大巷, 经CJY6/6

56、GB型6吨架线式机车运输到+235水平1102处，一路经斜井井底自动翻笼斜井井底煤仓煤仓给煤机DTC80/13/220S型斜井大倾角皮带机皮带机头房旋转筛转运小皮带机落地装车。另一路运至立井井底立井罐笼2JK-2.5*1.5/11.5X型立井主绞车提升到地面统煤自动翻笼K-1型地面统煤给煤机振动筛地面统煤皮带机地面统煤仓。三、辅助运输一是人员运输，人员乘罐笼下井，步行至井底大巷人车乘车场，乘坐人车至各停车场下车，步行到工作地点；二是材料运输，井下所需要材料和设备，从地面装矿车或平板车经罐笼下井、井底车场、运输大巷、采区上下山运至工作地点；三是掘进工作面煤、矸一是由人工直接装入SGD-420/3

57、0型刮板运输机，转入DTL65/20/2*22型胶带输送机运输大巷转载至MGC1.1-6 A型固定箱式矿车，采用防爆柴油机车运至集中车场，由CJY6/6GB型6吨架线式机车牵引运输至井底车场，经主立井提升机罐笼提升至地面。矿井提升、运输系统安全设施齐全，提升设备按规定进行了检测。第六节 矿井排水矿井为二级排水。第一级：+235m标高至至地面+513m标高。第二级：+186m水平至地面+235m标高。矿井+186m水平正常涌水量为518.1m3/d、最大涌水量为690.7m3/d；+235m水平正常涌水量为582.7m3/d、最大涌水量为776.9m3/d。矿井井下+235m水平及+186m水平

58、各设一个水仓和水泵房，井下涌水经+186m水平泵房水泵排至+235m水平大巷的水沟内,然后经水沟自流到+235m水平泵房水仓。再经+235m水平泵房水泵沿立井铺设的排水管道排出至地面。+235m水平泵房排水泵设置水泵3台 D85-458型水泵（配备132kW电机），其中1台运行、1台备用、1台检修。+186m水平泵房排水泵设置3台 D46-304型水泵（配备30kW电机），其中1台运行、1台备用、1台检修。水泵。主排水设备按规定进行了检测。第七节 瓦斯抽采系统矿井建立有地面瓦斯固定抽采系统，该系统于2007年委托四川矿山安全技术培训中心编制XXXXXXXX有限公司（XXX煤矿）矿井瓦斯抽采设计

59、报告。矿井于2008年1月完成瓦斯抽采系统的建立，2008年8月通过四川省安监局验收后正式投入运行。系统配备两台2BEC-40型（配备YBK2-280M-4，660V,160KW电机）水环式真空泵，抽采主管采用直径250mm管道，管道总长4200米，抽采主管采用直径150mm管道，管道总长3600米，主要采用采空区高位顶板钻孔和底板钻孔抽瓦斯，现主要抽采点为2211和1211采煤工作面回风巷，抽采浓度保持在30%以上，符合抽采标准。定期进行系统检测检验，确保系统和设备正常运转。第八节 矿井安全监测、监控矿井装设有一套KJ90NB型煤矿安全监测监控系统，地面中心站主机、备用机各1台，数据库1台，

60、建立了27台分站，配备了甲烷、烟雾、一氧化碳、二氧化碳、氧气、液位、风速、流量、温度、温湿度、风压、设备开停、风门状态、缺水、风筒等在册各类传感器共有295台，并定期进行检测检验，确保系统和设备正常运转。第九节 矿井防尘防火井下消防洒水系统利用设在主立井工业场地附近，标高为+560m处的800 m3高位水池（水池分成各为400m3的二部分，并采用管道和阀门相连接，以满足水池检修和维护的需要），水池中贮水则采用一条管径为D1595.0的输水管道输送至主井工业场地作为生产及防尘用水使用。在主井工业场地处再采用二条管径为D1084.5的输水管道在管径D1595.0主干管上接管，并分别通过主立井和副斜

61、井井口和井下相应巷道向井下各采掘工作面和各水平巷道提供防尘用水。按煤矿井下消防、洒水设计规范的要求，在井下各掘进工作面、采煤工作面、运输巷、各原煤装载点、落煤点等处均设置有防尘洒水、喷雾管路及装置；在采煤工作面运输巷距工作面40m的地方、掘进巷道距工作面30m的地方，以及其它一些产尘较严重的地方设置有风流净化水幕装置。井下还在主要巷道内敷设有管径D1085和D895 D573.5管道以及不低于D573.5的消防管道，并在各管道沿程按如下原则布消火栓：在皮带运输机巷和井底车场内按间距为50m布置，在煤巷、半煤巷及倾斜巷道内按间距为100m布置，在岩巷内按间距为300m布置。除此之外，在矿井各主要

62、巷道内均设置有防尘洒水管路，并在各管路沿程每隔50米或100m间距设置有管径为D323.5（DN25）的支管和阀门（三通阀门）供设置水幕、自动喷雾、冲洗巷道等各种设备接用水使用。第十节 矿井通讯通讯系统型号KTJ101型，容量120门，在地面变电所、主要通风机房、主井提升机房、炸药库、各部门办公室、井下各硐室、井底车场和各采掘工作面附近均安设有电话。各电话与矿长办公室（调度室）、副矿长办公室、监控室、井口等可直接通话。第十一节 压风系统按照初步设计和安全专篇要求，矿井新建了地面压风机房，安装了4台FU-160A型螺杆式空气压缩机; 安装压风管道17000余米，分别铺设到每个采、掘工作面施工作业

63、点；并按规定每100m预留1个三通口，完善矿井压风自救系统建设。第十二节 紧急避险系统XXXXXXXX有限公司XXX煤矿井下紧急避险系统由四川省煤炭设计研究院编制设计，于2013年7月底建设完成两座永久避难硐室安装。一座位于+235m水平东翼，另一座位于+186m水平东翼，分别可容纳80人避灾逃生。一、避难硐室设置及数量公司目前共设置两个永久避难硐室，即+235m水平永久避难硐室和+186m水平永久避难硐室；其中+235m水平永久避难硐室设置在+235m水平东翼1211对拉采煤工作面对面，+186m水平永久避难硐室设置在+186m水平东翼2211对拉采煤工作面对面。二、避难硐室规格及支护1、规

64、格尺寸永久避难硐室的过渡室和生存室采用统一的断面规格、支护方式，均采用半圆拱形断面，过渡室长1.5m，生存室长35m，净宽3.0m，净高3.0m，净断面积8.0m2，掘进断面积10.5m2。2、支护方式根据矿井实际情况，整个避难硐室截面形状初步设计成半圆形，均采用C30混凝土块砌碹支护，支护厚度为300mm，铺底厚度为100mm。顶板和墙采用乳白色仿瓷装饰，可容纳80人避灾逃生。三、永久避难硐室配套系统为了保证避难硐室内人员的生存和设备的正常运行，共设置了如下系统：防火防爆系统、化学制氧系统、生活保障系统；附属系统、压风系统、供水系统、通讯系统、监测监控系统、人员定位系统、电力照明系统，备用系

65、数为1.2。1、防火防爆系统包括防火防爆密闭门和防火防爆密闭墙，分别设在避难硐室的两侧，该系统能够抗冲击波1.0MPa。防爆密闭门具有开启灵活、快捷、手动、密闭性良好等特点，2、气幕隔绝系统 外层防护门入口设置气幕系统，有效防止有毒有害气体伴随 避难人员的进入而污染避难硐室内部的空气。3、供氧系统避难硐室采用包括井下压风供氧方式供氧，保证硐室内部避难人员的呼吸需求，室内氧气浓度在185-23。4、生活保障系统按室内避险人数以及无任何外界支持的情况下额定防护时间不低于96小时的要求，提供可饮用淡水及易储存的压缩食品。与矿井供水施救系统的管路相连接，提供紧急供水、流食需求；为了使伤员得到及时的救治

66、，减少伤亡及痛苦，避难硐室内配备医疗救护设施：包括担架，急救包。急救包内有一定量的绷带、止血药及其它应急药品：设有卫生间：室内设置人体排泄物收集装置，装置自带集便箱；按设计人数配备座椅，保证避难人员的舒适度。5、压风自救、排气系统按人数配置减压阀、呼吸装置，接入井下的压风系统，当井下的压风系统完好时，优先使用。压风管路接入避难硐室前20m埋进底板以下，埋深300mm，压风进风管尺寸为108mm5mm无缝钢管，在避难硐室两个出口分别布置两趟DNl00排气管，排气管路设单向排气阀，公称口径为DNl00，进行排气。6、供水、排水系统 ”在硐室外矿井已有的供水系统上引进一趟供水管路，通过管路预埋（即巷

67、道底板布槽，槽尺寸300400mm，管路敷设后用混凝土充填浇筑）的方式从硐室外布置到硐室内，管路预埋保护长度为进入硐室前20m，钢管为外径32mm，壁厚5mm无缝钢管。硐室内靠近底板附近安装DN80单向排水管，单向排水阀公称口径为DN80，用于排出硐室内积水，排水管接入矿井排水系统。7、通讯系统：避难硐室内设有有线通讯系统，接入避难硐室的通讯系统干线电缆穿钢管保护，埋地暗敷，埋深300mm。保护距离不低于20m，通讯接入矿井通讯系统，保证与井下人员通讯畅通，及时汇报避难硐室内的人员情况，听从指挥，等待救援的到来。8、监测监控系统在避难硐室内外均安装有监测监控系统，监测避难硐室外部的C0、C02

68、、02、CH4、温度等，避难硐室的过渡室内的C0、02等，避难硐室的生存室内的C0、CO2、02、CH4、温度、湿度、压力等参数的变化，在以上环境参数超限时发出警报，提醒硐室内的人员采取相应的措施保证避难硐室环境的稳定。接入避难硐室的监测监控系统干线电缆穿钢管保护，埋地暗敷，埋深300mm，保护距离不小于20m。硐室分站和传感器接入矿井监测监控系统，分站和传感器型号与矿井监测监控装置的分站和传感器型号一致。所有传感器均垂直悬挂，距顶板或顶梁不大于300mm，距巷壁不小于200mm。 避难系统环境监控参数序号123456项目02C0C02CH4温度湿度指标18.5%-23.0%0.0024%1%

69、1.0%3585%9、人员定位系统在避难硐室内安装人员定位系统，在避难硐室生存室内安装1个读卡器，在生存室内放置一台读卡器分站。外部设置1个读卡器，监测避难硐室内部及外部的人员分布情况，及时调整救援方案，对避难人员快速施救。10、视频监控系统在避难硐室生存室放置1个摄像头，便于地面人员及时了解避难硐室内的情况。11、电力照明系统为避难硐室中的设备提供电源，保证设备正常工作。为避难硐室配备照明设施，满足生活需求，并设置11盏LED灯。同时，除外部电源外，硐室内还设置有备用电源，在外部电源受损后，为硐室内设备提供电源。第十二节 爆炸材料管理矿井在井下1116设有炸药库一座，库容量：炸药2000Kg

70、，雷管10000发。爆破物品的运输、储存、领用及使用符合规定。第十三节 安全管理一、安全管理机构及人员配备矿井配备有矿长1名，技术负责人1名，副矿3名（分管安全、生产、机电），煤矿下设20个部门（车间），分别为：总经理工作部、党群工作部、财务部、营销部、供应部、人力资源部、物业部、职工医院、保卫科、安监部、通风科、调度室、技术部、机电设备科、采煤二车间、采煤三车间、掘进一车间、掘进二车间、运输车间、通风队及机电车间。在册员工1100人，其中中层以上干部55人，工程技术人员76人，具有中专以上学历的157人，具有高、中、初级技术职称49人，持证特种作业人员392人；一线采掘作业人员共32个班组，

71、共423人；运输人员162人；专职安监人员5人。二、管理制度矿井制订有较全面的安全生产管理制度，安全生产岗位责任制、各工种操作规程、采掘作业规程齐全，此外还建立有安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度、安全教育与培训制度等用以指导矿井安全生产的规章制度。三、教育培训矿井健全了员工培训教育档案，编制了年度培训计划并保证人员、资金、设施的需要。主要负责人、管理人员、特种作业人员以送培为主，矿对员工进行三级（矿、科、班组）培训并考试合格后方可上岗，新工人上岗必须签定师徒合同，对重新上岗、换岗人员进行岗前培训，考试合格后方可上岗。经过培训合格并持证的特种作业人

72、员392名，其中：瓦检员60人、放炮员48人、安全员41人、绞车工66人、信号把钩工73人、机车司机40名、监控员12人、割煤机司机12名、综掘机司机6名、电钳工45名、探水钻工6人、抽放工15人；其余井下作业人员，均经过培训中心培训合格，持证上岗。四、安全装备矿井配备有光学瓦斯检查器50台，便携式瓦斯自动报警器90台，风表6只，自救器800台。第十四节 地面建设矿井地面工业广场改造建设基本完成，主提升绞车房、机电维修车间、风机房、皮带机头房，库房、地面高位消防水池、地面生产系统建设均已完成并投入运行，符合地面质量标准化要求。第十五节 投资完成情况公司技改扩能工程实际总投入92842144.3

73、2元，详细情况如下：1、井巷工程实际投资69500280.04元，机电安装实际投入10154167.04元，土建工程实际投入2212906.34元，合计81867353.42元，约占投资总额的88.18%。2、工程发生的其他费用为4729328.93元，包括咨询费、设计费、联合试运转费用、监理费等费用，约占投资总额的5.09%。3、资金利息6245461.97元，约占投资总额的6.72%。技 改 扩 能 井 巷 工 程 验 收 情 况 汇 总 表巷道名称巷道规格煤岩类型支护形式巷道长度（m）工程质量验收情况优良中差副斜井（扩巷） f=4-6 S=10.0 =30全岩锚喷/砌碹720良集中轨道暗

74、斜井f=4-6 S=13.8 =30全岩料石砌碹180优集中行人暗斜井f=4-6 S=9.8 =30全岩料石砌碹340优集中回风暗斜井f=4-6 S=5.0 =30全岩料石砌碹170优联络巷f=4-6 S=9.8 全岩料石砌碹440良（+186m)水平运输大巷f=1-3 S=10.8 半煤料石砌碹445优186绞车房及附属巷道全岩锚喷支护150优井下（186）水仓f=4-6 S=10.8=15全岩料石砌碹170优511斜井井底车场f=4-6 S=10.8 全岩料石砌碹140良511斜井底煤仓 f=4-6 S=24 =90全岩钢混现浇15优511斜井底煤仓辅助巷 f=4-6 S=6.2 全岩料石

75、砌碹130良186中央配电房及水泵房f=4-6 S=10.8 全岩料石砌碹100良回风石门f=4-6 S=8 全岩锚喷/砌碹1450优运输石门f=4-6 S=10.8 全岩锚喷/砌碹1450优首采工作面运输巷 f=1-3 S=7.84 半煤锚网支护950良首采工作面回风巷 f=1-3 S=5.28 半煤锚网支护1800良首采工作面开切眼 f=1-3 S=5.28 半煤锚网支护564良+186m总回风巷f=4-6 S=9.9半煤料石砌碹664优+186m下山排水巷f=4-6 S=8.6半煤料石砌碹928优+425m回风斜井f=4-6 S=9.9 =30全岩料石砌碹490优合 计11296第四章

76、联合试运转（试生产）情况：2014年2月19日21日，四川省经信委会同四川煤监局、眉山市经信委、仁寿安监局，由四川省煤炭协会组织专家组对我公司技改扩能工程联合试运转方案进行了现场核查，并于2014年5月9日以“川经信煤炭函”2014xxx号四川省经济和信息化委员会关于XXXXXXXX有限公司XXX煤矿扩建工程联合试运转的批复，同意我公司技改扩能工程进行联合试运转，联合试运转时间为36月；公司认真按照联合试运转方案，组织对扩建工程进行生产，通过为期6个月的试生产，矿井生产系统能满足矿井扩建设计生产45万吨/年要求，各系统设备和生产系统达到矿井生产安全要求，可以投入生产。同时，严格加强职工的教育培

77、训力度，配全配齐各种特种作业人员，并制定各岗位操作规定以及安全生产管理制度、安全管理机构、安全技术保障措施。第一节 联合试运转准备情况一、XXX煤矿安全管理机构公司按规定成立了 “五张、五科、五队”： “五长”有矿长、总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长；“五科”有安全监察部、生产技术部、生产调度室、机电设备部、通风部；“五长”有采煤车间、掘进车间、机电车间、运输车间、通维车间。建立健全了管理制度，层层签定责任书。二、各种灾害、危险源的防治措施主要有（1）矿井火灾防治措施；（2）矿井通风及反风措施；（3）粉尘灾害防治措施；（4）防爆、隔爆措施；（5）瓦斯灾害防治措施；（6）工业广场作业

78、管理措施；（7）矿井防治水措施；（8）开拓开采所采取的安全保护措施；（9）顶板灾害防治措施；（10）爆炸材料管理措施；（11）提升、运输事故的防治措施；（12）电器事故防治措施等。三、建立健全了各项规章制度：主要有（1）安全目标管理制度（2）安全奖励制度（3）安全技术措施审批制度（4）事故隐患排查制度（5）安全检查制度（6）安全办公会议制度（7）出入井人员清点制度（8）工程质量检查验收制度（9）各工种交接班制度（10）设备管理及维修制度（11）事故报告制度（12）事故分析处理制度（13）班前会制度（14）井巷维修制度（15）矿井管理人员跟班指挥制度（16）特种作业人员检查和检测制度（17）重要

79、设施保卫制度（18）入井检身制度等各项规章制度。第二节 联合试运转情况一、联合试运转情况XXX煤矿矿井扩建工程联合试运转于2014年5月10日开始，于2014年11月10日结束，试生产期间各生产系统运行正常，通过为期6个月的试生产，矿井生产系统能满足矿井扩建设计生产45万吨/年要求，各系统设备和生产系统达到矿井生产安全要求，可以投入正式生产。1、通风系统矿井在回风斜井安装有2台FBCDZNO19型煤矿地面用防爆抽出式轴流通风机，一台工作，一台备用。2014年10月27日矿井总进风为4661 m3/min，总回风为4742m3/min,通风阻力为1690Pa,通风等积孔为2.25m2，通风难易程

80、度为容易。（1）主通风机检验项目顺序测试项目测试方法测试结果测试人员1证件审查AQ1013-2005按照煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范、煤矿安全规程合格委托四川安全生产检测检验技术研究院检验检测2外观质量合格3安全保护及设施合格4电动机与轴承温升合格5风量合格6风压合格7电动机运行功率合格8通风机运行效率合格9噪声合格10振动速度有效值合格11叶片径向间隙合格12电动机绝缘电阻合格（2）矿井通风测定项目顺序测试项目测试方法测试结果 测试人员 1内、外部漏风率测定测风员使用测风表用线路法和网路法测量各用风点的风量，最后查表记录、计算、分析。 合格王付春王明友2风量分配及风速测定 合格王付春

81、王明友3反风进行反风演习 合格王付春（3）局部通风机测定项目顺序测试项目测试方法测试结果测试人员1吸风量测风员使用测风表现场进行测试，最后查表记录。 合格王付春 王明友2风筒出口风量王付春 王明友3配风量王付春 王明友4风电闭锁 现场测试 合格王付春 王明友（4）检测仪表（含传感器）测定项目顺序测试项目测试方法测试结果测试人员1气体类检测仪表按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ10292007标准进行测定合格委托四川省川北矿山安全仪器计量检定站、川南矿山安全仪器计量检定站、眉山恒新矿业安全技术有限公司2粉尘测量仪表合格3风速测量仪表合格2、主排水系统测试项目：排水水沟断面、流速、流量

82、和矿井涌水量排水系统测试项目顺序测试项目测试方法测试结果测试人员1排水沟断面现场测量合格杨静刚2水流速、流量采用浮标法现场测量合格杨静刚3矿井涌水量采用三角堰法现场测量合格杨静刚3、压风系统矿井安装的压风设备是：4台FU-160A型螺杆式空气压缩机，供自救系统等需压风区使用。矿井供气主干管选用DN180、DN108无缝钢管，沿副井敷设。支管采用DN80无缝钢管，沿巷道敷设。空气压缩机检测、检验测试项目顺序测试项目测试方法测试结果测试人员1证件审查AQ1013-2005按照煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范煤矿安全规程合格委托四川安全生产检测检验技术研究院检验检测1.1储气罐检验证书合格1.2安

83、全阀检定证书合格1.3压力表检定证书合格1.4安全准用标志合格2外观质量合格2.1结 构合格2.2储气罐合格2.3压力阀合格3安全保护装置合格3.1油压保护合格3.2断水保护合格3.3风包超温保护合格3.4油温超温保护合格3.5排水超温保护合格4排气温度合格5容积流量合格6排气压力合格7转速合格8比功率合格9机房噪声合格10振动合格4、运输系统（1）主提升系统+513m主立井安装一台2JK-2.5/11.5X型矿用提升机，井筒内安装两台GS1-2型双层单车罐笼。2JK-2.5/11.5X型矿用提升机项目顺序测试项目测试方法测试结果测试人员提升装置1提升机主轴、滚筒AQ1015-2005煤矿再用

84、缠绕式提升机系统安全检测检验规范煤矿安全规程合格委托四川省安全生产检测检验技术研究院检测2滚筒上钢丝绳层数合格3滚筒、天轮等的最小直径与钢丝绳直径之比合格4钢丝绳绳头固定在滚筒上的情况合格5提升速度合格6加速度/减速度合格7提升强度合格制动系统1制动轮盘要求合格2闸瓦同闸轮或闸盘间隙合格3机械减速度合格4深度指示器及减速警铃合格5常用闸和保险闸操控合格6双滚筒闸瓦传动机构形式合格7保险闸结构合格8保险闸空动时间合格9制动力矩合格10定车装置合格液压系统1液压系统合格2调压性能合格3二级制动性能合格4蓄压器要求合格5液压站油温和温升合格安全保护装置1防过卷装置合格2防过速装置合格2限速装置合格4

85、闸间隙保护装置合格5松绳保护装置合格6减速功能保护装置合格7深度指示器失效保护装置合格8过负荷和欠压保护装置合格信号装置1系统信号装置合格2信号装置供电系统合格3井口、井底和中间运输巷的安全门闭锁合格4信号回路闭锁情况合格电气系统1用于提升人员的提升机电源合格2电动机绝缘电阻合格3电动机、电控设备接地电阻合格4启动电阻合格5控制继电器、磁放大器、自整角机合格（2）DTC80/13/220型上运大倾角带式输送机+511m副斜井新安装一台DTC80/13/220型上运大倾角带式输送机。顺序测试项目测试方法测试结果测试人员1外观质量MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件MT821-2006煤矿

86、用带式输送机托辊技术条件煤矿安全规程机电设备部机电车间1.1油漆技术合格1.2零部件合格2带速合格3输送量合格4功率合格5启动加速度合格6运行平稳性合格7径向跳动7.1滚筒径向跳动合格7.2撬棍径向跳动合格8输送带跑偏合格9保护装置和电控装置合格10噪声合格11张紧装置合格12液压元件合格13安标部件13.1证件审查合格13.2机械电气安全保护装置合格13.3张紧力下降和防撕裂保护装置合格13.4防护装置合格13.5沿线紧急停车装置合格13.6零部件表面温度合格13.7软启动装置合格13.8钢丝绳牵引带式输送机安全保护装置合格14清扫器合格15制动装置和逆止装置合格16保护装置及电控装置可靠与

87、不可靠模拟实验合格17输送带跑偏输送带运行时，跑偏与不跑偏实验合格（3）2JTPB-1.60.9P型矿用提升机+186m集中轨道暗斜井安装有一台2JTPB-1.60.9P型矿用提升机。项目顺序测试项目测试方法测试结果测试人员提升装置1提升机主轴、滚筒AQ1015-2005煤矿再用缠绕式提升机系统安全检测检验规范煤矿安全规程合格委托四川省安全生产检测检验技术研究院检测2滚筒上钢丝绳层数合格3滚筒、天轮等的最小直径与钢丝绳直径之比合格4钢丝绳绳头固定在滚筒上的情况合格5提升速度合格6加速度/减速度合格7提升强度合格制动系统1制动轮盘要求合格2闸瓦同闸轮或闸盘间隙合格3机械减速度合格4深度指示器及减

88、速警铃合格5常用闸和保险闸操控合格6双滚筒闸瓦传动机构形式合格7保险闸结构合格8保险闸空动时间合格9定车装置合格液压系统1液压系统合格2调压性能合格3二级制动性能合格4蓄压器要求合格5液压站油温和温升合格安全保护装置1防过卷装置合格2防过速装置合格2限速装置合格4闸间隙保护装置合格5松绳保护装置合格6减速功能保护装置合格7深度指示器失效保护装置合格8过负荷和欠压保护装置合格信号装置1系统信号装置合格2信号装置供电系统合格3井口、井底和中间运输巷的安全门闭锁合格4信号回路闭锁情况合格电气系统1用于提升人员的提升机电源合格2电动机绝缘电阻合格3电动机、电控设备接地电阻合格4启动电阻合格5控制继电器

89、、磁放大器、自整角机合格5、供电系统矿井供配电检测项目顺序测试项目测试方法测试结果 测试人员1“三大保护”整定值及控制设备的灵敏度测定接地网电阻值；对检漏装置的运行进行检查和跳闸试验；测试低压电网过流保护装置整定值和灵敏度是否符合安全规程要求；合格机电设备部机电车间2变压器输出电压与多用电设备的使用电压与补偿用钳形表测定输出功率是否超过变压器及开关容许值范围。合格3主要用户电缆的绝缘值与电缆温度仪表测试电缆的绝缘值是否符合安全规程的规定值。手感测试所有电缆的温度，确定是否有发热现象合格机电车间电工班4运转设备的失压（欠压）保护测试井下电力网的短路电流是否超过控制断路器在井下使用的开断能力，合格

90、机电车间电工班6、防尘、防灭火系统（1）粉尘的测定项目顺序测试项目测试方法测试结果测试人员1总粉尘量使用滤膜采样法检测各项粉尘含量合格王付春2呼吸性粉尘量王付春3.煤尘量王付春（2）器材、设施的测定项目顺序测试项目测试方法测试结果测试人员1防灭火器材检查与实验相结合合格通风部2防火设施3隔爆设施4防尘设施用水压表测定洒水管路的水头压力。7、安全监控及通讯联络系统（1）安全监控测试项目顺序测试项目测试方法测试结果测试人员1安全监控系统总站、分站的设置与功能实验现场实验合格廖德文周建明2传感器功能安全规程第三章第一节 的要求进行测试合格廖德文周建明3通信联络每月测试1次畅通程度和语音质量合格廖德文

91、周建明4传感器报警浓度、断电浓度、及复电浓度和断电范围现场测定合格廖德文周建明8、采掘系统采掘测试项目顺序测试项目测试方法测试结果测试人员1回采工作面液压支柱的初撑力和工作阻力在一个放顶步距内，分别检测支柱的工作阻力。在超前支护范围内分前、 中、后三个点压力表测试。合格张秀峰2液压泵站出口压强和回采工作面用液点压强装压力表测试每周 1次合格3爆破效果（进尺、成形、超挖、 欠挖量）直接观测每月不少于10次合格刘小勇4回采工作面产量完成情况每天统计分析合格陈友东二、目前或竣工后存在的一些主要问题，处理意见及请求帮助解决的问题1、通过工程实际揭露，首采区小断层发育，影响工作面回采，矿井开采范围中出现

92、多条走向断层，增加掘进工程量，增加建设投资，给矿井开采带来较大的影响，增加了工程费用，增加了生产成本。2、目前市场形势颓废，员工招收困难，至联合试运转结束，所需的运输及采掘等生产人员还不足，联合试运转工作还不能全面开展，需增加部分人员充实各生产车间，以确保生产的正常循环。三、建设的总体评价矿井开拓方式选择了立井+斜井开拓，全矿井划为两个水平开采是合理可行的，工业广场布置与矿井实际情况相结合，设计规模和布局合理。矿井各系统通过试生产，安全设施试运转 、试运行均正常，各系统工程环节均能满足矿井生产能力要求，井巷主要工程、井筒、车场、石门、集中运输大巷采用永久性支护，工程质量较好。XXX煤矿在各级主管部门的指导帮助下，通过全矿职工的共同努力，全面完成了矿井扩建工程，形成了矿井生产各大系统，矿井安全设施与矿井建设项目同时进行，经过试生产，具备安全生产条件，各系统、设备、设施运行正常，可以投入矿井生产。为此，特向上级管理部门提出申请，望给予XXX煤矿建设项目竣工验收为谢！特此申请