煤焦化公司苯加氢工程安全验收评价报告（292页）.doc

1、xxx公司苯加氢工程 安全验收评价报告 目 录第一章 安全评价工作经过11.1前期准备情况11.2评价对象及范围21.3评价工作经过和程序3第二章 建设项目概况42.1建设项目所在单位基本情况42.2建设项目概况5第三章 危险、有害因素的辨识结果及依据说明513.1.原料、中间产品、最终产品或者储存的危险化学品的理化性能指标513.2建设项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布533.3建设项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布543.4重大危险源辨识结果54第四章 安全评价单元的划分结果及理由说明56第五章 采用的安全评价方法及理由说明57第六章 定性、定

2、量分析危险、有害程度的结果586.1固有危险程度的分析结果586.2风险程度的分析结果61第七章安全条件和安全生产条件的分析结果717.1安全条件的分析结果717.2 安全生产条件分析结果837.3 可能发生的危险化学品事故及后果、对策143第八章结论和建议1518.1、存在的问题及对策措施1518.2整改情况与确认1518.3 评审会专家意见整改1528.4结论1528.5.进一步提高安全水平的建议154第九章 与建设单位交换意见的情况结果156第十章、安全评价报告附件15710.1内、外部防火间距示意图、总平面布置图、流程简图、装置防爆区域划分图以及安全评价过程制作的图表15710.2 选

3、用的安全评价方法简介17810.3定性、定量分析危险、有害程度的过程18210.4重大危险源评价23510.5安全评价依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的目录25310.6 收集的文件、资料目录25910.7法定检测、检验情况的汇总表26010.8其它附件283第一章 安全评价工作经过1.1前期准备情况为了加强危险化学品建设项目安全监督管理，根据危险化学品建设项目安全监督管理办法（国家安监总局令 第45号），中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，以及伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目必须进行安全验收评价。马鞍山钢铁股份有限公司苯加氢

4、工程项目生产的产品苯、甲苯、二甲苯、二甲残、非芳烃（以苯为主的混合物）属于危险化学品目录（2002版）规定的危险化学品（危规号：苯32050、甲苯32052、二甲苯33535、二甲残33536、非芳烃32050），该项目属于新建危险化学品建设项目。为此该公司委托中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司对该建设项目进行安全验收评价。接受被评价单位委托后，我院随即成立了评价组，初步现场查看后，制订了评价计划，收集了国内相关法律法规、标准、规章、规范，收集并分析了评价对象的基础资料、典型事故案例等。在充分调查研究安全评价对象和范围相关情况后，进一步收集整理了安全评价所需要的各种文件、资料和数据。本报告是依据

5、安全评价通则、安全验收评价导则、危险化学品建设项目安全评价细则（试行）及国家有关安全方面的法律、法规、规章和技术标准编制而成。1.2评价对象及范围根据建设项目的实际情况，评价组与建设单位共同协商确定了本次安全评价的对象和范围。本次评价对象是马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司苯加氢工程。安全验收评价的评价范围：新建80000 t/a苯加氢装置（包括加氢净化装置、萃取蒸馏装置、苯类产品蒸馏分离装置及导热油装置）、原料及成品油库装置、汽车装车台装置、火车装车台装置以及界区内的辅设施。其中，公辅设施包括综合楼（综合电气室、控制室、化验室）、循环水系统、泡沫消防系统、事故水池等生产辅助设施。涉及安全许可的

6、危险化学品及其产能为：纯苯（61050 t/a）、甲苯（10760 t/a）、二甲苯（3460 t/a）、二甲残（2510 t/a）、非芳烃（1820 t/a）。1.3评价工作经过和程序图1-1 安全评价工作和程序示意图第二章 建设项目概况2.1建设项目所在单位基本情况马鞍山钢铁股份有限公司是上世纪九十年代初国内最早整体上市的原国有制大型钢铁联合企业，上市前企业名称为马鞍山钢铁公司。公司成立于1958年，经过50多年的发展，尤其是上市后，企业发展突飞猛进，目前已成为国内特大型钢铁联合企业。公司生产的产品主要有大型H型钢、车轮轮箍、板材、线材、棒材等，年炼钢产能1500万吨。马钢煤焦化公司是马钢

7、股份有限公司的全资子公司，目前拥有中型和大型焦炉共8座，设计焦炭产能年500万吨，自产原料轻苯年约6万吨。马钢股份有限公司煤焦化公司基本情况见下表2-1。表2-1马钢股份有限公司煤焦化公司基本情况企业名称马钢股份有限公司煤焦化公司单位地址安徽省马鞍山市马钢三厂区企业负责人徐剑峰企业成立日期1960年6月6日经济类型国有职工人数1945分管安全负责人/职务毕振清/煤焦化公司副经理安全生产管理部门/负责人安全环保部/徐昌峰专职安全人员人数12建设单位联系电话0555-2887059邮编2430612.2建设项目概况建设项目基本情况马钢煤焦化公司焦化装置大量副产品轻苯，其中含有一些烯烃类、二烯烃类、

8、含硫类化合物及含氮类化合物等杂质，直接利用价值不大，需要进一步进行精制，以获取高纯苯、甲苯、二甲苯等产品。马钢现有轻苯精制装置建于上世纪七十年代初，采用传统的酸洗工艺，属淘汰落后工艺，且处理能力已不能满足生产发展需要。本项目为新建苯加氢生产装置，利用苯加氢的先进工艺进行轻苯精制，生产高纯苯、甲苯、二甲苯等产品。项目基本情况见表2-1 表2-2 建设项目基本情况序号项 目内 容1项目名称马钢股份有限公司苯加氢项目2投资单位及出资比例马钢股份有限公司：100%3项目投资金额31939.3万元4项目建设地点地点：马钢公司三厂区中小薛村5项目类型新建6主要原、辅材料轻苯（或粗苯）、氢气、催化剂等7主要

9、产品、中间产品苯、甲苯、二甲苯、二甲残、非芳烃（以苯为主的混合物）8建设规模及主要内容80000 t/a苯加氢装置（包括加氢净化装置、萃取蒸馏装置、苯类产品蒸馏分离装置及导热油装置）、原料及成品油库装置、汽车装车台装置、火车装车台装置以及界区内的公辅设施。9涉及安全许可的危险化学品及其产能纯苯（61050 t/a）、甲苯（10760 t/a）、二甲苯（3460 t/a）10企业设立批准情况本项目在马鞍山市发展和改革委员会备案并获批准（见马发改秘201097号文）11设立安全评价及安全许可情况评价报告编制单位/日期：安徽省安全生产科学研究院/2010年4月；设立安全许可意见书：皖安监危化设立20

10、10006号；许可日期2010年5月6日12安全设施设计专篇编制及许可情况1）安全设施设计专篇编制单位/资质证书编号/日期：中冶焦耐工程技术有限公司/A121004898/2010年7月；2）安全设施设计许可意见书：皖安监危化（设计）（2010）011号, 许可日期2010年11月1日13试生产方案编制及备案情况1）试生产方案编制单位/日期：马钢煤焦化公司/2012年3月22日；2）试生产方案备案：皖危化项目备字201202号14施工单位及资质证书编号中冶成工上海五冶建设有限公司/A10140340502016/615监理单位及资质证书编号安徽万纬工程管理有限责任公司/E13400018416

11、项目开工日期2010年8月17项目竣工日期2011年12月本项目总投资31939.3万元，其中固定资产投资30415.50万元，铺底流动资金3625.77万元。资金来源：企业自筹15215.50万元，银行贷款15200万元。主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平比较本项目苯加氢装置主要工艺特点：1、技术先进成熟、可靠，产品质量高，纯苯纯度可达到99.95%以上；甲苯纯度可达到99.8%以上。2、采用高活性的Ni-Mo、Co-Mo催化剂和高选择性的环丁砜萃取剂进行苯精制，可以有效地清除轻苯中的非芳烃、硫化物、氮化物等杂质；3、 导热油热稳定性好，在240下连续操作不聚合；4、产品收率高

12、：纯苯、纯甲苯的收率均为97.5以上； 5、 因加氢装置操作温度、压力低，所需绝大多数设备、管道、仪表及备品备件均可立足国内解决；6、 装置有很大的灵活性，原料量和原料组成可在较大的范围内变化。装置能力最小可为设计能力的50，最大为110%。原料可以用焦化轻苯，也可以处理焦化粗苯和经过粗苯蒸馏单元处理的焦油轻油；7、 设计中充分利用工艺生产过程中的余热换热，以降低能耗，提高企业的经济效益；8、 溶剂无毒性，整个工艺过程几乎不产生废渣废液，基本上消除了三废，环保效果好。装置内各排放点放出的废气，集中后排入现有的吸煤气管道，不直接外排。废水量少，仅2.4 m3/h左右，送至煤气净化系统经蒸氨后，统

13、一排入集中的污水处理系统。本项目采用目前国内先进的苯加氢净化工艺，采用的主要技术工艺及其先进性比较见表2-3。表2-3 项目技术工艺及其先进性分析序号产业政策要求及国内外先进水平本项目采用的方案比较结果1.国家产业政策 1.1依据焦化行业准入条件（国家发展和改革委员会发布，2009年1月1日实施）：1）鼓励焦化生产企业采用苯加氢精制等先进适用技术；2）新建的粗(轻)苯精制装置应采用苯加氢等先进生产工艺，单套装置要达到5万吨/年及以上。1）采用苯加氢精制先进技术，属产业政策鼓励类；2）新建一套苯加氢精制装置，年加工轻苯8万吨。属产业政策鼓励类技术工艺1.2立项备案文件：关于马钢股份有限公司煤焦化

14、公司苯加氢工程项目备案的通知（马发改秘201097号）2、是否属于危险工艺依据关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录安监总管三（2009）116号2.1涉及关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录中的危险工艺（以下统称危险工艺）的生产装置要满足相应安全控制要求本项目工艺属于危险工艺中第八类“加氢工艺”属危险工艺2.2加氢工艺安全控制基本要求：温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制系统；氢气紧急切断系统；加装安全阀、爆破片等安全设施；循环氢压缩机停机报警和联锁；氢气检测报警装置等1）设置DCS集散控制系统，对生产过程进行集中控制、监视和管理；2）设置安全

15、联锁保护系统(ESD)，对过程温度、压力等参数采取超限报警、控制、紧急切断等措施满足安全控制要求3、主要技术工艺与国内外先进水平比较3.1加氢工艺：轻苯加氢净化工艺主要有高温高压加氢法和低温加氢法两种。所谓温度压力的高低，其实是相对而言的，目前的高温高压法主要指Litol法工艺；而低温加氢法主要有两种工艺：一种是两段气相催化加氢净化工艺；另一种是液相与气相两段催化加氢净化工艺。本项目拟采用两段低温气相加氢工艺。国内先进3.2萃取工艺：液相萃取法、萃取蒸馏法萃取剂：环丁砜、N-甲酰吗啉两种工艺技术均能满足对产品的质量要求，而且工艺都很成熟，但适应的场合有所不同。液相萃取工艺适合变化范围较广的原料

16、 ，尤其当非芳烃含量很高时，其在能耗方面有一定优势，但工艺流程较长，设备数量繁多，这就带来了建设投资大，操作、维修难，溶剂填充量大等一系列问题。萃取蒸馏工艺流程短，设备数量少，尽管首次开工初期达到平衡要复杂一些，但本项目所用原料为焦化轻苯，非芳烃含量很低，且原料组成相对稳定，萃取蒸馏工艺完全能满足要求。因此本项目推荐采用萃取蒸馏工艺技术。就其选择性而言，环丁砜的选择性要高于N-甲酰吗啉，因此萃取蒸馏效果更佳；环丁砜可以萃取C6C8的芳烃，而N-甲酰吗啉仅能萃取C6C7的芳烃，就是说采用N-甲酰吗啉溶剂，要求加氢油必须先经预蒸馏，脱除二甲苯，方能进行萃取蒸馏，这就要增加设备投资，增加操作费用；而

17、且N-甲酰吗啉热稳定性不如环丁砜，其含氮的分解产物难以从产品中去除，因此造成产品碱性氮偏高，产品很难进入石化市场。因此选择环丁砜作为萃取剂。萃取工艺：萃取蒸馏法；萃取剂：环丁砜成熟技术工艺 结论：本项目苯加氢装置符合国家产业政策要求。生产工艺为第八类加氢工艺中的芳烃加氢工艺，属于危险工艺，采用DCS集散控制系统。工艺技术属较先进水平。表2-4 加氢净化工艺技术比较项目高温加氢气相低温加氢液相低温加氢比较结果处理不饱和杂质加氢加氢加氢高温加氢工艺产品品种单一，应对市场能力相对较差，其110%的苯收率来自甲苯和二甲苯的脱烷基，实际的总芳烃收率不到90%。且反应条件苛刻，反应温度压力都高，造成设备选

18、材、仪表选型要求都高，投资很高，但由于后续分离蒸馏较简单，后续工艺部分的建设成本较低，因此综合考虑投资虽高，还不至于相差悬殊，但操作、维修的难度还是不言而喻的。如果不是特殊指定需要单一苯产品，一般不推荐高温加氢工艺。一般反应器数量2个2个2个反应温度，一/二段610/620190230/280380160210/280380反应压力，一/二段5.7/5.6 MPa3.2/3.1MPa3.4/3.2MPa加氢反应形式气相气相液相+气相催化剂，一/二段CoMo/CrNiMo/ CoMoNiMo/ CoMo后续产品处理方式简单蒸馏萃取蒸馏萃取蒸馏结晶点5.455.455.45全硫ppm10.598.

19、5%，甲苯98.0%苯98.5%，甲苯98.0%根据上表所述，本项目采用的技术和工艺与国内、国外同类项目水平相比，属于先进水平。建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模.1 地理位置、用地面积马鞍山市位于安徽省东部，长江下游南岸，地理位置在东经1182411841，北纬31363146之间，东北两面与江苏省交界，南临当涂县，西滨长江与和县相望。马鞍山市为安徽省长江经济带最东部之城市，地理位置优越，交通十分方便。马鞍山钢铁股份有限公司位于安徽省马鞍山市西部，煤焦化公司位于马钢公司三厂区的东北角。本工程位于马钢公司三厂区中小薛村，场地东为空地和空办公楼，南为硅钢成品卷中转库和三钢厂棒材车

20、间，西面与荒山相临，东北面为马钢三钢厂5万m3转炉煤气柜和马钢一能源厂。场地可利用地面积共约51000m2。本项目所在的区域位置图，见附图1。.2 生产规模本项目苯精制装置的生产规模为：处理轻苯及粗苯80000t/a。产品及产量：纯苯（61050 t/a）、甲苯（10760 t/a）、二甲苯（3460 t/a）、非芳烃（1820 t/a）、二甲残（2510 t/a）。主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品）名称、数量，储存主要原辅料、产品及其储存、运输情况见下表2-6.表2-6 主要物料储运情况表序号物料名称规 格年用（产）量最大储存量存储方式储存场所运输方式来源或去向1、原辅材料1.1轻苯（

21、粗苯）/60000t4500 m32储罐油库区汽车+火车 来自焦化装置1.2粗苯/20000t4500 m3储罐油库区火车+汽车外购1.3氢气99.9%（V/V）3.76106m3不储存/管道来自一能源总厂制氢装置1.4催化剂瓷球/1.75 m3不储存，一次性填入不储存/更换时厂家汽车专送外购Ni-Mo催化剂/5 m3不储存，一次性填入不储存/更换时厂家汽车专送外购Co-Mo催化剂/5.5 m3不储存，一次性填入不储存/更换时厂家汽车专送外购1.5硫化剂（DMDS）/4t不储存，一次性注入或补充不储存/桶装外购1.6粘土-活性白土/13 m3不储存，一次性注入或补充不储存/桶装外购1.7溶剂环

22、丁砜/2t首次填装105t不储存/桶装外购1.8消泡剂/0.2t不储存，一次性注入或补充不储存/桶装外购1.9MEA（单乙醇胺）/0.5t不储存，一次性注入或补充不储存/桶装外购1.10导热油/5t首次填装60t/桶装外购1.11焦炉煤气103m3不储存不储存/管道来自一能源1.12洗油80t/汽车外购2、中间产品、副产品2.1加氢油/1850 m3储罐油库区管道最终产品的原料2.2BTX（混合芳烃）/1850 m3储罐油库区管道最终产品的原料3、最终产品3.1苯99.95%61050t3000 m32储罐油库区管道、汽车、火车外售3.2甲苯99.8%10760t550 m32储罐油库区管道、

23、汽车、火车外售3.3二甲苯96%3460t190 m32储罐油库区管道、汽车、火车外售3.4非芳烃/1820t190 m3储罐油库区管道、汽车、火车外售3.5二甲残/2510t(二甲残油)190 m32储罐油库区管道、汽车、火车外售工艺流程和选用的主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系1、工艺流程简述a)加氢部分从油库轻苯槽送来的轻苯经原料经过滤器进入原料缓冲槽，与循环气体压缩来的循环氢气混合后，进入预蒸发器，在此与主反应器排出的反应产品换热，部分汽化后进入蒸发器再沸器，进入蒸发器，完全汽化的原料由蒸发器顶逸出。蒸发器及预蒸发中的高沸点组分送入闪蒸槽，回收一些轻组分后，自流到萃取

24、蒸馏部分芳烃放空槽。从蒸发器顶逸出的原料气体经加热后，进入预反应器，通过催化剂床层排出。从预反应器排出的过程油气经换热及主反应器加热炉加热，进入主反应器，从上至下流过钴钼催化剂床层完成脱硫、脱氮、烯烃饱和等反应。主反应器排出的反应产品经换热器换热，进入高压分离器进行气液分离。气相产物作为循环气体经循环气体捕集器捕雾后进入循环氢气压缩机，在此加压后返回至加氢反应部分预蒸发器，并从循环氢气压缩机引出一部分气体经过循环气旁路冷却器。制氢所得的氢气通过氢气压缩机经循环气体捕集器补充到系统中。从高压分离器分离出的液相烃类，经稳定塔原料预热器预热后进入稳定塔。从塔顶馏出的气体经过稳定塔顶冷凝器冷凝冷却后进

25、入稳定塔回流槽进行气液分离，分离出的气体经稳定塔排气冷却器冷却后送至现有煤气净化车间脱硫装置，与煤气一同净化处理。稳定塔回流槽中的冷凝液送至稳定塔顶回流，少量的工艺废水并入高压分离器的工艺分离水。塔底的加氢油经稳定塔预热器与原料换热后，再经过稳定塔底产品冷却器后送至萃取蒸馏部分原料缓冲漕。从高压分离器分离出的工艺分离水，送至煤气净化车间机械化氨水澄清槽。加氢、净化部分的主要反应式为：（1）在预反应器内进行以下反应：二烯烃等不饱和物的加成转化反应：CnH2n-2 + H2 （Ni-Mo）CnH2n C6H5C2H3 + H2 （Ni-Mo）C6H5C2H5含硫化合物的加氢反应：CS2 + 4 H

26、2 Ni-Mo2 H2S + CH4（2）在主反应器进行如下反应：烯烃的加成反应：CnH2n + H2 （Co-Mo）CnH2n+2加氢脱硫反应：C4H4S + 4 H2 （Co-Mo） C4H10 + H2S加氢脱氧反应：C6H6O + H2 （Co-Mo） C6H6 + H2O副反应、芳香烃氢化反应：C6H6 +3H2 （Co-Mo） C6H12b)萃取蒸馏部分加氢部分来的加氢油进入ED原料缓冲槽，由ED原料泵经换热器换热后进入萃取蒸馏塔的中部。回收塔底部泵送的热贫溶剂经过多次换热、冷却后从萃取蒸馏塔中上部进入，以吸收汽体组分中的芳烃。非芳烃蒸汽经萃取蒸馏塔顶部逸出，经萃取蒸馏塔顶冷却器冷

27、却后进入萃取蒸馏塔回流槽，冷凝液用回流泵抽出，一部分送回萃取蒸馏塔顶作为回流，余下的非芳烃送至油库外销。萃取蒸馏塔顶回流槽底部靴斗中收集的分离水供回收塔汽提循环使用。萃取后的富溶剂从萃取蒸馏塔的塔底通过富溶剂泵送至溶剂回收塔进行溶剂回收。不凝性气体经调节压力后送至放散系统。从萃取蒸馏塔塔底来的富溶剂进入回收塔中部减压蒸馏，芳烃蒸汽从塔顶逸出，经回收塔顶冷却器冷却后进入回收塔回流槽，冷凝液一部分送回回收塔顶作为回流，另一部分送至混合芳烃槽，以备下一工序进行混合烃分离。回收塔回流槽底部靴斗中收集的分离水供回收塔汽提循环使用。回收塔底的热贫溶剂一部分经换热冷却后进入萃取蒸馏塔上部循环使用，另一部分送

28、至溶剂再生塔。为了降低回收塔体系中芳烃的蒸汽分压，在回收塔塔底通入直接水蒸汽，水蒸汽由各回流槽收集得到的分离水经过加热产生，首先进入溶剂再生塔重沸器底部，汽提再生溶剂中的混合烃，水蒸汽、混合烃蒸汽和部分溶剂蒸汽从再生塔顶逸出一同进入萃取蒸馏塔底部。再生塔重沸器底部定期排出再生残渣，装桶后运至备煤车间兑入煤中。从白土处理原料泵来的混合烃经过换热后从白土塔顶部进入，脱出混合烃中夹带的微量溶剂，进入苯塔中部，苯类蒸汽从苯塔塔顶逸出，经苯塔顶冷却器冷却后进入苯塔回流槽，冷凝液打全回流。苯塔回流槽底部靴斗中收集的分离水供回收塔汽提循环使用。在塔侧线引出苯产品，经苯产品冷却器冷却后送至油库外销。苯塔塔底的

29、甲苯、二甲苯等馏分送至甲苯塔进一步蒸馏分离。从苯塔来的甲苯、二甲苯馏分进入甲苯塔中部，甲苯蒸汽从甲苯塔塔顶逸出，经甲苯塔顶冷却器冷却后进入甲苯塔回流槽，冷凝液一部分送回苯塔顶作为回流，另一部分送至油库外销。甲苯塔回流槽底部靴斗中收集的分离水供回收塔汽提循环使用。甲苯塔塔底的二甲苯等馏分送至二甲苯塔进一步蒸馏分离。从甲苯塔塔底泵来的二甲苯等馏分进入二甲苯塔中部，二甲苯蒸汽从二甲苯塔塔顶逸出，经二甲苯塔顶冷却器冷却后进入二甲苯塔回流槽，冷凝液用二甲苯塔回流泵抽出，一部分送回二甲苯塔顶作为回流，余下的二甲苯送至油库外销。二甲苯塔回流槽底部靴斗中收集的分离水供回收塔汽提循环使用。二甲苯塔塔底二甲残油馏

30、分经二甲苯塔底泵送至油库作为苯残油外销。c)放空、放散、热油部分本装置内的设备及管道的放空烃收集到芳烃放空槽中，由泵送至油库原料槽中。萃取蒸馏部分的设备及管道的放空溶剂收集到溶剂放空槽中，由泵送至湿溶剂槽循环使用。开工使用的溶剂或系统补充的溶剂从新溶剂槽注入系统中。本装置内的设备及管道的放散气及安全阀排气或排液集中到放散槽。在此，分离气体中夹带的液滴后，气体引至现有的吸煤气管道，液体自流到烃放空槽。本装置各再沸器、加热器以导热油为热源加热。外来导热油首先装入热油地下槽，由泵注入热油系统。正常生产时，导热油的循环回路为：由热油循环泵将导热油送至热油加热炉，在此被加热到240，然后以并联操作的方式

31、同时进入各个再沸器提供蒸馏所需热量后，回到导热油循环泵吸入口。本工程工艺流程示意图见图2-1。H2预反应器多段蒸发器预蒸发器混合轻苯高压分离器换热器主反应器加热炉液相加氢油 升压后进入加氢系统压缩机K.O槽排空和废水 H2 回流槽稳定塔油水分离 加氢油 冷却 气体去煤气净化车间非芳烃塔萃 取蒸馏塔加氢油预热器BTX回流槽溶剂回收塔回流槽 冷凝 非芳烃外销 贫溶剂二甲苯塔甲苯塔苯塔 纯苯去苯罐 甲苯去甲苯罐 二甲苯去二甲苯罐二甲残去二甲残油槽图2-1 工艺流程示意图 2、主要装置和设施的布局本工程总平面是按新建8万t/a苯加氢装置为主体进行配套布置的。本工程苯加氢主装置布置在车间中部偏南的位置，

32、综合楼布置在主装置的南侧，原料及成品油库布置在主装置北侧的东部，给水小区、泡沫站、初期雨水收集池、消防事故水收集池从南向北布置在油库的西侧，汽车衡布置在油库北侧，火车站台在厂区南北两侧，大门处设置有警卫室及电动大门。3、上下游生产装置的关系本装置年需焦化轻苯原料，主要来自煤焦化公司各粗苯蒸馏装置；氢气来自马钢公司第一能源总厂的制氢装置，本工程热力介质有蒸汽、生产用压缩空气、仪表用净化压缩空气、生产用氮气、焦炉煤气和除盐水等从马钢厂区综合管廊上接入。产品、中间产品由管道输送至油库区。苯加氢驰放气送入马钢三厂区三钢厂马钢大道处的混合煤气管道。装置上下游关系方框图见图2-2。工程用地面积约51000

33、m2。纯苯二甲苯甲苯油库二甲残非芳烃送油库加氢装置煤焦化公司各粗苯蒸馏装置的轻苯萃取蒸馏装置BTX分离蒸馏装置原料轻苯氢气（来自马钢公司第一能源总厂的制氢装置）驰放气送入马钢三厂区三钢厂马钢大道处的混合煤气管道图2-2 装置上下游关系方框图建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源给水、排水系统包括以下几部分内容：生产、消防给水系统、稳高压消防给水系统、循环水给水系统、生活给水系统及排水系统。1、给水给水包括生产消防给水、稳高压消防给水系统、循环水给水、生活给水等三部分内容。（1）生产消防给水生产新水用量为30m3/h，其中循环水系统的补充水量为25m3/h，其它生产新

34、水用量为5m3/h，由厂内现有生产消防给水管网供给。按照国家建筑设计防火规范GB500162006要求，本工程消防设计按厂内同时发生1次火灾考虑。各系统消防用水量分别为：室内消火栓用水量为10L/s，室外消火栓用水量为20L/s；油库装置消防水量为160L/s；苯加氢装置固定水炮消防水量120L/s。室内消火栓系统及室外消火栓系统的消防用水由厂内现有生产消防给水管网供给。油库装置消防水及苯加氢装置固定水炮消防水由本次设计的稳高压消防系统供给。生产消防给水系统为环状生产消防给水管网。辅助生产及行政福利设施室内设暗装消火栓，生产厂房设施室内设半暗装消火栓。室外设地上式消火栓，消火栓沿道路间距不大于

35、120m，保护半径不大于150m布置。油库及苯加氢装置区消火栓间距不大于60m。苯加氢工艺装置区的甲、乙类设备的框架平台高于15m时沿梯子敷设半固定式消防给水竖管。油库槽区设固定式泡沫消防设施和移动泡沫枪。本工程所有建筑物室内和工艺装置区内，均按国家建筑灭火器配置设计规范GB501402005要求配置灭火器。室外生产消防给水管网呈环状布置，采用焊接钢管。管径为DN150mmDN300mm，管网设计压力为0.45MPa。（2）稳高压消防给水系统在苯加氢工艺装置区设置独立的稳高压消防给水系统，该系统由消防水池（一次火灾消防用水量1974m3）、高压消防水泵、固定消防水炮等组成。在苯加氢工艺装置区附

36、近设置固定式消防水炮。室外稳高压消防给水管网呈环状布置，采用焊接钢管。管径为DN150mmDN300mm，管网设计压力为1.30MPa。（3）循环水系统苯加氢装置设备冷却用水，由循环水系统供给。循环水量为1032m3/h，供水压力0.4MPa，供水水温为35，回水水温为45。循环水系统，由机械抽风冷却塔、循环水泵、旁滤装置、水质稳定装置及循环水管道等组成。循环水回水靠余压进入机械抽风冷却塔进行降温冷却，冷却后水流至冷却塔底部集水池中，经煤气净化循环水泵加压后供设备冷却使用。旁滤水量为100 m3/h，旁虑采用全自动过滤器。补充水量为25m3/h，由水源给水管网供给。排污水量为5m3/h，排至厂

37、区排水管道。为确保上述各循环水系统高效稳定的运行，防止循环水系统的管道和设备腐蚀、结垢，向循环水系统投加缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻药剂。为监测循环水系统正常运行的水质，对循环水水质定期进行化验分析。（4）生活给水辅助生产及行政福利设施内卫生间及化验室等用户用水，由生活给水系统供给。生活日用水量为7.6m3，最大时用水量为1.8m3，所需水压0.35MPa。生活给水管道按枝状管网设计，采用给水用塑料管。干管管径为DN20mmDN100mm，管网设计压力为0.4MPa。2、排水系统排水系统采用清污分流制。分为生产生活污水排水系统和雨水排水系统。（1）生产生活污水排水系统生产生活污水排水系统由污水排水管道

38、、化粪池、污水检查井、消防水及初期雨水收集池等组成；主要收集苯加氢各装置排出的轴封水和受工艺介质污染的室内及工艺装置区地坪冲洗水、化验室排水及卫生间排水等污水。其中卫生间粪便污水，经化粪池处理后进入生产生活污水排水系统。生活污水量平均约为1.4 m3/h。生产污水排水量约为5m3/h。在油槽区附近设有消防水及初期雨水收集池，收集储存油库及苯加氢装置区火灾时排放的受化工介质污染的消防水和初期雨水。收集池有效容积为2500m3，内设3台50WQ15-30-3.0型排水泵：Q=15m3/h、H=30m、附电机：P=3.0kW、U=380伏。火灾事故或雨后，对收集池内的工艺介质进行回收处理，消防水或初

39、期雨水由泵提升送焦化厂区内进行处理。（2）雨水排水系统生产净废水、雨水，排入生产雨水排水系统。雨水排水系统，由雨水排水管道、雨水箅井及雨水检查井等组成；生产净废水量为5m3/h。2、供电（1) 用电负荷本装置大部分负荷属于一、二级负荷，在本装置界区内设置一座综合电气室，内含1个10kV配电所和1个车间变电所，分别为苯加氢界区内各生产装置和辅助装置供电。10kV配电所受电电源为两回路独立10kV电源。由公司上一级变电站不同母线段引来两路10kV供电电源，且每路电源皆能承担本装置区域100%的负荷。（2) 供配电本工程在综合电气室内设置1个10kV配电所，负责向区域内1座车间级变电所和2台中压循环

40、气体压缩机(2x250 kW)供电。在综合电气室内设置1个车间级变电所，内设2台2000kVA 10/0.4kV节能型变压器，负责为本工程所有低压负荷配电。10kV配电所高压配电装置采用10kV户内成套中置铠装式高压开关柜，用来接受和分配电能。高压开关柜内装设带有温、湿度控制装置的开关状态显示器，高压设备操作电源采用由免维护电池屏提供的220V直流电源。（3）微机综合自动化系统在10kV配电所设置微机综合自动化系统一套，负责其高压设备的测量、控制、保护。微机综合自动化系统主要实现功能如下：a)遥测对全厂供电系统的电流、电压、有功电能、无功电能、有功功率、无功功率、功率因数、频率、变压器温度等参

41、数进行遥测。b)遥信对全厂供电系统的开关运行状态、事故跳闸、事故预告及电流、电压、温度等进行实时监视。c)遥控根据遥测、遥信结果及具体情况，按照规定的操作权限，通过键盘、鼠标等实现对全厂供电系统的高压开关实现远距离合、分闸遥控和数据的输入、修改。d)继电保护具有可靠性高、判断准确、动作速度快等特点，带有过流、速断、接地、过压、欠压、轻重瓦斯、温度等保护，可作为后备保护也可作为主保护。（4）低压配电低压配电一般采用380/220V电压，配电方式以放射式为主，若个别采用链式供电时，一般不超过三个用电设备，由设在配电室内的低压开关柜向各用电设备送电。对移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电。（5）低压

42、设备控制及操作方式本工程各车间主要用电设备的运行、停止及事故信号送入仪表专业的集散系统即DCS进行监视及事故记录。（6）线路敷设线路以电缆为主；动力电缆及控制电缆采用铜芯电缆；计算机电缆采用铜芯屏蔽电缆。电缆敷设以电缆桥架为主。部分户外线路考虑直埋，而部分户内线路考虑穿管埋地，或穿管沿墙、梁等明敷以及在吊棚或静电地板内敷设的方式。（7）电气照明本工程低压配电系统为380/220V中性点直接接地系统，故照明与动力共用一台变压器。各照明电源就近引接。照明网络电压采用380/220V三相四线制系统；检修用照明电压为36V，但在特别潮湿的场所及金属容器内为12V。在主要生产厂房和规范规定的场所中，除设

43、置工作照明外，还设置应急照明、局部照明和检修照明。厂区道路设道路照明。根据环境情况选择相应的灯器型式，以采用新光源的节能型灯为主。对有爆炸危险的场所选择与环境条件相适应的防爆型灯。对操作室、办公室、化验室等处，一般采用荧光灯。厂区道路采用高压钠灯。室内办公室，操作室照明线路敷设采用导线穿管暗敷；其它一律穿管明敷；厂区道路照明线路采用电缆直埋敷设方式。（8）防爆、防雷及接地对火灾、爆炸性气体环境及爆炸性粉尘环境将根据其危险级别选择相适应的电气设备，以保证安全生产。根据规范规定，对第二类、第三类工业建、构筑物考虑了相应的防雷措施。对焦炉烟囱考虑了防直击雷的措施。本工程10kV配电系统为中性点不接地

44、，0.4kV配电系统为中性点直接接地系统，其配电装置及电气设备外露可导电部分均应保护接地。高低压共存的变电所采用共用的接地装置，接地电阻均小于4欧姆。每个车间或建筑物已在电源入口处装设重复接地。每套低压配电装置分级已设置浪涌保护器。对爆炸危险场所根据工艺要求设备已做防静电接地。计算机系统的接地系统及接地电阻值已根据计算机系统要求设置。3、热力本工程热力介质有蒸汽、生产用压缩空气、仪表用净化压缩空气、生产用氮气、除盐水等，热力介质参数及消耗量见下表2-7：表2-7热力介质消耗量汇总表序号介质名称参 数消 耗 量备注压力（MPa)温度（）单位消耗年消耗1蒸汽0.5饱和夏季2.63t/h27292t

45、冬季4.57t/h生产用压缩空气0.54010m3/min(最大)14400m3标态3仪表用净化压缩空气0.5408m3/min3840000m3标态4生产用氮气0.4404.7m3/min(最大83.33 m3/min)2591942m3标态5除盐水0.4402.0t/h16000t（1）蒸汽供应本工程生产用蒸汽，压力为0.5MPa，温度为饱和温度，其消耗量夏季为2.89t/h、冬季为4.57t/h，冬季为5.03t/h。以上生产用蒸汽由马钢厂区综合管廊上蒸汽管道接入，至本工程边界处压力为0.6MPa，温度为饱和温度，管径为DN150，并在边界处设有流量计量装置。（2）生产用压缩空气供应本工

46、程工艺装置再生用压缩空气(每年一次)，压力为0.5MPa，消耗量为10m3/min，考虑20%富裕量后为12m3/min。本工程生产所用压缩空气由马钢厂区综合管廊上生产压缩空气管道接入，至工程边界处接点压力为0.6MPa，接点处管径为DN80。并在接点处管道上设有流量计量装置。（3）仪表用净化压缩空气供应本工程仪表控制用净化压缩空气，压力为0.5MPa，其消耗量为8m3/min，考虑20%富裕量后的消耗量为9.6m3/min；本工程仪表所用净化压缩空气由马钢厂区综合管廊上净化压缩空气管道接入，至工程边界处接点压力为0.6MPa，接点处管径为DN80，并在接点处管道上设流量计量装置。（4）氮气供

47、应本工程生产用氮气，压力为0.4 MPa，其消耗量为4.7m3/min，考虑10%富裕量的消耗量为5.17m3/min。事故时最大量为83.33 m3/min。本工程所用氮气由马钢厂区综合管廊上的氮气管道接入，至工程边界处接点压力为1.7MPa，须设压力调节阀控制压力以满足工艺使用要求，氮气纯度要达到99.9，接点处管径为DN200，并在接点处管道上设流量计量装置。（5）除盐水供应本工程所需除盐水用量为2.0t/h。除盐水由厂区管网供应，要求工程边界处接点压力为0.4MPa，接点处管径均为DN50。并在接点处管道上设流量计量装置。4、电信（1） 通信系统1）电话通信 设置本地虚拟厂区电话用户分

48、机8点。用户分别设在综合操控室、办公室及值班室等有固定人员职守房间。通信用户见表2-8。表2-8通信用户表车间工段用户名称通信种类备注厂区电话用户数量工业扩音对讲端局数量苯加氢设施苯加氢装置（含加氢精制、萃取蒸馏、芳烃蒸馏）、油库、汽车火车装卸台、312循环水、汽车衡、警卫室、综合楼（含中心控制室、综合电气室、化验室） 53合计（数量）8点15点2）工业扩音对讲及广播系统a、工业扩音对讲系统在苯加氢装置（含加氢精制、萃取蒸馏、芳烃蒸馏）及配套循环水、油库、汽车火车装卸台、中心控制室、综合电气室等生产装置区现场操作和点检处设计工业扩音对讲通讯装置，扬声器声场覆盖全部生产作业区，在防爆区域选用防爆

49、话站。系统兼有电话界面和火灾应急广播界面及无线电话界面功能。b、应急广播系统企业已设置工业扩音对讲系统能进行全呼功能应急广播。c、无线防爆对讲机根据防爆要求，设置无线防爆对讲机8对。用于事故状态下使用。（2）电视监控系统企业通过设置工业电视监控（台）站通过视频分配、硬盘视频录像机的数字视频服务器（DVS）的功能等设施，实现在网络工作站上同步显示电视监视画面。网络监控系统采用硬盘分散存储方式实现画面存储，自由画面分组显示及历史纪录瞬时调用。在中控室设置4x60”大屏幕显示和12x42” 液晶监视器组成的屏幕墙。系统设置16路1T硬盘视频录像机。工业电视用户设置情况见表2-9。表2-9工业电视用户

50、表车间工段用户安装地点摄像头 点数监视器台数大屏幕显示墙备注苯加氢设施苯加氢装置（含加氢精制、萃取蒸馏、芳烃蒸馏）、油库、汽车、火车装卸台27循环水、汽车衡、警卫室、综合楼（含中心控制室、综合电气室、化验室）3124x60”外围公辅办公系统3合计（数量）33点12台1套（3）火灾自动报警系统1）自动报警系统自动报警系统为集中区域报警系统，该系统由一台区域控制器及45个火灾报警网点组成，设备选用智能型总线制。区域控制器安装在中控室，并预留和焦化厂原有集中报警控制器通信接口。在配电室、电缆室等火灾危险场所设置相应的火灾探测器类型（感烟、感温等）和手动报警按钮及声光报警器。报警分区和安装地点及数量见

51、火灾自动报警用户表 2-10。现场以开关量形式与DCS控制级相接，系统经串口与专用服务器通讯，通过网络报警监控平台软件实现网上报警监控。表2-10气体检测报警用户表车间工段用户名称检测气体报警种类固定式可燃/有毒数量便携式有毒数量氧气数量气体报警控制柜（器）数量声光报警器数量备注苯加氢设施苯加氢装置（含加氢精制、萃取蒸馏、芳烃蒸馏）、油库、汽车火车装卸台、6415中心控制室1移动维护人员5合计（数量）64点5点1套6个2）消防电话企业已专设1部消防直通电话到煤焦化公司消防队大队。3）火灾应急广播企业可利用工业扩音对讲系统全呼功能进行应急广播。（4）可燃/有毒气体检测报警系统企业在苯加氢装置（含

52、加氢精制、萃取蒸馏、芳烃蒸馏）、油库、汽车火车装卸台等场所设置固定式有毒气体或可燃气体检测装置，并在现场设警报器；报警控制（柜）器设在中控室。同时配置10部便携式气体检测报警仪供操作人员巡检和维修时使用。火灾探测点用户见表 2-11。现场以开关量或420mA形式与DCS控制级相接，系统可经串口与专用服务器通讯，通过网络报警监控平台软件实现网上报警监控。表 2-11火灾探测点用户表车间工段用户名称火灾探测报警种类感烟/感温红外探测器数量（点）手动报警按钮（点）声光报警器（个）火灾报警控制器数量 备注苯加氢设施综合楼（含中心控制室、综合电气室、化验室）251821合计（数量）25点18点2点1套为

53、满足生产调度的需要，在厂内各生产岗位设置生产调度电话，生产调度电话引自设在办公楼内调度电话话站。5、消防设施1、工艺方面已采取的消防设施1）煤气系统的设备及管道设置相应的蒸汽吹扫装置，以防止煤气中含氧量超标燃爆而引起火灾、爆炸。2）本工程的煤气、氢气及苯类产品设备及管道均设置相应的防静电接地装置，以防止静电火花而引起的火灾。3）苯类产品槽采用防火花型液面计及防静电型产品导入管，以防止油类等产品流动时产生静电火花而引起的火灾。4）苯类贮槽设氮封、呼吸阀及阻火器或内浮顶槽。5）加氢炉及导热油炉设有蒸汽灭火设施。6）油库各贮槽之间距符合国家有关标准的要求，油库周围设有防火堤。同时设固定或半固定灭火器

54、材。7）高温、高压及腐蚀性介质管道设有法兰保护罩。苯加氢系统采用高等级材质管件。8）苯加氢各系统设备、真空泵等设置安全阀，部分阀门采用波纹管截止阀。2、水消防厂内已设生产消防贮水池二座，每座1250m3；室内外按消防规范设置消火栓及干粉灭火器。厂内设有环状生产消防给水管网，室外消火栓每隔120m设置一个，保护半径不大于150m；油库工段及苯加氢装置室外消火栓每隔60m设置一个，采用地上式消火栓。苯加氢工艺装置区的甲、乙类设备的框架平台高于15m时沿梯子敷设半固定式消防给水竖管。油库槽区设固定式泡沫消防设施和移动泡沫枪。在建筑物内配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，在化产小区内配置推车式磷酸铵盐干粉灭

55、火器。在苯加氢工艺装置区已设置独立的稳高压消防给水系统，该系统由消防水池（与生产消防水池合用）、高压消防水泵、固定消防水炮等组成。在苯加氢工艺装置区附近已设置固定式消防水炮。室内消火栓系统及室外消火栓系统的消防用水由厂内现有生产消防给水管网供给。油库装置消防水及苯加氢装置固定水炮消防水由稳高压消防系统供给。各系统消防用水量分别为：室内消火栓用水量为10L/s，室外消火栓用水量为20L/s；油库装置消防水量为160L/s；苯加氢装置固定水炮消防水量120L/s。3、火灾自动报警系统本工程按火灾自动报警系统设计规范等有关规范要求在易燃易爆场所设置火灾自动报警装置，具体如下：本工程的苯加氢装置、油库

56、区域、综合楼内化验室、配变电室等易燃易爆场所设火灾、可燃及有毒气体自动报警装置。火灾自动报警控制器和可燃气体、有毒气体检测报警控制器均设在综合楼操作控制室。4、泡沫站本工程在油库区设置了泡沫站，共设置PC4型泡沫发生器7套，PC8型泡沫发生器21套，用于油库区消防之用。6、 罐区设置1、原料储存原料轻苯（粗苯）主要来自回收车间，分别通过火车和管道送至油库。共有三台4500 m3储槽。大约可储存40天。2、产品储存本项目设置苯槽、甲苯槽、二甲苯槽、非芳烃槽和二甲残槽。a)苯储存苯年产量约61050吨，日产量约184吨，设置两台3000 m3储槽，可储存纯苯4750吨，约相当于25天储量。另外设置

57、一台130 m3小槽，用于开工，或作为中间储存，一旦产品不合格，可及时切换。b)甲苯储存甲苯年产量约10760吨，日产量约32.5吨，设置两台550 m3储槽，可储存甲苯850吨，约相当于26天储量。另外设置一台130 m3小槽，用于开工，或作为中间储存，一旦产品不合格，可及时切换。c)二甲苯储存二甲苯年产量约3460吨，日产量约10.5吨，设置两台190 m3储槽，可储存二甲苯260吨，约相当于25天储量。d) 非芳烃储存非芳烃年产量约1820吨，日产量约5.5吨，设置一台190 m3储槽，可储存非芳烃100吨，约相当于20天储量。e)二甲残储存二甲残包括苯残油和重苯，年产量约2510+19

58、20吨，日产量约7.5+6吨，设置两台190 m3储槽，可分别储存苯残油和重苯各130吨，约相当于18-20天储量。3、中间产品储存考虑到开工的不连续性等因素，设置加氢油和BTX（混合芳烃）中间产品槽。a)加氢油储存加氢油槽用于储存加氢后的中间产品，加氢油日产量约230吨，设置一台1850 m3储槽，可储存加氢油1450吨，约相当于6天储量。b) BTX（混合芳烃）储存BTX（混合芳烃）槽用于储存萃取后的中间产品，BTX（混合芳烃）日产量约227吨，设置一台1850 m3储槽，可储存加氢油1450吨，约相当于6天储量。4、原料卸车火车运入约4.7万t/a，平均日进料188吨（按250天计），考

59、虑到不均衡因素，设置五个卸料鹤位；汽车运入按1万t/a考虑，设置两个卸车槽。5、产品装车a)苯装车火车运出苯约61050 t/a，平均日出料约244吨（按250天计），考虑到不均衡因素，设置3个装料鹤位；汽车运出按3万t/a考虑，考虑到不均衡因素，设置2个装料鹤位。b)甲苯装车火车运出甲苯约10760 t/a，平均日出料约43吨（按250天计），设置1个装料鹤位；汽车运出按5400 t/a考虑，设置1个装料鹤位。c)二甲苯装车火车运出二甲苯约3460 t/a，平均日出料约13.6吨（按250天计），设置1个装料鹤位；汽车运出按2000 t/a考虑，设置1个装料鹤位。d) 非芳烃装车火车运出非芳

60、烃约1820 t/a，平均日出料约7.3吨（按250天计），设置1个装料鹤位；汽车运出按1000 t/a考虑，设置1个装料鹤位。e)二甲残油装车火车运出二甲残油约2510 t/a，平均日出料约10吨（按250天计），设置1个装料鹤位；汽车运出按1300 t/a考虑，设置1个装料鹤位。7、仪表自动化本项目主要检测和控制项目、报警及联锁系统、特殊（专有）项目如下：a) 加氢精制1） 调节入E51201的反应产品气体量控制E51201出口轻苯温度；2） 调节蒸汽调节蒸汽加入量控制冷凝水槽S51204温度加入量控制冷凝水槽S51204温度；3） 调节进E51203的反应产品气体量控制预反应器入口的温度

61、；4） 调节进E51204的反应产品气体量控制分段蒸发器底重沸器E51202入口温度。5） 稳定塔K51202第5块塔盘温度和进E51208的导热油流量串级调节；6） 分程控制调节氮气的进气量和放散气的排气量控制轻苯缓冲槽S51201的压力；7） 高压分离器S51202的压力和循环气体排气量串级调节；8） 高压分离器S51202的压力和补充氢量串级调节；9） 调节H2S废气排气量控制稳定塔塔顶压力；10） 通过旁通控制煤气增压机出口压力；11） 分段蒸发器K51201的液位和轻苯泵P51201出口流量串级调节；12） 轻苯泵P51201出口流量和泵的最小流量串级调节；13） 调节旁通量来控制循

62、环氢流量；14） 调节轻苯缓冲漕S51201进料量控制S51201液位；15） 调节进S51204的除盐水量控制S51204槽的液位；16） 调节预反应器底排出量控制预反应器底液位；17） 高压分离器S51202液位和采出量串级调节；18） 调节高压分离器S51202的排出水量控制高压分离器S51202水靴液位；19） K51202稳定塔底液位和塔底采出量串级调节；20） S51206稳定塔回流槽液位和塔顶回流量串级调节；21） 调节水的排出量控制S51206稳定塔回流槽的水靴液位；22） 手动控制催化剂再生用压缩空气量；23） 手动控制催化剂再生用蒸气量；24） 安全联锁系统切断等；b) 萃

63、取蒸馏1) 通过原料/贫溶剂换热器的热贫溶剂来调节进ED塔的ED原料温度；2) 进ED塔的贫溶剂温度调节；3) 通过中间加热器的蒸汽调节萃取蒸馏塔底温度；4) 通过回收塔再沸器的导热油流量调节贫溶剂温度；5) 通过白土加热器的导热油流量调节混合烃温度；6) 通过苯产品流量调节苯塔19层与5层塔盘温度差；7) 通过甲苯产品流量调节甲苯塔18层与1层塔盘温度差；8) 通过二甲苯产品泵的转速调节二甲苯塔25层的塔盘温度变频调节；9) 萃取蒸馏塔顶的非芳烃蒸汽压力分程调节；10) 回收塔顶的混合烃蒸汽压力调节；11) 白土后的进苯塔前的混合烃压力调节；12) 苯塔顶的蒸汽压力分程调节；13) 甲苯塔顶

64、的蒸汽压力分程调节；14) 二甲苯塔顶的蒸汽压力分程调节；15) ED原料缓冲槽压力自立调节；16) 混合烃槽压力自立调节；17) 溶剂槽压力自立调节；18) 湿溶剂槽压力自立调节；19) 进ED塔的贫溶剂流量比例调节；20) 进ED再沸器的导热油流量调节；21) 萃取蒸馏塔的回流量调节；22) 回收塔的回流流量调节；23) 通过回收塔水泵的转速调节进贫溶剂/水的水流量变频调节；24) 进再生塔加热器的导热油流量调节；25) 进苯塔再沸器的导热油流量调节；26) 进ED原料槽的苯塔塔顶部分冷凝液流量调节；27) 进甲苯塔再沸器的导热油流量调节；28) 进二甲苯塔再沸器的导热油流量调节；29)

65、二甲苯产品流量变频调节；30) 进ED塔的二甲苯塔顶的部分冷凝液流量调节；31) 萃取蒸馏塔回流槽液位调节；32) 萃取蒸馏塔回流槽靴斗液位调节；33) 通过进回收塔的富溶剂流量调节ED塔底液位；34) 通过进混合烃槽的混合烃流量调节回收塔回流槽液位；35) 通过进再生塔的贫溶剂流量调节再生塔塔底液位；36) 通过苯塔的回流流量调节苯塔回流槽液位；37) 苯塔回流槽靴斗液位调节；38) 通过进甲苯塔的原料芳烃流量调节苯塔塔底液位；39) 通过进二甲苯塔的原料芳烃流量调节甲苯塔塔底液位（泵电机变频调节）；40) 通过甲苯塔的回流流量调节甲苯塔回流槽液位；41) 通过二甲苯塔的回流流量调节二甲苯塔

66、回流槽液位；42) 萃取蒸馏塔塔底液位调节；43) 补充软水量调节；44) 导热油系统油路切断；c) 油库装置1） 装车流量计量；2） 苯类放空槽液位高低位联锁；3） 分离水放空槽液位高低位联锁；4） 各槽车液位与开关阀联锁切断。8、生产过程控制为了确保生产过程安全稳定进行，提高生产控制与管理水平，发挥各装置的最大经济效益，提高劳动生产率，控制系统设置为苯加氢DCS控制系统、苯加氢ESD系统。控制系统主要采用DCS/ESD系统进行控制，对于工艺操作所需要的各种操作参数均引至计算机控制系统，并视其重要程度分别进行指示、调节、记录、积算、报警及联锁等，实现过程控制、顺序控制和逻辑控制。（1）控制系

67、统构成1）系统构成：控制系统由现场控制站、工程师站、操作员站和附属设备等构成。2）系统硬件要求：根据工艺需要选用具有良好的开放性，生产控制层安全可靠，系统具有自诊断功能、配置I/O卡件的处理器，不需要控制器介入就可以直接完成工程单位转换和报警处理。（2）系统监控级配置 苯加氢DCS控制系统：在苯加氢控制室设置1台工程师站，4台操作员站，1台打印机。苯加氢ESD系统：在苯加氢控制室设置1台工程师站，1台操作员站，1台事件序列工作站，1台打印机。安全等级为SIL3,符合IEC 61508/61511标准。（3）控制室的设计在苯加氢综合楼内设置中控室，包括操作室、机柜间，用于放置苯加氢DCS控制系统

68、和ESD系统的机柜和监控站。2.2.7、配套和辅助工程名称、能力（或负荷）、介质（或物料）来源见表2-12表2-12配套和辅助工程名称、能力（或负荷）、介质（或物料）来源序号配套和辅助工程名称能力（或负荷）介质（或物料）实际能提供的能力来源1油库约10000吨轻苯（粗苯）、苯、甲苯、二甲苯等15000来自马钢煤焦化公司2供电全厂装机总容量2272kW，工作负荷1629kW电3000 kW马钢三厂区61#变电所3供水生产消防用水30m3/h 水100 m3/h厂内现有生产消防给水管网供给。循环水1032m3/h 循环水1200 m3/h新建1500m3/h循环水系统稳高压消防给水系统1974m3

69、水2500 m3新建稳高压消防给水系统低压消防给水系统/水新建低压消防给水系统4排水生产污水5m3/h污水1503/h煤焦化公司污水处理站雨水-雨水公司厂区雨水管网5水蒸汽0.5Mpa夏季5.41t/h、冬季14.6t/h蒸汽50 t/h马钢厂区综合管廊上蒸汽管道接入6压缩空气0.5Mpa温度：400.67m3/min压缩空气2.5 m3/min马钢厂区综合管廊上压缩空气管道接入7泡沫站PC4型7套PC8型21套泡沫PC4型7套PC8型21套新建泡沫站2.2. 8、项目选用的主要装置(设备)和设施名称(或者规格)、材质、数量和主要特种设备本工程采用的主要装置和设施名称、型号、材质、数量和主要特

70、种设备见表2-13、表2-14、表2-15。表2-13 苯加氢精制主要装置和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备一览表序号名 称 及 规 格单位数量材质备注加氢部分通用设备1补充氢压缩机Q=629m3/h 吸入1.5MPa(a), 压出2.48MPa(a) 台22循环气体压缩机 Q=9170m3/h 吸入2.44MPa(a), 压出3.45MPa(a)台23煤气增压机3L62WDAQ=60m3/min H=19.6KPa 台24轻苯原料泵LMV322 Q=13m3/h H=420m台25注水泵J6-3500/3.0 Q=1.293.50m3/h H=295m台2SS6稳定塔回流泵CP243

71、1PWH Q=4m3/h H=50m台2SS7稳定塔塔底泵CP3313GWH Q=14m3/h H=65m台2SS8原料过滤器Q=13m3/h台2SS9SDQ型手动单梁式起重机Q=10t 钢轨宽a=70 跨距Lk=10.5m台110主反应器加热炉系统1.120MW台1加氢部分非标准设备1蒸发器DN1200 H=20657台1Q345R特种设备2稳定塔 DN600/800/1600 H=28062台1Q245R特种设备3预蒸发器（立） FN132m2台4Q345R /16Mn/06Cr18Ni11Ti特种设备4预蒸发器混合喷嘴台416Mn特种设备5蒸发器重沸器混合喷嘴台116Mn特种设备6a蒸发

72、器重沸器 FN36.3 m2台106Cr18Ni11Ti/ Q245R特种设备6b蒸发器重沸器FN36.3 m2台106Cr18Ni11Ti/ Q245R特种设备7气体加热器 （立）FN46.2 m2台106Cr18Ni11Ti特种设备8反应器产品换热器（立）FN79m2台106Cr18Ni11Ti特种设备9反应器产品冷却器FN172.6m2台1Q245R /20特种设备10稳定塔原料预热器FN33.15m2台1Q245R /20特种设备11稳定塔重沸器（立）FN108m2台1Q345R /20特种设备12稳定塔顶冷凝器 FN18.04m2台1Q245R /20特种设备13稳定塔排气冷却器 F

73、N18.04m2台1Q245R /20特种设备14稳定塔底产品冷却器 FN68.7m2台1Q345R /20特种设备15循环气旁路冷却器 FN35.4m2台120R特种设备16补充氢气旁路冷却器 FN6.82m2台116MnR特种设备17预反应器DN1600 H=12434台115CrMo/06Cr18Ni11Ti特种设备18主反应器DN1800 H=17940台115CrMoR/022Cr19Ni10Ti特种设备19原料缓冲槽DN2000 L=5428VN 16.7m3台1Q245R /10特种设备20高压分离器DN2000 L=5428 VN 16.7m3台1Q245R特种设备21闪蒸槽（

74、立）DN1000 H=3615 VN2.29m3台1Q245R /10特种设备22除盐水槽DN1400 L=4020 VN6m3台1SS23循环气体捕集器（立）DN600 H=3240 VN0.65m3台120R特种设备24稳定塔回流槽DN1000 L=2728 VN 2.2m3台1Q245R /10特种设备25脱焦槽（立）DN1800 H=6162 VN10m3台115CrMoR, 15CrMo热油部分通用设备1热油加热炉系统YY(Q)L-11670(1000)YCQ 11.67MW（含梯子平台等）台1特种设备2热油循环泵RY200-150-560Q=350m3/h H=100m台3CS3热

75、油注入泵YCB10/0.6 Q=10 m3/h H=60m台1CS4导热油过滤器台3CS5煤气过滤器台1CS导热油部分非标准设备1热油膨胀槽台1CS2煤气捕集器台1CS3热油地下槽台1CS4锅炉YY(Q)L-11670(1000)Y(Q)台1组合件特种设备表2-14 萃取蒸馏部分主要装置和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备一览表序号名 称 及 规 格单位数量材质备注萃取蒸馏一 通用设备（T）1ED塔原料泵CP2524DPWH Q=14m3/hr H=65m台2SS2ED塔回流泵J5MM-1650/1.5Q=1.65m3/h H=150m台2SS3富溶剂泵CP5333GWH Q=90m3/

76、h H=36m台2SS4回收塔回流泵CP3531EPWH Q=23m3/h H=58m台2SS5回收塔水泵J5-2500/0.65 Q=2.5m3/h P=0.65MPa台2CS6贫溶剂泵CP4452M4GWH Q=73m3/h H=150m台2CS7白土处理原料泵CP4441M4PLH Q=14m3/hr H=182m台2SS8苯产品泵CP2421DPWH Q=10m3/h H=38m台2SS9苯塔塔底泵CP2421BGWH Q=3.4m3/h H=46m台2SS10苯塔回流泵CP3424BPWH Q=22m3/h H=43m台2SS11甲苯塔回流泵CP2421BPWH Q=6.1m3/h

77、H=48m台2SS12甲苯塔塔底泵J4MM-1000/1 Q=1.0m3/h H=100m台2SS13甲苯塔塔底馏分泵J4MM-1000/0.6 Q=1.0m3/h H=60m台2SS14二甲苯塔回流泵CP2421BPWH Q=2.4m3/h H=49m台2SS15二甲苯塔底泵J3MM-200/0.8 Q=0.2 m3/h H=80m台1SS16二甲苯产品泵J4MM-800/0.63 Q=0.8 m3/h H=63m台2SS17新溶剂泵J4H-800/1.6 Q=0.8m3/hr H=160m台1SS18湿溶剂泵CP3633BWH Q=12m3/hr H=101m台1SS19水循环泵CP231

78、3BWH Q=3m3/h H=30m台2SS20非芳烃、重组份泵CP2523BWH Q=3m3/h H=85m台2SS21溶剂放空槽泵2Gas78-30-1 Q=5m3/h H=20m台1CS22芳烃放空槽泵2Gas78-30-2Q=6.5m3/hr H=40m台1CS23回收塔真空机组套124消泡剂注入系统加药装置套125MEA注入系统加药装置套126贫溶剂过滤器 DN150 F=15m2台1二、非标准设备1萃取蒸馏塔DN900/1600 H62993台116MnR2回收塔DN1800 H38741台116MnR3再生塔DN900 H3742台116MnR4白土处理塔DN1800 H=100

79、99台216MnR特种设备5苯塔DN1400 H37991台116MnR6甲苯塔DN1000 H34487台116MnR7二甲苯塔DN800 H31889台116MnR8水汽提塔台116MnR特种设备9水汽提塔重沸器台116MnR特种设备10ED塔原料/贫溶剂换热器F=35.8m2台116MnR特种设备11贫溶剂冷凝器F=34m2台116MnR12ED塔重沸器F=113m2台116MnR/0Cr18Ni9特种设备13ED塔塔顶冷凝器F=44m2台116MnR14回收塔顶冷凝器F=508.5m2台116MnR15回收塔重沸器F=106m2台116MnR/0Cr18Ni916再生塔重沸器F=68.

80、2m2台116MnR17白土处理换热器F=20m2台116MnR特种设备18白土处理加热器F=20m2台116MnR特种设备19苯塔溶剂加热重沸器F=191m2台116MnR特种设备20苯塔重沸器F=78m2台116MnR特种设备21苯塔塔底冷却器F=20m2台116MnR特种设备22苯塔顶冷凝器F=114m2台116MnR23苯产品冷却器F=49m2台116MnR24甲苯塔顶冷凝器F=79m2台116MnR25甲苯塔重沸器F=58m2台116MnR特种设备26甲苯塔塔底冷却器F=18m2台116MnR特种设备27二甲苯塔顶冷凝器F=14.9m2台116MnR28二甲苯塔重沸器F=113m2台

81、116MnR特种设备29二甲苯塔底残油冷却器F=6.8m2台116MnR特种设备30溶剂冷却器F=55m2台116MnR31萃取蒸馏塔回流槽DN1000 L=2974台116MnR32回收塔回流槽DN2200 L=7216台116MnR33苯塔回流槽DN2000 L=6082台116MnR34甲苯塔回流槽DN1200 L=4674台116MnR35二甲苯塔回流槽DN800 L=3274台116MnR36溶剂放空槽DN1400 L=4000 VN6m3台1CS37芳烃放空槽DN1400 L=4000 VN6m3台1CS38放散槽DN2000 L=7000 VN20m3台1CS39ED原料缓冲槽D

82、N4000 H=6800台1CS40混合芳烃槽DN3600 H=5000台1CS41新溶剂槽DN4000 H=6800台1CS42附加热器43湿溶剂槽DN5500 H=10260台1CS表2-15 油库主要装置和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备一览表序号名 称 及 规 格单位数量材质备注油库一 通用设备（T）1轻苯泵CP2524PWH Q=14m3/h H=70m台2SS2纯苯火车装车泵CP5433APWH Q=100m3/h H=40m台2SS3纯苯汽车装车泵CP4431CPWH Q=50m3/h H=40m台2SS4甲苯装车泵CP4431CPWH Q=50m3/hr H=40m台3

83、SS5二甲苯装车泵CP4431CPWH Q=50m3/h H=40m台2SS6二甲残油装车泵CP4431CPWH Q=50m3/hr H=40m台1SS7多目的泵CP3533PWH Q=30m3/hr H=80m台1SS8非芳烃装车泵CP4431CPWH Q=50m3/h H=40m台1SS9加氢油泵CP3424APWH Q=30m3/h H=40m台2SS10BTX泵CP3424APWH Q=30m3/hr H=40m台2SS11苯塔塔底馏分泵CP2421PWH Q=3.4m3/h H=55m台2SS12水放空槽泵2Gas78-30-3 Q=6m3/h H=32m台1SS13油放空槽泵2Ga

84、s78-30-4 Q=6m3/h H=32m台1SS14分离水泵2Gas78-30-5 Q=6m3/h H=45m台1SS二、非标设备1轻苯槽DN18000 H=21000 VN4500 m3台3CS内浮顶式2纯苯槽DN15800 H=16000 VN3000 m3台2CS内浮顶式3甲苯槽DN9000 H=9725 VN550 m3台2CS内浮顶式4二甲苯槽DN7000 H=5585 VN190 m3台2CS内浮顶式5二甲残油槽DN7000 H=5585 VN190 m3台1CS内浮顶式6多目的槽DN7000 H=5585 VN190 m3台1CS内浮顶式7非芳烃槽DN7000 H=5585

85、VN190m3台1CS内浮顶式8加氢油槽DN14200 H=13865 VN1850 m3台1CS内浮顶式9BTX槽DN14200 H=13865 VN1850 m3台1CS内浮顶式10纯苯中间槽DN6000 H=5585 VN130 m3台1CS内浮顶式11甲苯中间槽DN6000 H=5585 VN130 m3台1CS内浮顶式12水放空槽DN1600 L=3000 VN4 m3台1CS13油放空槽DN1600 H=2000 VN4m3台1CS14分离水槽DN1600 H=2000 VN4m3台1CS15一次控制分离器DN1600 H=4000 台1CS16二次控制分离器DN1600 H=40

86、00 台1CS17蒸汽喷射器DN40台1锰黄铜18压缩空气缓冲罐台1CS特种设备19卧式气压罐台1CS特种设备汽车装卸台一、通用设备1轻苯汽车卸车泵2Gas130-6-1 Q=50m3/hr H=30m台2CS2洗油汽车卸车泵2Gas130-6-2 Q=50m3/hr H=30m台1CS3清洗油泵DFCZ65-200B Q=90m3/h H=50m台1CS4纯苯装料臂DN125台2CS5甲苯装料臂DN125台1CS6二甲苯装料臂DN125台1CS7非芳烃装料臂及DN125台1CS8二甲残油装料臂DN125台1CS9排气洗净器 FN100 m3/min台1SS10冷凝水回收泵套1CS二 非标准设

87、备（F）1卸车放空槽 DN2000 L=7000 VN20m3台2CS2清洗油槽DN3000 L=8000 VN50m3 台1CS3排气洗净塔DN1800台1CS4蒸汽喷射器DN40台1锰黄铜火车装卸台一、通用设备1轻苯火车卸车泵2Gas156-72 Q=100m3/h P=0.6MPa台2CS2轻苯卸料臂DN125台3CS3纯苯装料臂DN125台3CS4甲苯装料臂DN125台1CS5二甲苯装料臂DN125台1CS6非芳烃装料臂DN125台1CS7二甲残油装料臂DN125台2CS二 非标准设备（F）1卸车放空槽 DN2000 L=4000 VN9.5m3台1CS装桶一、通用设备1甲苯装桶机 D

88、TA-2222台套CS2二甲苯装桶机 DTA-2222台套CS 主要建、构筑物名称、结构形式、火险类别、耐火等级、占地面积、建筑面积、层数本项目新建主要建（构）筑物名称、结构形式、火灾危险性类别、耐火等级、占地面积、建筑面积、层数见表2-16。表2-16主要建（构）筑物名称、结构形式、火灾危险性类别、耐火等级、占地面积、建筑面积、层数序号建构筑物名称结构形式火险类别耐火等级占地面积m2建筑面积m2层数1预蒸发器平台钢框架甲二21661842主框架平台钢框架甲二855266463压缩机遮雨棚钢排架甲二43243214油库火车装卸台钢筋砼框架甲二909015油库汽车装卸台及遮雨棚（包括工作间、装桶

89、间）钢筋砼框架甲二45045016泡沫站砌体结构戊二58587冷却塔基础钢筋混凝土二1418循环水泵房钢筋砼框架戊二49349319集控楼钢筋砼框架丙二63910454101#警卫室砌体结构二28281112#警卫室砌体结构二2828112汽车衡磅房砌体结构戊二19191建设项目所在地的自然条件1、 当地气象条件（1）气温累年平均气温 15.7最热月平均气温 28.3最冷月平均气温 2.5极端最高温度 41.1极端最低温度 13.0（2）气压年平均气压 1013.9 hPa夏季平均气压 1002.0 hPa冬季平均气压 1023.0 hPa（3）湿度年平均相对湿度 75.0（4）风年主导风向

90、E14夏季主导风向 E1 3年平均风速 3.3 m/s最大风速 20.3 m/s（5）雨年平均降雨量 1000.0mm日最大降雨量 254.6mm10分钟最大降雨量 23.2mm（6）雪最大积雪厚度 16cm最大冻结厚度 9cm（7）雷雷暴日数 5565天2、 工程地质参考中冶集团武汉勘察研究院有限公司2009年1月提供的马钢股份第一钢轧总厂硅钢成品卷中转库工程场地岩土工程勘察报告书（施工图设计阶段）（第三批），地层自上而下为：1、 杂填土；2、淤泥；3、可塑状态粉质粘土（fak=150kPa）；4、 强风化石英砂岩；5、中风化石英砂岩。勘察期间测得有水位钻孔混合稳定水位埋深为1.001.60

91、m，地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。3、地震本项目所在地地震基本烈度6度，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.10g。第三章 危险、有害因素的辨识结果及依据说明3.1.原料、中间产品、最终产品或者储存的危险化学品的理化性能指标本项目生产过程中涉及的主要物料有19种，属于生产原料的是轻苯（粗苯）、氢气；属于生产辅料的是催化剂（NiMo、CoMo）、环丁砜（萃取剂）、DMDS（硫化剂二硫化二甲基）、MEA（单乙醇胺）、导热油、焦炉煤气、白土、消泡剂、氮气、压缩空气、洗油等；属于中间产品的是加氢油（其中含苯约70%）、BTX（混合芳烃）、（苯、甲苯

92、、二甲苯的混合物，其中含苯约70%）；最终产品为纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃（以苯为主的混合物，苯约50%）、重芳烃（二甲残油）。依据危险化学品名录（2002年版），上述物料中属于危险化学品的有10种：氢气、苯（含粗苯、轻苯、加氢油、BTX、非芳烃）、甲苯、二甲苯、氮气、压缩空气、焦炉煤气、MEA（单乙醇胺）、二甲残油、DMDS（硫化剂二硫化二甲基）。依据剧毒化学品名录（2002年版），本项目辅料DMDS（二硫化二甲基）属于剧毒化学品。依据易制毒化学品管理条例（国务院令445号），本项目涉及物料中甲苯属于易制毒化学品范畴。依据首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三201195号），本项目

93、涉及物料中氢气、苯（粗苯）、甲苯、焦炉煤气（主要成分为甲烷）属于重点监管的危险化学品范畴。各危险化学品相关理化性能指标见表3 -1，数据来源：危险化学品安全技术全书第二版。表3 -1 各危险化学品理化性能指标序号物质名称物态危险类别危规号毒 性闪点爆炸极限%(V)备注常态实际LD50LC501苯（含粗苯、轻苯、加氢油、BTX、非芳烃）液液第3.2类中闪点液体320503306 mg/kg(大鼠经口)；48 mg/kg(小鼠经皮)31900mg/m3，7小时(大鼠吸入)-111.28.0产品、原料、中间产品2甲苯液液第3.2类中闪点液体320525000 mg/kg(大鼠经口)；12124 mg

94、/kg(兔经皮)20003mg/m3，8小时(小鼠吸入)41.27.0产品3二甲苯液液第3.3类高闪点液体335355000mg/kg(大鼠经口)；14100mg/kg(兔经皮)； 1739mg/kg(小鼠腹腔)5000ppm(大鼠吸入,4h)321.17.0产品4二甲残液液第3.3类高闪点液体335364300mg/kg(大鼠经口), 1700mg/kg(兔经皮); 5000mg/m3,4小时(小鼠吸入)251.17.0产品5氢气气气第2.1类易燃气体21001/4.175原料6氮气气气第2.2类不燃气体22005/辅料7压缩空气气气第2.2类不燃气体22003/辅料8单乙醇胺液液第8.2类

95、碱性腐蚀品825042050 mg/kg(大鼠经口)；1000 mg/kg(兔经皮)2120mg/m3，4小时(大鼠吸入)93/辅料9焦炉煤气气气第2.3类有毒气体23030/4.736.9辅料（加热装置）10DMDS（硫化剂二硫化二甲基）液液第3.2类中闪点液体32114无资料LC50：15.85mg/m3，2小时(大鼠吸入)241.116辅料3.2建设项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布通过辨识该项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布情况如表3-2所示。 表3-2 爆炸、火灾、中毒、灼烫危险、有害因素及其分布情况表序号危险类别分 布1火灾、

96、爆炸油库区：轻苯、纯苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、二甲残泄漏而引发的火灾、爆炸，将造成重大事故加氢装置、萃取蒸馏装置、BTX分馏分馏装置：氢气、轻苯、纯苯、甲苯、二甲苯的燃烧爆炸油路输送系统：管线、泵、阀等部位加热装置的煤气管道系统各压力容器、压力管道泄漏电力系统，配电装置、电动机、照明设备2中毒与窒息加氢装置萃取蒸馏部分加热装置的煤气管道系统油库汽车装卸台火车装卸台3灼伤加氢装置：蒸发器、反应器、换热器、塔等；辅料MEA的化学性灼伤导热油系统蒸汽管道3.3建设项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布通过辨识，该项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布情况如表3-3所示。表

97、3-3可造成人员伤亡的其它危险有害因素分布情况序号生产岗位危险有害因素部 位1加氢电气危害、高处坠落伤害、高温危害、机械伤害、腐蚀危害、噪声危害、起重伤害、坍塌氢压机、加热炉、蒸发器、反应器、高压分离器、稳定塔、导热油装置、各中间贮槽、各类泵及各种换热器等2萃取蒸馏电气危害、高处坠落伤害、高温危害、机械伤害、坍塌萃取蒸馏塔、溶剂回收塔、萃取蒸馏塔、苯塔、甲苯塔、二甲苯塔、各中间贮槽、各类泵及各种换热器等3油品罐区电气危害、高处坠落伤害、机械伤害储罐、泵类4铁路、公路装车台电气危害、机械伤害、噪声危害、车辆伤害、坍塌车辆、泵类6事故水池淹溺7集控楼电气危害、坍塌变配电设备、建构筑物3.4重大危险

98、源辨识结果根据危险化学品重大危险源辨识（GB18128-2009），评价组对该项目有重大危险源物质是否构成重大危险源进行了辨识，辨识结果为本项目已构成重大危险源。重大危险源分级为一级重大危险源（具体见报告10.4）。辨识过程见表3-4。表3-4危险物质类重大危险源辨识表单元物质临界量t存量t多品种加权系数具体说明生产场所轻苯（粗苯）507070/50+0.2/5+50/50+30/500 +20/5000+0.2/2=2.514容器与管道中量氢气50.2苯5050甲苯50030二甲苯500020焦炉煤气200.2储存单元轻苯（粗苯）501181211812/50+5046/50+1073/50

99、0+330/5000+1628/50+1628/50+1628/50=437.1贮槽3个，V=4500 m33纯苯505046贮槽2个，V=3000 m32中间槽1个，V=130m3甲苯5001073贮槽2个，V=550 m32二甲苯5000330贮槽2个，V=190 m32加氢油（含苯70）501628贮槽1个，V=1850 m3BTX（含苯70）50 1628贮槽1个，V=1850 m3非芳烃（含苯50）50 1628贮槽1个，V=1850 m3加权系数计算公式： q1/Q1q2/Q2qn/Qn，计算结果若加权系数1，则构成了重大危险源；若加权系数1，则未构成重大危险源，其中：Qn为临界量

100、,为 qn单品种存量注：因生产场所和储存场所相距不足500m,可似为一个重大危险源。第四章 安全评价单元的划分结果及理由说明将建设项目外部安全条件（含项目选址、四周安全间距、外部环境、自然条件）、总平面布置（含内部安全间距）、主要装置或设施（含苯加氢装置、储存、装卸系统为相对独立的子单元）、公用工程（含供配电、消防、厂区道路及其他）及其他划分为评价单元（列表4-1）。表4-1安全评价单元划分结果及理由说明序号评价单元子单元单元内容理由说明1外部安全条件/项目选址、四周安全间距、外部环境、自然条件危险化学品安全管理条例、石油化工企业设计防火规范、工业企业总平面设计规范等对项目选址、四周安全距离、

101、外部环境、自然条件等有明确要求，故将项目外部安全条件划为一单位进行评价。2总平面布置/总平面布置、内部安全间距危险化学品安全管理条例、石油化工企业设计防火规范、工业企业总平面设计规范等对项目总平面布置有明确要求，故将项目总平面布置划为一单位进行评价。3主要装置或设施苯加氢装置加氢、净化，萃取蒸馏生产场所相对比较集中，设备较多，故将项目生产场所划为一单位进行评价。储存、装卸系统油库、汽车、火车装卸系统储存场所储存量大，相对比较集中，汽车、火车装卸系统独立布置，故将项目储存场所划为一单位进行评价。4公用工程/供配电、消防、厂区道路、自动控制系统及其他公用工程较为分散，故将项目公用工程划为一单位进行

102、评价。5安全生产管理/安全生产管理等根据单元的独立性划分。第五章 采用的安全评价方法及理由说明本项目采用的评价方法及理由说明见表5-1。表5-1 评价方法及理由说明表序号评价单元子单元评价方法理由说明1外部安全条件/安全检查表法外部安全条件评价主要是评价外部安全条件是否符合法律、法规及标准的要求，适于安全检查表评价法。2总平面布置/安全检查表法总平面布置评价主要是评价总平面布置是否符合法律、法规及标准的要求，适于安全检查表评价法。3生产单元苯加氢装置作业条件危险性分析（LEC法）、危险度法、事故后果模拟分析方法作业条件危险性分析（LEC法）、危险度法、事故后果模拟分析方法可以定性分析硫酸生产装

103、置危险性和危险程度。储存、装卸系统作业条件危险性分析（LEC法）、危险度法、事故后果模拟分析方法作业条件危险性分析（LEC法）、危险度法、事故后果模拟分析方法可以定性分析苯、甲苯、二甲苯等生产装置危险性和危险程度4公用工程/安全检查表法公用工程评价主要是评价本项目公用工程设施是否符合法律、法规及标准的要求，适于安全检查表评价法。5安全生产管理/安全检查表法安全生产管理评价主要是评价安全生产管理是否符合法律、法规及标准的要求，适于安全检查表评价法。第六章 定性、定量分析危险、有害程度的结果6.1固有危险程度的分析结果建设项目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在

104、的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）定量分析结果该建设项目中涉及的具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品为：氢气、加氢油、BTX（混合芳烃）、轻苯（粗苯）、苯、甲苯、二甲苯、焦炉煤气、DMDS（二硫化二甲基）、单乙醇胺、非芳烃、二甲残等。其数量、浓度、状态和存在的作业场所及其状况分析结果如表表6-1所示。表6-1化学品存在状态与场所一览表（正常最大量）序号作业场所名称状态 存量（t）浓度/含量温度压力MPa1苯加氢装置氢气气0.299.9%常温3801.53.22加氢油液4.3含苯约70%常温1800.43.43BTX液35含苯约70%常温800.080.164轻苯（粗苯）液7093%常

105、温1000.353.05苯液5099.95常温840.070.126甲苯液3099.8%常温1140.070.127二甲苯液2096%常温1370.070.128焦炉煤气气0.5H2(55-60%),CH4(23-27%),CO(5-8%),CO2(1.5-3.0%),N2(3-7%),O2(0.5%),CmHn(2-4%)常温0.029DMDS(二硫化二甲基)液4/10单乙醇胺液0.5/11装卸储运系统轻苯（粗苯）液1181293%常温常压12苯液504699.95%常温常压13甲苯液107399.8%常温常压14二甲苯液33096%常温常压15加氢油液1628含苯约70%常温常压16BTX

106、液1628含苯约70%常温常压17非芳烃液1628含苯约50%常温常压18二甲残液162896%常温常压建设项目总的和各个作业场所的固有危险程度定性分析结果1、建设项目总的和各个作业场所的固有危险程度定性分析通过危险度评价法对各个作业场所的固有危险度进行评价，苯加氢生产岗位、油库区的固有危险等级均为级，属于高度危险的场所。装卸储运单元系统岗位的固有危险等级均为级，属于中度危险的场所。表6-2 各个作业场所的固有危险度一览表序号作业场所危险等级危险程度1苯加氢生产岗位级高度危险2油库区生产岗位级高度危险3装卸储运单元级中度危险项目总的危险度级高度危险建设项目安全评价范围内和各个评价单元的固有危险

107、程度定量分析结果（1）具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量本项目中氢气、加氢油、BTX、轻苯（粗苯）、苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、二甲残、DMDS(二硫化二甲基)、焦炉煤气是爆炸性的化学品。它们的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量见表6-3。（2）具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量本项目中氢气、加氢油、BTX、轻苯（粗苯）、苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、二甲残、焦炉煤气均具有可燃性，它们的质量及燃烧后放出的热量见表6-3。（3）具有毒性的化学品的浓度及质量本项目中加氢油、BTX、轻苯（粗苯）、苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、二甲残、焦炉煤气和硫化氢均有毒性，其浓度和质量见表6

108、-3。表6-3各个评价单元的固有危险程度定量分析结果一览表评价单元化学品名称爆炸性化学品可燃性化学品毒性化学品腐蚀性化学品质量（t）相当于TNT当量（kg）质量（t）燃烧后放出的热量（KJ）浓度(%)质量（t）浓度(%)质量（t）苯加氢单元氢气0.22.881020.22.41107/加氢油4.30.151044.30.13109含苯约70%4.3/BTX351.23104351.02109含苯约70%35/轻苯（粗苯）703.50104702.9310993%70/苯502.50104502.0910999.95%50/甲苯301.52104301.2710999.8%30/二甲苯201.0

109、3104200.8610996%20/焦炉煤气0.535030.51.58109含CO 5-8%0.5/DMDS(二硫化二甲基)41.5510441.87109/4/单乙醇胺/0.5装卸储运单元轻苯（粗苯）118125.30106118124.45101193%11812/苯50462.3810750461.99101199.95%5046/甲苯10734.3010510733.60101099.8%1073/二甲苯3301.341053301.12101096%330/加氢油16280.5110716280.431011含苯约70%1628/BTX16280.5110716280.43101

110、1含苯约70%1628/非芳烃16280.4510716280.39101196%1628/二甲残16280.3810716280.32101196%1628/6.2风险程度的分析结果6.2.1建设项目出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性本项目涉及的具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性化学品轻苯（粗苯）、焦炉煤气（主要成分为氢气、甲烷），催化剂NiMo、CoMo、二甲基二硫化物、氢气、苯、甲苯、二甲苯、非芳烃、二甲残油等。主要表现的化学危险性为可燃性，挥发的蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火等引火源可能造成火灾、爆炸事故。苯、甲苯、二甲苯等化学品还具有一定的毒性，人员接触高浓

111、度物质，可能造成中毒事故。1）盛装危险化学品的设备及其工艺管道长期使用未能及时更换；使用的设备及其工艺管道材质不符合介质要求，如使用腐蚀品的设备未选用防腐材料；设备在安装过程中安装质量差等原因造成的危险化学品泄漏。2）本项目属于流水线作业，系统存在许多密封点，各类管线阀门、法兰密封处因密封件损坏、紧固不均匀、紧固力不足、密封面损坏、阀门填料及机泵填料更换不及时等造成的密封处泄漏。3）系统安装的导淋、取样点、放空管等处，安装的阀门内漏没有及时更换，或操作人员失误未及时关闭而导致的泄漏。4）由于操作人员大意或失误，向已经装满危险化学品的储罐及其生产场所配备的中间储罐继续充装，造成危险化学品泄漏。5

112、）危险化学品的储罐没有安装放空管，或安装的放空管截面偏小，选用的物料输送泵较大，在进料和出料的过程中，易造成储罐涨坏或抽瘪而造成危险化学品的泄漏。6）危险化学品的储罐没有安装液位计，或安装的液位计没有定期清理，液位计不准，易造成超量充装而造成冒罐；安装的液位计没有防护设施，人员工作失误会造成液位计损坏，导致危险化学品发生泄漏。7）输送煤气、轻苯等易燃物质的设备、管道没有安装静电接地设施或安装的静电接地电阻没有进行检测、接地点数量不足及连接法兰处未跨接等，物料在管道、设备中流动产生的静电不能及时导出，静电聚积，当静电聚积到一定电压时就会放电，静电火花有可能引发系统发生火灾爆炸，从而引发危险化学品

113、的泄漏。8）轻苯、苯类产品罐区的高大设备，没有安装防雷接地设施或安装的防雷接地电阻没有进行检测，在发生雷击时不能及时将雷击电流导出，强大的雷击电流会导致物料的火灾爆炸事故，从而引发危险化学品的泄漏。9）造成危险化学品泄漏的主要原因亦可见下图6-1。管理差管理缺陷盲目指挥 指挥差决策差造成危险化学品泄漏的主要原因强令违章图6-1造成危险化学品泄漏的主要原因施工、安装与检修质量缺陷环境缺陷材料缺陷设计工艺技术缺陷安全装置缺陷设备缺陷物的不安全状态防护差缺乏异常处理训练缺乏安全教育教育差.2.2出现具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间该项目在生产过程涉及到的主要易

114、燃易爆危险化学品有：煤气、轻苯（粗苯、加氢油、BTX混合芳烃、非芳烃）、苯、甲苯、二甲苯等。a)泄漏的易燃易爆危险化学品造成爆炸的条件1）泄漏的易燃易爆危险化学品，其蒸气在空气中积聚，当其与空气的混合浓度达到爆炸极限范围时，遇明火、静电火花、电火花即可发生火灾、爆炸事故。2）输送这些物料的设备及其工艺管道没有安装静电接地设施或安装的静电接地电阻没有进行检测、接地点数量不足及连接法兰处未跨接等，物料在管道、设备中流动产生的静电不能及时导出，静电聚积，当静电聚积到一定电压时就会放电，静电火花有可能引发系统发生爆炸；苯储罐区、生产场所安装的高大设备，没有安装防雷接地设施或安装的防雷接地电阻没有进行检

115、测，在发生雷击时不能及时将雷击电流导出，强大的雷击电流会导致物料的火灾爆炸事故。上述原因造成的爆炸时间瞬间即可发生。b)造成火灾爆炸的时间需要的时间长短与泄漏孔的孔径大小，内压、风速大小有关，如在室内，与室内的空间大小、有无排风有关，在无排风情况下，室内空间越小，发生爆炸的时间越短。如在室外，则与风速有关，与物质的扩散速率有关，一般情况形不成爆炸极限，易发生火灾或闪爆。6.2.3出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间本项目涉及的有毒化学品中苯的毒性最强，为级危害，而且在罐区、装置区，苯的存在量较大，本次评价以苯作为典型有毒化学品进行分析，计算苯泄漏后的影响。苯为有毒有害

116、物质，储罐区的存量很大，一但发生泄漏，会严重影响周围的空气环境，有可能造成人员的中毒伤害，泄漏后，液体将在罐区围堰内形成液池，并向空气中蒸发。假定事故情况为一台纯苯储罐阀门破裂造成泄漏事故，储罐规格为：1580016000mm，公称容积3000m3。假设事故规模为：破裂孔径为100mm，泄漏后，相关人员迅速采取措施，在10min内储罐泄漏得到制止，并采取了有效的收集措施。（1）泄漏量计算泄漏量按导则公式计算：式中：QL液体泄漏速度，kg/s； Cd液体泄漏系数，取0.62； A裂口面积，m2； P容器内介质压力，Pa； P0环境压力，Pa； g重力加速度； h裂口之上液位高度，m。根据计算：泄

117、漏量为33.6kg/s。（2）蒸发量计算泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。由于苯贮罐贮存温度和环境温度相同，远低于其沸点温度，因此液体泄漏时不发生闪蒸和热量蒸发，只考虑质量蒸发。质量蒸发估算当热量蒸发结束，转由液池表面气流运动使液体蒸发，称之为质量蒸发。 质量蒸发速度Q3： 式中： Q3质量蒸发速度，kg/s； a,n大气稳定度系数，见表1； p液体表面蒸气压，Pa； R气体常数；J/molk； T0环境温度，k； u风速，m/s； r液池半径，m。经计算，Q3=1.38kg/s温度是苯挥发影响的重要因素，温度越高，挥发量越大，所以以夏季作为事故发

118、生季节，夏季的平均风速为1.5m/s，微风以0.5m/s考虑。泄漏中毒计算公式为：式中：C(X,Y,O)下风向地面（x,y）坐标处的空气中污染物浓度，（mg/m3）; X0、Y0、Z0烟团中心坐标； Q事故期间烟团排放量； x、y、z为X、Y、Z方向的扩散参数（m）。预测结果：根据本项目预评价，在不同风速、B、D、E类稳定度条件下，粗苯贮罐泄漏事故发生后10min、15min和30min时下风向各处污染物苯最大落地浓度进行了计算。在风速0.5m/s情况下，泄漏后10分钟、10m范围内将达到一般中毒浓度1600mg/m3；在风速1.5m/s情况下，泄漏后10分钟，10m范围内达到严重中毒浓度48

119、00mg/m3，70m范围内将达到一般中毒浓度1600mg/m3。6.2.4出现爆炸、火灾、中毒事故造成人员伤亡的范围1、苯加氢装置区氢气管道泄漏蒸气云事故造成人员伤亡的范围苯加氢装置内氢气管道直径80mm，工作压力1.1MPa，介质流速430m3/h。氢气管道发生局部泄漏事故后果模拟分析如下：1、氢气管道局部泄漏事故失效频率为：3.610-6/a； 2、在设定事故模式下，氢气发生泄漏后向下风向扩散，可形成具爆炸性最大蒸气云。蒸气云爆炸的破坏作用主要是冲击波,软件模拟出的蒸气云爆炸最大影响结果见表6-5：表6-5 蒸气云爆炸冲击波最大影响爆炸中心点（下风向，m）蒸气云爆炸最大冲击波超压影响范围

120、（m）0.002MPa（相当于房屋轻度破坏及人员轻伤半径）0.014MPa（相当于房屋重度破坏及人员重伤半径）0.021MPa（相当于摧毁房屋及死亡半径）1020542、油库区轻苯槽泄漏事故造成人员伤亡的范围油库区设有轻苯储罐，容积4500m3。轻苯储罐局部泄漏事故后果分析如下：1、轻苯罐局部泄漏失效频率为610-6/a；2、储罐发生泄漏后，易燃介质形成液池，并蒸发形成蒸气云，可导致的事故后果主要有喷射火、池火、蒸气云爆炸等。1）喷射火计算出的最大喷射火热辐射影响见表6-6：表6 -6 喷射火热辐射最大影响事故模式喷射火对应热通量下最远影响距离（m）4KW/m2（相当于安全距离）12.5KW/

121、m2（相当于人员轻伤距离）37.5KW/m2（相当于人员死亡距离）轻苯储罐泄漏下风向4239352）池火泄漏液体在防火堤内形成液池，液池遇点火源则形成池火，池火的主要危害为热辐射影响，最大热辐射影响计算结果见表6-7：表6 -7 池火热辐射最大影响事故模式池火对应热通量下最远影响距离4KW/m2（相当于安全距离）12.5KW/m2（相当于人员轻伤距离）37.5KW/m2（相当于人员死亡距离）轻苯储罐泄漏下风向：135上风向：65侧风向：97下风向：57上风向：44侧风向：50/3）蒸气云爆炸蒸气云爆炸的破坏作用主要是冲击波,在给定的爆炸冲击波超压P下，软件模拟出的蒸气云爆炸最大影响结果见表6-

122、8：表6 -8 蒸气云爆炸冲击波最大影响爆炸中心点（下风向，m）蒸气云爆炸最大冲击波超压影响范围（m）0.002MPa（相当于房屋轻度破坏及人员轻伤半径）0.014MPa（相当于房屋重度破坏及人员重伤半径）0.021MPa（相当于摧毁房屋及死亡半径）4517245333、油库区甲苯槽泄漏事故造成人员伤亡的范围油库区设有甲苯储罐，容积550m3，甲苯储罐局部泄漏事故后果分析如下：1、甲苯罐局部泄漏失效频率为610-6/a；2、储罐发生泄漏后，易燃介质形成液池，并蒸发形成蒸气云，可导致的事故后果主要有喷射火、池火、蒸气云爆炸等。1）喷射火计算出的最大喷射火热辐射影响见下表6-9：表6 -9 喷射火

123、热辐射最大影响事故模式喷射火对应热通量下最远影响距离4KW/m2（相当于安全距离）12.5KW/m2（相当于人员轻伤距离）37.5KW/m2（相当于人员死亡距离）甲苯储罐泄漏下风向2725/2）池火最大热辐射影响计算结果见表6-10：表6 -10 池火热辐射最大影响事故模式池火对应热通量下最远影响距离（m）4KW/m2（相当于安全距离）12.5KW/m2（相当于人员轻伤距离）37.5KW/m2（相当于人员死亡距离）甲苯储罐泄漏下风向：135上风向：65侧风向：97下风向：57上风向：44侧风向：50/3）蒸气云爆炸蒸气云爆炸的破坏作用主要是冲击波，软件模拟出的蒸气云爆炸最大影响结果见表6-11

124、：表6-11 蒸气云爆炸冲击波最大影响爆炸中心点（下风向，m）蒸气云爆炸最大冲击波超压影响范围（m）0.002MPa（相当于房屋轻度破坏及人员轻伤半径）0.014MPa（相当于房屋重度破坏及人员重伤半径）0.021MPa（相当于摧毁房屋及死亡半径）451103021第七章安全条件和安全生产条件的分析结果7.1安全条件的分析结果马鞍山钢铁股份有限公司位于安徽省马鞍山市西部，煤焦化公司位于马钢公司三厂区的东北角。本工程位于马钢公司三厂区中小薛村，场地东为空地和空办公楼，南为硅钢成品卷中转库和三钢厂棒材车间，西面与荒山相临，东北面为马钢三钢厂5万m3转炉煤气柜和马钢一能源厂。厂址周边无集中居民居住区

125、，无珍稀保护物种和名胜古迹。厂址交通条件便利，建设环境条件良好。符合城镇整体规划的要求。本项目经马鞍山市经济委员会备案并获批准（见马经审200997号文）。 项目选址条件安全检查1、项目选址条件项目选址条件安全检查见表7-1。表7-1项目选址条件安全检查表序号检查内容依据实际情况检查结果1危险化学品生产、储存应符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局。应在设计的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内.危险化学品安全管理条例第7条本项目位于位于马钢公司三厂区的东北角；本工程在马钢已征土地上建设。符合2化工企业的厂址选择应全面考虑建设地区的自然环境、社会环境、地质因素和气象条件。应避开新旧矿

126、开采区、国家及省市级文物保护区，并与航空站、气象站、文化中心等保持有关标准或规范所规定的安全距离。化工企业安全卫生设计规定第条2.1.4条本项目周围无新旧矿开采区、国家及省市级文物保护区，并与航空站、气象站、文化中心等相关单位。符合3化工企业之间、化工企业与其它工矿企业、交通线站、港埠之间的距离应符合安全卫生、防火规定。化工企业安全卫生设计规定HG20571-1995第条马鞍山钢铁股份有限公司位于安徽省马鞍山市西部，本工程位于马钢公司三厂区内。符合4化工企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条马鞍山

127、钢铁股份有限公司位于安徽省马鞍山市西部， 本工程位于马钢公司三厂区内，周围无城镇和工厂居住区。符合5厂区具体定位应与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺捷合理的联结。厂前区尽量临靠公路干道，集中建设的工厂居住区不宜分散在公路两侧。化工企业安全卫生设计规定HG20571-1995第条2.1.10条本工程位于马钢公司三厂区内，交通与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺捷合理的联结。符合6符合工程地质、水文条件。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条依据企业提供资料，符合工程地质、水文条件。符合厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带。化工企业总图运输设计规范GB50489

128、-2009第条无此类危害。符合8不应位于发震断层和设防烈度高于九度的地震区。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条本项目所在地区地震基本烈度6度，抗震设防烈度为7度。符合9不应位于重要的供水水源卫生保护区。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条非供水水源卫生保护区。符合10不应位于工程地质严重不良地段。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条非地质恶劣地区。符合11不应位于国家或地方规定的风景区、自然保护区及历史文物古迹保护区；不应位于右严重放射性物质污染影响区；不应位于对飞机起降、电台通信、电视传播、雷达导航和天文、气象、地震观测以及军事设施等有影响的

129、地区。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条无此类危害。符合12不应位于重要矿床分布地段及采矿陷落（错动）区界限内。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条非陷落（错动）区。符合13公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区。石油化工企业设计防火规范GB50160-2008第条第条本工程场地附近有跨区域的110kV高压电线，高压电线塔架位于本项目场地范围之外，电力线路未穿越生产区。符合14事故状态泄漏或散发有毒、有害、易燃、易爆气体工厂的厂址，应远离城镇、居住区、公共设施、村庄、国家和省级干道、国家和地方铁路干线、河海港区、仓储区、军事设施、机场等

130、人员密集场所和国家重要设施。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条本项目位于马钢三厂区内，远离城镇、居住区、公共设施、村庄、国家和省级干道、国家和地方铁路干线、河海港区、仓储区、军事设施、机场等人员密集场所和国家重要设施。符合15事故状态泄漏有毒、有害、易燃、易爆液体工厂的厂址，应远离江、河、湖、海、洪水水源防护区。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条本项目位于马钢三厂区内，远离江、河、湖、海、洪水水源防护区。符合16禁止厂外道路穿越厂区。焦化安全规程 GB12710-2008第条无厂外道路穿越厂区。符合17危险化学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施，

131、与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或国家有关规定：居民区、商业中心、公园等人口密集区域；学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；供水水源、水厂及水源保护区；车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；军事禁区、军事管理区；法律、行政法规规定予以保护的其它区域。危险化学品安全管理条例第10条本项目生产单元和油库区存在物质类重大危险源。本项目周围无左侧所列的法律法规规定予以保护的区域。符合18厂址选择应符合国家的工

132、业布局、城镇（乡）总体规划及土地利用总体规划的要求。工业企业总平面设计规范GB50187-2012第3.01条本项目位于位于马钢公司三厂区的东北角；本工程在马钢已征土地上建设,符合总体规划及土地利用总体规划的要求。2、建设项目中危险化学品生产装置和储存装置数量构成重大危险源的储存设施与八类场所、区域的距离建设项目与八类场所、区域的距离见表7-2。序号场所、区域名称距离结果1居民区、商业中心、公园等人口密集区域；500米无居民区、商业中心、公园等人口密集区域。 符合2学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；500米内无公共设施。符合3供水水源、水厂及水源保护区；500米内无此保护区。符合4车

133、站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；500米内无车站、机场、铁路、码头、地铁风亭及出入口。符合5基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；500米内无此保护区。符合6河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；500米无此保护区。符合7军事禁区、军事管理区；1000米内无军事禁区、军事管理区。符合8法律、行政法规规定予以保护的其他区域。500米内无此区域。符合3、企业与外部周边设备、设施及建构筑物的距离表7-3 外部防火间距安全检查表序号方位检查项目依据标准条款标准间距m实际间距m检查结果1油库区

134、甲苯中间槽东侧铁路1037符合2油库区纯苯槽三钢厂棒材车间70150符合3南集控楼-一钢轧总厂冷轧硅钢成品卷中转库70220符合4苯加氢装置南侧高压电线1.5倍杆高(301.5=40)80符合5北原料及成品油库-马钢一能源厂70140符合6油库东北侧马钢三钢厂5万m3转炉煤气柜B表 4.3.1 35150符合备注：A -石油化工企业设计防火规范（GB 501602008） B-建筑设计防火规范（GB 500162006）综上所述，本项目与外部安全距离符合要求且该项目已在马鞍山市经济委员会备案并获批准。所以，选址符合要求。7. 1.2总平面布置（包括功能分区）和企业内部生产工艺装置、建（构）筑物

135、、围墙、道路等之间防火间距本工程总平面是按新建8万t/a苯加氢装置为主体进行配套布置的。本工程总平面布置是在满足生产工艺要求，根据交通运输、防火、安全、卫生及节约用地等要求，结合厂区地形、地质、气象等自然条件，全面地、因地制宜地对本工程的建、构筑物、运输线路等进行总平面布置，力求紧凑合理，节约用地，节省投资，有利生产，方便管理。本工程苯加氢主装置布置在车间中部偏南的位置，综合楼布置在主装置的南侧，原料及成品油库布置在主装置北侧的东部，给水小区、泡沫站、初期雨水收集池、消防事故水收集池从南向北布置在油库的西侧，汽车衡布置在油库北侧，在厂区南北两侧大门处设置有警卫室及电动大门。工程用地面积约510

136、00m2。详见“马钢股份有限公司苯加氢工程总平面图”。1、 总平面布置总平面布置评价见表7-4。表7-4 总平面布置安全检查表序号检查内容依据实际情况检查结果1总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避免西晒。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条主要工段基本为南北向布置，采光较好，通风条件较好。符合2人流、货流组织应合理，避免运输繁忙的路线与人流交叉。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条设有两个出入口，分别位于厂区北面与南面。符合3行政办公及生活服务设施，应按多功能综合楼建筑设计。

137、化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条设置有综合楼，包括控制室、综合电气室，化验室等，布置于厂区东南角，靠近南面出入口。符合4化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。化工企业安全卫生设计规定HG20571-1995第条本项目苯加氢区、油库区、辅助生产区、公用工程区及厂前区等均按功能进行了分区布置，分区之间保持了一定间距并以道路连接。符合5厂区面积大于5万m2的化工企业应有两个以上的出入口，大型化工厂的人流和货运应明确分开，大宗危险货物运输须有单独路线，不与人流及其他货流混行或平交。化工企业安全卫生设

138、计规定HG20571-1995第条厂区的占地面积51000m2，设有2个出入口。符合6储存甲、乙类物品的库房、罐区、液化烃储罐，宜归类分区布置在厂区边缘地带，其储存量和总平面及交通线路等各项设计内容应符合有关规范的要求。化工企业安全卫生设计规定HG20571-1995第条油品库区位于厂区北侧边缘地带。符合7行政办公及生活服务设施的布置应布置在厂区主要人流入口附近。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条综合楼布置在厂区南面主要人流入口附近。符合8易燃易爆的工艺生产装置、设备、管道，在满足生产要求的条件下，宜按生产特点集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物化工企业安全卫

139、生设计规定HG20571-1995第条集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物符合9厂区道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，力求畅通。危险场所应为环形，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。化工企业安全卫生设计规定HG20571-1995第条厂区道路在各主要生产装置周围构成了环形，可满足消防、急救车辆畅行的要求。符合10工业企业的绿化布置，应符合工业企业总体规划要求，与总平面布置统一进行，并应合理安排绿化用地。工业企业总平面设计规范 GB50187-93第条厂区有绿化, 绿化用地率约为10% 。符合11化工区内运输量大的场外道路，不应穿越工厂厂区；运输

140、量较小的场外道路，不宜穿越工厂厂区。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条无厂外道路穿越工厂区。符合12可能泄漏、散发有毒或腐蚀性气体、粉尘的设施，应避开人员集中活动场所，并应布置在该场所及其他主要生产设备区全年最小频率风向的上风侧。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条苯加氢装置独立布置在厂区中部。符合13装置的控制室、变配电室、化验室、办公室等宜布置在装置外，当布置在装置内时，应布置在装置区的一侧，并应位于爆炸危险区范围以外，且宜位于可燃气体、液化烃和甲、乙类设备全年最小频率风向的下风侧。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条综合楼（含控制室、综合

141、电气室、化验室）独立布置在苯加氢装置南侧。符合14生产装置中所使用化学品的装卸和存放设施，应布置在装置边缘、便于运输和消防的地带。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条油库区位于苯加氢装置北面边缘地带，便于运输和消防。符合15明火加热炉宜集中布置在装置的边缘，并宜位于可燃气体、液化烃和甲类液体设备区全年最小频率风向的下风侧。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条导热油炉布置在苯加氢装置的南侧边缘。符合16循环水冷却设施的布置宜布置在通风良好的开阔地段，不应靠近加热炉等热源体，并应不免粉尘和可溶于水的化学物质影响。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条循

142、环水冷却塔位于厂区的西侧，通风良好 ，与苯加氢装置距离33m。符合17循环水冷却设施不宜布置在室外变电所、露天生产装置、主干道冬季盛行风向的上风侧，并不应布置在受水雾影响而产生危害设施的全年盛行风向的上风侧。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条循环水冷却塔位于厂区的西侧，周围无室外变电所，位于全年盛行风向东风的下风侧。符合18中央试（化）验室及仪表修理车间的布置不应布置在散发毒性和腐蚀性气体及其他有害气体、粉尘以及循环水冷却塔等产生大量水雾设施的全年最小频率风向的上风侧。宜有良好的朝向，并宜避免西晒。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条化验室（综合楼）独立布置于

143、厂区的南面厂前区，位于生产装置全年最小频率风向西南风的下风向。符合19可燃液体和液化烃储罐区的布置应符合下列要求：宜集中布置在厂区边缘，且运输方便的安全地带，同时应留有必要的发展用地；不宜布置在人员集中活动场所和明火散发或散发火花地点全年最小频率风向的下风侧，并宜避免布置在我窝风地带；不应布置在高于相邻装置、车间、全厂性重要设施及人员集中活动场所的场地上，否则应采取防止液体泄漏的安全措施；不宜紧靠排洪沟布置；与罐区无关的管线、输电线严禁穿越罐区。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条油库区布置于厂区北侧边缘地带。符合20液化烃、可燃液体的汽车装卸站的布置，应符合下列要求：宜位于厂

144、区边缘或厂区外，并应避开人员集中活动的场所、明火和散发火花的地点及厂区主要人流出入口。宜设围墙独立城区，宜分设进、出口，当紧、出口合用时，站内应设置回车道。汽车液体装卸场外宜设置汽车停车场。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条可燃液体的汽车装卸区，位于厂区东侧边缘地带。符合21厂区出入口的位置及数量应符合下列要求：出入口的位置和数量应根据工厂规模、厂区用地面积和当地规划要求等因素综合觉得，不宜少于2个。人流、货流出入口应分开设置。主要人流出入口，应设置在工厂主干通道通往居住区和城镇的一侧；主要货流出入口，应位于主要货流方向，并应靠近运输繁忙的仓库、堆场，同时应与场外运输路线链接

145、方便。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条设有南面和北面两个公路出入口，主要人流出入口位于南面厂前区，物流出入口位于北面，靠近油库。符合22场地应清污分流，并有完整、有效的雨水排水系统。场地排雨水管、沟应与厂外排雨水系统相衔接，场地雨水不得任意排泄至厂外，不得对其他工程设施或农田造成危害。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条清污分流，有完整、有效的雨水排水系统。符合23具有可燃性、爆炸危险性及毒性介质的管道，不应穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施等。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条输送氢气、焦炉煤气、苯、甲苯、二甲苯等

146、的管道，不穿越与其无关的建、构筑物。符合25可燃液体的汽车装卸场，应同时位于厂区边缘地带。化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第条本项目的汽车装车台位于厂区东北面边缘地带。符合26粗苯精制区不宜布置在焦化厂的中心地带。焦化安全规程GB12750-2008第 条苯加氢装置布置在焦化厂边缘地带。符合27变、配电所不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。焦化安全规程GB12750-2008第 条变、配电所是不 设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不设在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。符合本工程中存在的危险有害因素有火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、容器爆

147、炸、起重伤害、淹溺、车辆伤害、坍塌、高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、噪声和振动、粉尘危害、高温危害等。设计中严格按上述有关规范规定设计，其事故波及范围均控制在厂区内，不会对周边单位和居民生活产生影响。本工程与周边企业设施预留有足够的安全距离，亦防止附近的其他设施火灾诱因对本工程的影响，避免火灾爆炸事故的发生。所以亦避免了本工程周边生产、经营活动对本工程生产装置、设施的影响。2、企业内部防火间距表7-5企业内部生产工艺装置、设施之间或与其他建（构）筑物、围墙、道路等之间的防火间距序号检查项目依据标准条款标准间距m实际间距m检查结果一、建(构)物防火间距1集控楼（二类全厂重要设施）-火车装车台

148、3537满足要求2集控楼（二类全厂重要设施）-苯加氢装置主框架（甲类工艺装置）3549满足要求3苯加氢装置主框架（甲类工艺装置）-火车装车台3037满足要求4苯加氢装置主框架（甲类工艺装置）-综合给水系统冷却塔无要求41满足要求5苯加氢装置主框架（甲类工艺装置）-原料及成品油库非芳烃槽（内浮顶式，130m3）2020.5满足要求6苯加氢装置主框架（甲类工艺装置）-原料及成品油库纯苯槽（内浮顶式，3000m3）3034满足要求7原料及成品油库（加氢油槽，内浮顶式，1850m3）-综合给水系统冷却塔无要求30满足要求8原料及成品油库甲苯中间槽（内浮顶式，130m3）-东北侧原料及产品运输道路101

149、2满足要求9苯加氢装置主框架（甲类工艺装置）西侧围墙3047符合10苯加氢装置主框架（甲类工艺装置）南侧围墙3040符合11苯加氢装置主框架（甲类工艺装置）北侧路边1515符合12苯加氢装置主框架（甲类工艺装置）汽车装车台2526符合13明火设备(加热炉)-循环气体压缩机22.524.5符合14明火设备(加热炉)-补充氢压缩机22.524.5符合二、储罐区防火间距1加氢油槽（内浮顶式，1850m3）BTX槽（内浮顶式，1850m3）A 6.2.814.0.4=5.685.7符合2BTX槽（内浮顶式，1850m3）轻苯槽（内浮顶式，4500m3）A 6.2.8180.4=7.28.5符合3纯苯槽

150、（内浮顶式，3000m3）纯苯槽（内浮顶式，3000m3）A 6.2.815.0.4=6.326.4符合4纯苯槽（内浮顶式，3000m3）甲苯槽（内浮顶式550m3）A 6.2.815.0.4=6.327.4符合5甲苯槽（内浮顶式550m3）轻苯槽（内浮顶式，4500m3）A 6.2.8180.4=7.210符合6粗苯槽（内浮顶式，4500m3）轻苯槽（内浮顶式，4500m3）A 6.2.8180.4=7.27.66符合7纯苯槽（内浮顶式，3000m3） BTX槽（内浮顶式，1850m3）A 6.2.815.0.4=6.329.5符合8轻苯槽（内浮顶式，4500m3）BTX槽 BTX槽（内浮顶

151、式，1850m3）A 6.2.8180.4=7.27.7符合9粗苯槽（内浮顶式，4500m3）粗苯槽（内浮顶式，4500m3）A 6.2.8180.4=7.27.75符合10甲苯槽（内浮顶式550m3）甲苯槽（内浮顶式550m3）A 6.2.890.4=3.64.3符合11甲苯槽（内浮顶式550m3）二甲苯槽（内浮顶式190m3）A 6.2.890.4=3.64.3符合12二甲苯槽（内浮顶式190m3）二甲苯槽（内浮顶式190m3）A 6.2.870.4=2.82.8符合13二甲苯槽（内浮顶式190m3）二甲残槽（内浮顶式190m3）A 6.2.870.4=2.83符合14二甲残槽（内浮顶式1

152、90m3）二甲残槽（内浮顶式190m3）A 6.2.870.4=2.83符合15二甲残槽（内浮顶式190m3）纯苯中间槽（内浮顶式130m3）A 6.2.870.4=2.82.8符合16纯苯中间槽（内浮顶式130m3）甲苯中间槽（内浮顶式130m3）A 6.2.860.4=2.42.4符合17纯苯槽（内浮顶式，3000m3）- 防火堤A0.5H= 7.9m8.1m符合18轻苯槽（内浮顶式，4500m3）- 防火堤A0.5H=10.5m10.6m符合19纯苯汽车装料臂L51501B-非芳烃汽车装料臂L51504.64m8.6m符合20甲苯汽车装料臂L51502-二甲苯汽车装料臂L51503.64

153、m8.6m符合21汽车装卸鹤管与集中布置的泵间距.910m10m符合备注：A -石油化工企业设计防火规范（GB 501602008）企业内部防火间距符合石油化工企业设计防火规范（GB 501602008）的要求。本项目总平面布置符合化工企业总图运输设计规范GB50489-2009等相关国家标准的要求。7. 1.3建设项目内在的危险、有害因素和建设项目可能发生的各类事故，对建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响本项目选址在马钢三厂区内，周边无重要公共建构筑物、基本农田保护区、自然保护区、军事禁区及管理区等法律、行政法规予以保护的区域，选址条件较好。本项目油库区储存有大量的苯、轻苯（粗苯

154、）、甲苯、二甲苯等易燃易爆有毒物质，且已构成重大危险源，若储罐区发生火灾、爆炸事故，将会对东北侧的马钢三钢厂和南侧的棒材车间及硅钢成品卷中转站的生产产生一定的影响。7.1.4建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目投入生产或者使用后的影响本项目位于马钢公司三厂区，项目周围有马钢三钢厂、硅钢成品卷中转站等，正常情况下，周边环境不会对本项目的安全生产构成影响。若东北侧马钢三钢厂的50000m3的煤气柜发生泄漏、火灾爆炸事故，将会对本项目产生一定的影响。7.1.5建设项目所在地的自然条件（气象、水文、地质、地震等）对建设项目投入生产或者使用后的影响本项目地处丘陵地带，根据当地的主要气象参

155、数可知，本地区属于北温带半湿润季风气候，四季分明。春暖秋爽，夏炎冬寒，常有旱涝、暴雨等灾害天气。1）温度影响分析本项目所在地的极端最低气温13.0，对项目的设备、管线有冻裂危险。本项目所在地极端最高气温为41.1，对生产和储存有一定影响。2）风频条件影响分析本项目所在地常年主导风向为东北风，秋、冬季多北风。本项目的主要生产装置和储存设施不处于窝风地带，且功能分区布局基本合理，风频条件对本项目的影响较小。3）降雨量、洪水影响分析本项目所在地马鞍山市年平均降雨量1000毫米左右,降水量年际变化大,时空分布不均。汛期59月份降雨量集中,占年平均降雨量的70%以上,且雨量集中,极易发生洪涝灾害。企业建

156、有良好的排水系统，可有效防止降雨、洪水的影响。4）雷电影响分析本项目所在地为多雷区。雷电活动将对生产装置构成一定威胁。项目按规范设置防雷安全设施，可有效预防雷电事故的发生；5）地震影响分析本项目所在地马鞍山市位于地震烈度6度带，本项目建物均按7度的抗震烈度进行设防和加固，可有效降低地震危害。综上所述，本项目所在地自然条件中的洪水、地震、雷击、及温、度等将对本项目投入生产或者使用后的安全有影响。该企业在项目设计与建设时采取防雷设施、提高建、构物强度、密闭操作、采取降温、保温等防范措施加以解决，可满足本项目安全生产要求。7.2 安全生产条件分析结果安全设施的施工、检验、检测和调试情况1、建设项目安

157、全设施的施工质量情况调查、分析建筑工程于2012年2月8日已通过马鞍山市楚江公安消防大队消防验收（马楚公消验2012第0001号）。防雷设施2012年9月24日经马鞍山市防雷中心检测合格，并出具合格检测报告。压力表经马钢计量处检定合格，安全阀经安徽省特种设备检测院检验合格。锅炉、压力容器、压力管道、电动单粱起重机均经安徽省特种设备检测院的检验，并办理了使用证。均在使用期内，符合要求。2、建设项目安全设施在施工前后的检验、检测情况及有效性情况调查、分析通过上述评价可知，项目的安全设施在施工前后的检验、检测工作有保证措施，要求强制检测安全阀、压力表、防雷接地电阻经检测合格使用。具体见 10.6法定

158、检测、检验情况的汇总表。3、建设项目安全设施试生产（使用）前的调试情况调查、分析评价组查阅了该项目试生产方案，调查了试生产期间的安全生产情况，通过调查、分析表明该项目在投入试生产前，对安全设施进行了调试，试生产期间安全设施情况运行良好。7.2. 2 建设项目采用（取）的安全设施情况1、建设项目采用（取）的安全设施符合性分析结果表7-6建设项目所采用的全部安全设施符合性分析评价表序号安全设施名称数量设置部位依据标准条款是否符合或高于标准条款现场检查完好情况备注1、预防事故措施（1）检测、报警设施1压力检测和报警设施入加热炉煤气压力设下限报警及联锁1加热炉煤气管道A符合完好原料过滤器进出口粗苯压差

159、上限报警1X51201A/B进出口A符合完好原料缓冲槽顶部压力上限报警1S51201顶部A符合完好原料缓冲槽顶部压力下限报警1S51201顶部A符合完好预蒸发器管程压差上限报警1E51201AD管程A符合完好预蒸发器壳程压差上限报警1E51201AD壳程A符合完好捕雾器的压差上限报警1K51201捕雾器A符合完好预反应器压差上限报警1R51201A符合完好主反应器加热炉系统到主反应器的HC+H2压力上限报警1F51201到R51202的HC+H2管道A符合完好主反应器加热炉系统到主反应器的HC+H2压力下限报警1F51201到R51202的HC+H2管道A符合完好主反应器加热炉系统到主反应器的

160、HC+H2压力上限报警1F51201到R51202进口的HC+H2管道A符合完好主反应器加热炉系统到主反应器的HC+H2压力下限报警1F51201到R51202进口的HC+H2管道A符合完好到主反应器加热炉系统的低压蒸汽压力上限报警1到F51201的低压蒸汽管道A符合完好主反应器出口到反应器产品换热器的HC+H2压力下限报警1R51202出口到E51204的HC+H2管道A符合完好主反应器进出口压差上限报警1R51202进出口A符合完好高压分离器压力上限报警1S51202A符合完好循环气体压缩机入口压力下限报警1B51202A循环气体压缩机入口A符合完好循环气体压缩机出口压力上限报警1B512

161、02A循环气体压缩机出口A符合完好循环气体压缩机入口压力下限报警1B51202B循环气体压缩机入口A符合完好循环气体压缩机出口压力上限报警1B51202B循环气体压缩机出口A符合完好循环气体压缩机出口压力上限报警1B51202AB循环气体压缩机出口A符合完好循环气体压缩机出口压力下限报警1B51202AB循环气体压缩机出口A符合完好循环气体压缩机出口压力报警联锁1B51202B循环气体压缩机出口A符合完好循环气体压缩机出口压力报警联锁1B51202A循环气体压缩机出口A符合完好循环气体压缩机进出口压差上限报警1B51202A循环气体压缩机进出口A符合完好循环气体压缩机进出口压差上限报警1B51

162、202B循环气体压缩机进出口A符合完好循环气体压缩机进出口压差报警联锁1B51202A循环气体压缩机进出口A符合完好循环气体压缩机进出口压差报警联锁1B51202B循环气体压缩机进出口A符合完好边界来H2压力上限报警1边界来H2管道A符合完好边界来H2压力下限报警1边界来H2管道A符合完好氢气压缩机入口压力下限报警1B51201A氢气压缩机入口A符合完好氢气压缩机入口压力报警联锁1B51201A氢气压缩机入口A符合完好氢气压缩机出口压力上限报警1B51201A氢气压缩机出口A符合完好氢气压缩机入口压力下限报警1B51201B氢气压缩机入口A符合完好氢气压缩机入口压力报警联锁1B51201B氢气

163、压缩机入口A符合完好氢气压缩机出口压力上限报警1B51201B氢气压缩机出口A符合完好稳定塔塔顶压力上限报警1K51202塔顶A符合完好稳定塔塔顶压力下限报警1K51202塔顶A符合完好稳定塔第1层塔盘气相压力上限报警1K51202A符合完好稳定塔第1层塔盘气相压力下限报警1K51202A符合完好稳定塔第1层塔盘气相压力上上限报警1K51202A符合完好稳定塔顶部到稳定塔顶冷凝器轻苯压力上限报警1K51202顶部到E51209轻苯管道A符合完好稳定塔顶部到稳定塔顶冷凝器轻苯压力下限报警1K51202顶部到E51209轻苯管道A符合完好循环气体压缩机入口压力报警联锁1B51202B循环气体压缩机

164、入口A符合完好循环气体压缩机入口压力报警联锁1B51202A循环气体压缩机入口A符合完好补充氢压缩机出口压力报警联锁1B51201B补充氢压缩机出口A符合完好补充氢压缩机出口压力报警联锁1B51201B补充氢压缩机出口A符合完好原料缓冲槽顶部压力报警联锁1S51201顶部A符合完好原料缓冲槽顶部压力报警联锁1S51201顶部A符合完好原料缓冲槽顶部压力报警联锁1S51201顶部A符合完好贫溶剂过滤器前后压差上限报警1贫溶剂过滤器前后A符合完好ED塔顶的非芳烃蒸汽压力上下限报警1ED塔顶的非芳烃蒸汽管道A符合完好ED塔塔底压力报警联锁1ED塔塔底A符合完好回收塔顶的混合烃蒸汽压力上限报警1回收塔

165、顶A符合完好白土后的进苯塔前的混合烃压力下限报警1混合烃管道A符合完好白土后的进苯塔前的混合烃压力下下限报警1混合烃管道A符合完好白土加热器前的混合烃压力上限报警1混合烃管道A符合完好白土塔前后压差上限报警1白土塔前后A符合完好白土塔前后压差上限报警1白土塔前后A符合完好苯塔塔顶的蒸汽压力上限报警1苯塔塔顶A符合完好苯塔塔底压力上限报警1苯塔塔底A符合完好甲苯塔塔顶的蒸汽压力上限报警1甲苯塔塔顶A符合完好甲苯塔塔底压力上限报警1甲苯塔塔底A符合完好二甲苯塔塔底压力报警联锁1二甲苯塔塔底A符合完好回收塔塔底压力报警联锁1回收塔塔底A符合完好循环冷却水入口总管设压力下限报警1循环冷却水入口总管A符

166、合完好2温度检测和报警设施出加热炉过热蒸汽设温度上限报警1出加热炉过热蒸汽管道A符合完好闪蒸槽到边界 的残油温度上限报警1S51203到B.L. 的残油管道A符合完好预蒸发器到预蒸发器混合喷嘴的HC+H2温度上限报警1E51201D到J51202的HC+H2管道A符合完好蒸发器重沸器到预蒸发器的HC+H2温度上限报警151202B到E51201D的HC+H2管道A符合完好蒸发器重沸器到预蒸发器的HC+H2温度下限报警151202B到E51201D的HC+H2管道A符合完好除盐水槽软水温度上限报警1S51204A符合完好除盐水槽软水温度下限报警1S51204A符合完好气体加热器到预反应器的HC+

167、H2温度上限报警1E51203到R51201的HC+H2管道A符合完好气体加热器到预反应器的HC+H2温度下限报警1E51203到R51201的HC+H2管道A符合完好预反应器出口到反应器产品换热器的HC+H2温度上限报警1R51201出口到E51204的HC+H2管道A符合完好预反应器（底部）的HC+H2温度上限报警1R51201（底部）A符合完好预反应器（中部）的HC+H2温度上限报警1R51201（中部）A符合完好预反应器（顶部）的HC+H2温度上限报警1R51201（顶部）A符合完好主反应器加热炉系统物料出口温度上限报警1F51201物料出口A符合完好主反应器加热炉系统物料出口温度报警

168、联锁1F51201物料出口A符合完好主反应器（顶部）HC+H2温度上限报警1R51202（顶部）A符合完好主反应器（上部）HC+H2温度上限报警1R51202（上部）A符合完好主反应器（上部）HC+H2温度下限报警1R51202（上部）A符合完好主反应器（中部）HC+H2温度上限报警1R51202（中部）A符合完好主反应器（中部）HC+H2温度下限报警1R51202（中部）A符合完好主反应器（下部）HC+H2温度上限报警1R51202（下部）A符合完好主反应器（下部）HC+H2温度下限报警1R51202（下部）A符合完好主反应器出口到反应器产品换热器的HC+H2温度上限报警1R51202出口到

169、E51204 的HC+H2管道A符合完好主反应器出口到反应器产品换热器的HC+H2温度报警联锁1R51202出口到E51204 的HC+H2管道A符合完好反应器产品冷却器到主反应器HC+H2温度上限报警1E51206到S51202 的HC+H2管道A符合完好主反应器到循环气体捕集器的循环气体温度上限报警1S51202到S51205 的循环气体管道A符合完好主反应器到循环气体捕集器的循环气体温度下限报警1S51202到S51205 的循环气体管道A符合完好循环气体压缩机入口的温度报警联锁1B51202A循环气体压缩机入口A符合完好循环气体压缩机入口的温度上限报警1B51202A循环气体压缩机入口

170、A符合完好循环气体压缩机出口的温度报警联锁1B51202A循环气体压缩机出口A符合完好循环气体压缩机出口的温度上限报警1B51202A循环气体压缩机出口A符合完好循环气旁路冷却器到循环气体捕集器的循环气体温度上限报警1E51212到S51205的循环气体管道A符合完好边界到氢气压缩机的氢气温度上限报警1B.L.到B51201AB的氢气管道A符合完好氢气压缩机入口的温度报警联锁1B51201A氢气压缩机入口管道A符合完好氢气压缩机入口的温度上限报警1B51201A氢气压缩机入口管道A符合完好氢气压缩机出口的温度报警联锁1B51201A氢气压缩机出口管道A符合完好氢气压缩机出口的温度上限报警1B5

171、1201A氢气压缩机出口管道A符合完好氢气压缩机入口的温度报警联锁1B51201B氢气压缩机入口管道A符合完好氢气压缩机入口的温度上限报警1B51201B氢气压缩机入口管道A符合完好氢气压缩机出口的温度报警联锁1B51201B氢气压缩机出口A符合完好氢气压缩机出口的温度上限报警1B51201B氢气压缩机出口A符合完好补充氢气旁路冷却器到氢气压缩机的补充氢气温度上限报警1E51213到B51201AB的补充氢气管道A符合完好循环气体压缩机入口的温度报警联锁1B51202B循环气体压缩机入口A符合完好循环气体压缩机入口的温度上限报警1B51202B循环气体压缩机入口A符合完好循环气体压缩机出口的温

172、度报警联锁1B51202B循环气体压缩机出口A符合完好循环气体压缩机出口的温度上限报警1B51202B循环气体压缩机出口A符合完好稳定塔塔顶的温度上限报警1K51202塔顶A符合完好稳定塔第5层塔盘的温度下限报警1K51202A符合完好稳定塔塔底的温度下限报警1K51202A符合完好稳定塔重沸器出口到稳定塔的BTXS温度上限报警1E51208出口到K51202的BTXS管道A符合完好稳定塔排气冷却器到脱硫的废气温度上限报警1E51210到脱硫的废气管道A符合完好进ED塔原料/贫溶剂换热器后的ED原料温度上限报警1进ED塔原料/贫溶剂换热器后的ED原料管道A符合完好ED塔11层塔盘温度上限报警1

173、ED塔A符合完好进ED塔的贫溶剂温度上限报警1进ED塔的贫溶剂管道A符合完好进ED塔的贫溶剂温度下限报警1进ED塔的贫溶剂管道A符合完好ED塔21层塔盘温度上下限报警1ED塔A符合完好ED塔16层塔盘温度下限报警1ED塔A符合完好ED塔再沸器出口的富溶剂温度上限报警1ED塔再沸器出口的富溶剂管道A符合完好ED塔冷却器后的非芳烃温度上限报警1ED塔冷却器后的非芳烃管道A符合完好回收塔再沸器出口的贫溶剂温度上下限报警1回收塔再沸器出口的贫溶剂管道A符合完好回收塔顶冷却器后的混合烃温度上限报警1回收塔顶冷却器后的混合烃管道A符合完好再生塔塔底温度上限报警1再生塔塔底A符合完好白土加热器后的混合烃温度

174、上限报警1白土加热器后的混合烃管道A符合完好苯塔19层与5层塔盘温度差上下限报警2苯塔A符合完好苯塔溶剂再沸器后的芳烃温度上限报警1苯塔溶剂再沸器后A符合完好苯塔冷却器后的芳烃温度上限报警1苯塔溶剂再沸器后A符合完好甲苯塔18层与1层塔盘温度差上下限报警1甲苯塔A符合完好甲苯塔再沸器后的芳烃温度上限报警1甲苯塔再沸器后管道A符合完好甲苯塔冷却器后的芳烃温度上限报警1甲苯塔再沸器后管道A符合完好二甲苯塔塔顶的蒸汽温度下限报警1二甲苯塔塔顶A符合完好二甲苯塔25层塔盘温度上下限报警1二甲苯塔A符合完好二甲苯塔塔顶冷却器后的芳烃温度上限报警1二甲苯塔塔顶冷却器后A符合完好湿溶剂槽的温度下限报警1湿溶

175、剂槽A符合完好溶剂槽的温度下限报警1溶剂槽A符合完好循环冷却水温度报警1循环水收集池A符合完好循环水冷却塔设油温上限报警及联锁2循环水冷却塔A符合完好3液位检测和报警设施完好原料缓冲槽液位上下限报警1S51201A符合完好原料缓冲槽水靴液位上下限报警1S51201槽A符合完好闪蒸槽液位上下限报警1S51203槽A符合完好除盐水槽液位上下限报警1S51204槽A2.3.4符合完好1蒸发器底液位上下限报警1K51201蒸发器A符合完好预反应器底液位上下限报警1R51201预反应器A符合完好预反应器底液位上上，下下限报警联锁1R51201预反应器底A符合完好高压分离器液位上下限报警1S51202高压

176、分离器A符合完好高压分离器水靴液位上下限报警1S51202高压分离器A符合完好高压分离器液位报警联锁1S51202高压分离器A符合完好循环气体捕集器液位上限报警1S51205循环气体捕集器A符合完好稳定塔底液位上下限报警1K51202稳定塔A符合完好稳定塔回流槽液位连锁1S51206稳定塔A符合完好稳定塔回流槽液位上下限报警1S51206稳定塔回流槽A符合完好原料缓冲槽槽液位连锁1S51201槽A符合完好分段蒸发器底液位连锁1K51201蒸发器A符合完好预反应器底液位连锁1R51201预反应器A符合完好循环气体捕集器液位连锁1S51205循环气体捕集器A符合完好高压分离器水靴液位连锁1S512

177、02高压分离器A符合完好原料缓冲槽槽液位连锁1S51201槽A符合完好ED原料缓冲槽报警1ED原料缓冲槽A符合完好ED塔底液位报警1ED塔A符合完好ED塔回流槽液位报警1ED塔A2.3.4符合完好ED塔回流槽靴斗液位报警1ED塔A符合完好回收塔塔底液位报警1回收塔塔底A符合完好回收塔回流槽液位报警1回收塔回流槽A符合完好回收塔回流槽靴斗液位报警1回收塔回流槽A符合完好再生塔塔底液位报警1再生塔塔底A符合完好ED后的混合烃槽报警1ED后的混合烃槽A符合完好苯塔塔底液位报警1苯塔塔底A符合完好苯塔回流槽液位报警1苯塔回流槽A符合完好苯塔回流槽靴斗液位报警1苯塔回流槽A符合完好甲苯塔塔底液位报警1甲

178、苯塔塔底A符合完好甲苯塔回流槽液位报警1甲苯塔回流槽A符合完好甲苯塔回流槽靴斗液位报警1甲苯塔回流槽A符合完好二甲苯塔塔底液位报警1二甲苯塔A符合完好二甲苯塔回流槽液位报警1二甲苯塔回流槽A符合完好二甲苯塔回流槽靴斗液位报警1二甲苯塔回流槽A符合完好湿溶剂槽液位报警1湿溶剂槽A符合完好溶剂槽液位报警1溶剂槽A符合完好放散槽液位上限报警1放散槽A符合完好烃放空槽液位上下限报警1烃放空槽A符合完好循环吸水井液位下限报警及联锁1循环水收集池A符合完好溶剂放空槽液位上下限报警1溶剂放空槽A符合完好生产消防水吸水井设液位上、下限报警2生产消防水吸水井A符合完好4流量检测和报警设施ED塔的回流流量下限报警

179、1ED塔的回流管道A符合完好回收塔的回流流量下限报警1回收塔的回流管道A符合完好白土换热器后进苯塔的混合烃流量上限报警1白土换热器后进苯塔的混合烃管道A符合完好苯塔的回流流量下限报警1苯塔的回流管道A符合完好甲苯塔的回流流量下限报警1苯塔的回流管道A符合完好二甲苯塔的回流流量下限报警1二甲苯塔的回流管道A符合完好真空机组废气流量上限报警1真空机组废气管道A符合完好轻苯原料泵出口粗苯流量报警联锁1P51201出口管道A符合完好高压分离器到循环气体捕集器的循环气体流量上限报警1S51202到S51205的循环气体管道A符合完好高压分离器到循环气体捕集器的循环气体流量下限报警1S51202到S512

180、05的循环气体管道A符合完好边界到补充氢压缩机的氢气流量下限报警1边界到B51201A/B的氢气管道A符合完好补充氢压缩机到循环气体捕集器氢气流量下限报警1B51201A/B到S51205氢气管道A符合完好稳定塔底产品冷却器到萃取蒸馏部分的BTXS流量下限报警1E51211到萃取蒸馏部分的BTXS管道A符合完好稳定塔回流泵出口到稳定塔的回流量下限报警1P51203A/B出口到K51202的回流管道A符合完好到加氢炉的蒸汽流量报警联锁1到加氢炉F51201的蒸汽管道A符合完好热油膨胀槽到煤气捕集器的循环气体流量报警联锁1S51202到S51205的循环气体管道A符合完好5组份检测和报警设施B不涉

181、及6可燃气体检测和报警设施A、不涉及7有毒、有害气体检测和报警设施苯加氢装置设置苯检测和报警设施27苯加氢装置A、符合完好苯加氢装置设置硫化氢检测和报警设施1苯加氢装置换热器A、符合完好苯加氢装置设置CO检测和报警设施2苯加氢装置炉区至反应器加热炉A、符合完好苯加氢装置设置CO检测和报警设施2苯加氢装置炉区至热油加热炉A、符合完好苯加氢装置氢气压缩机设置氢检测和报警设施2苯加氢装置氢气压缩机区域A、符合完好油库及汽车装卸台、火车装卸台设置苯检测和报警设施30油库及汽车装卸台、火车装卸台A、符合完好8氧气检测和报警设施A、不涉及9用于安全检查和安全数据分析检验检测设备、仪器A不涉及（2）设备安全

182、防护设施10防护罩32各类机、泵A符合完好11防护屏A不需设置12负荷限制器1双轨起重机C4.2符合完好13行程限制器1双轨起重机C4.2符合完好14制动设施1双轨起重机C4.2符合完好15限速设施1双轨起重机C2.6符合完好16防潮综合楼楼顶A符合完好17防雷设施第二类防雷建筑物均采用独立避雷带(针)防直击雷，引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10；防感应雷的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直击雷接地装置或电器设备的保护接地装置上。11苯加氢装置油库槽区火车、汽车装车台A、符合完好第三类防雷建筑物均采用独立

183、避雷带防直击雷；每根引下线的冲击接地电阻不大于30；放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施。12综合楼循环水冷却塔A、符合完好18防晒设施20苯类和溶剂贮槽A符合完好19防冻设施A不涉及20防腐设施若干管道、设备涂漆A符合完好2循环水泵房里的加药间及药剂库采取防腐措施，耐腐瓷砖。A符合完好21防渗漏设施A4.2.3不涉及22传动设备安全锁闭设施B5.6不涉及23电器过载保护设施若干低压电动机D4.7符合完好24静电接地设施若干综合电气室操作室、机柜间设置抗静电地胶。A符合完好（3）防爆设施25电气防爆设施若干防爆区电气传动设备E2.5符合完好26仪表防爆设施若干防爆区电气照明灯具E符合完好采

184、用本安（ExiaCT4）及隔爆（ExdIICT3）型仪表503苯加氢主装置区E符合完好采用隔爆（ExdIICT3）型仪表40油库装置区E符合完好27抑制助燃物品混入设施E3.4不涉及28抑制易燃、易爆气体形成设施E不涉及29抑制粉尘形成设施E不涉及30阻隔防爆器材E2.5不涉及31防爆工器具57维修岗位E（4）作业场所防护设施32防辐射设施变压器、配电盘等设置在单独的房间内。A4.4符合完好33防静电设施若干苯类跨接片、消除静电触摸球A3.2符合完好34防噪音设施G不涉及35通风设施（除尘、排毒）G6.1不涉及36防护栏（网）若干加氢主体框架各层平台栏杆B符合完好37防滑设施45B-B符合完好

185、38防灼烫设施若干A符合完好（5）安全警示标志D-39指示标志若干A符合完好40警示作业安全标志若干A符合完好41逃生避难标志2H-A符合完好42风向标志4N-A符合完好2、控制事故设施（6）泄压和止逆设施43泄压阀门出口管道安全阀超压保护2氢压缩机H符合完好出口管道安全阀超压保护2循环气体压缩机H符合完好出口管道安全阀超压保护4煤气增压机H符合完好安全阀组超压保护1稳定塔H5.5.1符合完好安全阀组超压保护1高压分离器H符合完好安全阀组超压保护1萃取蒸馏塔H符合完好安全阀组超压保护1回收塔H符合完好安全阀组超压保护1再生塔H符合完好安全阀组超压保护1白土处理塔H符合完好安全阀组超压保护1苯塔

186、H符合完好安全阀组超压保护1甲苯塔H符合完好安全阀组超压保护1二甲苯塔H符合完好44爆破片4中间槽区贮槽H符合完好45放空管若干管道、设备H符合完好46止逆阀门若干泵出口，公用工程管道A符合完好47真空系统密封设施A不涉及（7）紧急处理设施48紧急备用电源2控制室内的UPSA符合完好49紧急切断设施4生产装置A符合完好50分流设施A不涉及51排放设施1集中放散槽A符合完好52吸收设施A不涉及53中和设施A不涉及54冷却设施A不涉及55通入或加入惰性气体设施2导热油炉和加氢炉A符合完好56反应抑制剂A不涉及57紧急停车设施1ESDA符合完好58仪表联锁设施关键仪表信号引入ESD系统，实现紧急情况

187、下联锁停车1中控室A符合完好3、减少与消除事故影响设施（8）防止火灾蔓延设施59阻火器若干真空放散、贮槽放散、氢气放散、煤气放散A符合完好60安全水封2煤气管道A符合完好61回火防止器A不涉及62防油（火）堤383m油库四周A符合完好63防爆墙A不涉及64防爆门A不涉及65防火墙A不涉及66防火门12综合楼A符合67蒸汽幕A不涉及68水幕3油库轻苯槽A符合完好69防火材料涂层若干加氢主体框架梁与柱A符合完好（9）灭火设施70水喷淋设施A条、K第九十一条、L第8.18.6条、M第6.2.4条不涉及71惰性气体释放设施不涉及72蒸气释放设施2加氢炉、导热油炉符合完好73泡沫释放设施1综合水泵房符合

188、完好74消火栓28厂区符合完好75高压水枪（炮）6主装置符合完好76消防车4煤焦化公司符合完好 77消防水管网1360m厂区符合完好78消防站煤焦化公司符合完好（10）紧急个体处置设施79洗眼器5油库，主装置，装卸台A符合完好80喷淋器5油库，主装置，装卸台A符合完好81逃生器A不涉及82逃生索A不涉及83应急照明设施综合电气室设直流（屏）应急照明1综合电气室A符合完好集中控制室设带蓄电池的应急照明灯具若干集中控制室A符合完好（11）应急救援设施84堵漏设施若干维修车间N5.12符合完好85工程抢险装备若干维修车间N5.12符合完好86现场受伤人员医疗抢救装备若干车间办公室N5.12符合完好（

189、12）逃生避难设施87安全通道（梯）若干加氢主体框架各层平台的钢梯综合楼内的楼梯N5.12符合完好88安全避难所N5.12不涉及89避难信号若干油库，主装置，装卸台N5.12符合完好火灾报警器、控制器（13）劳动防护用品装备90头部防护装备50各操作岗位劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令）第十四条符合完好91面部防护装备不涉及92视觉防护装备不涉及93呼吸防护装备200各操作岗位符合完好94 听觉器官防护装备不涉及95四肢防护装备100各操作岗位符合完好96躯干防火装备50各操作岗位符合完好97防毒装备200各操作岗位符合完好98防灼烫装备100各操作岗位符合完好99防腐蚀装

190、备5应急装备符合完好100防噪声装备不涉及101防光射装备不涉及102防高处坠落装备不涉及103防砸伤装备100各操作岗位符合完好104防刺伤装备50各操作岗位符合完好备注：表中标准取自A-化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）、B-生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)、C-起重机械安全规程（GB6067-85）、D-用电安全导则GBT13869-92、E-爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）、F-爆炸危险场所安全管理规定（劳部发199556号）、G-工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）H-石油化工企业设计防火规范(50016-200

191、8)、K-消防法、L-建筑设计防火规范（GB50016-2006）、M-建筑灭火器设计规范（GB50140-2005）N-危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）安监管危化字200443号表7-6为建设项目所采用的全部安全设施，这些安全设施的采用符合国家相关的法律、法规和标准以及该项目工艺过程实际安全要求。现场对部分安全设施的状况进行了检查，均处于运行良好状态。2、借鉴国内外同类建设项目所采取（用）的安全设施本项目严格遵守国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的规定和要求，采取了“预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施”三类共13个方面安全设施和措施。这些设施均为国内苯

192、加氢项目普遍采用的安全设施。3、未采取（用）设计的安全设施该项目全部采纳了设计专篇中的安全设施。4.钢直梯、钢斜梯、平台护栏等防护设施安全条件本项目设置了钢直梯15处、钢斜梯30处、平台护栏4处，评价组分别抽查了钢直梯、钢斜梯、平台护栏各一处，对照固定式钢直梯GB4053.1-2009、固定式钢斜梯GB4053.2-2009、固定式工业防护栏杆及钢平台GB4053.3-2009中的相关规定进行，具体检查结果分别见表7-7、表7-8和表7-9。表7-7回收塔直梯防护设施安全条件检查表序号项目标准要求（mm）依据标准条款检测结果结论1梯内侧宽度400600GB4053.1-2009 第条600合格

193、2踏棍间距225300GB4053.1-2009 第条300合格3踏棍直径不小于20GB4053.1-2009 第条22合格4水平护笼扁铁不小于506GB4053.1-2009 第条506合格5护笼直径500850GB4053.1-2009 第条800合格表7-8 主装置钢斜梯防护设施安全条件检查表序号项目标准要求（mm）依据标准条款检测结果结论1扶手高度不小于1050GB4053.2-2009 第 条1100合格2扶手材料（外径）直径3050GB4053.2-2009 第条45合格3斜梯内侧宽度不小于450GB4053.2-2009 第条500合格4支撑扶手立柱直径直径3050GB4053.

194、2-2009 第条50合格5踏板材料不小于4mm花纹钢板GB4053.2-2009 第条4mm花纹钢板合格6扶手高度不小于1050GB4053.2-2009 第条1100合格表7-9主装置钢平台防护设施安全条件检查表序号项目标准要求（mm）依据标准条款检测结果结论1栏杆高度不小于1050GB4053.3-2009第条1080合格2扶手材料（外径）直径3050GB4053.3-2009第条45合格3立柱直径3050GB4053.3-2009第条45合格4立柱间距不大于1000GB4053.3-2009第条小于1000合格5踢脚板宜为100mm2mm钢板GB4053.3-2009第条已设置符合通过

195、检查，该企业固定式钢直梯、固定式钢斜梯、固定式工业防护栏杆及钢平台均符合规范要求。7.2.3安全生产管理情况1.安全生产责任制的建立和执行情况 该单位建立了从办公室到各部门的岗位安全生产责任制和总经理、部长、班组长、安全员到各岗位工人的各级、各类人员的安全生产责任制。该责任制与该企业的的组织结构体制基本协调一致；该责任制符合安全生产法及其他法律、法规、规章的要求。该单位各级部门、各类人员的安全生产责任制已呈文件的形式下发，并在考核中与奖金挂钩，安全生产责任制已落实到位。评价组采用列表检查对照的方式对企业各部门（特别时安全生产管理机构）、各级人员（特别是主要负责人、分管负责人、安全管理人员）和各

196、工种岗位安全生产责任制的建立和执行情况进行了评价，结果如下表。表7-10部门安全生产责任制的建立和执行情况评价表序号部门设置情况责任制建立情况责任制执行情况评价依据评价结果备 注1办公室有/对应较好安全生产法第4、17条符合2政治处有/对应较好符合3生产计划部有/对应较好符合4技术质量部有/对应较好符合5设备保障部有/对应较好符合6人力资源部有/对应较好符合7财务部有/对应较好符合8经营销售部有/对应较好符合9安全环保部有/对应较好符合安全管理机构10消防大队（保卫科）有/对应较好符合表7-11人员安全生产责任制的建立和执行情况评价表序号人员设置情况责任制建立情况责任制执行情况评价依据评价结果

197、备注1经理有/对应较好安全生产法第4、17条符合主要负责人2党委书记(含副书记)有/对应较好符合3经营副经理 有/对应较好符合4生产副经理有/对应较好符合主要负责人5设备副经理有/对应较好符合6总工程师有/对应较好符合7工会主席有/对应较好符合8分厂(车间)领导有/对应较好符合管理、技术人员9作业长（班组长）有/对应较好符合10分厂（车间）安全员有/对应较好符合班组安全员11员工有/对应较好符合表7-12各工种岗位安全生产责任制的建立和执行情况评价表序号岗位设置情况责任制建立情况责任制执行情况评价依据评价结果备 注1加氢岗位有/对应较好安全生产法第4、17条符合2萃取蒸馏岗位有/对应较好符合3

198、油库岗位有/对应较好符合由以上评价可知，企业根据项目的实际情况建立了各部门、各级人员、各岗位安全生产责任制，其设置符合要求，执行情况良好。2、安全生产管理制度的制定和执行情况评价组采用安全检查表法，针对危险化学品生产企业应该建立的安全管理制度，对项目的安全管理制度的建立和执行情况进行了评价。通过对企业管理台帐查阅、实地查看、现场提问等方式对该项目的安全管理制度制订和执行情况进行了评价，执行情况用“好”，“较好”，“差”来表征；其中“好”表示能够严格执行，“较好”表示基本能够严格执行，“差”表示不能严格执行，有待改进，结果如下表。表7-13安全管理制度评价表序号评价内容依据实际情况执行情况评价结

199、果1安全生产例会等安全生产会议制度安全生产法第21、50条、危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第14条制定有安全生产例会等安全生产会议制度，针对性较强。较好符合2安全投入保障制度安全生产法第49条、危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第14条制定有安全投入保障制度，并能适时修订改，针对性较强。较好符合3安全生产奖惩制度危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第14条建立了安全生产奖惩制度等管理制度，并能适时修订改，针对性较强较好符合4安全培训教育制度危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第14条 建立了安全培训教育制度等管理制度，并能适时修订改，针对性较强。较好符合5领导干部轮流现

200、场带班制度危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第14条 制定有领导干部轮流现场带班制度，针对性较强。较好符合6特种作业人员管理制度危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第14条制定有特种作业人员管理制度，并能适时修订改，针对性较强。较好符合7安全检查和隐患排查治理制度危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第14条制定有安全生产隐患排查致治理管理制度，针对性较强。较好符合8重大危险源评估和安全管理制度危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第14条建立了重大危险源评估和安全管理制度，并能适时修订，针对性较强。较好符合9变更管理制度危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第14条制定有变更

201、管理制度，并能适时修订改，针对性较强。较好符合10应急管理制度危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第14条制定有应急管理制度，并能适时修订改，针对性较强。较好符合11生产安全事故或者重大事件管理制度危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第14条制定有生产安全事故或者重大事件管理制度，并能适时修订改，针对性较强。较好符合12防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第14条制定有防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度，并能适时修订改，针对性较强。较好符合13工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第14条制定有工艺、设备

202、、电气仪表、公用工程安全管理制度，并能适时修订改，针对性较强。较好符合14动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第14条制定有动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度，并能适时修订改，针对性较强。较好符合15危险化学品安全管理制度危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第14条制定有危险化学品安全管理制度，并能适时修订改，针对性较强。较好符合16职业健康相关管理制度危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第14条制定有职业健康相关管理制度，并能适时修订改，针对性较强。较

203、好符合17劳动防护用品使用维护管理制度危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第14条制定有劳动防护用品使用维护管理制度，并能适时修订改，针对性较强。较好符合18承包商管理制度危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第14条制定有承包商管理制度，并能适时修订改，针对性较强。较好符合19安全管理制度及操作规程定期修订制度危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第14条制定有安全生产规章制度管理办法，并能适时修订改，针对性较强。较好符合20仓库、罐区安全管理制度危险化学品安全管理条例第20条制定有仓库、罐区安全管理制度，并能适时修订改，针对性较强。较好符合21危险化学品储存与出入库安全管理制度危险

204、化学品安全管理条例第25条制定有危险化学品储存与出入库安全管理制度，并能适时修订改，针对性较强。较好符合22危险化学品运输、装卸安全管理制度危险化学品安全管理条例第5章制定有危险化学品运输、装卸安全管理制度，并能适时修订改，针对性较强。较好符合由上表可知，企业建立了各项安全管理制度，执行情况良好,企业还应按照标准化的要求完善其他的安全管理制度。3、安全技术规程和作业安全规程的制定和执行情况通过对企业管理台帐查阅、实地查看、现场提问等方式对该项目的安全技术规程和作业安全规程制订和执行情况进行了评价，执行情况用“好”，“较好”，“差”来表征；其中“好”表示能够严格执行，“较好”表示基本能够严格执行

205、，“差”表示不能严格执行，有待改进，具体评价如下表。表7-14安全技术规程与操作规程执行情况表序号规程名称依据制订情况执行情况评价结果1加氢岗位技术操作规程危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第5条已制定较好符合2萃取蒸馏岗位安全操作规程已制定较好符合3油库岗位安全操作规程已制定较好符合4氢压缩机启动及切换安全操作规程已制定较好符合5加热炉安全操作规程已制定较好符合通过评价可知，该项目按照生产岗位的需要，制定了岗位操作规程和安全技术规程，执行情况良好。4、安全生产管理机构的设置和专职安全生产管理人员的配备情况根据安全生产法和相关法律、法规和规章的要求，评价组对企业的安全生产管理机构的设置和

206、专职安全生产管理人员的配备情况进行了评价，结果如下。表7-15安全生产管理机构的设置和安全生产管理人员评价表评价内容依据职工人数安全管理机构安全管理人员评价结果危险化学品生产企业应当设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第12条1900安全环保部12（专职安全员）,本项目设置1名专职安全员符合该单位设立了由经理为主任委员的安全生产委员会。下设专职安全管理人员12名。各班组均设兼职安全员。5、主要负责人、分管负责人和安全管理人员、其他管理人员安全生产知识和管理能力根据安全生产法和相关法律、法规和规章的要求，评价组对企业的安全生产管理机构的设置和专职

207、安全生产管理人员的配备情况进行了评价，结果如下。表7-16主要负责人、分管负责人和安全管理人员、其他管理人员安全生产知识和管理能力评价表检查内容依据实际情况检查结果主要负责人、分管负责人和安全管理人员、其他管理人员安全生产知识和管理能力危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第16条该企业主要负责人：徐剑峰，分管负责人：毕振清 ；安全环保部：徐昌峰，专职安全员：周岩等12人。查建设单位提交的证明材料，以上人员都经过了安全生产知识和管理能力的培训，并经考核合格，持证情况见表10-57。其他管理人员也经过了安全生产知识和管理能力的培训和教育。符合企业分管安全负责人、分管生产负责人、分管技术负责人应

208、当具有一定的化工专业知识或者相应的专业学历，专职安全生产管理人员应当具备国民教育化工化学类（或安全工程）中等职业教育以上学历或者化工化学类中级以上专业技术职称，或者具备危险物品安全类注册安全工程师资格危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第16条分管安全、生产负责人毕振清具备化学工程与工艺专业本科学历，生产计划部部长夏鹏飞（高级工程师）具备化工工艺专业本科学历，专职生产管理人员都具备化工专业中专以上学历，有从事化工生产相关工作2年以上经历。6、其他从业人员掌握安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的情况根据安全生产法和相关法律、法规和规章的要求，评价组对企业的安全生产管理机构的设置和

209、专职安全生产管理人员的配备情况进行了评价，结果如下。表7-17其他从业人员掌握安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识评价表检查内容依据实际情况检查结果其他从业人员掌握安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第9、10条该企业特种作业人员（起重工、焊工、电工、仪表工、煤气工）均取得资格证书（见表10-58）。符合特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总局令第30号）中从事危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护的作业人员的要求。查项目试运行后的安全教育、培训记录，并进行了现场询问，项目其他从业人员经过了内部

210、培训，掌握了相应的安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识。符合7、安全生产投入的情况查企业的安全管理制度和安全生产投入方面台帐，该项目的安全投入能满足安全生产的需要。具体费用支出见下表。表7-18 安全生产投入情况表序号项目费用1安全设施设计费用100万2安全设施1201万3评价费用50万4安全检测费用30万5安全标语1万7工伤保险金0.41万8其它费用5万9合计：1387.41万元8、安全生产的检查情况评价组调阅了该项目试生产期间安全检查相关文件和记录。公司针对该项目存在的危险、有害因素制订了相应的安全生产检查制度，这些制度得到了较好的执行。试生产期间，公司开展了一系列的安全检查活动

211、，包括：公司、车间、班组各级的安全检查，隐患排查等专项检查，季节性安全检查，重要节假日安全检查，劳动纪律检查，安全巡回检查等。另外，公司对省、市等安全生产监管部门在安全检查中提出的问题也有专门记录，并能进行认真整改。9、重大危险源的辨识和已确定的重大危险源检测、评估和监控情况该企业委托评价单位对其生产和储存场所进行了重大危险源的辨识。苯加氢生产区域已构成一级重大危险源。重大危险源检测、评估和监控情况见附件10.4。10、从业人员劳动防护用品的配备及其检修、维护和法定检验、检测情况该项目的劳动防护用品均从有经营资质单位购买，日常维护情况正常，所用劳动防护用品不属于法定检验、检测范畴。7.2. 4

212、技术、工艺1、建设项目试生产（使用）的情况根据建设单位提供的试生产报告，本装置自2012年3月22日点主反应加热炉升温，3月25日到29日完成预反应器、主反应器催化硫化；3月30日第一次投入轻苯原料开工生产，3月31日加氢油合格；4月1日萃取单元投料生产，4月2日BTX合格；4月6日苯塔投料生产，4月7日苯产品合格，4月16日甲苯产品合格，5月3日二甲苯产品合格；一次性开车成功。6月8日到7月3日因预蒸发器、蒸发器重沸器管程堵塞第一次停产检修，7月4日第二次投料生产，7月14日到7月25日因预蒸发器的混合喷嘴法兰面泄漏而第二次停产检修，7月26日第三次投料生产至今。从实际运行情况看，装置生产能

213、力及各项生产技术指标均达到设计的要求，生产运行稳定。截止10月10日，累计投入原料轻苯（粗苯）33480吨，共生产苯27405吨，甲苯2767吨，二甲苯642吨，苯渣353吨，非芳烃513吨，二甲残油198吨。总精制率达95.2%，完全达到设计要求。项目试生产期间工艺、技术得到较好的验证，工艺参数正常，达到了设计要求，未显示出大的技术和工艺缺陷，选用的技术、工艺可靠，安全情况良好。2、危险化学品生产、储存过程控制系统及安全联锁系统等运行情况（1）采用的自动化控制系统情况 为了确保生产过程安全稳定进行，对于工艺操作所需要的各种操作参数均引至DCS控制系统，并视其重要程度分别进行指示、调节、记录、

214、积算、报警及联锁等，实现过程控制、顺序控制和逻辑控制。DCS系统采用国际知名品牌的产品，外部由双变压器进行双路供电，内部配置了两台UPS，保证供电系统的连续和高品质。DCS系统的控制器、I/O卡、网络、服务器、操作员站，全部为冗余配置，控制室内设置系统安全接地，上位系统对所有控制的设备进行状态监视、诊断和报警。现场仪表在停电时，系统中保持最后测量值；调节阀在停气时保持在工艺要求的安全位置。控制系统在试车正常后交付使用。符合国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号）关于自动化控制的要求。主要检测和控制项目如下：d) 加氢精制1） 调节入E51201

215、的反应产品气体量控制E51201出口轻苯温度；2） 调节蒸汽调节蒸汽加入量控制除盐水槽S51204温度加入量控制除盐水槽S51204温度；3） 调节进E51203的反应产品气体量控制预反应器入口的温度；4） 调节进E51204的反应产品气体量控制分段蒸发器底重沸器E51202入口温度。5） 稳定塔K51202第5块塔盘温度和进E51208的导热油流量串级调节；6） 分程控制调节氮气的进气量和放散气的排气量控制轻苯缓冲槽S51201的压力；7） 高压分离器S51202的压力和循环气体排气量串级调节；8） 高压分离器S51202的压力和补充氢量串级调节；9） 调节H2S废气排气量控制稳定塔塔顶压力

216、；10） 通过旁通控制煤气增压机出口压力；11） 分段蒸发器K51201的液位和轻苯泵P51201出口流量串级调节；12） 轻苯泵P51201出口流量和泵的最小流量串级调节；13） 调节旁通量来控制循环氢流量；14） 调节轻苯缓冲漕S51201进料量控制S51201液位；15） 调节进S51204的除盐水量控制S51204槽的液位；16） 调节预反应器底排出量控制预反应器底液位；17） 高压分离器S51202液位和采出量串级调节；18） 调节高压分离器S51202的排出水量控制高压分离器S51202水靴液位；19） K51202稳定塔底液位和塔底采出量串级调节；20） S51206稳定塔回流槽

217、液位和塔顶回流量串级调节；21） 调节水的排出量控制S51206稳定塔回流槽的水靴液位；22） 手动控制催化剂再生用压缩空气量；23） 手动控制催化剂再生用蒸气量；24） 安全联锁系统切断等；e) 萃取蒸馏1) 通过原料/贫溶剂换热器的热贫溶剂来调节进ED塔的ED原料温度；2) 进ED塔的贫溶剂温度调节；3) 通过萃取蒸馏塔再沸器的导热油流量调节萃取塔底温度；4) 通过回收塔再沸器的导热油流量调节贫溶剂温度；5) 通过白土加热器的导热油流量调节混合烃温度；6) 通过苯产品流量调节苯塔19层与5层塔盘温度差；7) 通过甲苯产品流量调节甲苯塔20层与1层塔盘温度差；8) 通过二甲苯产品泵的转速调节

218、二甲苯塔25层的塔盘温度变频调节；9) 萃取蒸馏塔顶的非芳烃蒸汽压力分程调节；10) 回收塔顶的混合烃蒸汽压力调节；11) 白土后的进苯塔前的混合烃压力调节；12) 苯塔顶的蒸汽压力分程调节；13) 甲苯塔顶的蒸汽压力分程调节；14) 二甲苯塔顶的蒸汽压力分程调节；15) ED原料缓冲槽压力自立调节；16) 混合烃槽压力自立调节；17) 溶剂槽压力自立调节；18) 湿溶剂槽压力自立调节；19) 进ED塔的贫溶剂流量比例调节；20) 进ED再沸器的导热油流量调节；21) 萃取蒸馏塔的回流量调节；22) 回收塔的回流流量调节；23) 通过回收塔水泵的转速调节进贫溶剂/水的水流量变频调节；24) 进

219、再生塔加热器的导热油流量调节；25) 进苯塔再沸器的导热油流量调节；26) 进ED原料槽的苯塔塔顶部分冷凝液流量调节；27) 进甲苯塔再沸器的导热油流量调节；28) 进二甲苯塔再沸器的导热油流量调节；29) 二甲苯产品流量变频调节；30) 进ED塔的二甲苯塔顶的部分冷凝液流量调节；31) 萃取蒸馏塔回流槽液位调节；32) 萃取蒸馏塔回流槽靴斗液位调节；33) 通过进回收塔的富溶剂流量调节ED塔底液位；34) 通过进混合烃槽的混合烃流量调节回收塔回流槽液位；35) 通过进再生塔的贫溶剂流量调节再生塔塔底液位；36) 通过苯塔的回流流量调节苯塔回流槽液位；37) 苯塔回流槽靴斗液位调节；38) 通

220、过进甲苯塔的原料芳烃流量调节苯塔塔底液位；39) 通过进二甲苯塔的原料芳烃流量调节甲苯塔塔底液位（泵电机变频调节）；40) 通过甲苯塔的回流流量调节甲苯塔回流槽液位；41) 通过二甲苯塔的回流流量调节二甲苯塔回流槽液位；42) 萃取蒸馏塔塔底液位调节；43) 补充软水量调节；44) 导热油系统油路切断；f) 油库装置1）装车流量计量；2）苯类放空槽液位高低位联锁；3）分离水放空槽液位高低位联锁；4）各槽车液位与开关阀联锁切断（2）安全可靠的仪表和联锁控制系统情况本项目除配置常规控制系统DCS以外，还针对苯加氢装置的安全特殊要求，单独配置了一套紧急停车系统ESD,专门实现安全联锁功能，它与DCS

221、系统相互独立工作，可以在DCS保护之外保证工艺系统的安全。安全连锁测量项目见表7-19。紧急停车系统ESD采用国际知名品牌的产品，符合国际IEC61508 SIL3安全认证标准，系统内部采用了多重化冗余和表决技术，具备容错和自诊断功能。现场的安全仪表也采用了多信号冗余配置，使整个工艺安全停车系统达到高可靠性要求。有开车前工艺设施安全联锁有效性验证记录。因此本工程的工艺联锁控制系统可较好地保障工艺安全运行。表7-19仪表和联锁控制系统情况一览表（X表示系统设置项）序号测控项目显示记录累计控制报警连锁备注1R51202出口到E51204的HC+H2温度指示、报警、联锁XXX2R51202出口到E5

222、1204的HC+H2温度指示、报警、联锁XXX3R51202出口到E51204的HC+H2温度指示、报警、联锁XXX4K51202第1层塔盘气相压力指示、报警、联锁XXX5K51202第1层塔盘气相压力指示、报警、联锁XXX6K51202第1层塔盘气相压力指示、报警、联锁XXX7S51201顶部压力指示、报警、联锁XXX8S51201顶部压力指示、报警、联锁XXX9S51201顶部压力指示、报警、联锁XXX10ED塔塔底压力指示、报警、联锁XXX11ED塔塔底压力指示、报警、联锁XXX12ED塔塔底压力指示、报警、联锁XXX13苯塔塔底压力指示、报警、联锁XXX14苯塔塔底压力指示、报警、联锁

223、XXX15苯塔塔底压力指示、报警、联锁XXX16甲苯塔塔底压力指示、报警、联锁XXX17甲苯塔塔底压力指示、报警、联锁XXX18甲苯塔塔底压力指示、报警、联锁XXX19二甲苯塔塔底压力指示、报警、联锁XXX20二甲苯塔塔底压力指示、报警、联锁XXX21二甲苯塔塔底压力指示、报警、联锁XXX22回收塔塔底压力指示、报警、联锁XXX23回收塔塔底压力指示、报警、联锁XXX24回收塔塔底压力指示、报警、联锁XXX25P51201出口轻苯流量指示、报警、联锁XXX26到加氢炉F51201的蒸汽流量指示、报警、联锁XXX27S51202到S51205的循环气体流量指示、报警、联锁XXX28到加氢炉F51

224、201的氮气流量指示、报警、联锁XXX29S51202高压分离器水靴界面连锁XXX30S51202高压分离器水靴界面连锁XXX31S51202高压分离器水靴界面连锁XXX32S51202高压分离器液位报警、联锁XXX33S51202高压分离器液位报警、联锁XXX34S51202高压分离器液位报警、联锁XXX35S51206稳定塔回流槽液位报警、连锁XXX36S51201槽液位连锁XXX37K51201分段蒸发器底液位连锁XXX38R51201预反应器底液位连锁XXX39S51205循环气体捕集器液位连锁XXX40S51201槽液位连锁XXX41K51202第1层塔盘气相压力联锁（P-51205

225、4P-512056三选二）XXX42S51201顶部压力联锁（P-512078P-512080三选二）XXX（3）有毒有害和易燃易爆气体泄漏检测报警系统情况 企业在苯加氢装置（含加氢精制、萃取蒸馏、芳烃蒸馏）、油库、汽车火车装卸台等场所设置固定式有毒气体或可燃气体检测装置，并在现场设警报器；报警控制（柜）器设在中控室。同时配置10部便携式气体检测报警仪供操作人员巡检和维修时使用。可燃及有毒气体检测报警仪设置一览表见表7-20。 表7-20 可燃及有毒气体检测报警仪设置一览表编号检测气体型号安装位置数量报警低值检测误差报警误差响应时间工地电压1苯ESD200苯加氢装置2710mmp10%25%小

226、于40S24VDC2V 2硫化氢ESD200苯加氢装置换热器110mmp10%25%小于40S24VDC2V 3一氧化碳ESD200苯加氢装置炉区至反应器加热炉250mmp10%25%小于40S24VDC2V 4一氧化碳ESD200苯加氢装置炉区至热油加热炉250mmp10%25%小于40S24VDC2V 5氢气ESD200苯加氢装置氢气压缩机区域225LEL 2%F.S 25%小于30S24VDC2V 6苯ESD200油库2410mmp10%25%小于40S24VDC2V 7苯ESD200火车及汽车装卸台610mmp10%25%小于40S24VDC2V （4）火灾报警系统情况 本工程按火灾自

227、动报警系统设计规范等有关规范要求在易燃易爆场所设置火灾自动报警装置，具体如下：本工程的苯加氢装置、油库区域、综合楼内化验室、配变电室等易燃易爆场所已设火灾自动报警装置。自动报警系统为集中区域报警系统，该系统由一台区域控制器及45个火灾报警网点组成，设备选用智能型总线制。区域控制器安装在中控室，现场以开关量或420mA形式与DCS控制级相接，系统可经串口与专用服务器通讯，通过网络报警监控平台软件实现网上报警监控。火灾自动报警控制器和可燃气体、有毒气体检测报警控制器均设在集控楼操作控制室。报警分区和安装地点及数量见火灾自动报警设置表7-21. 表7-21火灾自动报警设置表车间工段用户名称检测气体报

228、警种类固定式可燃/有毒数量便携式有毒数量气体报警控制柜（器）数量声光报警器数量备注苯加氢设施苯加氢装置（含加氢精制、萃取蒸馏、芳烃蒸馏）、油库、汽车火车装卸台、6415中心控制室1移动维护人员5合计（数量）64点5点1套5个7.2. 5装置、设备和设施1、装置、设备和设施的运行情况通过建设单位提供的试生产期间装置、设备运行情况总结，知本装置在试生产期间，先后出现主反应加热炉多次跳停及无法正常点火、贫溶剂泵泄漏、加氢单元残油管线堵塞、预蒸发器、蒸发器重沸器管程堵塞和预蒸发器喷嘴法兰面泄漏等不正常状况，造成主反应炉多次跳停及无法正常点火的原因是外部煤气管网压力波动、主反应加热炉火焰检测器、点火电极

229、故障、煤气管道堵塞等原因，通过从一能源制氢站引入净煤气，可有效消除煤气管网压力波动和煤气管道堵塞的影响，通过联系厂家更换火焰检测器、点火电极并将火焰检测信号放大器改装到现场，保证了检测信号有效传输到PLC上位机，确保了点火成功；贫溶剂泵在试生产期间多次出现机械密封泄漏，多次维修都无法满足生产需要，后通过对贫溶剂泵改型，选用屏蔽泵，效果良好；加氢单元残油管线因设置不合理，原残油最终回到轻苯原料槽，造成过滤器堵塞和轻苯原料成分发生变化，后通过将闪蒸槽残油管线改道回多目的槽即消除加氢单元残油管线堵塞的现象；预蒸发器、蒸发器重沸器管程堵塞是造成第一次停产检修的主要原因，通过对蒸发器喷嘴、预蒸发器上段、

230、蒸发器重沸器管程进行高压冲洗、在轻苯原料中加入微量阻聚剂，对预蒸发器、蒸发器重沸器排残油管道改造，在生产过程中，加强对蒸发器重沸器温度、液位控制，增加排残油次数，消除了预蒸发器、蒸发器重沸器管程堵塞现象；预蒸发器喷嘴法兰面泄漏是造成第二次停产检修的主要原因，停产检修发现是法兰缺陷，造成八角垫损坏引起泄漏，后通过与厂家协商对八角垫采取精加工，满足了法兰的密封要求。目前，该项目主要装置和设施运行情况良好。2、装置、设备和设施的检修、维护情况从建设单位提供的材料可知，该项目试生产运行以来装置、设备和设施检修、维护均按照企业的生产情况有计划进行。3、装置、设备和设施的法定检验、检测情况（1）本项目所有

231、特种设备、强制检测检验设备种类本项目根据工艺需求，选用了部分特种设备、强制检测检验设备。其种类有锅炉、压力容器、压力管道、电动单梁起重机、安全阀、压力表、各类检测仪、报警器。（2）特种设备、强制检测设备检验、检测情况特种设备、强制检测设备检验、检测情况见表7-22。表7-22 特种设备、强制检测设备检验、检测情况表序号设备类别设备总数已检测数检测结果是否合格是否在有效期内1压力容器5555合格在有效期内2电动单粱起重机11合格在有效期内3压力管道55合格在有效期内4安全阀5151合格在有效期内5压力表2626合格在有效期内6锅炉11合格在有效期内7各类检测仪、报警器6969合格在有效期内查项目

232、管理档案，该项目需要进行法定检测的装置、设备和设施总体检测情况良好，按相关法律法规、标准规范进行，具体见10.7法定检测、检验情况的汇总表。7.2. 6属于危险化学品的原料、辅助材料、产品、中间产品的包装、储存、运输情况1、本项目涉及的危险化学品通过对该项目工艺过程分析，对照危险化学品名录（2002版），项目所涉及的原料、中间产品、副产品、最终产品中属危险化学品名录所列的危险化学品的有：氢气、苯（含粗苯、轻苯、加氢油、BTX（混合芳烃）非芳烃、甲苯、二甲苯、氮气、压缩空气、焦炉煤气、MEA（单乙醇胺）、二甲残油、DMDS（硫化剂二硫化二甲基）。2. 包装、储存、运输技术条件的情况 本项目所涉及

233、危险化学品氢气、苯（含粗苯、轻苯、加氢油、BTX（混合芳烃）、非芳烃、甲苯、二甲苯、氮气、压缩空气、焦炉煤气、MEA（单乙醇胺）、二甲残油、DMDS（硫化剂二硫化二甲基）。的包装、储存、运输技术条件的情况见表7-23。表7-23本项目所涉及危险化学品的包装、储存、运输技术条件序号类别技术要求本项目采用方法1.苯（含粗苯、轻苯、加氢油、BTX（混合芳烃）1.1包装条件小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。储罐1.2储存条件储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。

234、禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。储存于油品库区1.3运输条件本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线

235、行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。厂区内部装置间以管道输送，外部运输采用汽车和火车2. 甲苯2.1包装条件小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。储罐2.2储存条件储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。储存于油品库区2.3运输条件本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏

236、应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。厂区内部装置间以管道输送，外部运输采用汽车和火车3. 二甲苯3.1包装条件小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板

237、箱或胶合板箱。储罐3.2储存条件储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。储存于油品库区3.3运输条件本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的

238、车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。厂区内部装置间以管道输送，外部运输采用汽车和火车4. 氢气4.1包装条件钢质气瓶。不包装4.2储存条件储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30，相对湿度不超过80。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。不储存4.3运输条件采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的

239、防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。管道输送5. 氮气5.1包装条件钢质气瓶。不包装5.2储存条件储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射不储存5.3运输条件采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并

240、用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放管道输送6、二甲残6.1包装条件装入洁净、干燥的槽车或铁桶中，并将槽车口铅封，包装桶上应标有易燃标记。不包装6.2储存条件储存于阴凉、通风良好的库房。远离火种、热源。仓温不宜超过30，保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切记混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备或工具。储区应备有泄露应急处理设备和合适的收容材料。储存在油库。6.3运输条件铁路运输按危险货物运输规则装配，运输车辆排气管应有阻火装置。车辆应配备相应品种和数量的消防器材和泄漏应急处理设备。夏季应

241、早晚运输。槽（罐）应接地，防止产 生静电。严禁与氧化剂，食用化学品混运。途中应防曝晒，防雨淋，防高温。中途停留应远离火种，热源、高温区。禁止使用易产生火花的工具和设备。按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密处停留，铁路运输严禁滞留。严禁用小木船，水泥船散装运输。管道输送7、压缩空气7.1包装条件压缩空气用耐压空瓶装。不包装7.2储存条件储存于通风良好的不然材料结构的库房，最好专库转存。不储存7.3运输条件与酸、油脂、乙炔、还原物、可燃物、有机物隔离储运。隔绝火种和热源。钢瓶装压缩空气，平时用肥皂水检查钢瓶是否漏气。搬运时要戴好钢瓶的安全帽及防震橡皮圈，避免滚动和撞击，防止容器破损。管道输送8、焦

242、炉煤气8.1包装条件钢质气瓶。不包装8.2储存条件储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损不储存8.3运输条件采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放管道输送9、MEA（单乙醇

243、胺）9.1包装条件玻璃瓶外加木箱内衬垫料。木箱包装9.2储存条件储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类等分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。不储存9.3运输条件起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。管道输送10、DMDS（硫化剂二硫化二甲基）10.1包装条件玻璃瓶外加木箱或钙塑箱加固内衬垫料或铁桶装。

244、10.2储存条件储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。10.3运输条件运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止

245、使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。注：表中信息来源为危险化学品安全技术全书第二版该企业根据所涉及的危险化学品制订了危险化学品管理制度，危险化学品的包装、储存、运输均能按照规定进行。7.2. 7作业场所1、职业危害防护设施的设置情况通过分析该建设项目生产过程中产生的职业病危害有：有毒有害气体、高温和噪声。企业根据不同岗位采取了不同的防护设施，通过评价和法定检测，该项目的职业病控制效果满足要求，项目存在的职业病危害因素及其防护设施设置情况列表如下表7-24。表7-24职业病危害因素及其防护设施设置表编号职业病危害因素可能导致的职业病存在岗位

246、防护设施/措施评价结果1有毒、有害气体（煤气、苯蒸汽等）中毒加热炉、油库、生产装置等有毒、有害气体检测报警仪、个人防护用品防护设施有效2高温中暑加热炉、生产装置等通风、夏季给饮防暑降温用品防护设施有效3噪声耳聋风机等机械运转场所设置消音器等防护设施有效2、职业危害防护设施的检修、维护情况从建设单位提供的材料可知，该项目试生产运行以来职业危害防护设施运行正常，尚未进行大修和改造，日常维护情况良好。3、作业场所的法定职业危害监测、监控情况为了确保建设项目在运行过程中，作业场所和职业病管理工作符合国家有关法律、法规、标准、规范的要求，公司已委托有资质的职业卫生技术服务机构（马鞍山安质环科技咨询服务有

247、限公司）对该建设项目作业场所进行了检测评价。检测结果为：（1） 苯 表7-25 各岗位苯检测结果与评价序号评价岗位工作地点采样点位置检测结果（mg/m3）接触时间（h/d）TWA接触情况(mg/m3)STEL接触情况(mg/m3)C-TWA接触限值PC-TWA 判定C-短接触限值PC-STEL判定1巡检工苯加氢装置区主装置区7.814.31.52.46合格14.310不合格炉区4.76.60.56.610合格2装车台操作工汽车装车台二层操作台汽车装车台二层操作台22.826.71.55.16合格26.710不合格成品油库成品油库2.74.614.610合格注:C短短时间(15min)接触浓度;

248、 CTWA时间加权平均浓度;计算公式:CTWA=(C短T)/8（2）甲苯表7-26 各岗位甲苯检测结果与评价序号评价岗位工作地点采样点位置检测结果（mg/m3）接触时间（h/d）TWA接触情况(mg/m3)STEL接触情况(mg/m3)C-TWA接触限值PC-TWA 判定C-短接触限值PC-STEL判定1巡检工苯加氢装置区主装置区24.838.91.56.450合格38.9100合格炉区5.37.70.57.7100合格2装车台操作工汽车装车台二层操作台汽车装车台二层操作台22.826.726.550合格26.7100合格成品油库成品油库1.43.313.3100合格注:C短短时间(15min

249、)接触浓度; CTWA时间加权平均浓度;计算公式:CTWA=(C短T)/8（3）二甲苯表7-27 各岗位二甲苯检测结果与评价序号评价岗位工作地点采样点位置检测结果（mg/m3）接触时间（h/d）TWA接触情况(mg/m3)STEL接触情况(mg/m3)C-TWA接触限值PC-TWA 判定C-短接触限值PC-STEL判定1巡检工苯加氢装置区主装置区12.919.81.53.450合格19.8100合格炉区4.15.40.55.4100合格2装车台操作工汽车装车台二层操作台汽车装车台二层操作台11.413.823.450合格13.8100合格成品油库成品油库1.62.912.9100合格注:C短短

250、时间(15min)接触浓度; CTWA时间加权平均浓度;计算公式:CTWA=(C短T)/8（4）苯乙烯表7-28 各岗位苯乙烯检测结果与评价序号评价岗位工作地点采样点位置检测结果（mg/m3）接触时间（h/d）TWA接触情况(mg/m3)STEL接触情况(mg/m3)C-TWA接触限值PC-TWA 判定C-短接触限值PC-STEL判定1巡检工苯加氢装置区炉区2.85.10.50.350合格5.1100合格注:C短短时间(15min)接触浓度; CTWA时间加权平均浓度;计算公式:CTWA=(C短T)/8（5）一氧化碳表7-29 各岗位一氧化碳检测结果与评价序号评价岗位工作地点采样点位置检测结果

251、（mg/m3）接触时间(h/d)TWA接触情况(mg/m3)STEL接触情况(mg/m3)C-TWA接触限值PC-TWA 判定C-短接触限值PC-STEL判定1巡检工苯加氢装置区炉区4.57.40.50.920合格7.430合格氢压机区煤气增压机旁7.28.90.58.930合格注:C短短时间(15min)接触浓度; CTWA时间加权平均浓度;计算公式:CTWA=(C短T)/8（6）氨表7-30 各岗位氨检测结果与评价序号评价岗位工作地点采样点位置检测结果（mg/m3）接触时间(h/d)TWA接触情况(mg/m3)STEL接触情况(mg/m3)C-TWA接触限值PC-TWA 判定C-短接触限值

252、PC-STEL判定1巡检工苯加氢装置区炉区1.11.40.50.120合格1.430合格注:C短短时间(15min)接触浓度; CTWA时间加权平均浓度;计算公式:CTWA=(C短T)/8（7）硫化氢表7-31 各岗位硫化氢检测结果与评价序号评价岗位工作地点采样点位置检测结果（mg/m3）接触时间(h/d)TWA接触情况(mg/m3)STEL接触情况(mg/m3)C-TWA接触限值PC-TWA 判定C-短接触限值MAC判定1巡检工苯加氢装置区炉区0.20.50.50.510合格注:C短短时间(15min)接触浓度; CTWA时间加权平均浓度;计算公式:CTWA=(C短T)/8（8）二硫化碳表7

253、-32 各岗位二硫化碳检测结果与评价序号评价岗位工作地点采样点位置检测结果（mg/m3）接触时间(h/d)TWA接触情况(mg/m3)STEL接触情况(mg/m3)C-TWA接触限值PC-TWA 判定C-短接触限值PC-STEL判定1巡检工苯加氢装置区炉区未检出0.505合格010合格注:C短短时间(15min)接触浓度; CTWA时间加权平均浓度;计算公式:CTWA=(C短T)/8（9）乙醇胺表7-33 各岗位乙醇胺检测结果与评价序号评价岗位工作地点采样点位置检测结果（mg/m3）接触时间(h/d)TWA接触情况(mg/m3)STEL接触情况(mg/m3)C-TWA接触限值PC-TWA 判定

254、C-短接触限值PC-STEL判定1巡检工苯加氢装置区主装置区0.71.01.50.28合格1.015合格注:C短短时间(15min)接触浓度; CTWA时间加权平均浓度;计算公式:CTWA=(C短T)/8（10）工频电场表7-34 各岗位工频电场检测结果与评价序号评价岗位工作地点采样点位置检测结果（V/m）接触时间标准值（V/m）判定1电工低配、高配室低配、高配电气设备区3.97.18h5000合格（11）噪声表7-35 各岗位噪声检测结果与评价序号评价岗位工作地点采样点位置检测结果（dB）接触时间8h等效声级dB（A）标准值 dB（A）判定1巡检工苯加氢装置区主装置区67.972.32h69

255、.785合格炉区75.480.50.5h氢压机区74.878.10.5h2装车台操作工汽车装车台二层操作台汽车装车台二层操作台65.767.52h63.485合格成品油库成品油库68.470.21h3电工低配、高配室低配、高配电气设备区65.466.18h65.885合格4泵工综合给水系统区域冷却塔74.579.11h82.885合格水泵房94.295.20.5h结论：由上述检测结果表明：1、化学物质：经现场采样和检测，主装置区、汽车装车台的苯浓度超标。巡检工和装车台操作工接触苯符合8小时时间加权平均容许浓度的要求。2、工频电场：经现场检测，各岗位接触工频电场均符合标准值要求。3、噪声：经现场

256、检测，各岗位接触噪声8h等效声级dB（A）符合要求。建议企业给在主装置区、汽车装车台苯浓度超标区域的巡检工配备过滤式防毒面具，以防止职工苯中毒。4、建（构）筑物的建设情况该项目主要建（构）筑物建设情况如下表所示。表7-25主要建（构）筑物建设情况表序号建构筑物名称结构形式火险类别耐火等级占地面积m2建筑面积m2层数1预蒸发器平台钢框架甲二21661842主框架平台钢框架甲二855266463压缩机遮雨棚钢排架甲二43243214油库火车装卸台钢筋砼框架甲二909015油库汽车装卸台及遮雨棚（包括工作间、装桶间）钢筋砼框架甲二45045016泡沫站砌体结构戊二58587冷却塔基础钢筋混凝土二14

257、18循环水泵房钢筋砼框架戊二49349319综合楼钢筋砼框架丙二63918573101#警卫室砌体结构二28281112#警卫室砌体结构二2828112汽车衡磅房砌体结构戊二19191以上建、构筑物耐火等级设计符合要求，该项目已取得消防部门出具的消防验收意见书，符合要求。7.2. 8事故及应急管理1、事故状态下“清净下水”收集处理措施该项目设置了25204m,容积为2000m3消防事故水收集池，根据建筑设计防火规范要求，本项目一次火灾的消防时间为4小时，因此本项目的消防废水量为1905m3。消防事故水收集池作为事故状态下收集“清净下水”的地下池，经评价组现场勘查，可满足事故状态下收集“清净下水

258、”的收集。2、可能发生的事故应急救援预案的编制情况建设单位根据项目可能发生的事故，编制了事故应急救援预案，预案针对主要各类主要事故的应急救援做出了相应的规定。预案的内容能满足危险化学品事故应急救援预案编制导则的要求。预案按照生产安全事故应急管理办法（国家安全生产监督管理总局令第17号）要求对预案进行了评审和备案。3、事故应急救援组织的建立和人员的配备情况建设单位编制的事故应急救援预案中建立了应急救援组织，配备了相应的应急救援人员。4、事故应急救援预案的演练情况试生产期间，建设单位对编制的事故应急救援预案进行了培训，2012年3月20日对苯泄漏预案进行了演练，有演练记录。5、事故应急救援器材、设

259、备的配备情况建设单位配备的事故应急救援器材、设备如下表所示。表7-26 应急救援器材、设备表序号名称数量存放位置备注 1消防指挥照明车1台本公司消防大队2水罐泡沫车 4台本公司消防大队3干粉车1台本公司消防大队4正压式空气呼吸器 100套本公司消防大队、厂区5防化服5套本公司消防大队、厂区6应急药品药箱1分厂7担架1分厂8通讯设施40厂区9各类消防器材、泡沫发生器约250厂区由上表可知建设单位针对项目可能发生的事故配备了必要的应急救援器材、设备，可满足应急救援工作需要。6、事故调查处理与吸取教训的工作情况建设单位建立了事故调查处理管理制度，制度中规定了事故调查“四不放过”原则。试生产期间，该项

260、目未发生安全生产事故。7.2. 9 其它方面1、与已有生产、储存装置、设施和辅助（公用）工程的衔接情况本项目所需主要原料（轻苯、粗苯）、由本公司焦化车间通过马钢公司铁路罐车或汽车运送到铁路或汽车装卸台进入油库区储存，产品苯、甲苯、二甲苯等也是由油库区通过马钢公司铁路罐车或汽车出售；其它原辅材料（氢气、焦炉煤气、氮气、水蒸气和压缩空气）由公司管网提供，供电由马钢三厂区61#变电所提供，供水由公司管网和新建循环水站提供，生产废水送到煤焦化公司污水处理站统一处理。通过评价，现有生产、储存装置、设施和辅助（公用）工程与该项目衔接情况良好，配套合理。2、与周边社区、生活区的衔接情况该项目周边1公里无其他

261、社区和集中居民区。其周边距离符合国家相关标准的要求。该项目配套的生活区、办公综合区建在综合楼内，生活、办公综合区建有食堂、浴室、以及职工生活设施，能满足生产要求，与项目衔接较好。7.3 可能发生的危险化学品事故及后果、对策预测可能发生的各种危险化学品事故及后果、对策 通过对该项目危险、有害因素辨识，该项目可能发生的危险化学品事故及对策分析如下。.1苯类泄漏、着火爆炸事故的后果、对策苯类泄漏可能引起操作人员中毒，着火爆炸事故会造成人员伤亡。1、贮槽苯泄漏的对策措施（1）油库操作人员立即通知控制室操作人员和煤气净化分厂停止向大槽放苯、接收苯。（2）油库操作人员立即根据泄漏苯槽内物料向相应低液位贮槽

262、压苯，并注意液位变化，随时关闭阀门，防止倒压。（3）油库、控制室及现场巡检人员对流入地沟内的苯进行围堵并回收入至油库地下放空槽。（4）苯回收完毕，对地沟、地坪用水冲洗。（5）处理完毕后，油库操作人员协助计量员对跑苯数量进行统计。2、设备、管线、控制阀等泄漏苯的对策措施（1）生产中出现设备、管线、控制阀等泄漏苯时，采取临时停产更换或堵漏措施。（2）生产中因操作不当造成冷凝器、回流槽放散窜苯时，应立即对操作参数进行调整。（3）生产中塔、贮槽泄漏苯时，根据泄漏严重程度，采取停产堵漏、防腐更换、放空停用检修等措施。（4）生产中液位计、窥镜、人孔法兰、温度计、压力表等泄漏苯时，采取停产更换或对漏点进行压

263、紧、加填料等处理方法。（5）运行中的泵泄漏时，采取调整压盖螺丝或停泵换填料等措施。3、发生着火、爆炸事故的对策措施（1）发生苯类物质着火爆炸事故，发现火灾人员利用设置的火灾自动报警系统及电话向消防大队报警，并及时报告公司调度室、分厂领导，（2）启动ESD紧急停车系统，将装置紧急停车，关闭所有可燃物进出口阀门，中断可燃物质的供给，设法阻拦流散的苯类物质液体，利用防火墙将着火点与未燃烧物隔离。（3）及时组织人员扑救，切断火源，喷水冷却容器，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排水沟等限制性空间，需要注意的是苯蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。 （4）各岗位工在作业长、班长

264、指令下，初起火时，采用设置的移动式消防器材及固定式消防设施进行灭火；组织自救时应迅速接消防水带，用消防水向大槽喷水降温。但不可用水扑救，因可燃液体会浮在水面上随水流淌，反而扩大火灾。（5）如果火势较大，有向四周蔓延燃烧的危险，则应先向燃烧边缘喷射，逐步缩小范围，最后将火扑灭 。（6）若着火爆炸点在主厂房区域时，油库操作人员应立即通知控制室及巡检人员启动消防水泵向各槽喷冷却水，同时停止倒槽、接受苯和装卸车作业。（7）若着火爆炸点在油库区域时，各岗位立即切断生产区域与油库连接的管线，同时当某槽着火后，应迅速关闭防火墙排水阀，采取隔离措施。油库操作人员应立即通知控制室及巡检人员启动消防泡沫系统，向着

265、火槽打消防泡沫，同时停止倒槽、接受苯和装卸车作业。 （8）油库操作人员立即通知内燃机房将铁道上槽车拉离油库区域。（9）苯类物质着火时，灭火人员要站在上风处，以防苯中毒。4、发生苯中毒对策措施发生人员苯中毒，救护人员必须佩带空气呼吸器，将中毒者迅速移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如果呼吸困难，供给氧气，如果呼吸及心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压法。同时，迅速送就近医院进行诊断治疗。眼睛接触，用生理盐水或流动水冲洗至少15分钟，同时，迅速送就近医院进行诊断治疗。皮肤接触，脱去污染的衣服，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，注意保暖，严重者送医院医治。.2 煤气发生着火、爆炸事故的后果、对策煤气泄漏

266、可能引起操作人员中毒，着火爆炸事故会造成人员伤亡。1、煤气发生着火、爆炸事故的对策措施（1）发生煤气着火事故，利用设置的火灾自动报警系统及电话向消防大队报警，启动ESD紧急停车系统，将装置紧急停车，应组织人员扑救，切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器。煤气设备已被烧红时，不得用水急剧冷却。（2）火灾初起时，燃烧范围较小，火势比较弱，使用现存的消防器材(二氧化碳、干粉灭火剂)，采取正确的灭火方法，将火扑灭。（3）直径小于或等于100mm的管道着火时，可直接关闭阀门，切断煤气灭火；直径大于100mm的管道着火时，不能突然把煤气阀门关死，以防回火爆炸。 （4）如果火势较大，首先应设法关小煤气进气阀门，降低煤气压力，最低压力不得降至lO0Pa。然后通蒸汽或氮气，再用干粉灭火剂喷洒