水泥公司矿渣硅酸盐水泥粉磨站工程项目申请报告.doc

1、目 录第一章 申报单位及项目概况31.1 项目背景31.2 项目提出过程与建设的必要性41.3 产品市场分析51.4 项目建设条件131.5 项目建设范围与规模及产品方案161.6技术方案、设备方案、工程方案171.8 给排水301.9 供热、通风311.10劳动安全与消防311.11组织机构及人力资源配置321.12 项目实施进度341.13 项目招标方案371.14投资估算411.15财务评价431.16主要经济技术指标47第二章发展规划、产业政策和行业准入分析492.1发展规划分析492.2产业政策分析512.3行业准入分析533.1资源开发方案553.2资源利用方案553.3资源节约措

2、施56第四章节能方案分析584.1设计依据584.2项目能源消耗种类和数量分析614.4节能措施674.5能源管理68第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析695.1项目选址及用地方案695.2土地利用合理性分析695.3征地拆迁和移民安置规划方案69第六章生态环境影响分析706.1分析依据706.2主要污染物及污染源706.3污染控制措施726.4结论74第七章 经济和社会效果分析767.1经济效果分析767.2社会效果分析79第八章 结论82第一章 申报单位及项目概况1.1 项目背景项目名称年产80万吨矿渣硅酸盐水泥粉磨站项目承办单位概况企业名称：*法定代表人：*法定地址：*注册资本：3

3、50万元人民币单位概况：*系股份制企业，于2006年7月在*工商行政管理局登记注册，公司注册资本350万元人民币,占地面积28亩，现有员工20人，公司以经营建材产品为主。 报告编制单位*项目管理集团有限责任公司资格等级：甲级 编制依据1、投资项目可行性研究指南（试用版）；2、建设项目经济评价方法与参数；3、工程咨询协议；4、国家有关标准、规范和技术规程；5、委托方提供的资料和相关技术文件。1.2 项目提出过程与建设的必要性水泥是国民经济建设的重要基础原材料。“十五”期间，我国水泥工业取得了长足发展，但仍然存在总量过剩、结构不合理的矛盾；行业整体经营粗放，资源、能源消耗高，综合利用水平低；企业数

4、量多、规模小，产业集中度低；落后生产能力比重大,产品质量档次低；在行业准入和建筑市场使用方面技术法规不够完善等问题。为加快推进水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康发展，从2005年以来，国务院以及水泥工业行业主管部门连续制定下发了各项政策和规定。主要有：国务院发布实施的促进产业结构调整暂行规定(国发200540号)、产业结构调整指导目录和国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知(国发200611号)、水泥工业发展政策(国家发改委第50号令)、关于印发加快水泥工业结构调整的若干意见的通知(发改运行2006609号)、国家发改委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知(特急发改办工业

5、2007第447号)，以及全国工业产品生产许可证办公室制定的水泥产品生产许可证实施细则等，这一系列文件，反映的主导思想集中到一点就是：要全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。积极参与国际竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。总的调整目标是：2010年水泥预期产量12.5亿吨，其中：新型干法水泥比重提高到70，水泥散装率达到60；累计淘汰落后生产能力2.5亿吨。企业平均生产规模由2005年的20万吨提高到40万吨左右，企业户数减少到3500家左右。水泥产量前10位企业的生产

6、规模达到3000万吨以上，生产集中度提高到30；前50位企业生产集中度提高到50以上。新型干法水泥吨熟料能耗由130kg下降到110kg标准煤，采用余热发电生产线达40，水泥单位产品综合能耗下降25。粉尘排放量大幅度减少，工业废渣(含粉煤灰、高炉矿渣等)年利用量2.5亿吨以上。石灰石资源利用率由60提高到80。根据市场需求情况和企业自身发展需要以及水泥工业发展政策的要求，项目单位决定新上两台3.213m的高细磨机，达到到年产80万吨水泥粉磨的生产能力。1.3 产品市场分析我国水泥工业基本情况改革开放以来，随着经济建设规模扩大，我国水泥工业发展很快。1978年全国水泥产量仅6524万吨，2005

7、年水泥产量达到10.60亿吨，水泥年产量净增9.95亿吨（见表1）。从1985年起我国水泥产量已连续21年居世界第一位，目前占世界总产量的48%左右。水泥产量的快速增长，从数量上基本满足了国民经济持续快速发展和大规模经济建设的需要。1978年以来我国历年水泥产量表1-1 年份全国产量增长量增长率年份全国产量增长量增长率万吨万吨%万吨万吨%19786524 959 17.2 199230822 5561 22.0 19797390 866 13.3 199336788 5966 19.4 19807986 596 8.1 199442118 5330 14.5 19818290 304 3.8

8、199547561 5443 12.9 19829520 1230 14.8 199649118 1557 3.3 198310825 1305 13.7 199751174 2056 4.2 198412302 1477 13.6 199853600 2426 4.7 198514595 2293 18.6 199957300 3700 6.9 198616606 2011 13.8 200059700 2400 4.2 198718625 2019 12.2 200166104 6404 10.7 198821014 2389 12.8 200272500 6396 9.7 1989210

9、29 15 0.1 2003862001370018.9199020971 -58 -0.3 2004970001080012.5199125261 4290 20.5 200510600090009.3目前，我国31个省、自治区、直辖市都建有水泥厂。从布局上看，水泥的生产和消费主要集中在东部地区，供需基本保持平衡，没有大量的调入调出，布局已基本趋于合理。从上世纪70年代初研制新型干法水泥技术装备开始，在国家的推动下，我国水泥产业结构调整步伐不断加快。1995年新型干法水泥2853万吨，仅占总产量的6%。2000年上升到7188万吨，占总产量的12%。2004年上升到3.2亿吨，占总产量的33

10、%。到2005年底新型干法水泥产量达到4.73亿吨，新型干法水泥占水泥总产量的比重为45%。目前，新型干法水泥发展已经形成了由政府导向、市场拉动、企业自主发展的良好局面，对促进水泥工业结构调整将起到重要的推动作用。当前我国正处于全面建设小康社会的关键发展阶段，国内国际环境总体上都有利于我国加快发展。水泥工业作为基础性原材料行业，与国民经济关联度比较高，随着推进工业化和城镇化进程，基础设施建设步伐加快，城乡居民住房水平升级，都将拉动水泥工业的快速发展。根据对美国、德国、法国、日本等发达国家水泥消费量的分析，当人均累积水泥消费量达到1214吨，年人均水泥消费量为600700公斤的时候，水泥消费量达

11、到饱和，消费总量和人均消费量开始呈缓慢下滑的趋势。2005年我国人均水泥消费量806公斤，人均累积消费量8.69吨。与发达国家相比，人均累积消费量还比较低，随着城镇化进程的加快，水泥消费还有较大增长空间。据测算，到2010年人均水泥累积消费量将达到14吨，人均水泥消费量为900公斤，水泥年需求总量约为12.5亿吨。河北省水泥市场2006年，河北省生产总值达11613.7亿元，全社会固定资产投资完成5499.4亿元，大项目支撑作用显著，亿元以上在建项目1233个，完成投资1949.5亿元。水泥产量和固定资产密切相关，河北省水泥产量由1996年的3407万吨增长到现在的8000多万吨。主要指标见表

12、1-2。1996-2006年河北省固定资产投资和水泥生产情况表1-2 单位：亿元年份指标19961997199819992000200120022003200420052006国内生产总值3452.973953.784256.014635.95076.315577.76076.67095.48836.910116.611613.7全社会固定资产投资1187.71469.991651.15178018471941.92046.72515.93215.94193.55499.4水泥产量（万吨）34073762370338144268480656476505782693158942.72004年河北

13、省水泥产量为7826万吨，在全国排名第四位，水泥工业总产值达到152.5亿元，占河北省建材工业总产值的47.7%；2005年，河北省水泥产量达到9315万吨；2006年，河北省水泥产量8942.7万吨。虽然河北省水泥工业的基础比较雄厚，但却不是水泥强省。主要表现为：1、水泥企业平均规模偏小，立窑水泥还占据绝大部分市场。河北省现有水泥企业600余家，据2006年的产量计算，每个企业的产量不过15万吨左右，水泥企业平均规模比较小，并且立窑企业的水泥产量占总产量的70%左右，虽然近年河北在水泥结构调整上下了不少气力，但结构调整的任务还相当繁重。2、水泥市场需求增长趋缓，总量供过于求，市场竞争加剧。随

14、着国家对房地产等市场宏观调控力度的不断加大，宏观调控的作用也日益显现出来。水泥产品作为上游产品，不可避免地受到冲击，水泥市场需求增长趋缓；京津及环渤海地区水泥市场竞争残酷，售价低迷；近几年，河北省新型干法水泥生产能力快速增长，而落后的生产能力却没有随之同步退出，使河北省人均水泥产量大大高于全国平均水平，供大于求的矛盾表现突出，造成河北省的水泥出厂价格一直在全国最低位徘徊。河北省“十一五”期间基本建设、房地产市场和新农村建设对水泥需求将进一步加大，同时为促进环渤海经济区的发展，国家将重点建设唐山曹妃店和天津滨海新区两个经济开发区。曹妃店经济开发区将建设现代港口物流、钢铁、化工、装备制造等四大主导

15、产业，以及电力、海水淡化、建材、环保等关联的循环配套产业，还将建设信息、金融、商贸、旅游等现代服务业，开发建设投资在1500亿元左右。天津滨海新区将重点发展电子信息、汽车制造、冶金和化工等产业，还将投资800多亿元建设京津塘高速公路二线、京津城际铁路客运专线、天津滨海国际机场和天津港等工程的建设。这将为河北水泥工业带来很好的发展机遇。1.3.3北京市水泥市场北京是全国的政治经济文化中心，改革开放以来，经济发展速度较快，城市建设突飞猛进。1996-2006年，国内生产总值从1615.7亿元增至7720.3亿元，按可比价格计算，年均增长约16.9；水泥产量从665.9万吨增至1221.6万吨，年均

16、增长约6.3，低于国内生产总值的增长。主要指标见表1-31996-2006年北京市固定资产投资和水泥生产情况表1-3 单位：亿元年份指标19961997199819992000200120022003200420052006国内生产总值1615.71810.120002216.72460.52817.631303611.94283.36814.57720.3全社会固定资产投资889.7961.210501170.91297.41530.51814.32157.12528.32827.23371.5水泥产量（万吨）665.9700.9730791.4827882.5913.410121195.8

17、11691221.6目前，北京水泥市场年需求量为2000万吨左右，而当地水泥企业的产量在1200万吨左右，巨大的消费需求和市场缺口将推动河北水泥工业的发展。1.3.4天津市水泥市场天津市是我国华北地区最大的工商城市，是我国北方海路交通重要交通枢纽。改革开放以来，该市经济增长速度较快。1997年，国内生产总值为1240.4亿元，全社会会固定资产投资498.66亿元。2006年，国内生产总值为4330亿元，全社会固定资产投资额1849.8亿元。1997-2006年天津市国内生产总值年均增长速度达到14.9，超过全国平均增长水平。但由于受资源等方面的限制，天津市的基础原料工业比较薄弱，特别是水泥工业

18、的发展十分缓慢。水泥矿山资源紧缺是影响该市水泥业发展的主要原因。统计数字显示，该市用来生产水泥的原料石灰石资源，目前的保有储量约为1.7亿吨，按年产500万吨水泥计算，只够用25至30年。而引进石灰石原料势必加大水泥产品的成本，与外埠水泥企业竞争就增加了更大的难度，这是影响该市水泥业发展的一个重要原因。目前天津市共有水泥生产企业28家，其中新型干法生产企业3家，机窑生产企业10家，水泥粉磨站15家。天津市水泥行业的现状是需求量大，自产量小。2004年天津市水泥的年需求量为1200万吨，而自产量仅为530万吨，仅占水泥市场总需求量的44%，56%的水泥缺口全部靠外埠填补。市场定位本项目新上两台3

19、.213m的高细磨机，使水泥产量达到到年产80万吨的生产能力。其水泥产品在满足当地需求的基础上，积极开拓河北省、北京市、天津市等地区市场。随着河北省及北京、天津等周边省区经济建设的快速增长，将进一步启动河北水泥市场。本项目实施后，由于生产能耗低、成本低、产品质量高等优势，将在河北及周边地区拥有广阔的市场前景。1.4 项目建设条件地理位置*位于河北省西部，太行山中段东麓，东经11331至11415，北纬3809至3845，东连鹿泉，南接井陉，北邻灵寿，西北及西部与全国煤炭基地山西省盂县、五台相连。东距省会石家庄市40公里，距首都北京260公里。建设条件1、地形、地貌、地震情况境内地形复杂，西高东

20、低，海拔高度120米2281米，相对高差大。低山、丘陵、河谷面积约占*总面积的70%，坡度在25度以下的土地面积约占40%。该区域土壤主要以褐土为主，褐土面积占*积的88%，其它土壤主要是棕壤、草甸土和亚高山草甸土。土壤母质以花岗岩、片麻岩为主，有少量石灰岩和页岩分布。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），该地区的抗震设防烈度为6度。本项目建筑设计依据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）执行。2、水文地质境内有岗南、黄壁庄两座大型水库，总库容23亿立方米；滹沱河纵贯县境200华里，泾流量11.6立方米，河床陡，落差大，可利用水能8.5万千瓦。全县水域面积46万亩3、气候

21、条件该区域属温带大陆性季风气候，四季分明。 具有雨热同季、四季分明的特点。春季干燥风大，冬季寒冷少雪，光照较多，降雨集中，且分布不均。年平均气温 12.7无霜期平均 140-180天。最冷月平均气温 3.2最热月平均气温 26.0绝对最高气温 42.5绝对最低气温 25.3年平均相对湿度 63月平均最高相对湿度 80 月平均最低相对湿度 51.2年平均降雨量 550mm，最大积雪深度 19cm最大冻土深度 54cm年平均气压 170Kpa主导风向 夏季 S 冬季 N最大平均风速 2.2m/s最大风速 28m/s年日照时平均数 2745h年平均无霜期 200天。4、交通运输*会石家庄市40公里，

22、距京深、石太高速公路25公里，距首都北京260公里，距石家庄机场50公里。地处冀晋交通要冲。境内出省路7条，国省道4条，县乡骨干公路180条，总里程1630公里，公路四通八达，交通便捷。朔黄铁路途径*80公里，建有7个车站。5、公用设施社会依托条件项目单位附近地下水资源丰富，现有一眼水井，出水量100m3/h，能够满足本项目生产、生活用水的需要。本项目的供电电源由*提供，可保障项目用电需求。6、原辅材料、燃料供应条件本项目水泥生产采用熟料、矿渣、石膏、粉煤灰四组分配料。各种原辅材料项目单位已有稳定的供货渠道，可保障项目的使用。*料资源丰富，项目单位已经于有关熟料生产单位签订了长期的供货协议，熟

23、料供应有保障。本项目燃料采用山西省的烟煤，项目用煤有保证。建设地点该项目拟选址*现有厂区内，厂区内给排水、供电、供气、电信等基础设施完备，有利于该项目的建设。1.5 项目建设范围与规模及产品方案1.5.1项目建设范围本项目拟新上两台3.213m的高细磨机生产线及有关生产及其配套设施水泥储仓、水泥磨机房、成品库等。1.5.2生产规模与产品方案1、生产规模本项目新上两台3.213m的高细磨机，项目建成后可达到到年产80万吨水泥的生产能力。2、产品方案该项目产品方案为：年产P.S 32.5水泥40万吨，年P.O 42.5矿渣硅酸盐水泥40万吨。其中：散装水泥64万吨，占80；袋装水泥16万吨，占20

24、。3、产品标准产品严格按(GBl751999、GBl3441999)国家标准组织生产、验收销售。1.6技术方案、设备方案、工程方案技术方案1.6.1.1配料计算1、所采用的各种原料及其化学成分见表1-4。 工程主要原辅材料化学成分（%）表1-4成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3熟料0.4821.085.714.3364.312.14/1.95矿渣/318.951.231.512.3515/石膏17.392.580.560.2333.223.424.038.602、水泥配料比例本项目水泥配料比例见表1-5水泥配料表表1-5水泥型号熟料矿渣粉煤灰石膏P.S 32.5水

25、泥5036104P.O42.5水泥851053、原辅材料用量根据各原辅材料的组成和产品方案计算本项目所需主要原辅材料用量见表1-6主要原辅材料用量表表1-6名 称年 用 量单价金额（万元）单 位数 量熟料万吨54175元/吨9450矿渣万吨22.09 13元/吨287.1549粉煤灰万吨4 20元/吨80石膏万吨3.600 60元/吨216煤吨2500300元/吨75水泥包装袋万个3300.5元/个165合 计10273.15.2工艺流程图 本项目生产工艺流程见下图：微机配料熟料熟料仓熟料矿渣矿渣仓粉煤灰烘干粉煤灰仓石膏破碎石膏仓水泥粉磨水泥储仓散装出厂包装入库生产工艺流程图.3生产工艺流程说

26、明1、原辅材料的储存及输送熟料、石膏、矿渣、粉煤灰均由汽车运输进厂，分别储存于6座920m的原料仓。熟料直接卸入卸车坑内，由提升机送入仓内；石膏经细鄂式破碎机进行破碎后由提升机入仓；矿渣由烘干机进行烘干，当终水份为2时，经皮带提升机入仓，以上物料均由仓底进行配料。2、水泥配料及粉磨上述各种原辅材料经过数字化微机斗式秤，按配比方案进行配料，混合料由胶带输送机分别送入磨机内进行粉磨，粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机送入水泥仓；水泥成品经斜槽提升机送入水泥均化仓。3、水泥储存本项目拟建5座920m水泥圆仓用于储存成品水泥，水泥由仓下圆管绞道送入空气斜槽、FU链运机分别将水泥送入均化仓进行均化，根据均化

27、结果，由斗式提升机送往水泥包装仓内进入包装系统。4、包装、散装及成品储存水泥包装选用八嘴回转式包装机，出库水泥经提升机送至成品仓内，可同时分两路进入包装中间仓及水泥散装库。水泥由中间仓送入包装机，包装后的产品由叉车送入成品库储存。. 4 物料平衡本项目各物料平衡见表1-7。物料平衡表表1-7物料名称物料配比消耗定额（t/t）物料平衡量（t）(%)每天每年P.S 32.5水泥熟料500.5666.7 200000矿渣360.36480（576.3）144000(172900)粉煤灰100.1133.340000石膏40.0453.316000水泥10011333.3400000P.O 42.5水

28、泥熟料850.851133.3 340000矿渣100.1133.3（160）40000(48000)石膏50.05666.720000水泥10011333.3400000烘干用煤8.32500注：（1）以水泥产量为基准，物料配比均为干基；（2）括号内为湿基。设备方案根据选用的生产工艺、生产规模及配套条件的需要在充分利用企业现有公用设备的基础上选择生产工艺设备。本项目拟购置水泥磨机、除尘器、提升机等设备。本项目主要生产设备情况详见表1-8。主要设备一览表表1-8序号名称规格型号数量台（套）1水泥磨机3.213m22选粉机与磨机配套使用23烘干机325m14鄂式破碎机Q=50t/h25均化设备3

29、.213m16提升机NSE10067链运机FU31548散装设备II型29八嘴包装机110计量给料系统111除尘器FGM-96-5312化验设备1工程方案.1主要建筑工程本项目建筑工程主要是建设两条3.213m水泥磨机生产线及有关生产及其配套设施水泥仓、烘干房、水泥磨机房、成品库等。本项目新增建筑面积5064m2，具体情况见下表。建构筑物一览表表1-9序号名称型式规格数量占地面积（m2）建筑面积（m2）备注1磨机房矩形123313963962熟料库矩形156019009003矿渣堆场矩形3060118004石膏破碎车间矩形122412882885石膏库矩形143615045046烘干车间矩形1

30、23814564567包装车间矩形102612602608水泥磨原料仓圆形920m6381.69水泥成品仓圆形920m531810成品库矩形3226183283211配电室矩形1433146246212综合办公楼矩形122613129363层13门卫矩形3523030小计6939.65064.2建筑构造1、屋面：生产建筑采用无组织排水，生活性建筑及辅助建筑可采用有组织排水。钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料，局部采用刚性防水。钢结构厂房采用彩色压型钢板。需要保温的屋面采用水泥聚苯板保温层。2、墙体：框架填充墙采用当地轻质砌块，砖混结构承重墙采用粘土砖。钢结构厂房采用彩色压型钢板。3、地面：生产建

31、筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆面层或混凝土地面。洁净度要求较高的建筑采用地板砖地面。4、门、窗：生产建筑一般采用钢门、窗，混凝土花格窗。行政、生活福利性建筑及其辅助建筑根据需要采用铝合金或塑钢门、窗。有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门、窗。5、内、外墙粉刷：建筑物外墙面均做外粉刷。内墙面根据不同的使用要求做粉刷。.3结构设计1、主车间厂房：如水泥磨房、提升机房、水泥包装、皮带机转运站、中控室等均采用钢筋混凝土框架结构。2、辅助车间厂房：原料、辅助材料、堆场等，大跨度、大直径的建筑，为了节约投资，可采用轻钢结构。材料库、备品备件库以及各种辅助车间等跨度较小的单层厂房，采用砖混结构。3、磨基础及

32、其大型设备基础，采用墙式或大块式钢筋混凝土结构。各破碎车间、地坑、地沟、卸车坑等，采用钢筋混凝土结构。4、输送皮带机走廊，跨度较大、高度较高时采用钢支架；跨度较小、高度较低时，采用钢筋混凝土结构。走廊板采用钢网格板或顶制钢筋混凝土板。5、建（构）筑尽量采用天然地基，详勘以后，对不能满足承载力要求的可采用人工复合地基或桩基。总图布置与运输1、总平面布置原则（1）分区明确，工艺流程合理，并留有发展余地。（2）运输线路顺畅、便捷，无交叉，无迂回。（3）布置紧凑，使工艺管线布置简洁，为节约材料、减少能耗、节约用地创造有利条件。（4）项目配置合理，确保消防安全，充分利用场地、气候等自然条件，并满足日照通

33、风、工业卫生等节能的要求，创造良好的生产环境。2、总平面布置方案本项目利用项目单位现有土地28亩，本项目设计能力为年产水泥80万吨。厂区主要分为生产区和办公区两部分。办公区位于场区东南侧，紧邻厂区东侧出入口，主要布置综合办公楼；生产区主要布置在厂区北侧和西侧，根据工艺流程要求，本项目堆场设在厂区西南侧，并临南侧入口，然后依次自西向东布置原料仓、磨机房、成品仓等生产设施。厂区设两个出入口，分别位于厂区东侧和南侧，均面向公路。厂内布置环状道路，主要建筑物、堆场四周均设道路，兼顾运输与消防。3、厂内外运输项目生产年需原材料总量为83.94万吨，年生产水泥80万吨，年总计运输量约163.94万吨，所需

34、运输业务主要由外协完成。1.7供电1、电源项目厂区用电引自*，可保项目用电需求。本项目供电电压为10KV。短时停电对本项目生产影响不大，不需要备用电源。2、10KV总变电站的配置本项目10KV总变电站采用户内式布置。采用10KV放射式供电系统，变电站设综合保护器。3、电压等级高压受电电压 10.5KV高压配电电压 10.5KV高压电动机电压 10KV低压配电电压 0.4KV低压电动机电压 0.38KV直流电动机电压 440V、220V直流操作电压 220V照明电压 220V变电站操作电源直流电压 220V检修照明电压 36V/12V4、用电负荷项目厂区用电负荷为三级负荷，负荷计算采用需要系数法

35、。用电负荷计算详见表1-10。用电负荷计算表表1-10序号用电设备设备容量(kW)需要系数Kx功率因数cos计算系数tg计算负荷有功kW无功kvar视在kVA1生产用电36000.80.80.75230417282公用、辅助设施3200.60.80.75153.6115.23照明1000.90.90.58140.54小计40202538.61883.75乘同时系数0.92284.741695.336无功补偿-9757低压侧负荷合计2284.74720.332395.60 8补偿后功率因数0.95经计算本项目全厂总装机容量为4020kW。计算有功功率为2284.74kW，计算视在功率为2395.

36、4kVA。全年耗电量2480万KWh。功率因数补偿采用高、低压补偿相结合的补偿方式。除总配电站10KV侧设高压电容补偿装置外，在各电气室400V母线处设并联静电电容器及功率因数自动补偿装置，使功率因数不小于0.95。5、配电线路厂区所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。高压电缆选用 YJV-0.6/1、YJV22-0.6/1交联电缆低压电缆选用 VV-1、VV22-1全塑电缆控制电缆选用 KVV-0.5系列全塑电缆仪表信号电缆选用 JYPV屏蔽电缆厂区内配电线路敷设方式采用电缆桥架、电缆直埋和电缆穿管直埋相结合的方式，条件允许时尽可能采用电缆桥架方式。所有电缆桥架作电气连接并可靠接地。桥架布置

37、力求沿建筑物、走道廊或皮带廊敷设。电缆根数较少时，为地下穿钢管直埋敷设。主要生产车间在0.000平面采用电缆沟或电缆桥架敷设，其他平面采用电缆桥架为主，少量管线采用明配或暗配。车间导线敷设数量少时采用穿管暗配或明配。6、照明（1）厂区道路照明厂区道路照明采用电缆敷设，装设高压钠灯。（2）电气照明生产车间照明电源，均以单回路供电，车间设有照明自动切换箱，当正常照明电源线路发生故障时，能自动地将电源切换到车间动力电源上，确保照明电源不中断。车间照明电源为三相四线制，电压为380/220V或单相220V。车间照明一般采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。办公室、车间值班室、控制室

38、照明光源均采用荧光灯。厂房采用新型大容量节能照明，以节约能源，便于检修。7、厂区防雷保护及接地系统（1）防雷保护：高于15m的建筑物按三类防雷保护设计。（2）全厂接地系统，10KV高压系统为小电流接地保护；低压系统为TN-C-S系统。电力室设置接地装置，通过电缆沟以及电缆桥架上的接地干线将各处接地装置连接起来形成全厂接地网。1.8 给排水给水水源：厂区内有一眼深水井，涌水量100t/h。能够满足本项目生产及生活需要。该项目用水主要为生产设备冷却循环水及生活用水，年用水量为4000吨。消防给水：场区采用低压消防给水系统，消防用水量按15L/S考虑，同一时间发生火灾次数1次，场区内设置SS100型

39、地上式消火栓，保护半径150米，间距不超过120米。排水工程：根据场区现状，生产用水为冷却循环水不外排；生活污水与雨水分流经处理达标后用于厂区绿化和抑尘用水。1.9 供热、通风1、供热本项目总建筑面积5064平方米，其中需采暖面积约1428平方米，其采暖热负荷约为100kW。本项目冬季采暖主要是办公室、门卫房、车间控制室和各车间休息室等场所，供暖方式采用空调供暖，拟使用1.5匹空调若干台。2、通风生产厂房采用全面通风设计。排风方式为车间屋顶设计天窗，加屋顶风机机械排风，换气次数为根据生产型不同分为3-12次/h。本次设计噪声超标的通风系统均考虑消声处理。1.10劳动安全与消防1、劳动安全实行“

40、安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家有关安全和工业卫生方面的法规和标准，针对可能产生的不安全和职业危害因素，对设备设置安全防护装置采取必要的防范措施，把发生危害的可能性降到最低程度。建立行之有效的安全防护规章制度，严格管理，对员工定期进行安全教育，以确保安全生产。为了防止机械传动设备对人体的伤害，在所有传动设备的传动部位均设有安全防护罩或导垒栏杆，通行部位设有安全通道。车问主要传动设备供电线路沿专用的电缆隧道敷设。传动设备均设有安全接地线。2、消防车间四周均设有环形消防通道，各建构筑物的间距均满足防火规范要求。本项目建筑要按照国家消防有关规定设置消防设施，以防火灾。1.11组织机构及人力资

41、源配置1.11.1组织机构董事会生产技术副总经营副总财务副总行政总监设备科生产科化验科技术科供应科计量检验财务科统计科库管科人事科办公室销售科保卫科总经理该项目实行董事会领导下的总经理负责制，下设四位副总分管生产技术、经营、财务、行政。公司组织机构见下图。 人力资源配置1、工作制度全年工作日300天，除公司管理人员、职能部门人员实行一班制外，其他生产人员实行三班制，每班8小时，按照劳动法规定的劳动时间，员工每周工作时间40小时，超出时间采用经济补偿或换休的办法解决。2、劳动定员本项目根据对生产和技术管理的要求，生产工人按生产岗位、劳动定额计算配备，其他人员依据公司的实际需要配备。本项目投入运行

42、后，本项目定员220人，其中：管理、技术人员48名，生产及辅助人员172人。1.11.3人员录用及培训该项目属于技术改造，需采用新的生产工艺进行生产。所以在新的工艺技术装备投入生产之前，必须对职工进行岗前培训。要制定严格的培训计划，按每个生产工艺要求进行培训，保证职工在生产正常运行之前熟练掌握生产技术及操作规程。1.12 项目实施进度1.12.1 编制依据和原则1、项目的建设内容及承担单位的要求；2、项目建设的常规步骤及顺序；3、项目具体建设内容的实际工作进度及情况；4、项目审批部门的统筹工作计划。1.12.2 前期工作、建设工期本项目建设期拟定为1年。本项目在批准后要开展设备考察、订购，并保

43、证设备质量并按期到货。在建设期间应优先改造主要生产车间，再依次进行设备安装、调试和人员培训，然后投入试生产，最终正式投产。1.12.3 各阶段实施进度规划及正式投产时间的建议1、项目申请报告编制及核准：1个月；2、勘察设计、设备采购（含招标）：2个月；3、土建工程：5个月；4、设备安装、调试：4个月；5、人员培训：3个月；6、试生产：2个月；7、正式投产1.12.4 项目实施进度表项目实施进度表表1-11序号项目名称1234567891011121项目申请报告编制及核准2勘察设计、设备采购（含招标）3土建工程4设备安装、调试5人员培训6试生产7正式投产1.13 项目招标方案根据中华人民共和国招

44、标投标法、工程建设项目招标范围和规模标准规定，本项目应进行招标。现拟定招标方案如下：1、招标范围招标范围为勘察设计、建筑工程、设备采购等。2、招标组织方式招标组织方式采用委托招标。3、招标方式本项目招标方式采用公开招标方式。招标详细情况参见表1-12。河北省建设项目招标方案和不招标申请表表1-12项目名称年产80万吨矿渣硅酸盐水泥粉磨站项目建设单位*项目单位负责人及联系电话仇现法；031182210028建设内容本项目新增两台3.213m磨机设备及其配套设施.。项目建设地点和时限*；1年。总投资额2411万元资金来源及构成项目单位全部自筹合同估算额（万元）招标范围招标组织形式招标方式不采用招标

45、方式全部招标部分招标委托招标自行招标公开招标邀请招标勘察、设计73.48建筑工程823.45安装工程143.00监理43.77设备861.00重要材料拟选择的招标公告发布媒介河北日报社、河北省招投标网 情况说明： 建设单位（盖章）年 月 日1.14投资估算1.14.1 建设投资估算本估算范围包括工程费用、工程建设其他费用、基本预备费用。1、工程费用工程建设内容包括土建和设备费用。其中建筑工程根据当地类似工程单方造价指标取费，建筑工程费用总额估算为823.45万元；设备购置费按设备询价加运杂费用取费，估算总额为861.00万元；设备安装费按规定的费率计取，估算为143.00万元。2、工程建设其他

46、费用其他费用依据河北省建设项目概算其他费用定额(2004年)进行估算，估算总额为257.77万元。3、预备费用基本预备费按工程费为166.82万元；根据国家现行政策未列涨价预备费。以上各项合计为建设投资，其估算值为2252.04万元。本项目建设投资构成分析参见“建设投资构成分析表”。建设投资构成分析表序号费 用 名 称单位金 额所占比例备 注1工程费用万元1827.4581.15%1.1建筑工程费万元823.4545.06%1.2设备购置费万元861.0047.11%1.3安装工程费万元143.007.83%2其它工程费万元257.7711.45%3预备费万元166.827.41%合 计万元2

47、252.04100%建设投资详见附表1-1：建设投资估算表1.14.2 流动资金估算经计算，正常年份流动资金总额为527万元，其中铺底流动资金为159万元。参见附表1-2：流动资金估算表。1.14.3 项目总投资本项目总投资为2411万元，其中建设投资为2252万元，铺底流动资金为159万元。 1.14.4 资金筹措本项目总投资为2411万元，其中，建设投资2252万元，铺底流动资金159万元，全部由企业以自有资金投入。1.15财务评价1.15.1 财务评价基础数据选取1、项目计算期项目计算期为13年，其中建设期1年，生产期12年。2、生产负荷项目第2年产量达到设计生产能力的80%，第3年达到

48、100%。3、财务基准收益率参考建设项目经济评价方法与参数（第三版）中水泥制造业的相关规定。设定项目基准收益率为11%。4、税费本项目缴纳增值税及相应的城建税和教育费附加。增值税税率为17%，城建维护费和教育费附加分别为增值税的5%和4%。所得税率按25%计算。5、法定公积金法定公积金按10%计提。6、其他计算参数其他计算参数按照国家和行业有关法规并结合项目的具体情况选取。1.15.2 销售收入估算项目正常年（第3年）产量及销售收入详见下表。产品产量及销售收入表序号产品名称数量价格销售收入（万元）132.5水泥40万吨210元/吨840042.5矿渣硅酸盐水泥40万吨180元/吨7200合 计

49、80万吨156001.15.3 成本费用估算1、正常年外购原材料费为10033万元，燃料及动力费用为2137万元2、人员工资及福利费本项目按总人员220人测算，人均月工资及福利费为1000元。年工资及福利费用总额为380万元。3、折旧费、摊销费和修理费房屋及建筑物：按20年折旧，残值率5；生产设备：按12年折旧，残值率5；摊销费：其他资产按5年摊销。修理费：每年修理费按固定资产原值的2.5%计提。4、其他费用其他费用是在制造费用、销售费用和管理费用中扣除工资及福利费、折旧费、摊销费、修理费后的费用，根据具体情况计算。5、总成本费用估算经估算，正常年（均值）总成本费用为13872万元。其中:固定

50、成本1537万元，可变成本12335万元；经营成本13696万元。1.15.4 财务盈利能力经测算，项目税前全部投资财务内部收益率为43.11，财务净现值（ic11）4657万元，静态投资回收期为3.50年；税后全部投资财务内部收益率为33.77，财务净现值（ic11）3212万元，静态投资回收期为4.10年。项目计算期内年平均利润总额为1031万元，年均缴纳所得税258万元，总投资收益率为37.25，投资利税率为62.16。1.15.5 盈亏平衡分析根据附表1-8总成本费用估算表和附表1-9利润与利润分配表(第3年)的数据，计算以运营能力利用率表示的BEP为59.85%表明本项目正常年运营量

51、达到设计能力的59.85%企业就可保本经营，由此可见本项目有很强的抗风险能力。参见下图：盈亏平衡图。1.15.6 财务分析结论本项目投产后正常年营业收入15600万元，利润总额为1031万元，全部投资税前财务内部收益率为43.11%，税后为33.77%均大于设定的基准收益率，说明盈利能力满足了企业最低要求；项目税前静态投资回收期(含建设期)3.50年，税后4.10年，优于行业平均水平；税前(后)财务净现值均大于零。综合技术经济指标参见附表1-13，经济评价指标汇总表。从经济评价计算的各项评价指标可以看出，项目具有一定的盈利能力、清偿能力和抗风险能力。本项目的财务评价指标较好，项目在财务效益上是

52、可接受的。1.16主要经济技术指标 主要经济技术指标表表1-13序号指标名称单位数量备注1年产水泥万t/a802装机容量kw40203年耗电量万kwh24804年用煤量t/a25005年耗水量m3/a40006循环水利用率%987资金总额建设投资万元2252铺底流动资金万元159合计万元24118投资构成建筑工程万元823.45设备万元861.00安装工程万元143.00其他万元424.5910劳动定员管理、技术人员人48其他人员人172合计人22011能耗指标单位水泥折标准煤耗kg/t6.3单位水泥电耗kwh/ t3112企业经济指标年平均销售收入万元15600年平均总成本费用万元13872

53、年均销售税金及附加万元697年平均利润总额万元103113经济效益全部投资财务内部收益率%33.77税后全部投资投资回收期a4.10税后投资利税率%62.16第二章发展规划、产业政策和行业准入分析2.1发展规划分析为指导我国水泥工业未来10-20年结构调整和产业升级，加强和改进投资管理，避免盲目扩张，促进水泥工业健康发展，2006年经国务院批准，国家发改委发布了水泥工业发展专项规划。该规划对水泥工业发展的基本原则，近期和中长期的发展目标和各地区的布局都提出了指导性的意见。在水泥工业发展专项规划中的基本原则中指出：要坚持资源保护和综合利用，走循环经济道路。建设大中型水泥项目必须有可靠的资源保障。

54、禁止采用破坏资源的开采方式，加强对民办矿山环境污染的治理和整顿，对民采民运方式要进行有效监督。要重视资源综合利用，鼓励企业利用低品位原、燃材料以及砂岩、固体废弃物等替代粘土配料，支持采用工业废渣做原料和混合材。推广节能粉磨、余热发电、利用水泥窑处理工业废弃物及分类好的生活垃圾等技术，发展循环经济；要坚持结构调整和淘汰落后，培育优势大集团。禁止建设任何落后工艺的水泥生产能力，对环境污染大、资源破坏严重的小水泥厂，要依法淘汰。在水泥工业发展专项规划中的生产布局中指出：“华北区域石灰石资源主要分布在河北省和山西省，能源条件好，靠近经济中心，是水泥工业发展和调整的重点地区；北京和天津是重要的中心城市，

55、环保要求高，原则上不再发展水泥，需求由周边地区供给；内蒙古自治区应结合地域特点和经济发展的需要，进一步完善生产力布局”。*地区矿产资源品种较齐全，水泥工业需要的原材料供应充裕，大宗原料基本能够实现就地取材。初步探明境内有铁矿石、石灰石、大理石、花岗岩、硅线石、硅石、金银矿、矿泉水等49种矿藏，总储量60亿立方米，120亿吨，其中铁矿石储量1亿吨，石灰石20亿立方米，石材20亿立方米，为*水泥工业发展提供了优越的*障条件。该项目拟新上两台3.213m高细磨机，该水泥磨生产线出磨水泥具有配料均匀、粒度细、质量高等优点。使用该生产线还可以降低水泥中熟料配比，提高钢渣、炉渣等工业废渣的掺合比例，提高水

56、泥强度，减少资源类原材料消耗，另外还具有电耗低、产量高、水泥比表面积高等优点。从而达到节约能源、降低成本，提高经济效益的目的。由上分析可见，河北省毗邻京津，是北京、天津两地主要的能源和建材的供应基地，且铁矿资源和非金属矿源丰富，钢铁工业基础雄厚，矿渣资源较多，满足建设水泥粉磨站的条件。因此，该项目建设完全符合国家制定的水泥工业发展专项规划。2.2产业政策分析2.2.1国家关于产业结构调整政策国家为了加强对国民经济的宏观调控，进一步优化各产业结构，保持国民经济可持续发展，2006年经国务院批准，中华人民共和国国家发展和改革委员会发布了产业结构调整指导目录(2005年本)(以下简称目录)。目录中按

57、照鼓励类、限制类、淘汰类对国民经济各产业进行了划分，明确了哪些行业是鼓励发展的，哪些行业是限制发展的，哪些行业是必须淘汰的。这是今后一个时期国民经济各部门、各行业必须遵循的产业政策。在该目录中，建材行业有17项列入了鼓励类，其中包括：新型干法水泥和新型墙体材料等建材产品生产中消纳工业废弃物、城市垃圾和污泥的无害化与资源化关键技术及装备开发的生产企业。该项目拟新建的水泥磨机为3.213m水泥高细磨机，可提高矿渣和炉渣的利用量，属于国家鼓励发展的项目。所以，该项目建设完全符合国家和地方的产业政策。2.2.2国家关于水泥工业产业发展政策为加快推进水泥工业结构调整和产业升级，引导水泥工业持续、稳定、健

58、康地发展，实现水泥工业现代化，按照科学发展观和走新型工业化道路的要求，国家发展和改革委员会于2006年10月份颁布施行了水泥工业产业发展政策。水泥工业产业发展政策中指出“新建水泥粉磨站规模至少为年产60万吨。鼓励矿渣微粉细磨技术。”本项目为*年产80万吨矿渣硅酸盐水泥粉磨站项目，项目产能规模符合国家水泥工业产业发展政策中的有关规定。2.2.3国家关于资源综合利用的优惠政策长期以来，为适应经济增长方式转变和实施可持续发展战略的需要，推动资源综合利用工作，国家相关部门先后颁布了许多文件，在资源综合利用方面制定了一系列的优惠政策。优惠政策明确规定对企业资源综合利用项目要重点扶持，优先立项；银行根据信

59、贷政策，在安排贷款上给予积极支持；税务部门减、免增值税和所得税等，用以鼓励和扶持企业积极开展资源综合利用。为更好地贯彻落实国家对资源综合利用的优惠政策，1996年11月18日原国家经贸委、原国家计委、财政部、国家税务总局联合发布了资源综合利用目录(1996年修订)，要求各地区、各有关部门要加强资源综合利用的管理，按照财税字(1994)001号、国税发1994008号、财税字(1996)20号、21号等文件规定落实优惠政策。列入资源综合利用目录的项目其中包括从冶炼渣包括高炉渣、转炉渣、电炉渣、平炉渣、铁合金炉渣和氧化铝产出赤泥中回收的废钢铁、铁合金料、精矿粉、废耐火砖、废电极、废有色金属以及用回

60、收的资源生产的烧结料、炼铁料、化铁料、铁合金冶炼熔剂和水泥、砖瓦、砌块、碎石等建材产品。另外，财税2001198号财政部、国家税务总局关于部分资源综合利用及其他产品增值税政策问题的通知和(财税字199620号)财政部、国家税务总局关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知等多个文件中都明确规定：对在生产原料中掺有不少于30的煤矸石、石煤、粉煤灰、烧煤锅炉的炉底渣(不包括高炉水渣)及其他废渣生产的水泥，实行增值税即征即退的政策。本项目属于资源节约型项目，其拟生产的级水泥和P.O42.5级水泥，每年可使用矿渣、粉煤灰等工业废料26.09万吨。该项目的投产不仅可节省电力、石灰石等资源，

61、同时还可缓解因废渣堆弃给社会造成的环境污染和大量占用土地的压力，对于加快*地区资源节约型、环境友好型社会建设具有明显的促进作用，社会效益显著。因而，完全符合国家支持资源综合利用企业发展的产业政策。2.3行业准入分析产业结构调整指导目录(2005年本)中将直径1.83米以下水泥粉磨设备列为淘汰类设备，本项目新上两台3.213m水泥粉磨设备不在淘汰之列。水泥工业产业发展政策中指出：新建水泥粉磨站规模至少为年产60万吨。本项目为家庄恒达鑫商贸有限公司年产80万吨水泥粉磨站项目，项目产能规模符合国家水泥工业产业发展政策中的有关准入条件。第三章 资源开发及综合利用分析3.1资源开发方案该项目属于资源循环

62、利用型项目，其主要特点就是利用熟料、废钢渣、矿渣，采用先进的粉磨技术，生产高性能水泥，实现废渣的综合利用，变废为宝。*矿产资源丰富，境内共发现51种矿产，其中有储量依据的32种 ，未查明储量的19种，现已开发利用的有：铁矿、铜矿、金矿、银矿、花岗岩石石材、大理石石材、石灰石、凝灰岩、长石、石英、云母、蛭石、麦饭石、粘土、河砂、矿泉水、地热等17种。具有良好开发潜力的矿产有：花岗岩石石材、大理石石材、结构石材、石灰岩、白云岩、硅石、页岩、凝灰岩、水泥用粘土、建筑用河砂、长石、石英、蛭石、云母等非金属矿产，铁矿，银矿等金属矿产以及矿泉水， 地热等水汽矿产。石材、铁矿、水泥原料、水汽矿产是*四大优势

63、矿产。本项目生产所需的熟料总量为54万吨，拟主要由河北鼎鑫水泥厂购进优质的硅酸盐水泥熟料。目前，该公司已与该企业建立了长期的合作关系。3.2资源利用方案3.2.1项目资源利用量该项目主要原材料为矿渣、粉煤灰、熟料、石膏、烘干用煤。主要原材料一览表物料名称单位年消耗量熟料t/a540000矿渣t/a220900粉煤灰t/a40000 石膏t/a36000煤t/a2500合计t/a8394003.2.2原料来源熟料：拟向*东方鼎鑫水泥有限公司购买；石膏：拟向邢台地区购买；矿渣：拟向河北*钢铁有限公司购买；粉煤灰：拟向*粉煤灰厂购买；煤：拟向山西省煤矿生产企业购买。3.3资源节约措施因该项目部分利用

64、了钢铁、煤炭、电力工业生产所产生的废渣，按照设计生产能力计算，该项目建成投产后废矿渣、粉煤灰的利用量为26.09万吨。从而有效地降低了电力、煤炭、石灰石等资源的消耗。第四章节能方案分析4.1设计依据4.1.1设计依据及用能标准(1)国家现行的法律、法规、规章和有关规划、产业政策、准入条件中华人民共和国节约能源法；中华人民共和国清洁生产促进法；节能中长期专项规划(发改环资20042505号)；产业结构调整指导目录(2005年本)(国家发改委令第40号)；中国节能技术政策大纲(计交能1996905号)；国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号)；(2)项目建设地(省

65、、市)有关规定河北省节约能源条例(2006年5月4目河北省第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过)。(3)国家、地方、行业标准、规范、技术规定和技术导则工业能源管理导则(GBT15587-1995)：工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-1993)：评价企业合理用电技术导则 (GBT3485-1998)：评价企业合理用热技术导则 (GBT3486-1993)；节电措施经济效益计算与评价(GBT13471-1992)；中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值 (GBl8613-2002)：三相配电变压器能效限定值及节能评价值(GBT20052-2006)三相配电变压器

66、能效限定值及节能评价值(GBT20052-2006)水泥工厂节能设计规范。4.1.2项目节能背景节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。目前，我国已成为世界第二大能源生产国和第二能源消费国。特别是近两年来，在国民经济快速增长的拉动下，我国能源需求增长较快，能源紧张业已成为制约经济持续、稳定发展的重要问题。河北省由于高耗能产业比重偏大，致使能源消耗增长过快，能源自给率不断降低，对外依存度加大，单位国内生产总值综合能耗、工业企业单位产品综合能耗、建筑业单位建筑面积采暖能耗等指标高位运行。2005年全省能耗总量比2000年增加76.4，高于GDP增幅6个百分点，单位G

67、DP能耗、工业增加值能耗分别为1.96和4.41吨标准煤，分别高于全国0.74和1.82吨标准煤。由于高耗能产业比重偏大，致使能源消耗增长过快，能源自给率不断降低，对外依存度加大，2005年全省能耗总量比2000年增加76.4，高于GDP增幅6个百分点，全省一次能源自给率不足50，加强节能工作已成为我省当前的一项紧迫任务。为进一步推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会的宏伟目标，国家和河北省相继出台了多项节能政策、法规。其中国家十一五节能中长期专项规划提出，到2010年每万元GDP(1990年不变价，下同)能耗由2002年的2.6

68、8吨标准煤下降到2.25吨标准煤，2003-2010年年均节能率为2.2，到2020年每万元GDP能耗下降到1.54吨标准煤，2003-2020年年均节能率为3，主要产品(工作量)单位能耗指标：2010年总体达到或接近20世纪90年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平；2020年达到或接近国际先进水平”。河北省人民政府关于加强节能工作的决定也提出“十一五”期末万元GDP能耗下降到1.56吨标准煤，比“十五”期末总体节能降低20左右，工业节能达到25以上。初步建立起与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规和标准体系、政策保障体系、技术支撑体系和监督管理体系，形成政府

69、引导下市场主体自觉节能的新机制。水泥工业是我国的高能耗的行业，占全国建材行业总能耗的40，随着能源价格的不断上涨，节能降耗成为水泥工业的唯一出路。目前，我国水泥工业大而不强，从产量、规模结构、技术结构和产品结构来看，尚还有很大的节能潜力可挖。其途径有：积极发展新型干法窑，淘汰能耗大、技术落后的其它工艺；提高熟料质量和混合材的掺加量；大力推广高强度混凝土和高性能混凝土；利用工业废渣和二次燃料；发展余热发电。该项目通过对现有生产工艺进行技术改造，可使产品降低能耗、提高产量，提高水泥强度。另外还能降低水泥中熟料配比，提高钢渣、粉煤灰等工业废渣的掺合比例，而提高工业废渣的掺合比例，可以最大限度地利用电

70、力、煤炭工业生产产生的炉渣、矿渣和其它工业废渣，使这些废渣得到合理利用，可等量代替水泥，达到即节省电力、煤炭、石灰石等资源，又可避免环境污染的目的。因此，该项目建成后，将使企业在产能效率、产品质量、节能、环保以及经济效益方面得到全面提升。4.2项目能源消耗种类和数量分析4.2.1能耗种类和数量本项目采用国内先进的工艺、设备，生产水泥产品。主要工艺过程为烘干、破碎、微机配料、粉磨、包装等。烘干、破碎、微机配料、粉磨、包装等工序为主要能耗工序，其余工序耗能量较少。1、本项目主要能源消耗种类电力：生产设备用电、辅助生产设备用电、办公生活设备用电、照明用电；煤：主要用于烘干矿渣；水：生产、生活用水；2

71、、能耗数量用电量：本项目厂区用电为厂区现有变配电设施，供电电压为10kV。项目全年耗电量为2480万kWh。煤用量：主要用于烘干矿渣，全年耗煤2500吨。用水量：项目用水主要为生产和生活用水，年用水量约4000吨，项目场地内有深水井，小时出水量可达100立方米，能够满足项目用水需求。本项目主要能源品种及年需要量见：项目主要能源品种及年需要量表。项目主要能源品种及年需要量表序号主要能源及耗能工质名称计量单位年需要量备注实物标煤实物折算系数折标煤1电万kWht24801.2293047.922煤t25000.71431785.753水万m30.40. 8570.34合计4834.01本项目全部能源

72、消耗折合标准煤年用量为4834.01吨/年。4.2.2项目能耗指标的计算1、最终产品计算准确核算项目工序产量及最终产品产量是正确计算各项能耗指标的前提，为此，利用质量平衡的原理，根据项目设计规模和产品方案确定产品最终的产量。本项目年产各种水泥80万吨。2、项目工业总产值及工业增加值根据项目经济评价确定本项目工业总产值为13333万元，工业增加值工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应交增值税2865万元。3、项目能耗指标的计算能耗指标比较表序号类别项目单位设计指标1产品能耗指标产品单位产量综合能耗(标煤)t/吨0.006产品水耗指标单位产品综合水耗t/吨0.0052产值能耗指标万元产值综合能耗

73、（标煤）t/万元0.363增加值能耗指标万元增加值综合能耗(标煤)t/万吨1.694.2.3能耗指标及分析2005年我省单位GDP能耗、单位GDP电耗、单位工业增加值能耗情况地区单位GDP能耗单位GDP电耗单位工业增加值能耗吨标准煤/万元千瓦时/万元吨标准煤/万元河北省1.961487.634.41石家庄市1.831415.493.95因此，到2010年石家庄市能耗指标应达到：单位GDP能耗1.46吨标准煤/万元；单位GDP电耗1132.39千瓦时/万元；单位工业增加值能耗3.16吨标准煤/万元。项目年生产矿渣硅酸盐水泥产品80万吨，产品单位产量综合能耗0.006吨标准煤t；单位产品综合水耗0

74、.005 t吨；万元产值综合能耗 0.36吨标准煤/万元；万元增加值综合能耗(标煤)1.69t/万元。因此本项目各项能耗指标均低于河北省和石家庄市十一五末工业能耗指标。4.3项目所在地能源供应状况分析4.3.1项目主要消耗能源种类有电、煤、水，主要能源供应情况如下：1、电力*河北*发电有限责任公司，规划装机容量为2400MW。公司现拥有四台单机容量为300MW国产燃煤发电机组，机组分别于1993年12月、1994年11月、1998年10月、1999年6月投产。三期工程2600MW燃煤发电机组已经在2006年投入运行，为河北南网最大电厂之一。因此本项目用电有保障。2、煤炭本项目用煤拟采用山西省的

75、烟煤，山西煤炭资源丰富 全省国土面积15.7万平方千米，含煤面积5.7万平方千米，占近40%，全省118个县级行政区中94个县地下有煤，91个县有煤矿。资料显示，全省2000米煤炭资源总量为6400亿t，占全国的16%。因此本项目用煤有保障。3、水该项目用水由自备深井提供，该项目区域内现有自备深水井1眼，涌水量100th，能够满足本项目生产及生活需要。4.3.2项目用能源品种选择的合理性、可行性、供应可靠性分析本项目主要能耗是电能。从项目所在地的电力、电网现状和规划建设看，项目建成后电力供应有保障，全年耗电2480万kWh。用煤量：主要用于烘干矿渣，全年耗煤2500吨。山西省煤炭储量丰富，能够

76、为该项目的运营提供可靠保障。用水量：项目用水主要为生产和生活用水，年用水量约4000吨，项目区域内有深水井，小时出水量可达100立方米，能够满足项目用水需求。因此，项目能源供应是可行、可靠的。4.4节能措施1、在工艺流程布置上确保物流顺畅，尽可能减少物料往返运输。2、在生产过程中严把质量关，使产品各项技术指标得到保证，提高产品的合格率，减少损耗。3、在稳定操作的基础上提高机械的作业率，充分发挥设备能力，使能耗得以降低。4、变压器采用新型节能变压器，其他各类耗电设施，均选节能型设备，并分系统单独计量。5、该项目能源消耗主要为电力消耗。为了节省电能，拟采用先进的交一交变频技术和微机控制技术，自动跟

77、踪电机运行状态变化并自动调整相关参数，使补偿效果最佳，使电机功率因数提高到0.95以上，无功功率降低60以上，从而达到节约电能的目的。另外，还可降低电机定子电流10-20，降低线损、铜损20-30，延长电机使用寿命。6、本项目生产所用的冷却水循环使用，以降低生产水耗量。职工日常生活、办公所产生的污水，经处理达标后，用于厂区绿化和抑尘用水，实现一水多用，提高水的重复利用率。4.5能源管理4.5.1管理组织和制度建立各项能源管理制度和能源消耗定额管理，健全节能管理网络，设置专职能源管理人员，明确职责与权限，全面贯彻实施节能措施。制定节能规划，完善能耗定额、统计等基础工作，按照用能单位能源计量器具配

78、备和管理通则等标准要求，合理配备能源计量器具并对其进行管理；定期召开能源管理专题会议，研究分析各部门生产、能源指标完成情况。推行清洁生产，开展全员节能工作，把节能降耗的目标和责任落实到车间、班组和具体责任人，实施节奖超罚措施，充分调动全体员工的积极性，使节能工作顺利开展。4.5.2能源消耗计量项目建成后，根据各建筑物的功能、用电负荷、用水及用蒸汽的性质，均在入口处安装计量和节流装置，建立完善的一、二、三级能源计量系统，实现各项能源消耗的准确计量与定额考核。第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析5.1项目选址及用地方案本项目拟在*现有厂区内进行建设。该址未压覆矿床和文物，不影响防洪和排涝，不影

79、响通航、军事设施安全。5.2土地利用合理性分析*场址为*的工业建设用地，厂区占地28亩。本项目因地制宜，集约用地，符合土地管理的政策法规要求。5.3征地拆迁和移民安置规划方案该项目土地使用性质为工业建设用地，本项目不涉及到拆迁和移民安置问题。第六章生态环境影响分析6.1分析依据环境保护是我国的一项基本国策，本项目在实施的过程中严格遵守我国环境保护的各项法令、法规，控制污染、保护环境、保持生态平衡。在项目建设过程中，环境治理必须与主体工程实行“三个同时”。与本项目有关的主要国家标准有：污水综合排放标准(GB8978-1996)：大气污染物综合排放标准(GBl6297-1996)表2中二级标准；工

80、业企业厂界噪声标准(0812348-1990)II类标准；工业炉窑炉大气污染物排放标准(6819078-1996)表4中二级标准要求；水泥工业大气污染物排放标准(684915-2004)表中2标准；水泥厂卫生防护距离标准(GBl8068-2000)。6.2主要污染物及污染源1、土建施工阶段建设阶段污染物和污染源主要来自建设期间土建施工产生的噪声、施工扬尘、建筑垃圾。2、营运期营运期主要污染物为烟尘、粉尘、SO2、废水、噪声和生活垃圾。（1）粉尘、废气本项目废气污染源主要为物料堆存转运过程中产生的粉尘、烘干机燃烧煤矸石产生的烟尘、SO2、由皮带输送机将干燥后的矿渣输送至干料仓内落料点处、干燥后的

81、矿渣由干料库送至磨机过程、粉磨后的产品由皮带输送机输送至成品仓内落料点处产生的粉尘。（2）废水本项目产生的废水主要为生产过程设备的间接冷却水和职工日常生活污水。（3）噪音本项目主要噪声源为机械设备发生的噪声，如破碎机类、磨机类、风机、空压机、包装机、水泵等。其源强为85-105dB(A)。 （4）固废本项目产生的固体废物主要为烘干炉产生的炉渣、布袋除尘器收集的除尘灰等。6.3污染控制措施6.3.1施工期土建施工过程中，建设单位必须按照政府有关规定进行施工。建筑材料的堆放及混凝土搅拌应定点、定位，并采取防尘措施，设置挡风板，对运输车辆应加盖苫布，防止扬尘和逸散。施工期间尽量选用烟气量较少的内燃机

82、械和车辆，减少尾气污染。施工道路经常保持清洁，在必要时，对施工现场和施工现场道路采取洒水防尘措施。在风力大于4级时，应停止土方挖掘，在风力大于5级时，对堆放的沙灰等物料进行遮盖，以防止扬尘逸散；要通过合理安排作业时间和选用低噪声设备减少对周围敏感点的影响；对于施工过程中产生的固体废物采用即产即清的方法及时清运。总之，施工期对环境的影响是短期的行为，随着工程的结束而告终。6.3.2营运期1、环境评价适用标准大气环境：执行环境空气质量标准中二类标准；声环境：执行城市区域环境噪声标准(GB3096-93)中2类标准。2、治理措施：（1）粉尘、废气为了有效的控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，本

83、项目采取以防为主的方针，从工艺上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用斗式提升机、空气输送斜槽等密闭输送设备，对于需胶带输送的物料尽量降低物料的落差，加强设施的密闭性，减少粉尘外逸；粉装物料储存采用密闭圆库，厂内物料的装卸及物料的堆场等处采用喷水增湿或其他措施，减少扬尘。本项目所有排放点均设置了收尘效率高，技术可靠的收尘器。经收尘处理后排放的废气含尘浓度低于50mg/m3。各种物料破碎以及厂内各种物料输送转运点等处选用袋收尘器。本相年共处理废气量12834万m3，经过除尘处理，各排出口的废气含尘浓度均符合国家标准。（2）废水本项目的生产用水为循环用水不外排，生活污水的排放

84、量2.2 m3/d。生产用水主要为冷却水，水质除水温和混浊度升高外无其他污染；生活污水经处理达标后可用于厂区绿化浇灌。 (3)噪声本项目对噪声的控制从设备选型上尽量选择噪声低的设备。此外在噪声传播途径上采取措施加以控制。如将破碎机设置在地下，强噪声源车间采用封闭式厂房，在车间外及工厂周围种植高达乔木，以其屏蔽作用使噪声受到不同程度的隔绝。另外，还要降低人为噪声，对进入厂区的车辆加强管理，低速行驶，并严禁鸣笛。采取上述措施后，本项目产生的噪声经过距离衰减后到达厂界外1米处的噪声贡献值满足工业企业厂界噪声标准(GBl2 34890)中II类标准要求。(4)固体废物生产固废：本项目产生的固体废弃物主

85、要为烘干炉产生的炉渣、布袋除尘器收集的除尘灰等。均可得到合理的利用和处置。生活垃圾：本项目全厂定员220人，生活垃圾按每人每天0.3kg计算，则产生生活垃圾66kg/d，主要成分为废纸、塑料袋等，对于固体废物要日产日清，且都运往垃圾处理厂，不会对环境产生影响。6.4结论总体分析认为，在施工期及运营期只要严格落实污染防治措施，污染物排放能够符合相应的国家标准，从环保角度认为该项目可行。第七章 经济和社会效果分析7.1经济效果分析国民经济效果分析是从整个国民经济角度，从宏观经济的战略高度来分析项目对整个国民经济活动带来的影响。利用费用和效益分析的方法对本项目进行国民经济效果分析，其直接效益和直接费

86、用从财务效益基本得到反映。根据本项目特点，其间接效益和间接费用可以从环境影响和“上、下”游企业效果影响两个方面进行分析。7.1.1直接效益和直接费用分析1、项目利润总额1031万元，缴纳企业所得税258万元，税后利润773万元。总投资收益率为37.25。2、项目全部投资所得税后财务内部收益率为37.25，大于行业基准收益率。3、项目设定的折现率取11，经计算，全部投资所得税后财务净现值为3212万元，大于零。4、项目全部投资回收期为4.10年(税后，含建设期)，表明项目回收资金较快。从财务盈利能力分析看，总投资利润率、总投资收益率、项目资本金净利润率均较理想，财务内部收益率大于同期银行贷款年利

87、率，财务净现值大于零，表明项目具有一定的盈利能力。7.1.2间接效益1、环境影响分析本项目在物料堆存转运过程中、烘干工序、石膏破碎工序等生产过程中，均设计采用加盖苫布、抗结露玻纤布袋除尘，以及设置集气罩等措施，防止扬尘，使粉尘排放浓度满足水泥厂大气污染物排放标准(GB4915-2004)。另外，在整个生产过程中没有废水排放，所以对自然环境不会造成污染。生活污水采用适用于中小型生活区的污水生物净化设备处理，处理后用于厂区绿化和抑尘用水。由于生产的主要原料之一是钢铁企业废炉渣，从而在一定程度上避免了这些废弃物对自然环境造成的污染。由上可见，该项目在生产运营中，不仅不会对自然环境产生污染，而且会对自

88、然环境起到一定的保护作用。2、“上游”企业效果分析本项目的“上游”企业是指为项目提供废炉渣、矿渣的钢铁企业和热电厂。经计算，本项目年需要废炉渣、粉煤灰26.09万吨。因废物得到利用，和现状相比，可使出售废炉渣、粉煤灰的企业增加销售收入，获得部分经济效益。3、“下游”企业效果分析本项目的“下游”企业是指使用本项目的水泥企业。矿渣由于经过高炉煅烧及水淬冷却，其矿物组成与生产水泥的熟料相似，具有很大活性潜能，其水泥产品具有许多优点，主要表现在：能改善水泥的稳定性，尤其是对立窑熟料，可生产出品质稳定的高强水泥；水泥制品抗震耐磨性更强，更适合用作道路水泥：水泥的水化热低，更适合大型混凝土工程：其混凝土流

89、动性更好，用于大型工程的泵送性更佳：水泥强度更高，大量矿渣的活性在水泥矿化的后期发挥出来，且由于其流动性好，减少水的用量，使混凝土浇注后的强度更高；可使施工工程的表观视觉更佳，由于大量超细矿粉的掺入，使混凝土更易捣实，施工物体更密实，表面更光滑，表面平整光滑。水泥用户使用这种水泥，可明显提高施工物体质量，增加物体强度，延长物体使用寿命，从而起到提高企业生产运行的整体经济效果的作用。4、对当地发展循环经济的影响发展循环经济，是实现可持续发展的重要途径和有效措施，对实现新型工业化具有重要意义。大力发展循环经济可以从根本上改变我国资源过度消耗和环境污染严重的局面，是我国实现可持续发展战略的必然选择。

90、据分析，每年*地区的炼钢厂，加之热电厂、化工厂以及冬季采暖锅炉，都要排出大量的废炉渣，而且，随着*经济的不断发展，排量还将增加。本项目实现对废炉渣的再加工利用，即可避免发生大量占用耕地、污染环境的问题，又可节约电力、煤炭、石灰石等能源、矿产资源，还可增加钢铁企业、电厂的收入，综合效益非常显著。本项目按照发展循环经济的模式，采用先进的废渣单独粉磨技术，使废炉渣得到合理利用，在宏观经济活动中，讲求资源的节约和有效利用，以减少资源的投入，实现废弃物的减量化，体现了回收再使用和循环利用的原则，达到废弃物的资源化。因此，本项目建设，对于促进当地发展循环经济，解决经济与环境之间长期存在的矛盾，实现经济可持

91、续发展具有明显作用，效果显著。7.2社会效果分析为使本项目实现经济效益、国民经济效益、社会效益相协调，避免项目建设和运营的社会风险，提高投资效益，促进社会稳定，特对该项目在当地的社会影响和当地社会条件对项目的适应性及可接受程度等方面进行了社会评价。7.2.1对当地财政收入和农民就业的影响经分析认为，本项目对社会影响主要表现为对当地财政收入和农民就业的影响。*生产职工来源除技术人员外基本为当地农村剩余劳动力。本项目建成投入生产后，可进一步增加企业经济效益，也使所属职工增加劳务收入，提高他们的消费水平，改善生活质量。另外该项目通过上缴税收，增加地方财政收入，对于支持当地经济和社会事业发展做出贡献。

92、7.2.2互适性分析经分析认为，由于该项目经济效益、国民经济效益、社会效益均比较明显，所以在项目的前期工作中，得到了有关部门的大力支持和帮助。另外，由于本项目的建设，有利于自然环境的保护，减少占用耕地，又可安排部分农民就业，当地农民是本项目的受益者。因此，该项目建设将受到周围群众的广泛认同和拥护。7.2.3社会风险分析社会风险分析主要包括项目对人民风俗习惯、宗教信仰、民族团结和社区组织机构及地方管理机构的影响。本项目建成投产后，将实行标准化、规范化生产。因此，对当地人民的风俗习惯和宗教信仰以及地方组织、管理机构的正常工作不造成任何影响，周围群众的生产、生活不会由此出现任何改变。经分析，当地社会

93、治安状况的好坏，将对该项目造成直接的影响。因此，建议项目建设单位，要加强日常安全保卫工作，避免不必要的损失。综合分析认为，该项目社会风险因素很少，因此社会风险较小。第八章 结论首先，从财务盈利能力分析看，本项目总投资利润率、总投资收益率、项目资本金净利润率均较理想，财务内部收益率大于同期银行贷款利率，财务净现值大于零，表明项目具有一定的盈利能力；从财务不确定性分析看，项目具有一定的抗风险能力。因此，项目从财务上讲是可行的。另外，该项目通过对现有生产工艺进行技术改造，可使产品降低能耗、提高产量，提高水泥强度。另外还能降低水泥中熟料配比，提高钢渣、炉渣等工业废渣的掺合比例，减少资源类原材料消耗，从而达到节约能源、降低成本，提高经济效益的目的。这对于节约能源和矿产资源，保护自然环境，发展循环经济具有显著作用，国民经济效益明显。再有，该项目建成投产后，将部分增加地方财政收入，加快农村富余劳动力转移，增加农民收入，社会效益显著。综上所述，该项目具有较好的经济效益、国民经济效益和社会效益。项目可行。