能源化工公司聚乙烯、烧碱工程监理规划报告.doc

1、目 录第一章工程概况.2第二章监理工作依据.53第三章监理范围、服务内容和目标.54第四章监理工作内容与职责57第五章监理组织机构.58第六章监理检测设备及设施配备.62第七章. 监理工作制度. . .63第八章. 监理工作方法及措施.67第九章. 工程管理工作流程图.74第十章 验工计价及工程价款结算办法. .74第十一章. 保修阶段质量控制和任务 .76第十二章. 现场文明施工管理.77附件. . .78第一章 工程概况一、 工程概况：1.1 概述：项目名称：xx公司60万吨/年PVC、48万吨/年烧碱循环经济产业项目(本期工程范围为：30万吨/年PVC、24万吨/年烧碱工程） 主办单位：

2、xx公司（为民营股份制企业） 建设地点：鄂尔多斯市鄂托克旗蒙西镇蒙西工业园区1.1.1企业及建设项目概述鄂尔多斯市君正能源化工有限公司是由内蒙古君正化工有限责任公司在鄂尔多斯出资组建的新公司。内蒙古君正化工有限责任公司是乌海市大化工基地的骨干企业，也是内蒙古自治区60户重点企业之一，有着多年氯碱、聚氯乙烯生产经验，和有着强大的技术队伍。随着国家西部大开发及能源开发西移战略的实施，近年来，内蒙古地区煤炭大型能源基地建设加快，为发展煤化工、盐化工提供了可靠的能源保证。鄂尔多斯市君正能源化工有限公司正是利用这一有利时机，结合当地煤炭、原盐、电力资源丰富、配套设施完善、建厂条件优越等优势，为了进一步巩

3、固西部经济飞速发展，决定在鄂尔多斯蒙西工业园区建设120万吨/年烧碱、120万吨/年聚氯乙烯生产装置；先期建设48万吨/年烧碱、60万吨/年聚氯乙烯生产装置、84.8万吨/年电石生产装置、142.6万吨熟料及200万吨水泥、相应的辅助生产设施及配套的公用工程设施。工程实施具有以下有利条件：（1）资源丰富、供应可靠。内蒙古西部地区原盐、煤炭、电力资源丰富、价格低廉，具有发展氯碱化工产业得天独厚的优势。（2）厂址地理位置优越、交通运输方便，可依托社会资源度高。（3）产品有可靠的销售渠道。（4）企业近几年发展速度较快，创造了具大的经济效益和社会效益。公司拥护雄厚的经济实力，为企业健康发展奠定了坚实的

4、基础。项目提出的背景与产业符合国家能源综合利用政策氯碱工业作为国民经济的基础产业，具有较高的经济延伸价值，其发展速度与国民经济的发展息息相关。近几年来随着国家宏观经济持续高增长，国内PVC加工业的发展比PVC树脂生产业的发展速度更快，随着我国建筑业的发展，农村城市化进程的加快，以及新医改进程的推进，特别是在建材业“以塑代木”，“以塑代钢”的政策导向指引下，聚氯乙烯塑料门窗、给排水管、农业灌溉给水管大量采用，促进国内市场对聚氯乙烯树脂需求旺盛，预计未来，PVC在中国还有较大的发展空间。由于我国石油资源短缺导致乙烯的供应不足，国内产品的自给率仅有约40%，无法满足国内PVC生产的需求。因此，近年来

5、以石灰石、煤炭、原盐为原料,采用成熟的聚氯乙烯聚合技术，发展氯碱化工产业得到了迅猛发展。虽然基本有机原料生产技术在20世纪完成了以乙炔为基础的PVC生产技术向乙烯、丙烯等为基础的石油化工生产技术的转变,但伴随着石油资源的不断枯竭,煤的资源大量开发,使得以煤及电石为原料的生产路线将重新获得新生，过去竞争能力较弱的电石法生产聚氯乙烯产业已重新获得竞争能力。内蒙古自治区辖区面积广阔，煤炭保有储量和产量均居全国煤炭产量的第二位，是我国最重要的能源基地之一，具有较大的开发潜力，如何将内蒙古的资源优势转化为经济优势一直是各方关注的焦点问题。发展煤电化工结合的产业，努力提高产品附加值，就成为内蒙古自治区经济

6、发展的必然选择。2005年4月，内蒙古自治区人民政府下发了关于加快煤炭产业结构调整的指导意见。指导意见提出：煤炭产品结构要由单纯生产原煤型向能源重化工型转移，加大煤炭深加工力度；经过三年煤炭产品结构调整，到2007年底，全自治区原煤就地转化率达到50%以上，其中鄂尔多斯市、呼伦贝尔市、锡林郭勒盟、通辽市、乌海市就地转化率达到60%以上，阿拉善盟、包头市、巴彦淖尔市、赤峰市就地转化率达到40%以上。内蒙地区是国家批准的能源重化工建设重点地区。为充分加强资源本地化利用，发展优势化工产业，将资源优势转为经济优势，在国家有关部门的建议下，内蒙古地区规划发展煤化工、石油与天然气化工、盐化工等一系列大型化

7、工项目。其中，用盐、煤与能源优势，发展大规模盐化工聚氯乙烯生产是其中重点之一。 该项目厂址选在内蒙古自治区，主要是近年来, 内蒙古地区煤炭大型能源基地建设加快，为发展煤化工、盐化工提供了可靠的能源保证。鄂尔多斯市君正能源化工有限公司正是利用这一有利时机，结合当地煤炭、原盐、电力资源丰富、配套设施完善、建厂条件优越等优势，制定了发展氯碱化工产业战略，提出建设电石烧碱聚氯乙烯-水泥生产装置的设想，形成一个完整的氯碱化工产业链，以加快实施资源转化战略，全面推进工业化进程；并加大企业发展力度，促进地方经济快速发展。发挥我国丰富的煤炭、电力、原盐资源优势，促进煤化工在全国的迅猛发展。因此，公司建设电石、

8、烧碱、PVC氯碱工程项目符合我国国情、符合国家石油安全战略的要求和产业发展政策，符合我国高耗能产品向能源基地转移的战略方针。氯碱工业属高耗能产业，其产品生产成本中能源消耗占40%以上，能源价格直接影响其经济效益。内蒙古西部地区原盐、煤炭、电力资源丰富、价格低廉，具有发展氯碱化工产业得天独厚的优势。君正化工有限责任公司每年排出的电石渣、粉煤灰均属于工业固体废弃物，根据危险废物鉴别标准（GB50851996），电石废渣、粉煤灰属类一般工业固体废物，处理时必须设置灰场或填沟堆放。根据化工废渣填埋场设计规定HG2050492，对类一般工业固体废（物）渣，必须采取防渗措施并作填埋处置。因此按国家有关规定

9、，君正化工有限责任公司的电石渣、粉煤灰的排放必须建设储灰场，堆存后取周边的新土进行覆盖填埋。因填埋覆盖不及时或受气候条件影响，特别是大风、下雨时，灰场对周边环境影响极大，对环境会造成很大的污染。另一方面，电石渣、粉煤灰以及嘉恒矿业排出的石灰石尾矿，是生产水泥的很好原料，电石法PVC与水泥联产，可以消耗掉大部分粉煤灰、石灰石尾矿和全部电石渣，整个生产过程几乎没有废弃物排出，资源在生产全过程得到最有效的利用，既消除了废渣对环境造成的污染，又充分利用了各种资源，符合循环经济和清洁生产，实现了经济和社会效益双赢。利用电石渣生产水泥在技术上国内近期也取得很大的进展。90年代初国内许多水泥企业既开始应用电

10、石渣生产水泥。例如吉林吉化、安徽皖维一、二期，山东宝生、宜宾天原、宁夏青铜峡以及新疆石河子和天山股份等厂先后建成采用电石渣生产水泥的生产线。上述生产企业电石渣替代石灰石掺量30%-100%不等；工艺流程有湿法、湿磨干烧、新型干法；生产规模1000t/d至5000t/d。根据国家对环保、水泥工业的有关法规政策及君正化工有限责任公司自身工业废渣排弃情况，在综合考虑了电石渣生产水泥的技术条件、其它原燃材料的供应条件、水泥市场等诸多因素，君正化工有限责任公司拟建设两条利用石灰石尾矿、粉煤灰、电石渣等工业废渣生产2300t/d熟料的生产线。生产项目建成后，可拓宽企业的生产领域，增加企业的市场竞争能力，实

11、现由资源优势向经济优势的转变；并且对地方的经济发展将起到一个很好的促进作用。发挥我国丰富的煤炭资源优势，促进煤化工在全国的迅猛发展。因此，公司建设烧碱PVC项目符合我国国情、符合国家石油安全战略的要求和产业发展政策。氯碱工业属高耗能产业，其产品生产成本中能源消耗占40%以上，能源价格直接影响其经济效益。内蒙古西部地区具有能源及原盐资源丰富、价格低廉的优势，本工程项目生产氯碱及其相关产品，符合国家高耗能产品向能源基地转移的方针，并将切实有力地促进内蒙古民族经济的振兴，符合国家西部大开发的发展战略任务，氯碱工程项目的实施是非常必要的，也是非常及时的。2007年11月2日，国家发展和改革委员会发布了

12、氯碱(烧碱、聚氯乙烯)行业准入条件(2007年第74号)，规定新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目必须同时配套建设电石渣制水泥等电石渣综合利用装置，其电石渣制水泥装置单套生产规模必须达到2000吨/日及以上。鼓励新建电石渣制水泥生产装置采用新型干法水泥生产工艺。电石法聚氯乙烯生产企业必须要有电石渣回收及综合利用措施，禁止电石渣堆存、填埋。针对当前国内水泥行业发展现状，国务院于2009年9月26日发布了国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知(国发200938号)。文件指出：支持企业粉磨系统节能和处置工业废弃物。要加大对企业联合重组的支持力度。 国家发

13、改委提出，“十一五”期间产业结构调整是水泥工业发展的主要任务之一。到2010年水泥工业调整的目标包括：新型干法水泥比例从现在的45%提高到70%；淘汰落后生产工艺水泥2.5亿吨，平均每年淘汰5000万吨；提高产业集中度，水泥企业减少至3500家，企业平均生产规模达40万吨；前十家水泥企业年水泥生产能力达3500万吨以上；企业热耗从标准煤130kg/t.cl下降到110kg/t.cl，综合能耗下降25%，粉尘排放下降50%。本项目为利用电石渣、粉煤灰以及嘉恒矿业排出的石灰石尾矿为原料制制水泥项目，采用新型干法水泥生产技术，建设规模为日产4600吨新型干法水泥熟料生产线，为60万吨/年聚氯乙烯项目

14、配套利用电石渣，能够解决电石渣和其他固体废弃物的环境污染问题，同时项目符合国家水泥工业结构调整的产业政策要求，企业还将享受国家资源综合利用税收优惠政策。1.2 工艺装置 (1) 48万吨/年烧碱装置包括：原盐储运、一次盐水、二次盐水及电解、蒸发及固碱、氯氢处理、氯化氢合成及盐酸、液氯及包装、整流所、烧碱变配电所等。(2) 60万吨/年PVC装置包括：电石破碎、乙炔发生、氯乙烯合成、聚氯乙烯、聚氯乙烯中控室、聚氯乙烯变电所等。(3)84.8万吨/年电石装置：原料贮运、炭材干燥、配料站、电石生产、电石冷却、电极糊仓库、电极壳制造间、变电所、电石综合楼、电石浴室。(4) 200万吨/年水泥装置：水泥

15、装置包括生料制备工序、熟料烧成工序、水泥制成工序和其它辅助工序等。1.3全厂公用工程、辅助设施和服务设施包括：总变电所、换热站、冷冻站、脱盐水站、空压及制氮、中央化验室、维修间(机、电、仪的日常保养、维修)、全厂总图运输、全厂供排水、全厂供电、全厂电信、全厂消防、全厂外管网、循环水站、污水处理站等。1.4 厂址交通环境蒙西高新技术工业园位于鄂尔多斯市鄂托克旗西北部，区域优势明显，东连工业重镇棋盘井镇，西与骆驼之乡阿拉善盟隔河相望，南邻新型工业城市乌海，北靠全国商品粮基地河套平原，素有“鄂尔多斯之窗口，乌海之咽喉，巴彦淖尔之屏障，阿盟之外局”的美称。包兰铁路、京藏高速公路和110国道纵贯全境，建

16、成铁路专线24km，与包兰铁路碱柜、新地两站形成环线，蒙西镇中心距乌海机场5km，初步构成公路、铁路、航空三位一体的立体交通运输网络。1.5项目能耗情况(1) 项目综合能耗指标：等价值：2553438.61吨标准煤/年；当量值：1290360.37吨标准煤/年。 (2) 项目总用电量为449089.8万千瓦时/年。1.6本项目总投资：总资金：780280.91万元。其中：建设投资722353.93万元；流动资金67015.09万元；1.7 主要技术经济指标主要技术经济指标表表1-1序号项 目 名 称单 位数 量备 注一项目规模1烧碱装置万t/a482电石装置万t/a903PVC装置万t/a60

17、4水泥装置万t/a2004.1熟料万t/a142.64.2水泥万t/a200二产品方案1烧碱装置1.132wt%液碱折100wt%NaOH万t/a4839181吨外售1.250wt%液碱折100wt%NaOH万t/a409.97万吨外售1.3片状固碱折100wt%NaOH万t/a30外 售1.4氯化氢气万t/a43供给PVC装置1.531wt%高纯盐酸万t/a7.2供给烧碱装置1.6液 氯t/a39866外 售2电石装置电石万t/a84.8供给PVC装置3PVC装置聚氯乙烯万t/a60商品量：60万吨4水泥装置4.1熟料万t/a142.64.2水泥万t/a200三年操作日天333以8000小时

18、计四主要原材料用量1原盐 NaCl94.5wt%t/a7584002纯碱 Na2CO398wt%t/a72003烧碱 NaOH 32wt%(折100wt%)t/a9120本项目自供4氯 化 钡 BaCl298wt%t/a38405三氯化铁 (FeCl3)t/a1206高纯盐酸 HCl31wt%t/a72000本项目自供7螯合树脂 D-402 或相当品t/a76808离子交换膜m2/a32169亚硫酸钠 Na2SO395wt%t/a72010硫 酸 H2SO498wt%t/a816011硝 酸 盐t/a7512蔗 糖t/a75触媒 HgCl21012wt%H2O 0.3wt% 机械强度90%t/

19、a722.1614活性炭：C 97wt% H2O 5wt%吸苯率 30% 机械强度90%比表面积50m2/g粒度6.5mm以上5wt%t/a144.4315助 剂t/a68416包装袋(25kg/袋)万个120017石灰石 t/a140174418兰 炭 F.C 80wt%t/a1696019电 极 糊 密闭糊t/a169620铁 皮 =2mmt/a200021石灰石尾矿t/a79605122电石渣t/a104414923粉煤灰t/a6113424风积沙t/a27009125硫酸渣t/a3613527石膏t/a8080028矿渣t/a13033029粉煤灰(水泥粉磨用)t/a36865030燃

20、料煤297626煤(低位热值为23.46MJ/kg)t/a102600固碱用煤煤(低位热值为23.46MJ/kg)t/a195026水泥用煤五公用动力消耗量1用水量m3/h1001.772年耗电量万kwh449089.8六运 输 量t/a7504580.181运 入 量t/a4412066.592运 出 量.t/a3092513.59七全厂定员人17181其中：生产工人人15292管理人员及技术人员人189八总占地面积公顷109九总投资万元780280.911建设投资万元722353.932利息万元37822.453流动资金万元67015.093.1铺底流动资金万元20104.53十销售收入万

21、元520531.67正常年份十一销售税金及附加万元39859.14正常年份十二利润总额万元149456.13平均值十三所 得 税万元37364.03平均值十四总投资收益率%19.14平均值十五财务净现值万元452119.83税前万元217661.42税后十六财务内部收益率%21.89税前%17.61税后十七投资回收期年6.02税前(含建设期)年6.87税后(含建设期)十八总成本万元359929.09平均值十九贷款偿还期%5.84二十盈亏平衡点39.31二十一资本金内部收益率%24.44二十二利税总额万元153662.16 平均值二十三资本金利润率%40.82 1.8 装置规模确定的原则烧碱装置

22、(1)一次盐水工段按48万吨/年离子膜烧碱规模配套。(2)二次盐水及电解工段生产规模为48万吨/年离子膜烧碱。(3)氯氢处理工段按48万吨/年离子膜电解规模的生产能力配套。(4)废氯气处理工序按48万吨/年离子膜电解规模配套，兼顾处理开、停车及事故废氯气。(5)液氯及包装按6万吨/年液氯规模配套。(6)氯化氢气的生产规模为44万吨/年、高纯盐酸的生产规模为10万吨/年。(7)蒸发按40万吨/年离子膜烧碱规模配套。(8)片碱按30万吨/年离子膜烧碱规模配套。聚氯乙烯装置本装置的乙炔工段、氯乙烯工段、聚氯乙烯工段以及隶属于工段内的各个工序，其生产规模均按照60万吨/年聚氯乙烯产品能力确定。电石装置

23、电石装置生产规模为90万吨/年电石，产量为84.8万吨/年电石，本装置内的原料储运、炭材干燥、石灰生产、配料站、电石生产、电石冷却、电极糊仓库、电极壳制造均按84.8万吨/年电石生产能力来配套。1.9 工艺技术方案1.9.1 PVC.1 PVC生产方法为悬浮法1.9.1.2 生产装置的组成 聚氯乙烯生产装置主要由乙炔工段、氯乙烯工段、聚氯乙烯工段组成。1.9.1.3 乙炔工段 本工段包括原料工序、乙炔生产工序。 (1)原料工序主要由电石库、电石破碎、电石除尘、栈桥及料仓各单元组成。 (2)乙炔生产工序主要由乙炔发生、清净配置、乙炔气柜(包括VCM气柜)各单元组成。1.9.1.4 氯乙烯(VCM

24、)工段 本工段包括VCM合成工序和VCM精馏工序。 (1)VCM合成工序主要由VCM转化、脱水、脱酸、压缩各单元组成。 (2)VCM精馏工序主要由VCM精馏、尾气吸收、废水处理、热水泵房、VCM单体中间储罐各单元组成。1.9.1.5 聚氯乙烯(PVC)工段 本工段包括VCM聚合工序、PVC干燥工序。 (1)VCM聚合工序主要由溶剂配制、VCM供料与回收、软水泵房、VCM聚合、PVC浆料汽提、PVC出料各单元组成。 (2)PVC干燥工序主要由干燥、包装、料仓、成品中转、储运等单元组成。 内蒙古鄂托克旗地区资源得天独厚，具有多种地下资源，蕴藏极为丰富，资源结构配置良好，发展潜力巨大，电力供应充足等

25、突出优势，当地煤化工产业较为发达，本项目电石由电石分厂提供，因此本项目采用电石乙炔法生产聚氯乙烯的工艺技术方案。乙炔法工艺技术主要是电石加水产生的乙炔气与氯化氢混合，在转化器中经催化剂作用于温度100190进行催化反应生成氯乙烯，氯乙烯被精制后进入聚合釜,加入引发剂、分散剂等助剂，在4862聚合生成聚氯乙烯，再经离心分离、干燥、过筛包装，得到成品聚氯乙烯树脂。 工艺流程简述(1)乙炔工段1)乙炔发生 原料电石经过粗颚式破碎、细颚式破碎、冲击破碎及磁选机后制成粒径5毫米以下的电石颗粒。该电石颗粒通过带有密封装置的螺旋输送器及上、中、下三个料斗连续加入到乙炔发生器中。反应水以雾状喷入乙炔发生器。水

26、与电石发生反应生成乙炔，反应热由多余的水汽化带走。反应生成的粗乙炔和水蒸汽经冷凝器用循环水间接冷却。冷却后的乙炔经正水封、逆水封再进气柜。反应生成的干渣由乙炔发生器的底部排渣口由螺旋输送器输送至料仓，然后经皮带输送至堆场。 在发生器中，电石与水反应生成乙炔气和氢氧化钙。其化学反应式如下： CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2 + 127.3KJ/mol 该反应是放热反应，反应热主要由水蒸发带走，同时乙炔气及电石渣也带走一部分反应热。 为了安全生产，系统设有安全水封和逆水封。当发生器的压力过高时，安全水封自动排气，以降低发生器的压力；当发生器的压力过低时，为了避免在负压时空气进入

27、发生器和管道形成爆炸性气体，气柜的乙炔气经过逆水封进入发生器，以维持发生器的压力。 气柜设置高、低位报警，根据气柜的高、低手动控制电石振动加料器，调节加入发生器的电石量。 2)乙炔清净 由冷却塔来的乙炔气通过阻火器后，经乙炔升压机升压再经气液分离后，依次进入第一清净塔、第二清净塔。在清净塔内用次氯酸钠清净。次氯酸钠液来自次氯酸钠配制槽，先经次氯酸钠泵打入第二清净塔顶部，从第二清净塔底部流出，然后经清净泵打入第一清净塔顶部。第一清净塔底流出的次氯酸钠废液收集后，可用于发生器补水。 用次氯酸钠液清净的原理，乃是利用它的氧化性，将粗乙炔气中的硫化氢、磷化氢、砷化氢等杂质氧化成酸性物质，再进一步处理并

28、除去。其反应式如下： 4NaClO + H2S H2SO4 + 4NaCl 4NaClO + PH3 H2PO4 + 4NaCl 从第二清净塔顶出来的乙炔气进入碱洗塔，用氢氧化钠溶液洗涤，中和掉清净时产生的酸性物质，经除沫后通过乙炔冷却器送去VCM工序。 15%氢氧化钠溶液的配制 来自烧碱装置32%碱液进入浓碱液贮槽贮存，并经碱液泵送到碱液配制槽，加水配制成15%的碱液供碱洗塔使用。 3)次氯酸钠液的配制 来自烧碱装置次氯酸钠液送至次氯酸钠贮槽，浓次氯酸钠液经次氯酸钠配制泵和工业水分别计量进入次氯酸钠配制槽上的静态混合器。在静态混合器内浓次氯酸钠液被稀释成0.10%左右的次氯酸钠液，供清净塔使

29、用。 (2)氯乙烯工段 1)反应原理 乙炔和氯化氢经混合冷却脱水，再经以活性炭为载体、氯化汞为触媒的列管转化器反应生成粗氯乙烯，再经压缩、精馏获得高纯氯乙烯，供聚合工序生产聚氯乙烯树脂。 2)生产工艺流程 自烧碱装置氯化氢合成工序送来的氯化氢气体进入氯化氢冷却器，用5低温水间接冷却。湿乙炔气经阻火器与氯化氢气体按1:1.051.1的比例进入混合器中进行混合，然后进入石墨冷却器进行冷却，再经酸雾过滤器除掉气体中所夹带的酸雾后进入预热器预热，达到指定温度后进入转化器进行反应，生成粗氯乙烯气体。反应后生成的气体先进入脱汞器，脱掉气体中所夹带的氯化汞，再经冷却后依次进入泡沫脱酸塔、水洗塔将过量的氯化氢

30、气体用水吸收成31wt%盐酸；水洗后的气体进入碱洗塔，洗掉气体中所夹带的氯化氢后进入压缩机进行提压，使压力达到0.6MPa，压缩后的气体经机后冷却器冷却后进入全凝器，用-35盐水冷凝，未冷凝的气体进入尾凝器，再经尾气吸附器吸附后定期排放。 自全凝器出来的氯乙烯液体进入低沸点塔塔釜，用热水间接加热，将冷凝的低沸点物质蒸出，用5水控制回流比，由塔顶进入尾凝器。塔釜液体氯乙烯通过液位控制进入高沸点塔，高沸点塔釜将氯乙烯蒸出，经分离得到的精氯乙烯通过塔顶冷凝器并控制部分回流，大部分精氯乙烯进入成品冷凝器，用5水冷凝后送至单体贮槽内，再用VCM输送泵送到聚合工序。高沸点塔釜的高沸物再经过精馏三塔回收二氯

31、乙烷。 自水洗塔出来的31wt%盐酸预热后送往脱吸塔用蒸汽加热，塔顶脱出来的氯化氢气体经循环水和5水冷却后，送入VCM合成的混合器内。塔底浓度为12wt%的稀盐酸再返回脱酸塔吸收合成转化气中的氯化氢。 (3)聚氯乙烯工段 1)聚合反应原理 氯乙烯悬浮聚合反应属自由基型链锁聚合反应，即在聚合釜内加入一定量的纯水，在引发剂、悬浮剂及其它助剂作用下，借助强力搅拌，在一定的温度和压下进行聚合反应。该反应过程分链引发、链增长、链转移、链终止四个阶段。 2)生产工艺流程 悬浮法PVC生产工艺由如下两个工序组成。 VCM聚合工序 单元A：VCM和纯水的贮存与加料 单元B：助剂配制与加料 单元C：涂壁系统、废

32、水汽提 单元D：聚合 单元E：VCM回收 单元F：PVC浆料汽提PVC干燥及成品包装工序 单元G：PVC干燥 单元H：成品包装 现分述PVC生产各工序单元过程： 单元A：VCM和纯水的贮存与加料 新鲜的VCM按需要量贮存在新鲜VCM贮槽中，回收的VCM贮存在回收VCM贮槽中，将两者计量后，按设定的比例，用VCM回料泵打入聚合釜内。 冷纯水由界区外送至界区内，贮存在冷纯水贮槽中。冷纯水用于聚合加料、轴封、管路冲洗、出料过滤器冲洗和聚合反应过程的注水。 冷纯水用蒸汽加热后贮存在热纯水贮槽中，热纯水主要用于聚合加料。 依据聚合反应初始温度要求，按一定比例经计量后，用纯水加料泵打入聚合釜内，纯水加料泵

33、的设计适用于冷、热纯水。这种加料方法几乎可省去聚合初期升温过程，使加料时间减少到最短。 单元B：助剂配制与加料 提供的引发剂用容器包装并贮存在仓库中。使用时引发剂被送入引发剂配制槽中，按配制方法要求制成分散液，然后贮存在引发液贮槽内。分散液经测定浓度后，按聚合生产工艺配方要求，采用称量槽计量后，用加料泵送入聚合釜内。 分散剂用袋包装或容器包装并贮存在化学品仓库里。分散剂溶液的配制是按配制方法要求，在分散剂配制槽内进行，配好后贮存在分散剂溶液贮槽中。溶液经测定浓度后按聚合生产工艺配方要求，采用称量槽计量后，用加料泵打入聚合釜内。分散剂的称量精度要求高，以保证PVC产品质量的稳定性。 缓冲剂用袋包

34、装并贮存在化学品仓库里，根据要求配制成缓冲剂分散液后，贮存在缓冲剂贮槽内。在加入纯水过程中先将缓冲剂分散液经缓冲剂流量计计量后压入纯水中，一起进入聚合釜。 终止剂用密闭金属桶包装并贮存在化学品仓库里。终止剂溶液按配制方法要求，在配制贮槽内配制成溶液并贮存。溶液经测定浓度后按聚后生产工艺配方要求，用流量计计量。当聚合反应达到设定的转化率时，终止剂用加料泵打入聚合釜，终止聚合反应。终止剂加入后可以保证PVC产品的分子链分布均一，同时还可以防止VCM在单体回收系统内继续聚合。在事故状态下，操作人员起动终止剂加入系统，使终止剂自动投入釜内，终止聚合反应。 单元C：防沾釜的涂壁系统、废水汽提 在美国B.

35、FGOODRICH公司的PVC生产工艺中，聚合釜内壁不需要进行人工除垢工作，这是因为聚合加料前在聚合釜内壁喷涂一层防沾釜剂，基本上可以防止聚合物在聚合反应过程中沾于釜壁，从而使聚合反应进行600釜次也不需要进行釜壁除垢。600釜次以后，釜内壁有少量的粘结物沾在釜壁上，采用高压水并用手动或特殊的冲洗系统进行清洗，但两种系统均不需要操作人员进入釜内进行除垢作业。 按照北京二化股份公司提供的涂壁液配方和配制方法，在涂壁液配制槽内配成溶液后，贮存在涂壁液贮槽内，使用时涂壁液通过聚合釜顶部的喷射阀打入聚合釜。 聚合釜顶部装有两个呈180对称的涂壁喷嘴。每次聚合反应完毕而且物料放净后，先用1.6MPa的冲

36、洗水通过喷嘴将釜壁表面松散的聚合物冲洗干净，然后开启涂壁液泵，将计量后的涂壁液与蒸汽一起送入喷嘴，在喷嘴内用0.6MPa的蒸汽将涂壁液雾化后冷凝于釜内并在釜壁表面形成一层膜，从而防止聚合物沾于釜壁。以上操作是在聚合釜密闭的状态下，由DCS控制系统自动控制完成。 单元D：聚 合 聚合于搅拌反应器内进行，反应热量从反应器夹套和内冷挡板中由30的冷却水移出，但不得采用冷冻水。反应器的公称容积为135m3,间歇式操作，以生产K-57PVC树脂为例，主要程序如下： 程 序 操作时间VCM和纯水进料 0.5小时引发剂、分散剂等化学助剂进料 0.4小时聚合反应(K-57PVC树脂用30水) 4.7小时聚合反

37、应结束加终止剂 0.02小时PVC浆料排出 0.5小时聚合釜抽真空 0.2小时釜壁冲洗和喷涂壁液 0.2小时下一生产周期的准备 0.21.1小时 间歇操作周期时间 6.77.6小时 以上间歇操作由DCS控制系统自动程序控制。 根据PVC产品生产工艺配方所规定的原材料种类、用量和DCS设定的加料程序，在聚合釜密闭状态下自动加入冷、热纯水，分散剂，缓冲剂和引发剂。当引发剂自动加入后开始聚合反应，通过自动调节冷却水量来维持反应温度。聚合按照规定的反应温度曲线进行，聚合反应热被测量并由微机系统计算单体转化率，当达到设定的转化率时由操作人员启动终止剂加料系统，终止剂自动加入聚合釜并终止聚合反应，然后PV

38、C浆料自动出料进入出料槽。未聚合的VCM回收大部分是在聚合的后系统进行，以缩短聚合周期。聚合釜出料后，要对聚合釜残液回收，使釜内余压在0.05MPa。先用压力1.6MPa的水冲洗釜壁，然后喷涂涂壁液，以防止下一次聚合反应粘结聚合物。生产600釜次以后,用高压水一次清洗累积在釜壁上的少量沾壁物,该聚合生产工艺可以达到高效率和稳定优异的产品质量。 单元E：VCM回收 未参加聚合反应的VCM分别从聚合釜、出料槽、泡沫分离器和汽提塔逸出，通过压缩机系统将VCM压缩，然后在冷凝器中用30以下的冷却水以及0的冷冻水将VCM冷凝成液体并贮存在冷凝液槽中，供聚合使用。 单元F：PVC浆料汽提 PVC浆料汽提在

39、汽提塔内进行，PVC浆料连续用汽提供料泵从出料槽经换热器送往汽提塔塔顶。浆料在塔内与塔底进入的蒸汽逆向流动，塔顶馏出物送往冷凝器用30冷却水使之冷凝，冷凝液汇同回收压缩机轴封水、VCM贮槽分离水、聚合釜冲洗水集中在废水储槽中，然后送往废水汽提系统。汽提后的废水含VCM2wtppm，不凝的VCM送往VCM气柜。经过汽提的PVC浆料送往浆料混料槽。汽提废水去污水处理。 单元GH：PVC干燥、包装 经汽提后的PVC浆料由泵打入浆料罐内，再经离心机脱水。脱水后的PVC树脂含水量在25%，经螺旋输送机送入气流干燥管与热风混合后再进入内热式沸腾干燥器进行干燥，干燥后的PVC粉料经旋风分离器组与气流分离，成

40、品PVC经筛选后送至混料仓。 离心机母液经处理后可考虑作为循环水的补充水。 离心机母液为处理PVC浆料废水首先进入冷却水池，其目的是降温和均质，在此过程中水中所含胶体及易挥发性物质，当水温下降后部分胶体物质自然凝聚，挥发性物质部分挥发。冷却后的废水用泵提升并在泵出口处加入PVC废水专用混凝剂，经静态混合器充分混合后，进入高效澄清池沉降，主要去除原水中较大颗粒悬浮物及部分有机物。上清液加YH剂经泵加压后与压缩空气在JC溶气罐中充分混合，再进入JC气浮槽进行气水分离，主要去除大部分有机物及胶态物质。JC气浮出水进集水池，经泵提升加压进砂滤罐，粗滤后出水再进入美国EPD全自动过滤器进行过滤，去除水中

41、的悬浮物有效降低浊度。1.10 主要设备的选择1.10.1 乙炔工段本项目60万吨/年聚氯乙烯生产装置所需乙炔气量较大，为了减少乙炔发生器台数，需选用大发气量乙炔发生器并考虑一定的余量。乙炔发生器 8台乙炔气柜 V=5000m3 1台1.10.2 氯乙烯工段(1)转化器 ID3500H4810 160台 碳 钢该转化器反应面积大，工作效率高。(2)脱酸塔 ID1000H5500 4台 石墨/碳钢该塔型为筛板塔，6层塔板，比填料塔效率高。(3)低沸塔 板式 ID1400H27000 3台 碳 钢(4)高沸塔 板式 ID1800H30000 3台 碳 钢(5)氯乙烯压缩机 LW-40/8-X型 1

42、2台 组 合 件1.10.3 聚氯乙烯工段聚合釜是悬浮聚合聚氯乙烯生产最关键的设备，拟选用135m3大型聚合釜4台，该设备结构合理，生产强度大，可提高单位容积的生产强度，降低投资及运行费用。(2)浆料汽提塔采用穿流筛板塔 3台外形尺寸 170027000(3)离心机拟选用沉降式离心机3台。(4)干燥器拟选用节能型内加热的卧式多室沸腾干燥器1台。聚氯乙烯生产装置设备一览表序号设 备 名 称规 格 及 型 号材 料单位数量备 注一乙炔工段1乙炔发生器套82乙炔气柜V=5000m3CS+HT150+混凝土座13氯乙烯气柜V=2000m3CS座24气水分离器ID2000H2400 V=8m3CS台25

43、电石破碎机台66计量螺旋输送器台147斗式提升机台68乙炔升压机Q=5000Nm3/h台9二VCM工段VCM转化1氯化氢冷却器ID1100H6000 F=175m2石墨台32活化用氯化氢冷却器ID900H5820 F=105m2石墨台33一级石墨冷却器ID1100H6000 F=175m2石墨台34二级石墨冷却器ID1100H6000 F=175m2石墨台35预热器ID900H5820 F=105m2石墨台36转化气冷却器ID1300H3000 F=204m2石墨台37稀酸冷却器ID1100H6000 F=175m2石墨台38乙炔阻火器ID1200H2820CS台29活化用酸雾过滤器ID120

44、0H2200 F=6m2CS+HRL台210放酸罐ID1200H2000 V=2m3CS+HRL台211水封罐ID200H4000PVC台412混合罐ID2000L4900CS+HRL台213酸雾过滤器ID1900/1800H3800 F=16m2CS+HRL台314酸雾过滤器ID1900/1800H3800 F=16m2CS+HRL台315脱汞器ID2600H5550CS台616稀酸循环罐ID1800H2200 V=12m3FRP台117盐酸贮罐ID2600H6600 V=60m3FRP台118液封槽ID200H3000PVC台119碱液循环罐ID1600H3000 V=6m3CS台120浓

45、碱罐ID1200H3000 V=4m3CS台121污水池400020002000 V=16m3砼台122泡沫脱酸塔ID1000H5500CS+石墨台423水洗塔ID1800H12470CS+HRL台224碱洗塔ID1800H14900CS+HRL台225前转化器ID3500H4810CS台8026后转化器ID3500H4810CS台8027盐酸泵Q=50m3/h H=32m N=11KW氟塑合金台328稀酸循环泵Q=50m3/h H=32m N=11KW氟塑合金台329碱液循环泵Q=50m3/h H=32m N=15KWSCS台330污水泵Q=50m3/h H=25m N=7.5KW氟塑合金台

46、331电动葫芦起重量Q=2t N=3.5+0.6KW组合件台6VCM压缩1机前冷却器ID1200H4000 F=200m2CS台42机后冷却器ID1200H4000 F=200m2CS台43机前水分离器ID1600H3000 V=6m3CS台24机后油分离器ID1400H3000 V=5m3CS台25氯乙烯压缩机N=250KW组合件台126手动葫芦起重量 Q=5t组合件台1VCM精馏1全 凝 器ID1600L6400 F=710m2CS台32低塔冷凝器CS台33低塔再沸器CS台34尾气冷凝器ID1300L4400 F=280m216MnRDR台35高塔冷凝器CS台36高塔再沸器CS台37成品冷

47、凝器ID1600L6400 F=710m2CS台38三塔冷凝器ID400L2340 F=10m2CS台39空气加热器5片 单片 F=50m2CS台310蒸汽冷凝器ID900L3000 F=80m2CS台311水分离器ID2400H6110 V=25m3CS台312废碱罐ID1000/1100H3500 V=2m3CS台313高沸物贮罐ID1600H4680 V=8m3CS台314二氯乙烷贮罐ID1600H4680 V=8m3CS台315尾气吸附器ID2000H7170 V=15m3 F=24m2CS台316水封槽ID800H2000 V=1m3CS台317低沸塔ID1400H27000 板式

48、42块塔板CS台318高沸塔ID1800H30000 板式CS台319精馏三塔ID377/800H9590CS台320风机Q=9990m3/h 全压P=10426Pa N=55KW组合件台3热水泵房1热水泵Q=800m3/h H=32m N=110KWCS台72手动单轨小车起重量 Q=2t组合件台33热水罐CS台3单体储罐1VCM储罐ID4200H5200 V=72m3CS台42VCM输送泵Q=60m3/h H=60m N=22KWCS台3废水处理1旋风分离器ID300H1360CS台32除尘器ID1000H1200 V=1.2m3CS台33真空泵水分离器ID650H1000CS台34触媒贮罐

49、ID2000H5000 V=7m3CS台35污水沉降池400018002000 V=3m3砼台36高位槽ID1600H1400 V=3m3CS台37锯沫过滤器ID1200H2400CS台38清水池130010001000 V=1.3m3砼台39活性碳过滤器ID1000H1650CS台310水环真空泵Q=690m3/h 极限真空P=60mmHgCS台3N=30KW311污水泵Q=4m3/h H=25m N=2.2KWCI台312清水泵Q=4m3/h H=25m N=2.2KWCI台313转筛3盐酸脱吸1盐酸储槽ID2400H4800 V=25m3FRP台32气水分离器ID1200H2000 V=

50、2.8m3FRP台33稀酸冷却器ID500H3570 V=40m3CS+石墨台34再 沸 器ID600H3710 V=50m3CS+石墨台35氯化氢一级冷凝器ID400H2880 V=20m3CS+石墨台36氯化氢二级冷凝器ID600H3600 V=40m3CS+石墨台37浓酸预热器ID400H2560 V=20m3CS+石墨台38脱 吸 塔ID800H10000CS+石墨台39稀盐酸泵Q=50m3/h H=40m N=30KW氟塑合金3三聚氯乙烯工段聚合工序A单元1高压多级离心泵单端面机械密封SS台3Q=20m3/h H=216m N=45KW2冲洗水泵单端面机械密封SS台3Q=215m3/

51、h H=130m N=132KW3冲洗水增压泵单端面机械密封 离心式SS台3Q=105m3/h H=55m N=30KW4VCM加料泵单端面机械密封 离心式SS台3Q=160m3/h H=168m N=160KW进口压力 0.30.4MPa5回收VCM加料泵双端面机械密封 离心式SS台3Q=160m3/h H=168m N=160KW进口压力 0.30.4MPa6冷纯水回料泵单端面机械密封 离心式SS台3Q=160m3/h H=168m N=168KW进口压力 0.30.4MPa7热纯水加料泵单端面机械密封 离心式SS台3Q=160m3/h H=168m N=160KW8VCM单体过滤器多管式

52、 DN200SS台39VCM加料过滤器多管式 DN700SS台310回收单体贮槽ID3800H6200SS台311单体贮槽ID3800H12000SS台312冷纯水贮槽立式 ID5000H10000SS台313热纯水贮槽立式 ID5000H9000SS台314纯水换热器ID450H3010 F=20m2SS台315计量罐立式 ID1800H2400SS台3B单元1引发剂配制罐立式 ID1600H1000SS台3引发剂配制罐搅拌器n=132rpm N=1.5KW2引发剂贮罐立式 ID2500H2500SS台3引发剂贮罐搅拌器n=132rpm N=7.5KW3引发剂加料罐立式 ID1600H610

53、SS台3喷嘴4引发剂配制罐立式 ID2200H2500SS台3引发剂配制罐搅拌器n=166rpm N=7.5KW5分散剂计量罐立式 ID800H1100SS台3喷嘴6分散剂贮罐立式 ID3000H3000SS台3分散剂贮罐搅拌器n=166rpm N=11KW7PVC贮槽立式 ID3000H3000SS台3PVC贮槽搅拌器n=166rpm N=11KW8缓冲剂配制罐立式 ID1600H1200SS台3缓冲剂配制罐搅拌器n=132rpm N=3KW9终止剂配制罐立式 ID1600H1200SS台3终止剂配制罐搅拌器n=132rpm N=3KW10链调节剂配制罐立式 ID1600H1200SS台3链

54、调节剂配制罐搅拌器n=132rpm N=1.5KW11引发剂循环泵双端面机械密封 离心式SS台3Q=7m3/h H=170m N=4KW12引发剂加料多级泵双端面机械密封 离心式SS台3Q=3m3/h H=170m N=4KW13分散剂循环齿轮泵Q=2.3m3/h H=20m N=1.5KWSS台314PVC循环泵防爆 齿轮泵SS台6Q=2.3m3/h H=20m N=1.5KW15分散剂泵双端面机械密封 多级离心式SS台3Q=3m3/h H=170m N=4KW16缓冲剂加料泵双端面机械密封 离心式SS台3Q=4m3/h H=40m N=4KW17终止剂加料泵多级离心式SS台3Q=2.4m3

55、/h H=22m N=230KW18链调节剂加料液压泵防爆 隔膜式SS台3Q=0.1m3/h H=280m N=0.55KW19乳化液秤CS台320苛性钠秤CS台3C单元1涂釜液罐立式 ID1600H1510SS台32废水汽提塔ID325H1000CS台33废水汽提塔冷凝器ID270H2000CS台34废水槽ID3000H4500CS台35涂釜加料泵防爆 齿轮泵SS台3Q=1m3/h H=160m N=3KW6废水进塔泵单端面机械密封CS台3Q=11m3/h H=52m N=5.5KW7废水汽提塔泵单端面机械密封CS台3Q=11m3/h H=52m N=5.5KW8螺旋板换热器F=20m2 侧

56、面可开SS台3D单元1事故终止剂罐ID400H1880CS台72真空罐ID1000H2890CS台33汽水分离器ID1000H1880CS台34浆料过滤器ID400H1700CS台95出料泵双端面机械密封 离心式 防爆SS台9Q=250m3/h H=46m N=55KW6真空泵Q=20m3/h N=37KW 防爆SS台3P=-735mmHg7聚合釜立式 N=250KW 防爆CS+SS台12ID4200H8510 V=135m38电动葫芦起重时Q=3t 防爆型台39通风机防爆型FRP台16E单元1VCM回收冷凝器管壳式CS+SS台3F=320m2 P设=0.8MPa T设=902尾气冷凝器(VC

57、M二次管壳式CS+SS台3冷凝器)F=61m2 P设=0.8MPa T设=903泡沫捕集器ID2800H5450SS台34密封水分离器SS台35液封罐ID500H2000CS台36回收压缩机N=160KW 防 爆CS台3P极限真空=-0.099MPa Q=15m3/min7工作水泵单端面机械密封SS台3Q=11m3/h H=52m N=5.5KW8螺旋板换热器F=20m2SS台3侧面可开9阻聚剂加料泵Q=0.21l/h H=210m N=0.2KWSS台3防爆10浆料泵双端面机械密封SS台3Q=29m3/h H=53m N=11KW11回收单体过滤器多管式 DN700SS台312回收水过滤器多

58、管式 DN200SS台3F单元1出料槽ID5200H10750 V=1000m3CS+SS台3浆料罐搅拌器N=50rpm N=50KW2尾气冷凝器(浆料汽提塔管壳式CS+SS台3冷凝器)3冷凝水分离器ID1400H1450SS台34碱液配制槽ID800H1000SS台3碱液配制槽搅拌器n=132rpm N=1.1KW5消泡剂槽ID500H600SS台36浆料过滤器ID500H1700SS台67浆料泵双端面机械密封 防爆SS台6Q=105m3/h H=72m N=45KW8冷凝水泵单端面机械密封 防爆SS台3Q=11m3/h H=40m N=11KW9浆料换槽泵双端面机械密封 防爆SS台3Q=1

59、05m3/h H=72m N=45KW10碱液泵Q=418 l/h H=100m N=0.75KWSS台3防爆11消泡剂泵Q=0.21 l/h H=140m N=0.2KWSS台312浆料汽提塔ID1700H27000SS台313浆料循环换热器螺旋板式 F=60m2SS台3干燥、包装工序G单元1排风机Q=5153m3/h N=18.4KW 右旋0CS台32鼓风机Q=6954m3/h N=185KW 右旋180CS台33离心机TRH084NCS组合件台34第一级旋风机组SS台35第二级旋风机组SS台36一级振动筛SS台67二级振动筛ID950SS台38抽风机Q=69854m3/h N=185KW

60、 右旋90CS台39空气加热器10片组合CS台310干燥器沸腾干燥床SS+CS台111浆料输送泵Q=70m3/h H=33m N=18.5KWSS台3右旋18012发送罐ID2000H3000SS台613离心机下料斗SS台314空气过滤器F=12m2CS台315离心机供料槽V=100m2SS台316浆料过滤器ID500H1700SS台3H单元1混仓器ID1100FRP台32自动包装机组600700包 N=50KW套83料仓ID5680H15000 V=400m2SS+CS台31.10.4 烧碱1.10.4.1 生产装置的组成 烧碱生产工艺由以下几个工段及工序组成 (1)原盐储运及一次盐水 (2

61、)二次盐水及电解，包括一次盐水过滤、二次盐水精制、离子膜电解和淡盐水脱氯 (3)氯气处理 (4)氢气处理 (5)废氯气处理 (6)液氯及包装 (7)氯化氢合成及盐酸 (8)蒸 发 (9)固 碱 (10)原料及成品罐区 工艺技术方案.1 电解工艺 以食盐为原料经电解饱和盐水制烧碱的方法有：水银法、隔膜法和离子膜法。水银法电解，其产品质量好，但能耗高、对环境污染严重，此工艺已被淘汰；隔膜法，出电解槽碱液浓度低，含有大量氯化钠，不能直接做产品使用，尚需经过蒸发、浓缩、除盐后方能作产品销售，且只能用于一般的纺织、造纸等工业，而不能用于人造纤维等需高纯烧碱的工业，其能耗是三种方法中最高，且此法中的石墨阳

62、极工艺已被淘汰；离子膜法是当今世界最新制碱技术，此法碱液浓度高、含盐量低、质量好、能耗低、无汞害或石棉绒污染，代表着氯碱工业的发展方向。目前世界各地区离子膜法烧碱总能力将达2200万吨/年，我国自1986年首套引进日本旭化成公司1万吨/年离子膜电解生产烧碱技术装置，并在盐锅峡化工厂投入运转后，又相继引进了日本旭硝子、旭化成及意大利迪诺拉、英国ICI、美国ELTLCH、德国伍德等公司数十套离子膜烧碱装置,连同国产化的技术装置,目前国内离子膜法烧碱总生产能力达到330万吨/年，已占氯碱总能力的30%以上。.2 原盐储运及一次盐水(1)原盐储运设原盐堆场和盐库，采用装载机上盐。无需设栈桥。该方案流程

63、简捷，操作方便，节省占地及工程费用。(2)一次盐水采用薄膜液体过滤工艺技术。1.10.4.2.3 二次盐水精制及淡盐水脱氯(1)二次盐水精制离子膜法电解槽使用的高度选择性离子交换膜要求入槽盐水的Ca2+、Mg2+含量低于20wtppb，普通的化学清制法只能使盐水中的Ca2+、Mg2+含量降到10wtppm左右。若使Ca2+、Mg2+含量降到20wtppb的水平，必须先把盐水中的固体悬浮物(SS)降到1wtppm以下，然后用螯合树脂处理。盐水二次精制工艺包括两个工序：一次盐水悬浮物过滤工序；螯合树脂处理Ca2+、Mg2+等多价阳离子的二次盐水精制工序。通常一次澄清盐水中固体悬浮物的含量10wtp

64、pm，所以必须引入一次盐水过滤工序，采用重力式多介质过滤器或纤维素预涂敷的炭素管过滤器或其它形式的过滤工艺，进一步降低盐水中的固体悬浮物的含量10wtppm，再送入离子交换螯合树脂塔。多介质过滤工艺流程虽然比较简单、运行费用低，但过滤精度差，难以控制一次过滤盐水的质量。采用烧结炭素管过滤器，过滤精度高，可以保证一次滤过盐水的质量。因此一次盐水过滤去除固体悬浮物工艺方案拟选择纤维素预涂敷的炭素管过滤器技术，有效地降低盐水中固体悬浮物含量1wtppm，甚至可低至0.5wtppm，保证合格的一次精盐水进入螯合树脂塔进行二次精制。二次盐水精制的主要工艺设备是螯合树脂塔，分二塔式和三塔式流程。塔的运行与

65、再生处理及其周期性切换程序控制，可由程序控制器PLC实现，PLC与集散控制系统DCS可以实现数据通讯；也可以直接由DCS实现控制。本工序拟选择三塔式流程。(2)淡盐水脱氯采用真空脱氯法，该法脱氯效果较好，通过蒸汽喷射器或真空泵提供的真空系统将含氯淡盐水中的游离氯抽出分离后进入湿氯气总管。1.10.4.2.4 氯氢处理(含废氯气处理)(1)氯气处理电解槽操作温度8590以上，由电解槽出来的湿氯气具有较强的腐蚀性，温度高并伴有大量的生蒸汽，利用利用这部分热量预热入槽精盐水可收到明显的节汽、节水的效果，所以，氯气处理需经过盐水预热、冷却、干燥和净化。意大利ENDORA公司和日本CEC公司的离子膜电解

66、技术具有氯气预热利用工艺，将出槽氯气温度由85下降到70左右，而且盐水预热工艺还可以节约钛管冷却器的循环冷却水量。氯气处理系统分为盐水预热、冷却、干燥、输送四部分。在隔膜法制碱工艺中没有淡盐水脱氯工序，多采用两段钛管冷却器使氯气冷却，其中产生的冷凝液很难处理，曾试用过的一些除氯方法但效果都不理想。由于湿氯气夹带盐雾等杂质，对后续设备的操作和寿命均有影响。近年来离子膜法制碱工艺的应用越来越多，其生产过程必须设置淡盐水脱氯工序。同时一段钛冷器被填料洗涤塔所代替，较好地除去了湿氯气带出的盐雾，填料采用CPVC花环，比以前的陶瓷填料性能优越，更促进了填料塔的广泛使用。氯气冷凝下来的氯水回收送淡盐水脱氯

67、工序。氯气冷却选用填料洗涤塔除了去杂效果显著、氯水循环使用等优点以外，还由于洗涤塔的材质可为玻璃钢，较钛管冷却器的设备费用低，因此可以降低工程投资。采用二段干燥；一段为填料干燥塔，二段采用泡罩干燥塔。在一段干燥塔中可以除去冷却后剩余水蒸汽的75wt%左右。只要控制好出酸浓度在75wt%和塔内温度在20，当系统稳定后进填料塔酸浓度约为93wt%，此时出塔氯气的含水量就可以控制在800wtppm以下。从计算及分析看，一段填料塔的操作是否稳定是影响干燥质量的关键因素，特别是出塔氯气温度。如20与30时在75wt%H2SO4表面的水蒸汽分压相差一倍，这充分说明一段干燥塔为什么选用填料塔而不用板式塔。因

68、为大量的循环酸容易控制温度，在一段干燥塔中热效应并不十分大，约为二段钛管冷却器的1/10。 二段干燥选用泡罩塔，其理由一是二段干燥塔要有足够的塔板数保证干燥质量，二是泡罩塔有较好的操作弹性。离子膜法制碱的一大优势就是能根据需要调节生产能力，因此也要求氯气处理工序具有较大的操作弹性，故选用泡罩塔，在低负荷生产时也能稳定运行，同时降低硫酸的消耗量。如选用泡沫塔，在低负荷 产时必须有足够的干氯气回流以维持塔的操作稳定，从而增加了硫酸消耗和动力消耗。 另外，如两段都选用板式塔，除了出一段干燥塔的氯气温度不易控制外，还有一个缺点就是干燥系统的阻力降过大，难以满足压缩机对进口氯气压力的要求，而且正常操作过

69、程中硫酸的酸泥也会增加塔板的阻力。 目前氯气输送设备有两种形式，一种是液环泵，另一种是离心式压缩机。液环泵对氯气中含水量要求不苛刻，但动力消耗大，输送量小，出口氯气压力低，适用于生产规模在5万吨/年烧碱能力以下的氯气输送。离心式压缩机具有输送量大、排气压力较高、运转平衡、得以改善工作环境等优点。该设备能量消耗与同气量液环泵相比节电50%，但要求氯气中含水量100wtppm，适于5万吨/年烧碱规模以上的装置输送氯气。 根据同类工程氯气处理系统的运行情况和综合分析比较的结果，拟定氯气处理工艺方案：湿氯气经氯水洗涤、钛管换热器(先直接、再间接的二段冷却)；氯气除盐、降温后经一段填料塔、二段泡罩塔干燥

70、,使氯气含水量50wtppm；氯气输送选用大型离心式氯气压缩机。 (2)氢气处理由电解槽出来的氢气含水量大、含碱雾、温度高并伴有大量的生蒸汽，可以利用这部分热量通过列管换热器预热入槽精盐水，使氢气温度由8095降到70，再进入冷却塔进行冷却，冷却塔的洗水经循环洗涤后送入一次盐水去化盐。冷却后的氢气最后进入水环式氢气压缩机输送到氯化氢合成工序。 (3)废氯气处理废氯气处理接纳开、停车时的低浓度氯气和事故状态下氯气系统的泄压氯气，可采用烧碱液吸收或石灰乳吸收，石灰乳吸收效果差，设备庞大，需连接搅拌，动力消耗高，操作环境恶劣。本工序选择烧碱液循环、冷却、吸收废氯气，制成次氯酸钠溶液。1.10.4.2

71、.5 氯气液化 本项目在氯气压缩中采用透平机组将氯气压缩0.4MPa左右，然后采用带有节能器的螺杆压缩机组,压缩R-507以循环水冷却后直接液化来冷凝氯气，不再采用冷冻盐水作中间冷媒。1.10.4.2.6 氯化氢合成及盐酸 石墨合成炉生产氯化氢是夹套里层用石墨筒体包住氯、氢燃烧的火焰，外面通循环冷却水，循环回水去换热站，供洗浴与采暖使用。或者通入纯水副产蒸汽或热水，再用循环水冷却到40的工艺。采用石墨合成炉生产氯化氢，外部通循环冷却水。采用分体工艺生产盐酸。即氯气直接进入二合一炉合成氯化氢，经冷却降温后再进降膜吸收器被纯水吸收制取高纯盐酸。1.10.4.2.7 蒸 发 对于离子膜法液碱蒸发流程

72、的选择大体上可以分为以下四个方面： 效数的选择； 蒸发器形式的选择； 顺、逆流工艺流程的选择； 循环方式的选择。 (1)效数的选择 目前国内大部分企业都采用双效或三效流程。 (2)蒸发器的选择蒸发器根据循环方式的不同可区分如下：内 热 式自然循环外 热 式循环内循环式强制循环蒸发器外循环式升 膜 式不循环直 流 式降 膜 式旋转刮板式 强制循环蒸发器的传热系数高，蒸发器能力大，但金属材料用量较大，增加了循环系统，也增加了设备的泄漏维修点。 不循环蒸发器由于其传热系数高，流程简单，设备少，投资省，容易操作控制等特点，近年来越来越受到关注，并得到了广泛的应用，其中升膜蒸发器具有传热系数高，结构紧凑

73、等特点，在国内得到了更广泛的应用。降膜蒸发器具有传热系数高、蒸发强度大、设备紧凑、容易操作控制，在国外离子膜碱液蒸发中运用相当普遍，国内只有引进装置使用，主要原因是丝网捕集器不能满足要求以及降膜管的壁厚较厚不能适合高效传热的需要。旋转薄膜蒸发器是国内近年开发的一种高效蒸发装置，与常规蒸发器相比，具有以下特点： 1)传热系数大，蒸发强度高； 2)物料在蒸发器内停留时间短，不结焦，无污垢； 3)适用粘度范围广； 4)可进行连续生产，操作弹性大，浓度调节范围广，并且无须洗罐； 5)可在较低温度条件下蒸发，解决或减缓了浓碱对设备的腐蚀问题，可选用普通的奥氏体不锈钢制作，降低了设备的投资费用； 6)可使

74、用二次蒸汽或余热，从而降低了能耗，该型式蒸发器国内已有系列产品，并有可能成为蒸发设备新的替代产品。本蒸发工艺选择双效降膜蒸发器 (3)顺、逆流工艺流程的选择 采用逆流蒸发较顺流蒸发可以更充分地利用加热蒸汽的热量，同时碱液与蒸汽逆流，可以使低粘度的碱液在低温下沸腾，高浓度、高粘度的碱液在高温下沸腾，从而提高了传热系数，减少了设备的加热面积，减少了投资。 但是在顺、逆流的选择时还要受到材质的制约，因为对于逆流工艺流程，双效蒸发器处于高温、高浓度的恶劣条件下，蒸发器的材质就必须选用优质金属材料，如镍材或优质低碳不锈钢，相应提高了设备的投资。 逆流工艺优于顺流工艺，但在实际生产中，在投资较少时仍可采用

75、顺流工艺，其传质系数不足的缺点，常用强制循环来弥补。 (4)循环方式的选择 采用三效逆流降膜蒸发工艺，生产运行工况良好，产品质量稳定，能耗低，蒸发工艺技术及其降膜蒸发器拟定为国外引进。1.10.4.2.8 固 碱 离子膜固体烧碱生产方法分为锅式法及膜式法。大锅熬制固碱是用直火加热脱水，熬制过程中加入氧化还原剂去除杂质，制得熔融固碱，一般采用特制的铸铁锅，其工艺较落后，控制水平低、劳动强度大、能耗高而且热利用率低、环境污染较严重。升膜或降膜制固碱是使碱液与加热源的传热蒸发过程在薄膜传热状态下进行，一般采用熔盐加热。双效降缩浓膜流程在国外被广泛地使用，其代表是瑞士Bertrams公司，国内已有多家

76、离子膜工厂引进了该公司的生产技术。二段三效降膜制片碱流程是瑞士Bertrams公司的精典流程，其设备紧凑，热利用率高，控制水平高，生产连续性强，是值得推荐采用的片碱生产流程。1.10.4.3 工艺流程简述 (1)一次盐水 原盐进入化盐桶，用电解工序的淡盐水、装置回收水和补充水溶解制得饱和粗盐水。 粗盐水在流入前反应槽之前于前折流槽内按工艺要求，分别加入精制剂氢氧化钠、次氯酸钠溶液，在前反应槽内粗盐水中的镁离子与精制剂氢氧化钠反应生成氢氧化镁，菌藻类、腐植酸等有机物则被次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物；然后用加压泵将前反应槽内的粗盐水送出，在气化混合器中与空气混合后进入加压溶气罐再进入预处理器，

77、并在预处理器进口加FeCl3溶液，经过预处理后的盐水进入折流槽，加碳酸钠后进入后反应槽，盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀，充分反应后的盐水进入中间槽，经过滤器进料泵打入膜过滤器，使盐水中的Ca2+、Mg2+及ss含量大大降低，过滤后的精盐水加入亚硫酸钠溶液除去盐水中的游离氯后进入一次盐水贮槽；过滤器截留的滤渣排入渣桶。过滤膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学再生。从预处理器排出的泥浆也贮存于渣桶，渣桶中的盐泥浆再用盐泥泵送入盐泥压滤机脱水,回收的盐水用作化盐用,滤饼用汽车送出界区。(2)二次盐水及电解 本工段包括：一次盐水过滤、二次盐水精制、

78、离子膜电解及淡盐水脱氯四个工序。一次盐水过滤和二次盐水精制工序的任务是对经过一般处理的一次澄清盐水进一步除杂，以满足离子膜法电解工艺的要求。 1)一次盐水过滤工序 由一次盐水工段来的浓度为NaC含量l310315g/l的一次盐水经泵送入盐水过滤器，除去盐水中的固体悬浮物，使之达到规定值1wtppm。盐水过滤器系统由2台轮换使用的炭素烧结管式盐水过滤器、本体给料槽、予涂槽、本体给料泵以及予涂泵组成，采用纤维素作为过滤助剂，其过滤程序分以下三个步骤： 予涂敷步骤 过滤助剂用过滤盐水在予涂槽内经搅拌混合成为均匀的予涂敷液，经予涂泵在过滤管表面均匀地形成一层过滤助剂层，以提高过滤效率并防止过滤管堵塞。

79、本体给料以及过滤步骤 过滤助剂用过滤盐水在本体给料槽内经过搅拌混合成为均匀的过滤助剂液，用本体给料泵送入一次盐水泵的排出端，混入过滤助剂的盐水送入盐水过滤器，过滤后的盐水流入过滤盐水槽。2台盐水过滤器为自动程序控制切换使用。清洗步骤 当过滤表面所积累的固体悬浮物和过滤助剂达到一定厚度时，或者盐水过滤器的盐水进出口压差超过规定值约0.2MPaG时，或者运转时间达到48小时之时，进行自动程序控制切换(大致切换时间由盐水过滤器入口压力仪表指示)。 停止运行的过滤器用过滤后的盐水进行反洗，以除去过滤残渣，反洗时排出的含固体悬浮物和过滤助剂的废液排放到过滤废液池之后用过滤废液泵送回一次盐水工段。 2)二

80、次盐水精制工序 过滤之后的盐水进入过滤盐水储槽，用过滤盐水泵经盐水加热器送至离子交换树脂塔。设有3台离子交换树脂塔，塔内装有螯合树脂，正常时2台串联运行，1台再生，运行中的2台离子交换树脂塔中的第1台操作除去盐水中所含微量多价阳离子，第2台仅起保护作用，通过离子交换，使盐水中含有的微量Ca2+、Mg2+等多价阳离子含量达到规定值20wtppb。由离子交换树脂塔出来的二次精制盐水再经盐水加热器送入电解工序。离子交换树脂塔每24小时进行一次运转和再生过程的自动切换操作。 工段外送来的31wt%高纯盐酸和纯水进入各自储槽。31wt%的高纯盐酸、由电解工序送来的32wt%烧碱经过流量测量系统分别和纯水

81、相混合配制成所需浓度之后，经程序控制阀进入离子交换树脂塔内进行树脂再生。再生过程中所排出的酸性以及碱性废液排至再生废液池，用泵将一部分废液送回一次盐水工段，另一部分送到污水处理场。 3)电解工序 本工序拟由16台复极式自然循环电解槽及电解系统附属设备：淡盐水受槽、淡盐水泵、阴极液受槽、烧碱液循环泵、阴极液冷却器等所组成。 每台电解槽由数个单元槽、离子交换膜以及附件组成。单元槽由金属阳极、活性阴极、阳极室、阴极室所组成。附件由挤压机、油压系统、阴极液和阳极液进料总管及软管、阴极液和阳极液排出总管及软管、电解槽两端与固定导电铜排连接用的绕性电缆、防止电气腐蚀保护装置等所组成。 由盐水二次精制工序来

82、的二次精制盐水添加部分淡盐水，经过阳极液进料总管以及软管送入电解槽各单元槽的阳极室中。为了降低氯气中的含氧量，可采取盐酸添加系统向阳极液中加入适量盐酸。阳极液电解后产生淡盐水和氯气，经过各单元槽的阳极液出口软管以及阳极液排出管之后进入阳极液分离器。在阳极液分离器内氯气从淡盐水中被分离后送氯气处理工序。其纯度可达98.599.0v%(干基)。淡盐水阳极液分离器流到淡盐水受槽之后由淡盐水泵送到脱氯塔。电解过程中食盐分解率为50%。 阴极液用烧碱液循环泵在各单元槽的阴极室以及阴极液槽之间少量循环。为保持电解温度在8590，部分阴极液送入阴极液冷却器中，用冷却水进行冷却。浓度32wt%的成品液碱经过液

83、面调节阀以及流量累积仪从阴极液槽中用成品液碱泵抽出，经冷却降温后送到液碱储槽。 为保持碱液浓度，在阴极液入口配管中添加纯水。 纯水添加量由纯水流量仪进行调节。电解所产生的氢气在阴极液分离器中分离之后送氢气处理工序。 氢气的压力由安装在氢气主管线上的压力计进行控制，为了使氢气和氯气之间保持一定的压差，由氯气压力控制计进行串级式控制。氢气的纯度为99.9v%(干基)。 4)淡盐水脱氯工序 淡盐水从脱氯塔上部加入，由脱氯真空泵将淡盐水中的游离氯抽出。氯气经冷却、分离后，回收至湿氯气总管。脱氯淡盐水由脱氯淡盐水泵送往一次盐水工段再饱和利用。 (3)氯氢处理1)氯气处理工序从电解工序来的湿氯气经盐水预热

84、器使出槽氯气温度从85下降到75，再进入氯气洗涤塔用氯水洗涤冷却，然后进入钛管冷却器，用低温冷水将其冷却到1214。氯气经水雾捕集器分离出冷凝水后，进入一段填料干燥塔进行干燥，干燥后的氯气再经二段泡罩干燥塔用98wt%浓硫酸进一步干燥，使干燥后的出塔氯气含水量小于50wtppm。氯气经酸雾捕集器进入氯气压缩机，压缩后的氯气压力为0.15MPa，经氯气分配台以管道送往氯化氢合成及盐酸工段、液氯及废气处理工段。 硫酸系统为98wt%硫酸由汽车槽车卸入浓硫酸储槽，经浓硫酸泵送入浓硫酸高位槽，靠位差自流进入泡罩干燥塔，出口酸浓度为93wt%。一部分循环使用，另一部用泵打入填料干燥塔，硫酸继续循环使用。

85、当酸浓度降到7875wt%时，经稀硫酸循环泵送往罐区。 氯气、硫酸冷却等所需5低温冷水由冷冻站提供。 2)氢气处理工序 自电解工序来的湿氢气，进入盐水预热器再经氢气洗涤塔直接冷却到45左右，由氢气压缩机送入氢气分配台。氢气再用冷冻水进一步冷却、降温、除水后送入氯化氢合成及盐酸工段。3)废氯气处理工序由电解工序、氯气处理工序、液氯及包装工序、氯化氢合成及盐酸工段等处来的事故泄压氯气和电解开停车产生的低浓度氯气进入废氯气吸收塔，塔顶尾气由引风机抽出排放。进塔碱液由碱液高位槽，根据塔内循环碱液的PH分析和ORP分析结果加入。塔底吸收碱液由碱液循环泵送回吸收塔循环吸收氯气，当NaClO的有效氯含量达到

86、10wt%，由液位调节系统控制经次氯酸钠至泵送原料或成品罐区。 (4)氯化氢合成及盐酸 1)氯化氢合成工序 由氯气处理工序来的氯气和从氢气处理工序来的氢气先分别经过缓冲作用，缓冲后氢气经管道阻火器和氯气分别进入二合一石墨合成炉，在炉内进行燃烧反应生成氯化氢气体。二合一炉生产的氯化氢气体在炉内被冷却后通过氯化氢分配台大部分送PVC生产装置。当二合一炉开停车产生不合格的氯化氢或PVC装置出现事故时，氯化氢将送降膜吸收器和尾气吸收塔来生产盐酸。尾气吸收塔采用循环液吸收来自降膜吸收器的贫气，尾气塔内未被吸收的残余气体，被水力喷射器抽出，微量氯化氢被纯水吸收，不凝气体排空。喷射器下水集中到循环水槽，然后

87、用泵加压循环使用来吸收尾气，从而使酸性水形成闭路循环。酸性水自尾气吸收塔进入降膜吸收器，与氯化氢气逆流接触吸收成为盐酸。 2)高纯盐酸工序 从液氯工段来的液化尾氯气进入氯气缓冲罐，缓冲后的尾氯气与氢气分别进入二合一石墨合成炉，在炉内燃烧反应生成氯化氢气体。此部分低浓度的氯化氢气体被冷却到40后，进入降膜吸收器和尾气吸收塔，用纯水吸收生成31wt%的高纯盐酸。(5)液氯及包装液氯生产采用透平机作初压机，将氯气压缩0.30.4MPa，然后采用带有节能器的螺杆压缩机组,压缩R-507以循环水冷却后直接液化来冷凝氯气，尾气去高纯盐酸工序；液氯进液氯贮罐，用泵装槽车或灌瓶。 (6)蒸发及固碱 1)蒸发工

88、序 自电解工序来的温度85、浓度32wt%碱液，经中间槽进入一效降膜蒸发器，浓缩成为浓度39wt%碱液。再用泵将碱液送入二效降膜蒸发器，得到浓度45wt%碱液。再送入三效降膜蒸发器，得到浓度50wt%碱液。50wt%碱液一部分经成品碱冷却器用循环水降温至40后送往罐区作为商品销售，另一部分用泵送入固碱工序。 2)固碱工序 自蒸发工序来的50wt%碱液送入降膜浓缩器得到99wt%熔融碱。 制出的99 wt%熔融碱液自流进入片碱机，经冷却形成片碱。片碱经包装机装袋、称重后由皮带机送至缝袋，然后送往固碱库储存。 (7)原料及成品罐区 浓硫酸、32 wt%碱液、50 wt%碱液、稀硫酸、盐酸及次氯酸钠

89、设原料及成品罐区。浓硫酸卸车后用泵打到浓硫酸贮槽中，再用浓硫酸泵打到氯气处理工序的浓硫酸高位槽。氯气干燥后生成的稀硫酸经泵分别送入相应的贮罐中，再用泵包装出售。从电解及蒸发来的成品碱液进入碱液贮槽，用泵提压装车出售。碱液管线采取伴热措施，以防降温后结晶、堵塞。主要设备的选择.1 烧碱装置主要设备的选择离子膜法电解饱和氯化钠盐水生产氯碱的工艺设备，主要是在材质方面突出两个特点，即具备防腐蚀性和洁净性。防腐蚀性是由于生产中的原料、中间产品和成品介质，如：盐水、烧碱、湿氯气、盐酸、硫酸和次氯酸钠等有较强的腐蚀性，设备的制造材料应耐腐蚀。针对各种介质的腐蚀特点和不同的工艺操作条件可分别采用碳钢、碳钢衬

90、里、不锈钢、钛、镍、低合金钢、耐热钢、哈氏合金与高硅铸铁等金属材料，还可采用玻璃钢、聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、聚丙烯、氟塑料及聚氯乙烯/玻璃钢加强等多种非金属材料。设备材料之所以还应具备洁净性，是因为进入离子膜电解槽的盐水、纯水、盐酸等介质必须达到规定的纯度指标，否则，会引起电解效率下降，甚至会损坏离子膜和极板的涂层，所以有关设备用含杂量低的材料，如钢衬低钙、镁胶，玻璃钢，聚丙烯等。另外值得特别注意的是电解生产的氯气属于高毒性危害物质，氢气属于易燃易爆危险物质，因此，对设备的密封性能、制造及检验要求均应严格执行国家、部级和行业的现行有关规定。根据上述概况，主要设备的选择如下：(1)一次盐水1)化

91、盐桶 900040008000 6台 砼/内涂防腐层2)反应槽 ID4500H7500 6台 碳钢/内涂防腐层3)折流槽 ID2400H1200 6台 碳钢/内涂防腐层4)戈尔膜过滤器 12台 碳钢/HRL(2)二次盐水及电解1)二次盐水精制工序选用10台螯合树脂塔，设备规格：ID3300H4500，树脂填充量15m3/台；设备材质；碳钢/衬硬橡胶；其中7台运行，另3台再生、待机。2)离子膜电解工序选用自然循环高电流密度复极式离子膜电解槽16台，每台生产能力30000吨/年。该槽型的优点是电流升降灵活、方便，可根据氯碱产品的实际需要和供电情况调整产量；便于管理；一台停产检修时对全厂氯碱产品影响

92、不大。设备材质：钛材/镍材。3)淡盐水脱氯工序(a)脱氯塔 ID1800H5500 3台 钛材(b)脱氯真空泵 水环式Q=105Nm3/h P=37.3KpaA 6台 钛材(3)氯氢处理及废氯气处理1)氯气处理工作 (a)氯气洗涤塔 ID3000H6400 3台 钛材(b)钛管冷却器 管壳式F=300m2 3台 钛材/碳钢(c)填料干燥塔 ID3400H16000 3台 聚氯乙烯/玻璃钢(d)泡罩干燥塔 ID2400H16000 3台 聚氯乙烯/玻璃钢2)氢气处理工序(a)氢气洗涤塔 ID2400H16000 3台 碳钢(b)氢气冷却器 管壳式F=150m2 5台 碳钢(c)氢气压缩机 水环式

93、Q=8000Nm3/h 8台 组合件3)废氯气处理工序(a)废氯气一级吸收塔 ID2400H16000 3台 聚氯乙烯/玻璃钢(b)废氯气尾气吸收塔 ID2400H8000 3台 聚氯乙烯/玻璃钢(4)氯化氢合成及高纯盐酸1)氯化氢合成工序(a)氯化氢合成炉 二合一式 9台 石墨/碳钢生产能力：160t/d氯化氢气(b)一级降膜吸收器 F=220m2 6台 石墨/碳钢(c)二级降膜吸收器 F=180m2 6台 石墨/碳钢2)高纯盐酸工序(a)氯化氢合成炉 150T HCl/天 7台 石墨/碳钢生产能力：120t/d 31wt%盐酸(b)一级降膜吸收器 F=220m2 4台 石墨/碳钢(c)二级

94、降膜吸收器 F=180m2 4台 石墨/碳钢(5)液氯及包装1) 氯气压缩机 10000Nm/h 1台 组合件2)氯气液化器 管壳式 F=300m2 8台 低合金钢3)液氯储槽 ID2600L9000 16台 低合金钢V=50m3(6)蒸发及固碱1)蒸发工序：(a)I效降膜蒸发器 管壳式F=108m 2 6台 不锈钢(b)II效降膜蒸发器 管壳式 F=108m 2 6台 镍/碳钢(c)效降膜蒸发器 管壳式 F=108m 2 6台 镍/碳钢(d)表面冷凝器 管壳式F=190m 2 6台 不锈钢/碳钢2)固碱工序：(a)最终降膜蒸发器 管壳式 F=75m 2 6台 镍/不锈钢(b)降膜浓缩器 管壳

95、式 F=45m 2 12台 镍/低合金钢(c)片碱机 Q=100 m 2 12台 镍/不锈钢/碳钢(d)表面冷凝器 管壳式 F=45m 2 12台 不锈钢/碳钢(e)熔盐炉 强制循环式N=6200kW 6台 低合金钢/碳钢.2 生产装置设备一览表烧碱生产装置设备一览表序号设 备 名 称规 格 及 型 号材 料单位数量备 注一一次盐水1盐水加热/冷却器板式F=70m2Ti台32箱式压滤机F=150m2 N=5KWPP台63化盐水泵离心式 Q=125m3/h H=40m N=40KWTi台64盐水提升泵离心式 Q=125m3/h H=30m N=30KWTi台65粗盐水泵离心式 Q=125m3/h

96、 H=40m N=40KWTi台66一次盐水泵离心式 Q=125m3/h H=40m N=40KWTi台67BaCl2溶液提升泵液下泵 Q=20m3/h H=35m N=5.5KWCI台48Na2CO3溶液提升泵液下泵 Q=20m3/h H=35m N=5.5KWCI台49FeCl3计量泵Q=0.3m3/h P=0.2MPa N=0.5KWCS台610盐 泥 泵液下泵 Q=80m3/h H=55m N=37KWCI台611反 应 槽ID4500H7500 V=120m3CS+玻璃鳞片台612化盐水贮槽ID13500H8000 V=1144m3CS+玻璃鳞片台313化 盐 槽9000400080

97、00 V=288m3砼+玻璃鳞片台614粗盐水槽810070002650 V=150m3砼+玻璃鳞片台315一次盐水槽ID15000H7000 V=1200m3CS+玻璃鳞片台316氯化钡液配制槽ID3600H2200 V=22m3CS台317碳酸钠液配制槽ID3600H2200 V=22m3CS台318三氯化铁溶液ID2400H1500 V=6.8m3CS+玻璃鳞片台319氯化钡液高位槽ID2800H2200 V=13.5m3CS台320碳酸钠液高位槽ID2800H2200 V=13.5m3CS台321氢氧化钠液高位槽ID3000H2000 V=14m3CS台322盐泥槽9000600022

98、00 V=105m3砼+玻璃鳞片台323折流槽240012001200 V=3.5m3PP台624戈尔膜过滤器CS/HRL台12二二次盐水及电解1树脂过滤器卧式 ID500L1500 V=0.25m3CS+HRL台92脱氯真空泵水环式 Q=105Nm3/h P=37.3KPaATi台6N=7.5KW3一次盐水储槽立式 ID7000H7000 V=270m3CS+HRL台34一次盐水泵离心式 Q=150m3/h H=50m N=45KWTi台65泥浆泵离心式 Q=20m3/h H=40m N=8KWCI台36反洗盐水泵离心式 Q=150m3/h H=30m N=30KWTi台37废盐水槽立式 I

99、D4500H7000 V=110m3CS+HRL台38精盐水高位槽立式 ID2800H5000 V=35m3Ti台39淡盐水槽立式 ID3300H2500/ID1400H1600 Ti台310阴极液槽立式 ID3300H2500/ID1400H1600 SUS310ELC台311阴极液高位槽立式 ID1700H3000 V=7.8m3SUSS310ELC台312阳极液放净槽立式 ID8200H2500 V=133m3CS+HRL台313阴极液放净槽立式 ID6700H2500 V=90m3OCr18Ni9台314真空泵分离器立式 ID1200H2000 V=2.3m3Ti台315亚硫酸钠槽立式

100、 ID2000H2000 V=6.3m3Ocr18Ni9台316烧碱中间槽立式 ID4500H7000 V=110m3SUS310ELC台317纯水槽立式 ID6200H6200 V=187m30Cr18Ni9台318盐酸槽立式 ID1600H1500 V=3m3CS+HRL台319碱液槽立式 ID1300H1200 V=1.6m30Cr18Ni9台320氮气密封筒(1)立式 ID200H1100 V=0.035m3CS台321氮气密封筒(2)立式 ID200H5500 V=0.17m3CS台322阴极液密封槽立式 ID200H1100 V=0.035m30Cr18Ni9台323盐水加热器板式

101、 F=12.1m2Ti+Pd台324仪表冷却器板式 F=0.2m2Ti+Pd台925阴极液冷却器板式 F=35m2Ni+SS400台326脱氯塔冷却器管壳式 F=143m2管程：Ti台3壳程：16MnR27盐水泵离心式 Q=150m3/h H=50m N=45KWTi台628废盐水泵离心式 Q=45m3/h H=25m N=5.5KW氟塑合金台329废水泵离心式 Q=45m3/h H=25m N=5.5KW氟塑合金台330淡盐水泵离心式 Q=135m3/h H=30m N=30KWTi+Pd台631烧碱液泵离心式 Q=290m3/h H=30m N=75KWSCS18台632阳极液放净泵离心式

102、 Q=30m3/h H=30m N=7.5KWTi台333阳极液放净泵离心式 Q=20m3/h H=40m N=7.5KWSCS台334脱氯淡盐水泵离心式 Q=150m3/h H=30m N=30KWTI台635亚硫酸钠泵离心式 Q=1.25m3/h H=40m N=1.5KWSCS13+SUS304台636纯水泵(1)离心式 Q=75m3/h H=40m N=15KWSCS13+SUS304台637纯水泵(2)离心式 Q=75m3/h H=40m N=15KWSCS13+SUS304台338复极式自然循环电解槽能力为30000吨/年Ti+Ni台1639螯合树脂塔ID3000H4500 CS+

103、HRL台1040脱氯塔ID1800H5500 V=14m3Ti台341树脂捕集器ID1200H1000 V=1.1m3CS+HRL台342吊车起重量：Q=5t台243液压动力装置115013001300 N=211KW台244静态混合器台2三氯气处理1氯气洗涤塔ID2400H16000 填料H=5500mmTi台32填料干燥塔ID2400H16000 填料H=5500mmPVC+FRP台33泡罩干燥塔ID2400H16000 6块塔板PVC+FRP台34氯水冷却器板式 F=50m2Ti台35钛管冷却器管壳式 ID1200H5000 F=300m2Ti台36稀硫酸循环冷却器板式 F=5m2哈氏合

104、金台37浓硫酸循环冷却器板式 F=4m2哈氏合金台38氯气压缩机10000Nm/h组合件台19水雾捕集器ID2000H3500PVC+FRP台310酸雾捕集器ID2000H3500CS台611氯水泵离心式 Q=100m3/h H=25m N=15KWTi台612稀硫酸循环泵离心式 Q=100m3/h H=25m N=22KW氟塑合金台613浓硫酸循环泵离心式 Q=6m3/h H=15m N=3KW氯塑合金台614氯气正压水封槽立式 ID2000H1500 V=4.7m3PVC+FRP台315氯气负压水封槽立式 ID2000H1500 V=4.7m3PVC+FRP台316浓硫酸高位槽立式 ID2

105、000H25000 V=8m3CS台317氯气分配台卧式 ID500L3500 V=0.7m316MnR台318电动单梁吊车起重量Q=5t组合件台3四氢气处理1氢气洗涤塔立式 ID2400H16000 填料H=5500mCS台32氢气冷却器管壳式 ID800H5000 F=150m2CS台53氢气冷凝液冷却器板式 F=45m2CS台34氢气压缩机水环式Q=2500Nm3/h N=110KWCS台85氢气冷凝循环泵离心式 Q=20m3/h H=25m N=5KWCI台36氢气冷凝液储槽立式 ID2100H3000 V=10m3CS台37氢气分配台卧式 ID500L3000 V=0.6m316Mn

106、R台38水雾捕集器立式 ID2000H3500 V=11m316MnR台39电动葫芦起重量：Q=3tCS台2五废氯气处理1一级碱液循环泵离心式 Q=100m3/h H=25m N=18.5KWTi台62二级碱液循环泵离心式 Q=30m3/h H=30m N=7.5KW氟塑合金台33次氯酸钠泵离心式 Q=30m3/h H=30m N=7.5KW氟塑合金台34碱液配制循环槽立式 ID3000H3200 V=23m3PVC+FRP台35碱液高位槽立式 ID2500H3500 V=20m3CS台36废氯气一级吸收塔ID1800H12000 填料H=5000mPVC+FRP台37废氯气二级吸收塔ID80

107、0H6500 填料H=3000mPVC+FRP台38碱液冷却器板式 F=17m2Ti台39引风机离心式 Q=2500Nm3/h P=500mmH2OCS台610碱液冷却器板式 F=8m2Ti台3六液氯及包装1氯气液化器管壳式 ID1200L6480 F=300m216MnR，20#台82氟里昂螺杆压缩机组制冷量800KW 制冷剂R22组合件台8主电动机功率N=220KW油泵功率N=3KW3气液分离器立式 ID800H1500 V=0.93m316MnDR台34液氯贮槽卧式 ID2600L9000 V=50m316MnDR台165抽气台卧式 ID200L1250 V=0.045m320#台36液

108、氯钢瓶容量 Q=1t ID800L200016MnR个2407排污罐立式 ID1200H2500 16MnR台28排污处理罐立式 ID1200H2500 PVC+FRP台29液氯包装泵屏蔽泵 Q=10m3/h H=80m N=22KWCS台610电动试压泵Q=0.84m3/h P=4.0MPaG N=3KW0Cr18Ni9台311排污泵离心式 Q=5m3/h H=25m N=4KWSS台312电动单轨起重机起重量 Q=3t N=4+0.4+0.82KW台213地磅最大称量 Q=3t台414复秤最大称量 Q=3t台2七氯化氢合成及盐酸1氯化氢合成炉二合一式 生产能力Q=150t/d(HCl)CS

109、+石墨台72一级降膜吸收器ID800H5120 F=160m2CS+石墨台63二级降膜吸收器ID700H4200 F=50m2CS+石墨台64尾气吸收塔ID600H4380 CS+石墨台35一级降膜吸收器ID600H4000 F=30m2CS+石墨台46二级降膜吸收器ID500H3900 F=20m2CS+石墨台47尾气吸收塔ID400H3800 CS+石墨台38废气吸收塔ID300H2300PVC台39水力喷射器Q=100m3/h ID150H1520 CS+石墨台310水力喷射器Q=50m3/h ID120H1520 CS+石墨台311氯化氢缓冲罐立式 ID1600H2000 V=3m3F

110、RP台312液化尾氯气缓冲罐立式 ID1600H2000 V=3m316MnR台313冷凝酸中间罐立式 ID2200H2600 V=10m3FRP台314循环水槽立式 ID2500H3000 V=15m3FRP台315盐酸中间槽立式 ID4000H4500 V=56m3FRP台316盐酸泵离心式 Q=35m3/h H=40m N=7.5KWCS+PTFE台317循环水泵离心式 Q=100m3/h H=50m N=30KWCS+PTFE台318吸收水泵离心式 Q=10m3/h H=40m N=4KWCS+PTFE台319冷凝酸泵离心式 Q=20m3/h H=40m N=5.5KWCS+PTFE台

111、320高纯盐酸泵离心式 Q=10m3/h H=30m N=3KWPP台3八蒸发固碱蒸发部分150%碱蒸发浓缩装置（含配套设备）成套设备22固碱装置（含配套设备）成套设备3第二章 监理工作依据2.1 本工程项目建设监理大纲。2.2 建设单位（业主）与监理单位签订工程项目的“监理委托合同”：鄂尔多斯市君正能源化工有限公司 60万吨/年聚乙烯、48万吨/年烧碱项目（一期30万吨/年聚乙烯、24万吨/年烧碱项目）工程工程建设监理 合同编号：EJZHG/11-JLHT-03(PVC等)。2.3 建设单位（业主）与承建单位签订的合同及有关附件（设计、施工、调试等）。2.4 本工程的设计文件。2.5 施工过

112、程中有关文件（设计修改通知单、施工图会审交底纪要以及其他有关文件或会议纪要）。2.6 国家及部颁发的现行施工验收规范、技术规程和质量验评标准等。2.7 建设单位（业主）及上级单位对工程项目所发文件。2.8 工程建设方面的法律、法规、规范和标准1）法律和法规：中华人民共和国建筑法中华人民共和国合同法建筑工程质量管理条例（国务院299号令）2）规范和标准：建设工程监理规范（GB50319-2000）；工程建设标准强制性条文；建设工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）；建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）等相关的技术及验收规范、标准。2.9 参建各方约定的合同文件2

113、.10 业主的相关规定第三章 监理范围、服务内容和目标3.1 监理范围：根据工程建设监理合同的规定，本工程项目的监理工作范围为：鄂尔多斯市君正能源化工有限公司30万吨/年PVC、24万吨/年烧碱工程（一期）的建筑施工、安装及试车的全过程建设监理，总体监理范围与项目法人发包范围相适应，包括厂区范围内的主厂房、辅助、附属生产设施全套工程；办公福利及厂区内生活福利设施；进场道路；厂外水源、汽源管道、环保设施等全部工程。不含设备监造、铁路专线。监理工作安照四控制（质量、进度、投资、安全）、两管理（合同管理、信息管理）、一协调（有关单位间的工作关系）的原则进行。3.2 施工监理主要服务内容（不仅限于此）

114、： 组织施工图会审和设计交底会议； 组织分项工程、分部工程、关键工序和隐蔽工程的质量检查和验收； 参与初步设计方案的审查；设备的招标与评审、合同谈判工作并提出监理意见； 参与对承包商的招标、评审、合同谈判工作； 审查承包商选择的分包单位、试验单位的资质并认可； 审查承包商提交的施工组织设计、施工技术方案、施工质量保证措施、安全文明施工措施； 编制一级网络计划；核查二级网络计划，并组织协调实施； 审查承包商开工报告； 审查承包商质保体系和质保手册并监督实施； 检查现场施工人员中特殊工种持证上岗情况； 负责审查承包商编制的“施工质量检验项目划分”并监督实施； 检查施工现场原材料、构件的采购、入库、

115、保管、领用、检验等管理制度及其执行情况； 参加设备的现场开箱检查；对设备保管提出监理意见； 遇到威胁安全的重大问题时，有权提出“暂停施工”的通知，并通报项目法人，协助项目法人制定施工现场安全文明施工管理目标并监督实施；.审查承包商工程结算书。工程付款必须有监理工程师签字；.监督施工合同的履行，维护项目法人和承包商的正当权益； 主持日常生产协调会议及安全质量等专题会议；组织现场安全、质量检查及监查； 以上各种会议均形成会议纪要。3.3 试车期间监理服务内容 参与审查试车计划、试车方案、试车措施及试车报告； 协助工程的分部试运工作； 参与工程整套试车运行，对在试车期间出现的设计、设备质量、施工、安

116、全等方面问题进行组织汇总，分析并提出监理意见；3.4 试生产期间监理服务内容 对在试生产期出现的设计、设备质量、施工、安全等问题提出监理意见。3.5 监理资料的整理 编制整理监理工作的各种文件、通知、记录、检测资料、图纸等，合同完成或终止时移交项目法人； 组织审核承包商的各种文件、通知、记录、图纸等各类资料。3.6监理目标： 建设工期总目标： 开工日期：2011年8月1日 完成时间：2013年6月30日（工程建设总工期为22个月）进度控制在承包合同的总工期内，并尽可能缩短工期，早日发挥经济效益和社会效益。 工程质量目标：争创自治区优质工程。投资控制在承包合同规定的费用之内（根据国家规定，可调整

117、的概算部分除外）。安全控制：杜绝重大人身伤亡事故。 工程项目投资：总投资： 780280.91万元其中：建设投资：722353.93万元流动资金：67015.09万元第四章 监理工作内容与职责4.1 工程施工及设备安装调试阶段： 对施工单位选择的分包单位的资质、信誉进行审查，确认分包单位及其分包任务范围。 参与或组织审查施工单位提出的工程施工组织设计、质量安全保证措施、施工进度计划、资金运作计划等，并监督检查其实施。 复核单位工程的开工条件。 参与或组织工程计划、调度、协调会议。深入现场了解施工进度、质量和安全情况，监督施工单位严格履行合同和执行工程技术标准。 参加设备开箱检验，检查设备保管办

118、法，并监督实施。 核查到货的材料、构建质量，对不合格的材料予以标示和封存。检查库管制度执行情况。 主持分项、分部工程、关键工序和隐蔽工程的质量检查和验评。 制定并实施重点部位的见证点：停工待检点（H点）、现场见证点（W点）、文件见证点（R点）、旁站点（S点）的工程质量监理计划、监理工程师按作业程序即时跟班到位进行检查。停工待检点必须经监理工程师签字后才能进行下一道工序。 核查工程进度和投资使用情况、审查、核签施工单位的月、季、年度统计报表，签署工程付款凭证，参加工程结算审核。 对结合工程进行的专题科研试验的技术方案及费用提出意见，并参加成果鉴定，对其研究成果或其他新技术、新材料在工程中的应用提

119、出监理意见。 审核确认设计变更，对重大设计变更提出监理意见。 参与工程建设中重大技术、质量、安全问题的处理，提出监理意见，并监督处理。 协助处理工程变更、索赔及违约事宜。 协助整理合同文件。 建立监理文件档；负责监督和审核施工单位该提交的技术资料是否正确和完整。 检查启动投用条件。4.2 试运行及保修阶段： 检查和记录设备运行状况，及时做好设备的消缺工作。 负责检查工程总体状况，评定工程质量，督促施工单位消除工程及设备缺陷，完成未了事项，督促保修和质保金执行情况。4.3 竣工验收及交付生产阶段： 协助做好工程建设项目竣工验收及交付生产的各项准备工作。 参与竣工验收及移交生产的有关工作。第五章

120、监理组织机构5.1 项目监理机构名称：达华工程管理（集团）有限公司呼和浩特市第八项目部君正能源化工监理部。5.2 监理机构图：按照工程实际进度需要，单位内部将进行人员增减及专业人员的调配。现场组织机构：总监理工程师：许占如总监代表：陈德福安全监理工程师陈德福土建监理工程师韩志强土建监理工程师杜海海资料员 刘林军档案员范俊华设备监理工程师范俊华电气监理工程师霍强5.3 主要人员介绍：主要人员介绍姓名性别学历专业职称职务许占如男本科机电一体化工程师总监陈德福男专科工民建工程师总监代表霍 强男专科电气仪表工程师电气设备监理工程师韩志强男大专工民建工程师土建监理工程师杜海海男专科工民建工程师土建监理工

121、程师刘林军男专科工民建助理工程师资料员、监理员范俊华男专科计算机助理工程师设备监理工程师5.4 监理工程师职责 总监理工程师职责1）在监理单位的委派下，接受设备工程项目监理任务。2）组建设备监理机构，根据设备工程项目的具体情况任命总监理工程师代表，任命专业监理工程师，对项目监理机构进行管理。3）组织专业监理工程师编写监理规划，督促专业监理工程师编写各自项目和各专业的设备监理实施细则并对其进行审批。4）建立监理组织机构的工作制度和信息管理制度。5）根据设备监理合同的授权和监理内容，给各总监理工程师代表或专业监理工程师授权，分配监理任务，明确监理职责范围。6）建立与业主的协调沟通制度，及时充分地了

122、解业主对设备监理的意图和要求。7）建立与承包商的协调沟通制度，及时充分地掌握承包商设备工程活动的动态，及时了解承包商需要解决的问题和需要提供的信息与技术资料。8）监督各承包商严格执行合同及国家和（或）行业的有关技术规范和质量标准。9）调解业主与各承包商之间的合同争议，公正地处理合同纠纷。10）审查各承包商提出的设备工程价格结算，签署付款凭证。11）主持整理工程监理资料。12）撰写设备监理报告，向业主及监理单位领导汇报项目监理工作。 总监理工程师代表职责1）负责总监理工程师指定或交办的监理工作。2）按照总监理工程师的授权行使总监理工程师的部分职责权利。专业监理工程师职责1）负责编制本专业的监理实

123、施细则。2）负责本专业监理工作的具体实施。3）组织、指导、检查和监督本专业监理现场人员的工作，当人员需要调整时，向总监理工程师提出建议。4）审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请和变更，并向总监理工程师提出报告。5）负责本专业范围的验收和隐蔽工程的验收。6）定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告，遇重大问题及时向总监理工程师汇报和请示。7）根据本专业监理工作的实施情况做好监理日志。8）负责本专业监理资料的收集、汇总和整理，参加编写监理月报。9）核查进场材料、设备、器件、配件的原始凭证及检测报告等质量证明文件及其质量情况。10）负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始

124、凭证。 监理员职责1）在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作；2）检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录；3）复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证；4）按施工图纸及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；5）担任旁站工作，发现问题及时向承包单位指出，要求及时纠正，并向专业监理工程师报告；6）做好监理日志和有关的监理记录。第六章 监理检测设备及设施配备监理检测设备、设施一览表序号名称规格数量备注一检测仪器、设备1水准仪S312卷尺30m33游标卡尺150mm24卷尺5m45

125、千分尺内径、外径各16 塞尺17焊接尺18全站仪1根据现场实际情况内部调配二 办公、生活设施1 电脑12 打印机13 办公室1第七章 监理工作制度7.1 设计文件、图纸审查制度监理工程师在收到施工设计文件、图纸，在工程开工前，会同施工及设计单位复查设计图纸，广泛听取意见，避免图纸中的差错、遗漏。7.2 技术交底制度监理工程师要督促、协助组织设计单位施工配合组向施工单位进行施工设计图纸的全面技术交底（设计意图、施工要求、质量标准、技术措施），并根据讨论决定的事项做出书面纪要交设计、施工单位执行。7.3 开工报告审批制度当单位工程的主要施工准备工作已完成时，施工单位可提出工程开工报告书，经监理工程

126、师现场落实后，一般工程即可审批，并报监理项目部。对重大工程及有争议的工程报监理项目部审批。7.4 材料、构件检验及复验制度分部工程施工前，监理人员应审阅进场材料和构件的出场证明、材质证明、试验报告，填写材料、构件监理合格证。对于有疑问的主要材料应进行抽样，在监理工程师的监督下使用施工单位设备进行复查，不准使用不合格材料。7.5 设计变更审查制度如因设计图错漏，或发现实地情况与设计不符时，由提议单位提出变更申请，经设计、施工、监理三方会勘同意后进行变更设计，设计完成后由设计组填写变更设计通知单。监理项目部审核无误签发设计变更指令。7.6 隐蔽工程检查制度隐蔽以前，施工单位应根据质量评定验收标准进

127、行自检，并将评定资料报监理工程师。施工单位应将需检查的隐蔽工程在隐蔽前三日提出计划报监理工程师，监理工程师应排出计划，通知施工单位进行隐蔽工程检查，重点部位或重要项目应会同施工、设计单位共同检查确认。7.7 工程质量监理制度监理工程师对施工单位的施工质量有监督管理责任。监理工程师在检查工作中发现的工程质量缺陷，应及时记入施工日志簿，指明质量部位、问题及整改意见，限期纠正复验。对较严重的质量问题或已形成的隐患的问题，应由监理工程师正式填写“不合格工程项目通知”，通知施工单位，同时抄报总监理工程师，施工单位应按要求及时做出整改，克服缺陷后通知监理工程师复验签认。如所发现工程质量问题已构成工程事故时

128、，应按规定程序办理。 如检查不合格，或检查证所填内容与实际不符，监理工程师有权不予签证，并将意见记入施工日志簿内，待改正并重检合格后才能签证，方可继续下道工序施工。 隐蔽工程检查合格后，经长期停工，在复工前应重新组织检查签证，以防意外。7.8 工程质量检验制度监理工程师对施工单位的施工质量有监督管理的权力和责任。 监理工程师在检查工程中发现一般的质量问题，应随时通知施工单位及时改正，并做好记录。检验不合格时可发出“不合格工程项目通知”，限期改正。 如果施工单位不及时改正，情节严重的，监理工程师可在报请总监理工程师批准后，发出工程部分暂停指令，指令部分工程、单项工程或全部工程暂停施工。待施工单位

129、整改后，报监理项目部进行复验合格后发出复工指令。分部分项工程、单项工程或分段全部工程完工后，经自检合格，可填写各种工程报验单，经监理工程师现场检验后，发给分项、分部工程检验认可书，或竣工证书。 施工单位应逐月填写“工程质量检验评定统计表”，监理项目部填写“工程质量月报表”。 监理工程师需要施工单位执行的事项，除口头通知外，可使用“监理通知”，催促施工单位执行。7.9 工程质量事故处理制度 凡在建设过程中，由于设计或施工原因，造成工程质量不符合规范或设计要求，或者超出验标规定的偏差范围，需要做返工处理的统称工程质量事故。 工程质量事故发生后，施工单位必须用电话或书面形式逐级上报。对重大的质量事故

130、和工伤事故，监理项目部应立即上报建设单位。 凡对工程质量事故隐瞒补报，或拖延处理，处理不当，或处理结果未经监理项目部同意的，对事故部分及受事故影响的部分工程应视为不合格，不予验工计价，待合格后，再补办验工计价。施工单位及时上报“质量问题报告单”，并应抄报建设单位和监理项目部各一份。对于一般工程质量事故，应由施工单位研究处理，填写事故报告一份报监理项目部；对大质量事故，应由施工单位填写事故报告一式两份，由监理项目部组织有关单位研究处理；对重大质量事故，施工单位填写事故报告一式三份，报监理项目部，由监理项目部组织有关单位研究处理方案，报建设单位批准后，施工单位方可进行事故处理。待事故处理后，经监理

131、项目部复查，确认无误，方可继续施工。7.10 施工进度监督及报告制度7.10.1监督施工单位严格按照合同规定的计划进度组织实施，监理项目部每月以月报的形式向建设单位报告各项工程实际进度及计划的对比和形象进度情况。 审查施工单位编制的实施性施工组织设计，要突出重点，并使各单位、各工序进度密切衔接。7.11 投资监督制度 监理项目部进点后立即督促施工单位报送与承包合同相适应的分段、分工点的概算台帐资料并随时补充变更设计资料，经常掌握投资变动情况，按期统计分析。 对重大变更设计或因采用新材料、新技术而增减较大投资的工程，监理项目部应及时掌握并报建设单位，以便控制投资。7.12 监理报告制度监理项目部

132、于次月五日向建设单位编报监理月报，并于年末提出本项目部的年度报告和总结，报建设单位。年度报告或“监理月报”内容应以具体数字说明施工进度、施工质量、资金使用以及重大安全、质量事故、有价值的经验等。7.13 工程竣工验收制度 竣工验收的依据是批准的设计文件（包括变更设计），设计、施工有关部门规范，工程验收标准以及合同及协议文件等。 施工单位按规定编写和提出验收交接文件是申请竣工验收的必要条件，竣工文件不齐全、不正确清晰，不能验收总结。 施工单位应在验收前将编好的全部竣工文件及绘制的竣工图，提供监理项目部一份，审查确认完整后报建设单位，其余分发有关接管、使用单位保管。交接竣工文件内容如下：1）全部设

133、计文件一份（包括变更设计）；2）全部竣工文件（图表及清单按照管理段的行政区划编制，以便接管单位存档使用）；3）各项工程施工记录一份；4）工程小结；5）主要机械及设备的技术的证书一份。7.14 监理日志和会议制度 监理工程师应逐日将所从事的监理工作写入监理日志，特别是涉及设计、施工单位和需要返工、改正的事项，应详细作出记录。 监理项目部每周六上午召开例会，检查本周监理工作，沟通情况，商讨难点问题布置下周监理工作计划，总结经验，不断提高监理业务水平。第八章 监理工作方法及措施8.1 监理工作方法： 施工准备价段.1 审查施工单位选择的分包单位的技术资质。.2 监督检查施工单位质量保证体系及安全技术

134、措施，完善质量管理程序与制度。.3 检查设计文件是否符合设计规范及批准的技术设计。施工图纸是否能满足施工需要，协助做好优化和改善设计工作。.4 参加设计单位向施工单位的技术交底。.5 审查施工单位上报的实施性施工组织设计，重点对施工方案、劳动力、材料、机械设备的组织及保证工程质量、安全、工期和控制造价等方面的措施进行监督，并向建设单位提出监理意见。.6 单位工程开工前检查施工单位的复测资料，特别是两个基本点相邻施工单位之间的测量资料、桩橛等是否交接清楚，手续是否完善，质量有无问题，并对贯通情况、中线及水准桩的设置、固桩进行审查。对重点工程部位中线、水平控制桩进行复查。.7 监督落实各项施工条件

135、，审批一般单项工程、单位工程的开工报告，并报指挥部核查。 施工阶段.1 工程质量监理1）对所有的隐蔽工程在进行隐蔽以前进行检查和办理签证，对重点工程要派监理人员驻地跟踪监理，签署重要的分项工程、分部工程和单位工程质量评定表。2）对施工测量、放样等进行随即抽查。如发现问题应及时通知施工单位纠正，并做出监理记录。3）检查确认运到现场的工程材料、构件和设备质量，并应查验试验、化验报告单、出厂合格证是否合格、齐全，监理工程师有权禁止不符合质量要求的材料、设备进入工地和投入使用。4）监督施工单位严格按照施工规范、设计图纸要求施工，严格执行承发包合同。对工程主要部位、主要环节及技术复杂工程加强检查。5）检

136、查施工单位的工程自检工作，数据是否齐全，填写是否正确，并对施工单位质量评定自检工作做出综合评价。6）对施工单位的检验测试仪器、设备、度量衡定期检验工作进行全面监督，不定期地进行抽检，保证度量资料的准确。7）监督施工单位对各类土工和混凝土试件按规定进行检查和抽查。8）监督施工单位认真处理施工中发生的一般质量事故，并认真做好监理记录。对大、重大质量事故以及其它紧急情况，应及时报告总监理工程师和通知甲方。.2 工程进度监理1）监督施工单位严格按照施工承包合同规定的组织施工。对控制工期的重点工程，审查施工单位提出的保证进度的具体措施，如发生延误，应及时分析原因，采取措施。2）建立、健全工程进度台帐，核

137、对工程形象进度，按月、季向指挥部报告施工计划执行情况、工程进度及存在的问题。.3 工程投资监理1） 不漏验，严格按现行文件规定办理计价签证，保证验工签证的各项质量合格、数量准确。签证上报指挥部据以拨款。2）建立验工记价台帐，每季度向指挥部报送一次，每季未与施工单位核对清算一次，核对清算后资料报指挥部一份。3）不符合质量标准的工程，未经返工处理达标前，不予验工计价。4）按照监理合同的规定审核变更设计。监理单位负责组织审批三类变更设计，并建立台帐，每月列表报项目部（附审批变更设计通知单）。会同设计、施工单位对一、二类变更设计进行会审后，提出审查意见，并报项目部审批。.4 工程安全监理1）审查施工单

138、位的安全组织措施、安全技术措施和安全保证体系。2）督促施工单位建设各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。3）督促施工单位加强对施工人员的安全意识教育、安全知识教育和安全技施训练。4）加强施工过程中的安全检查，发现有不安全的现象，随时通知施工单位整改，有违反安全操作规程的行为时，随时制止。5）检查督促施工单位安全保护设施和劳动保护用品的质量和使用、设置情况。6）检查监督施工单位文明施工，要求施工单位材料堆放整齐，场地整洁有序，办公区和生活区文明卫生。 竣工验收阶段.1 督促、检查施工单位及时整理竣工文件和验收资料，受理单位工程竣工验收

139、报告，提出监理意见。.2 根据施工单位的竣工报告，提出工程质量检验报告。.3 负责工程初检，并参加指挥部组织的竣工交接验收工作，审查工程初验报告，提出监理意见。8.2主要的监理措施：8.2.1 施工及设备安装调试阶段1）对承包单位的分包单位资质进行审查确认，分包单位的分包范围应得到业主的确认，分包单位的资质等级应与分包工程的等级类别相适应。2）审查施工单位的提供的施工组织设计、施工作业指导书、施工安全技术措施等施工指导文件，并提出监理意见。3）审查施工单位实验室设备的校验情况、实验人员和特殊工种人员的上岗证书。4）会同建设单位（业主）和施工单位制定分项分部工程质量验收项目划分表，实行三级管理、

140、四级验收制度，确保质量验收程序，制定质量见证点，停工待检点（H点）、现场见证点（W点）、文件见证点（R点）、旁站点（S点）的工程质量见证计划，确保质量见证程序。5）主持分项分部工程、关键工序和隐蔽工程的质量检查和验评，作为H点，未经验收不得覆盖，不得进行下道工序。6）参加或主持施工图的设计技术交底和图纸会审。7）确认设计变更，对重大设备变更提出监理意见，按报批规定，由业主向上级主管单位报批。8）审查施工单位提出的工程变更，对重大工程变更提出监理意见，按报批规定，由业主会同设计单位向主管部门报批。9）对施工单位的不合格项分为处理、停工处理、紧急处理三种，并严格按提出、受理、处理、验收四个程序实行

141、闭环管理。监理工程师对不合格项进行跟踪和落实。10）参与对质量事故调查与处理，对处理方案提出监理意见。11）参与对新技术项目的鉴定，必要时监理工程师可进行实地考察，对新技术项目的可靠性、先进性提出监理意见。12）参与审查调试方案和调试措施，参与调试前的检查，条件不合格，责成施工单位予以整改完善，对调试中出现的缺陷，组织施工单位进行消缺。13）参与审查调试报告。8.3 进度控制：8.3.1 施工及设备调试阶段 1）审核施工单位编制的综合施工进度网络图和专业施工进度横道图，网络进度应和业主的要求和合同的要求相一致。2）审查单位工程开工报告，检查开工条件。3）审查施工单位编制的月度施工进度计划，检查

142、上月施工进度完成情况，发现拖期要及时分析原因，提出对策，及时进行协调，对施工进度进行动态管理。4）及时协调施工现场各方关系，组织好施工单位之间的交叉作业，及时解决来自业主和第三方对施工的干扰和影响。5）按合同条规定的时间限期，答复施工单位的工程变更和工作报告。6）经常分析合同工期的风险，及时调节和处理工期延期索赔。7）审核调试单位编制的调试计划，督促实施。8.4 投资控制8.4.1 施工及设备安装调试阶段 1）严格控制在工程中擅自提高建设标准、增加项目、设备器材改型。2）对不符合合同规定的质量要求，未经验收合格的工程项目，不签署工程付款凭证；因不按设计文件、施工规范、技术规程而造成质量事故、永

143、久性缺陷、返工处理、拖延进度等，除不得增加工程费用外，并建议建设单位（业主）酌情扣付工程款。3）鼓励施工单位开展合理化建议活动和新技术新工艺的应用，由此而取得简约投资、提高质量、加快进度时，建议建设单位（业主）按规定给予奖励。4）严格审查设计变更和工程变更预算书，严格控制基本预备费的支付。5）参与工程竣工结算。8.5 安全控制监理制度： 1）审查施工单位的安全施工措施和安全保证体系，督促施工单位执行安全作业规程。 2）参与建设单位（业主）组织的现场安全大检查，对施工单位进行考核，并提出考核意见。 3）加强现场管理，经常进行现场巡视，对不安全作业的因素提请施工单位纠正，纠正无效时，在影响人身安全

144、的紧急情况下，总监可以发暂停令，并报业主。8.6 合同管理监理制度： 1）经常进行合同分析，对影响索赔的因素，及时通知业主，采取对策。 2）建立合同档案和合同数据库对合同的履行情况进行准确详实的记录。 3）协调合同纠纷，做好索赔处理。8.7 信息管理监理制度1）设立信息岗位，做好信息的收集、加工、整理、传递、储存和服务工作。2）督促施工单位完善施工技术档案资料，要求施工单位设置专人负责工程技术档案的日常管理工作，并按有关规定收集、整理工程档案资料。工程开工后施工单位应及时积累和整理工程技术档案资料。3）工程竣工时，施工单位应将完整的工程档案交监理方审核后报送建设单位（业主），凡资料不齐，工程不

145、得正式验收。4）做好监理资料的积累和整理。 涉及监理范围的有关合同资料。 监理工作的文件、表式。 监理工作日记及监理工作月报。 监理意见及备忘录。 监理通知单（停工、复工、不符合项等） 专题报告（质量评估、重大质量问题处理、技术革新等）. 监理工作总结。监理工作主要是通过对该工程投资、进度、安全、质量目标进行动态的有效控制，使该工程施工的质量达到预期目标，按计划工期完成工程量，工程投资控制在计划投资之内，安全文明施工达到合同要求和有关规定确定的工作目标。第九章 工程管理工作流程图详见附件一：工序交接检验程序图（图一）工程变更处理流程图（图二）设计变更处理流程图（图三）开工申请核签程序图（图四）

146、工程款支付核签程序图（图五）协调会议纪要签发程序图（图六）单位、单项工程验收程序图（图七）项目竣工验收程序图（图八）第十章 验工计价及工程价款结算办法10.1 验工计价的依据 建设单位批准的投资使用计划。 建设单位与施工单位签订的施工合同以及经建设主管单位批准的施工图预算。 经过审批的复工报告。 按照变更设计的正规程序，经批准的变更设计工程价款。 经现场检查，确认为质量合格，实际完成的工程数量（验工数量）与计价数量相符合，以及相关的隐蔽工程检查签证，成品、半成品、设备及原材料的出厂合格证，试验报告单等原始凭证齐全。 经建设单位批准的有关增加合同外费用所依据的文件资料等。10.2 验工计价的办法

147、及工程价款结算 月份工程价款的拨付：施工单位应于每月的25日前，编报工程验工计价单，一式8份，报监理单位审核，实际完成的工程量经监理工程师签认后，可以作为验工计价的依据，验工计价单经建设单位及有关部门共同审批核准后，报送结算办据此付款。注：验工计价有下列情况者，均不予验工计价：1）无复工报告或复工报告未经批准者。2）无计量资料者。3）因施工错误要求增加的工程量。4）工程质量不合格，需返工或待处理者。虽已返工，但未按规定填报质量事故报告者。5）材料未按规定进行试验或复验，成品、半成品、或设备缺少应有的试验签证资料或合格证者。6）未按设计变更程序和规定的手续，擅自变更设计方案、施工内容者。7）其它

148、与验工计价规定不符者。 竣工结算工程竣工正式交付建设单位后，施工单位应与建设单位进行竣工结算，结算的原则应按施工合同规定进行。新增的设计变更工程项目价款，应详细开列清单，并附经批准的有关变更资料及文件，报送监理单位审核后由建设单位审批，经批准后，作为竣工结算增加价款。结算后，工程总价款拨至95%时停止拨付，滞留合同价款的5%作为质量保证金，以备保修时使用，工程交付使用一年后如不发生质量问题，经监理工程师确认并签署意见后报建设单位，由建设单位与施工单位双方结算全部工程价款。第十一章 保修阶段质量控制和任务11.1 审核施工单位报送的工程保修证书。11.2 检查、鉴定工程质量状况和工程使用状况，并

149、对出现的质量缺陷确定责任者。11.3 根据监理合同规定对由于使用单位擅自改建造成直接经济损失成的质量缺陷及引起的后果，则使用单位负责。11.4 对确因施工质量、原材料质量等原因造成的质量缺陷，督促施工单位尽快修复。若施工单位逾期不予修复时，监理公司通知建设单位，安排其它施工单位修复，费用从保修款中直接扣除。11.5 保修期满后，检查保修状况及其档案资料。11.6 移交保修资料，并签署保修款支付凭证。第十二章 现场文明施工管理为了认真贯彻治理整顿，加强基本建设管理，提高工程质量，改善安全条件，改变工地面貌，提高施工队伍的整体素质，必须加强施工现场的文明管理。14.1 施工现场要按照施工组织设计布

150、置，绘制施工总平面图或主要单位工程的示意牌板，放置在施工现场的主要入口处，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位的施工负责人等。14.2保证施工现场的四通一平，做到施工现场清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾等。14.3场区内的材料、设备堆放要分类存放，排列整齐，摆放有序，便于装卸、运输，严禁乱堆乱放，野蛮装卸。14.4场区内的大型工程和设施，要做到布局合理、规划整齐，保证工程质量，保证安全使用，创造出一个良好的工作环境。14.5施工现场及各项工程设施必须分别具有相应的防水、防火、防坠、防爆、防雷、防盗等到安全设施和管理制度，各种人员进场都必须按规定要求配戴安全帽等安全防护用品，施

151、工现场按规定设置安全网、防护栏。14.6工地临时办公室内要做到墙面整洁，图表、资料张贴和悬挂整齐，办公用品及施工用仪器摆放有序，室内无垃圾污物。14.7各主要工种必须经过技术培训，考试合格持上岗证，在岗位工作中应当精神饱满，作业人员必须遵守纪律及有关规章制度，严禁违章作业。14.8要加强职业道德教育，尊重别人的劳动成果，要爱护产品，对施工中的成品、半成品都要严加保护，不乱抹乱画，随意碰撞，以自己为表率，为大家创造条件。附件 图一 工序交接检验程序图工序施工完毕返修施工单位自检、专职检、初检通知驻现场工程师或其代表会同现场检查试验室检验合格签署质检合格意见进行下道工序否是不合格注：1、施工单位初

152、验后向现场检查员报告请求检验，主要工序应报告现场监理工程师。2工序检验一般由监理工程师会同乙方进行，必要时约设计单位、质量监督站派员参加。3工序质量检验意见由监理方参加检验人员签署。图二 工程变更处理流程图施工单位书面提出工程变更书总监室接办与业主联系现场监理工程师或总监组织审核接受 与业主联系现场监理工程师或总监就变更费用与乙方协商总监就工程变更批复否图三 设计变更处理流程图总监口头指示与业主联系总监室拟定文稿总监审核设计单位提出修改后设计图纸总监组织审核修改编制调整预算与业主联系总监审核现场监理工程师施工单位投资控制是否图四 开工申请核签程序图施工单位总监室现场监理工程师总监与业主及各方面

153、协调会申报签复转发签署提示提出初审意见图五 工程款支付核签程序图施工单位业 主总监室质量监理工程师投资控制工程师现场计量工程师总 监支付申请拒付支付证书同意或拒付图六 协调会议纪要签发程序图现场监理工程师或总监主持协调会指定有关人员拟定会议纪要文稿现场监理工程师或总监审查、核定征示有关各方意见修改总监签章，行文外发是否图七 单位、单项工程验收程序图施工单位提出单项工程验收申请表、各分项工程质量验收单核验质量验收单会同现场检查实验室检验资料合格工程质量等级评定签署中间验收书返修否是图八 项目竣工验收程序图现场监理工程师组织初验合格总监组织全面检查、验收同意验收工程质量等级评定审核结算书质量监督站质量论证处理工程索赔签署工程验收证书工程交接使用、保修支付工程款施工单位土建工程竣工、设备完成试车调试施工单位提交工程技术资料 质量签证文件 工程结算资料是是否否