科创公司集成电路厂房废水处理区工程模板施工方案（19页）.doc

1、目 录一、编制依据2二、工程概况3三、施工准备31、现场准备32、施工流水段划分33、技术准备44、测量放线准备45、材料准备46、机具准备和劳动力安排4四、主要的施工方法和技术措施5五、质量保证措施9六、成品保护措施11七、安全生产与文明施工措施12附录：模板结构受力验算14一、编制依据1、无锡联新科创投资有限公司建设集成电路厂房废水处理区施工合同文本2、信息产业电子第十一设计研究院有限公司设计的施工图纸3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ300-2001）5、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）6、建筑现场临时

2、用电安全技术规范（JGJ46-88）7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）8、钢管脚手架扣件（GB15831）9、建筑工程施工强制性条文实施指南（第二版）10、建筑施工脚手架实用手册11、建筑施工手册（第四版）二、工程概况xx公司建设集成电路厂房废水处理区工程位于中国江苏无锡市，无锡国家高科技工业开发区。本工程（S05）由A、B和C三个区组成，总建筑面积为22173m2。A区主要为自来水水罐及管理楼建筑，B、C区主要为污水处理池、管沟。S05为混凝土框架结构，筏板基础，基础下设预应力混凝土方桩。管理楼：地下一层，地上2层；其余为一层。柱子截面尺寸主要有1000600m

3、m、700700mm、500500mm、500600mm、600600mm、700600mm，梁断面尺寸主要有300600mm、300800mm、5001000mm、8001000mm、4001100mm、6001200mm、5001400mm，剪力墙厚度200mm、250mm、350mm、500mm，楼板厚度150mm、200mm、250mm、500mm。 三、施工准备1、现场准备根据现场的实际情况，便于模板的加工和运输，在S05工程在B区的南侧建一个模板加工区；在C区的东侧建一个模板加工区。详见施工现场平面布置图（附图1）。1.1 验收工作准备。钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，木模板的湿

4、润工作已经完成（不得有明水）。办理隐检手续，应确保在模板安装前钢筋工程的隐蔽、机电安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签字确认）。1.2 施工缝处理准备。确保施工缝处混凝土已清理干净，其表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除，已浇筑过的混凝土强度1.2Mpa。2、施工流水段划分S05结构施工按照后浇带、沉降缝位置及施工实际要求划分为8个流水段，A区施工流水段分为2个，B 区施工流水段分为3个，C区施工流水段分为3个，详见（附图2）。3、技术准备3.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。3.2施工方案及交底的编制。项

5、目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意的事项。3.3施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。3.4劳务人员培训。项目工程部除对劳务队伍进行交底（包括书面和口头）外，分包队伍管理层应向其操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并请有关责任工程师和质量总监参加。3.5做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。4、测量放线准备4.1测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。

6、4.2柱墙模板施工前的复核由于在柱、墙钢筋绑扎前，轴线和尺寸线已经引测完毕，因此在模板安装前重新复核即可。5、材料准备本工程的模板架料须优先使用M01区域的材料，在现场材料不能满足施工要求的情况下，可进行采购，对于清水混凝土面需选用新模板。6、机具准备和劳动力安排6.1机具准备序号机具名称单位数量用途1木工圆锯5KW台5模板制作2木工压刨8KW台4模板制作3木工平刨6KW台2模板制作4大功率空压机台2清理注：木工圆锯应保证4200转/分。6.2劳动力安排序号工 种数量（人）备注1模板工250模板支设2测量人员8测量3力工20搬运4架子工30脚手架搭设四、主要的施工方法和技术措施 1、脚手架工程

7、1.1材料要求A区和C区模板支撑选用碗扣式脚手架支撑系统。B区模板支撑系统采用满堂钢管脚手架。钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm经过防锈处理的焊接钢管（Q235），其材质必须符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定，同时不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。扣件采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，其材质必须符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定，不得有加工不合格、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。1.2满堂钢管脚手架搭设要求1) 梁底：梁底居中位置必须设置至少一根落地立杆。2) 板底立杆间距不得大于1000。3) 立杆：根据规范要求，原则上立杆接长不得采用搭接。立杆接头

8、不得在一个断面。4) 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。采用直接扣件连接，相邻横杆接头错开间距500，且接头不可在立杆位置，若采用搭接方式接长大横杆，搭接长度不得小于1000，采用三个扣件连接。5) 立杆与纵向水平杆交接处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧。6) 纵、横向水平杆步距不得大于1600。7) 剪刀撑：剪刀撑斜杆与地面倾角为4550，剪刀撑跨越立杆最多根数为6根。剪刀撑纵向及横向间距为一个跨距（即柱间距）。8) 扫地杆：必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。9)

9、梁及板底小横杆与立杆接头处需加设双扣件固定，防止脱落。2、模板选型和模板配置2.1模板选型序号使用部位模 板 选 型拉杆螺栓面 板次（竖）背楞主（横）背楞1底板侧模15mm厚红木板50100木方（东北落叶松）250横放双根钢管450竖放14450单向拉杆2墙模板18mm厚红木板50100木方（东北落叶松）250竖放双根钢管450横放14拉杆6003圆水池侧壁模板18mm厚红木板50100木方（东北落叶松）200竖放双根钢管45014拉杆5004柱模板18mm厚多层板50100木方（东北落叶松）200竖放双根钢管横放14拉杆5楼板模板15mm厚红木板50100木方（东北落叶松）300满堂架6梁侧

10、、梁底模板15mm厚红木板50100木方（东北落叶松）250钢管排架14拉杆8002.2模板配置本工程的模板及支撑系统材料要考虑从M01和C01区域周转。A区地下室模板满配，B区和C区模板周转使用。3、模板加工模板由分包在木工棚加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。模板接缝处必须附加一根50100mm木方。模板堆放必须在其下部垫三根100100mm的木方，堆放高度1.5m，随加工随用。4、模板施工4.1底板模板底板侧模面板采用15mm红木板，龙骨为50100木方（东北落叶松）250，背楞支撑为483.5m钢管，拉杆螺栓为14单向拉杆，详见（附图3）。4.2地下室外墙导墙及加腋模板外墙随

11、底板浇筑800mm高导墙，加腋与导墙一起施工，模板采用15mm厚红板，龙骨为50100木方，横背楞为两道双48钢管，拉杆螺栓为14单向拉杆，详见（附图3）。4.3地下室外墙模板面层为18mm厚红木板，在板面拼缝处增加附加木方。竖楞为50100mm木方，间距为250mm。横背楞采用多道双钢管背楞间距450mm，用止水螺栓14固定,间距为600mm。详见（附图4）。4.4圆水池侧壁模板面板采用18mm红木板，竖向背楞为50100木方，间距为200mm，模板拼缝处后设一根50100的通长木方紧贴板缝。圆箍采用双根钢管，间距为450mm，加14穿墙止水螺杆做对拉，间距为500mm，两侧外加钢管斜撑。4

12、.5柱子模板模板采用18mm多层板，50100木方竖向背楞，间距为200mm，柱箍采用双根钢管，加14穿墙螺杆做对拉，拉杆为3根，中间对穿，两边对拉，穿墙螺杆采用内径为16mm的PVC管作为套管，配合套帽使用，外加钢管斜撑。柱箍间距：0.9m高以下部位300mm，1.5m3.0m部位450mm，3.0m以上部位不大于600mm（见附图5）。4.6圆柱模板圆柱木模采用竖直狭木条（4020mm）和18mm多层板做成两个半圆片组，圆片里面加一层薄铁皮。柱箍采用双根钢管，间距为450mm，加14穿墙螺杆做对拉，拉杆为2根，外加钢管斜撑。详见（附图6）。4.7梁、板模板1) 面板采用15mm厚红木板，次

13、背楞为50100mm木方300，主背楞为100100mm木方900，梁侧模和底模的龙骨采用50100mm木方250。A区和C区支撑为碗扣式脚手架，垂直方向须加剪刀撑，立杆间距为900mm，水平横杆间距为1.5m，主梁下小横杆间距0.5m，次梁下小横杆间距0.6m。梁高800mm设一道对拉螺杆，间距为800mm。A区和C区梁板模板支设，详见（附图7）。层高为9.5米，脚手架水平方向须加剪刀撑，在4.8米高处加水平安全网，其它层高可不加设。2) 面板采用15mm厚红木板，背楞为50100mm木方300，梁侧模和底模的龙骨采用50100mm木方250。B区支撑为钢管脚手架，立杆间距1000mm，水平

14、横杆间距1.8m。B区梁板模板支设，详见（附图8）。3) 模板起拱要求：对跨度4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。4.8楼梯模板楼梯的模板采用15mm厚红木板，根据楼梯板的宽度、踏步的高度制作定型模板。背楞采用50100mm的木方，间距250mm，楼梯外帮侧模及踏步侧板采用15mm厚红木板制作定型模板，前后两踏步侧板设两道斜支撑，楼梯梁的模板亦采用15mm厚红木板。楼梯段模板支设见（附图9）。4.9门窗洞口模板门窗洞口模板采用15mm厚的红木板制作定型模板，背楞采用100100mm双木方，在模板的四角分别采用一根100100mm木方连接固定。4.10集

15、水坑和排水沟模板 集水坑和排水沟模板采用15mm厚的红木板制作定型模板，背楞和支撑采用50100mm木方。5、隔离剂模板边口要采用封边漆进行处理，模板采用水性脱模剂。脱模剂粉按1：10兑水拌匀使用，8090m2/公斤。6、模板拆除6.1拆模要求为防止由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂甚至塌陷，底模及其支架拆除时的混凝土强度应检查同条件养护试件强度试验报告，并符合下表要求。序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土强度标准值百分数（%）1板2502，67581002梁、壳87581003悬挑梁、板1004框架柱混凝土强度1.2Mpa6.2拆模注意事项模板拆除

16、前必须填写好拆模申请单，经技术部同意后方可拆除。拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证混凝土表面及棱角不受损坏。拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净，以便周转使用，清理时不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主，且每次清理必须保证模板上下口表面不粘有混凝土浆。五、质量保证措施1、质量控制程序班组内实行 “三检制”，合格后报分包工长检验，再依次报项目木工工长、质量总监进行核定，并按国标及江苏省地方性标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视

17、性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2、质量管理点及控制措施2.1模板的强度、刚度、稳定性控制措施2.1.1所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见附件。2.1.2现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。2.2原材料控制措施2.2.1所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格分供方。2.2.2所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。2.2.4鉴于市场上木材的质量参差不齐

18、，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。2.2.5每批进场的模板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮68小时，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。2.3加工质量控制2.3.1作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。2.3.2多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。2.4漏浆控制措施2.4.1在板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50范围内刮平，并控制好标高。2.4.2严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1。2.4.3在模板安装和调整好后，如果模板和楼

19、板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。2.4.4柱木模板间用510自粘式海绵条填嵌，柱下口的50100封底木方底部粘贴50宽海绵条。2.4.5顶板模板的拼缝间用510自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50宽海绵条。2.5模板的清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放。对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任师处置。3、结构模板安装质量标准3.1保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。3.2基本项目1) 接缝宽度1.0mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。2) 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）

20、。3) 允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺寸检查5m8经纬仪或吊线、钢尺寸检查相邻两板表面高差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.3预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（）预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置4外露长度+10，-0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，-0预留洞中心线位置5尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3宽、高5对角线6六、成品保护措施1. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。2. 不得在配好的模

21、板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。3. 模板上的脱模剂晾干后才可吊运。4. 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍，不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼柱。5. 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。6. 独

22、立柱及突出墙面的柱角、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。七、安全生产与文明施工措施1. 支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2. 支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆木胶板和竹胶板模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂的地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊

23、、脱扣现象。3. 在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。4. 所有模板操作架宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。5. 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6. 木工机械必须使用专用开关箱、禁止使用倒顺开关，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮

24、带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。7. 施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。8. 木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。9. 工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。10. 模板拆除后，清楚模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集

25、中运到垃圾集中堆放场。11. 未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。附录：模板结构受力验算1、框架柱已知框架柱截面：600mm600mm，柱高5.7m，面板为18mm厚多层板，背楞为50100木方200mm，柱箍为双钢管450m，钢管用M14拉杆拉结。1.1验算钢管背楞 混凝土产生的侧压力 二者取小值则： 倾倒混凝土产生的动荷载 柱箍承受的均布荷载（线荷载） 强度验算 抗拉强度设计值 柱箍净截面面积 柱箍的最大弯距 取1.0截面抵抗距柱箍抵抗强度设计值 查表得： 则：满足强度要求 挠度验算柱箍允许挠度截面惯性矩 查表得：，则 满足要求1.2验算竖向背楞木方 已知：50100mm

26、木方（东北落叶松），钢管450mm， 强度验算最大弯矩：截面抵抗矩：则：查表得：东北落叶松 满足要求 抗拉螺栓的应力 则： 抗拉螺栓的应力 抗拉强度设计值 螺栓的截面面积 满足要求2、楼板模板已知：楼板厚200mm，采用15mm红木板，背楞为50mm100mm木方300。 荷载模板及支架自重： 新浇砼自重： 钢筋自重： 取10mm宽的板带： 则： 取模板厚为15mm: 则： 对面板按3跨连续梁计算 则： 满足要求 强度验算 各类荷载乘以荷载分项系数。 自重：砼自重：钢筋： 活载：取板10mm宽，则：验算按下图两种情况，取其大者： 满足要求3、墙体模板已知18mm覆膜多层板 ，50mm100mm木方（东北落叶松）250（次、竖背楞）450(主、横背楞) 483.5脚手架钢管排架，穿墙螺杆14600。 混凝土侧压力 取二者小值则： 取 作为标准荷载考虑倾倒砼时对侧模产生的水平荷载标准值为 。则其强度设计荷载值为： 按强度要求的竖背楞间距（按三跨连续梁计算） 按强度要求的竖背楞间距 二者中取较少值： 对拉螺栓验算查表得：14 截面面积：对拉螺栓的拉力： 对拉螺栓的应力： 满足要求第 19 页 共 19 页