高炉出铁场除尘工程和高炉矿槽除尘工程施工组织设计方案（77页）.doc

1、高炉出铁场除尘工程和高炉矿槽除尘工程一、概述潞城兴宝钢铁新建450m3高炉一座。高炉出铁场、矿槽粉尘污染较大，影响了周边的环境。为保护环境，造福于民。此次决定投资新建高炉除尘系统，以满足环保法规的要求。根据高炉的性质及结合厂区内总图将450m3高炉除尘设备划分如下二个部分；即高炉出铁场除尘系统（CC-1）、高炉矿槽槽上、槽下除尘系统（CC-2）。1.1设计依据：采暖通风与空气调节设计规范工业炉窑大气污染物排放标准工业企业设计卫生标准钢铁工业污染物排放标准1.2、自然条件：温度夏季通风室外计算温度 32夏季空气调节室外计算干球温度 35冬季采暖室外计算温度 -2冬季空气调节室外计算干球温度 -5

2、极端最低温度 -13.1极端最高温度 39.5主导风向全年主导风向 东北风春夏季主导风向 南风秋冬季主导风向 北风最大风速 12m/s冬季室外风速 2.4m/s夏季室外风速 2.3m/s大气压力冬季大气压力 102.39kPa夏季大气压力 100.28kPa、电源条件电源条件 电压 6KV10% 380/220V10%频率 50Hz1%压缩空气条件 供气压力 0.40.6MPa 1.3设计原则：采用高效脉冲除尘器，确保除尘系统的排放含尘浓度50mg/m3。针对高炉间断出铁的工作特点，除尘主风机与电机间设置液力偶合器，以达到节省能耗、避免风机频繁启动的目的。对于多个吸尘点，按照工作制度的不同，对

3、不同时工作的各吸尘点采用电动阀门进行切换，减少系统处理风量，降低动力消耗，确保除尘效果。为了避免二次扬尘，对各除尘器排下的灰尘均采用密闭，加湿后用汽车运走。2450m3高炉出铁场除尘系统（CC-1）主要工艺参数：高炉有效容积450m3高炉座数1座日产生铁量：吨出铁周期min/炉出铁时间min/炉平均出铁量吨/炉最大出铁量吨/炉出渣制度次/天， min/次放渣操作方式人工放/堵2.1主要扬尘点及除尘措施中小型高炉的出铁场主要扬尘点为出铁口、铁水罐等处。当高炉出铁时，产生大量的烟尘造成出铁场作业环境的严惩恶化，影响工人的生产操作。为了能够及时有效地消除烟尘污染，保护工人的身体健康，避免烟尘扩散对大

4、气环境的破坏，针对这些扬尘点的不同特点，设置烟尘捕集罩。出铁口烟尘的捕集：出铁场除尘系统的成败，主要是看各扬尘点烟尘捕集率的高低以及烟囱的排放深度能否达标。出铁场除尘系统中了铁口是出铁场内散发污染物的主要尘源，约占总污染物的30%。由于受到开堵铁口等生产工艺操作的限制，该处的除尘罩设置相对较为困难，除尘效果很难令人满意。整个出铁场除尘系统效果的好坏，出铁口吸尘罩形式对烟气捕集率的高低是关键因素。本次出铁口的吸尘罩形式为顶吸罩，这样更加有效提高了尘气的捕集率，基本上满足了出铁口除尘效果的要求。铁水罐烟尘的捕集：铁水从铁沟流进铁水罐时产生大量烟尘，是出铁场除尘的另一个主要的扬尘点。由于高温铁水的热

5、压作用，该处烟尘随热气流快速上升，传统上在铁水罐上方设置伞形吸尘罩的做法是成熟有效的。本方案设计在四个铁水罐停放位置上方设置四个伞形顶吸罩。为此，要在铁水罐停放位置上方设置平台，该平台的标高暂时按 左右考虑，该标高值在做施工图设计时根据现场情况适当调整。平台一边承重于出铁场平台的构造柱，另一边在铁水罐车停放线和行走铁路线中间设置支柱。四个伞形吸尘罩的上部采用电动阀门切换，由人工在出铁场操作室内根据出铁状况进行控制。为了提高伞形吸尘罩的捕集效率，减少横向气流的影响，对平台下方一定范围内进行密封，减少横向风力的影响。2.2除尘系统的流程及设置特点出铁场除尘系统的除尘点设置及风量分配1）450M3出

6、铁口两处，风量200000 m3/h2）出铁场顶部一处，风量80000 m3/h3）铁水罐位三处，风量30000 m3/h3=90000 m3/h4）阀门切换漏风率： 10%系统叫风量： 22000080000900001.1=379000m3/h系统流程电机、液力偶合器除尘主风机出铁口顶吸罩脉冲清灰袋式除尘器出铁口顶吸罩钢烟囱钢灰仓加湿机埋刮板汽车外运450m3高炉出铁场除尘系统流程图主要设备的选择1）风机：除尘主风机选用Y4-73N0-25D风量：370000m3/h全压：3500pa转速：730r.pm2）电机：YKK560-8/7，N=710KW ，10KV， IP543）液力耦合器：

7、YOTC875B4）除尘器：除尘器选用脉冲清灰袋式除尘器，该种除尘器的优点是；除尘效率高，重量轻占地面积小，过滤风速高，设备阻力低，技术成熟，是目前的主流产品。本设计采用有限公司生产设计的离线清灰长袋脉冲布袋除尘器，技术先进、可靠。除尘器的选择：LCDM204-25主要性能参数表：序号项目数据备注1处理烟气量370000m3/h2烟气湿度1003实际过滤面积53324除尘器室数8（双系列布置）5清灰方式离线脉冲清灰6过滤速度1.15m/min71室离线时过滤速度1.32m/min8滤袋材质聚酯针刺毡滤料550g/9滤袋规格1606550mm10离线提升阀数量16个11清灰控制PLC控制12清灰

8、制度压差、定时、手动同时具备3种13除尘阻力8001500pa14出口排放浓度50mg/m315除尘器外形尺寸16除尘器总重量160吨5）埋刮板输灰机：H250型输灰能力：8m3/h6)粉尘加湿机：DS60型 生产能力：30t/h7)电动葫芦：CD15-9DCC-1除尘系统的自动控制1）液力偶合器高低速控制：风机启动时，由液力偶合器控制风机空载启动。根据高炉冶炼周期出铁情况在炉前操作室由炉前听任工控制，出铁前将液力偶合器输出转速调至高速运行。当出铁结束后，液力偶合器调至低速运行。2）铁水罐除尘管道电动阀的控制：该阀门在高炉炉前控制室内由炉前操作工控制，平时常闭，当某罐位入铁时该罐位对应的阀门打

9、开。3）除尘器本体及输灰系统的控制：除尘设备控制柜具有定时、定阻、手动三种控制功能，采用PLC控制：检修时选择手动控制，可对各室中的脉冲电磁阀、提升阀等进行单个控制。当采用定阻控制时，由设置在除尘器前后的压差测定装置的信号控制，当除尘器的阻力上升到1500pa时，开始清灰。当采用定时控制时清灰周期：03小时内可调。输灰系统的控制：启动顺序：埋刮板输送机除尘器灰仓下卸灰阀仓壁振动器。关闭时顺序反向。紧急混风阀的控制：除尘器进风温度达到120时，阀门开启；达到125时报警：115时阀门关闭，紧急混风阀设在除尘器进口前的管段上。3、高炉矿槽槽上、槽下除尘系统（CC-2）3.1高炉矿槽烟尘组成及化学成

10、份1）烟尘颗粒分散度（%）颗粒粒径（um）50 1.73 5.87 15.2 13.2 10.7 9.2 44.12）烟尘成分（%）：粉尘成分：Fe Fe2O3 FeO P MnO S MgO CaO SiO2% 39.33 54.9 1.2 0.07 1.97 2.25 2.49 10.49 9.53）烟尘比电阻温度（） 50 100 150 200 250 比电阻（.cm） 3.4107 5.6107 2.0107 8.0107 1.61074)烟尘其他性质粉尘静止安息角： 40500粉汾尘密度：3.46g/cm3粉尘的堆密度：1.28g/cm33.2除尘系统工艺：设计内容：1）贮矿槽槽下

11、一般有卸料小车、振动给料器，振动筛，称漏斗，胶带机受料点等除尘点，各除尘点均设密闭罩并进行抽风除尘。2）贮矿槽槽下除尘大约有 个吸尘点，由于吸尘点多，且又不同时工作，对不同时工作的各吸尘点采用电动蝶阀进行切换，并与工艺设备联锁，即工艺设备动作时，切换蝶阀同步开户，反之同步关闭，减少系统风量，降低动力消耗。3）根据各现场情况看，料坑处灰尘很大，为保证料坑除尘效果，对料坑口设置气幕封闭。4）矿槽槽上设有11 个料仓，一台卸料小车来回移动卸料。卸料方式一般有两种：一种是卸料小车定点卸料，即在料仓的某个位置卸料，另一种是不定点卸料，即卸料小车在料仓的任意位置卸料。无论采用哪一种卸料方式，卸料口四周都应

12、封闭，料仓顶封顶后，侧面应利用彩钢板或砖混砌死并留有检修门。仓顶开孔设吸尘罩，采用电动蝶阀进行切换，并与工艺设备联锁，即工艺设备动作时，切换蝶阀同步开户，反之同步关闭。系统流程：除尘系统的工艺流程：各吸尘点 除尘管道 长袋脉冲除尘器 除尘风机 烟囱除尘系统的输灰流程：埋刮板输灰机是目前除尘系统最常用的输灰方式。该形式输灰可靠，输灰能力大。本系统采用高架式布置，埋刮板输灰机直接卸灰到钢灰仓内贮存，灰尘定期由由汽车外运处理。除尘器灰斗 埋刮板输送机 钢灰仓 加湿机 运灰车矿糟系统及风量分配：1）450M3高炉槽上：矿、焦皮带机各一条，均有分料车，均为B= 皮带。要求随车抽尘。同时西端有3个皮带（成

13、品1#、上料2#、上料3#，均为B= 皮带转运站，均需设抽尘点）。2）槽下：矿、焦皮带各1条（B= ），碎矿、矿焦皮带各1条（B= ），矿皮带受料点 处，给碎矿皮带落点 处，焦皮带受料点 处，给碎焦皮带落点 处。矿焦皮带汇至翻版机，上设抽尘点一处。碎矿、碎焦皮带转运给大倾角皮带各1处落料点。碎矿、碎焦仓上落料点各1处。3）槽上、槽下共有扬尘点 个，每个扬尘点均设有密闭罩或侧吸罩、顶吸罩，所有皮带受料、转运、卸料均按其皮带宽度、速度、卸料落差、角度和物料性质等因素综合考虑选取抽风量，各吸尘罩抽风量见下 合计 240000m3/h根据矿槽设备的运行经验，振动筛不是同步运行的，可以采用自动控制的方法

14、，哪个振动筛动，所对应的吸风管道上的自动碟阀打开工作，可以减少风量和设备的投资；固设计风量在240000m3/h；为了操作方便及检修的需要，每处均设手动调节阀各一个，以方便灵活的调节各处抽风量。4、矿槽选用引风机 G4-73-22D其样本参数为：流量 240000m3/h全压 5435Pa转速 960/min电机功率 YKK560-710kw 除尘器的选择：LCDM170-23主要性能参数表：序号项目数据备注1处理烟气量240000m3/h2烟气湿度1003实际过滤面积33354除尘器室数6（双系列布置）5清灰方式离线脉冲清灰6过滤速度1.19m/min71室离线时过滤速度1.43m/min8

15、滤袋材质聚酯针刺毡滤料550g/9滤袋规格1606550mm10离线提升阀数量12个11清灰控制PLC控制12清灰制度压差、定时、手动同时具备3种13除尘阻力8001500pa14出口排放浓度50mg/m315除尘器外形尺寸16除尘器总重量130吨5）埋刮板输灰机：H250型输灰能力：8m3/h6)粉尘加湿机：DS60型 生产能力：30t/h7)电动葫芦：CD15-9D除尘系统管网设计1）设计原则1.合理选择管道内烟气流速，综合考虑一次性投资和长期运行费用。2.高炉槽下除尘管道之间的阻力平衡采用“自然平衡”。合理布置管路，优化设计部件，减少系统阻力。2）管径确定根据设计以上原则，针对高炉槽下粉

16、尘的特性，按管道内烟气流速1520m/s确定管径。4.综合技术经济指标4.1除尘系统总装机电容量：820KW4.2耗气量：48m3/min P=0.7Mpa4.3耗水量：60m3/h P=1.52kg/cm24.4环境效益：发行后可以明显改善车间内岗位环境，除尘器除尘效率99.9%，使除尘系统烟囱排放浓度小于50mg/m3，达到国家环境规定的粉尘允许排放浓度。4.5经济效益1）CC-1 除尘系统的除尘器进口粉尘浓度为3g/m3，出口粉尘浓度为50mg/m3，除尘系统处理风量37万m3/h，年作业时间按300天计算，本除尘系统年可回收2300吨铁矿粉。经集中造球后回收使用，若每吨价值按300元计

17、算，年回收粉尘价值69万元。2）CC-2除尘系统的除尘器进口粉尘浓度为3g/m3，出口粉尘浓度为50mg/m3，除尘系统处理风量24万m3/h，年作业时间按300天计算，本除尘系统年可回收3565吨欠矿粉。经集中造球后回收使用，若每吨价值按300元计算，年回收粉尘价值 35万元。4.6检修周期：除尘系统一般检修周期为一年，使用寿命约10年。4.7定员：除炉前及出灰由炉前操作工和运灰汽车司机手动操作外，整个除尘系统可实现全自动运行，无须专门的操作人员，全厂性的除尘系统可考虑23人的巡检工，全年性的除尘系统检修任务山由厂内安排。二、高炉脉喷袋收尘器设备总说明、产品简介我公司早期就进行钢铁高炉烟气除

18、尘技术的研究开发，因当时国内外缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤窑炉及其他烟气除尘的材料且外配设备质量不过关，特别是滤料质量，一直没有得到推广。近年来，滤料等配套件生产技术得到很大提高，布袋除尘器在高炉除尘技术中的缺点已经克服；同时，国家环保标准日益提高，新标准的出台，电除尘器已不能满足高炉烟气排放的处理要求，布袋除尘器代替电除尘器已成为必然趋势；鉴此，我公司设计开发出新一代高炉专用布袋除尘器。高炉布袋除尘器产品系列具有除尘效率高、占地面积小、投资小、运行费用低、离线清灰、离线检修、自动化程度高、滤料耐高温、气流走向均匀合理等优点，为大风量高浓度的含尘气体的处理提供了可靠的保证，是一种理想的大

19、流量含尘气体的除尘设备。高炉布袋除尘器是钢铁、电力、冶金等行业新建工程大流量含尘气体的除尘处理、达到国家排放标准的理想设备。、结构形式(一) 整体结构该除尘器主要由防雨棚（可根据业主要求设置）、上箱体、中箱体、灰斗、支撑、卸灰设备、控制设备等组成，详细结构如图（1）所示：图（1）1:吊钩； 2:防雨棚； 3:顶盖板； 4:出口节气阀； 5:出风口； 6:进风口； 7:分配筛； 8:进口节气阀； 9:锁风阀； 10:螺旋输送机； 11:分筛板； 12：净气管和文氏管 13:楼梯； 14:壳体； 15:电加热器； 16:压缩空气管； 17:袋室； 18:保温层。（二）分部结构1、进气系统进气系统如

20、图（2）所示，包括进风口、进口节气阀（见图4）、挡风板、导风板、分配筛等，含尘气流经输送管道进入各个袋室，风速降低，大部分粉尘直接落入灰斗，减少了滤袋的负荷；没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛分别从侧面和灰斗进入袋室，充满整个空间，大大地降低了烟气进入袋室的嵌速度，也降低了收尘器系统的阻力，挡风板和分配筛保证了含尘气流从滤袋底部沿着滤袋方向向上流图（2）1：分配筛； 2：挡风板； 3：粉尘下落出口； 4：导风板； 5：含尘气体入口； 6：分配筛； 7：净气出口； 8：出灰口。2、滤灰系统 包括滤袋、袋笼（见图3）、花板（见图5）等，每个滤袋都套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压瘪，花板用

21、于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室，并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。滤灰示意图见图（3）。3、清灰系统 包括净气管、压缩空气管、脉冲阀、提升阀、文氏管等，净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内，每一根净气管上都有若干小喷气嘴，这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋上的文氏管。图（3）1-滤袋; 2-含尘气体; 3-净化气体; 4-滤袋; 5-袋笼; 6-落灰; 7-清灰气体.净气管与外部压缩空气管连接，管的始端插入卡槽，末端与支撑角钢焊接，并用管卡定位。除尘器顶部安装有压缩空气管道，管道与净气管相连。压缩空气由脉冲阀控制，脉冲阀与电磁阀相连接，整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。检测收尘

22、器两端差压的传感器分别安装在净气室与袋室以及气管的出口和入口，根据时间或差压计检测的差压信号控制收尘器的清灰周期。图（5）1：脉冲阀； 2：压缩空气管； 3：手提孔； 4：保温层； 5：顶盖； 6：软玻璃纤维垫圈； 7：文氏管； 8：净气管； 9：花板。4、排气系统 包括出口节气阀（如图3）、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统5、卸灰系统包括灰斗上的振打装置、手动闸板阀、锁风阀（双层阀板阀或刚性叶轮给料机）、螺旋机或链运机（运灰设备通常由用户自配）等。6、气路系统 包括气包、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。7、 在线监控设备主要包括:A、温度检测仪，主要检测除尘器进出口温度并输

23、入PLC；B、差压检测系统；主要检测袋室与净气室的压差及除尘器进出口压差，并输入PLC系统。C、脉冲阀故障检测系统；准确检测出故障脉冲阀的位置并输入PLC系统，便于及时维护。D、粉尘在线检测系统；通过粉尘的在线检测同时发现破损滤袋所在的箱室。 8、栏杆楼梯平台和防雨棚(防雨棚由用户自配) 收尘器顶部必须设置栏杆，如露天布置时应加装防雨棚，如现场需要还应设置到达防雨棚或平台的楼梯（如图7所示）收尘器顶部到地面的垂直爬梯，遇到紧急情况时，可以从该爬梯撤退。防雨棚顶可以设置电动葫芦（如图8所示），雨棚可以方便地将零配件等材料吊至雨棚区域。图（8）9、壳体部分壳体部分包括箱体和灰斗，箱体由花板分成两部

24、分，即含尘袋室和净气室，箱体部分由4mm的钢板制作，并焊接适量的筋板以满足收尘器承受相当的负压。为防止灰粘在灰斗上，灰斗上装有振动器，起停由安装在卸灰程序进行控制。灰斗上的料位指示器指示灰斗积料情况，如料位超过上限时，控制系统执行报警，说明卸料出现故障。图（9）1：顶箱 2：内侧板 3：进出风管分割斜板 4：外侧板 5：端板 6：壳体面板 7：风管底部 8：支撑横梁图（10）1：料位指示器 2：空气锤 3：热电偶 4：敲击点 5：检查门 6：保温层 7：电加热器 8：热风区 9：侧板 10：人型端板 11：检查门 12：料位指示器 13：空气锤 14：保温层 15：电加热器 16：热风区10、

25、控制系统控制系统包括仪器、仪表、PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜及相应的辅助设施，采用连续控制方式，留有DCS计算机控制接口，以适应设备自身控制和车间（或中央）控制的需要。（1）电源除尘器属类负荷设备，电源为交流380V/220V，+5%-10%UH，50Hz，三相四线制。（2）电机除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准。（3）控制系统除尘器控制系统主机采用西门子PLC控制器或客户指定的PLC控制器，实现除尘系统全部设备的集中控制以及与其他计算机控制系统的通讯。做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。除尘系统脉冲清灰采用定时和定阻两种控制方式。除尘器安装了差压变送器、温度检

26、测仪、等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过控制柜或远程操作进行控制。控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警等显示报警信号及输出接点。除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。a. 监控及模拟显示：主要监控仪表：温度检测仪、压差计、料位计（选配）显示和报警：烟气温度显示和报警、压差显示和报警、系统各运转设备故障报警等。b. 控制柜按纽设置：手动/自动转换开关、定时/定阻转换开关、自动控制启停按纽、除尘器各设备手动操作启、停按纽。c. 收尘器的操控收尘器的脉冲清灰控制

27、采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由PLC实现。a）定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔一定时间关闭2#室提升阀（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。b）定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时

28、，开始清灰工序：先关闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔一定时间关闭2#室提升阀（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。C）如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一轮清灰工序。除尘器各仓室能单仓离线，即关闭离线阀及进气阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。卸灰系统振打采用自动和现场控制两种方式、与输灰系统连锁。除尘器灰斗设上料位及下料位指示（选配），料位信号在控制柜上显示并报警

29、。（4）除尘器优化控制方案说明（本方案为业主选配型）一袋室分布简图 1#3#5#7#9#2#4#6#8#9# 二系统输入/输出信号（一）进入PLC系统：20个差压开关（包括上下限）流量开关（包括上下限）远程启动/停止差压信号 2 个温度信号 2 个压力开关信号（二）控制输出信号：（1）120个脉冲阀控制（共10个室，每个室12个脉冲阀）（2）20个提升阀（每个室2个提升阀）（3）3条输送机、3个锁风阀、1条加湿机（4）运行、报警、故障等信号。三控制说明1、流量开关：根据流量信号判断脉冲阀的动作情况；正常情况下，脉冲阀动作时，气包内消耗了一部分的压缩空气，因此外部进行压缩空气的补给，流量开关信号

30、动作；如果控制信号发出，而流量开关信号没有动作，说明脉冲阀没有动作（存在电器故障）或膜片脱落；如果流量信号动作，并在一定的时间内不消失，说明脉冲阀泄漏或膜片卡住，即根据流量开关的动作情况判断脉冲阀的运行工况。2、温度检测：温度安装在除尘器的入口，检测入口气体的温度，当入口气体温度过高，输出报警信号给上位计算机，同时停止本地的清灰控制，保护滤袋的安全。3、差压检测：检测除尘器入口和出口两端的差压信号，检控整台除尘器的运行压降，同时协调每个室清灰的间隔时间，当差压超过设定值时，整体缩短喷炊间隔时间，使除尘器的压差在设定范围内运行，同时减少清灰的次数，提高滤袋使用年限。4、人机界面：本控制系统由西门

31、子公司的S7-300 PLC作为控制器，所有的输入和输出信号都通过PLC进行处理；包括脉冲阀的故障判断、清灰控制时间的优化处理、锁风阀的控制、脉冲阀的控制等，通过PLC使控制达到预期的目的；相关参数的设定、控制及人工干预，通过触摸屏达到监视和控制。5、与上位计算机的连接：与上位计算机的连接有两种途径，一是通过硬线连接，此种方法信号量较少，但比较可靠；二是通过通讯与上位计算机连接，此种方法信号量可以较大，并且处理、变更都比较灵活。、工作原理高炉袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进气系统进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空,气流在导风板、挡风板和分配筛的影

32、响下, 均匀分布在整个过滤室内；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘经分配筛随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。三、滤袋的技术要求1滤袋的材质：滤

33、袋应采用在强度等性能方面优良的材质。2. 滤袋的缝制：滤袋的纵向缝线必须牢固，平直且不少于三条。3. 滤袋缝线的材质：滤袋缝线的材质应与滤料材质相同，当使用不同于滤料材质的缝线时，必须经测试证明所用缝线的强度等各种性能均优于与滤料同材质的缝线。4. 滤袋缝线的针距：滤袋的缝线在10cm内的针数不少于405针。5. 滤袋的缝合宽度为1020mm，包边的薄型滤料取下限，厚型滤料搭边缝合时取上限。6.滤袋长度尺寸的极限偏差为10mm，内径尺寸的极限偏差为1.5mm。7.滤袋弹性环应光滑无毛刺，并使滤袋与花板孔配合紧密。8.袋的检验8.1检验抽样：对每批滤料和滤袋都必须进行抽样检验。滤料每批量抽样不少

34、于5；滤袋每批量抽样不少于15。8.2 检验项目：几何尺寸：符合我方供货设备清单提供参数。破洞：无。9. 壳体及人孔门制造要求9.1 壳体及人孔门的材料应符合中国国家标准或相应国际标准。9.2 壳体焊缝、人孔门密封条应粘接牢固不漏气，保证在正常压力下壳体漏风率5。10我方采用的标准及承担的义务10.1我方在设计和制造中应采用中国国家标准或相应国际标准。10.2 我方有义务根据招标文件要求，对设备进行清洁、涂漆、包装、运输和储存。10.3提供脉冲阀及清灰时在工况下的压缩空气消耗量。10.4要求提供满足施工图设计的资料。提供的设备必须满足设计院工艺设计布置图要求，应按照设计院工艺设计布置要求设计设

35、备外形。10.5所有设备均考虑室外布置，设备顶面应是倾斜的，以防止积水、积雪等。10.6提供设备必须有编号：编号为：设备表项目代号设备编号。如： 07收尘器的编号为：05.07。四、电磁脉冲阀脉冲阀和喷吹装置是决定清灰效果和降低运行阻力的关键。对脉冲阀的要求：自身结构简单、阻力小、开启和关闭迅速、能以最短的时间释放量大量的压缩气体。同时，要求的气源压力低，使清灰能耗减少。比较后选用具有快速启闭功能的淹没式脉冲阀。我公司选用澳大利亚高原脉冲阀。我公司高炉脉冲布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为济南华能，喷吹压力0.3Mpa的国产优质电磁脉冲阀，DC24V，3，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了

36、脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。五、气路系统包括气包、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。 气路系统 气源三联体 六、保温和外饰我方负责除尘器范围内的保温、油漆和防腐、防护设计。钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（二底二面），最后一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色由贵方确认。除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板（彩钢板）固定用槽钢、角钢设置的密度合理；通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位的包角制作规范；保温材料选取质量保证较好的产品，保温层厚度根据保温要求设计；保温外包板与保温层留有空气隔热层；必要的防雨设施防止保温层被浸湿。除尘器的保

37、温设计能满足除尘器内部不出现结露的要求。除尘器的保温选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材质质量证明文件；除尘器的外装饰采用彩钢板，所有易被踩踏的保温具有良好的防护措施。外装饰平整、光滑、美观，颜色由贵方确定。七、工厂检查7.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。我方将严格进行厂内各生产环节的检验和试验。我方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。工厂主要检验项目：序号项 目检 验 内 容备 注1原材料材质2本体箱板制造质量3花板组件制造质量4喷吹系统制造质量5灰斗组件制造质量6支腿、扶梯、平台组件制造质量7

38、滤袋材质、制造质量8笼骨材质、制造质量9控制系统、监测系统元气件质量、组装质量10表面处理油漆喷涂质量7.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。7.3 我方检查的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，我方采取措施处理直至满足要求，同时向贵方提交不一致性报告。我方发生重大质量问题时将情况及时通知贵方。7.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价中。7.5 设备在出厂前的验收须有贵方参加，费用计入合同总价。 设备监造1贵方有权在除尘器设备制造过程中派驻厂代表，在贵方统一组织下进行监造和出厂前检验，了解设备的组装、检验、试验和设备包装质量情况。我方有

39、配合义务，并提供相应技术资料，且不由此发生任何费用。根据供货合同和国家的有关规定，主要监造见证项目如下：序号项目内容监造见证方式HWR1本体制造质量2花板组件制造质量3滤袋材质4制造质量5笼骨材质6制造质量7喷吹系统制造质量注：H 停工待检、W 现场见证、R 文件见证监造见证依据：供货合同和国家的有关规定2我方为贵方代表提供下列方便：提前7天将设备监造项目及检验时间通知贵方。我方向贵方代表提供工作、生活方便。贵方代表如不能到场，我方的工厂试验工作可正常进行，试验结果有效，但是贵方代表有权了解和检查试验报告和结果。贵方代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，贵方有权提出意见

40、并暂不予签字，我方不得进入下一道工序；我方须采取相应改进措施，以保证交货质量。如我方进入下一道工序，则我方承担由此造成的贵方的经济损失。无论贵方是否要求和是否知道，我方将主动及时地向贵方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，在贵方不知道的情况下，我方不得擅自处理。无论贵方人员是否参与监造及出厂检验，均不视为我方按合同规定的应承担的质量保证责任的解除，也不免除我方对设备质量应负的责任。由我方供应的所有除尘器设备部件出厂时，附有我方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。对某些主要设备还应有全套贵方代表签字的监造与检验记录和试验报告。外购件要附有相关的产品合格证、质量保证书、试验文

41、件等。八、出厂验收8.1货达目的地后，我方在接到贵方通知后及时赶到现场，贵方应在开箱检查前一个礼拜通知我方开箱检验日期，我方派遣检验人员参加现场检验工作，与贵方一起根据运单和装箱单组织对货物包装，外观及件数进行清点检验。现场检验时，如发现设备由于我方原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为贵方向我方提出修理和/或更换和/或索赔的依据，我方应根据验收的结果，及时补齐需要的设备；如果我方委托贵方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由我方承担；如果由于贵方原因，发现损坏或短缺，我方在接到贵方通知后，尽快提供或替换相应的部件

42、，但费用由贵方负担。在开箱检验中，如我方人员未按规定赶赴现场，贵方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为贵方向我方索赔依据。8.2 上述的各项检验仅是现场的到货检验，尽管没发现问题或我方已按索赔要求予以更换或修理均不能被视为我方承担的质量保证责任解除。九、设备包装运输包装和运输9.1因提供的设备装配后体积较大，整体无法运输，故采用分体运输的方法。9.2在运输前，我方将对设备各部分进行适当、稳妥的包装。9.3我方将在设备设计时就考虑装箱、运输方案，除尘器的每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内。9.4为便于控制交付进度，我公司对本标设备拟采用汽运方式。9.5为减少货物堆场，我公司将

43、在发运前与贵方联系，如果允许，将按工程进度要求，在保证安装进度的前提下分批发货。9.6在合同设备任何部分交付运输前，我方按照规定和本条款所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。9.7我方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，我方在设备的设计结构上予以解决。9.8我方提供的包装能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有有效的防潮、抗氧化、耐蚀的措施。对于可以进行露天堆放的合同设备，能保证在合理时

44、间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。9.9如果国家有关包装的标准或规范所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则我方按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。9.10电气部分和控制部分设备的包装与保管措施满足露天的要求，其他设备的包装与保管措施满足露天堆放要求。9.11合同设备尽量在工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的整体交付至交货点。9.12本设备由于体积较大，无法整体组装后交付，我方将按照运输工具极限尺寸拼装：大致分成上箱体、中箱体、灰斗

45、、支架、配套设备、辅料和标准件等几部分，详尽包装方法和包装尺寸将在中标后递交的文件资料中交贵方最终确认。9.13包装按、JB/ZQ4286-86通用技术条件、GB/TB125-91机械工业产品湿热带防护包装以及招标书中规定执行。按需方有关要求做好包装标识工作，保证货物在安装前不会因包装及标识原因发生设备损坏、锈蚀和丢失,发货时附装箱清单。9.14合同设备从制造厂运出时我们会妥善包装，以防雨、防潮、固定良好，以防止在运输过程中发生滑移和碰坏。其包装箱上应有下列标记：1 产品名称和型号；2 毛重和净重（公斤或吨）；3 制造厂名称、地址；4 收货单位和到站；5 注意事项（如加注“小心轻放”、“不可倒

46、置”、“防止潮湿”、“防止碰撞”等）。6 标志：设备标志醒目、整齐。铭牌上应标明型号、容量、制造厂名、出厂年、月、主要参数等十、高炉袋式收尘器技术参数表项目名称：潞城兴宝钢铁450m3高炉除尘系统技术参数响应(LCDM204-24) 数 量：2套设备名称参数名称参数值数量备 注袋式收尘器设计者： 邯郸佳宝环境治理有限公司制造厂名称、地址：邯郸西区型号与规格：LCDM204-24处理能力（m3/h）： 370000正常废气温度（）：120 最高允许烟气温度（）：125 进口含尘浓度（g /m3）：3 g/Nm3出口含尘浓度（mg /Nm3）：30废气露点（）：55总过滤面积(m2)：5332净过

47、滤面积(m2)：4666每个滤袋规格（直径X长度）(mm)：160X6550滤袋个数：1632滤袋材料：涤纶针刺毡滤袋织法：针刺滤袋化学处理：有/无有CS30特氟龙处理滤袋使用寿命（h）：2年过滤风速（m/min）：1.15/1.32风速/净风速收尘器总压降（Pa）：1500收尘器承受负压（Pa）：6000漏风率（%）：2收尘器室个数：8喷吹系统型式：行喷脉冲时间(sec)：0.1s脉冲周期(sec)：喷吹压力（kg/cm2）：喷吹耗气量(m/min)：5.6脉冲阀制造厂：济南华能型号与规格：脉冲阀个数：96脉冲喷吹控制阀使用寿命（万次）：3年喷吹控制装置：有/无有输灰系统制造厂：芜湖型号与规

48、格：FU27016000数量：3台卸灰能力（t/h）：50主轴转速（r/min）：10允许工作料温（）：280适用物料容重（t/m3）：1.3电机型号：XWD11-7-47功率（kW）：7.5转速（r/min）：1470速比：47电压（V）：380v设备台重（kg）：锁风卸料器制造厂：芜湖型号与规格：400数量：3台卸灰能力（t/h）：53主轴转速（r/min）：34允许工作料温（）：280适用物料容重（t/m3）：1.3电机型号：BLY22-43-2.2功率（kW）：2.2转速（r/min）：1470速比：43电压（V）：380v锁风卸料器总重（kg）：360保温材料保温材料名称：岩棉保温材

49、料厚度（mm）：100保温材料数量：保温材料性能：良好电气自动化控制装置（一套）：设备总重180吨十一、供货范围：1、本标段范围内所有设备（包括除尘器本体、配套离心通风机、配套电机、螺旋输送机、粉尘加湿卸灰机、阀门等）的安装、调试；所有管道、抽尘罩的设计、制造、安装；c.高炉矿槽除尘移动通风装置的制安。移动通风装置处理风量：4104 m3/h。d.高炉出铁场除尘工程和高炉矿槽除尘工程所用风机的配套电机采用10KV高压电机。e.高炉出铁场除尘工程和高炉矿槽除尘工程所需气源由承包方自配，采用共用空压机两台，一用一备。空压机选用无油双螺杆空压机，国内知名品牌，气量由承包方根据系统要求选配。f.本标段

50、范围内所有电气、控制设备的安装、调试。g.本标段不含土建工程，承包方负责提出土建设计施工图纸。2、高炉出铁场除尘系统供货明细序号名称规格单位数量生产厂家1引风机Y4-73NO25D台1陕西2液力耦合器YOTC875B台1陕西3电动机Y5007-8 N=450KW台1佳木斯4电动执行器DKJ-6100台1佳木斯5高压配电柜台1龙岩6风机进口橡胶软管NO23D个1天津7风机出口橡胶软管NO23D个1天津1电动混风阀800台1邯郸佳宝2电动蝶阀1400台4邯郸佳宝3电动蝶阀2300台1邯郸佳宝7柔性补偿器2300只2邯郸佳宝4出铁口顶吸罩套1邯郸佳宝5出铁口顶部侧吸罩个1邯郸佳宝6铁水罐伞形罩个3邯

51、郸佳宝8铁口顶吸罩及铁水罐伞型罩内贴隔热材料邯郸佳宝9金属管道及构件套1邯郸佳宝10烟囱3500 H=20m个1邯郸佳宝1除尘器LCDM204-25台1邯郸佳宝2除尘系统电控及电气装置套1邯郸佳宝3电动葫芦CD15-9D个1新乡4电缆桥架套1天津5安装费套1邯郸佳宝1埋刮板输送机YD250台3邯郸佳宝2钢灰仓2500个1邯郸佳宝3粉尘加湿机DS60台1邯郸佳宝3、高炉矿槽除尘系统供货明细序号名称规格单位数量生产厂家1引风机Y4-73-11NO-22D台1陕西2液力耦合器YOTCS1100台1陕西3电动机YKK560-8/710kw /10kv/F台1佳木斯4电动执行器DKJ-6100台1佳木斯

52、5高压配电柜台1龙岩6风机进口橡胶软管NO23D个1天津7风机出口橡胶软管NO23D个1天津8安装费套1邯郸佳宝9手动阀台50邯郸佳宝10电动蝶阀台10邯郸佳宝11移动吸尘罩台1邯郸佳宝12柔性补偿器2300只2邯郸佳宝13吸尘罩个59邯郸佳宝14金属管道及构件套1邯郸佳宝15烟囱3500 H=20m个1邯郸佳宝16除尘器LCDM204-25台1邯郸佳宝17除尘系统电控及电气装置套1邯郸佳宝18电动葫芦CD15-9D个1新乡19电线电缆套1天津20安装费套1邯郸佳宝21埋刮板输送机YD250台3邯郸佳宝22钢灰仓2500个1邯郸佳宝23粉尘加湿机DS60台1邯郸佳宝24双螺杆空压机台2北京复盛

53、25储气罐、管道套2河冶附件、工艺图和设备大样图B、烧结机烧结段、冷却段除尘工程一、甲方提供原始设计数据1、烧结机：902、烧结机烧结段处理风量： 300000m3/h入口浓度 3g/Nm3出口浓度 80mg/Nm3阻力 1200Pa温度 200运行负压 14.5Kpa烧结机烧结段除尘灰成分：Tfe：42.28%，CaO：11.03%，SiO2：4.5%，MgO：2.96%。二、设备的选型及技术参数：（一）烧结机烧结段配GD105-静电除尘器：1、 设备型号： GD105-2、 除尘器形式： 管极卧式3、 进出风口布置：单进单出4、 处理烟气量： 300000m3/h5、 入口烟气温度： 20

54、06、 入口含尘量： 3g/Nm37、 有效截面积： 1058、 总收尘极面积： 72919、 电场数： 3室10、 电场有效长度： 3.5m11、 工作负压： -90kPa12、 阻力损失： 250Pa13、 电场风速： 0.79m/s14、 设备漏风率： 3%15、 出口烟气浓度： 50mg/Nm316、 除尘器与主机同步作业率： 100%17、 高压电源： GGAJ02-1.3A/72KV18、 极配形式： 鱼骨放电针+辅助电极19、 阳极排： 23排20、 阴极排： 22排21、 振打方式： 侧面浮动跟踪振打22、 低压控制方式： PLC23、 保温： 岩棉板，外包彩色钢瓦板24、 设

55、计除尘效率： 99.5%（二）烧结机烧结段配GD105-静电除尘器主要参数论证：1、电除尘器总集尘极面积：A（）A= Q-烟气流量： 83.3m3/s-粉尘驱进速度： 0.064m/s-除尘效率： 99.6%A= 72912、比集尘面积 f s/mf= Q-总烟气量 83.3m3/sA-总集尘极面积 7291m2 f= 87.52s/m3、电除尘器有效截面积 S S= Q-总烟气量 83.3m3/sV-电场风速 0.79m/s S105.4 选1054、确定电场宽高：宽：高=10:12。5、确定电场同极距及通道，依据目前电除尘器均采用高校的宽间距设计，采用同极距为：400mm，气流通道为22个

56、。三、烧结机冷却段处理风量： 720000m3/h入口浓度 3g/Nm3出口浓度 80mg/Nm3阻力 1540Pa温度 250运行负压 8Kpa烧结机冷却段除尘灰成分：Tfe：52.5%，CaO：11.03%，SiO2：5.58%，MgO：3.76%。（一）烧结机冷却段配GD220-静电除尘器技术参数：1、 设备型号： GD220-2、 除尘器形式： 管极卧式3、 进出风口布置：双进双出4、 处理烟气量： 700000m3/h5、 入口烟气温度： 2006、 入口含尘量： 3g/Nm37、 有效截面积： 2208、 总收尘极面积： 111509、 电场数： 3室10、 电场有效长度： 3.5

57、m11、 工作负压： -100kPa12、 阻力损失： 250Pa13、 电场风速： 0.88m/s14、 设备漏风率： 3%15、 出口烟气浓度： 50mg/Nm316、 除尘器与主机同步作业率： 100%17、 高压电源： GGAJ02-1.4A/72KV18、 极配形式： 鱼骨放电针+辅助电极19、 阳极排： 24排20、 阴极排： 23排21、 振打方式： 侧面浮动跟踪振打22、 低压控制方式： PLC23、 保温： 岩棉板，外包彩色钢瓦板24、 设计除尘效率： 99.5%（二）烧结机冷却段配GD220-静电除尘器主要参数论证：1、电除尘器总集尘极面积：A（）A= A= 12366Q-

58、烟气流量： 194.4m3/s-粉尘驱进速度： 0.064m/s-除尘效率： 98.3%2、比集尘面积 f s/mf= Q-总烟气量 194.4m3/sA-总集尘极面积 12366m2f= 63.6s/m3、电除尘器有效截面积 S S= Q-总烟气量 194.4m3/sV-电场风速 0.88m/s S220.9 选2204、确定电场宽高：宽：高=13.2：14。5、确定电场同极距及通道，依据目前电除尘器均采用高效的宽间距设计，采用同极距为：400mm，气流通道为23个。上述参数的确定（收尘极总面积、比集尘面积和有效截面积）是电除尘器设计选型的重要参数，取值的大小直接关系到收尘效率的好坏。数值选

59、大了除尘效率高但设备规格大投资相应也高，数值选小了投资相应要少但除尘效率可能达不到要求，因此，依据招标文件的要求，遵循经济、合理、高效的治理原则，我方所提供的设备完全满足上述参数，且投资小，并保证电除尘器在实际运行中获得高效率的运转。四、白灰窑的技术参数（一）1、石灰窑烟气量： 240000 m3/h2、烟气温度 2503、含尘浓度 35g/Nm34、露点温度 805、粉尘比电阻（二）除尘器的技术参数1 、处理烟气量： 240000m3/h 2 入口烟气含尘浓度： 8g/m33 入口烟气温度： 300oC4 有效截面积： 805 总收尘极面积：（含辅助电极和槽形板 57526 电场数： 3个7

60、 电场有效长度： 33.5m8 工作负压： -6000Pa9 除尘器形式： 卧式，水平单进单出型风口10 阻力损失： 220Pa11 电场风速： 0.83 m/s12 设备漏风率： 3%13 出口烟气浓度： 80 mg/ Nm3 14 除尘器与主机同步作业率： 100%15 高压电源： GGAjO2-0.6A/80KV户外三套16 极配形式： 同极距：400m 异极距：200m17 阳极排： 管极式框架结构18 阴极排： 鱼骨放电针19 振打方式： 机械传动侧部振打20 总装机容量：（最大） 100KW21 低压控制方式： PLC程序控制22 保温： 100mm岩棉板，外包天蓝塑板23 设计除

61、尘效率： 99.6%24 壳体设计寿命： 30年（三）除尘器规格型号设计主要参数论证1、 电除尘器总集尘极面积：A（）A=Q-烟气流量： 66.67m3/s-粉尘驱进速度： 0.064m/s-除尘效率： 99.6%A= 57522、比集尘面积 f m2s/mf=Q-总烟气量 66.67m3/sA-总集尘极面积 5752 f= 86.3m2s/m3、电除尘器有效截面积 S S= Q-总烟气量 66.67m3/sV-电场风速 0.83m/s S 80 选804、确定电场宽高：依据电除尘气流分布最佳状态，一般截面积宽高比取1：1.1-1：1.3最佳，因此F=m2，即宽：高=10：12。5、确定电场同

62、极距及通道，依据目前电除尘器均采用高校的宽间距设计，采用同极距为：400mm，气流通道为25个。上述参数的确定（收尘极总面积、比集尘面积和有效截面积）是电除尘器设计选型的重要参数，取值的大小直接关系到收尘效率的好坏。数值选大了除尘效率高但设备规格大投资相应也高，数值选小了投资相应要少但除尘效率可能达不到要求，因此，依据招标文件的要求，遵循经济、合理、高效的治理原则，我方所提供的设备完全满足上述参数，且投资小，并保证电除尘器在实际运行中获得高效率的运转。（四）除尘器配置要求：1、本体：除尘器主体接口至出风口、除尘器卸灰口以内所有配置，含梯子平台，不包括主体框架以下部分。2、电气系统：高低压控制柜

63、、仪表柜、本体照明、阴极保温及加热装置、清灰振打、卸灰装置（含现场手动操作）等；高压变压器选用大连电子研究所霍金华生产；瓷套选用宣化或铜川生产。五、 GD型静电除尘器工作原理GD型电除尘器是国内近年来应用较多的卧式电除尘器，特别是在烧结机除尘上配套效果良好，由于烧结粉尘烟气含尘浓度高，且粉尘比电阻有时因在104cm -1012cm，采用普通板式电除尘器进行处理较为困难，而GD型电除尘器就是针对上述工况特点而研制的专用设备。其收尘机理应用了美国首创的双区电除尘理论，并增加了第三辅助电极（放电极）提高了对高比电阻粉尘捕积的效果、具有耐热耐磨性强、变形度小、受尘面积大、振打清灰效果好等优点。GD型管

64、极式电除尘器工作原理（见图1）收尘极（接地极）由管状集尘器结构组成，鱼骨形式放电极（接负高压）及辅助电极组成，其电场是个反复交替的双区电场，当外加支流电压到一定值时，放电极针尖开始起晕放电，电场内的气体介质被电离，当电压提高到工作值时，已电离的电子及正离子被加速而碰撞其它的中性气体分子，从而产生所谓的“雪崩”反应。此时，负离子流向集尘极迁移，正离子流则在放电针尖附近及辅助电极表面被中和，针尖附近产生了强烈的离子风，粉尘进入电场后，电场内运动的离子与尘埃碰撞使尘粒负荷电。粉尘荷电后，在电场的作用下，大量带负电荷尘粒沉积在收尘极上，少量带正电荷的尘粒趋向放电极和辅助电极（参见图示）。其电离、荷电、

65、收尘工作过程，即为净化烟气的过程，再经过振打装置，使收尘集上的粉尘，落入灰斗，经排灰装置排出利用。净化过的烟气，经烟囱排入大气。六、GD型静电除尘器结构特点介绍GD型静电除尘器是钢板框架结构壳体，采用干法、水平气流方式，主要有以下几部分组成：1、 壳体：是由立柱、底梁、外侧板等钢结构组成。设计运行寿命30年。 立柱：由槽钢和钢板组焊而成，其下立于底梁之上，其上有横梁，形成一个大的框架结构，坚固耐用，抗负压强度好。 底部圈梁：由槽钢和钢板组焊成的H型钢制作的纵梁、横梁组装成一个框架，灰斗挂在其下方。 顶梁：由槽钢和钢板组焊制作成纵梁，横梁组合一个框架，收尘极排和吊挂均挂在其上。 壳体侧板：由钢板

66、、外加型钢、扁钢为筋板组合密封焊于立柱上，形成一个密闭的全钢壳体。 顶盖：采用双层钢板屋顶式结构，顶盖上设有放电极吊挂保温箱。设有远红外加热装置，抗结露好，并采用单独小室。 变压器、隔离开关布置在除尘器顶部。2、 进风口：为使电场内气流分布均匀，设有多层气流分布板，并且通过模拟实验确定分布板的开孔率。3、 出风口：为改善电场内气流分布，再次搜集出口气体中的少量粉尘，提高收尘效率，在出风口的入口处，设有槽型板装置，为双层迷宫型。4、 收尘极：由装在25钢管的多组框架单元组成，且和气流同一方向等间距放置，使单位体积的集尘面积变大，钢性增大。5、 收尘极振打：在收尘极侧部装有浮动跟踪式振打装置，减速

67、机型号：XWED-0.55-53-1/1849（共12台），振打锤加速度大清灰效果好。6、 放电极：鱼骨状放电极与集尘极一样为25钢管，以等间距设置放电针。其特点是起晕电压低，电晕电流大，放电也不会因时间变化而降低。 电晕线选取安全可靠，放电性能好、强度好、高温不变形、利于振打的传递、清灰效果好、材质的选取适合于燃用硫份高的煤质。电晕线固定方式合理，工作时不出现弯曲、断线、脱落等问题。电晕极框架有防止摆动的措施，绝缘部件承受框架重量和高电压的作用，保证与壳体有良好的绝缘性能。7、 放电极振打装置：为浮动跟踪重锤振打，由电机经摆线针轮减速机减速后，低速驱动转动轴，由曲柄将振打锤提起，利用振打锤下

68、落时的冲击力将阳极排上的粉尘打落，为了不同时振打各排集灰极，尽量得到均匀的振打效果，各曲柄的装配角度是错开装置的。8、 排灰装置：由螺旋输送机、卸灰阀、插板阀、振动电机和灰斗组成（共6台），排灰阀为400400排灰量为25m3/h。9、 绝缘子保护装置：在除尘器顶部设置的吊挂保温箱及阴极振打传动保温内均有箱板状加热器，防止高压缘子表面结露。粘灰而引起绝缘表面的绝缘电阻降低，爬电，破损等问题发生。10、 结构特点：（1） 支座：本设备除一个为固定支座外，其余都为双向滚动支座，以补偿由于受热膨胀引起的位移。（2） 收尘极面积增大：由于收尘极排是由圆管排列而成，管子的展开面积即为收尘面积。因此，比一

69、般的板式除尘器收尘面积要大15%左右（同型号除尘器相比）收尘效率大于其他除尘器；这种除尘器具有独特的第三电极结构，能有效的抑制反电晕的产生，防止粉尘二次飞扬，并对不同物理性质的粉尘有很大的适应能力。同时还能消除收尘极排的收尘死区；安装方式采用一端固定，一端插入导向槽内的自由端，受热膨胀伸长又不会弯曲、变形。第三电极对细微粉尘十分有利，同时也能抑制反电晕的产生。（3） 阴、阳极振打装置：收尘极、放电极都是由电机经摆线针轮减速机减速后，低速驱动转动轴，由曲柄将振打锤提起，利用振打锤下落时的冲击力将极排上的粉尘打落，为了不同时间振打各排集尘极，尽量得到均匀的振打效果，各曲柄的装配角度是错开装置的，但

70、在减速机和传动轴之间设瓷转轴进行绝缘，以达到能将阴、阳极集聚的灰尘打下来，又不引起二次飞扬的目的。阴极振打采用每一小框架的中后部均设有振打锤，每一电场采用双层单独传动机构。保证每个小框架放电极振打加速度均匀，有效清除放电极清灰，以保证良好的放电性能，阳极振打传动采用双层下后侧部切向振打，阳极排采用紧固式钢性连接，以增加极排连接钢度，保证振打力传递均匀，减少振打力的衰减，在每排阳极排设有上、下两层振打锤，避免振打时影响其他通道的正常收尘，同时振打点设在下部，保证了极排上部粉尘在振打时呈片状下落灰斗，避免了因上部振打力过大造成粉尘破碎在下落过程中产生的二次扬尘。(见图三)阴、阳极振打装置 图三（4

71、） 灰斗部分：每个电场为倒锥体灰斗，内设二层气流阻流板，以免引起气流短路。为防止棚料内部四棱外设有弧形滑流板。（5） 收尘极：由矩形管组成一个框架，其上搭在顶部梁上，其下与下部走道焊结牢固。（6） 壳体：由立柱、底梁、框架式的绝缘子室和侧板组成，为便于检修，在绝缘子室及电场前后开有检修人孔及相关通道。壳体密封防雨，设计避免死角或灰尘积聚区。（7） 进风口：采用先进的气流分布技术，保证气流分布的均匀性。气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件，它的重要性是众所周知的。我们在吸取国外先进技术的基础上采用了多孔板，孔径却大到95，开孔率达45%，阻力小，且决不会堵孔。而且进风口中间部分由钢管组成纵、横

72、面的支撑，大大的增加了气流分布钢性，即使在相当强的涡流作用下，也决不会象一般平板那样产生撕裂和扭折。由于电除尘器入口粉尘浓度较高，在电除尘器进口喇叭内设置了预收尘装置。该预收尘装置利用粉尘的扩散、沉降、碰撞、惯性等原理使气体中的粉尘在进风口内得到捕集。烟气通过预收尘装置，进入电场的粉尘浓度可降低20%左右。预收尘的具体形式见下图四，多孔板见图五。多孔板 图五预收尘 图四（8） 出风口：在出风口中增设二层迷宫式槽型板装置，增加对二次飞扬及细粉尘的捕集末电场粉尘特点是细颗粒，粘性大，大部分在5以下，烟温低（比前电场降低3-5）粉尘本身荷有负电，清灰困难，特别是流化床锅炉粉尘比电阻偏高，处理不当会引

73、起反电晕，而引起二次飞扬。由于粉尘自身荷电撞击在槽型板上具有电除尘器功能，迷宫式结构槽型板使烟气在通过槽型板时使粉尘凝聚成大颗粒被收集下来，同时具备机械除尘的效果。这是在电场有效空间内改善除尘效率的一项重要措施。除在后电场电气运行参数上要求高压低电流运行外，在出风口，设置迷宫型槽型板是捕集细颗粒粉尘的有效措施。(见图六) 迷宫式槽型板 图六（9） 卸灰装置：采用既可连续又可间断卸灰的星形卸灰阀，由于灰斗的下斜位还可保证密封，以免倒抽。（10） 保温箱加热系统：绝缘子室内远红外电加热系统，以提高保温箱的温度，由温控元件保证在绝缘子室内温度比露点温度高20oC以上，以防止结露。 （11） 电除尘器

74、保温设计合理，具体采用何种保温材料应与甲方交换意见，并保证结构严密、防水性能好，护板采用镀锌压型钢板。（12） 吊挂部分：每个吊挂采用扁担式瓷套筒支撑更稳，检修、更换电瓷件方便。(见图七)支撑绝缘子 图七（13） 除尘器检修平台方便、安全，均能直达各维修点，且留有足够的维修操作空间。平台、扶梯对称部署，采用花纹钢板结构的平台和梯子踏步。（14） 所有平台设栏杆护沿，平台载荷不小于4KN/，扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷不小于4KN/。（15） 阴极振打传动：此箱体采用斜坡式，使灰尘自由滑落，能有效防止积灰。(见下图八)阴极振打传动 图八 11、 GD型电除尘器技术特点GD型电除

75、尘器是在普通板极式电除尘器和三电极管极式除尘器的基础上，开发研制的一种新型电除尘器（本除尘技术已获国家专利）。它广泛应用于烧结粉尘、燃煤锅炉烟气治理、冷却机机尾排矿部及成品矿转运筛分系统分散尘源等的捕集。由于烧结粉尘烟气含尘浓度高，且粉尘比电阻有时高1012cm，采用普通板式电除尘器进行处理较为困难，而GD型电除尘器就是针对上述工况特点而研制的专用设备。主要有以下特点：11.1极配形式先进采用三电极的极配形式，即在普通型电除尘器的阴极电晕线之间加入了与其等电位的辅助电极，并可根据不同烟气工况及粉尘性质，对其进行调整以确定最佳极配。（设备极配形式附后） 电 场 阴 极 阳 极 同 极 距一电场鱼

76、骨放电针管式阳极排 400mm 二、三电场鱼骨放电针+辅助电极管式阳极排 400mm11.2、工作状态稳定电除尘器二次电压、二次电流工作段稳定，即使在烟气中粉尘量产生高峰时，粉尘明显增多的情况下，设备亦能正常工作。11.3、气流分布均匀采用全自动气流分布模拟试验测定并设计的进风口，内设三层槽型导流多孔分布板，使进入电除尘器电场的气流均匀，保证除尘效率。出口采用横置槽型板技术，即在电除尘器的电场出口内设有二排横置槽型板，垂直于电场布置，不仅对三电场出口气流分布有利，且能对逸出电场的荷电粉尘进行再捕集，并起到防止粉尘二次飞扬的作用。12、 阴、阳极吊挂安全可靠阴极排为框架式结构，每电场一层，置于阴

77、极吊梁上，由绝缘支柱分四个点均衡的将阴极吊梁支撑起来，并由绝缘筒使之与电场隔开，形成了阴极系统，为防止绝缘套筒结露，采用环形加热装置直接对其进行加热。整个吊挂装置安装于箱型大梁内，安装、维修人员可进入大梁内就近操作，且各吊挂点上方设起吊用支点，故使得检修、维护十分便利。阳极排由管子组成，由阳极吊梁悬挂在箱型大梁外侧，形成阳极系统。阳极排是以等间距400mm排列的。(见图九)阳极排 图九13、 阴、阳极振打可靠阴、阳极采用浮动跟踪式侧面振打，整体式仿形切割锤头，杜绝了普通板式电除尘器经常发生的脱锤掉锤、打偏现象。阴、阳极振打轴系中按电除尘器行业的标准制作，由专业厂家生产，故使备件的采购十分容易。

78、振打系统合理可靠，保证除尘器持续高效运行，减少维护量。14、 灰斗14.1每个电场一个独立的灰斗。为了避免烟气短路，灰斗内应有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些，灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于55。相邻壁交角的内侧，作成圆弧型，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。14.2灰斗跨度按长度方向限于每个电场，灰斗下部设计安装加湿机。14.3灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或比结拱的设施。当灰斗壁采用振打器时，每只灰斗装一个可用大锤敲打的，在水平方向伸出灰斗加固筋外缘300mm垂直打击面。装在灰斗捅灰孔及相对侧壁上。14.4灰斗设有料位指示，高低灰位报警等检测装置。15、 密封严密采取严密的密封措施，各

79、人孔门等处使用特殊密封材料及结构，保证除尘器漏风率小于3%。设备的支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用。外壳充分考虑到膨胀要求。距壳体1.5m处最大噪声级不应超过50分贝。16、 检修、维护便利 除尘器检修平台能方便、安全地直达各维修点，且留有足够的操作空间。还在电除尘器顶部设置电动起重设备，能方便的对顶部整流变压器进行吊装，便于检修维护。17、 保温可靠，外形美观除尘器的保温包括整个设备外廊，即进、出风口、壳体灰斗等，其保温厚度为100-200mm，视不同部位而定。18、 设备结构先进除尘器壳体和大梁等结构采用优化设计而成，故与同类型设备相比，结构更合理，技术更先进。19、 电除尘器电控

80、部分特点19.1、 高压供电设备：GD120-采用GGAJ02-1.0A/72KV-HW户外型可控硅微机控制高压硅整流设备。GD180-采用GGAJ02-1.4A/72KV-HW户外型可控硅微机控制高压硅整流设备。并将整流变压器置于除尘器顶部，通过双极三点式隔离开关柜进行切换操作。其主要特点为：（1） 自动跟踪性能好，适应性强，能根据不同烟气和粉尘的变化自动调整供电电压，达到输出平均电功率最高。（2） 主控机采用MCS-51系列单片机8031，功能强，体积小，结构紧凑，抗干扰能力强，在电路设计上，采用超底 阻抗电流环传输和高纯性模拟量光偶传输，具有很高的可靠性和控制精度。更适合于工业控制。（3

81、） 具有连锁保护，保护系统完善，闪络灵敏合适，没有因拉弧而使电晕线烧蚀。具有过流、过压、闪络封闭，电流整定，火花检测和控制、跟踪控制等环节的保护。（4） 运行安全，可靠性好。（5） 便于操作维护，自动化程度高。19.2、低压电控部分：低压电气控制系统以可编程序控制器（即PLC）为核心，构成电除尘系统电气自动控制中心，具有如下功能：（1） 电除尘器阴、阳极自动程序控制振打，可在不改变控制系统配线及元件的情况下，能非常方便的改变自动振打程序，选择最佳振打条件，以适应电除尘器在不同工况条件下的运行情况，提高除尘效率。（2） 阴极振打、阴极吊挂保温箱经绝缘子的自动加热和手动控制控制。（3） 电除尘器、

82、灰斗排灰和灰斗振打的自动控制、手动控制和现场控制。（4） 除尘系统的自动运行、自动停车功能，可以使系统的开车、停车全部实现自动化，操作人员只需按一下按钮。系统就可以按程序自动投入运行或停车。（5） 控制系统具有运行显示和故障的综合声光报警功能，显示具体故障位置，提示操作人员，方便了操作和维护检修。（6） 控制方式多样化，具有自动程序控制，手动操作控制等控制方式，能适应各种要求，便于调试、维修。（7） PLC软件设计可以使某一控制功能投入主程序运行，也可以脱离主程序而由操作，并不影响整个系统的正常运行。七、投标设备GD型静电除尘器技术文件表 序号文件名称文件内容单位数量备 注1PLC说明书份12

83、电除尘器产品说明书电除尘器性质、特点、介绍、备件清单份33电除尘器产品安装说明书电除尘器安装、顺序、检验、项目内容份34电除尘器产品制造安装技术条件电除尘器制造安装技术标准份15电除尘器产品使用维护说明书电除尘器操作、维护份36产品部装图电除尘器总图、部装图套37产品电控原理图低压控制系统图份38PLC编程梯形图程序份29合格证电除尘器及配套设备、检验证书份各一10交货清单份111说明书配套说明书份6八、供货范围：除尘器本体、高、低压电气、加湿机、输送机、阀门、管道等所有的设备、管道的设计、制作、安装调试交钥匙工程。1、烧结机烧结段配GD105-静电除尘器供货明细：序号名称型号单位数量生产厂家

84、1除尘器壳体体GD105-吨194邯郸佳宝2阳极排吨74龙岩3阴极排1Gr18Ni9Ti 吨23邯郸佳宝4孔板及槽形板Q235吨15邯郸佳宝含PLC5走梯及平台Q235吨9邯郸佳宝6阴、阳极梁Q235吨16邯郸佳宝7滑动支座吨4石家庄8高压电源1.0A/72KV套3邯郸佳宝9仪表柜面1邯郸佳宝10低压电控柜GGD台1辽阳11现场操作箱非标台3宣化12灰斗加热装置件6上海13振打装置台12上海14仓振电机台6天津15电瓷件件38邯郸佳宝16温控器台16邯郸佳宝17加热器件25邯郸佳宝18防爆器台6邯郸佳宝19电缆桥架套1生产厂家20保温台1邯郸佳宝21安装、调试台1龙岩2、烧结机冷却段配GD22

85、0-静电除尘器供货明细序号名称型号单位数量生产厂家1除尘器壳体GD220台1邯郸佳宝2高压电源0.8A/72KV套6龙岩3安全接地开关套3邯郸佳宝4低压电控柜GGD台2邯郸佳宝含PLC5现场操作箱非标台6邯郸佳宝6振打装置台24邯郸佳宝7仓振电机台6石家庄8卸灰阀XC-B-400型台6邯郸佳宝9插板阀台6邯郸佳宝10料位计UL-2BPF11A500件12辽阳11电瓷件套1宣化12热电偶件28上海13加热器件28上海14本体内电缆桥架套1天津15保温台1邯郸佳宝16加湿机台1邯郸佳宝17输送机台3邯郸佳宝18管道现场制作套1邯郸佳宝3、石灰窑配GD80-静电除尘器供货明细序号名称型号单位数量生产

86、厂家1除尘器本体GD80台1邯郸佳宝2高压电源0.6A/80KV套3大连、金华3安全接地开关GGD套3邯郸佳宝4低压电控柜GGD台1邯郸佳丽含PLC5现场操作箱非标台4邯郸佳宝6振打装置台6邯郸佳宝7仓振电机台6石家庄8料位计UL-2BPF11A500件6辽阳9电瓷件套1铜川、宣化10温控器件14上海11加热器件14上海12本体内电缆桥架套1邯郸佳宝13输送机GX-300台2邯郸佳宝14加湿机ZJS320台1邯郸佳宝15保温台1邯郸佳宝16安装、调试台1邯郸佳宝17风机Y4-7321.5D台1邯郸东方18电机YKK500-6/10KW/IP54台1佳木斯19液偶YOTCS875台1佳木斯20电

87、动执行器DKJ-6100台1佳木斯九、售后服务及优惠条件的承诺我公司对该公司除尘工程招标文件中的各项条款进行了认真的研究，确认本招标书中的各项条款成立，我公司完全有能力完成招标文件中的各项条款，因此，对招标文件中的各项条款全部作出响应，并确认我公司在本次招标中的投标文件、资质证明及其他附件真实有效。参加此次招标，对我公司开拓市场、开展新的业务关系，意义深远。我公司将用先进的技术、精良的加工制造设备、优异的产品质量、严格的管理水平、良好的信誉和业绩，对该项目承诺如下：1、 严格履行合同和合同特殊条款的各项要求。2、 保证电除尘器运行安全可靠，能连续稳定工作，并达到技术规格书中的各项条款要求。3、

88、 迅速及时向用户提供有关技术资料和有关参数。4、 现场服务人员能正确进行现场指导和遵纪守法，遵守现场的各项规章制度。5、 公司所提供的产品质高价优，整机预期寿命为三十年，关键零部件保证十年，整机设备保修三年，除尘器与主机同步作业率达到100%，外排保证达到50mg/Nm3。6、 保证在接到电话2小时内到达现场进行维护。7、 我公司提供的设备，在保证期内，因制造安装质量或配套设备质量而造成的损坏，使设备不能正常工作时，我公司免费修理或更换零部件。8、 设备超出保质期后，常年优惠提供设备备件。9、 该项目免收设备包装费、运费、调试费和技术服务费，并在设备投用后，免费监护至用户能正常操作。十、电除尘

89、器制造安装验收标准（1） HCRJ-044 1999 管极式除尘器技术条件（2） GB/T13931-92 电除尘器测试方法（3） JB6407-92 电除尘器测试、运行、维修、安全技术规范（4） JB5907-91 电除尘器振打系统通用技术条件（5） JB5908-91 电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范（6） JB/T5909.1-91 电除尘器用瓷绝缘子支持瓷套（7） JB/T5909.2-91 电除尘器用瓷绝缘子棒形瓷转轴（8） JB/T5909.3-91 电除尘器用瓷绝缘子棒形支柱（9） JB/T5909.4-91 电除尘器用瓷绝缘子穿墙陶管（10） JB/T5910-91 电

90、除尘器技术条件（11） JB/T5911-91 电除尘器焊接件技术要求（12） JB/T5912.1-91 电除尘器支承型式与基本参数（13） JB/T5912.2-91 电除尘器支承技术条件（14） JB/T5913-91 电除尘器阴极线（15） JBJ88007-89 粉尘比电阻测试方法（16） JBJ88008-89 电除尘器机械安装技术条件（17） JB/TQ848-90 电除尘器支承产品质量分等（18） JB/TQ493.1-90 电除尘器产品质量分等（19） HCRJ044-1999 管极式电除尘器第三部分 施工组织设计 一、工程概况 本工程为潞城兴宝钢铁有限公司高炉、烧结机、白灰

91、窑除尘工程除尘系统大包交钥匙工程，本工程分三个标段，坐落在450m3高炉出铁场、矿槽、白灰窑与烟道之间。厂址地理条件优越，交通运输十分方便。二、施工部署 1、施工组织机构该工程严格进行施工管理，选派施工精细，业绩突出，有施工经验人员。公司设项目经理部，人员组成如下：项目经理：高双庆副 经 理：郭玉生 总 检：张玉田安 全 员：高国良一队队长：刘利刚二队队长：武建方2、施工网络计划，主要部位的形象进度及劳动力安排。（1）根据本工程的具体情况，依施工网络计划进行组织指导施工，加快工程进度，保工期、保质量，确保该项工程顺利完成。（2）劳动力安排：铆工6人、电焊工13人、起重工4人、辅助工12人，合计

92、总人数35人（分两班作业）。三、潞城兴宝钢铁有限公司高炉、烧结机、白灰窑除尘工程3.1 现场技术服务3.1.1 我方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。我方派遣合格的现场服务人员。以下包括服务人月数的现场服务计划表请审核。如果此人月数不能满足工程需要，我方追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表序号技术服务内容计划人数派出人员构成备注职称人数1安装前基础验收及安装图纸技术指导21工程师112设备到货的验收2工程师13安装及质量监督8工程师44支架、箱件安装结果验收2工程师15滤袋袋笼的安装及投运前的设备验收及调试2工程师26投运后第一次考核验收4工程师17投运后第二次考核验收2工程师

93、13.1.2 我方现场服务人员具有下列资质：3.1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；3.1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；3.1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；3.1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。如果我方中标，我方将提供服务人员情况表供贵方审核。3.1.3 我方现场服务人员的职责3.1.3.1 我方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。所提供的除尘器若涉及到机组的有关系统和设备需要变动的，应提供详细的变动要求或设计。3.1.3.2

94、在安装和调试前，我方技术服务人员向贵方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，我方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则不能进行下一道工序。经我方确认和签证的工序如因我方技术服务人员错误而发生问题，我方负全部责任。3.1.3.3 我方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，我方现场人员要在贵方规定的时间内处理解决。如我方委托贵方进行处理，我方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。3.1.3.4 我方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。3.1.3.5 我方现场服务人员的正常来去和更换事先与贵方协商。3.1.4 贵方的义务 贵方要配合我方现

95、场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。3.2 培训3.2.1 为使合同设备能正常安装和运行，我方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。3.2.2 培训计划和内容见下表。序号培 训 内 容计划人数培训人员构成地点备注职称人数1设备安装图纸、安装工序、注意事项的讲解2工程师22设备调试操作要领、注意事项的讲解2工程师23电控系统的相关操作培训2工程师24设备常见故障检查与排除2工程师25设备运行操作与日常维护保养3工程师23.2.3 我方提供贵方工程技术人员、运行操作人员的培训，我方保证受训的人员应能达到运行和维护手册（规程）的编制以及熟练操作、检修的程度；培训的时间、地

96、点等具体内容由买卖双方商定。3.2.4 我方为贵方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。33项目主要负责人员情况表姓名周永康工作简历性别/年龄男/50岁长期从事工艺和设备设计工作专业工龄26年职务总工职称教授级高工何时毕业1980年专业、学历硅酸盐工艺本科联系电话拟在本项目中承担的工作主要负责该项目设备与之相关工艺问题的解决姓名王德富工作简历性别/年龄男/42岁一直从事钢铁行业设备电气控制的设计工作专业工龄20年职务副总经理职称教授级高工何时毕业85年专业、学历电气自动化硕士联系电话拟在本项目中承担的工作负责本项目设备自动控制设计及现场技术问题解决姓名阚进工作简历性别/

97、年龄男/38岁毕业后一直从事环保设备的研究开发工作，2000年应聘至本公司工作至今。专业工龄15年职务技术部长职称高级工程师何时毕业90年专业、学历机械本科联系电话拟在本项目中承担的工作按照业主要求负责精心制造该项目设备相关技术问题3.4工程计划进度表序号主要任务周期备注1合同签订时间X2设计、工作计划X+5提供给需方3材料采购X+54配件及零部件采购X+5签订订货合同5配件及零部件到货X+20到货验收6设备制造X+407设备安装X+458管道安装X+409设备调试X+510设备验收X+5总工期：120天保证运行3.4安装和调试34.1设备制造完成后，我方将根据工程进度要求组织包装、发运。我方

98、将派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员随第一批货物进场。根据贵方项目总体进度要求，我方安装、调试人员将按安装、调试工序表安排分步安装、调试。3.4.4我方整个安装、调试过程将完全接受贵方的监督。3.4.5建议的除尘器安装、调试工序表1地基建立地基深度500mm，预埋钢板16mm，地脚螺栓露出地基350mm，地脚螺栓与地基连接牢固，地基平面标高偏差2mm。按GB50205952支腿安装支腿与拉杆、支腿与地基间的连接稳固，焊缝高度8mm，但支腿与地基间不得焊接；支腿与支腿中心距离偏差5mm。按GB50205953圈梁安装槽钢之间、槽钢与支座间焊接牢固，焊缝高度10mm，圈梁对两角线偏差8mm；

99、圈梁水平标高偏差2mm。按GB50205954灰斗安装灰斗壁板连接不得漏气；灰斗与圈梁间的焊接牢固，不得漏气。5箱体安装箱板间的连接应牢固，不得有漏缝，箱体对角线偏差10mm。6风管安装风管与本体的连接应牢固，不得漏气，各法兰连接处应有橡胶垫。7喷吹系统安装喷吹管中心与滤袋中心的偏差0.5mm，固定座与箱体连接稳固，连接管与箱体的连接不得漏气。8电控装置安装电控柜应安装在干燥、通风处，以免其元件受到损坏。安装要求：3.4.7为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复， 3.4.8设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装

100、。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。3.4.9滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。3.4.10调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。 四、安装前的准备1.安装前须对各部分的零、部件进行清点及检验。2.准备好各种安装及起吊工具。3.本设备的最大单体起吊重量12000kg。4.对因运输等原因的各部分零、部件的变形，应进行校正。5.对不能涂漆的构件清除干净。五、要施工设备一览表施工

101、设备一览表序号设 备 名 称规 格数 量 用 途 1吊车 16T 1台 起重 2吊车 20T 1台 起重 3 电焊机B3-500 8台 焊接 4倒链1T、2T、3T、5T 10台 对接工作 5气割设备 5台 6水准仪 1台 7 经纬仪 1台 8对讲机 3台 9磁力站 1台 10其它10多台六、质量与安全保证措施1.质量保证措施：树立“百年大计，质量第一”的思想。按国家标准及施工规范施工，技术资料齐全。坚持“二不用”(即无质检员签证的不用，无材质合格证的不用进行“三检制度”(自检、互检、专检)。加强测量和质检工作，建立复测制度，不合格的工件不转下一工序。2. 安全保证措施：认真执行和贯彻“安全第

102、一，预防为主”的方针，做到“三不放过”。加强安全防护和劳动保护工作，备齐安全防护和劳动保护设施。进入施工现场要戴安全帽，高空作业系牢安全带，正确使用个人劳动保护用品，各工种施工人员必须持证上岗。重设备严格按照安全技术操作规范使用并设专业人员操作。 在施工危险区，应设置警告牌，严禁非工作人员入内。B标段施工组织设计 一、工程概况 本工程为550M3工程除尘系统大包交钥匙工程， B标段除尘坐落在烧结机头、机尾与烟道中间，厂址地理条件优越，交通运输十分方便。二、施工部署 1、施工组织机构该工程严格进行施工管理，选派施工精细，业绩突出，有施工经验人员。公司设项目经理部，人员组成如下：项目经理：刘明亮副

103、 经 理：田宏生总 检：杜金良安 全 员：孙占山一队队长：张燕红二队队长：贾谢珍2、施工网络计划，主要部位的形象进度及劳动力安排。（1）根据本工程的具体情况，依施工网络计划进行组织指导施工，加快工程进度，保工期、保质量，确保该项工程顺利完成。（2）劳动力安排：铆工12人、电焊工20人、起重工4人、辅助工12人，合计总人数48人（分两班作业）。三、除尘系统大包B标段除尘系统交钥匙工程GD105-电除尘器为单进、出风口，有效横截面积为105三电场管极式电除尘器。GD220-电除尘器为双进、出风口，有效横截面积为220双室三电场管极式电除尘器。GD80-电除尘器均由以下各部分组成：1.进风口 2.阴

104、极吊挂 3.阴极部分 4.阳极部分 5.壳体 6.阴极振打 7.阴极振打传动 8.阳极振打 9.阳极振打传动 10. 出风口 11.固定支座 12.双向滚动支座 13.灰斗 14.排灰装置 15.检查门500500 16.检查门450600 17.端部保温箱 18.端部进线保温箱 19.中部保温箱 20.中部进线保温箱 21.走梯平台 22.高压电源系统 四、安装前的准备1.安装前须对各部分的零、部件进行清点及检验。2.准备好各种安装及起吊工具。3.本设备的最大单体起吊重量6808kg。4.对因运输等原因的各部分零、部件的变形，应进行校正。5.对不能涂漆的构件，如阳极排、阴极排等的表面锈斑及污

105、物必须清除干净。五、安装顺序、调整方法及有关注意事项安装顺序及调整方法应按以下顺序进行，并按其要求进行检验。1.固定支座、 及滑动支座的安装：将一个固定支座和九个双向滑动支座按图一所示分别安装在基础上，应注意不要安错位置，安装时可用垫片组进行调整，并用水准仪测量找平，使十个支座上平面的高度公差2，然后将支座按要求焊死在预埋钢板上或用地脚螺栓固定牢固。图一1、2、3、4、5、7、8双向滑动支座 6固定支座 2.壳体部分圈梁的安装： 在支座上表面的水平度调整完毕后，先将两根侧梁吊放在支座上，找正后用螺栓将侧梁固定在支座上。将两根端梁吊至安装位置，按要求与侧梁焊牢，再将中间梁吊至安装位置按要求与侧梁

106、焊牢，在焊接时要保证焊缝不得有漏焊现象。整个圈梁焊接完毕后，对其进行检验，使其上下两平面的平行度偏差，对角线误差。检验确认合格后将圈梁底部与支座连接处按要求焊牢。3.灰斗的安装：(如果现场安装条件受到限制，不能使用大型起重设备。灰斗的安装可放在极排的安装之后进行。这样极排可从除尘器的下部提升至安装位置。)首先在地面将相应侧板分别用螺栓连接，然后对接缝处按要求进行焊接。焊接完毕后，依次将四大片侧板吊入各自的安装位置调整好后用螺栓固定好。要注意侧板的位置不要错位。将四大片侧板按要求组焊成一个整体灰斗。注意灰斗上口与圈梁连接处先不焊。然后将灰斗法兰和检查门、振动电机底座按要求焊在灰斗上。整个灰斗的焊

107、缝处不得有漏风现象。在地面将挡风板用螺栓组装后焊牢，然后吊至安装位置将其用螺栓固定好并按要求焊牢。整个灰斗组焊之后，应检验灰斗下口中心线，使其偏差。振动器应在整个除尘器安装好后进行安装。4.壳体部分的下部走道平台() 、下部走道平台() 及阻流板的安装：灰斗安装好后，先将下部走道平台由槽钢组成的框架焊到圈梁上，然后将阻流板用螺栓固定在柜架上，调整好位置并焊牢，再将走道一一铺放在框架上。走道框架上的不等边角钢是用来固定阳极排位置的，要特别注意不等边角钢必须在阳极排安装并调整好后才能焊死在此之前不能焊死。5.壳体的安装：首先将十根立柱按图二所示位置吊至各自位置用螺栓固定，通过调整，使立柱相对圈梁平

108、面的垂直度偏差，检验合格后将立柱与圈梁连接处按要求焊死。 图二各立柱布置图立柱焊完之后，将定位角钢按要求焊死在立柱上，然后将上部走道平台() 、上部走道平台() 的框架(由槽钢组成)依次吊至安装位置与立柱焊死，再将走道一一铺放在框架上。将支座 按要求焊死在立柱上，然后将横梁() 及横梁() 依次吊至安装位置，通过调整，使横梁()、()相对圈梁平面的平行度偏差。检验合格后将横梁按要求依次焊死在立柱上。将四个检修门按要求装配焊在立柱上，检修门装配焊接以后，必须开关灵活，并要求做到密封好。将顶盖() 、顶盖() 吊至安装位置，用螺栓固定，通过调整，按要求将顶盖与立柱连接处焊死。上述工作完成后，将十二

109、块侧板依次吊装至安装位置用螺栓把合固定，然后进行密封焊，焊后不得有漏风、漏焊现象。6.进口喇叭的安装：首先将四块侧板与进口法兰按相应位置组焊成型，然后再将分布板振打接口焊接在喇叭的侧板上。 进口喇叭组焊成型后，要检查所有的焊缝，应无漏风及漏焊现象。 检验合格后，将三块气流分布板依次装到喇叭口内并焊牢。然后将进口喇叭整体吊装上去，大口法兰的四边用螺栓与壳体的横梁、壳体的两立柱的侧边、圈梁上角钢把合，把合好后进行密封焊接，各处均不得有漏风现象。要注意螺栓把合处的密封焊。7.出口喇叭的安装：首先将八块侧板按以下配置焊成四大片: 与出口法兰一同组焊成型。组焊成型后，要检查所有的焊缝应无漏风及漏焊现象。

110、 检验合格后，将出口喇叭整体吊装至安装位置，大口法兰的四边用螺栓与壳体的横梁、壳体的两立柱的侧边、圈梁上的角钢把合，把合好后进行密封焊接，各处均不得有漏风现象。要注意螺栓把合处的密封焊。将两块吊挂板按要求焊至喇叭上，然后将槽形板依次安装到位，再将定位板安装到槽形板上并与槽形板焊死，最后把定位杆焊死在所在位置。8.阴极吊挂的安装：首先将支柱绝缘子用螺栓固定到顶盖()、顶盖()的支座上， 然后将横梁 安装到支柱绝缘子之上，再将防尘罩 瓷类筒依次安装到顶盖的底板上。检验合格后，将吊杆上的调整螺母要注意吊梁上的定位钢板 一定要根据图三所示，在阴极排和阳极排安装并调整完毕之后焊接。图三 9.阴极排的安装

111、：在安装前应对由于运输及装卸等原因引起的极排框架及钢管的变形进行校正，再将碰弯的或碰钝的放电针修好。 检验合格后，在地面将薄壁钢管及放电极穿入由矩形钢管组成的极排框架中，装好后依次吊装，从壳体上部将阴极排放入除尘器的壳体内，与阴极排的支架把合调整好后焊牢，然后放在阴极吊挂上的吊梁上，阴极排结构见图四。图四调整阴极排的极距，要注意此时阴极排是自由的放在阴极吊梁上，在阳极排装入并调整好阴极排和阳极排的极距之后，才能将阴极吊挂中的定位钢板焊死(参见阴极吊挂说明)，同时进风侧的定位钢板与阴极排的支架焊死，另一侧不焊。此时阴极排的位置才定死。10.阳极排的安装：在阴极排装入并调整好后，方可开始安装阳极排

112、。在安装前应对由于运输及装卸等原因引起的极排框架及钢管的变形进行校正。 检验合格后，在地面将钢管穿入矩形钢管组焊成的极排框架中，装好后依次吊装，从壳体上部将阳极排放入除尘器的壳体中，然后架在壳体的横梁上，调整每排阳极排与阴极排之间的距离， 图五、图六是阴、阳极排安装后的断面图及横向布置图：图五图六 以上工作完成后，再将下部走道平台上用来固定阳极排位置与走台焊死，在焊接时要注意不能将角钢与极排焊死。(参见图七)图七11.定位杆的安装：在阴、阳极排的极距调整好之后，即可进行安装。 12.阴极振打 及阴极振打传动的安装：在阴、阳极排安装完毕并调整好位置后，即可开始安装阴极振打。 将曲柄拔叉部分及定位

113、法兰、浮动盆联轴器按要求装在管轴上，然后放至安装位置用支承将其固定。调整三根管轴，然后支架与极排焊死。当管轴调整完毕，再将曲柄拔叉及定位法兰按要求定位后焊死要注意定位法兰焊接时要保证图上注明的间隙。整个振打轴安装完后，开始安装阴极振打传动。 检验合格后将阴极振打传动部分整体吊装至安装位置 13.阳极振打及阳极振打传动的安装：阳极振打在安装完阴极振打后即可进行安装走梯平台的安装可在壳体安装完之后即可开始安装。 14.壳体顶盖的安装：壳体顶盖的安装在振打传动安装之后即可进行，(参见图八)要注意在焊接时不要有遗漏。 图八16.端部保温箱()、端部进线保温箱、端部保温箱 与中部保温箱、中部进线保温箱的

114、安装。各保温箱的位置见图十二。图十二17.高压电源系统的安装：首先将底座吊至上层平台安放到位，再将高压隔离开关柜吊至安装位置用螺栓将其与底座把合。然后将穿墙管装入连接套筒，再将套筒一端与保温箱接口用螺栓把合，另一端与高压隔离开关柜接口对准，调整好高压隔离开关柜的位置之后用螺栓把合。同时将底座与平台焊死要注意接口把合处的密封。高压隔离开关柜装好之后，将高压整流器吊至安装位置，与高压隔离开关柜连接后用螺栓把合，要注意把合处的密封。18.排灰装置的安装：首先将排灰阀上口法兰用螺栓与灰斗下口法兰把合好，中间加垫密封。然后将吊架按要求焊在灰斗上，再将齿轮减速机电机及联轴器装好，电机底座与吊架之间用垫片调

115、整，使排灰阀中心线与电机中心线重合，并使其转动灵活无卡死现象。19.除尘器保温施工：整个除尘器的保温施工应在设备空载试车后进行。在进行保温施工时，一定要按保温施工图的要求进行施工。至此整个除尘器安装结束。除尘器安装及保温施工结束之后，整个设备应涂以银粉漆，栏杆及梯子的扶手涂以等距相间的黄、黑色漆，长度间隔为200mm。20.注意事项：安装完后对整台设备进行全面检查，主要注意下列问题：需要采用密封焊的所有地方不得有漏焊，以免除尘器漏风，且焊缝要有足够的强度。所有检查门及人孔门必须开关灵活，且密封良好。阴、阳极之间不得留有铁丝等任何可能引起短路的杂物。在灰斗内及保温箱内，阴极振打保温箱内不得留有任

116、何杂物。 在除尘器内部要对焊接所引起的飞溅物进行清扫，以防飞溅物尖点引起放电。（六）、要施工设备一览表施工设备一览表序号设 备 名 称规 格数 量 用 途 1吊车 16T 1台 起重 2吊车 25T 1台 起重 3 电焊机B3-500 16台 焊接 4倒链1T、2T、3T、5T 10台 对接工作 5气割设备 5台 6水准仪 1台 7 经纬仪 1台 8对讲机 3台 9磁力钻 1台 10其它10多台（七）、质量与安全保证措施1.质量保证措施：树立“百年大计，质量第一”的思想。按国家标准及施工规范施工，技术资料齐全。坚持“二不用”(即无质检员签证的不用，无材质合格证的不用进行“三检制度”(自检、互检、专检)。加强测量和质检工作，建立复测制度，不合格的工件不转下一工序。2. 安全保证措施：认真执行和贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做到“三不放过”。加强安全防护和劳动保护工作，备齐安全防护和劳动保护设施。进入施工现场要戴安全帽，高空作业系牢安全带，正确使用个人劳动保护用品，各工种施工人员必须持证上岗。重设备严格按照安全技术操作规范使用并设专业人员操作。 在施工危险区，应设置警告牌，严禁非工作人员入内。