燃煤供热发电机组工程生产办公楼施工方案（66页）.doc

1、一、编制依据 1、施工合同。2、2135MW燃煤供热发电机组工程生产办公楼施工图纸。3、依据国家建筑法和建设工程质量管理条例，以及国家有关规程和规范。4、依据电力建设，火力发电厂施工组织设计导则及电力建设施工及验收技术规范。5、国家和地方有关图集。二、工程概况1、工程规模：本工程为框架结构，一层建筑面积805.77平方，五层，总建筑面积4099.93平方，建筑总高度21米，基础为独立柱基，基础梁连接。2、工期计划：2009年4月1日-9月15日。3、厂址地理位置：本工程建在离新疆阜康市2公里处，与G216国道相邻。4、工程地质条件：本项目场地土类型属中硬场地土，场地类别为二类。5、建筑概况墙体

2、：框架结构建筑的外墙体采用250厚加气混凝土砌块，内隔墙采用200厚加气混凝土砌块。内墙饰面：水泥砂浆抹灰，刷乳胶漆。 外墙饰面：贴面砖。门窗：塑钢窗，内门采用实木门；外门采用保温旋转门、无框大玻璃门，管井门采用防火门。楼地面：楼地面以地砖面层为主，有特殊要求的地面按工艺要求选材。屋面：屋面采用有组织排水。屋面保温采用150mm厚苯板，3厚两层SBS防水卷材，上层自带页岩。6、.结构概况:为现浇钢筋混凝土框架。地震作用按7度设防。基础及主体混凝土强度等级为C30。 7、水电工程概况本工程设消防、生活共用给水系统，室内给水、消防管道均采用热镀锌钢管，室内生活排水采用UPVC管， 三、工程项目目标

3、1、质量目标：质量等级“合格”。2、安全、文明施工目标：达到JGJ59-99标准的要求，一般安全事故频率低于6，杜绝重大伤亡事故。3、总工期目标：2009年4月1日2009年9月15日四、施工部署1、施工组织管理为使总体工程质量、进度、安全文明施工达到合同要求，根据本工程的特点，为加强现场的组织领导，成立强有力的一级项目部，以公司质量管理体系为中心，对工期、质量、安全、成本核算、文明施工、工程技术、物资供应、动力机械进行全方位监督和领导，实现项目各项管理目标。 管理人员由公司统一调配进入项目，由熟悉电厂施工并有丰富施工管理经验和组织协调能力的人员组成，配备以精干、高效为原则。项目部由公司授权管

4、理，按照企业管理模式建立的质量保证体系来运作，形式以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。具有电厂建设施工经验的有关人员作为土建主力部队，组成一支综合生产能力强的施工部队，一定能优质、高速、确保工程工期。华能阜康热电联产（2135MW机组）生产办公楼项目部组织机构图电建项目部 项目经理:： 项目副经理:：项目技术负责人：朱培勇技术员： 李洁清顾腾飞姚长青（钢筋）质检员：沈建国安 全 员：郑远宏资 料 员：蒋梅君化 验 员：唐海波 预算统计员：沈剑虹材料保管员：钱正忠各专业队施工队长、班组长、施工员、质检员、安全员1.2项目部组织质量保证体系项目经理土建技术员2人

5、钢筋技术员1人模板技术员1人质 检 员1人材 料 员1人预算统计员1人安 全 员1人资 料 员1人保 管 员1人化 验 员1人 项目副经理： 项目技术负责人： 各专业队施工队长、班组长主要人员职责公司总经理：负责对工程领导、指挥、协调、决策重大事宜。公司副总经理：负责组织施工组织总设计的编制和重要施工方案的审定及实施技术指导和检查，并负责施工现场生产统一管理。项目经理：负责组织项目施工，确保项目工程生产、质量、安全、经营等各项指标的完成。项目副经理：是项目经理的助手，负责项目工程施工进度计划、安全、文明施工的管理，以及各分包单位和专业单位协调工作。项目技术负责人：负责编制和贯彻施工组织设计、施

6、工方案并进行技术交底。并及时去发现和解决施工过程中出现的一切技术问题。项目开工前应组织技术人员核审图纸，参加施工图会审。2、总包与分包协调2.1分包单位必须按照总包单位的施工进度计划和各项管理要求组织施工，服从总包单位统一协调，保证完成合同各项指标。2.2总包单位应将进度计划发给分包单位，施工期中应定期召开碰头会，总结前一段日期进度、质量等方面情况，并提出下一步的进度与质量要求。2.3分包单位施工中遇上自身不能解决的各类问题，应及时向总包方提出以便得到解决。3、施工总平面布置（详见平面布置图）3.1现场布置按生产区与生活区分开的原则进行布置，工人生活临时设施设在厂区北侧。现场只设置项目办公室、

7、警卫室、库房、厕所等临时设施。3.2现场钢筋加工、模板加工、予制场地等场地均设置在综合楼南侧。3.3施工临时用水利用新厂区井点水源、电源由筹建处埋线接入施工现场。3.4施工现场垂直运输综合楼北侧910轴间布置40t/m塔吊一台， 3砂浆搅拌及砼搅拌机计划：现场设置2台搅拌机，在基础、主体施工阶段，主要负责砌筑砂浆、构件砼的拌制；在装修施工阶段，主要用于抹灰砂浆及地面垫层的拌制。3钢筋制作连接设备计划：钢筋在现场集中加工、制作，设置钢筋下料机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋调直机1台，砂轮切割机2台、电焊机2台、直螺纹套丝机2台。3脚手架选择3.1内脚手架选择在基础、主体施工阶段内脚手架选用钢管扣件式

8、承重脚手架；在主体砌筑及装修阶段，内脚手架选用可移动式简易脚手架（架凳）。3.2外脚手架选择外脚手架在主体施工阶段随主体同步，采用钢管扣件式单排外脚手架；在主体施工阶段担当外围护的作用，进入装修阶段改双排脚手架做装饰用外架。3.5、临时用电计算3施工设备一览表序号用电设备名称数量功率(合计功率)换算后设备功率1塔式起重机40吨米1台21KW2砼搅拌机JZC350型2台22KW3圆盘锯1台4平板振动器2台5打夯机2台3KW6电焊机2台36KVA7钢筋切断机2台4KW8钢筋弯曲机2台4KW9振动棒Y系列2台10卷扬机1台11照明：碘灯、高压汞灯、白炽灯30个10KW合 计1KW1、塔式起重机组，P

9、e=21kw，Kx=0.65，查表cos=0.7，即tg=1.17，Pj1=KxPe=0.621=12.6KWQj1=Pj1tg=1.17KVAP=14.74KVAr2、卷扬机Pe=kw，Kx=0.65，查表cos=0.65，即tg1.17，Pj2=KxPe=0.65=3.58KWQj2=Pj2tg=3.581.17=KVAr4、圆盘锯，Pe=kw，Kx=0.7，查表cos=0.7，即tg1.02，Pj4=KxPe=0.7=KWQj4=Pj4tg=1.02=KVAr5、交流电焊机：Pe=36KVA，Kx=0.45，查表cos=0.45，tg=1.99，Pj5=KxPeJcos=0.45360.

10、45=KWQj5=Pj5tg=1.99=KVAr7、蛙式打夯机，Pe=3kw，Kx=0.7，查表cos=0.7，tg1.02，8、下料机（弯曲机），Pe=4kw，Kx=0.7，查表cos=0.7，tg=1.02，Pj8=KxPe=40.7=KWQj8=Pj9tg=1.02=KVAr9、照明，Pe=10kw，Kx=1，查表cos=1，tg=0 Pj9=KxPe=101=10KW10.搅拌机：2台计22.0Pj10=kxpe=0.6522=14.3kwQj10=pjtg=14.31.17=1kvAr总功率计算负荷Pj(110)=KW总无功计算负荷Qj(110)=KvAr视在负荷Sjz=()2+()

11、2=KVA总计算线电流Ijz= Sjz(10)3/3 V=(A)按允许电压损失核算导线截面积（按铜芯线考虑）S=25mm23.6 临时用水量计算说明：本工程现场用水量高峰期在主体施工过程。a) 施工用水量：q1=K1Q1N1K2/(83600) T1t83600式中Q1-每日养护砼工程量,按200M3计算N1-施工用水定额400/ M3 Q1总计用水量 N1施工用水定额。 K2用水不均匀系数,取1.3:b) 施工机械用水量Q2略:c) 施工现场生活用水量Q3略.d) 生活区生活用水量Q4略.e) 消防用水量Q5略.q1 =Q1N1K2/T1t83600=1.15( 200*400)*1.3/(

12、8*3600)=4.15(L/S)f) 管径计算d=4Q/v1000=故：施工中选择50的总管。五、施工准备1、技术准备1.1在施工管理中由片区指挥部制定工程施工管理办法加强施工组织设计、专项方案、技术措施编制的科学合理性及可操作性。1.2合同签订后，立即向建设单位领取全套施工图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。1.3由公司技术部及项目工程师组织有关工程技术人员认真审核图纸，关系到有设备安装部位的图纸，对轴线、标高、留孔、预埋件的尺寸应与安装图进行核对。针对有关施工技术和图纸上存在的问题做好记录。1.4施工技术人员必须认真阅读图纸和设计变更，全面了解设计意图和合同要求，及时组织相

13、关人员进行图纸自审并参加会审形成记录。工程开工前施工单位应即时与筹建单位、设计单位联系，做好施工图纸交底及图纸会审工作。1.5根据施工图纸准备与本工程有关的规范、规程及有关的图集。1.6测量人员应根据建设单位提供的水准点高程及坐标点做好工程控制网桩的测设，同时应做好定位桩的闭合复测，对定位桩应加标志和保护。测量器具配置准备测量器具配备见表4-1表4-1 测量器具配置表序号名称型号规格单位数量1经纬仪TDJ2台12水准仪DZS3-1台13水准尺5m根24钢卷尺50m把25钢卷尺5m把106钢垂球1000g个27工程检测尺JZC-2/2m根2试验器具配备（见表4-2）表4-2序号名称规格型号单位数

14、量1混凝土抗压试模150150150mm组102砂浆试模组63坍落度桶100200300套24磅称TGT-1000台25案称10kg台16千分尺025mm把1结合工程的实际情况和我公司的技术装备情况，在本工程中采用以下建设部推广的“十项”新技术。高性能砼技术砼裂缝的防治技术。新型模板及脚手架应用技术-清水砼模板技术。框架柱、梁、板采用镜面复合模板。建筑防水新技术屋面采用新型防水材料，SBS合成高分子防水卷材。1.8.4建筑节能和环保应用技术-节能型门窗应用技术。均采用塑钢窗。1.8.5粗直径钢筋直螺纹机械连接技术。1.8.6 建筑企业管理信息化技术工具类技术。工程成本控制、模板体系设计、钢筋下

15、料、予决算、应用统计技术进行质量状况分析、进度计划编制控制、工程技术管理等采用计算机处理，现场配置计算机三台。2、劳动力准备对项目部施工管理人员、技术人员集中进行上岗前的培训，学习电力建设土建施工有关规程、规范。学习总结工程施工中的经验和教训。对特殊工种，如电焊工、塔吊司机、机械工、架子工、起动工等，必须持证上岗，上岗前并进行现场培训，经考核合格方可上岗。由项目技术人员分别对各专业队伍进行施工前的技术、质量、安全交底，提高操作人员的质量与安全意识。 本工程以劳务分包为主，施工必须选择一支素质好的木工（模板工）、钢筋工、混凝土工、砖工、抹灰工、钢结构等施工队伍。做好劳务职工进场安全教育，树立“安

16、全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，学习国家有关法规要求、企业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识。 对进场职工进行施工组织设计各部质量要求交底，使全体人了解质量标准要求，提高全员质量意识。 劳力计划1)我公司委派经验丰富的项目经理一名组织全面的工作，2)我们将通过合理安排生产，使各种技术工种投入较均衡，配备责任心强，技术熟练的技术员工上岗。3)减少劳动力的管理环节，组织一支由项目部直接管理的队伍。4)制定施工队奖惩制度，开展劳动竞赛，充分调动劳动力的积极性，发挥劳动潜能，提高工作效率。5) 劳动力主体结构： 木工：35名 瓦工：10名 普工：15名 钢筋 30名

17、水电工：10名 装饰阶段：木工： 5名 瓦工：30名 普工：40名 钢筋 2名 水电工：10名 油漆工：20名3、材料准备.1柱C30混凝土约270立方。3.1.2楼面梁C30混凝土约280立方。3.1.3楼面板混凝土约420立方。3.1.4钢筋约280t。4、主要施工机械准备4.1主要施工机具计划（见表3-4）表3-4 主要施工机具计划序号名称规格单位数量电容量进场日期2塔吊QT40t台121KW2009.4.15平板振捣器BL11台2KW26砼振捣棒50台228砼搅拌机JZC350台27.5KW39电焊机交直500A台210钢筋切割机QJ-40台22KW211钢筋弯曲机WJ-40台22KW

18、212强力打夯机台2KW213钢筋调直机GT4-8台15.5KW14螺纹机台24.52KW15圆盘电锯台17.5KW16电刨MB-104C台15KW2六、主要分部分项工程施工方案1、施工测量施工单位进入现场后，建设单位应移交有关厂区测量的原始资料，厂区附近的三角点、导线点、水准点。施工单位应根据建设单位移交的三角点、水准点现场校核无误后即编制测量方案，测设厂区控制网和控制轴线桩，平面控制网。本期工程根据测设的坐标点，角度测量用J2经纬仪，正倒镜两个测回。控制桩测允许误差表5-1序号项目仪器具允许偏差1测角误差TDJ2经纬仪122角度闭合差TDJ2经纬仪203高程测量误差DZS3-1水准仪3mm

19、4距离测量误差30m钢卷尺1/8000基础施工轴线测量放线根据轴线控制桩两点通视直线，用经纬仪正倒镜中分投测法向基础平台（垫层）投测轴线，然后再按投测控制线引放其他细部控制线。且每次控制轴线的投测必须独立施测两次，经校核无误后方可作为放线依据。框架楼层轴线测量放线0.00层楼层，采用经纬仪正倒镜中分投测法利用原有轴线桩向上投测。为了便于检验，上层楼板施工应在控制点相应位置留150mm的洞孔，以便用铅垂法检测楼层轴线。2、土方工程本工程长m，宽m（轴线尺寸）。设计基底标高-9m（挡土墙），柱墩基底标高为。:基础土方开挖，分二次进行，第一次至-,为机械大开挖,投入一台230挖机，预计1天挖到设计标

20、高(-1.33m)上200左右，放坡系数1：0.33,然后挡土墙位置机械开挖至，柱墩坑采用人工开挖,二人一个坑,预计3天完成。2.3.操作工艺2.3.1工艺流程:确定开挖的顺序和坡度放基槽（坑）开挖灰线沿灰线挖出轮廓线机械开挖行进路线图机械分层开挖放垫层开挖线人工清理至设计标高(同时放桩基坑人工开挖线)。2.3.2夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地在基坑四周2m 处设置m高的防护围栏，m范围内严禁堆放重物及车辆行走振动。2.3.3土方开挖根据甲方要求，所有挖出的土方全部堆放在甲方指定位置。2.3.4土方开挖采用机械：反铲式挖掘机2台，自卸翻斗汽车6辆。2.4.质量要求2.4.

21、1遵守国家施工及验收规范以及设计的有关规定。2.4.2按照工程监理要求的检验程序，项目进行质量过程控制，做好“三检”和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。.3建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量技术交底工作。.4土方工程坑底标高允许偏差+0、-50mm，不允许扰动基层土质。.5轴线位移10mm，基宽+20mm，基底面标高-50mm。.6土方开挖时，所有机械及人工严禁扰动轴线延长桩。2.5安全要求和措施.1开工前调查地上、地下、障碍物和管线情况，进行详细的交底。.2各工种，机械要遵守安全规程，相互间的安全距离要符合要求.3进入施工现场必须戴安全帽。.4机械挖土现场出入口设安

22、全岗配专人指挥车辆，司机要遵守法规按指定路线行驶，按指定地点卸车。.5防止在施工过程中基坑侧壁坍塌造成人员伤亡事故，柱墩坑因深度较大,每下挖2m必须用50厚木板支撑于土壁上。临时用电的防护应完整，防止机械事故的发生。.6要遵守本地区的安全保卫场容、消防、市容、环卫、交通等管理规定。.7开挖过程中为减少灰尘对周围环境的污染，要定期对车辆行使道路进行洒水湿润。2.6土方回填回填要分层夯实，每层虚土厚应不超过300mm，打夯遍数应不小于4遍，回填应分层做土壤容重试验，符合设计要求后方可进行上一层回填施工。并做容重试验记录。3、钢筋工程本工程基础钢筋依据设计要求采用HPB235、HRB335钢筋，钢筋

23、全部在现场集中制作，直径大于18的钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹机械连接，小于18的钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊等连接方式。构造柱钢筋连接采用绑扎搭接。 钢筋机具钢筋加工设备：调直钢筋用JJK1.5型卷扬机1台、GD402型钢筋弯曲机2台、QJ401型钢筋下料机2台、TG400砂轮切割机2台，交直流电焊机2台，直螺纹机械套丝机2台。 钢筋进场及检验钢筋进场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标牌，检查外观质量合格后，分批号、规格分别堆放并标识，并请监理工程师见证取样进行复检试验，合格后方可使用。 钢筋加工制作 钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料表，确保钢筋下料的准确性。 钢筋在施

24、工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，专人核对、分类堆放，挂好标识牌，防止钢筋的混用、误用。 钢筋直螺纹连接 框架梁、柱钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹机械连接。施工顺序：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩值拧紧钢筋头用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定的力矩值检查钢筋连接质量作钢筋接头的抽检记录。 套筒检验：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒应采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合以下标准：fslykAsl1.10fykAs，屈服强度储备系数fslykAsl/fykAsfsltkAs

25、l1.10ftkAs，屈服强度储备系数fsltkAsl/ftkAs式中：fslyk套筒屈服强度标准值 355MPafsltk套筒抗拉强度标准值 600MPaftk钢筋屈服强度标准值 -335MPa、-400MPaAsl套筒的横截面积 As钢筋的横截面积 丝头加工1）钢筋应先调直后下料，钢筋切头采用砂轮切割机实施，切头前进行调直，并把钢筋端头的变形部分和不平直部分切除，切口端面与钢筋中心线垂直，并保证端面的平直。不得有马蹄形或翘曲，不允许用气割等加热方式下料。2）钢筋丝头加工前应调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。钢筋丝头加工尺寸见下表。规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度

26、完整丝扣圈数162818M19720M2130822M23925M2633593）加工时应采用水溶性切削润滑液。当环境温度低于0时可掺入15%-20%亚硝酸钠。不允许用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。4）加工完毕，应清除附着在螺纹上的铁屑。5）操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长。钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。6）操作人员每加工完10个丝头后，应按下表检查一次，并剔出不合格丝头，查明原因并解决后，重新加工丝头。序号检查项目量具名称检查要求1螺纹圈数目测牙型饱满、完整丝扣圈数满足上表要求2丝头长度长尺或专用量

27、规满足上表要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距7）检验合格的丝头，在其端部加戴保护帽，按规格分类堆放整齐。 钢筋连接及注意事项：1）钢筋连接时，钢筋规格和接头的规格应一致并确保钢筋和套管的丝扣干净完好无损。如发现钢筋丝头的保护帽脱落，应检查丝扣地否碰伤或弄脏，出现以上情况应及时处理或更换。2）钢筋端头上用管钳按顺时针方向放置螺纹套筒到外留2扣丝后，取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋入钢筋，拧到外留2扣丝。为保证钢筋接头质量，钢筋接头初步拧好后，再用力矩扳手拧紧每一个接头，钢筋拧紧的力矩值按下表。钢筋直径（mm）161

28、820222532拧紧力矩(N.m)1002002503）为防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后要做出标记，以便检查。3.5 接头检验：钢筋剥肋滚压直螺纹连接施工前，技术提供单位应提供有效的型式检验报告。外观质量检查。现场随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，接头处应完整丝扣外露，钢筋规格与套筒规格一致为合格。用力矩板手按上表的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。用力矩板手对接头质量进行抽检，梁、柱构件按接头数抽检15%，且每个构件的接头抽检数不得小于一个接头；每个验收批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查。单向拉伸强度试验。在同一施工条件下采用同

29、一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收进行检验与验收，不足500个出作为一个验收批。每一验收批中随机抽取三个试件做单向拉伸试验，当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批合格；如有一个试件的抗拉强度不合格，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批为不合格。3.6 施工要点：钢筋进场后要进行抗拉强度检验，合格后方可使用。每种规格的钢筋作三根接头试件，接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时应大于1.05倍钢筋母材的实际抗拉强度。接头数量要求。受拉区的受力钢筋接头百分率不超过50%；在受压区的钢筋受力小的部位接头百分

30、率可不受限制；接头宜避开框架、排架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，百分率不应超过50%。钢筋接头位置相互错开，错开间距不少于35d,接头端部距钢筋弯起点不少于10d。接头避开结构拉应力最大的截面和框架梁端与柱端的箍筋加密区。在受拉区段同一截面上的钢筋接头不超过钢筋总数的50%。同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不超过两个以上接头。3.7 钢筋绑扎 绑扎时必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。 钢筋保护层厚度，基础50 mm、梁30mm、柱30 mm、板15mm，本工程现浇梁、板、柱均采用清水砼，保证钢筋位置正确尤为重要。故采用砂浆垫块做保护层，垫块在钢筋

31、下面间距不超过1000mm，确保钢筋位置正确。 柱钢筋绑扎a) 箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上，加密区位置严格按设计施工规范加密。b) 为保证框架梁柱钢筋位置正确，柱筋绑扎前要调至准确位置。做到上下垂直，绑扎成型经检查合格后，将每个柱骨架在上、中、下绑三道定位箍筋，以增强骨架的整体性在模板上口用专用夹具固定保证柱钢筋之间的位置关系正确。 梁钢筋绑扎，梁钢筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上，主次梁交接处，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。梁柱接头钢筋，较复杂部位，必须放样确保梁柱钢筋位置正确。本工程梁钢筋配筋大、数量多，上部钢筋下部钢筋排数较多。为保证下排钢筋每排间距可在排间距中隔2

32、000mm垫一层同箍筋宽的25钢筋,上部钢筋控制排数可采用下图所示的方法。 板筋绑扎：在平板模板表面按设计的钢筋间距弹线，双向受力钢筋网片交叉点全部绑扎牢固，并采用十字扣法绑扎，板底筋弯钩朝上，板负筋在支座处垫钢筋撑脚每隔1m一个。3.8 成品保护 梁板钢筋绑扎成型处，严禁在上面行走，踩踏钢筋或堆放材料，并搭设跑道供人行走。 柱钢筋绑扎好，不得在其上攀登。3.9 钢筋验收绑扎好的钢筋对照设计图纸及规范要求，进行自检，自检核实无误后，报监理工程师进行隐蔽验收。符合要求后方可浇筑砼。4、模板工程模板工程是影响工程砼和砌体质量的重要因素之一。本工程主体为框架结构，支模工程量相对较大，基础部分及主体各

33、层柱、梁板计划不作二次抹灰，为使砼的外形尺寸、外观质量达到清水砼效果，采用镜面复合模板施工工艺。根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算，计算内容包括以下几项：砼侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算：次龙骨强度及刚度验算：主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算。模板及其支架设计应考虑的荷载有：模板及其支架的自重；新浇筑砼自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时产生的荷载：新浇砼对模板侧面的压力；倾倒砼时产生的荷载。根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标

34、识；所有定型模板自制。模板设计及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性，宜多标准型。少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。4.2模板选型及配置数量序号结构部位模板体系的选用配置数量1框架柱定型镜面复合模板拼装钢管扣件式脚手架加固体系配置一层柱模板2梁定型镜面复合模板拼装钢管扣件式脚手架加固体系配置1层梁侧模配置2层梁底模3板镜面复合模板散支散拆钢管扣件式脚手架加固体系配置2层板模板6构造柱等小构件定型镜面复合模板散拆散支对拉螺栓、专用卡具加固7楼梯定型竹胶合板模板钢管扣件式脚手架加固体系配置2层楼梯模板4.3模板的准备 模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不同部位进行编号。模板制作

35、时其拼装侧面应刨直刨光，其中竖向模板考虑到砼浇筑后的侧压力，组合截面尺寸按砼结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。每块模板配制好后，其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭，防止使用时遇水膨胀变形或损坏，影响施工质量。模板隔离剂选用效果较好的皂角隔离剂，涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板均应将模板表面清理干净，重新涂刷隔离剂备用。4.4 框架柱模板的设计框架柱模板采用定型镜面复合模板，面板采用18mm厚的静面复合板，龙骨用60mmX90mm的木龙骨，柱箍间距600。梁、柱节点的方正与否，是清水混凝土框架模板设计的难点，也是施工中易产生质量通病的部位，为此在本工程柱模板设计和施工中，采取

36、将柱模高度分两节设计的技术措施，如图所示。支模时上下柱模拼装成整体支模，拆除时上柱模板保留柱头，与梁柱节点模板过渡，下柱模板拆除周转至下一模位；在上下柱模连接处，预留模板支拆余量，以保证拆除下柱模板时上柱模板不受扰动。柱和梁板相交的节点，施工时采用定型柱头模板，如附图，柱头模板每面分成L形两块，便于组装和拆模；柱模板采用钢管加固，间距经计算确定；框架柱的水平定位和拉接采用钢管支撑，搭设时即做为柱模的水平定位固定支撑，又兼做梁、板的竖向支撑。柱模板的设计与计算1、荷载设计值砼侧压力A、荷载标准值a、新浇砼对模板侧面压力标准值：取下两式较小值ct。12V1/2F=cH式中F新浇砼对模板最大侧压力（

37、KN/m2） c砼的重力密度（KN/m2） t。新浇砼初凝时间，t。=200/（T+15）（T为砼的温度） V砼的浇筑速度（m/h）H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）1外加剂影响修正系数2砼坍落度影响修正系数t。=200/（25+15）=5hF=0.222451.01.1531/2=52.2 KN/m2b、倾倒砼时产生的荷载标准值：取F=4 KN/m2B、荷载组合a、荷载分项系数b、荷载组合1.2=62.84 KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载 F=41.4=5.6 KN/m22、弯距计算:静面复合模板(查表设计强度为15N/mm2,静曲强度为60N/mm2,弹性模量5000N/mm

38、2)的背楞的间距按采用200mm计算:M=ql2/8=68.242002/8=341.2KNmmW=Bh2/6=24000m=M/W=341200/24000=14.2N/mm215N/mm2=5ql4/384EJ=562.642004/3845000144103=2mm故胶合板的背楞的间距采用200mm4.柱箍间距的确定:采用钢管加固,管间距按600mm计木龙骨承载力计算:划为线均布荷载:q1=KN/mm q2=/1000=0.262.84/1000=12.57KN/mm2=0.113.656002 KNmm=491400NmmW=bh2/6=50802/6=53333m=M/W=9.21m

39、=10N/mm2=0.967q2 l4/100EI76004/100700021.3105=6mm91（查结构设计规范表得）300012000.208 NAO7=.0250266.71N/mm2fc=10N/mm2满足。本龙骨选取 50100方本立放，间距为400mm。 M1/8q12l/810.970.420.2194KNm W=1/6bh2=1/60.050.12=0.8310-4m3 MW0.219KNm0.8310-40.264104KNm22.64Nmm2 fc=10Nmm2” 稳定性满足要求 抗挠度验算 木龙骨 W5qL4/384EI q10.97Nmm E=9000N/mm2 I

40、112bh3 L400mm W510.9740043849000 112 501003 mm=L/4001mm 50mm80mm的木龙骨抗挠度验算符合要求 楼梯模板采用静面复合模板，钢管支撑。楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，然后依照大样支设模板。说明：放线时依据设计图纸尺寸和实体上的轴线和50线引测出梯梁的准确位置，按同样的方法找到A、B两点，连接A、B成线，在A、B线下方作平行线，平行线间距为梯板厚度，所作平行线即为梯板的准确位置，该线与梯梁侧边线相交，也即确定出梁侧模与梯板底模的交线。为确保踏步尺寸准确，

41、楼梯踏步采用反三角木块控制尺寸，反三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角块木用模楞和立木支吊。按砼结构工程质量验收规范的规定进行验收。1、梁、柱外形尺寸偏差45mm。2、模板表面平整度5mm，标高偏差55mm。3、标高偏差55mm。4、预埋件、预留孔、预埋管中心线位移3 mm。5、预留洞中心线位移10 mm，截面内部尺寸010。6、每层垂直度偏差5。模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。模板工及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木削、砖渣等杂物。为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全，必须建立严格的拆模审批制度，

42、未经施工技术人员许可，任何人不得拆除模板，拆模时不得使用大锤，撬棍硬撬，拆除时以底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。柱、梁的侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到 1.2MPa时允许拆模。梁板底模的拆除 梁砼必须达到设计强度的75以上方可允许拆模，挑梁和雨篷砼必须达到设计强度100方允许拆模。浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在基土上时，基土必须夯实，并在立杆下部垫50mm厚通长木板，浇筑砼时，必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。模板使用前，应检查模板表面的清理和隔离剂涂刷情况。本工程结构层现浇梁板均要达到不抹灰的要求，现浇

43、梁、板的标高和大面平整度及梁的起拱高度都必须严格控制，认真进行技术复核。构造柱、楼梯等构件的模板在留设施工缝的部位必须留设清扫口，以利于施工缝部位的清理，防止砼出现夹渣现象。现浇梁、柱节点、板拼缝及板与墙接缝等易漏浆部位应认真检查和控制，防止出现外观质量的缺陷和污染墙面等现象。5、混凝土工程本工程地下基础设计及框架梁、板、柱混凝土强度等级为C30。5.1 现场拌制混凝土.1原材料的要求：.1建立原材料检验和试验台帐，按相应标准分期分批进行检验。.2砂：采用地产水洗砂，主要控制其细度模数、含泥量。其质量和检验方法应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。.4石子：选用地产级配良好的

44、干净卵石，主要控制其级配、含泥量，其质量和检验方法应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。.5外加剂：选用“三证”齐全合格的外加剂。外加剂的质量及品种应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119的规定。.6配合比按试验室出具的配合比执行，并加强砼的监控，及时向技术负责人传递和反馈施工过程中的技术信息，作出对配合比的调整。5.2砼的拌制及运输 ：本工程施工现场设两台搅拌机，主要用于砼和砂浆的拌制。在施工过程中根据现场的实际需要进行搅拌机的协调。砼的拌制严格按配合比进行计量，砼的运输利用龙门架作为垂直、水平运输机具，使混凝土运至浇筑面

45、。.5.3砼的浇筑 ：5.柱砼的浇筑：5.3.1.1本工程柱砼采用塔吊将混凝土吊运至操作面上，砼振捣机械选用振捣棒。柱砼的浇筑采用插入式振捣器振捣的方法。柱砼采用级配，石子粒径不大于40mm，坍落度控制在2040mm，以利于砼的振捣。按规范规定在新老砼接槎处用水冲洗并充分的湿润，然后再铺一层50mm厚与砼同强度等级的去石砂浆后方可继续浇筑砼。操作方法如下：5.2插入式振捣棒操作时要快插慢拔，不能在混凝土内留有棒孔。5.3柱内砼每填400mm厚一层进行振捣。振捣上一层混凝土时棒头应插入下一层混凝土中50mm深，以便与下层溶和在一起，避免产生漏振。5.梁板的砼浇筑：5.1施工机械：塔吊、插入式振捣

46、器和平板式振动器。5.2施工段的划分：本工程现浇板砼浇筑分两段进行，不设施工缝。5.3砼的浇筑顺序：梁板砼浇筑时，应先浇筑梁再浇筑板砼。振捣完毕后用铁滚筒在现浇板上滚压两遍，终凝前再用木抹子抹平、搓毛，以防止砼产生收缩裂缝。 5.4现浇板的砼浇筑采用插入式振捣器和平板式振动器相结合的方式。每层每段现浇板砼连续浇筑，不留施工缝。现浇板砼浇筑的主要操作方法如下：a、现浇板混凝土的浇筑，操作人员必须在搭设的简易平台上操作，防止踩踏钢筋。b、平板振动器振动时，要按顺序，一行压半行，防止漏振。c、振捣完毕后，用铁滚筒滚压两遍，用木抹子抹平搓毛，砼终凝前为防止产生收缩裂缝，先用铁抹子进行压光，然后用专用工

47、具拉毛。d、砼拉毛时，纹路要均匀一致。拉毛必须在砼收光后进行。e、平板砼浇筑时，施工技术员应跟班架设水准仪进行找平，控制好平板表面平整度和标高。f、 在浇筑砼的过程中施工员、电工、钢筋工、模板工应跟班随时解决施工过程中出现的问题。 砼施工缝的留置：砼施工缝的留设应符合国家规范、标准的要求，具体位置如下：.1柱：柱的施工缝留置在基础的顶面，梁底下面50mm的位置。.2楼梯：留置在楼梯踏步板跨度的中间1/3向下范围，并垂直于底板留置。5.5砼的养护：混凝土浇筑完12小时内，设专人进行覆盖薄膜浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。5.6砼试块的留置：每一工作班、同配合比、

48、同一浇筑部位的砼取样4组，其中一组标养，一组作为结构实体检验用同条件养护试块，其等效养护龄期规定为28天，屋面层为14天，这样可以更好地和标养试块进行比较，真实、客观地反映出施工质量水平。其它作为同条件试块，作为下道工序的施工依据。同条件试块根据现场的需要还可增加制作组数。5.7 减少现浇板裂缝的控制措施：为减少现浇板裂缝，针对本工程的特点，我们将从以下几方面进行重点控制；砼内掺粉煤灰技术、现浇板二次振捣方法、分层施工、及时养护、加强支撑刚度、控制施工荷载。5.8混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后，应在12h以内（炎夏10h以内），加以塑料薄膜覆盖保水。浇水次数应使混凝土具有足够的湿润状态。一般当

49、气温在+15及以上时，最初白天3h内至少浇水一次。夜间至少浇水1次，以后每昼夜浇水3次。当用能保持水分的材料覆盖时，可适减少浇水次数。已浇混凝土强度达到后，方准在具上来往人员和安装上层结构的模板支模。5.9砼质量标准:砼表面平整、洁净，颜色均匀一致；棱角方正，顺通一致；不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣，不得缺棱掉角。表5-6 现浇钢筋混凝土结构允许偏差表序号项 目允许偏差（）1轴线位移独立基础10基础柱头5墙、梁、柱8大型墙板52垂直度层间5m柱、墙85m柱、墙10全高H/1000但不得大于303标高层高10全高304截面尺寸基础15柱、墙、梁8、55表面平整（用2m直尺检查）86预埋设施中心线位

50、移预埋铁件10预埋螺栓5 预埋孔（管）57预留洞中心线位移156、砌体工程施工方法与要求：6.1.1用塔吊解决垂直运输。墙体砌筑前，应按框架主体基准轴线引出墙身位置线，并在砼柱子上弹出+m的水平线，作为砌筑水平与标高控制。6.1.3门窗洞顶设一道混凝土过梁，梁宽与墙同宽，按设计要求配筋。墙体按设计要求设拉结筋，砌筑于墙体灰缝内，钢筋采用植筋与柱子连接，严禁剔凿砼柱子的钢筋来焊拉接筋。6.1.4加气砼块砌筑应先在底部砌筑200mm的粘土砖，并按规范层高浇筑混凝土拉结带。6.1.5砌筑时，应按设计施工规范在有构造柱的位置留马牙槎，并按要求埋设拉结筋。6.1.6填充墙砌至梁、板底时应砌筑斜砖顶牢。6

51、.1.7砌筑墙应按设计及规范设构造柱。构造柱在墙转角处，当墙长超过墙高两倍时及以上时,在墙中设置构造柱,且距离不大于3m,构造柱断面外墙200250,内墙200200。6.1.8砌筑灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平砂浆饱满度不低于90%，竖缝砂浆饱满度应不低于80%。.9质量要求：轴线位移：10mm 水平灰缝平直度： 7 mm垂直度偏差： 5 mm 水平灰缝厚度： 8-12 mm墙面平整度： 8 mm 外墙窗洞口偏差： 5 mm门洞孔尺寸偏差： 5 mm7、抹灰工程施工7.1作业条件7抹灰前清理墙面杂物并浇水湿润，吊直规方贴饼冲筋找好规范，然后抹灰。7基层为砼时,抹灰前七天在砼面甩1:1水泥砂浆

52、毛点(内掺20%的107胶,拌成稀粥状)养护七天,然后用1:3水泥砂浆打底及抹面灰罩面砂浆配比。主要机具：搅拌机、塔吊、手推车、灰斗、水桶、铁抹子、木拉板、锹、灰桶。7.2工艺流程。基层处理洒水湿润贴灰饼抹底层灰抹面层灰养护7.3施工要点7抹灰前浇水湿润基层,吊直套方找好规矩,贴饼冲筋后抹灰.7.3.2抹底层灰：底层灰平整度要求在2mm之内，抹完第二天后浇水养护，待底灰强度达到70%后，方可进行面层抹灰。7.抹门窗护角及踢脚线：在抹罩面灰后，距离地面180mm高度内表面要抹毛，平整度要求在1mm之内，踢脚线出墙厚度8mm；门窗在抹完罩面灰后用靠尺割出100mm宽的护角抹灰宽度，边缘用铁抹抹平整

53、，以免接槎部位不平，门窗护角用1:2.5水泥砂浆抹面，护角高度同门窗高度。7.4质量标准7各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层空鼓、裂缝。7表面平整、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。7表面垂直：3mm；表面平整：3mm；阴阳角垂直：3mm；阴阳角方正：2mm。8、门窗工程此工程均为单框双玻塑钢窗。 8.1材料及主要机具准备8塑料门窗进场后，应对其品种、类型、规格、尺寸、刚度、开启方向、数量进行检查，均应符合设计要求。8塑窗进入工地后，应在施工现场加以保护，防止搬运和堆码不当所产生的变形，保证窗质量。8门窗小五金应按门窗规格、型号配套。8嵌缝材料为15mm苯板填料。8主要机具：线坠

54、、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、膨胀螺栓、电锤。8.2作业条件8结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。8按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线，确定好安装标高。8.校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，外墙上塑钢窗应上下、水平挂线，有问题的应及时改正。8检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。8检查塑料门窗表面色泽是否均匀，是否无裂纹，麻点、气孔和明显擦伤。8准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。8.3操作工艺工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑料门窗外观检查按设计要求到安装地点塑料门窗安装门窗四周嵌

55、缝安装五金配件清理。8窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，安装窗框前应逐个核对窗洞口的尺寸，检查门窗洞口尺寸是否比门窗尺寸大3mm，否则应先行剔槽处理。8对于外墙上塑钢窗，在安装窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是窗的水平线、二是窗的中心线、三是窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的窗框位置线，以确保塑钢窗在纵向横向上窗户都在一条线上。8安装门窗框：按挂好的线把窗框就位，找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直度及对角线长度，合格后，用电锤在窗框两边钻眼，并塞入膨胀螺栓，用膨胀螺栓将铁角与墙体牢固固定好。8.嵌缝：门窗框

56、与墙体的缝隙用15mm发泡剂苯板填料，待墙面抹灰施工时，应在窗框边留58mm的深槽口填嵌密封胶。在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。8门窗扇及附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自动螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。窗的各种附件应安装齐全，位置正确，牢固、灵活、适用、端正、美观、密封胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶

57、刺，窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。8窗框组装：为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧平，框与框之间的缝隙不得大于mm.8安装后注意成品防护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。8.4 质量要求8.门窗框两对角线长度差3mm，门窗框正侧面垂直度2mm，水平度2mm。8塑料门窗框扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。8塑料门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤、无污染。8.5成品保护8窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染门窗框。8外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。8室内抹水

58、泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防止水泥砂浆污染门窗。8搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框上拖拽。8安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。严禁在窗扇上站人。8不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等方法清理门窗。 8.6应注意的质量问题8运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。8安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固，用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙膨胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内。8门窗框与墙体缝隙应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。8填缝时不得用力过大，防止门窗框变形

59、，不得在门窗上铺搭脚手板。9、楼地面工程施工本工程楼地面主要为地板砖地面。9.1材料及主要机具：1）水泥：普通硅酸盐水泥，产品应有合格证及检验报告。2）粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。3）地面砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。在使用前应对地面砖进行挑选，标号和品种不同的砖不得混用。如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予以剔除。4）主要机具：小水桶、笤帚、方尺、木、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、硬木拍板（24012050）、钢片开刀、拨板（200701）、小型台式砂轮。9.2作业条件：1）墙面抹灰作完并已弹好

60、+50水平标高线。2）穿过地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实。3） 设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。9.3操作工艺1）工艺流程： 清理基层、弹线 刷水泥素浆 水泥砂浆找平层 水泥浆结合层 铺贴陶瓷锦砖 修 理 刷水、揭纸 拨 缝 灌 缝 养 护2）清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。将水平标高线弹在墙上。3）刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5），刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆，对于光滑的混凝土楼

61、面应凿毛。对于楼、地面的基层应提前一天浇水。4）铺地面砖：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道22.5厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶）摊在面砖的背面，然后将面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击面砖使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，应随抹随贴，面积不要过大，整间宜一次镶铺连续操作。地面砖的铺贴程序：对于小房间来说，通常是做成T形标准高度面。对于房间面积较大时，通常是在房间中心按十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。铺贴大面：以铺好的标准高度面为基准进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地面砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于面砖背面，并用

62、橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并应一边铺贴一边用水平尺校正。还须将表面的水泥浆立刻擦去。5）修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。6）灌缝：整副地面砖铺贴完毕后，养护2d再进行抹缝，抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使面砖的对缝内填满白水泥，再将面砖表面擦净。9.4成品保护1）地面砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。2）切割地面砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。3）推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。4）操作过程中不要碰动各

63、种管线，也不得把灰浆和地面砖块掉落在已安完的地漏管口内。9.5应注意的质量问题1）缝格不直不匀：操作前应挑选地面砖，长、宽相同的整张面砖用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。2）面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进入要封闭，防止地面污染，影响与面层粘结。铺陶地面砖时，水泥浆结合层与面砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。3）地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。面砖面层完

64、成后应做二次蓄水试验。4）面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。5）地漏周围的面砖套割不规则：找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的面砖，根据地漏直径预先计算好面砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺），再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。10 屋面工程屋面工程作法（从上至下）：3双层SBS防水卷材30厚C20细石砼找平层1：8水泥珍珠岩找坡150厚苯板保温层1.2厚隔气层。屋面排水方式为集中有组织排水。10.1 施工准备10对进场SBS防水卷材进行抽样复检，各项性能均需达到规定指标。10屋面防水卷材施工所必须的工具及材料均应准备齐全

65、且质量证明文件齐全。10所有出屋面的管子已伸出屋面，必须填塞密实，采用C20细石砼，内掺12的UEA膨胀剂并安装牢固。10.2 工艺流程隔气层保温层找平层防水层。屋面构造如图：10隔气层施工前应清除屋面上的杂物，扫除灰砂，所有出屋面的管根经固定后做隔气层要求基层含水率不大于9，方可进行聚氨脂防水涂料施工。聚氨脂防水涂料应涂刮均匀，厚度一致，无堆积，无漏刷,女儿墙等凸出屋面的部位应刷至卷材上翻的高度。10保温层的厚度为150mm厚聚苯板分两层铺设，则上、下缝应相互错开，待聚氨脂防水涂料完全凝结后，方可铺苯板。10水泥珍珠岩找坡：随铺随拍密实，应严格控制坡度的正确顺直。10屋面找平层：C20细石砼

66、施工前,进行拉线贴饼，确定坡度标高，同时设置分格缝，距女儿墙四周50cm处设分格缝，其余纵横向分格缝按进行设置。防水层(3双层SBS防水卷材)结合层(专用胶粘剂一道)找平层(30厚C20钢筋细石砼找平)找坡层(1:8水泥珍珠岩2%找坡层，最薄处30厚)保温层(150mm厚苯板，错缝横铺)隔气层(玛蹄脂两道) 结构层(现浇钢筋混凝土板)10找平层的表面必须平整、坡度畅顺一致、无积水、不起砂，找平层与女儿墙、管道根部（阴角）必须做成圆弧状，便于增强铺贴屋面防水卷材密实度。10.3屋面防水层.(SBS).10屋面防水层为3mm厚SBS上层带页岩，施工要点：1）搭接宽度 满粘 长边为8CM，短边为8C

67、M。2）铺设平整顺直，搭接尺寸准确、不空鼓、不扭曲、绉折。3）檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，密封，塞入预留凹槽内.4）排汽孔可设在檐口下或屋面排气孔道交插处。5）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。6)为了防止卷材末端剥落或渗水，卷材收头应压入凹槽内固定密封，采用水泥砂浆凹槽抹平。7）屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝及各节点部位的密封质量，作淋水试验后，达到整体无渗水，并做好试验记录及试验工作。10细部处理10.3.2.1在屋面女儿墙管根部直径500mm范围内，找平层抹出宽度不小于30mm地圆台，并与找平层之间预留2020mm的凹槽，用密封膏嵌填严密。10.3.2.2管子根部四周应事

68、先增设附加层，宽度均不少于300mm。10.3.2.3纵横分格缝处先做附加层，内填密封膏。10.3.2.4在找坡层与女儿墙、山墙之间预留宽度为20mm缝隙，内用苯板做隔离。找平层与女儿墙、山墙之间预留宽度为20mm宽缝隙，并用密封材料嵌填密实。10.3.2.5落水口周围与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽。并用密封膏作密封处理，且防水层贴入水落口杯时内不应小于50mm。10.3.2.6管根上口封口处，将其上部剪成圆锥形与管子粘牢，并用密封膏封固。10.3.2.7针对本工程特点，将丁基橡胶防水卷材上翻至女儿墙压顶下凹槽位置，用水泥砂浆抹平凹槽封堵卷材收头。内排水细部处理见下图： 10.3

69、.2.8管道上的防水收头应用金属箍紧固，并用密封膏封严。10.3.2.9在位于落水口周围500mm范围内，坡度不少于5且流水通畅，其余按2放坡。10.4 质量要求10聚氨脂必须不少于mm厚。10屋面验收时，不应有积水、渗漏现象（检查方法：用靠尺或拉线检查）。10防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、翘边、脱落、滑移及其他缺陷。10落水口周边以及防水卷材的末端必须封闭粘贴牢固，并把落水口周围的灰尘、杂物清扫干净，确保排水通畅。10进行屋面施工时，应先将落水管口封死，严禁杂物将落水管堵塞。10.5 成品保护10已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和

70、运输，并应及时做好防水层的保护层。10穿过屋面，墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。10屋面施工时不得污染墙面，檐口侧面及其他工程完工的成品。11、外墙外保温施工方案本工程为节能型办公楼，外墙采用粘贴100厚聚苯板外墙外保温体系，聚苯板保温材料是一种板状的新型墙体保温材料，它是由保温隔热层和抗裂防护层两部分组成，在保温层施工完毕干燥后在其上做抗裂防护层，可形成良好的保温效果和外墙装饰效果。本工程外保温体系设计内容及要求如下：a、 外墙面保温采用粘贴聚苯板，保温厚度100mm。b、阳台底贴100厚聚苯板。原材料要求a、苯板、粘结胶、复合玻璃纤维网布，均要有出厂合格证， 检验报告和材料

71、使用说明书。b、苯板厚在100mm，粘结胶浆按水泥1：1重量比配合。技术准备a、所需材料检验齐全，数量充足。b、技术交底编制清晰明确。作业条件a、主体结构经过验收塑钢窗安装完毕后，即可进行该分项工程施工。b、将墙面污物、墙面砂浆清理干净，缝隙、孔洞堵塞密实。c、塑钢窗四边，均已发泡完成，且安装无误。工艺流程基层处理涂胶粘保温层铺设网布面层处理a、 基层处理：对于砖墙基层处理时，将墙面清理清洁后，洒水湿润，然后自上而下抹界面砂浆，干燥后在墙面弹出水平线，当需要设置变形缝时、应在墙面位置，并做好包边处理，标出苯板粘结位置。b、 涂胶：应在中间部位均匀布置8个粘结胶浆点,每点直径100mm厚10mm

72、抹成梯形状,中心距200mm，粘结胶浆的涂料面积与聚苯板面积之比不得小于1/3c、 苯板抹完粘结胶浆后,应立即将板平贴在基层墙面上滑动就位,均匀挤压,确保平整度.d、苯板粘牢后,应随时用打磨工具,将板边不平处搓平.e、铺设网布：用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为的抹面胶浆，立即将网格布压入湿胶浆，并做抹面压光，静置养护24小时、放可进行下一道工序的施工。f、饰面基层：用柔性耐水腻子找平修补表面，最后施工饰面层，即涂料工程。施工注意事项a、转角处，应在首层外墙阳角处增设网布旋转搭接（长度200mm），门窗洞口再沿45方向补贴一块标准网布（200mm300mm）以防止角部开裂。b、窗侧口处保温层

73、厚度同窗框与墙体的空隙宽度，空隙填保温岩棉，接口处用建筑嵌缝油膏镶嵌。成品防护措施a、保温层使用工过程中，吊蓝上、下过程中应防止损坏已完成保温层。b、对抹完面层胶浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。c、抹完阴阳角应注意保护。12、水暖工程施工采暖工程采暖系统本采暖系统采用9570热水供暖，施工见施工图设计总说明。a.施工工艺流程安装准备预制加工管架安装干管安装立管安装盘管安装支管安装试压冲洗保温防腐调试b.管道丝接时，螺纹加工要有锥度，丝扣根部有外螺纹，接口处无外露油麻，拧紧后应留有1-2扣尾丝。c.伸缩缝处的穿墙套管采用通长套管，比穿过管大一号，间隙处不填塞油麻，使用流通空气保温，以防冬季管道冻

74、裂。d.管道焊接时，焊口表面无质量欠缺，焊波均匀一致，管道对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，及对口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。e.系统冲洗,试压合格后方可刷漆保温,面漆为灰色调合漆.附着良好,色泽一致,无污染.复合硅酸盐保温后外刷白色调合漆两道.排水系统a.施工工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验b.立管与横管考虑热胀冷缩,按要求安装伸缩节,立管每层一个位于水流汇合配件下,横管直线管段每4M一个,顶层距顶板500MM设检查口.c.检查口与清扫口设置按设计要示,检查口地坪上,设置偏差20MM,清扫口设置与地面平.d. 专用排水管卡层高4

75、M,每层设置一个高度为,层高大于4M管卡匀称安装.横管吊卡安装牢固,间距符合规范规定.e.埋地管正下松土夯实,坡度,坡向均符合要求,闭水试验合格后方可敷土隐蔽.f. 根据卫生间标高及坡度要求,地漏标高严格控制,以防卫生间地坪铺贴完工后地漏过高或偏低.给水系统a.施工工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压冲洗防腐b. 生活给水管采用热镀锌钢管PPR,消防给水管采用钢管焊接。c. 丝接管道丝扣防腐处理良好,配件应镀锌良好,丝扣规整,确保管道垂直度与水平度.d. 系统安装完毕,严格按要求试压,不渗不漏为合格.卫生器具a.施工工艺流程安装准备洁具及配件检验洁具安装洁具配件安装卫生洁

76、具与墙地缝隙处理卫生器具外观检查通水试验b. 卫生洁具进场时应认真检查规格型号,配件是否齐全,外观是否平整,有无裂纹等,合格后方可使用.c.卫生洁具安装应严格控制垂直度,水平度，器具与支架接触紧密,中间不得使用垫灰或垫砖的方法固定标高,各类支架应做好防腐,并涮好面漆。e.给水配件要齐全,启动要灵活,表面光洁,各接口处无渗漏为合格。f.器具与下水口接口处应按要求认真施工,通水试验时均无渗合格。成品保护措施a.严格按图纸,按工艺标准施工,施工中要密切配合土建施工进度,不应颠倒工序,不得损坏结构.土建装修后严禁剔凿.b.加强思想教育,使职工牢固树立爱护成品意识,建立和执行奖罚制度,尤其对不爱护国家财

77、产的行为,造成重大损失的责任者要给于严惩.c.管道安装完成后,应将所有的管口封闭严密,防止杂物进入造成管道堵塞.d.严禁利用管道作为脚手架的支点,或安全带的拉点,吊架的吊点.e. 油漆涂刷前应将UPVC管用纸包裹.f. 洁具在搬运和安装时要防止磕碰,稳装后洁具排水口应用防护品堵好,镀铬零件用纸包好,以免堵塞或损坏.g. 散热器组对,试压安装过程中,要立向搬运,码放整齐,避免歪倒损坏散热器腿,喷漆前应采取措施防止污染.h.保温材料应在干燥处保管,露天堆放应有防潮防雨防露措施,施工遵循先上后下,先里后外的原则,确保保温层不被破坏.13、电气工程概况a进线:电源采用380/220V，三相四线制系统到

78、总配电箱。所有电箱距地米，电视分配分支器箱离地米。b. 现浇楼板内布线要采用加强型PVC管，墙体内布线可采用中、轻型PVC管。c.总断路器漏电保护动作电流为300MA，插座回路漏电保护动作电流为30MA。进户PEN线要做重复接地，进户处要做总等电位联接，接地电阻不大于4。主要施工方法:管线施工本工程线路敷设，强电干线采用母线槽明配和钢管暗敷设相结合的方式，弱电采用PVC暗敷设，由于该工程干线有50钢管，管经较大，为不影响土建结构，大口径钢管绕过地坪、梁柱敷设在墙体内。a、预埋：暗敷管子按施工平面图示意的位置，沿最近线路，最少弯曲次数敷设。现浇板上配管，在底层筋绑扎完毕，二层筋没绑扎前进行；封墙

79、上预埋，随砌体将管盒敷设到位。盒子用塑料袋湿锯末填充堵塞包扎好，用胶带密封后再进入盒内，以防止水泥砂浆进入。隐蔽时专人看守，防止线管损伤，变形，对损坏的管盒及时更换。钢管过度处跨焊接地线，接地线规格按下列要求先择：钢管跨接线15-2532，4050圆 钢6810扁 钢-40*4b、穿线为防止导线被污染，管内穿线在建筑物地面面层，抹灰工程结束后进行，导线严格按相序分色,断线时要充分考虑导线的余量。.工艺流程:管路清扫穿带线导线与带线绑扎穿导线断线钢管穿线前,检查各个管口的护口是否齐全完好,如有遗漏和破损,立即补齐和更换.放线顺着导线的方向边转边放,避免产生急弯,穿线时一拉一送,配合协调.电气器具

80、安装电气器具规格型号安装方式安装高度备 注开关暗装配电箱暗装为减少电气器具的污染和损坏，电气器具安装在土建具备下列条件后进行：a、屋内顶棚、墙面等处抹灰工作及抹面装饰工作已完毕；b、门窗、玻璃安装工作已完成，具备灯具保护条件。该工程大量灯具为白炽灯安装，为使安装美观，成排灯具的安装均弹线定位控制尺寸：开关、插座采取同一系列的产品；配电箱壳体随主体同步安装，二层底板在后期安装阶段安装，二层底板分别设置零线和保护地线汇流排，引出导线的面板线孔光滑无毛刺，并设绝缘保护套。低压配电柜安装安装程序：定位放线基础槽钢设配电柜运输立柜就位内部清扫检查及接线空载模拟动作通电调试配电柜的采购在合格物资分供方内择

81、优选择。在搬运中，固定牢固，防止剧烈震动损伤元器件和刮伤油漆，存放点干燥通风，以防腐蚀影响使用的功能。质量要求：配电箱颜色协调一致，漆层完好无剥落，箱面横平竖直。箱内配线整齐，元器件操动灵活，工作正常。硬母线安装硬母线安装前进行调直,弯曲采用专用工具冷弯,用镀锌螺旋栓连接,并配齐弹簧垫.平垫圈。母线相位排列:母线相位排列相序水平（由左向右）A-B-C-O垂直（由上向下）A-B-C-O质量要求：弯曲处不得有裂纹，安装横平竖直，间距均匀，表面清洁。七、施工进度计划管理1、主要工程目标工期控制：(因工程图纸及其它原因至今没有开工,工期不能按照合同工期安排,暂按2009年4月1日开始计算,总工期天数不

82、变).1.1基础基础工程:2009累计工期26天。地基处理过程中，做好基础施工的准备，模板制作，钢筋成型，组织工程施工人员熟悉图纸，进行安全教育。1.2主体框架工程:2009.4.27-2009.6.7一至四层每层8天,五层10天。工期53天。（含外保温）:累计工期50天。2009.8.25,不计工期。1.5屋面工程: 与抹灰同时进行2009.7.1-2009.7.30，不计工期。1.6油漆、涂料：2009.7.20-2009.9.7，计工期30天。1.7水暖电卫: 穿插进行, 不计工期。5, 计工期8天。以上累计工期167天。2、施工进度保证措施为保证工期，在施工进度安排上采取了筹建处、公司

83、、项目部三级网络计划控制。并按月计划、周计划、日计划落实。实行了日保周，周保月，月保总控制计划的“三级计划”的分级管理方式。经理部对本项目人、财、物按照项目管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、旬、季计划更具有现实性。建立现场会、协调会制度，每月召开一次现场会，每日召开一次协调会，加强信息反馈，同时根据现场的实际需要召开不定期的施工技术管理人员会议和每天下午的施工协调会，对施工中的存在问题做到随

84、时发现、随时解决，同时相应地调整阶段性计划，保证工期不被延误。保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。保证资金的专款专用，及时组织材料的采购订货、供应、入场、力求将影响工期的不利因素在施工前解决。2.2 保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从施工技术入手是最直接有效

85、的途径之一。设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充或造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，组织专人对图纸事先进行自审、会审，再与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。主要采取的技术措施1）主体框架施工采用两层模板进行周转施工，不受拆模时间限制从而保证工期。2）所有混凝土使用早强剂提前拆模时间。3）直径为16以上钢筋连接采用直螺纹连接技术，直螺纹连接质量稳定、可靠、连接强度较高；操作简单，施工速度快

86、；接头质量受人为因素影响较小；现场施工不受气候条件影响。劳动力配置合理安排各工种的劳动力进入现场。必要时，实行两班倒昼夜施工，进入现场后优化工人的技术等级、思想、身体素质的配备并加强管理，确保总工期的实现。材料配置1）根据总进度计划和季、月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的模板、钢管、木方等周转材料，保证施工的连续性。2）由公司物资负责本工程中需采购的材料供应，协调由业主负责供应的物资按期完成采购和进场。机械配置现场布置1台塔吊， 2台搅拌机，2套钢筋加工设备，2套模板加工设备等，并在现场组织专人负责对机械设备进行维修保养，保证设备的正常运转。资金配备根据施工实际情况编

87、制月度进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。后勤保障后勤保障人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整，夏季做好防暑降温保障，冬季做好取暖保障。3、施工进度计划的动态管理施工进度计划的控制是一循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控

88、制循环图如下：施工进度计划的执行对其它有关计划的调整了解施工进度情况调整后的施工进度计划施工进度数据的统计和调整制定修改措施实际与计划的比较分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响确定是否产生进度拖延偏差施工进度动态控制循环图4、制约工期的主要因素开工前应编制详细、科学的施工进度计划，组织充足的机械设备、人力资源和建筑材料，按需要时间到达现场，开工后应按先地下后地上，先主体工程后辅助工程的原则安排施工，按里程碑的控制点要求，使土建工程按时交付安装，并注意配套工程的施工进度，搞好平面顺序、空间顺序、专业顺序的协调，从而使各工程都基本达到均衡施工。提高施工密度以缩短工期，主要工序组织分段流水，

89、注意季节性对施工的影响，因而某些露天作业的项目，尽量利用好天气进行抢建，避免延误工期。 对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不定期的碰头会，调度会检查计划的执行情况，从中找出延误工期的各种因素，并分析这些因素是外部的还是内部的，从而通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使计划动态获得平衡，以保证工期目标的实现，鉴于以上所述，制约工期的主要原因有以下几种：施工准备不充分，施工组织不当而匆忙开工； 施工组织设计缺乏合理、科学性，针对性不强； 施工工期，控制点安排的合理性不强； 多专业、多工种作业的协调配合不好； 施工中分段流水和交叉施工过于频繁； 雨季、风期对施工的

90、影响； 计划执行中的跟踪检查不够，信息不准，调整不及时；图纸配套供应不及时，无法按时开工；设备与材料不能及时到位，影响施工。5、计划的协调在保证总工期及各控制点工期的前提下，进行局部调整，做到统筹兼顾、全面平衡、动态管理，保证施工进度计划的严肃性，以施工计划为龙头，保证各项控制计划如期完成，各专业施工队必须服从统一计划协调，按工期控制点要求移交作业面，在编制赶工计划时必须有详细说明及赶工措施和相应工期、质量、安全保证措施，为解决施工中存在的问题，召开定期和不定期的协调会议，包括机具协调，工作面协调，现场平面管理协调，水、电协调等。八、质量保证措施1、质量目标：1.1合同范围内的所有工程的结构安

91、全和使用功能全部符合设计及业主的要求。1.2所有隐蔽工程经业主和监理单位、建设主管部门验收一次合格。1.3分项、分部工程质量合格率100%，单位工程质量达到电力建设施工质量验收及评定规程第1的合格等级。2、质量管理措施为了更好的体现高效全面的控制原则，该工程质量管理实施公司、项目部两级管理。2.1成立项目部质量管理体系，由项目经理、项目工程师、技术员、专职质检员、班组长等组成，质量管理体系对工程分部(子分部)、分项工序有否决权。2.2质量管理体系公司片区指挥部项目经理 项目副经理：项目技术负责人： 材 料 员1人预算统计员1人安 全 员1人资 料 员1人保 管 员1人化 验 员1人土建技术员2

92、人钢筋技术员1人模板技术员1人质 检 员1人各专业队施工队长、班组长2.3加强人的控制，发挥人的因素“第一”的主导作用，对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作。对施工队伍应严格进行施工资质审查，并进行考核上岗。2.4在编制施工进度计划，应全面考虑各种因素(如结构安全、人的安全、工程质量等)防止造成人为事故。2.5加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度与质量发生矛盾时，应服从于质量，合理安排劳力，注意平衡调度。加强施工机具，施工设备管理，保证施工生产的需要。2.6加强施工材料的质量管理、控制，原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购控制程序，凡采购

93、到现场的物资料，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时应请有关技术、质检人员参加。2.7样板制度为确保过程参数得到有效的执行，在每个分项（工序）施工前，依施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准组织进行分项（工序）样板施工，并请监理单位共同验收，样板未通过验收不得进行下一步施工。2.8奖罚基金制为充分调动施工者的积极性和主动性，提高质量竞争意识，以经济手段为杠杆，建立奖罚基金，按岗位、班组、工程等签订质量保证书，对按期、保质达到目标的班组、工程，以及表现突出的个人给予经济奖励，对没有完成目标的给予处罚，奖罚的具体标准另外确定。2.9

94、质量分析列会制1) 由项目经理负责每周定期召开质量分析会，对上一周的工程质量动态作全面的分析和总结，找出施工中存在的质量问题，及时发现潜在的不合格因素，以便采取有效的纠正和预防措施，消除轻微不合格品的发生，同时杜绝一般不合格品、严重不合格品的出现，对好的表彰，执行不利的提出警告，限期整改，并安排专人跟踪、验证，逐项落实。2) 每周在对质量实体进行检查的基础上，运用统计技术进行分析，找出影响质量的主要因素，对技术交底、施工方案、技术措施加以改进，同时加强过程监控的力度，确保后序质量得到持续改进。2.10施工工序标识在工序开始前针对施工中的难点和重点（质量控制点）现场挂牌，将施工操作的具体要求写在

95、牌子上，以利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底。在现场施工部位挂牌，注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人等。另外，还执行操作管理制度挂牌，半成品、成品挂牌制，以达到管理的透明化、标准化、规范化，便于各方的监督管理。2.11培训制度现场管理人员、劳务、机械作业及特殊工种作业人员在不同阶段要接受相关专业技能、质量意识和知识的培训，具备相应的能力及上岗证，尤其是在“首件产品”生产前，针对部分特殊的工种操作及重要岗位人员提前拟定培训计划，提前准备，提前培训，通过不断的培训满足过程的需要。2.12技术文件审批制为了保证施工现场使用合适的文件，并得到监理或业主的认可

96、，技术交底、施工方案及施工组织设计等均作为施工作业文件进行管理，在实施前应按照规定的程序征得相关人员的审批，这些文件一经认可，在没有得到相关人员的同意的情况下，不得随意更改。2.13劳务队伍的管理劳务队伍是直接的操作者，他们的技术实力直接影响到工程的最终质量，因此，分包队伍的选择充分考虑建设及监理单位的意见，通过对他们以往的施工经历多次考查进行定量评定打分，择优选择（必须是在企业合格分承包方内的），上岗前先进行岗前技术培训和质量教育，未经培训合格的分承包方不得进入现场。2.14对材料、设备的质量管理用于建筑工程的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备的进场验收和重要建筑材料的复检，要严

97、格按相关标准、规范及企业的规定进行，对不合格的材料不得使用到工程项目上，对所有进场的原材料建立检验记录，对重要的材料及规定需试验的，在监理或业主的监督下按规定抽样复试，符合“见证取样”制度，符合要求后方可使用，同时及时搜集材料“三证”。2.15对工程技术资料的管理资料作为对工程的质量起着证实和可追溯性的“软件”，在工程中占有很重要的地位，对工程项目的工程技术资料严格按照规定的要求由专人认真、及时、准确地搜集整理，并运用微机对资料的相关部分管理、制作，使资料图文并茂，规范统一，达到较好的效果。2.16对施工过程中成品的防护对分项、分部工程的质量在施工中采取必要的防护，是减少材料浪费、节省时间、提

98、高工效确保工程质量中必不可少的环节。通过加强对工序交接质量中必不可少的环节，加强对工序交接质量、责任划分的控制，以及在施工方案和技术措施中明确对不同阶段、不同部位的成品（尤其是易出现质量通病的部位）防护的措施，确保过程中的成品不被下道工序或作业破坏，在技术交底中或质量会议上都要明确成品防护的重要性，并制定具体的细则，划分责任、落实到人、专人检查，并配有相应的奖罚措施，使所有现场人员都树立成品防护的思想意识，并在实际工作中得到有效落实。2.17为顾客（用户）服务的保证严格按照质量目标计划，在实施高标准质量要求的同时，密切与用户代表、监理代表取得联系沟通，虚心听取意见和建议，及时改进工作质量，主动

99、热情邀请双方代表对施工过程实施旁站监督和工序（隐蔽）验收，接受监督指导，以弥补我方不足，使工程质量持续改进，实现质量目标，满足顾客的要求。3、质量通病的防治措施3.1钢筋的加工与安装质量通病3.1.1平板梁保护层不准现象：（1）浇筑砼前发现平板梁保护层厚度没有达到规范要求。（2）悬臂板的板面出现裂缝，钢筋无保护层。原因分析：（1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。（2）悬臂结构中的钢筋在浇筑砼时，施工人员不注意将钢筋踩下，造成钢筋位置不准。预防措施：（1）检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积适当垫够。（2）钢筋网片有可能随砼浇筑时而下沉时，应采取措施防止保护层偏差。3柱子外伸钢筋错位

100、现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。原因分析：（1）钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。（2）浇筑砼时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。预防措施：（1）在外伸部位加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用钢管箍卡好固定,浇筑砼前再复查一遍，如发现移位，则应校正后再浇筑砼。（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。框架梁插筋错位现象：框架梁两端外伸插筋是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接的，由于梁插筋错位，与柱插筋对不上，无法进行焊接。原因分析：插筋固定措施不可靠，在浇筑砼过程中被碰撞向上下或左右歪斜，

101、偏离固定位置。预防措施：外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板进行固定。端部模板一般做成上下两片，一钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，浇筑过程中应随时注意检查。也可用在木模板上钻眼后，将钢筋插入模板后，用钢筋固定插筋的位置。3.2模板工程质量通病3梁模板缺陷现象：梁下口炸模，上口偏歪，梁中部下挠。原因分析：（1）下口因围檩未夹紧，在砼侧压力作用下，侧模下口向外歪移。（2）梁过高，侧模刚度差，又未设对拉螺栓（3）支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经核算致使超过支撑能力，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。（4）斜撑角度过大（大于600），支

102、撑不牢造成局部偏歪。防治措施：（1）根据梁高度及宽度核算砼振捣时的重量及侧压力，钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于50，并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔80120，螺栓内可穿20钢管或者是塑料管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用。梁模板的对拉螺杆的设置，高度方向应距梁模底300400开始设置第一道，往上间隔700设置。（2）梁上口和下口部位应用钢管箍进行加固，对于梁高超过700的梁中部（高度方向）应加设对拉螺杆。（3）梁底模板应按规定起拱。（4）单根梁模板上口必须通过长铅丝复核，两侧斜撑同样牢固。3.3砼质量通病3麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。原因分析：

103、（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。（2）木模板在浇筑砼前，没有浇水润湿或润湿不够，浇筑砼时与模板接触部位的砼，水份被模板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面。（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。（4）模板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。（5）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。预防措施：（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清理干净不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油粘条，塑料条，纤维板

104、或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（4）砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均振捣至气体排出为止。3露筋现象：钢筋砼结构内的主筋，箍筋等，没有被砼包裹而外露。原因分析：（1）砼浇筑振捣时，钢筋垫块不稳或垫块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后漏筋。（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。（3）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。（4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。（5）砼保护层振捣不密实或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等。

105、拆模时砼缺楞掉角，造成露筋。预防措施：（1）浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整，受力钢筋的砼保护层厚度，按规范要求和设计要求。（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4，结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石砼浇筑。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。（5）浇筑砼前应浇水将木模充分润湿，并认真堵好缝隙。（6）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握

106、防止过早拆模。（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补好绑好。3缝隙夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：（1）在浇筑砼前，没有认真处理施工缝表面，浇筑时振捣不够。（2）浇筑大面积钢筋砼结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块，锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次，浇筑砼时其混入砼之内，在施工缝处造成杂物夹层。（3）浇筑砼柱头时，因柱子施工缝隙停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层砼时，又未认真处理，以致施工缝处夹层杂物。预防措施：（1）浇筑柱、梁、楼板、墙等结构时，如间歇时间超过规范规定，则按施工缝处理，应在砼抗压强度

107、不小于12MPa时，才允许继续浇筑。对砼进行二次振捣，可以提高接缝的强度和密实度。在大体积砼施工中，接缝处以采取在浇筑砼终凝前46小时，再振捣一次，然后浇筑下一层砼的方法。（2）二次振捣处理施工的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。（3）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼之前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分冲水和润湿，残留在砼表面的水应予以清除。（4）在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼同配比的减石砂浆一层。3缺棱掉角现象：梁、柱、板墙和洞口直角边处，砼局部掉落，不规整楞角有缺陷。原因分析：（1）木模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，浇筑后砼养护不好，棱角处砼的水份被模板大量吸收

108、，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。（2）常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被撞掉，造成缺棱掉角。（4）冬期施工时，砼局部受冻，造成拆模时掉角。预防措施：（1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护。（2）拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够强度，表面及棱角才不会受到损坏。（3）拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角。（4）加强砼成品保护，对于处在人多，运料等通道炸的砼阳角，拆模后利用角钢等将阳角保护好，以免碰损。（5）冬期砼浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。3.4 楼板产生裂缝的防

109、治措施：1）保证楼板截面的实际有效高度 此工程楼板设计厚度均为100mm，由于楼板厚度较小，楼板截面有效高度的问题在施工中不仅是实际的浇筑高度问题，而且要保证钢筋的位置正确。因为楼板截面有效高度是从钢筋的重心到混凝土受压区外边缘的距离。施工中板底部钢筋一般不易出问题。但板的上部钢筋，施工中常被工人整片踩下去，使楼板支座处的截面有效高度减小。支座负弯矩，截面承载能力不足，混凝土表面出现裂缝和塑性铰。这时楼板截面承担不了的那部分负弯矩就转嫁到跨中，使跨中的截面承载能力不足，板底的跨中位置不仅会出现裂缝，甚至破坏，施工中必须避免。2）保证混凝土的质量 混凝土的强度等级要依靠组成材料的材质、混凝土的配

110、合比。水灰比是影响混凝土强度的关键，商品混凝土为保证流动性，加大了水灰比，造成混凝土在养护过程中开裂。必须采取措施，严格控制水灰比，防止此类问题的发生。3）保证钢筋的质量 钢筋应有合格证，其中应有化学成分、物理力学性能。同时应按照规范要求进行抽样实验。对表面锈蚀的钢筋应除锈。4）保证钢筋施工的位置正确 在钢筋绑扎时，应采取措施保证其间距；上部钢筋应支架牢靠。同时应保证混凝土保护层厚度。5）保证模板的支撑牢固 混凝土未凝固前，模板有任何移动，混凝土就会开裂。模板支撑设计要考虑到其上各种作用的载荷大小，模板支撑的承载能力和稳定性应满足要求。施工过程中，不能在楼板上堆放物料，避免模板的支撑强度或稳定

111、不足而移动。有时为了使支撑柱顶紧模板，在柱脚用两个楔形块从两侧打紧来顶住模板，如果楔形块之间产生滑移，支撑柱脚就会移动，所以应该采取措施予以防止。6）混凝土的表面处理 由于商品混凝土塌落度较大，会在表层钢筋下部泌水，在混凝土表面产生细小裂缝。在混凝土初凝前和预沉后，用长刮尺刮平表面，反复用木抹子搓毛，然后用铁抹子压实后，用扫帚拉毛混凝土表面。拉毛后立即用塑料薄膜覆盖，防止混凝土表面失水。7）控制施工荷载与拆膜时间 混凝土浇注完毕后必须保证有足够的施工间歇时间，在混凝土的早期强度未达到1.2MPa不能上人，在间隔48小时混凝土达到一定强度后方可进行上层模板架体的搭设施工。8）保证混凝土的养护时间

112、 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内（炎夏10h以内），加以覆盖浇水。平均气温低于+5时，不得浇水。浇水次数应使混凝土具有足够的湿润状态。一般当气温在+15及以上时，最初白天3h内至少浇水一次。夜间至少浇水1次，以后每昼夜浇水3次。当用能保持水分的材料覆盖时，可适减少浇水次数。 施工缝的留置位置：浇筑混凝土施工缝的留置位置应严格按（GB50204-2002）规范执行。3.5.1柱子施工缝应留置在梁底3050mm位置，或承载牛腿的下部或上部30mm处。梁板：框架梁不留施工缝，必须时按次梁方向留置施工缝。九、安全管理措施1、安全目标：1.1杜绝重大伤亡事故，一般事故频率低于年5，机械设备完好率100

113、，安全资料真实、可靠，字迹清晰，整齐。1.2达到JGJ59-99优良标准，确保市安全、文明施工优良工地。1.3根据总目标与项目各班组、工人签定目标责任书，将目标层层分解，逐条落实到个人。 2、安全管理组织：2.1安全生产管理体系：以项目经理为组长，项目生产副经理为常务副组长，项目工程师为副组长，下设组员：项目安全员、技术员、质检员及各劳务队、班组负责人组成安全生产管理小组。3、安全生产保证措施建立各级安全生产责任制，并按责任制严格履行职责，以确保安全目标实现。项目经理安全生产责任制。1）带领本项目部所有员工认真执行各项安全生产规章制度，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，不违章指挥，对所承建工程

114、项目的安全生产负直接责任。2）组织全体项目员工进行安全教育，并认真执行安全生产规章制度和公司的有关规章制度，严格执行国家的有关安全政策、法令、法规。3）组织项目定期、不定期安全生产检查，掌握现场安全动态，及时消除事故隐患，参与制定安全施工组织设计，保证本项目安全目标实现。4）认真贯彻执行公司安全生产目标管理，不强令员工冒险作业。发现违章冒险作业现象要坚决制止。5）负责与班组、特殊工种签订安全生产责任书，督促项目落实项目所需的安全设施及劳动者保护用品，杜绝无证，不合格劳动防护用品进入施工现场。6）支持安全员工作，督促资料的统计、建档、填报工作。7）发生工伤事故后组织救护，保护现场，及时上报，认真

115、协调组织调查事故原因，分析原因，提出改进措施，并坚持“四不放过”原则。项目部安全员安全生产责任制1）协助项目经理共同搞好本项目的安全生产管理工作。2）参与项目安全施工组织设计的编制，并认真贯彻执行。3）督促检查施工操作人员正确使用防护用品。4）组织各施工班组进行安全活动和安全教育。5）负责对工地各种安全标志牌、警示牌及安全标语的张挂工作。6）对进入施工现场的各种机械设备和防护用品进行检查验收，合格后方可进行使用。7）负责安全技术资料的填写，应保存至工程竣工，竣工前把资料装订成册。8）掌握了解本项目的安全生产情况，发现事故隐患及苗头，应及时采取措施，予以整改和纠正。9）接受各级安全部门的检查，对

116、所提出的隐患及时督促整改。10）对促进安全的合理建议应予以实施，并做好各项安全工作记录。项目部施工技术员安全生产责任制1）在项目经理的领导下对所负责施工的项目工程安全技术负有直接责任。2）结合本项目施工工程实际，有针对性和指导性的编写项目工程的安全施工组织设计，结合工程特点，做好详细的书面安全技术交底，并履行签字手续。3） 经常组织工人学习安全技术操作规程及安全技术措施，并且检查执行情况，教育工人不违章操作，坚决杜绝违章蛮干行为。4）协同项目经理、安全员做好施工现场的安全检查，发现隐患，应立即提出技术整改措施。5）加强对新上岗、变换工种的工人进行安全教育，并且有书面安全技术交底。6）发生生产事

117、故后应积极组织救护，保护现场，及时上报，并且协助上级部门进行事故调查、处理。班组长安全生产责任制1）在项目经理的带领下认真遵守安全生产规章制度，熟悉本工种的安全技术、操作规程，根据本班组人员的实际技术、思想等情况安排工作，做好安全交底，对本班组人员在生产中负有直接责任。2）组织搞好安全活动日，并认真填写班组活动日记，开好班前班后安全生产会，积极支持安全员工作，对新调入的工人必须进行现场安全教育，经考核合格后方可进行本岗位进行操作。3）经常组织本班组员工认真学习安全法规、操作规程，公司的安全生产管理办法和安全生产奖罚条例，在任何情况下，不得违章蛮干，不是本操作工种的不得擅自使用机械、电气、架子等

118、设备。4）除上级检查安全生产外，本班组要经常检查施工场地的安全生产情况，发现问题及时整改，解决不了要采取临时控制措施，并及时上报。5）支持班组安全员工作，及时采纳安全员的正确意见，发动组织职工共同搞好安全生产，发动全班员工，为促进安全生产和改变劳动条件提出合理建议。6）接受专职安全员的指导，接受改进措施，教育全班员工坚持岗位，严格执行安全规程和制度，做好上、下班和交接工作。7）发生工伤事故要积极协助抢救伤员，保护现场做好记录及时上报，并且组织全班人员认真分析，提出防范措施。建立定期安全检查、安全教育、班前安全活动、安全技术交底及安全奖罚等各项制度，使安全管理有法可依，为安全生产创造良好环境。安

119、全教育1）三级安全教育，工人进入工地做好三级教育，使进场工人了解党和国家安全生产方针、政策，公司的安全生产管理办法和施工现场安全纪律。2）现场安全教育，由项目经理及专职安全员进行，使工人了解工程的特点，熟悉并掌握现场各类施工安全生产的基本知识。3）岗位安全教育，工人被分配到岗位以后，应使其更进一步了解本工程的特点，熟悉并掌握现本岗施工安全生产的专业知识，特殊工种必须持证上岗。安全技术交底根据工程技术要求，负责人在下达施工任务时，应同时对参加该项工程的工人认真进行安全技术交底，交待分项分部工程的安全技术要求和作业中应采取的安全措施，安全技术交底须书面进行，内容全面具体，交接双方均要签字。安全检查

120、和班组安全活动项管部计划每月组织两次大检查，班长和安全员要天天检查，每次检查都要认真做好记录，开好总结会，针对问题订出整改措施，定人，定措施，把事故消灭在发生之前，必要时组织班组共同检查，取长补短，交流经验，纠正违章行为，常敲警钟促进安全生产。每次要把安全生产的薄弱点作为检查的重点，要按“边检查、边整改”的原则进行，对查出的问题条条有着落，并有改进措施。4、现场安全技术措施本工程土方开挖采用机械开挖，人工修整。机械挖土时，安全员现场值班，注意周围行人不得进入机械施工范围。人工清基槽时，操作人员之间要保持安全距离，土方开挖从上而下，分层分段，依次进行。基坑周围范围内严禁堆放物品和过车，防止对坑壁

121、造成压力。施工现场的基坑周围设围栏。 施工人员上下基坑采用专用爬梯。 严禁砌墙时站在墙上划线、刮缝、 清扫墙面和检查大角的垂直情况。砍砖时向内打砖，以免碎砖落下伤人。砌砖用的工具放在妥当的地方，以防掉落伤人。上下脚手架走斜道，严禁从上往下抛掷物品，不得攀登脚手架。上脚手架前先检查架体、架板、确保无误后方准上架操作。 工作前先检查斧、锤把是否牢固。 高空作业人员经过体格检查，工作时戴好安全帽，系好安全带，作业前不得饮酒。 工作服应袖口扎紧，穿防滑鞋。 传递模板工具用运输工具或绳子系牢升降。 不得在脚手架上堆放大批模板、材料。 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加

122、垫木，用横向拉杆和剪力撑拉牢并加设地杆，严禁用砖代替垫木。 支模按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 拆除模板经施工技术人员同意。操作时按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板及时运送到指定地点集中堆放并标识。4.4 钢筋工程 钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐并标识，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋时沿线2米区域内禁止行人。 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩踏紧。 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送钢

123、筋不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 在高空、基坑绑扎钢筋和安装骨架时，应搭设脚手架。 绑扎立柱钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。4.5 混凝土工程 施工负责人要全面检查脚手架、上料平台外的简易脚手架，立杆及横杆搭设间距不能影响砼构件的外形尺寸。 施工人员一律佩戴安全帽，以防物体打击。 外加剂操作人员应经工程负责人进行专门交底，并派专人对有毒品严格管理使用，当天使用，当天回收，以防中毒。 机器振捣人员，除按规程要求进行操作外，应佩戴好防护用品，如绝缘胶鞋、手套等。 各种物品，如灰桶、工具、杂物等，严禁随便抛掷、乱扔。 送灰及上灰人员应相互照应，防止混凝土下落伤人。

124、夜间施工时，除有良好的照明设施外，对所浇灌部位，还要有良好的照明措施，施工人员对周围的脚手架进行检查无误后，再进行移动施工。 架体四周搭设立网、脚手架铺满，以防坠落。 砼搅拌人员持证上岗，严防无证人员上岗顶班，对连续作业的砼工程，安排人员，并做好交接班记录。 4.6 脚手架搭设及各种安全防护措施 本工程采用双排脚手架，密目网全封闭。 在施工过程中架体垂直面上下不允许同时作业，架体搭设完毕后须经项目安全员、项管部检查验收签字后方可使用，未经项目安全员许可，任何人不得私自拆除钢管、扣件、架板、安全网等防护。 内架-1m处，用钢管、竹架板搭设一步内架，砌至处再搭一步内架，杜绝用砖垛、钢模、钢筋马凳代

125、替内架立杆，确保安全生产。上人坡道搭设1）脚手架设上人坡道，铺设宽度不小于1米，坡度不大于1:3，防滑条的间距不得大于30cm。2）脚手架外侧，斜道和休息平台，要设1米高的防护栏和防护立网。3）设置踢脚板。4）上人坡道与主体有效拉结。5.施工机械安全管理措施：5.1施工机械设备进场，必须经检查合格后方可使用。5.2塔吊的基础施工和安装、拆除应符合有关的规定，安装施工前要有书面交底，资料齐全，经专业人员验收合格后方可立塔。5.3塔吊安装完后，应进行全面验收，经验收合格后方可准投入使用。使用前应对塔吊司机、信号指挥工进行书面交底。5.4塔吊的安全装置(力矩限制器、超高限位、超重限位、变幅限位、行走

126、限位和吊钩防脱钩保险)必须齐全、灵敏、可靠。5.5塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，抵制违章作业的指令，坚持“十不吊”的规定。标志，全过程专职从事信号指挥工作，严禁兼职其他工作。经常检查吊索具的使用情况，监督挂钩工对被吊物的捆绑情况，并先选择好吊运路线。5.7中小型机械，如：搅拌机、钢筋机械、木工机械、龙门升降机等在现场安装使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。5.8搅拌机的设置及安装应符合规定，料斗行程限位，启动装置、离合器、制动、保险链等安全装置齐全，灵敏、可靠，维护保养、清理时，先切断电源，并设专人监护。打夯机，使用前定向开关应做绝缘电阻测试，使用中操作人员应使用

127、防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施，以防发生触电事故。5.10钢筋加工机械(切断机、弯钩机)应正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装置应齐全可靠，检修和移动前应先切断电源。5.11木工圆锯的使用，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严格禁止用圆盘锯加工。5.12木工平刨(手压刨)的安全防护装置应齐全可靠。被刨木料的厚度不应小于3cm，长度不应小于40cm，若小于此尺寸时要用压板或压棍推进，再小的料不准用刨加工。5.13砂轮机、砂轮切割机使用定向开关，设置不小于180度的防护罩和牢固的工作台托架。5.14施工现场的各种机械设备，操作处应悬挂操作规程牌、警告和负责人

128、牌，落实定人、定机、定岗责任的“三定”规定，专人负责。5.15氧气、乙炔瓶的存放处应悬挂明显的标志、警告牌，并应有防晒措施，使用时两瓶的工作间距不小于5m，两瓶与施焊点等距离不应小于10m，使用时严禁将乙炔瓶放倒。6、安全防护措施：6.1施工人员进入现场必须进行三级安全教育。电工、电气焊工、机械操作工、信号工、架子工、吊装工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格证件方可上岗作业。6.2土方开挖为防止发生意外事故，开挖过程中要专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。四周钢管围护，立杆间距3米，并埋入30cm50cm，护栏高,设3道水平杆，内挂密目网。夜间应拉挂红灯示警。人员及物料上下设两个

129、出入口，如无坡道，应搭设马道。6.3楼层、屋面层的孔洞，在以下的应在边缘焊钢筋网，并加固定盖板，以上的孔洞四周应设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。6.4楼梯间应搭设防护栏杆，一直搭到顶层作业面。6.5外部上上人跑道应铺设木板，板面加防滑木条。跑道内侧支防护扶手，外支水平防护栏杆，井架内挂密目网封闭。6.6框、排架楼层板面外缘均应搭支钢管防护栏杆，并挂密目网，或用钢筋焊接临时防护栏杆。生产综合楼通道，为防高空落物伤人，应设钢管防护棚，防护棚顶应铺双层甲板。6.8高空拆模拆架，下部应拉警界线，并设专人负责警界，禁止来往行人进入警界区。正确带安全帽。6.10进出厂的通道及楼层的安全通道均应挂牌标志

130、。7、临时用电安全管理措施：7.1加强施工用电管理，对施工人员应进行安全用电教育。7.2进场电气设备必须检查合格才能使用，严格禁止带故障运行。7.3露天使用的电气设备应搭设防雨罩。7.4设在施工现场的配电长箱，应坚固，并严密加锁，配电箱门上应标危险标志。7.5施工现场落地配电箱地面应平整，防止水淹，配电箱周围不许堆放杂物。7.6使用电机设备，应由电工进行接线运转，运转正常后方可交给操作人员使用。7.7凡是使用或操作电动机械的专业人员，必须了解电气常识，懂得其性能。7.8工地所有用电线路敷设应按施工安全用电规定进行。8、消防保卫管理措施：“预防为主，防消结合”的工作方针，逐级落实防火责任制，利用

131、多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。8.2施工现场架设照明线路，安装各种电器设备，必须由正式电工操作，严禁使用电炉职暖、做饭、烧水。8.3施工现场应有一定数量的灭火器材，并保证灭火器材完好，不准擅自移动、乱用。8.4施工现场未经批准，不得在现场支搭易燃建筑，不得随意在工地生火。8.5消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，做到与生产同计划、同布置、同落实、同评比。8.6现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员、保卫干部有权给予批评教育和处罚，直至停止施工。8.7对现场的重点部位(配电室、塔吊、仓库等)要配备责任心强、技术熟练的人员操作和保管，建立健

132、全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接。8.8主动与建设单位保卫人员联系，共同做好工地的治安保卫工作。8.9施工现场应禁止外来人员随便进入现场。8.10对现场处理不了的有关治安问题，应及时向上级有关部门请示报告。十、文明施工及环境保护措施认真贯彻公司制定的文明施工管理细则，把文明施工管理做为提高企业科学管理和安全生产的重要基础工作来抓，创文明施工样板工地。1、现场文明施工管理目标在安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护与模板工程、施工用电、物料提升等均达标，保证合格率100%，在上级部门组织检查中力争上游。2、文明施工措施现场围挡采用轻质围档进行全封闭。靠路面围墙全部书写大幅宣传标语。施工现场出

133、入口设大门、门卫室，门头设企业标志灯箱，门口设门卫、门卫制度，进出大门需登记。 建筑工程开工前按照施工组织设计完成施工现场内临时水、电的管线敷设和临时设施、道路的修筑。施工现场路面应硬化处理，具体做法用施工料头满铺地面，杜绝泥土露出地面。临时给水管线要埋入地下，无滴漏和长流水现象，临时排水要自成系统，并保持畅通。施工现场临时用电及配电线路必须符合建设部颁布的施工现场临时用电安全技术规范的要求。工地的大门、门头旗帜、施工区域各种安全警示标志齐全、整洁、醒目。施工现场设置“七牌二图”， 要求规格适当，字迹端正明显，张挂牢固。施工场地要保持场容、场貌整洁，物料堆放整齐并标识，建筑垃圾集中堆放清运。各

134、种料具按施工平面图位置放置并标识，施工区域与生活区域严格分隔，危险区域要有明显的安全警示标志。施工现场的所有人员在施工现场应佩戴安全帽及证明其身份的证卡。按施工组织设计的内容和位置设置生活、办公设施。生活卫生管理纳入施工现场管理的总体规划，建立健全工地的各项卫生制度，由专职人员负责。食堂远离厕所、垃圾箱及其它生产有毒、有害物质的场所，做到四周场地平整、清洁、无污水。食堂设置通风、排气和污水排放设施。食堂墙面抹灰刷白，灶台贴白色釉面砖，抹水泥地面，安装纱窗纱门。生、熟食品分开并设有标记，有防蝇设施，室内不得有蚊蝇。炊事人员上岗必须穿戴工作服(帽)，保持个人卫生，炊事和生活管理人员每年进行一次健康

135、体检，炊事员必须持有健康证，食堂有卫生许可证。宿舍不低于，建设牢固，有纱门纱窗，夏季防蚊蝇。宿舍单人单床，严禁工人睡通铺。严禁在施工的建筑物内安排人员居住。保持宿舍卫生整洁、通风，日常生活用品要放置整齐有序。施工现场设医疗保健设施、文体娱乐室、浴室、在工地建立职工之家。宿舍有管理制度、值日表，并设专人负责。2.6 厕所卫生建立水冲厕所，厕所墙面抹灰刷白。厕所卫生设专人负责，定期进行冲刷清理、消毒，防止蚊蝇孳生。严禁在建筑物内大小便。饮用水必须符合国家卫生标准。 施工现场供应茶水、绿豆汤，水桶加盖，防止污染，禁止多人使用同一饮水器具。施工人员不准喝生水。 施工现场全体人员应注意个人卫生，养成良好

136、的卫生习惯，被、褥、鞋、袜，应保持整洁，摆放整齐，不吃不洁净的食物，不随地大小便，定期洗澡，理发、洗衣服。 施工现场设太阳能淋浴室，设专人负责。定期开展卫生防病宣传教育。在施工现场设保健医药箱和急救器材，配置急救人员及常用药品。3、环境保护措施遵守国家有关环境保护的规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、费水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，夜间施工办理许可证。3.1施工应妥善处理泥浆水、不得将有沉淀的污水直接排入城市排水设施。3.2 除设有符合规定的装置外，不在工地现场焚烧油毡、油漆等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。3.3不准从高处向下抛撒建筑垃圾，采取有效措施控制

137、施工过程中的扬尘，禁止将有毒、有害废弃物作土方回填。3.4施工车辆(机具)驶出工地前必须进行清扫冲洗干净，不得污染马路。运输散体材料、流体材料或清运建筑垃圾不得撒漏飞扬污染市容，建筑垃圾清运到当地指定的地点卸放。3.5在工地四周及内部闲置空地上种植花草，砌筑花池，搞好工地的绿化美化。4、文明建设4.1坚持两个文明一起抓的思想，建立定期宣传教育制度，从“爱民、便民、利民”出发，宣传企业精神和工地安全文明卫生有关法律、法规及好人好事等内容。“以人为本”的指导思想，加强班(组)文明建设，教育职工遵纪守法，增强法制观念，全面提高职业思想，职业素质、职业纪律、职业技能为主要内涵的职业道德修养，杜绝刑事犯罪和违法乱纪行为，树立爱岗敬业精神，提高企业整体和全体职工的文明素质。4.3主动与工地周边的有关单位搞好合作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口的作用，树立建筑行业的崭新形象。4.4在生活区给工人设置学习和娱乐场所。定期开展有益的学习娱乐活动。4.5与各班组、个人签定治安综合治理责任书，建立治安保卫制度，并将责任分解到人。5、施工不扰民措施5.1做好教育工作，注意环境卫生，不在施工区域或现场附近随意乱倒垃圾、随意大小便。散装水泥罐装，水泥拉运轻装、轻卸。5.3砂石料及路面经常洒水。5.4尽量避免使用声音较大设备。5.5虚心倾听群众意见，不断完善施工不扰民措施。