东曲瓦斯抽放工程施工方案（83页）.doc

1、目 录一、 编制依据二工程概况三施工布署及组织机构四、施工进度计划、保证措施和违约责任承诺五、劳动力和材料投入计划及其保证措施六、机械设备投入计划七、施工平面布置和临时设施布置八、安全文明施工措施九、质量保证措施和承诺及质量检测设备配备十、主要工程项目的施工方案、施工方法1、测量施工方案2、土方工程3、砌体工程4、模板工程5、钢筋工程6、砼工程7、架子工程8、抹灰工程9、楼地面工程10、屋面工程11、门窗工程12、给排水、采暖施工方案13、电气施工方案14、电气照明防雷接地施工方案15、钢结构工程16、屋面板、墙板安装17、钢筋混凝土挡墙施工十一、主要质量通病防治措施十二、 成本降低合理化建议

2、十三、冬、雨期施工保证措施十四、对合同条款的响应十五、附图附图一：施工总平面布置图附图一：施工形象进度计划附图三：项目管理机构图附图四：安全保证体系附图五：质量保证体系施工组织设计一、 编制依据本施工组织设计主要依据以下有关文件资料进行编制：1.1工程图纸1.2主要标准图集土建部分类别名称编 号国家混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1011地方建筑构造通用图集98J、88J电气部分类别名称编号行业建筑电气安装工程图集JD10暖通部分类别名称编号国家建筑设备施工安装通用图集91SB171.3主要施工规程、规范土建专业部分类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50

3、3002001国家工程测量规范GB5002693国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002国家地下工程防水技术规范GB501082001国家地下防水工程质量验收规范GB502082002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002国家组合钢模板技术规范GB502142001国家砌体结构设计规范GB500032001国家砌体工程施工质量验收规范GB502032002国家钢筋混凝土结构施工及验收规范GB5020492国家硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥GB/T1751999国家砼强度拌和物性能实验方法GBJ8085国家砼强度检验评定标准GBJ10787国家混凝土质量控制标准5

4、016492国家钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB130B91国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149991国家建筑结构荷载规范GB500092001国家建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502012001国家建筑安装工程质量检验评定标准GBJ5025294国家屋面工程质量验收规范GB502072002国家建筑工程施工质量验收统一标准GB/T503752006行业普通砼用碎石和卵石质量标准及验收方法JGJ5392行业普通砼用沙质量标准及验收方法JGJ5292行业砼拌和用水标准JGJ6389行业钢筋焊接接头实验方法JGJ2786行业钢筋焊接及验收规

5、范JGJ182001行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1032001行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095行业建筑机械使用安全技术规程JGJ332001行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091电气专业部分类别名 称编 号国家电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB5025996国家建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002国家电缆线路施工及验收规范GB501692国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021291国家建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ30388国家电气装置安装工程电气设备交接验收规范GB501

6、5091国家电气装置安装1KV及以下配线工程施工及验收规范GB5025896国家电气装置安装工程低压电气电气装置GB5025496 国家电气装置安装工程盘柜及二次接线施工及验收规范GB5012192国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892国家电气装置安装工程电气设备交接试验施工及验收规范GB5017091国家有线电视系统工程技术规范GB5020094国家建设工程施工现场用电安全规范GB5019493行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005.暖通专业部分类别名 称编 号国家采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ

7、24282国家建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范GB5024220021.4主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号国家中华人民共和国安全生产法国家中华人民共和国环境保护法国家建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号行业工程建设标准强制性条文(建筑部分)的通知2000建标80号行业房屋建筑工程质量保修办法建设部第80号令二 工程概况东曲矿瓦斯分源抽采-地面工程施工内容有：设备基础、瓦斯泵房及管子间、仪表间、循环泵房水池、变配电所建筑物和构筑物；室外钢筋混凝土挡墙、排水沟、场区道路等设施；安装真空泵等主要设备、敷设地面瓦斯抽放管路，供配电、生

8、产消防供水、采暖管路、场区避雷网、道路照明等。随着矿井开采规模的逐步扩大，瓦斯涌出量随之大幅度增加，使得原来的抽放系统不能满足矿井安全生产要求，需增建瓦斯抽放系统。根据煤层赋存条件、瓦斯涌出构成巷道布置形式，将在现抽放泵附近新建一座瓦斯抽放站，同时对瓦斯管路系统进行改造，实现分源抽放。三施工布署为了圆满完成本工程的施工任务，准备以实现下列各项目标为最终目标，安排各项工作。3. 1质量目标本项目工程质量目标：合格。确保分项工程质量一次验收合格率100%，工程回访顾客满意度85%，顾客意见处理和反馈率达到100%。3. 2工期要求招标文件要求：112天内完工，我单位计划107天完成。3. 3现场环

9、境管理目标 污水、噪声、粉尘、达标排放；固体废弃物分类管理；节约用水、电同施工预算相比降低1%。3.4职业健康安全目标杜绝重伤以上事故；轻伤率2.0；职业病普及率达100%。3.5为了确保以上管理目标的实现，我公司组建精干施工队伍,委派经验丰富的管理人员负责本工程的总体部署，所属单位人财物的统一调度及施工组织和技术指导。本工程按项目管理法组织施工,实行项目经理负责制。项目经理选派主持过同类项目工程施工经建设部队认证一级资质懂技术会管理善经营的同志担任。项目技术负责人选派具有多年施工经验技术水平高的工程师担任。在项目经理的领导下,本着精干高效的原则,设置相应的职能部门和配备一定数量的管理人员,并

10、明确职责(组织机构及职责见表).项目经理部由技术水平高责任心强有吃苦耐劳精神敢打善战硬仗服从指挥遵守纪律有创优经验及同类工程施工管理经验的人员组成,主要管理人员具有相应的岗位资格证书。主要职务职责分配表序号职 务职 责1领导小组由总公司垂直领导，负责工程总体部署，对所属单位人财物统一调度，对施工组织和施工术进行指导，对工程进行全面监控。2项目经理对工程全面负责，贯彻实施企业质量方针经营宗旨，工程施工达到与业主所签合同的约定要求。3工程师对项目经理负责，全面负责本工程技术质量管理工作，实现合同中约定的工程质量目标，对工程质量负主要责任。5技术员负责施工方案方法技术措施的确定，摸板钢筋加工单的编制

11、，图纸会审设计洽商工程资料的整理和保管，负责工程定位和测量放线，负责原材料试验检验工作和计量器具的检定。施工劳动力和机具调配，制定周月季度施工进度计划；负责施工队伍的安全质量劳动纪律文明施工教育，严格按照相关技术文件进行施工，确保施工质量和工程进度。6质检员对施工过程进行质量控制，监督相关技术文件在施工中的实施，对不合格品提出处理方案和预防措施，组织分项工程质量评定。7材料员负责施工材料半成品设备的采购验证检验保管标识及领导管理工作。8安全员负责现场安全劳动纪律文明施工教育和监督检查；负责现场消防成品保护和后勤保卫工作。9预算员负责工程预算管理合同管理，制定材料成品半成品供应计划，负责劳务工作

12、的招标工作。3.5施工作业层的分工施工作业层的分工明细表序号施工队名称主要工作内容1钢筋组钢筋加工绑扎钢筋接头连接等2模板组模板加工支设拆除及模板的维修保养等3混凝土班组混凝土的拌制浇筑养护基础土方清理土方回填等4砌筑班组围护墙及隔墙的砌筑5架子班组本工程范围内的脚手架搭设安全防护及垂直运输信号指挥6防水班组地下室屋面及室内防水部位的施工及保修7装修班组本工程范围内的各项装修施工8水暖班组本工程范围内的水暖卫生管道及设备的安装调试9电气班组本工程范围内的变配电动力照明防雷接地系统的安装调试及综合布线施工四、施工进度计划、保证措施和违约责任承诺4.1、工期及违约承诺我单位对工期郑重承诺： 从中标

13、之日起107天内工程全部竣工， 如果工期延后接收建设单位处罚。4.2周密部署、合理划分流水段合理划分流水段，合理安排工序及人力，扩大作业面；施工流水和工序搭接科学合理。4.3优化施工组织设计及方案，提高机械化施工不断优化施工组织设计，周密部署，考虑各种可能发生的情况，提前研究好对策及时应变。特殊季节和特殊工序要提前编写切实可行的方案。并做好技术准备，保证连续施工。4.4采用工具式模板、提高工效模板顶板支模使用双面覆塑竹胶合板模板，柱、梁等模板均预先设计制作好，现场只进行组装，提高工效，并且达到清水砼标准，减少抹灰。4.5严格质量检查制度，采取样板引路，减少窝工、返工时间严格质量检查制度，管理人

14、员、技术人员跟班作业，保证严格按设计、规范、技术交底施工，发现问题及时处理，避免返工现象，一次成优，保证下步工序施工。同时加强成品保护，避免重修窝工。装饰工程以样板引路，交底详细充分，选择技术水平较高的工人施工，标准层采用定置管理，即施工人员固定操作部位，使其能熟练操作，并不能随便换人。4.6加强施工前的各项准备计划，确保各项材料按期进场施工准备要充分迅速。有关材料实验要随进随做，仪器设备要提前检定。做好各阶段的施工准备工作，施工材料、机具、设备、施工人员按计划提前进场就位，保证施工顺利进行。4.7各专业穿插作业，减少有效工作时间暖卫电气等设备安装与其他各分部工程配合穿插作业，同步进行专业设备

15、和管线的安装。加强与甲方、设计的协调，每周一次甲、乙双方协调会；建立施工调度会议制度，每周两次施工现场调度会，及时解决施工现场出现的问题。4.8采用新技术、合理安排工期，确保工程按计划完工根据工程实际，尽量采用新材料、新工艺、新技术和新设备，制定先进的施工方案，最大限度提高工作效率，缩短工期。按统筹法控制施工进度，制定阶段性施工进度目标，严格控制关键线路上的工期，及时分析处置影响工期的因素，确保实现施工计划。4.9作好后勤保障工作，改善工人的吃住条件，不给职工吃腐烂，变质的食品，杜绝发生食物中毒，不发生传染病，减少其他疾病，提高出勤率。五、劳动力和材料投入计划及其保证措施5.1集结精干的施工队

16、伍，组织好劳动力进场。根据建设单位工期要求及我公司承诺，结合我公司情况，合理组织一支强有力的施工队伍，全部采用我公司正式职工，不存在收秋及放假情况，既可保证工程施工连续进行，又可保证工程的工期及施工质量。5.2做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作，培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。5.3加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文

17、件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。5.4落实各级人员的岗位责任制。根据工程的特点主要工程量及总工期要求，基础及结构施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约70人。主要劳动力需用量计划表工种人数工种人数放线工2抹灰工10木工10焊工8瓦工12起重工4架工10电工2钢筋工10普通工3材 料 进 场 计 划序号物资类别名称型号规格单位数量备注1建筑 工程 材料钢筋各规格吨121陆续进场水泥PS32.5吨1500木材M360砂M31100碎石16-31.5M36680粘土砖MU10千块212.82劳保 安全 用品安全帽顶80安全带条20安全标志牌块20安全网M210

18、00防护眼镜个103 临时 用电 设施变压器6KV/0.4KV台1低压成套配套柜600A套1电缆、电线各规格米20004脚手架用具脚手架管及扣件各种规格吨405模板竹胶合板2400*1200*12M233606覆盖材料塑料薄膜M230007门窗木门各种规格樘26根据进度陆续进场塑钢门窗各种规格樘308照明器具电线各种规格米12197配电箱各种规格套4其它各种规格若干9水暖器材钢管各种规格米344散热器各种规格组36六、机械设备投入计划计划投入的施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW到达工地时间备注1变压器S9-315/61山西嘉龙07.83152砼搅拌机JZC-

19、3501郑州昌利06.97.53钢筋调直机TQ4141太原06.67.54钢筋弯曲机WJ4011太原06.835钢筋切断机GJ5401太原08.25.56电焊机BX3-504上海06.1307圆电锯MJ1044001太原06.358插入式振动器HZ504沈阳08.12.29平板振捣器ZW71沈阳08.81.510蛙式打夯机HZ2803沈阳07.62.811履带式挖掘机PC220-61山推小松07.412自卸翻斗车H1500-DA4韩国现代08.913机动翻斗车台2徐州07.914潜水泵QS3225-4型25 M3/h3解州07.215经纬仪BTD-23北京07.416水准仪DZS3-15北京0

20、7.8七、施工平面布置和临时设施布置7.1“四通一平”工作进行场地平整，保证“四通一平”，并做好现场施工场地和道路的硬化工作，整个现场做到有组织排水。根据消防要求，设置足够的消防栓。7.2建立建筑物平面控制网施工现场建立控制网，根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩，并报规划、业主、监理等单位校验确认，同时要做好与前期工程控制网的协调配合。7.3设置各项临时施工设施本工程现场在保证正常施工的前提下，尽量利用原有设施，减少临时施工设施的设置，要按照施工现场平面布置图，布置临时施工设施。同时要做好现场生活、生产的污水处理、排放。公司住地在古交不设生活区，各项临

21、时施工设施的构造型式及用地见附图。7.4企业CI形象对现场四周已设置的围墙进行粉刷，对现场的办公、生活区四周以及施工现场与其他施工单位场地交接处，设置统一带企业标志的压型钢制围挡。同时按本企业要求在现场设置“六牌两图”及企业标志、标识牌、宣传牌、警示牌等。7.5环保措施现场内的场区绿化、粉尘处理、噪音控制、污水排放以及工程中环保建材的应用等均按本企业环境管理体系的要求严格执行。7.6施工现场临时用水1.现场给水统布设施工现场临时用水量包括现场施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量及施工现场消防用水。经测算现场用水量均小于消防用水量，按消防用水布置管线：根据公式d=(4q/v1000)1

22、/2d需用管直径（m）q消防用水量，选10L/sv消防用水流速，选3 m/s d=（410/31000）1/2=0.065 m=65 根据现场实际,选用DN80的镀锌钢管作为临时用水主干管，临时用水管线除特殊部位外均埋地敷设,埋深不小于800，本工程现场内设环状消火栓管网系统,采用双出口DN80消火栓，消防管道采用水泵加压,相邻消火栓间距不大于50m。2.排水系统布设施工现场排水主要为生活、办公区生活用水、混凝土泵清洗用水、现场地面雨水。对生活、办公室污水设置隔油除污池，经处理后排水市政污水管道，对隔油除污池定期清掏。对混凝土及混凝土清洗用水经三级沉淀后，排入市政污水管道。沉淀池定期进行清掏。

23、对现场雨水，在做地面硬化时，雨水经集中后排入市政雨水管网。八、安全文明施工措施8.1、安全文明施工承诺我单位对安全文明施工郑重承诺：重伤及以上人身伤害事故为零：一般及以上的机械、设备、交通、火灾事故为零；大面积传染病、突发性急性中毒事件及职业伤害事故为零；轻伤负伤率控制在2。以下：不发生重大安全事故。8.2、安全保证措施严格按总公司综合管理体系进行现场安全管理，坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，贯彻执行太原市建筑施工现场安全防护基本准则。施工现场成立安全生产领导小组，制定项目部的安全生产责任制和相应的管理办法，对施工人员进行安全教育，对现场进行安全检查，发现隐患及时排除，做

24、到无违章指挥，无违章操作。现场防护(1）基坑上口四周搭设15米高的防护栏，并刷红白相间油漆；为防止边坡失稳，再边坡四周15米以内严禁堆放周转材料，严禁载重车辆再距坑边2米以内行驶。建筑主体立面实行密目网全封闭。(2)外脚手架外侧要用安全网和密目网全封闭。 (3)楼梯口、阳台口设置安全护栏，顶板预留洞全部用竹胶板封严。(4)建筑物出入口，要搭设6m长，3m高安全通道，并设置明显标志。 (5)进入现场人员必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。交叉作业安全防护(1)各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，要设置隔离安全防护层

25、。(2)模板、脚手架等拆除时，应由专业人员进行操作，下放不得有其他人员在下面，并设专人监护。施工安全用电(1)现场临时用电必须符合规范要求，所有用电由工地系统安排，不许随意乱拉乱用。(2)施工现场用电采用三相五线制配电系统，达到三级配电二级漏电保护。 (3)电工必须持证上岗，非电工不得私自动用电器设施和接电。(4)手持电动工具绝缘要完好，电源接头要规范无破损，操作人员要带绝缘手套。(5)电焊一级、二级线要保护安全，焊把线要双线到位，不得用裸露铜线和钢筋线做地线。安全管理安全组织保证体系：针对本工程的规模和特点，成立一项目经理为首，由现场经理、安全主管、专业责任工程师、各队组负责等各方面的管理人

26、员组成的安全保证体系。安全检查 (1)安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员须亲自须进行书面交底，每道分项工程均要有安全技术交底。(2)班前检查制：专业责任工程师和安全主管必须督促与检查施工方、专业分包方对安全防措施是否进行了检查。(3)外脚手架、大中型机械设备实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。(4)周一安全活动制：项目部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。(5)定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的隐患必须制定整改措

27、施，定时间、定人员及时整改，并作好安全隐患整改记录。(6)管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。(7)实行安全生产奖罚制度和事故报告制。(8)危机情况停工制：一旦出现危机及职工生命安全险情，要立即停工，同时立即报告公司，即使采取措施排除险情。 (9)持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。(10)安全教育制：施工人员进入现场必须进行三级教育，签定安全合同。8.3现场消防、保卫措施施工现场成立保卫、消防领导小组，建立保卫、消防制度，签定有关消防、治安管理的协议书，完善消防措施，消除事故隐患。施工现场要建立门

28、卫和巡逻护场制度，保卫人员要佩带值勤标志，现场主要出入口的警卫室要有人昼夜值班搞好“四防”工作，并作好值班记录，非施工人员不的进入施工现场。施工现场要配备足够的消防器材，如消防架、灭火器箱等，做到布局合理。并经常维护、保养，保证消防器材的灵敏度，任何人不得动用消防器材。任何人不得在现场内吸烟，对违者实施重罚，并清退出场。坚持现场用火审批制度，电气焊要开具动火证明才能进行，工作时要携带灭火器材并有看火人。施工材料存放、保管要符合防火安全要求，易燃、易爆物品要专库储存，分类单独存放，保持通风，由专人负责保管，严格履行进出库手续。不准在工棚内、库房内调制油漆、稀料。工人进场要和安全教育一起进行防火教

29、育，并设消防保卫人员。工地设立义务消防队，并制定和落实相应的消防措施及责任制，定期进行消防教育，并做好记录。施工时，每栋楼设一名专职消防员，每天对整个施工现场各个部位进行检查，消灭隐患，避免火灾发生。不得乱拉电源，未经许可不得使用大功率电热器具。在装修施工时，凡使用易燃材料作业的场所，必须配置灭火器，并派专人巡查，保证不出现火情。加强对劳务队伍及分包队伍的管理，掌握进场人数并办理暂住证，建立治安组，尤其是现场要害部位要制定保卫措施，确保安全。8.4现场环境保护措施严格贯彻本企业综合管理方针，全部施工过程按照环境管理程序控制。环境保护是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。每一

30、个工作计划的制定应以不对环境造成影响为目标。成立工地环境保护工作领导小组，确定环保重点组长：项目经理副组长：副经理、工程师组员：安全员、各专业工长、班组长根据建筑施工对环境的影响及现场环境状况，确定主要环境因素如下(1)现场及施工过程中的粉尘、烟尘、有毒有害气体等向大气的排放。(2)施工中及办公、生活区污水向水体的排放。(3)各种废弃物的排放。 (4)土地污染。(5)施工噪声的排放及强光污染，(6)筑物室内环境的污染。防止大气污染措施(1)现场清除垃圾要采用容器吊运，严禁在楼层上向地面抛洒施工垃圾，现场设置垃圾分拣站，施工垃圾随时清运。(2)设专人进行现场内的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护

31、周边空气清洁。(3)水泥、白灰、腻子粉等其他飞扬的颗粒散体材料，要安排在库房内存放或严密封盖。(4)建筑物外围及散装水泥罐四周设置密目网。(5)严禁使用太原市淘汰的对大气环境造成污染的施工材料。防止水污染措施(1)运输车辆清洗处设置排水沟、沉淀池，定期对现场的废水排放、进行监测，填写运行控制检查记录。(2)施工现场的油料、稀料、油漆等，必须存放于库房内，库房地面必须进行防渗处理，上次物资储存和使用时，必须防止出现跑、冒、漏、滴现象，避免污染地下水体。 (3)食堂要设置简易有效的隔油池，并定期处理，现场厕所采用水冲式，设化粪池，定期清掏。废气物处理措施(1)现场设一封闭式垃圾站，建筑物内外的零散

32、碎料和垃圾要及时清理，施工剩余料具、包装容器要及时回收，堆放整齐。(2)现场办公要注意节约，分类回收利用或处理，防止办公用品浪费。(3)生活垃圾集中堆放并定期清理。(4)施工现场禁止随地大小便。防止噪音及强光污染措施(1)现场遵守中华共和国建筑施工场界噪音限值(GBl252390)规定，并制定降噪措施和管理制度，且要严格控制。(2) 车辆进入现场时速不得超过15公里，不得鸣笛。(3)在特殊时间段内，例如高考期间，要严格遵守太原市的有关规定，白天、中午及晚上十点后的时间内禁止结构作业。环卫、卫生管理(1)工地制定切实可行的卫生管理制度，卫生责任区要划分明确，工地设一名负责人落实和检查制度执行情况

33、。(2)办公室、值班室、生活区要保持清洁、整齐、有秩序。(3)现场设开水房，饮用水和器具要卫生。(4)现场食堂操作人员上岗前及上岗后要定期进行身体检查，食品要卫生，生熟分开，不采购、出售腐烂、变质的食物，预防食物中毒。现场管理措施(1)现场成立文明施工领导小组，制定各项管理措施，严格执行太原市建设工程施工现场管理基本准则。严格落实现场管理制度，落实现场管理人员岗位责任制。达到古交市文明安全工地标准。(2)施工现场实施军事化管理。所有进入现场的施工人员统一穿着公司发放的工作服，佩戴有公司标志的安全帽。(3)实施绿色施工，在场院内栽花植草，美化环境。(4)现场实施封闭式管理。大门处设置“六牌两图，

34、”要求内容详细，字迹工整、范围明确清晰。(5)现场各种暂设必须按三阶段(基础、结构、装修)的平面布置图的位置搭设。(6)本工程施工的时间较长，在施工前要提早编制好雨期施工方案及防汛组织方案，并根据实际情况做好调整，严格检查落实。(7) 平整场地，找好排水坡度，保证地面雨水及时排走。现场机械管理措施(1)现场机械布置必须符合施工平面布置图的要求。(2)施工机械需要有使用、检测记录，要有定期检查方案。 (3)电焊机、切割机、电锯等机电设备，开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。(4) 违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者立即停止其工作。九、质量保证措施和承诺及质量检测设备配备对工

35、程质量郑重承诺：确保分项工程质量一次验收合格率100%，达到合格工程，争创优良。9.1建立健全完善的组织管理、质量体系保证严格按照我单位综合管理体系文件进行施工过程管理，建立健全组织管理、质量保证体系，树立以工程质量为核心的经营管理指导思想，制定合理可行的岗位责任制，各负其责，按程序办事，保持组织体系的有效运行。各级管理部门逐级负责，责全分明。 9.2按程序办事，落实施工组织设计、施工方案严格按程序办事，从各个方面实施控制，防止出现管理死角。设计图纸、施工组织设计、施工方案是施工的主要依据，工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸，施工前要进行施工组织设计交底和分项工程技术交底，严格按图施工，认真

36、落实施工方案和各项管理措施，对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的作用，经有关方面研究确定后方可修改图纸设计和施工方案。落实施工方案不得打折扣。9.3推行全面质量管理本工程推行全面质量管理，用科学的方法指导工作、指导施工。成立质量管理小组，根据工程具体情况制定相应的活动计划，有针对性的解决施工中的质量问题，提高工程质量。9.4优选劳务队伍，实行优质优价，加强教育，提高质量意识按照总公司综合管理体系要求，实行优质优价，奖优罚劣，用经济杠杆促进操作管理人员的质量意识和创优良产品的自觉性。对全体参施人员进行质量教育，提高他们的质量意识，严格执行IS09

37、002标准，从而加强对施工每一环节质量控制的目的。9.5施工质量预控采购经考察确认合格的分承包方的产品，主材统一进货，材料进场后的检验和试验要严格执行，确保用在工程上的材料都是合格产品。做好图纸会审及技术交底工作，对管理人员及劳务人员都要进行培训，编制特殊作业指导书，关键部位、特殊工种人员必须持证上岗。指导工程的技术性文件，必须是有效版本，施工组织设计的各种方案必须不断地进行修改，要实用、具有可操作性，满足施工需要。施工用的各种仪器、设备必须提前做好保养及校验工作，保证以前设备精度符合要求且有良好的技术状态。9.6施工过程控制施工过程确保质量，重点解决以下几个问题：A钢筋工程：加工符合图纸要求

38、，接头符合规范要求，间距、定位、保护层厚度准确无误。B模板工程：模板垂直、平整、接缝严密，阴阳角处理到位，支撑体系强度、刚度、稳定性符合要求，垂直接槎杜绝错台，门窗洞口阴阳角方正。 C混凝土工程：混凝土各项技术指标符合设计要求，混凝土用原材料要经过复试、计量准确，搅拌均匀，坍落度符合配合比要求；混凝土振捣，责任到人，确保振捣密实，不漏振、不过振、不出现蜂窝、麻面、烂根等缺陷。 D装饰工程：坚持以样板引路原则，样板经有关各方面鉴定认定后，严格照样板间标准组织施工、检验和验收，做到工艺标准化、工序程序化、措施科学化。做好墙面防裂缝、地面防空鼓、防水不发生渗漏及装饰细部处理。过程控制措施 A落实“三

39、检制”自检：班组完成施工工序后，组织自检。交接检：工长在自检完成后，对已完工序进行检查。专检：项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查。“三检”完成后，由工长填写质量检验评定表，专职质检员核定，最后请工程监理或甲方核查。B隐蔽工程验收隐蔽工程由项目技术负责人组织，质量检查员、工长、班组长参加检查，并作出较详细文字纪录。所有隐蔽项目，须在甲方、监理、认可签字后，方可进行下道工序。C测量放线和地基验槽测量员放线后，由技术负责人、质检员复检后，报请监理或甲方验线。地基验槽须设计单位、地质勘探部门、监理和主任工程师、公司技术部门共同进行。D钢筋混凝土结构施工实行“两申请”、“五把关” 混凝土浇灌申请、

40、拆模申请，由工种负责人提出，经理部技术负责人审批，做好“五把关”：把好原材料、混凝土配合比设计、配料计量、搅拌时间和坍落度控制关。E，各分项分部工程及最终质量检验，要严格验收手续和验收标准，不合格的项目按有关控制程序处置后，在复核合格后方可放行。F特殊过程的质量控制本工程的特殊施工过程有：现场搅拌混凝土、钢筋连接(套筒冷挤压、电渣压力焊、闪光对焊)、屋面防水等。项目经理部技术人员将总公司的特殊过程作业指导书，发给工种负责人和班组长，并根据工程的具体情况组织学习。实行岗位质量责任制，并实行专项检验。由质量检查员负责过程检查，特殊过程操作人员必须持证上岗。 G对采用的新技术、新材料、新工艺进行控制

41、，四新项目必须经过充分的技术论证，经总工程师批准方可实施。H物资部门要把好物资采购关，工程用各种材料、半成品、成品均须有合格证(材质证明)或检验报告，主要材料如钢筋、水泥、防水材料、外加剂、砂石等复试合格后方可使用，保证材料质量。9.7工程资料管理项目经理部设专职资料员进行工程资料的管理工作。现场技术负责人负责协调相关部门，确保原始资料的准确、及时、真实可靠，并督促资料编制人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料优质。办公室应随工程进度情况同步拍摄工程照片和工程录象，并具有连续性，作为资料的补充材料。9.8施工试验管理本工程在现场设置一个试验室，配备一名试验员，合理配置施工试验设备和施

42、工试验设施，保证施工试验满足施工需求和施工规范中对施工试验的规定。根据工程具体情况编制试验计划，积极适时的做好施工试验的准备工作，提前完成钢筋、原材检验、混凝土配合比申请等工作。积极配合监督检查部门的检查，认真及时的作好施工试验的见证取样工作。作好现场搅拌混凝土的控制工作，检查配合比的执行情况。认真做好现场混凝土、砂浆试块(标养及现场同条件)的留置和管理工作，做好混凝土拆模的同条件试块试压。9.9加强技术培训针对本工程特点、施工难点、施工现场的具体情况，先进行技术培训和安全知识的培训，所有参施人员必须经总公司培训中心培训合格后方可上岗。培训的主要项目有屋面防水、钢筋连接等以及新技术、新材料项目

43、的培训。9.10现场成立翻样设计室根据本工程的施工具体情况，在工程进行的过程中，对钢筋节点、模板设计、样板间及主要室内外装修等进行翻样设计，研究细部做法， 并用计算机绘制相应的效果图。经各方面确认方案后，再进行施工，从而保证施工质量。9.11质量检测设备配备我公司有自己的试验室，任何送检项目提前送检，现场配备的检测设备有：核密仪、塌落度桶、回弹仪等，现场设标准养护室，配备标准试模等，仪器设备有全站仪1台，经纬仪2台，水准仪2台，切实可行的保证工程项目每一道分部分项工程的检测，对工程实体及采取预防紧急措施提供必要条件。十、主要工程项目的施工方案、施工方法。10.1测量施工方案准备工作（1）认真学

44、习图纸及甲方提供的定位依据（红线桩，水准点）数据资料，并进行业内计算。同时与前期施工楼号位置进行校核，实地校检其边长及夹角，合格后作为定位的依据。（2）人员配备：本工程配备从事测量放线工作五年以上中级工五名，设备使用前按计量法规定将仪器送往有资质的法定计量单位鉴定，并取得检定合格证书方可使用。（3）工程定位测量依据业主提供的施工总平面图和规划局提供的建筑物轮廓四大角及水准点，经实地校核无误后，根据场地的情况测设建筑物轴线控制桩和高程控制点。（4）轴线控制轴线控制是测量放线的重点，本工程主轴线投测采用经纬仪。基础施工时，采用经纬仪直接将主控轴线引到基槽，并依据主控轴线画分细部轴线。（5）楼层平面

45、放线及标高引测楼层放线包括轴线、墙边线、门窗洞口边控制线、模板控制线。测量顺序为：先放轴线、墙边线、再放门窗洞口边线和模板控制线。轴线测量放线复核无误后，引测出墙边线，再放门窗洞口边线和距墙边线300的模板控制线。0.00以上标高传递，主要沿建筑物四周传递，各楼层至少三至四处传递，以便于各层段使用及方便校核，为保证标高引测精度，每层均由首层向上引测，避免层层向上传递，消除累计误差。（6）竣工测量工程完毕后，根据原有给定的定位点及水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪及精密水准仪实测数据及绘出草图，根据实测结果输入电脑，绘出所有建筑物及构筑物，成为完整的竣工总平面图。10.2土方工程测量放线场地

46、清理后，由测量人员进行施工放样。首先在平面上将基坑底部边线放出来，并洒上石灰，然后根据设计边坡放坡，将放坡边线测放出来，并洒上石灰。机械开挖开挖边坡必须按设计要求进行，挖掘机根据基坑边线进行切土开挖，挖至一定深度，人工及时进行修坡。开挖过程中测量人员配合测量，避免欠挖、超挖。机械开挖接近设计深度时，要加强高程测量控制，要预留200厚土层用人工开挖，以确保基坑的挖深和平整度达到规范要求。修坡基坑开挖好后，对边坡未达到要求的，组织人员进行人工修坡。修坡完成后，还应在基坑顶面四周设挡水围堰，以防止地表水流入基坑。基底平整基坑挖好后，组织人员对基地预留的200厚土层进行清除，并同时做好基底的平整工作。

47、验槽基槽开挖好后，以书面的形式要求建设单位、现场监理工程师和设计代表进行基坑验收，并做好验收记录，验收合格后，方可进入下一道工序施工。10.3砌体工程1、砌体必须有出厂合格证并进场复检合格方可使用，砂浆按设计强度等级严格执行配合比要求。 2、砌筑砂浆集中搅拌，严格按实验室的配比进行配制，车车过磅，计量要准确。 3、在砌筑的前一天，砖应提前浇水湿润，含水率宜为1015%。 4、在砌筑前，先要必须清除基底垃圾等杂物。并根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖设计，排出灰缝宽度。立皮数杆，皮数杆上划有砖厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距不超过1

48、5m为宜，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平。 5、砌筑时，必须双面拉线，按清水墙施工，砌筑采用“三一”砌法，砖墙有水平、竖向灰缝，宽度为10mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于85%。 6、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如果留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并设置拉结钢筋，每道拉结筋设置2根直径6mm，间距沿墙高不超过500mm。7、砌筑施工时采用外脚手架，用砖笼吊砖，灰斗上料，及时清理舌头灰和落地灰，做到工完料净,场地清.在门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400mm范围内不得设置脚手架眼。8、砖墙每天

49、砌筑高度不超过1.8m,雨天砌筑时不超过1.2m。10.4模板工程10.4.竹胶板组装前应修理平直干净，并涂刷隔离剂，保证砼外观质量，支撑钢管用483.5无缝钢管。条形基础模板采用竹胶板，局部配以木模板，四周采用钢管加固，周边用钢管斜支撑固定。砼浇灌前用气泵清理浮土杂物。平台板模板采用大幅面高强度竹胶合板，异型处用竹胶合板按实际尺寸配制，下部支撑为满堂钢管架。支模时对模板进行仔细检查，如有变形损坏的应禁止使用，模板表面必须光滑、平整。支撑系统全部采用48X3.5的钢管架。模板支撑系统支设时必须进行设计计算，保证支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。基础的侧壁砼强度达到50时，方可进行拆模，拆模后

50、立即进行土方回填，阳台板必须保证混凝土强度达到100后再拆除。10.5钢筋工程每批钢筋进场前，必须提供钢筋出厂合格证方可允许进场，进场后在监理工程师的见证下，由试验室按现行有关施工规范进行抽样试验，合格后方可使用。钢筋在钢筋棚制作，现场绑扎，钢筋成品要分类堆放并挂牌。板的底部钢筋伸入支座长度应大于5d，且应伸入到支座中心线。板的边支座和中心支座顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La.双向板的底部钢筋，短跨钢筋至于下排，长跨钢筋至于上排。10.5.6当板底和梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内需弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。10.5.7梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，

51、并做135度。纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。10.5.8、水池受力钢筋的接头采用电弧焊接连接，焊缝长度单面焊不小于10d、双面焊不小于5d，焊缝高度为d/3且不小于6。10.5.9、钢筋机械连接和焊接时，必须持证上岗，且在正式焊前，必须做试件进行试验，合格后方可进行正式焊前。10.6普通砼工程10.6.1、混凝土工程施工前，混凝土必须进行试配，施工时，严格按试验室提供的配合比进行配制。2、混凝土由集中搅拌站搅拌，水平运输采用三辆混凝土罐车,泵送车输送至浇筑部位，无法支设泵车的地方和泵车够不到的地方，采用拖式地泵输送至浇筑部位。3、混凝土在浇筑前，必须清理干净模板内

52、的杂物，并浇水湿润。4、混凝土浇筑，必须由有经验的混凝土浇筑工进行混凝土振捣。混凝土振捣时，做到“快插慢拔”，以防产生分层离析现象，且插点要均匀，每次移动位置的距离为300400mm，混凝土表面呈水平不再有显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，时间2030s，防止漏振。5、运至现场的混凝土坍落度不符号要求时，加入适量同配比的水泥砂浆，进行二次搅拌，严禁加水搅拌。6、柱混凝土浇筑前，先清除施工缝处的松软石子，用水冲洗干净并湿润，浇筑一层20mm厚同配比的水泥砂浆，以利用新旧混凝土的结合。同时应从一排的两端向中间推进，柱高超过3.0m时应在柱侧面开浇注口分段浇注，每段高度不超过2.0m。7、梁

53、板混凝土的浇筑，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。8、水池池壁混凝土浇注采取分层循环浇注的办法来保证池壁混凝土的浇注质量。分层浇筑厚度为300400mm，浇筑间隔时间不大于1h，振动棒在振捣上一层时应插入下层混凝土中50mm左右，以利于混凝土的结合。9、混凝土浇筑过程中，严格控制抗渗混凝土的水灰比，不的大于0.55，单方混凝土水泥用量控制在300-350范围内。同时还应及时排出泌水，并在初凝前进行二次振捣，终凝前其表面用抹子二次

54、压实抹光，减少裂缝的产生。10、施工缝柱：宜留置在基础顶面、梁下面、吊车梁上面。 板: 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的1/3范围内。进行二次浇筑时必须将接槎部位混凝土面凿毛并清理干净。水池池壁：水池底板顶标高、顶板底标高500高度部位或水池底板八字角的上部和顶板八字角的下部。11、水池池壁施工缝的处理：混凝土浇注前提前预埋200*3（厚）钢板带，钢板带间采用焊接连接，接头部位必须满焊，保证水池周圈钢板带封闭无孔隙。12、混凝土浇注完毕，在12小时内应对混凝土加以覆盖保湿养护，浇水养护基础不得少于14天，楼板不得少于7天，混凝土养护用水应与拌制用水相同。每天浇水2-5次，

55、框架柱表面用塑料薄膜覆盖严密，楼板用彩条布覆盖严密，保正塑料薄膜内有凝结水达到养护目的。10.7架子工程主体施工时外侧搭设双排钢管架，并设密目网全封闭施工，外脚手架考虑形成承重架，相互连成整体共同承担荷载。外装修利用吊篮脚手架，内装修采用工具式马凳。10.8抹灰工程10.8.1抹灰工程应在主体结构验收后进行，施工前墙面顶棚均做样板间，经质检部门会同建设单位，监理单位检验合格后再全面展开。10.8.2普通抹灰在抹灰前应清理基层，清扫墙面。如为砼面，刷砼界面处理剂一道，随刷随抹底灰。内墙阳角处做2m高1：2.5水泥砂浆护角，厚度同内墙抹面。10.8.3顶棚抹灰前在四周墙面上弹出水平控制线，操作工艺

56、先冲筋，再抹底灰，最后进行罩面灰。特别注意阴阳角垂直方正、分格条平直、滴水线槽顺直等细部要求。10.8.4外墙面涂刷，先将基层表面起皮、松动及污垢清扫干净，对墙面进行补腻子，完后进行滚刷涂料。10.9楼地面工程施工前先将基层清扫干净，找平层施工前每层楼面要用水准仪统一操出+50水平线，弹在各房间的四壁上，检查地漏标高，坡度找向地漏，卫生间做聚氨脂防水处理。楼地面焦渣砼垫层施工前，应将预埋暖气PB管进行检查打压，经甲方、监理单位验收合格后施工。在门洞口处管道上加盖槽钢加以保护，以免施工人员及车具碾压挤坏。地面基层处理一定要彻底干净，刷一层素水泥浆。地面面层应颜色一致，表面平整，接缝严密，不空鼓翘

57、角。10.10屋面工程10.10.1屋面防水地板先抹1：3水泥砂浆找平层，转角处做R=5的圆角。10.10.2铺设卷材：要求用力均匀、不窝气；铺设压边宽度；长边、短边均大于100；接头错开600；上下卷材的接缝必须错开1/31/2幅宽。10.10.3防水卷材甩茬：折向立面的卷材接触部位，采用空铺法施工。10.10.4防水卷材接茬：先将接茬部位的各层卷材揭开，将表面清理干净，卷材的搭接长度不小于100，两层卷材错茬接缝，上层的卷材盖过下层的卷材。10.11 塑钢门窗施工10.11.1 材料的选用（1）本工程使用的各种材料，均根据甲方要求选定。（2）原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料

58、的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。 10.11.2 产品加工与运输（1）产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行窗框、窗扇及玻璃加工。零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许

59、偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2）成品、半成品包装运输 因为塑钢窗是用来作装饰用的，因此对出厂的窗框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空

60、隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的窗框、窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。10.11.3 现场安装（1）塑钢窗施工工艺流程 准备工作测量、放线确认安装基准安装窗框校正固定窗框土建抹灰收口安装窗扇填充发泡剂塞海绵棒窗外周圈打胶安装窗五金件清理、清洗窗检

61、查验收（2）施工准备 1）技术准备 施工组织准备 安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： 对图纸内容进行全面的了解； 找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸； 对照土建图纸验证施工方案及设计； 了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。

62、要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在窗框安装前对超差洞口进行修补。 根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗安装的平面位置及标高。 a窗安装平面位置的确定 根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。 当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，窗安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗安装平面位置为：窗洞中心线理

63、论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。 b窗安装标高确定 窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗的窗楣在同一标高。 由窗的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层窗的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗的安装标高为：窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 逐个清理洞口。 2）人员准备 施工人员 安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训 工人进场后由项目经理

64、对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。 由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。 由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3）窗框安装 窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。 将固定片镶入组装好的窗框，固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 根据设计

65、图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形的措施。无下框平开应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开或推拉应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）窗扇、五金件安装 工艺流程：施工准备检查验收将窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。 窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇可以先在地面组装好，也可以在窗框安装完毕验收后再行安装。 用垂直升降设

66、备将窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。 上墙前对组装的窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。 根据图纸要求安装窗扇；框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。 窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5）玻璃安装及打胶 固定窗玻璃，需窗框抹灰养生后，严格按照塑钢窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽

67、间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 清理和修型。 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。 首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列窗)、20mm10mm(64 系列窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。 10.11.4

68、塑钢窗加工、安装质量标准（1）塑钢窗装配各项允许偏差见下表塑钢窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5窗框标高5用钢尺检查6窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查10推拉窗扇与搭接量1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查（2）塑钢窗其他装配技术要求

69、 窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。 窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。 窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。 窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。 窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢窗的型材壁厚应符合设计要求。 塑钢窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合

70、设计要求。 窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。 窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。 窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。 窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。 窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。 转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。 各层窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。 窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。 平开窗应关闭严密、扇与框搭接

71、量应均匀，允许偏差1mm。 平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。 型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。 10.11.5 竣工验收 每道工序施工时班组严格自检。 专业分包公司质检部随时检查。 每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。 10.11.6 成品保护措施（1）加工阶段的防护 型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。 型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。 加工完的窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带

72、的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3）施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手

73、架拆除后撕掉。窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在塑钢窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。10.12 给排水、采暖施工方案：1、建筑采暖、给排水工程施工方案（）采暖工程1）施工准备条件室内采暖系统安装部位墙面抹灰完毕，落地散热设备安装处地面施工完毕。散热设备规格及数量（进厂检验）符合设计要求和规范规定。2）施工工艺程序安装准备主供回水管道安装立管及支管安装采暖设备安装系统水压试验补刷漆及保温冲洗系统分部运行3）施工技术措施管道支架（托

74、）加工制作加工制作按设计及国家标准图集室内各类支架、吊架及杆架的制作安装的规格形式进行制作。支架安装支架的固定端应固定在楼板、梁或其它构筑物上，槽梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，与管底面接触。吊杆的固定同支架，但要注意，有热伸长管道的吊杆应考虑伸长值，并倾向与位移方向反一侧安装。管道安装确定管道安装顺序，先室外后室内，先干后支。天棚或地下室内的暖气管道应据实际尺寸下料组装，并除锈刷漆。供热干管的坡度与热水流动方向相同。暖气支管应横平竖直，散热器保持水平，每层立管安装立管卡子。伸缩器安装与管道保持同心，不得歪斜，并有预拉伸，拉伸量符合设计要求。伸缩器一侧应有导向支座，试压前伸缩器用固定

75、架稳牢。钢管焊接、法兰盘安装管道焊接应作好接口的预处理工作：浮锈、污垢、油脂、切割断面、坡口、扩、缩管口的处理。法兰安装要保证垂直度，与管道焊接焊缝不能高出盘内端面，否则应锉平，保证法兰连接的严密性。螺栓应对称加设并用力，保证法兰的严密性。散热设备安装散热器安装要平行于墙面，托钩及固定卡要栽牢稳固。散热器距地面150mm，下有管道通过时，其净距不小于250mm。同一室内散热器的安装高度一致。散热器支管安装要调整合适后再与散热器及支管连接，以免弄歪直管。管道试压管道系统安装完毕后，必须根据设计要求进行水压试验。随后进行管道系统的管道支架、缺口补涂防腐施工或着色。管道及阀门保温管道保温隔热层要用细

76、铅丝捆扎绑好，保温层厚度符合设计要求，保护层要做到美观整洁，对铝合金外包材料应做好压边和滚圆及保护工作。阀门、法兰保温应留好两侧的间隙，并作成6070斜坡，以利检修。冲洗管道试压完备后，可进行主干管网冲洗，以系统进、出口水质目测一致为标准，并应关闭散热设备的进出口阀门，以防堵塞。系统运行和调试采暖系统安装保温完备后，要进行运行和调试，以保证采暖供应系统运行良好，各个环路热阻平衡，采暖房间达到设计温度，并保证热力入口处热煤的温度和压力符合设计要求。（） 室内给水管道安装1）施工准备条件 、地下管道铺设必须将室内管沟土方回填夯实或挖到管底标高，将管线铺设位置的杂物清理干净，过墙处已预留管洞或安装套

77、管，且坐标、标高正确。、立管安装应主体结构完成后进行，部分可适当插入进行，并有防坠措施。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。）施工工艺程序安装准备干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗）施工技术措施立管安装：从上到下统一吊线安装卡件，对好调直时的印记。支管用口位置准确并做好临时封堵，安装完后用线坠吊直找正并配合土建封好楼板洞，阀门安装应便于操作和修理。支管安装：从甩口依次逐段进行安装，同时核实不同卫生洁具的管口高度，位置是否正确，找正后支管卡件。 管道试压、冲洗：地下铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完毕后进行综合水压试验，试验压力不小于0.90Mpa，合格

78、后再进行隐蔽。进行冲洗，应保证有充足的流量。（） 室内排水管道安装）施工准备条件地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近零米标高，房心土回填到管底或稍高的位置，房心内沿管线位置无堆积物，管道过建筑基础处，已作好预留洞口。 楼层内排水管道安装，应与结构施工隔开12层，室内杂物清除干净，并弹出房间尺寸线及准确的水平线。 材料供应及时准确到位，规格品种应符合设计要求。）施工工艺程序安装准备管道预制立管安装支管安装灌水试验）施工技术措施 铺设地下管道时，应按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好作业工作坑，缓慢放管入管洞内，封闭总出水口，做好临时支撑。 按设计坐标、标高要求、坡度进行管段承

79、插相连。 进行管道调直、找正，打麻严实、管道两侧培土，用水灰比为1：9的水泥捻口捣实，分层填打，直到灰口饱满为止。 进行灰口湿养护。 进行首层卫生洁具的排水预留管口接管，进行托吊管道安装。 进行立管安装，作好管道垂直度，重复干管安装工序，并进行各层支管与卫生洁具排水管的安装。 做灌水试验，要求各主干管支管无渗漏现象，合格后再进行通球试验。（）消防工程）施工准备条件主体结构已验收，现场清理干净。管道安装需要的基准线已标明，达到安装条件。材料：消防材料符合设计要求，具有消防部门的制造许可证和合格证方可使用。）施工工艺安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压管道冲洗系统通水调试）施工技术措施

80、干管安装：管道管材按压力要求选材，施焊连接注意处理好焊口与支架，焊口与伸缩缝的关系。并有防冻措施。管道穿墙处不得有接口。消火栓及支管安装：消火栓箱体以栓阀坐标、标高定位，箱体稳固好后再安装栓阀，箱门开启灵活，无阻挡。管道试压及冲洗：按设计要求进行水压试验，注意试压季节温度条件。试压合格后可连续做冲洗工作，冲洗时先拆除流量减压孔板过滤装置。同时要注意保护周围环境及其它成品。消火栓配件、喷洒头安装：消火栓配件应在交工前进行，水龙带、水枪应按规定存放，灭火器按设计要求配置完整。10.13电气施工方案10.131、配电箱及控制箱的安装配电箱及控制箱运到现场后，应会同建设单位等相关人员对控制箱进行检查，

81、保证其规格型号与设计图纸相符，合格证、试验报告等技术资料齐全，并及时填写开箱检查记录。配电箱及控制箱内的电器元件型号、规格应符合设计要求，且排列整齐，固定牢固，配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线、不断线。配电箱及控制箱的安装位置及安装方式应满足设计图纸和规范要求。配电箱及控制箱外壳接地牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜线与接地的金属构架可靠的连接。10.132、电缆敷设电缆管的加工对施工图纸进行专业会审，落实设备，校对电缆保护管的位置、管径、电缆管数量，提出物质需求计划，确保保护管敷设一次到位。电缆管运到现场后，进行材料报验，满足要求后方可进行下道工序。检查电缆保护管，要求所使

82、用的电缆保护管无穿孔、裂缝和 显著的凹凸不平现象，内壁光滑，金属电缆保护管无严重的锈蚀现象。电缆管加工，管径DN70的采用热弯，DN70的采用冷弯。要求电缆管弯制后，无裂缝和显著的凹瘪现象，且管口无毛刺和尖锐的棱角，管口宜做成喇叭型。电缆管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。对加工过的电缆管进行切割或搭接处理，使其高度、长度适中。电缆管的敷设引入设备（如电动机等）的电缆管管口位置，要便于与设备连接，并不妨碍设备拆除与进出。安装好的电缆管暂时不穿电缆时，应将电缆管口做临时封堵，以防杂物掉进管内。所有的电缆管都要与电气主接地网连接成良好的电气通路。电缆敷设及二次回路接线电缆运到现场后，应

83、保证其规格型号符合设计要求，合格证、试验报告等技术文件齐全并对材料，完全符合要求后方可进行下道工序施工。电缆敷设和接线应具备的施工条件：电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。缆敷设所需的工器具已准备好，电缆敷设施工清册已编制完成。（3）电缆敷设步骤及工艺要求电缆敷设有原则：电缆敷设应遵循从集中点（控制室或配电室设备）向分散点，相同或相近路径的电缆一次性敷设的原则。电缆支架上分层敷设时，自上而下依次为：高压电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。电缆敷设是尽量避免交交叉，交叉不可能避免时应成排交叉。电缆敷设电缆敷设前施工前施工人员应认真核

84、对电缆型号、规格、长度、芯数与电缆敷设施工清册是否相符且电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重操作等缺陷。电缆敷设前应对其绝缘进行检测，满足要求后再开始施工。电缆敷设在必须统一指挥，分工明确，责任到人，成批敷设。电缆按照设计图纸的方向沿支架敷设，在转弯处、电缆终端头等处应留有适当的长度，且排列整齐、标志牌齐全。电缆穿管敷设时，钢管内径应满足大于电缆外径的1.5倍，弯曲半径应满足电缆的最小弯曲半径。电缆在托架上敷设时，各支持点的距离应符合设计及规定。（ 4）二次回路接线二次回路接线施工必须对电气图及随机图纸充分理解的基础上认真施工，确保控制准确、可靠、信号正确。二次接线必须连接可靠，号头牌

85、齐全，标志正确，字迹工整，清晰不脱色。二次回路的绝缘电阻必须符合规格要求。10.14电气照明防雷接地施工方案10.14.1、配管敷设（1）、潮湿场所的电线保护管，应采用厚壁钢管或防型可挠金属电线保护管，干燥场所的电线保护管应采用薄壁钢管，或可挠金属保护管。（2）、钢管的连接应符合下列要求：、采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹外露2-3扣。螺纹表面应光滑，无缺损。、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在震动的场所，紧定螺钉应有防松动的措施。、镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接，或套管紧

86、定螺钉连接，不应采用熔焊连接。紧定螺钉连接时，保证紧固无松动。、钢管连接处的管内表面应平整光洁。（3）、钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列规定：、明配的钢管与盒（箱）连接可采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。、当钢管与设备直接连接时，对室内干燥场所、钢管端部宜增设电线保护软管，或可挠金属保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对室外或室内的潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。、与设备连接钢管管口与地面的距离宜大于200mm。（4）、金属

87、软管敷设 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管，可挠金属电线保护管金属软管长度不宜大于2米。 金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1米管卡与终端，弯头中点的距离宜为300mm。 与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的管卡宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。 穿线管、电缆线敷设时遇伸缩缝应参照施工规范做可伸缩处理。（5）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，严禁穿于同一根管的或线槽的同一横孔内。（6）钢管敷设必须填写隐蔽工程记录，必须保证施工技术资料和工程进度同步，责任

88、工程师在自检、互检合格后报监理公司监理工程师复检。在复检确认合格后，再开始进行下道工序施工。10.14.2、配电箱安装工艺（1）配电箱安装在土建抹灰之后进行，但部分因工期较紧原因需提前安装的，四周就用牛皮纸或水泥袋包好，作好防污染处理，待墙面平后，去掉牛皮纸及水泥袋纸，然后墙洞将此处抹平。（2）装配电箱时，先将原预埋盒内杂物清理干净，待箱体找准位置后，将导线引入箱内，并连接好，然后调整平直后进行固定，暗装时，配电箱根据预留尺寸找好标高与水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实，周边抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴面。（3）箱（盘）的铁制盘面和装有器具的门必须有明显可靠的裸软铜PE线。（

89、4）配电箱（盘）面较大时，应加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门做双开门。（5）PE线所用材质与相线相同时，按下表选择：PE线最小截面相线线芯截面（mm2）PE线最小截面（mm2）S16S16S3516S35S/210.14.3、管内穿线（缆）工程管内穿线必须做到以下几点：（1）穿线使用国标线，检查合格，保证导线的质量。（2）导线在进管口时必须有护口，确保导线不易破坏。（3）导线在变形缝处，留有一定的余度。（4）考虑导线（电缆）截面大小根数多少，将导线（电缆）与带线进行绑扎，绑扎应做成平滑锥形状，便于穿线。（5）穿线完毕，用摇表测线路，照明回路采用500V摇表，绝缘电阻值不小于0.5M，动力

90、线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M。（6）作好成品保护，管内护口齐全，箱盒及导线不应破损及被灰浆污染。10.14.4、器具安装(1)、灯具、开关、杆座安装时应满足下列要求： 灯具、开关、杆座安装必须牢固端正，位置准确。 成排安装的灯具中心线允许偏差5毫米，在同一室内开关、杆座必须同一高度,并列安装时高度差允许0.5mm，同一场所高度差允许5毫米。 安装开关、杆座时必须将盒内杂物清理干净，再用湿布擦净。 安装好的器具要做好成品保护，防止损坏和被盗。 距地高度低于2.4m的灯具，其外壳须做保护接地。 在低压配电设备正上方不应安装灯具。(2)、灯具的安装应符合下列要求： 吊链灯具的灯线不

91、应承受拉力，灯线与吊链编织在一起。 软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。10.15钢结构工程10.15.1制作1、施工准备1）材料要求（1）钢材其质量标准应符合国家标准普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）、低合金结构钢技术条件（GB1591-88）。（2）钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑议时，应抽样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。（3）连接材料（焊条、焊丝、焊剂、等强度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯锈的焊条，受潮结块或已烧过的

92、焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓。2、作业条件（1）钢结构制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计（或施工方案），并认真贯彻执行。（2）在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转下道工序。（3）制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。3、制作工艺流程放样、号料切割和刨、铣加工弯曲与校正制孔组装与预装组装过程中注意事项（1）零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。（2）组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的

93、基础（或胎架）以保证组装有足够的精度。（3）为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。（4）预装的构件必须是进行检查和确认是符合图纸尺寸、符合构件的精度的要求。需预装的相同构件应可随机抽装。（5）预装时，构件应在自由状态条件下进行，预装结果应符合施工及验收规范及有关标准规定。（6）预装检查合格后，应根据预装结果标注中心线、控制基准线等标记。4、保证项目（1）钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计和施工规范的规定，并应有出厂合格证、质量保证书和试验报告。（2）钢材切割断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。（3）梯子、栏杆制作后必须经强度检验，其结果均符合国

94、家标准固定式钢直梯（ GB4053.1-83）固定式钢斜梯（ GB4053.2-83）和固定式防护栏杆（GB4053.3-83）的规定。5、基本项目构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5mm。6、.施工注意事项运输、堆放时垫点合理，上下垫木在同一垂线上。7、主要安全技术措施（1）使用气割割切钢板应对场地周围易燃易爆物品进行清除或覆盖隔离。（2）使用手电钻钻孔时，手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。操作时应先启动后接触工件。钻斜孔要防止滑钻。应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。8、施工注意事项（1）防止由于运输、堆放发生的变形。运输、堆放时垫点要合理，上下垫木在同一垂线上

95、。（2）防止构件发生扭曲。组装时节点板与型钢用夹具夹紧。长构件翻转时刚度不足，须事先进行临时加固。（3）构件起拱应准确。构件拼装时尺寸准确，组装时检查起拱。（4）构件跨度准确。构件制作时量具统一。10.15.2安装1、施工准备1）材料、半成品要求（1）钢结构构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范规定，并应附有出厂合格证及附件。（2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求及有关国家标准规定。（3）其他材料：各种规格垫铁等。2）作业条件（1）按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应预

96、先矫正或重新加工。被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。（3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。（4）钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足堆置及拼装顺序的需要，需在现场拼配组装的应准备拼装工作台。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木水平搁置。多层叠放时，垫木应在同一垂线上。（5）钢结构的安装施工组织设计已经审批并送至施工现场。（6）有关安装的设备配套机具已进场准备就绪。3）施工操作工艺A.安装前的准备工作（1）应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。（2）支承面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合规定。超过者应作好技术

97、处理。支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差：项目允许偏差:支座表面标高1.5mm不水平度1/1500地脚螺栓位置（任意截面处）在支座范围内5.0在支座范围外10.0地脚螺栓伸出长度支承面长度20.0地脚螺栓的螺纹只允许加长（3）复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。（4）钢柱脚下面的支承构造，应符合设计图纸的要求：基础面需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。（5）钢柱脚所填垫钢板底面与基础面存有空隙时，应用细石混凝土浇灌密实。（6）根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。（7）凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有使杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固

98、措施，以防杆件失稳、变形或损坏。（8）安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。（9）构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序的要求。B.安装顺序（1）一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。（2）安装的顺序是钢柱、钢梁、连接构件、钢平台、钢梯子和钢栏杆、等。（3）每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。（4）需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏结构。C.安装方法（1）钢结构工程构件的吊装方法：主厂房设备支架使用主厂房内的电

99、动桥式起重机进行安装，钢栈桥使用慢速绞车和汽车式起重机进行安装。（2）吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。（3）多层钢构件的安装，应在每完成一个层间的柱后，必须按有关规定校正后，才继续安装上一个层间；但在该层安装时，应同时考虑下一个层间安装的偏差值。（4）已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑风力、温度和日照等外界环境影响而出现的自然变形。（5）凡是设计要求顶紧的节点，相互接触的两个平面，必须保证有70%的紧贴；检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大的间隙不得大于0.8mm。D.构件的连接和固定（1）各类构件安装采用电

100、焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。（2）安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：a不得少于安装孔总数的1/3；b应穿两个临时螺栓；c冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；d扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。（3）任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。（4）永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2-3扣并应防止螺母松动。（5）安装焊缝的质量标准应符合设计要求有关规定。（6）安装定位焊缝，需承受荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝

101、长度的10%，并50mm。（7）安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于I、II级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。（8）采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求，但在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。（9）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。（10）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（11）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜

102、一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。（12）安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。终拧扭矩值应符合设计要求。（13）每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于!扣。（14）扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。（15）采用转角法施工时，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。（16）采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30-500再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10。（17）大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、

103、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.3-0.5kg,重的小锤逐个敲检。4）、保证项目（1）钢结构必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输、堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正，并检查构件出厂合格证及附件。（2）垫铁规格、位置应正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度必须符合规定，并检查砂浆试块强度试验报告。（3）栏杆安装后必须作强度检验，其结果必须符合国家标准固定式防护栏杆（GB4053.3-83）的规定。并检查检验记录。5）基本项目（1）凡要求有标记的构件，其中心和标高基准点等标记应完备清楚。（2）结构表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。6）、主要安全技术措施（1

104、）在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须在人员高空作业位置挂设安全网，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。（2）施工用的电动机械和设备均需接地，采用三相五线电缆和三级漏电保护措施。（3）高空吊装作业，当风速为10m/s时，视情况部分吊装作业应停止。当风速达到15m/s时，所有吊装工作均应停止。7）、成品保护（ 1）构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应及时补涂。（ 2）安装后道构件时，应按有关操作规程进行，严禁碰撞损伤已安装好的前道构件。（ 3）全部构件安装完毕后，应采取切实可行的措施，以保护产品的完好至交工验收。10.15.3焊接1、施工

105、准备1）材料要求（1）、 钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体必须有出厂质量合格复试报告。（2） 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。如证明书无特殊规定时，对酸性焊条，根据受潮情况，在温度75-150度烘焙1-2h，对碱性低氢型焊条应在温度350-400度，烘焙1-2h，并放在保温箱内，随用随取。2、施工操作工艺手工电弧焊1）焊接工艺参数的选择焊条直径的选择：焊条直径的选择主要取决于被焊接母材的厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。由于“V”形坡口较多，在进行手工电弧焊时，为保证坡口根部的焊接质量，要求打底焊时，采用小直径焊条，在进行盖面焊时，为了提高效率，可

106、选择较大直径的焊条。2）焊接电流的选择：焊接电流的大小，对焊接质量及生产效率有较大的影响。电流过小，电弧不稳定，易造成夹渣和未焊透等缺陷，而且生产效率低；电流过大，则容易产生咬边、气孔和焊穿等缺陷，同时飞溅增加。因此，焊接电流要选择适当。3）电弧电压的选择：根据手工电弧焊的电源特性，如果决定了焊接电流，电弧电压也就相应决定了。此外，电弧电压还与弧长有关。电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。在焊接过程中，电弧过长会使电弧燃烧不稳定，飞溅增加，熔深减小，而且外部空气易侵入，造成气孔等缺陷，一般要求电弧长度小于或等于焊条直径为适宜，即短弧焊。使用酸性焊条时，为了预热待焊部位或降低熔池温度，有

107、时将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓长弧焊。4）焊接层数的选择：对中、厚板采用手工电弧焊时，往往采用多层焊。层数多些，对提高焊缝的塑性、韧性有利，可以防止接头过热和扩大热影响区的有害影响。在每一层施焊时也应采用多道焊方法，以利于保证焊接质量。5）焊接速度的选择：采用手工电弧焊时，焊接速度一般由焊工的熟练程度而定，要求焊接时尽可能以一定的速度均匀地运条；对于低氢型焊条，如为4.0直径，焊接速度一般约为150mm/min较适宜。6）电源种类和极性的选择：首先考虑用交流焊机，交流焊机的构造简单，造价低，使用维护也较直流焊机方便。3、焊接检验1）焊接质量检验:焊接前质量检验，母材和焊接材料的确认与必要的复

108、验，焊接部位的质量和合适的夹具，焊接设备和仪器的正常运行情况，焊接规范的调整和必要的试验评定，焊工操作技术水平的考核。焊接过程中的质量检验:焊接工艺参数是否稳定，焊条、焊剂是否正确烘干，焊接材料选用是否正确，焊接设备运行是否正常，焊接热处理是否及时。焊接后质量检验:焊接外形尺寸、缺陷的目测，焊接拦头的质量检验，破坏性试验，理化试验，金相试验， 其他，非破坏性试验，无损检测，强度及致密性试验，焊接区域的清除工作2）焊接施工质量检验注意事项必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工，严禁无证焊工上岗施焊。焊工停焊时间超过6个月，应重新考试取得合格证后方可上岗担任相应项目的焊接工作（钢材、焊材、焊接方法

109、、焊接位置）。由于焊接过程中焊件受到局部不均匀的加热和焊缝在结构上的位置和焊缝截面的不对称，以及施焊顺序和施焊方向不合适，在焊缝区域会产生不同的焊接变形和内应力，如横向和纵向收缩、角变形、弯曲变形、波浪形变形、扭曲变形、内应力导致焊缝根部开裂等。焊接材料应严格按规定烘焙与取出。对焊接质量影响较大（特别是低氢型焊条）。注意以下几点：低氢型焊条的取出应随即放人焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4h内，超过时间，应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过2次；焊条烘焙时，严禁将焊条直接放入高温炉内，或从高温炉内直接取出；焊条、焊剂烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，记录上应有牌号、规格、批号

110、、烘焙温度和时间等项内容，并应有专职质控人员对其进行核查，认证签字，每批焊条不少于1次；焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高度；现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。焊接区装配应符合质量要求。应满足下列条件：a焊接区边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。b定位焊必须由持定位焊资格证的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接质量，如裂缝、焊接高度过高等，应处理纠正后才能进入正式焊接。c引出弧板应与母材材质相同，焊缝坡口形式相同，长度应符合标准的规定。引出弧板严禁用锤击落，避免损伤焊缝端部。d衬板焊时，垫板

111、要与母材底面贴紧，以保证焊接金属与垫板完全熔合。 安装现场焊接和高空焊接。非标溜槽、平台安装现场焊接和高空焊接相比之下要比在制造厂焊接条件差得多，在现场焊接时，一定要注意焊条的保温措施，禁止低温下的焊接，施焊时采取防风措施等。10.15.4油漆1.油漆、稀释剂等的种类和质量必须符合设计要求；2.钢材表面严禁有锈皮，涂漆基层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质；3.严禁误涂、漏涂、脱皮和反锈；4.油漆涂刷均匀，色泽一致，无皱皮和流坠，分色线清楚整齐。5.构件补刷油漆，损坏的漆膜，按涂漆工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。6.干漆膜总厚度室内125m、室外150m，允许偏差-25mm，用干漆膜测厚

112、仪检查。10.16、屋面板、墙板安装根据屋面板设计图纸，将屋面板、墙板、门窗、脊瓦等附件在工厂内加工制作,运输至施工现场。屋面板的安装的一般要求屋面板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。屋面板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。屋面板与檩条的连接用自攻螺栓连接。紧固自攻螺钉时应掌握紧固的程度，不可过度。过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水；紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，一般达到密合就可以了。固定螺钉要与屋面板和檩条垂直，并对准檩条中心，打螺钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。每安装彩钢板5-6块板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。将屋面

113、板正确地安放,可以确保其有效的扣合。相反的,如果钢板在安放时,没有对正恰当,将会影响钢板的扣合效果。安装屋面板支撑用的檩条,其顶部必须位于同一平面上。檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。屋面板搭接宽度200mm，施以两道密封胶。位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm。屋面泛水板搭接宽度均为200mm，均需封胶一道，位置距板边缘15mm，并以防水拉铆钉间距80mm固定。封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶约打6m长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须将钢板表面擦拭干净。（2）屋面板的安

114、装步骤檩条天沟托架天沟板天沟泛水屋面彩钢板泛水板（3）屋面板安装的注意事项搬运：成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊杆间垂直吊运。并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由3-5人抬运, 以不使钢板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触, 如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张分开并擦干晾干后方可叠放。如不擦干晾

115、干，钢板表面将很快发黑。压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈班，渗透钢板。屋面钢板上行走，须穿不带钉的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分。严禁踩踏板肋。螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉，螺钉间距不的超过300，房屋端部、屋面板端头螺钉应加密。现场切割钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割。如必须在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上而影响钢板的美观及使用寿命。每天安装工作完成后，必须

116、将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。吊上屋顶当天不能安装的钢板，要堆放成捆，加以束缚，以免钢板被大风刮走。在前述需打封胶的地方，必须严格按要求足量打密封胶，以免造成漏水。钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜，打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处密封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。（4）屋面板、墙板施工检查要点屋面板、墙板铺放，螺丝固定线需平直，螺丝须与板垂直，且松紧需适度，螺丝不得锁于波底。 螺丝打错洞处将螺丝拔起并补打防水铆钉，然后以中性密封硅胶涂覆。 板上脊处须扳起，板的横向搭接处应施有两道中性密封硅胶。收边板之搭接须依照规定涂上中性密封硅胶。 板外露端

117、，檐口需对齐成一直线，其余施工方法按有关规范施工检查测量屋面檩条、墙板檩条的间距和平直度；打胶前，一定要清理干净表面。 屋面板、墙板安装完工后，应做屋面试水实验。10.17钢筋混凝土挡墙施工 工艺流程测量放线垫层施工基础钢筋制作与安装支立基础模板浇筑基础混凝土墙体钢筋及预埋件制作与安装支立墙体模板浇筑墙体混凝土养护及拆模10.17.2操作工艺.测量放线 根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。.2.垫层施工 (1)垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。 (2)垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。 (3)垫层施工完成后

118、，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。.3.基础钢筋制作与安装 (1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。 (2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。 (3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。(5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。(6)垫块

119、一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。 (7)钢筋连接方法：基础钢筋和墙体立筋采用机械连接，水平筋采用绑扎搭接。 (8)在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。. 4.支立基础模板 (1)模板采用竹胶板，竹胶板厚度12mm。方木支撑，应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。 (2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。 (3)模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。 (4)轴线、模板线放线完毕

120、，应办理好预检手续。 (5)模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下道工序。 (6)模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。.5.浇筑基础混凝土 (1) 混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。 (2)混凝土入场前要检查商品混凝土的出场合格证。 (3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。 (4)现浇钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定： 1)基础混凝土强度达到2.5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。

121、2)浇筑基础混凝土时，宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。 (5)混凝土振捣 1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。 2)振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。 3)振捣棒宜与模板保持50mml00mm净距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。 4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完

122、毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm。.6.墙体钢筋制作与安装要求参照3.2.3款有关规定施工。.7.支立墙体模板 (1)按位置线安装墙体竹胶板模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，上口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。 (2)按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。 (3)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。 (4)模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。 (5)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续

123、。.8.浇筑墙体混凝土 (1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土。 (2)混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土伸缩缝设计每20米一道。 (3)预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。 (4)混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。.9.混凝土养护 (1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混

124、凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。 (2)对大体积混凝土挡墙的养护，应根据气候条件采取控温措施，将温度控制在设计要求的范围内。.10.模板拆除 (1)当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除侧面模板。 (2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。 (3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。 (4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。.11.预留孔设置在挡墙墙身设置100mmPUV管泄水孔，间距2米梅花点布。预留泄水孔时，水平、垂直方向拉控制线，坡度向外。保证美

125、观效果。十一、主要质量通病防治措施 11.1土建部分： 回填土夯压不实 有机质杂物要清理干净，土壤含水率应符合要求，按规定厚度分层回填夯压密实、回填后的干密度试验应符合设计要求。所有过程指派一名责任心强的工人负责。 散水与主体不断开、不分格、不灌缝 散水与墙面留有10mm空隙，纵向每3 6m要分格，填塞玛蹄脂或沥青砂浆。 内墙抹白灰开花、放炮 白灰要提前淋好，过十五天再用；如要人工淋灰，淋灰挤漏浆口要加设篦子过滤，防止灰块掉入灰池内；如使用机械碾碎的石灰粉，要提前熟化再使用。 外墙水泥砂浆抹面空鼓裂缝 抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手眼等孔洞填实堵严，砂浆配合比要准确，砂子含泥量要控制在以内

126、。夏季气温偏高，砂浆易快速干裂、发生空鼓，要加强浇水养护。严格分层抹压,每层厚度控制在57mm左右。室外抹灰面积较大，为不显接搓，防止收缩开裂，应设分格缝，夏季罩面成活后，第二天应浇水养护。 构造柱烂根、砼接头不密实 构造柱在封模前必须将柱内柱底的砂浆杂物彻底清理干净，经专人检查验收后方可封模。砼接头处在浇筑前必须将原有砼处浮石凿掉，并清理干净用水冲洗再浇砼。11.1.卫生间、厨房漏（渗）水 上、下水管道穿越楼板处用C20细石砼(内掺水泥重量5的防水粉)将预留孔洞浇捣密实。 基层必须从地漏出水口向四周拉放射线找坡,管子根部，阴、阳角部位，要圆弧过渡，抹光压实。待找平层干燥到含水率小于8后方可作

127、防水层。 清理基层，基层表面必须干净清洁，不能有污物。 将聚氨脂防水涂料一布二涂防水层四周卷起150高，管子根部、阴阳角、易漏处逐层错缝涂严施工，注意成品保护。 待防水层固化后，做蓄水试验，不渗不漏，验收合格后，方可做1:2:4细石砼垫层。 11.1.SBS防水层屋面有空鼓、气泡、皱褶等在施工中首先要认真做好屋面找坡,找平层要做的平整，转角处要抹出弧度。SBS等防水原材料要严格检验。屋面SBS应在基层充分干燥后铺设，铺设方法、压接顺序要正确，压接宽度要达到规范要求。 11.2水、暖、电安装部分： 安装水、暖、电时要处理好跑、冒、滴、漏和防止漏电接地。11.22制作支架时不应用气电焊切断和割孔，

128、应用机械切割钻孔，支架明露部位要光滑平整，安装前要清除干净浮锈，并刷好防锈漆。防止管道倒坡现象，安装时要注意标高的测定、找坡正确时方可固定。十二、 成本降低措施12.1实行项目承包，把分项施工任务落实到班组，职工工资与生产效率挂勾，用以调动职工的劳动积极性，达到提高劳动效率。12.2加强材料管理，材料成本责任具体落实到人，实行限额领料，加强用料管理。12.3压缩精减临时工程费用，合理布设施工总平面并加强其管理，充分作好施工前的准备工作，做到严谨、周密、科学，使施工流水顺利进行。12.3充分利用现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间，大中型机具使用完毕后及时撤离施工现场。12.4在模板工

129、程中采用钢管支撑体系，竹胶合板，加快周转，减少木材、钉子、铁线用量。12.5合理调配人、料、机，特别是在周转材料数量上要精确计算，在确保工期的基础上尽量多增加材料周转次数以减少周转材料用量，尽量减少周转材料闲置时间。12.6现浇板采用竹胶合板，支模时严格控制平整度，采用手动砂轮机磨平接缝，板底不抹灰，直接批腻子，避免天棚空鼓。十三、冬、 雨季施工措施13.1、雨施前，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，施工道路两侧做好排水沟，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。13.2、检查现场各种机具、设备的防雨设施,保证机具具备防雨功能,机电设备机座均垫高,不得直接

130、放置在地面上,避免下雨时受淹.漏电接地装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。13.3、钢筋堆放场地应夯实,并高于现场地面,用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖,防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上停止作业，防止雷电伤人。13.4、检查模板堆放场地，保证场地高于现场地面。13.5、避免在大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖，并预先设置施工逢，以便雨天能够及时浇筑。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。13.6、雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂

131、物应及时由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。13.7、木门窗进场后应及时上糙油，入库存放，避免受潮变形。铝合金门窗及五金件等进场后及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。13.8、认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。做好雨期施工中的检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。13.9、落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、龙门吊进行全面检查，确保在安全的情况下进行。十四、对合同条款的响应本公司向用户承诺，由本公司承建的工程，严格按合同执行，进度、工期、质量、安全达不到合同要求愿意接受建设单位的处罚。自竣工起按照国家规定保修范围及期限及时保修，并在保修期内主动回访。保修承诺：我公司保证做到服务态度好、维修质量好、现场清理好；“两反馈”：把用户意见和工程质量缺陷反馈上来；“一满意”：用户满意。本公司接到报修电话，保证在24小时内到达用户现场。一：施工总平面布置图附图二：施工形象进度计划附图三：项目管理机构图附图四：安全保证体系附图五：质量保证体系