商住楼建设工程施工方案（78页）.doc

1、 目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况4第三章 工程地质及水文地质条件8第四章 施工部署9第五章 施工准备工作计划15第六章 施工工艺及方法18第七章 土方开挖45第八章 质量保证措施49第九章 安全保证措施54第十章 工期保证措施61第十一章 基坑监测及信息化施工63第十二章 文明施工措施67第十三章 季节性施工措施71第十四章 基坑工程应急措施及应急响应预案73第一章 编制依据序号项 目日期1招标文件及清单20152基坑设计图纸2015我公司工程技术人员对工程现场实际进行了踏勘，对施工现场条件及周边环境有了初步了解。结合实际情况对施工现场的平面布置进行了整体规划。1.3现行国家、地方有

2、关法律、法规序号法规名称类别1中华人民共和国建筑法国家2中华人民共和国计量法国家3建设工程质量管理条例国家4中华人民共和国合同法国家5中华人民共和国产品环境保护法国家6中华人民共和国安全生产法国家7城市市容和环境卫生管理条例国家1.4现行有关施工规范、规程 序号规程、规范名称编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范2011年版GB50204-20024混凝土质量控制标准GB50164-2011 5建设工程项目管理规范GB/T50326-20066工程测量规范GB50026-20077施工

3、现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058建筑基坑支护技术规范JGJ120-20129钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310建筑地基处理技术规范JGJ79-201211建筑桩基技术规范JGJ94-200812型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199-2010第二章 工程概况2.1 工程概况拟建建筑由4幢2733F层商住楼（19#、20#、22#、23#，均设有二层地下室）及高层建筑之间的两层地下室组成。本基坑工程，以下部分除特别注明外均为相对标高。场地整平标高为。1#地块基坑面积约2，周长约。2#地块基坑面积约2，周长约。号楼底板板面标高为，板厚，底板底标高（含垫层）为，基坑挖深为；地

4、下室底板板面标高为，板厚，底板底标高（含垫层）为，承台底标高（含垫层）为，基坑挖深为。2.2本工程支护结构方案：地下二层部位基坑采用SMW工法桩+1道钢筋砼支撑；21号楼部位基坑采用30号热扎轻型槽钢支护，待地下二层结构基坑回填后施工。 平面布置图：2.3 周边环境本场地1#地块北侧为平泷路，东侧为江乾路，南侧为莲升路，西侧为河道，有驳岸；2#地块北侧为莲升路，南侧为旺宅路，东侧为江乾路，西侧为为河道，有驳岸。2.4 主要工程量1、SMW工法桩；2、双轴搅拌桩；3、立柱灌注桩、钢格构；4、砼支撑、换撑；5、钢支撑；6、土钉墙；7、管井；序号工程量名称单 位数 量备 注1三轴水泥搅拌桩（SMW工

5、法桩）M9614m8501200 2双轴水泥搅拌桩M30947001000 3灌注桩M832800 水下C304钢筋笼T5钢板桩TH型钢700*300*13*246砼冠梁M3C307砼支撑梁M3C308砼换撑、拉板M3C309素砼传力带M3C3010砼挡墙M3C3011钢筋T一、二级、新三级钢筋12钢格构T13土钉支护M248钢管、60厚C20砼、6.5*300*300双向钢筋网14管井座42800 17m第三章 工程地质及水文地质条件层回填土；层粘土；层粉质粘土；1层粉土夹粉砂；2粉细砂；3层粉质粘土夹粉；层粉质粘土。潜水主要赋存于浅部填土层中，富水性差；其主要补给来源为大气降水，以地面蒸发

6、为主要排泄方式；潜水稳定水位标高在1.17之间。 微承压水主要赋存于1粉土夹粉砂层2粉细砂层中（属同一含水层组），该含水层组富水性中等，透水性较好；其主要补给来源为地下水的侧向迳流及浅部地下水的垂直入渗，以地下水的侧向迳流为主要排泄方式；其稳定水位标高在0.98。 第四章 施工部署4.1 施工目标根据该工程的具体情况，结合我司多年来在地下工程施工中积累的施工经验和施工组织能力，确定的总目标是：充分发挥我司在地下工程方面的综合优势，利用技术装备、人员、材料等方面充足完备的有利条件，以我司的整体实力为基础，严格按照项目法施工，并在施工全过程中贯彻ISO9001：2000标准、在环境上贯彻GB/T2

7、40011996标准、在职业健康上贯彻执行GB/T280012001标准。严格质量、安全、文明施工管理，确保达到优质、高速、安全、低消耗的预期目标，按期完成本工程。在该工程施工中，我们确定的具体目标如下：质量目标：符合国家和地方验收标准，并保证一次性通过相关部门验收合格。工期目标：进场后25天。安全施工目标：确保安全无事故。4.2 项目管理组织机构根据同类工程施工经验，为保证按期保质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。为此

8、，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。工程项目管理组织机构见下图：项目管理组织机构项目经理项目工程师项目副经理技术后勤部12人质检安全部2人施工组部2人SMW组钢支撑组支撑换撑机电组管井组试验队后勤组测量组钢板桩组立柱桩组项目经理及主要管理人员简介表拟任职务姓 名年 龄职 称级别执业资格证书备注项目经理温仲友32工程师二级建造师技术负责人潘良玉47高级工程师一级建造师施工员宁永伟55助工施工员预算员郭云32助工中级造价员质检员吴冬明45工程师质检员安全员梁松峰28助工安全员材料员江爽49工程师材料员资料员蒋青49技术员资料员测量员陶杰48助工测量员1、项

9、目经理： (1) 项目经理是工程项目的组织者和现场最高管理者，负责贯彻执行国家和项目所在地政府的有关政策、法律和法规，全面贯彻实施公司的质量方针、质量目标；负责公司质量体系在项目内的有效运行，保证完成工程项目质量指标，为顾客提供合格工程。(2) 组织实施施工组织设计和项目质量计划，合理有效配置各项施工生产要素，确保生产工序质量稳定，对工程的质量、安全、工期和文明施工负全责。(3) 对供应商进行选择和考核，对采购物资验证，顾客提供产品的控制等程序负责。(4) 主持或参与不合格品的评审，并认真组织实施纠正和预防措施。(5) 组织安排工程竣工验收工作，安排人员做好有关服务工作。(6) 负责工程项目内

10、外相关单位部门的协调工作，及时向上级报告工程项目施工情况。2、项目副经理： (1) 协助项目经理对工程项目现场进行全面管理，确保投入的各生产要素正常运转。(2) 分管物供组、行政组，对其负有直接领导责任。3、项目主任工程师 (1) 对工程项目技术质量工作负直接责任，有效贯彻落实各项技术规范、标准和公司技术质量管理制度。(2) 组织核对技术图纸资料，组织编写与送审施工组织设计和质量技术。(3) 负责组织安排进行安全、技术交底，复核测量定位、抄平和放线工作。(4) 负责组织施工工序质量控制、签证，质量记录检查控制、统计技术应用，组织指导现场检验、测试工作及纠正和预防措施的制定和落实。(5) 审查采

11、购物资的技术要求。(6) 组织收集、整理、汇总、提交隐蔽工程验收签证等各种技术资料，参加工程质量验收，组织编写、送审竣工技术报告。(7) 积极推广采用新技术、新工艺和新方法。3、施工员 (1) 负责现场生产调度、作业计划安排与调整，确保工程项目的均衡有序运转，填写施工日记。(2) 严格执行施工组织设计和有关技术规范要求，落实施工技术措施和质量计划。(3) 负责组织现场施工设备的维护保养，保证作业机具的完好、安全。(4) 负责向施工作业班组进行技术交底。(5) 严格执行过程控制程序，做好质量事故的预防和处理工作。4、质检员(1) 负责督促检查有关施工规范和质量管理制度的执行情况，并给予指导，对于

12、违反或不符合质量要求的作业，提出处理意见，并报项目主任工程师研究解决。(2) 负责向作业班组宣传贯彻有关质量方面的法规、制度。在施工过程中，及时认真地进行质检控制活动，并做好质量记录。(3) 参与各种成果资料的检查与验收，并对质量评定提出意见。(4) 负责对施工中一般不合格品进行评审与处置，对质量事故责任人提出处理意见。(5) 协助项目主任工程师，做好质量文件和质量记录的管理工作。5、材料员(1) 根据工程项目施工进度计划，制定本工程项目的物资、设备和工具的供应计划，并组织实施。(2) 负责对供应商的日常跟踪评价，提交供应商评价资料。(3) 负责进场原材料的验收、报验工作，对现场物资进行有效管

13、理与标识，建立进场物资、设备台帐，负责报废物资处理等表格的填写与送审。(4) 协助质检组长做好物资质量文件资料的收集与整理工作。6、安全员 (1) 负责贯彻执行劳动保护、安全生产、文明施工的方针、政策、法令、法规和有关规定、制度，对作业班组进行安全技术交底，确保工程项目施工质量安全目标的顺利实现。(2) 检查督促安全与文明生产措施落实，定期开展安全检查活动，督促完善安全设施。(3) 及时制止违章指挥、违章作业，遇有险情有权制止作业，并及时报上级处理；对因安全生产原因造成的质量事故负责。(4) 负责新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证及年检工作。(5) 对危险品、超长设备与材料搬运、贮

14、存的安全性进行控制。(6) 做好安全活动的记录工作。7、资料员(1)及时收集整理各种原始记录、表格、资料，凡需要甲方代表或监理签字的必须及时送签，并对其分类保管，及时归档。(2)严格执行文件和数据控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本；(3)负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；(4)负责对更改或作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件；(5)监督文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控文件的在用情况；(6)加强对归档

15、的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；(7)严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人；(8)负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰；(9)编写针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全书面交底；(10)组织、参加QC活动，并完成QC活动成果报告；在针对工程的施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，混凝土的配比、试块养护和试块报告，工序交验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写；(11)及时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽样化验单等。4.3 总施工流程人、材、机准备施工场

16、地准备测量放样SMW工法桩施工双轴搅拌桩施工立柱桩、冠梁施工土方开挖、外运砼支撑、钢支撑施工回填4.4 施工总进度计划（见附件）第五章 施工准备工作计划5.1技术、人员准备熟悉基槽周围环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物的状况；基槽周边各类地下设施（管线、管道）的分布状况；场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。编制工序作业指导书，并做好技术交底。作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员承担。5.2生产准备机械设备组织机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工,在本工程施

17、工中,将根据工程需要,优先调配先进机械设备,以确保工程的进度和质量。具体见下表：施 工 设 备数 量型号备 注钻孔灌注桩机1台GPS-10150 KwSMW工法搅拌钻机1套MAC-150-3J175Kw双轴搅拌桩机1台ZKD65-2150 Kw电焊机23台30025kW砼喷射机1台管井钻机2台45 Kw泥浆泵2台30 Kw污水泵2台 Kw导管4套D=250发电机5台320KW备用发电履带吊1台50T电焊机4台钢筋调直机2台 劳动计划劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排。工种第一二施工阶段第三施工阶段立柱桩、SMW工法施工双轴搅拌桩施工冠梁、支撑管井施工班长2222机操作工10855钢筋工502

18、2电焊工3022混凝土工5052木工0000吊工1111电工1111杂工2222合计29122016 临时设施及临水、临电计划序号材 料 名 称单位数量1水泥（42.5）t按需配置2H型钢t按需配置3商品砼C30(水下泵送)m3按需配置4钢筋（综合）t按需配置5.2.4 临时设施及临水、临电计划1、临时用电本工程需要采用发电机施工。工地临时供电在施工现场设置配电间，为满足文明标化施工得要求，设计输电线的走向沿围墙做瓷瓶架空敷设。施工用电从配电间引出，电缆埋于场地30cm以下，上盖粗纱后用水泥板盖上后覆土，遇道路处电缆外套钢管。基坑四周共设置6个2级电箱。 经估算用电容量在基坑1台三轴搅拌桩机、

19、1台双轴搅拌桩机、与1台钻孔灌注桩机设备同时施工用电量最大。序 号组成设备名称数量额定功率合计功率备注台KW/台KW1钻孔灌注桩机16060P1类2SMW工法搅拌钻机前台1150150P1类3SMW工法搅拌钻机后台1150150P1类4双轴搅拌桩机1150150P1类5钢筋笼加工场21836P1类6清水泵（排水）1P1类7其他动力设备18办公区照明、空调11010P3类9生活区照明、空调11010P3类(60+300+150+36+5.5+14.5+20)=KW业主提供用电总量为500KVA的用电容量，可以满足要求。2、 临时用水 业主提供水源，现场布置分成3根3寸管，左右方向围现场兜通。除在

20、电箱旁预留T头外，在大门旁安装冲洗龙头。临时给水管敷设时须考虑防轧、撞等损坏。场地内给水管沿沿基地围墙根布置，每隔40米左右设一水龙头。当水管需穿越道路时，穿钢管后埋设，埋设深度不小于0.6m。3、 临时设施详见施工总平面布置图第六章 施工工艺及方法6.1 测量放线本工程占地面积较大，范围较广。用一般测量仪器测量比较复杂，因此依据甲方提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪定出各定位标点。在施工准备阶段，从定位基准点避开施工范围，向场地四周引入6个永久定位控制点，在工程四周形成控制线，再在控制线上标出轴线控制线，形成支护结构施工、挖土施工阶段的测量定位网格。在支护结构施工、挖土施工阶段，将基准点

21、标高引入场地四周，挖土施工时再将标高引到基坑底。在定位轴线上每50m左右设立砼定位墩点。每单体依大地定位轴线换算成与施工测量控制线的平面尺寸关系，用经纬仪进行定位。 施工测量依据整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院蓝图和规划红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。根据施工测量控制点，用经纬仪将轴线引测到施工部位，来指导支护结构施工、挖土等施工。 测量控制措施工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计和业主提供的坐标基准桩用经

22、纬仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基准桩的可靠性，如需调整应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每50米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。根据设计理论中心线要素，用普通

23、测量复测这些中心线和结构物控制桩相对位置正确与否。当用坐标测量放设中心线和结构物控制桩，并用普通测量复测确认无误后，对这些控制桩进行必需的保护，设置混凝土土墩，以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。（1）水准控制测量我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时，应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，适时对

24、上述桩位进行复核，使用时利用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止和其他单位需要布置的桩混淆，发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。（2）高程控制测量根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用水准仪对基坑高程进行施工测量，控制基坑的高程。在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。（3）平面控制根据规划局给出的红线和基准点，定出工程施工时基准线，依据基准线在施工区域定三个闭合投点，并做好保护。.测量精

25、度的控制及误差范围：测角：采用二测回：测角中误差不大于5。测距：采用往返测量：取平均值。量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。各控制点边长误差应达到1/10000精度。各控制点相关角度差应不大于5。6.2 SMW工法桩施工6.2.1设计概况1、水泥搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，采用8501200mm水泥土搅拌桩。2、水泥土搅拌桩采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.5（可以根据现场实际情况进行调整），水泥掺入比20%，宜通过现场试验确定最佳水泥掺入量。3、为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻进搅拌速度宜为0.5/min，提升搅拌速度宜为0.61m/min。每次下降时喷浆60

26、%，提升时喷浆40%。施工时应保证水泥土能够充分搅拌均匀，提升速度不能过快，避免孔壁塌方等现象。4、相邻两桩施工间隔不得超过24小时，搅拌桩施工应尽量连续施工，减少冷接缝；若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩的措施，确保搅拌桩的施工质量。5、应严格按水泥浆液的设计配比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中，以防浆液离析。6、因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为费浆处理，严禁再用。7、施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。8、搅拌桩施工要严格

27、控制施工放线，并且控制成桩的垂直度，垂直度偏差小于0.5%，桩位偏差不大于50mm，并且套打一桩，保证两桩之间有250mm的有效搭接。9、 在搅拌桩施工过程中，必须对基坑周边沉降及位移进行监测，并根据监测资料，合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压入阻力及注浆速度与注浆压力。10、止水帷幕的施工冷缝处应在外侧补打三轴搅拌桩，以确保止水效果。11、搅拌桩制作后应立即插入型钢，型钢型号为700*300*13*24，间隔不宜超过30min；型钢插入定位误差平行于基坑方向不超过50mm、垂直于基坑方向不超过10mm，底部标高误差不大于30mm，垂直度偏差不应大于5。12、型钢插入前必须涂刷减摩剂，以确保顺

28、利拔出；型钢宜采用整材，当因施工需要采用分段焊接时，焊接接头宜设置在下部，应采用坡口焊接，焊缝应满足钢结构设计规范的要求。13、型钢拔除前搅拌桩与地下主体结构之间必须回填密实；必须考虑周边环境的影响，应对型钢拔除后形成的空隙采用注浆填充等措施。14、水泥土搅拌桩施工应按照行业标准型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199-2010要求执行。15、待SMW工法搅拌桩墙强度达到80%强度方可进行基坑开挖。 16、施工前应进行试验，根据现场机械设备情况确定各项参数17、检测要求：采用钻芯法检测桩深完整性及抗压强度试验，取样数量不少于总桩数的1%且不少于6根。搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于0.

29、8MPa（钻孔取芯试验值）。6.2.2.施工工艺流程施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位型钢桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊、定位校核H型钢垂直度将H型钢准确、垂直的插入完成的搅拌桩内固定H型钢施工结束，转下一道工序1、施工准备（1）、施工前场地平整，特别是三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。（2）、施工材料、设备进场及报验（包括设备、仪器及测量放线等）。2

30、、SMW工法桩施工（1）、根据提供的坐标基准点及水准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证,确认无误后进行搅拌施工。（2）、根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（3）、垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长约，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为500300，长约12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取腹板在角平分线上插入，H型钢定位采用型钢定位卡。局部

31、无法放置定位型钢的地方采用定位绳，定位绳沿桩位置固定距离处固定好，并在桩位置用彩色胶带做好标记。（4）、SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。（5）、桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于50mm。（6）、

32、搅拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度m/min，提升速度0.6m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图 施工时间 深 4 度 1 3 桩底 2 重复搅拌注浆（7）、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用4级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为2.5Mpa, 浆液输送能力控制。（8）、H型钢加工及下插H型钢质量保证措施

33、三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。若所需H型钢长度不够，需采用10mm厚钢板进行双面拚焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋。装好吊具和固定钩，然后用25吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L4cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S4

34、cm(S为型钢朝基坑面保护层)；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制偏差不大于0.5。用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。报表记录 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。（9）、挖土时对SMW工法桩和型钢的保护基坑开挖时，随着土体不断挖去，SMW工法水泥土桩逐渐露出，为了有效保护好

35、SMW工法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性，要求机械挖土至离SMW工法水泥土桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土，露出型钢； 3、质量保证措施（1）、深层搅拌桩施工质量措施水泥搅拌桩定位误差不得超过15mm，桩位偏差不大于50mm。并严格控制搅拌桩的垂直度。垂直度偏差不大于1/250。严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，m/min,提升速度m/min。施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确

36、保设备运转正常。看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。施工冷缝处理，围护结构施工时须确保24小时连续施工，已避免产生施工冷缝。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，水泥掺量为20。（2）

37、、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆（特殊情况下采用）：配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。（3）确保桩身强度和均匀性要求水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度

38、，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（4）、插入H型钢质量保证措施型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。型钢进场要逐根吊放

39、，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。（5）、质量检验方法 根据有关规定每台班做一组3水泥土试块，一组六块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达28天龄期后送三块水泥土试块去检测单位做抗压强度试验，试验报告及时提交监理。双轴搅拌桩施工方案:1、水泥搅拌桩的施工采用双轴搅拌设备，桩型采用7001000mm水泥土搅拌桩。2、水泥土搅拌桩采用P.O 42.5普通硅酸盐水

40、泥，水灰比0.5，水泥掺入比15%，宜通过现场试验确定最佳水泥掺入量。3、为保证水泥土搅拌均匀，采用三搅二喷工艺（三上三下），即第一次提升时喷出总量的60%，第二次提升时喷出总量的40%，为保证搅拌均匀增加第三次搅拌。必须控制好钻具下沉及提升速度，施工时应保证水泥土能够充分搅拌均匀，提升速度不能过快，避免孔壁塌方等现象。喷浆搅拌时搅拌头的提升速度不应超过/min，下降速度不宜超过/min。施工时不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，搅拌桩施工应尽量连续施工，减少冷接缝，对冷接缝处应有加强措施。4、 搅拌桩施工要严格控制施工放线，并且控制成桩的垂直度，垂直度偏差小于0.5%，桩位偏差不

41、大于50mm，保证两桩之间有200mm的有效搭接。5、在搅拌桩施工过程中，合理控制搅拌头的压入阻力及注浆速度与注浆压力。6、搅拌桩挡墙28天无侧限抗压强度不低于Mpa。 7、检测要求：采用钻芯法检测桩深完整性及抗压强度试验，取样数量不少于总桩数的1%且不少于3根。6.3.1双轴搅拌桩施工工艺 （1）、双轴搅拌桩施工工艺流程图:清除地下障碍物、平整场地 测量放线 开挖沟槽水泥浆配置 压浆注入设置导架与定位双轴搅拌机就位弃土处理成墙钻进与搅拌（2）、双轴搅拌桩施工工艺流程测量放线、开挖导沟根据设计要求，在施工现场放置围护结构的轴线，提请总包、监理复测确认，采用左右挖机开挖工作沟槽，沟槽宽1000m

42、m，深1000mm，遇到地下障碍物时，利用挖机清除，如遇到特殊情况，在总包等共同参于下，定出开挖方法，直到完全清除障碍物后，回土分层压实，重新开挖导向沟以保证双轴搅拌桩施工顺序进行。定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧设定位内边线，按设计要求确定钻孔位置，操作人员严格按确定的位置控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时为了控制钻管下钻深度达标，利用钻管与桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺，严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑外止水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如

43、因特殊原因出现超过24h的施工接缝，须采用套打或后排补桩工艺。搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速提升，同时根据下钻和提升两种不同速度（下钻1m/分，提升2m/分），注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采用高压喷气进行孔内水泥土翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥和土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被转换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保三轴搅拌桩的硬化成型，及下道工序的施工，被清理的水泥土将在18小时后开始硬化。每天产生废土约200方，及时清运，确保

44、施工现场工作面。施工质量保证措施（1）、施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作及水灰比。（2）、桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责。开钻前检查桩机平整性，做到桩机固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其它方法，完成桩机的水平和垂直，在确认无误后，指挥下达操作命令。（3）、根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。（4）、严格控制钻管下钻提升速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。（5）、保持工作连续性，严禁

45、钻管下钻提升中途进行换岗接班，并建立交接班记录制度。（6）、在基坑开挖过程中，我公司将组织现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑的开挖情况，一旦发现墙体漏水，及时进行封堵，确保基坑安全。漏水封堵措施：双液注浆。A液：水：水泥=7/10；B液：水玻璃；A液：B液=1：1。初凝时间45秒，凝固强度2-3MPa。双轴搅拌桩常见事故的预防与处理措施6.3.3.1搅拌桩体不均匀（1）现象：搅拌体质量不均匀； （2）原因：机械故障，提升速度太快。（3）预防措施：检查机械、降低提升速度。.2抱钻（1）现象：钻头被粘土粘住；（2）原因：遇硬质粘土层，粘结力强，不易拌和均匀；（3）预防措施：可采用先

46、输浆与搅拌结合的工艺。6.4 立柱桩施工工艺设计参数1、钻孔灌注桩工艺流程：测量放线埋设护筒桩机就位（钢筋笼制作）成孔一次清孔钢筋笼安放混凝土导管安装二次清孔浇注混凝土。2、成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以设计桩长控制成孔深度。3、除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。4、钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，成桩后垂直度偏差不大于1/300，桩位允许偏差不大于50mm，桩底沉渣不超过200mm。双排桩前排桩桩

47、底沉渣不超过50mm。5、粗骨料可选用碎石，其最大粒径不宜大于40mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3；检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。6、排桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。相邻成孔施工，安全距离不宜小于4d。7、支护桩正式施工前，为了了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，宜试成孔，试成孔为2根。8、桩身强度等级水下C30，保护层厚度不小于50mm；混凝土坍落度1820cm，和易性及流动性良好，桩身连续完整，无离析、缩径等缺陷。9、钢筋笼制作由专业人员严格按设计要求制作；钢筋笼的制作允许偏差应满足建筑桩基技术规范JGJ 94-2008表之要求；分段制作的钢筋

48、笼，其接头宜采用焊接或机械式接头，并符合相关规范的要求；在钢筋笼口设置定位砼垫块，确保保护层厚度50mm；在搬运过程中须防止扭转弯曲；钢筋笼经检查合格后方可吊放入孔，吊放入孔时要对准孔位、吊直扶稳、缓缓下沉、不得碰撞孔壁。10、浇注水下混凝土应遵守下列规定：开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm；应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下以上；导管埋深宜为2-6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控

49、制，对浇注过程中的故障应记录备案。11、钻孔灌注桩充盈系数不应小于1.05，超灌高度不宜小于，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。12、钻孔灌注桩质量检测采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根；当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。13、立柱采用460*460钢格构。14、立柱桩布置需要避开建筑桩基和梁，保证结构安全、可靠。15、底板浇筑前，立柱在底板范围内必须设置止水钢板。16、护筒中心与桩位中心偏差小于30mm；成桩中心与桩位中心偏差小于50mm；桩身

50、垂直度偏差不大于1/300；桩身混凝土强度等级为C30。17、格构立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应满足不大于1/300，立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm。18、格构立柱插入支撑梁内的长度为400mm。6.5 钢筋砼支撑施工工艺6.5.1支撑施工1、支撑采用钢筋混凝土支撑，强度等级不得小于C30；支撑底设置C15砼垫层，厚100mm。施工机械不得在支撑顶部行走。2、支撑的施工与拆除顺序，应有专门施工组织设计方案，并与基坑支护结构的设计工况相一致。3、土方施工应严格按照分层开挖、先支撑后开挖的原则；土方分层开挖时，支撑可随开挖进度分区安装，注意一个区段内的支撑应形成整体。

51、4、支撑全部形成，并达到设计强度的80%后，方可向下分区、分块开挖。5、施工至地下二顶板时设置临时换撑构件；设置临时换撑构件时需地下二层顶板及底板混凝土强度达到设计强度的80%以上；在主体结构与支护桩之间设置换撑传力构件采用现浇混凝土板块，板厚300mm，标号同地下室二层顶板，沿基坑边隔桩设一板块；在主体结构底板后浇带部位设置传力构件采用在梁中加H型钢，型钢锚入梁中长度l/4（l为后浇带宽度），型钢插入梁中，混凝土保护层厚度为50mm。6、待地下二结构底板、顶板及换撑构件达到设计强度的80%以上后方可进行支撑拆撑工作；支撑拆除前，施工单位应充分考虑各种可能性，并制定应急预案。7、支撑安装的误差

52、应符合下列规定：支撑中心标高及支撑顶面的标高差：30mm；支撑两端的标高差不大于20mm；支撑的挠曲度不大于支撑长度的1/1000；支撑水平轴线偏差不大于30mm。8、待地下室顶板达到设计强度后，按结构设计要求回填结构侧墙与支护桩之间的建筑空隙。6.5.2拆撑施工1、拆撑方案由施工单位制定详尽可行的施工方案，并经设计认可后方可实施。拆撑过程中必须加强监测，出现异常情况及时通知设计及建设方，拆撑应分区分块进行，拆撑过程中应同有关各方协同处理。2、支撑采用人工拆除。支撑拆除过程中应加强对周边环境的监测，如发现异常，应停止支撑拆除，并及时通知相关各方制定紧急对策。爆破实施过程中，相关单位应组织现场施

53、工人员及临近道路的车辆及行人撤离到安全区域，防止以外发生。3、支撑拆除前应由具有相关资质的专业单位进行，拆除前应采取有效措施，保护结构梁板、地下室外墙及支撑钢立柱，防止支撑拆除对结构构件产生不良影响。4、根据本工程的拆撑工况，底板及其换撑带强度达到设计要求的80%时，可拆除支撑。5、支撑拆除前，施工单位应充分考虑各种可能性，并制定应急预案。6、支撑与冠梁连接处应先给予凿断，避免大面积拆除支撑时由于密集的振动对临近环境产生不利影响。6.6 冠梁施工6.6.1围护钻孔灌注桩处理首先采用机械凿砼至桩顶上0.8m，然后人工在桩顶标高位置用凿岩机开眼将桩头挤断，接下来，用挖掘机将桩头拔除。最后用风镐将桩

54、顶修平，测量人员随时跟进。6.6.2 钢筋工程所用的钢筋必须保证质量，钢材合格证及复检报告齐全后可进行加工。钢筋全部在现场钢筋加工场地加工制作好，并挂牌标识，运至施工现场安装。钢筋保护层厚度:砼围檩35mm。钢筋锚固长度:顶圈梁主筋中，若采用搭接, 搭接长度不得小于35d；若采用焊接，单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d，钢筋接头错开50%。本工程钢筋可采用对焊或机械接头，正式安装前应从成品中取6件进行试验(3件冷弯,3件拉伸)，代表一批(300个)同类型接头。钢筋绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成漏筋 绑扎钢筋时,按要求留足保护层,不得有负公差,绑扎铁丝

55、不得接触板。6.6.3模板工程本工程采用木模板，支撑系统采用48x3.0的钢管。钢筋混凝土水平圈梁侧模均采用优质胶合板，50100方木背楞，483.0钢管扣件支撑体系，并根据受力计算设置一道对销螺栓夹具以防止涨模；底模采用低标号混凝土或砂浆上铺设优质胶合板模板。木模板及钢管均按计划进入现场后，分规格堆放整齐。所用木模板及钢管要保证质量、无变形、锈蚀、破损,模板使用前涂刷脱模剂。以胶合板为垫层与支撑梁隔离层，以便剥离层 圈梁对拉螺丝均设上、下两排;M12750x600mm，内外钢楞及支撑均采用48x3.5的钢管。两外侧竖向钢楞在顶标高以上180mm高度处采用48x3.5的钢管对拉扣件连接。 模板

56、应平整，且拼缝严密不漏浆，当拼缝超差时，板缝间应加泡沫胶条。拆除的模板及脚手架堆放整齐，及时清理维修；拆除后的木模上不允许有朝天钉。6.6.4混凝土工程砼采用C30商品砼，塌落度1012cm。浇灌砼前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝等物。水平施工缝处为使接缝严密，砼浇灌前施工缝处应将其表面浮浆和杂物清除，用水冲洗湿润后铺上一层3050mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇灌砼。砼应分层浇灌，每层约300500mm，对称推进，以防模板向一侧便移，相临两层浇筑时间间隔不应超过2h。砼采用机械振捣，振捣时应均匀，一般水平间距300mm，振捣时间以1030s为宜，以砼泛浆后不冒气泡为止，要做到快插慢拔，不得

57、漏振、欠振和超振。浇筑前应对模板浇水湿润，浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍， 最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇

58、的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。支撑体系所有节点要一次浇筑完毕，避免施工缝，影响支护结构的强度。砼试块的留置，每浇注一次且不大于100m3，留置一组抗压试块，在标准养护的条件下养护28d，同条件养护的抗压试块留置1组，下层开挖的时间以同条件养护试块的强度而定。6.6.5技术措施（1）人工将桩顶水泥浆及砼凿除至设计标高,并将桩顶砼面清洗干净，将钢筋调直。（2）按照设计图准确测放各支撑及节点位置，按设计要求立好木模，要牢固。木模要平整,不应有

59、通缝,支撑梁垫层底用锹修平并清理干净，如遇空洞应用粘土填实、压平，再铺以素砼垫层。（3）钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工,各绑扎、焊接头应符合设计及规范要求。对于拉杆其主筋之间的连接不能采用绑扎方式，而应要求焊接，其焊接长度应满足设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,在浇筑混凝土前进行钢筋隐检。清理干净槽内杂物,在两侧模板内侧涮上脱模剂。另外,在钢筋绑扎过程中配合基坑监测人员预埋好各种检测计。（4）混凝土须按要求浇灌、振捣及养护；混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。6.6.6混凝土养护利用平均气温高于5的自然条件，即用麻袋

60、对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。（4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。（5）当日平均气温低于5时，不得浇水。2、混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致

61、表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。6.6.7拆模由于尚未开挖,圈梁尚未受力。按照规范要求，不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，可拆除。6.7土钉施工方案施工要求1、基坑放坡开挖施工应按设计要求自上而下分段分层进行，每层高度不宜超过，每段长度不超过20m。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。2、放坡开挖宜按下列顺序进行:（1）应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制

62、标志；（2）打设坡面挂网钢筋，固定钢筋网，喷射混凝土面层； （3）设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。3、喷射混凝土作业应符合下列规定：（1）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上； （2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6；（3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h。 4、喷射混凝土面层中的钢丝网铺设应符合下列规定：（1）钢筋网保护层厚度不宜小于20mm；施工时可在钢筋网片后适当垫砖块或插入短钢筋进行固定。网片连接处搭接长度不小于200mm。6.7.2施工工艺流程(1)钻孔安装土钉、注浆、安设连接件，在粉土、粉砂中易产生塌孔，应采用泥浆护

63、壁或套管跟进钻进，以确保成孔质量； (2)绑扎钢筋网，上下层钢筋网片搭接长度不小于30cm，喷射第二层砼；（3）设置坡顶、坡面和坡脚排水系统。6.7.3土钉杆体的组装与安放土钉杆体的组装与安放按设计要求制作土钉，土钉钢筋平直、顺直、除油除绣，与锚固体连接处用铅丝绑扎。安放土钉杆体时，应防止杆体扭曲、压弯。注浆成孔式土钉采用两次注浆施工工艺。成孔式土钉注浆采用水泥砂浆和纯水泥浆液，并采用压力注浆工艺，注浆分两次，第一次注浆为水泥砂浆，灰砂比1:11:2、水灰比5的水泥砂浆，注浆压力；第二次注浆为纯水泥浆液，水灰比，采用高压(12 MPa)注浆填充，压力注浆时应在钻孔上部设置止浆塞，注满后保持压力

64、35min，注浆量每延米不得低于25kg水泥，浆液的充盈系数必须大于1。水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。质量控制措施1、土钉工程

65、所用钢材必须符合设计要求。2、土钉的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。3、土钉的组装和安放必须符合规范的要求。钢板桩施工钢板桩施工要求：1、施工准备：将新旧钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号。为保证插打过程顺利，在锁口处涂以适量的黄油。2、导框安装与插打方法：在安装导框时，先进行定位测量。导框的安装，一般是先打定位桩或作临时施工平台。导框采用现场的钢板桩制作，固定在定位桩上，在钢板桩上设置定位卡盘，限制钢板桩的平面位置。钢板桩采用单根插打。将钢板桩运至指定位置，然后用浮吊的两个吊钩吊起，使钢板桩成垂直状态，脱出小钩，用液压钳夹住钢板桩移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中。

66、钢板桩挤进过程中，发生偏斜时，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。为保证插打过程钢板桩的稳定性，每插打完一根桩后应与相临的钢板桩进行焊接。3 、在钢板桩施工中，打设的允许误差一般为：桩顶标高偏差100mm，钢板桩垂直度偏差为1%。在打设过程中，应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。 4、钢板桩的拔除：钢板桩的拔除与插打是一个相反的过程。钢板桩拔桩前，地下室外墙外须回填完毕，用液压钳配合振拔桩锤先震动几分钟，再慢慢向上拔起，不可硬拔，如不好拔起，反复几次拔起插打即可拔除钢板桩。钢板桩拔除后的空隙应

67、用水泥砂浆回填并捣实。6.9降水管井施工 6.9.1管井结构要求：（1）管井井管直径根据含水层的富水性及水泵性能选取，井管选用水泥管，管井成孔直径为800mm，水泥管内径330mm。（2）骨架过滤器的孔隙率分别不宜小于20%，沉砂管长度为2m。（3）井管外滤料宜选用磨圆度较好的硬质岩石，滤料规格满足规范规定。2、抽水设备为深井泵或深井潜水泵、水泵的出水量应大于设计值的20%。3、管井成孔宜用于孔或清水钻进，若采用泥浆管井，井管下沉后必须充分洗井，保持滤网的畅通。4、水泵应置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下。成井后应进行单井试抽检查降水效果，必要时应调整降水方案。5、管井封井应根据建

68、筑抗浮要求确定，封井采用粘土球分层夯实，若在底板建筑完毕后封堵，应采取止水节点构造，并在上部填土3m以内进行注浆，注浆采用水灰比1：0.5水泥浆液，压力不小于0.3MPa，封孔采用防渗混凝土，抗渗等级不低于S8。6.9.2降水管井工艺流程测量定位钻机就位钻孔终孔后冲孔下井管填滤料止水封孔洗井试抽水降水运行6.9.3 管井施打 1、测量定位 根据井位平面布置示意图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场可作适当调整。 2、钻孔 钻进时，以原土造浆，钻孔直径不得低于800mm,钻进过程中，泥浆比重控制在1.10左右，垂直度控制在1%以内,孔身应圆正，井身顶角倾斜不得超过1度。钻进至

69、设计深度，自检合格，报监理验收合格后方可终孔。 3、清孔换浆 钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底，进行冲孔清除孔内杂物，孔底沉渣小于30cm。 4、下管 下井管：井管进场后，应检查过滤水管的制作是否符合规范要求。下管前测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中、有足够的透水能力，井管连接要牢固、垂直，下到设计深度后，井口居中固定。 5、砾料回填 填料前采用适当的材料封闭井管上部管口，井管居中，采用循环水法填料。滤料采用13mm粒径中粗砂，级配须符合要求，杂质含量不大于3%，用铁锨均匀的抛撒在井管四

70、周，砾料填至设计要求的位置。 6、井口封闭在砾料上面采用优质粘土回填至地表。回填时沿井管进行围填，注意少放慢下，在井管口处封闭严密。 7、洗井洗井采用抽水洗井。洗至井水清澈时，检验出水含砂量，含砂量应小于0.01%。 8、抽水 洗井结束，应立即抽水，同时接通水源，补充清水，直至洗清。洗清后应做抽水试验，抽水试验的水位和水量稳定延缓时间为816h，单井出水量要求不得小于计算值的85%，自检验收合格，报监理认可后，即进行全面抽水。降水运行时将水排至场地四周的排水沟内，通过排水沟将水排入指定地点。 6.9.4成井质量验收标准： 井深的弯曲度：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井斜不超过1度。井管

71、的安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的2，过滤管安装上下偏差不得超过30 mm。6.9.5降水运行管理措施 降水运行期间，设专人对降水情况进行观察，并详细记录出水量、水位、水泵运行状况等项目。发现异常情况，及时进行处理。降水井抽出的水就近排入排水沟。降水运行应与基坑开挖施工互相配合。首先，在管井施工过程中，按照土方开挖分区的先后顺序，分片分区完成。其次，在该区土方开挖前7天，统一开始抽该区的水，力争在开挖前将基坑内地下水位降低至开挖面以下。 抽水间隙由短至长，每口井抽干后即应停泵，以免电机烧坏。水位上升后应立即开泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水次数

72、也应增多； 降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整；降水运行过程中应切实做好水量记录，对停抽的井应测量水位，及时分析整理资料，绘制各种必要图表，以指导和调整降水运行。6.9.6基坑预降水预降水前，应协调监测单位取得坑外水位孔的初始值。土方开挖应提前7天进行管井预降水。在预降水期间，建议基坑监测单位施打坑内水位观测孔，以检查预降水水位能够满足土方开挖要求。降水期间，应观测坑外水位观测孔的水位变化，详细记录坑内外水位变化情况，绘制图表，按照“按需降水”的原则，科学、合理降水。6.9.7降水井封井 步骤： 1、在底板浇筑前，将预制好280钢管插入水泥管内。钢管外设置上下两道15cm宽止水环，板厚5m

73、m。 2、封井时，第一次，投入粘土球分层夯实，剩余34m。 3、上部填土3m以内进行注浆，注浆采用水灰比0.5的水泥浆液，压力不小于0.3MPa， 4、待前次速凝砼凝固后，再次浇筑速凝砼至底板顶标高一下20cm。 5、在混凝土面上，在280钢管内，焊一道10厚止水钢板。 6、最后，在止水钢板用微膨胀砼填实，抹平。6.9.8基坑降水技术措施（1）降水井投入水泵规格及备用数量降水井水泵采用的是1.1KW潜水泵,其额定抽水流量6m3/小时，其扬程大于17m，满足本工程降水需要。根据以往的经验，水泵的备用数量不得小于总井数的10%。 （2）降水井维护 抽水需要每天24小时派人现场值班。由于抽水工作的重

74、点在于临时抽水专线的管理，现场安排一名专业电工驻场。其主要职责不仅维护降水专线的正常工作，同时负责备用发电机的及时投入使用。 （3）集排水维护管理降水井正常工作前，明确解决排水问题，对施工场地周围排水设施进行检查和疏通，设计降水排水线路。降水运行时将水排至场地四周的排水沟内。在基坑每侧排水沟上设置一个集水井。通过在排水沟内用离心泵抽水，透明钢丝管铺管排往北侧设置的两个沉淀池。经沉淀池过滤后，排往市政河道。（4）降水安全 降水成功与否直接关系整个工程的安全，在施工过程中不能忽视一些影响降水安全的因素。最关键的是双电源保证，本工程74口管井，外加6台3KW的离心泵排水，总用量不超过100KW，故拟

75、进场一台200kw发电机作用备用电源。 为了防止大面积停电的突然发生以及现场电路系统故障，管井运行的整个过程中都必须提供双电源保证措施，一路正常用电同时配备柴油发电机，在电路设计时采用双向闸刀，确保正常电与柴油发电机供电自由切换。 为了保证柴油发电机处于完好工作状态，定期（12周）对发电机试运行一次，保证应急时柴油发电机能够即时发动供电，保证停电10分钟内能将降水井的电源得到更换，确保在基坑开挖过程中降水不得长时间中断，要求电工及发电机工施工现场24小时值班，随时待命，以防万一。6.9.9降水井井管保护措施：降水井施工完成后，在土方开挖过程中，注意与总包单位进行配合。1、设立显目的警示标志，表

76、明井位的位置。2、降水井保护由专人负责，挖土设备在工作时，由专人监护。3、做好土方开挖班组的协调，土方开挖过程中，要求其注意对成品的保护。4、每一层土方开挖完成后，将疏干井井管及时割除，每段长度不超过2m。6.9.10降水井遭到破坏补救措施降水井一旦掉入泥土后，采取高压水泵冲洗，将掉入井内的泥土冲洗干净。若出现洗井后仍不能正常抽水，可在该井边补打一口井的办法以保证降水效果。若出现井管漏砂现象，则采用井管内，套一个250mm直径的井管，在前后两个井管中填砂石料。以保证重新安装水泵后仍可抽水。在前两个措施失效的情况下，则进场一套管井设备，重新补打，采用潜水泵深井抽水，井管材质采用波纹管，井径500

77、mm，井底标高、滤管深度、长度与原井相同。6.9.11降水管理（1）建立降水管理体系业主、监测单位、监理单位信息化支持项目项目工程师质检员施工员降水班组（2）降水之前应观测一次自然水位，在抽水开始的5-10天内，要求每天早晚观测一次水位及管井流量，开挖期间每天不少于2次，以后改为每天观测一次，并作好记录。在进入雨季或出现新的补给源时，调整观测次数。（3）观测记录应及时整理，分析水位下降的趋势与流量变化，根据实际抽水情况，研究分析降水的可靠程度，并提出调整措施；查明抽水过程中的不正常状况及其产生的原因，并及时排除。并上报监理、业主设计方同意后进行实施。（4）对抽水设备应建立定期保养制度，保持设备

78、正常运行。（5）抽出的地下水应排至降水区域以外，不得产生回渗。遇有大雨，应及时排除地面积水，以减少下渗，保证降水效果。（6）由于现场施工交叉作业，应对所有降水井设置明显标志，加强保护，以防井受到损坏。（7）降水对邻近建筑物、构筑物影响的监测，应由专门监测机构进行，并提出相应措施。第七章 土方开挖我司按照通常做法，编制土方的专项方案，本节简单叙述土方开挖的一般要求以及施工部署7.1 土方开挖前节点验收 1、提前7天进行管井预降水，首先进行管井抽水试验，抽中间一口管井的水位，观测周围相邻管井的水位变化，判定降水井的降水效果。然后，群井抽水，通过基坑监测单位的坑内水位观测孔，判断地下水位是否满足开挖

79、面以下1m的要求。基坑内的降雨积水，应采取有效的明排水措施立即排除坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的渗入。预降水阶段，应观测坑外水位观测孔的水位变化以及周边建(构）筑物的沉降变化情况，判断是否因基坑降水引起周边环境变化。2、 土方开挖前还应完成以下节点条件验收检查工作：通过对三轴搅拌桩进行钻芯、进行无侧限抗压强度试验，判断三轴搅拌桩止水帷幕的成桩效果与桩身强度。通过土钉抗拉试验，及土钉墙面层的强度、厚度检查，判断土钉墙的施工质量，若经检验，上述试验存在异常，则立即会同业主单位、设计单位共同制定补强措施。待补强措施实施后，方可进行土方开挖。此外，还应根据监测单位的监测数据，对周边环境的各种变化作

80、出总体评估，各项评定指标不得出现报警值且不收敛。监测内容允许值监测内容允许值速率累计值速率累计值放坡及土钉支护段坡顶水平及竖向位移40mm周边地表竖向位移3mm/d30mm主楼边桩水平位移3mm/d20mm周边建筑竖向位移2mm/d20mm地下水位1000mm/d2000mm7.2 土方开挖施工准备 1、技术准备 熟悉和审查图纸：检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸搞清地下构筑物与基础和周围地下管线等的关系。编制土方开挖专项方案并报批（必须在取得业主

81、、监理和基坑围护设计单位认可后方可实施）。 进行技术交底。 工程场地测量定位放线抄平。 建立沉降监测控制点并实施监测工作。在正式开挖前12天进行试开挖，成功后根据甲方的开挖令进行正式挖土。 2、现场场地勘察 摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、运输道路、邻近建筑物、管线、地上施工范围内的障碍物和堆积物状况，排水系统等，以便为施工规划和准备提供资料和数据。 3、场地准备 清除场地障碍，堆筑土坡，修筑施工道路，确保施工场地和道路畅通无阻。 场地照明设投光灯和防眩灯，满足夜间照明和土方施工车辆行驶要求。确保施工用水、施工用电满足施工要求； 场地平整，通道口铺走道板，配合

82、业主做好排水工作。在工地大门口留设水源，保证冲洗土方车辆用水。大门口设置沉淀池等排水设施，满足文明施工需要。 4、落实机械设备数量并进行保养，按计划组织机械设备进场。土方开挖机械需用计划:序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1挖掘机卡特3204美国200232小挖机日立2日本200233推土机卡特1401国产20034自卸汽车康明斯10m330国产10m35水准仪S32国产6经纬仪J21国产7凿岩机8国产20018工具车1国产9加油车1国产10潜水泵扬程20m16国产1m3h 5、降水准备 因本工程基坑面积大，开挖深度较深，根据本工程地质条件和水文条件要求，在土方开挖前利

83、用深井进行预降水，降水至开挖面以下1m。在整个土方开挖过程中维持深井降水。基坑底板浇注完成后，后浇带封闭前仍保留部分深井维持降水。基坑内的降雨积水采取有效的明排水措施立即排除坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的渗入。7.3 土方开挖的一般要求1、土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖施工组织设计，在取得基坑围护设计单位和相关主管部门的认可后方可施工，挖土顺序严格按照施工组织设计进行。正式施工前，应由施工方会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制订详细、可行的施工应急措施和方案。2、待水位降至开挖面以下1.0m方可进行土方开挖。另外，待土钉墙面层砼强度达

84、到70%，方可开挖下一层土。3、土方开挖的原则：分区、分块、分层，对称开挖。4、土方开挖的顺序：1）由自然地面开挖到主楼基底平面。2）主楼垫层浇筑。3）由主楼基底平面开挖至地下车库基底平面。4）地下车库垫层浇筑。5）开挖局部加深部位：如电梯井、集水井等4、围护桩施工、土方开挖，应充分了解周边各有关道路、管线等设施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，应实行信息管理和动态监测。 5、在基坑开挖过程中，应确保边坡土及动态土坡的稳定性；基坑内部临时坡体坡率不宜大于1：2.5，且在土方开挖过程中挖土高差不宜大于3m。慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位

85、移破坏、现场人员损伤和机械损坏等工程事故。6、一般剖面坡顶均布荷载取20kPa。基坑周边严禁超载。7、采用机械挖土，坑底2030cm厚的基土，用人工挖除整平，并防止坑底土扰动；开挖到位后及时施工砼垫层（至排水沟边），随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成，无垫层坑底最大暴露面积不得大于300m2 ，混凝土垫层需直接浇捣至支护结构排水沟内侧。8、严禁机械碰撞工程桩、井点管；9、充分考虑到雨季施工对基坑产生的不利影响，不得进行挖土作业，并要求施工单位作好相关的组织与准备，确保基坑在施工过程中的安全。10、土方开挖前，应进行验收和评估，合格后方可进行土方开挖。 11、对于电梯井、集水坑等局部

86、加深部位需砼垫层浇筑完成并达到设计强度的70%后方可进行开挖。总体土方开挖遵循“分区、分块、分层、分段、平衡”等原则。先浅后深，逐层开挖的顺序。7.4.分区、分块计划 1、考虑工期紧张，将基坑按支护型式不同分为不同区域依次施工。第八章 质量保证措施8.1质量目标：本工程质量目标，全部分项工程均达到规范建筑施工工程统一验收标准中的标准。 质量保证体系在施工过程中将严格按照质量管理文件严把质量关。质量保证体系详见下图：公司管理部门工程监理政府监督业 主项目经理项目技术负责人 质量部施工作业队质量管理措施为了加强质量管理，更好地完成创优目标，成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，由生产、技术、质量

87、、经营人员和项目分包主要管理人员组成的质量管理领导小组。.1创优管理体系方案经审批方可实施人员材料操作机具基本要素质量原材半成品检验按工艺标准要求检测合格后方可使用方案保证人员素质保证原材质量保证操作工程保证机具保证产品质量.2加强施工过程控制质量部门对施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。 坚持实行质量周报和质量事故报告制度，各作业队质检部门每周五将质量周报送至质量部，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送质检部门。 施工班组坚持“三检制”，即自检

88、、专检、交接检。 自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写工程质量自检表，交质检员。 专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。 交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。 自检、专检、交接检中均达到优良品方可，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。 经过“三检”的工序最后由总承包方的质检工程师请监理工程师验收签认。在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。确保施工过程

89、、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。重要材料采用多种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。 机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。 施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。针对本工程的质量保证措施1、工前准备工作质量保证措施：开工前对新工人、新职员作好岗前培训，并定期开展生产技能培训，提高操作水平。建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所

90、有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。测量人员对甲方提供基准点，进行复验，并做好保护，所测桩、引测点，经质检自检监理复验，签发测量复核单后方可使用。修订、补充施工组织设计，做到切实可行对施工具有指导性的高质量文献。对机械设备进行检修，对需检验机械仪表必须施工前送验并经监理认可。认真考察，选择原材料供应商，确保施工期间原材料质量稳定，货源充足。把好开工关，项目经理和技术负责开工前对准备工作进行自查，不合格坚决整改。合格后填写开工申请单，报总监审批。2、工中

91、质量保证措施现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员、监理的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。填相应中间检验申请，向监理申报验收。坚持各道工序验收合格，才能进行下道工序的原则。每天召开生产例会，分析研究施工中出现的问题，指定新一轮措施，提高工程质量。及时、准确作好各项施工原始记录和日志，并及时汇总，每道工序必须填写

92、质量检验评定表。以便发现问题，及时解决。3、主要原材料质量保证措施进场钢材应全数进行表观检查：应平直，表面不得有裂纹，油污，无损伤，无颗粒或片状老锈。对进场钢材，检查合格证书，出厂检验报告。按进场批次对钢筋抽检力学性能，焊接性能试件，其质量必须符合国家标准。入库时必须不同规格，牌号分开堆放，并要有覆盖，防污染措施。不合格的原材料不得进入施工现场。 3、低温施工措施本工程根据进度计划，低温阶段施工主要是支撑梁的施工。低温施工应按工程进展情况编制实施细则，对重要部位工序的施工，要预先制订出具体防冻施工措施。现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下0.5m，立管用保温材料包裹。汽车、翻斗车、吊机

93、使用完毕，水箱内的水必须放掉，橡皮管内有水也应全部放掉，并将其存放好。当施工气温低于5时一般情况下，应停止砂浆及砼的施工，已施工的砌砼路面要采取保温措施，复盖草袋等防冻。如工期紧，气温低于5时施工应采取商品混凝土添加“防冻剂”等相应技术措施。作业平台或人行阶梯应设防冻滑设置，载重汽车应在冰冻害天气时段车轮加防滑链条装置。作业区和施工场区进出口路面冰雪要及时清除。露天作业人员要戴防寒的劳动防护品，以防冻伤。8.4 施工资料管理保证措施1、文件管理保证措施项目综合办公室负责建立和组织实施文件控制程序和相应的管理制度，统一管理文件的制定、编号、批准、发布、更改、保存、归档、处理等工作。根据项目经理授

94、权，施工生产类文件（施工生产计划、设备更新计划、工程及现场管理制度等）由项目工程部报项目经理批准后签发；技术质量类文件（如施工组织设计、项目质量计划、技术质量类文件、各项试验报告和工艺、标准等文件）由项目工程师审批；预算物资类（如物资与设备平衡采购计划、经营管理文件等）由项目副经理审核，报公司有关部门认可后签发；财务资金类文件（如资金计划、财务制度、费用标准等）由项目经理签发；劳动人事类文件由项目副经理审核，报项目经理批准后签发。2、技术资料管理保证措施技术资料工作按照“统一领导、分级管理”的原则进行网络管理。明确项目工程师负责制，设置专职资料员，并制定相应的岗位责任，按照档案馆资料要求，在工

95、程施工过程中及时收集、汇总、整理工程档案，保证资料的连续、通畅。现场技术质量组责管理技术资料，各种技术资料的内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。技术质量部负责质量审核，严把质量关，按评定标准核定等级。工程施工组单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯及交接。物资部负责提供各种材料的材质证明，料到材质到，并保证材质的真实性和准确性。材料进场后组织有关部门验收，技术部及时委托试验。 第九章 安全保证措施本项目安全目标确定为“五无”即：无工伤死亡事故；无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上（含重伤）事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及

96、火灾事故；无因施工造成地表破坏及由此导致，构筑物损坏、交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故；无集体中毒事故。安全防范重点根据本项目工程特点，安全防范重点有以下八个方面(1)防高处坠落事故；(2)防基坑坍塌事故：(3)防起重伤害事故；(4)防触电雷击事故；(5)防机械伤害事故：(6)防行车交通事故；(7)防火灾事故；(8)防暴雨洪灾事故；建立完善施工安全保证体系项目经理部成立以项目经理、副经理、项目项目工程师为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。施

97、工现场安全保证体系组织结构图：政府安全监督部门业主安全监察部门监理单位项目经理安全施工领导小组各职能部门安全检查工程师施工各班组长各专职安检员各兼职安检员全体现场施工人员建立健全安全自检制度项目经理部建立二级安全管理体系，项目经理部配专职安全检查工程师，施工班组设专职安检员、兼职安检员，在施工过程中自下而上分别实施检查任务。同时认真接受建设单位安全监督和监理单位的监理，接受社会安全监督部门的监督。编制详细的安全生产计划开工前，项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技

98、术措施，确保施工安全。实行逐级安全技术交底制由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。加强施工现场安全教育针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专(兼)职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准

99、备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等而进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。制定切实可行的保证安全的奖惩办法项目部预留安全奖金(保证金)，按完成工程量及施工安全情况奖惩兑现。制定详细的对项目经理部、项目部领导班子、先进个人的奖励办法。制定详细的对项目经理部、项目部领导班子、责任个人的伤亡事故的经济处罚办法。建立健全各项安全作业制度和防护措施根据本工程的实际作业情况，建立开挖、填筑、车辆运输、机械操作、用水、用电等所有实际发生的各种作业的规章制度，并广泛宣传，做到人人皆知。

100、加强监控量测，确保安全充分认识了解施工条件、工程地质条件及设计文件，加强施工过程中的各项监测，并做好详细记录，及时反馈，尤其是土方开挖施工阶段，地面及同边建筑的观测及结构物变形观测，通过观测成果指导施工，确保施工安全及环境安全。认真实施标准化作业，确保安全施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证现场安全防护设施的投入，使安全施工建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。安全技术措施是在工程施工中，针对工程的特点、施工现场环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、架设工具以及各项安全防护设施等制定的确保安全施工的措施。（1）施工现场安全技术措施

101、1、施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定。有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点悬挂按照国家现行安全色和国家现行安全标志规定的标牌；夜间有人经过的坑、洞设红灯示警；施工现场设置大幅安全宣传标语。2、现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理不得乱拿乱动，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。3、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃晶；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。4、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生

102、器隔离存放。5、施工现场的临时用电，严格按照国家现行施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。（2）施工机械的安全控制措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不操作与操作证不相符的机械；不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3、指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。4、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。5、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对

103、检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（3）深基坑、泥浆池临边安全防护由于本工程基坑为深基坑，基坑深且面积较大，所以在基坑四周所有临边均需进行临边安全防护。每隔3050m设置一道基坑作业上下安全扶梯，扶梯两侧设置两道栏杆，坡度为1：3，高度每3m设置一转向平台。踏步及平台上用2cm厚木板铺设并绑扎牢固。临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：防护栏杆横杆及栏杆柱均采用483.5mm的钢制管材，以玛钢扣件或电焊固定。以其他钢材如角钢等作防护栏杆杆件时，应选有强度相当的规格，以电焊固定。搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆应

104、由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。防护栏杆必须刷红白或黑黄相间的安全色（相间距离为40cm）并加挂安全立网，悬挂安全警示牌。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。栏杆柱的固定应符合下列要求：1）基坑四周防护栏杆须先在立杆下作240宽、300高砌体基础，将立杆埋入，立杆间距1800，钢管设水平杆两道，总高1500，外设排水明沟，如图：2）栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。防护栏杆必

105、须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。 1、消防管理体系 建立防火领导小组，组长负责管理本工地防火安全工作。现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。 从各班组抽35人组成义务消防队，每月消防演练一次并做相关记录。 层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。 2、消防管理体系构架公司防火领导小组项目部工作小组防火员安全员施工员义务消防员消防器材的配备更新重点部位氧气乙炔仓库配电间

106、木工间临时油漆间消防检查监督、制度落实重点部位消防工作培训义务消防员防火安全、检查、复查职工违章教育处理宣传、教育、工作班组防火安全交底三级动火制度审批消防隐患落实制度班组防火宣传工作宿舍防火安全监督执行防火整改意见公共设施现场动火宿舍办公室食堂、浴室 3、一般要求 施工现场、生活区，用明火必须上报。生火时不准用汽油、煤油等液体引火。在火炉附近不准堆放可燃物品，取暖火炉必须上报保卫部审批；照明线必须按规定正式架设，不准乱拉、乱接，由正式电工安装，库房照明灯不准超过100W，住人照明应用低压36V；电气焊作业，必须“三证”（操作证、上岗证、动火证）齐全，方可作业。用火证只在指定地点和有效时间内使

107、用。 防设施、器材必须每年维修保养一次，不能使用过期的灭火器材，确保消防设施、器材灵敏、有效、好用；现场消防栓、灭火器材四周3之内不准堆放物品，不得埋压圈占或挪作他用。第十章 工期保证措施1、人、财、物的保障 公司决定在人力、财力、物力等各方面给予优先安排,以确保施工顺利有序进行。 （1）选派项目经理部骨干成员，组成强有力的生产技术指挥中心，对工作上不称职、不得力的人员，公司将立即给予撤职更换；公司生产经理每半个月一次在现场召开生产调度会以解决施工中各种问题。对分部、分项工程按总进度计划提前完成的有关人员给予奖励，对无故延误工期的有关人员实行经济处罚，并认真查找原因，及时采取措施。 （2）材料

108、部门要根据提料计划，提前制定材料采购和供应计划，选择合格的供货商，提前3天按工程进度、部位将优质材料采购至现场，避免因供应不及时而耽误工期的现象发生。（3）现场内所有施工机械必须设专人管理和维护，使之长久地处于正常运转状态，机械完好率要保证达到95%以上。 2、加强计划管理 根据工程条件合理安排总施工进度计划和各阶段目标计划，施工中制定月计划和周计划，利用合同管理等手段控制计划目标的实现。 定期召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。 由项目工程管理部组织召开每日碰头协调会，检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，及时解决影响进度、质

109、量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采取相应的措施，安排布置第二天的计划。 10.2 技术保障措施 合理配备技术人员、施工机械。科学配置大型施工机械是确定总控制计划完成的重要条件。 在机械配置数量得到保证的前提下，项目指定专人负责机械设备的统一管理，除日常维护保养外，现场按照以往施工经验，留一定余量的易损耗零部件，保证及时更换。 劳动力不足的纠偏应急措施 我公司具有非常丰富的、成熟的、成建制的劳务队伍资源，如果本项目某一班组出现劳动力不足现象，不论是增加劳务人员，还是增加劳务队伍，都可以借助公司平台，协力从其他项目进行调配力量。 交通管制影响材料、设备进出场的纠偏及应急措施 本工程地理位置

110、临近市区，在施工期间不可避免受到交通管制的影响，为解决材料进出场，我公司可以保证组织曾经多次合作的、具有市区通行资格的运输公司来保证材料进场。 第十一章 基坑监测及信息化施工为确保基坑及周边建筑物、管线的安全，需加强工程施工自我监测。本工程监测委托有专业资质的第三方监测，本章简要叙述其监测内容、方法。另加强日常巡查，掌握基坑变形第一手资料。11.1 监测技术要求1、本工程应加强信息化施工，施工期间应根据监测资料及时控制和调整施工进度及施工方法，对施工全过程进行动态控制。2、监测仪器的选型，要考虑最大可能需要的量程并根据基坑工程只在地下施工期间使用的性质选取满足安全监测要求的仪器。3、仪器安装埋

111、设前要进行检验和率定，绘制监测点、安装埋设详图，并按照方案和埋设要求作好埋设准备。4、所有监测点安装埋设完成后，及时绘制测点位置详图，并加强对现场测点保护，以防止监测点被破坏。5、监测数据必须做到及时、准确和完整，发现异常现象，加强监测。6、监测数据如果达到或超过报警值，应及时通报参建各方，以期尽快采取有效措施保证工程的顺利进行。7、对原始数据需要进行分析，并绘制观测读数与时间、深度及开挖过程曲线，案施工阶段提供简报。监测工作贯穿基坑工程始终，待全部资料备齐后，应提供监测数据、监测过程曲线图及监测报告予参建各方。11.2 基坑监测项目与报警值 监测内容允许值速率累计值放坡及土钉支护段坡顶水平及

112、竖向位移30mm周边地表竖向位移30mm地下水位500mm/d1000mm11.3 监测内容1、基坑支护结构水平位移，包括基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降；2、基坑围护结构及周围地表、围墙观察；3、基坑渗、漏水状况及地下水位变化（坑内外独立的水位观测井由第三方专业监测单位施工监测，我方主要监测降水管井内的水位）；4、基坑周边各种管线的变位与破损；5、基坑周围地面超载状况；6、自然环境（雨水、气温等）；11.4 监测方法和时间本工程监测委托有专业资质的第三方监测，施工中只需实行自我监测，掌握基坑变形第一手资料。测量定位放线后，即可设置部分监测点（如坡顶水平位移，垂直沉降，周边道路及民房沉降），并

113、在基坑开挖前进行测量，至少两次，以取得初始值。施工期间，一周内每两天观测一次，第二周内每三天观测一次，以后每周观测一次直至施工结束。监测单位监测结果应及时整理，对变形的发展趋势作出评价。监测结果及时上报施工项目部，分析监测结果，对施工参数进行适当调整，消除隐患。11.5 基坑安全日常巡查基坑安全日常巡查主要是针对一下几个项目进行，通过简单的水准测量及肉眼观察的手段，了解基坑变形情况、工况以及对周边环境的影响，并作好详细记录。1、 支护结构 （1）坡顶及坡面有无裂缝出现； （2）止水帷幕有无开裂、渗漏； （3）墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移； （4）基坑有无涌土、流砂、管涌。 2、施工工况 （1）

114、开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异； （2）基坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致，有无超长、超深。 （3）场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常； （4）基坑周围地面堆载情况，有无超堆荷载。 3、基坑周边环境 （1）地下管道有无破损、泄露情况； （2）周边建（构）筑物有无裂缝出现； （3）周边道路（地面）有无裂缝、沉陷； （4）邻近基坑及建（构）筑物的施工情况。11.6 基坑信息化施工基坑信息化组织体系。 在本工程中，将建立的信息化动态监控体系是一个应用系统，融合了业主、监理、监测、施工方的密切配合。主要通过监测及时提供监测数据，并且根据监测情况做出

115、了较为准确的预测预报，从而可以及早采取措施，确保工程安全。会商、技术方案讨论、要求专家参与。指令指令指令监测单位建设单位施工单位（执行）监理单位设计单位上报监督、检查设计变更、补充方案上报基坑信息化施工流程施工信息反馈 通常在深基坑施工中地质信息的准确与否直接影响预报结果，而事实上地质信息的准确获取几乎是不可能的。一方面由于地质条件如土体的某些物理力学性质指标随开挖进行而在不断变化，另一方面由于勘测孔数有限，不可能详细反映工程地质条件的全貌。因此及时反映地基性状的量测信息就可以在很大程度上弥补地质信息的不足。基坑工程施工扰动影响不仅需要通过理论分析预估，而且更重要的是需要通过施工过程中从现场得

116、到的信息进行动态信息反馈。这就依赖有着丰富经验的施工单位，他们能及时的从各种形式下的工况条件及不断揭露的地层获取信息，并将信息反馈各相关单位，这在深基坑施工工程中具有特别重要的意义。基坑监测数据信息的反馈 信息化施工确保工程安全和质量验证设计的正确与合理性；为动态实施施工方案提供客观数据。在施工过程中对支护进行监测是必不可少的，通过监测为我们提供了准确预报以阻止变形的进一步发展，使我们能够及时采取措施，避免事故的发生，确保深基坑边坡及环境的稳定与安全。 动态监测是深基坑施工影响周围环境鉴定的法宝。不仅对深基坑的安全施工起指导作用，而且对相邻建(构)筑物、道路、管线等设施实行全过程安全监测，明确

117、了深基坑施工过程中相邻建(构)筑物、道路、管线等设施的影响程度及可靠有效的数据则可进行科学的说明和论证，使得安全鉴定更具说服力。 第十二章 文明施工措施项目经理制定标准化制度监督标化措施落实建立标化奖罚制度项目工程师施工员标化主管编制合理场布图现场给排水布置检查标准化工作落实交底、施工过程中监督落实检查标化资料记录标化检查整改违章教育处理标化资料记录相关施工人员遵守标化制度听从管理人员指挥加强标化意识1、要求项目经理将场地的文明生产列为主要职责，同时在人员安排上专门配备人员具体负责这项工作。强化企业职工敬业精神并进行预防教育，做到内外协作友善，保证企业的良好形象，所有施工人员应严格要求自己，讲

118、文明，讲礼貌，工地上严禁发生打架斗殴，酗酒闹事等不良现象，争做文明的施工人员。2、做好施工的宣传工作，要求施工中悬挂一定数量的文明施工宣传标语标牌。本工程应按施工现场标准化管理以及文明工地要求进行。施工现场必须设立“六牌二图”。并应设在工地醒目处，距地面高度不低于1米。3、场内各种材料、配件，设备应放整齐，油料等易燃物品堆放处要悬挂警示标语，所有车辆放于规定地点，氧气、乙炔等物品必须与其他物品隔离。对施工现场钢筋加工棚等临时设施要合理布置使之符合整体布局要求。4、工地南大门与东大门分别设置冲洗台对车辆出场前严格冲洗轮胎，严禁将泥浆，土快带入马路；运土车输需要加盖，严禁渣土沿途溢洒，严禁施工期间

119、机械辗压破坏和泥浆污染路面。每天作业后工人将工地清扫干净。不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。1、施工现场防大气污染防扬尘措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路而及其余场地地面要硬化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。2、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。1、现场运输车辆清洗处设

120、置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。2、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。本工程主要噪声污染主要来自钻机成孔转盘摩擦声，发电机、挖掘机、履带吊工作柴油机声、混凝土车发动机声、以及一些工作时人为的敲击声。人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作

121、业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。加强施工现场的噪声控制：加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。1、钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。2、探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。3、项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。防止扰民的措施制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染，具体详见环境保护措施及方案。

122、1、对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。施工噪音必须满足国家和苏州市有关法规要求。并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程度，并对强噪音设备采取封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最大限度的降低噪音污染。2、按苏州市有关规定要求办理夜间施工许可证，并充分考虑中考、高考、节假日及城市有关部门重大活动等期间限值夜间施工的要求。3、严格遵守环保部门的规定，在22时至次日6时不进行超过国家标准噪声限制的作业。防止民扰的措施在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。1、教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。2、环保部门按国家

123、规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。3、现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在24小时以内予以明确答复。4、与街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。5、依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施都仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。1、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况的制订的管线保护措施向现场施工项目工程师、工区长、班组长直至每一位操作工人，作层层技术交底，随即填写交底纪要，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员责任；2、详细阅

124、读、熟悉掌握地下管线图纸，核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、接头型式、容量、用途、性质、完好程度等)，必要时开挖样洞进行核实，做好记录，考虑必要的技术措施。3摸清地下排水系统情况，考虑施工期间的排水措施，对原管和新管互相干扰的要采取保护措施。4、对管线能迁移的尽量迁移，使施工顺利进行。无法移动的，必须挖出外露，与有关单位协商采取迁移和加固措施，如采取吊、托、包、顶等措施。5、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然；6、一旦发生管线损坏事故，在及时报上级部门和业主，并立即通知有关单位积极组织力量

125、抢修。 第十三章 季节性施工措施 本工程且基坑至地下室回填仍需较长时间，基坑暴露较长，需经历夏冬季、来年的雨季等季节性因素影响。所以应提高认识，重视其影响，予以认真对待。措施1、成立抗台风领导小组，配备设备，建立制度，有效开展工作，在台风、暴雨来临时，做好预防、检查、组织、领导工作，确保安全，避免损失。2、平时对参建人员进行防暴雨、台风教育与动员，以便暴雨、台风来临时迅速组织起来，采取有效措施，确保安全。3、加强对天气预报资料的收集，根据天气情况对施工计划进行调整，采用计划管理软件进行动态进度管理。在暴雨来临前，停止受暴雨影响较大的土石方开挖、防水层施作、混凝土灌注等作业，做好妥善安排，以策安

126、全。4、现场内设置顺畅的排水系统。临时结构物及脚手架进行防台风设计。5、钢材架空存放并有防雨覆盖措施；水泥、防水材料、油料等主要材料设库房存放。6、大型机械设备有防雨防雷电措施，台风前放下吊车臂。7、暴雨、台风来临前停止施工，对施工现场进行认真的安全检查取预防措施，消除隐患。8、混凝土浇筑避免暴雨天施工，如浇注过程中下雨，对已浇注且未凝固的混凝土面盖塑料薄膜。13.2.冬季施工措施本工程冬季期间，主要是钢筋混凝土支撑、桩间喷锚以及土方开挖工作仍在施工。加强冬季施工管理工作，落实责任制，建立冬季施工质量体系。项目经理部要设置专人收看当天或近期天气预报，根据气温变化采取对策，保证工程各个目标顺利实

127、现。各分项工程的冬施质量及安全保证措施如下：现场材料管理1.水泥要放置在水泥平台上，水泥台用100100mm的方木铺设，方木间距300mm，方木上铺设一层油毡后塑料布。水泥堆上覆盖一层塑料布，塑料布上覆盖草帘被保温。2. 砂石料分别堆放在砖砌方池内，砂石中间用砖墙隔开，不得混放。砂石料堆上覆盖一层塑料布，塑料布上覆盖草帘被保温。3. 钢筋、型钢等钢材分类放置，并用方木支垫，不得直接堆放在地面上，雨雪天气及时用塑料布覆盖。 (土钉墙施工)1. 基坑边坡开挖后应及时进行喷锚施工，若因其它原因无法施工时应及时覆盖保温草帘以防墙土受冻；2. 由于喷锚砼为干性混凝土，且通过空压机高压喷射到墙体，故其冬期

128、施工不需要采取特殊措施，在砼中加入一定量的早强剂或早强型防冻剂即可保证混凝土早期强度快速提高，喷射后的混凝土面层在施工完毕1小时内用保温材料覆盖，以防止混凝土受冻。土方施工1. 冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施，如撒上炉渣或砂子等，以保持正常运输和安全。2. 汽车在运土中应注意冬季行车特点，换用防冻液，保证雨刷、灯光、制动设备完好；雪天行使严禁滑行，汽车之间应保持一定距离；根据路面情况采取排挡控制速度；不能急刹车，防止侧滑；通过积雪、结冰道路，要避让行人和慢行车；夜间行使要注意变换灯光，不要冒失行车，以防事故发生。3. 基坑开挖到底时应在基槽底标高以上预留土层，带验完槽后一并

129、清理，同时应采用保温材料覆盖（可用保温草帘在加一层塑料布）。 第十四章 基坑工程应急措施及应急响应预案案标准：1、止水帷幕渗漏，基坑壁渗漏水：2、基坑监测指标达到报警值；3、基底隆起；4、坡脚滑移，边坡沉陷；.组织机构组建项目部基坑施工事故应急准备和响应领导小组：组长：项目经理；副组长：项目副经理；组员：项目工程师、安全员、各作业班组长、施工员、质检员、执勤人员；值班电话：（按实公布）。.应急小组成员职责组 长（1）全面负责应急指挥工作；（2）负责预案实施，严格按照预案要求进行资源储备；（3）负责监督预案的实施情况；副组长（1）服从组长的领导、管理，并对组长负责；（2）对应急情况提出合理化建议

130、；负责应急资源的准备、管理；（3）发生险情时负责现场的指挥工作。组 员（1）负责技术服务工作；（2）负责安全检查、质量检查；（3）负责具体资源的准备工作；（4）负责对外联络工作；（5）负责资源的调配工作；（6）负责现场具体实施。应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。主要应急机械设备储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标备注1小型挖掘机辆12挖掘机辆1PC2203双液注浆机台14机动翻斗车辆2FC-15柴油发电机组台1200KW200KW主要应急材料储备表名

131、称水玻璃潜水泵抽水软管油布彩条布水泥数量3桶10台300m200m2300 m210t主要抢救物资储备表名称小车消毒用品急救物品担架止血袋氧气袋数量1辆若干若干若干若干若干.止水帷幕渗漏应急施工：在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水立即处理，采用如下处理方案：对于渗流量不大的，采用对点封堵的方法。先用钢管朝里面捅碎麻袋片，待水流量减小后，使用双液注浆泵再往里注水泥水玻璃混合液。1、渗流量较大，又尚未开挖到位的，为避免对点封堵后再开挖又产生渗漏，因而采用安装导流管的方式进行卸压，用快速水泥封堵管间空隙，将流砂阻隔，导出清水以缓解侧壁水压力；2、导流卸压成功后，采用双液注浆泵再往里注水泥水玻璃混合

132、液进行外围封堵，处理成功后，在导流管安装自来水阀门，将其拧死。 1、首先在漏点插入导流管进行导流卸压；在漏点部位基坑止水帷幕外侧打管井或小深井等，进行卸压处理，只准抽水，不准抽走泥砂。管井降水已降压为目的。堵漏结束后，立即停止抽水。管井构造与基坑降水管井相同。2、然后在三轴搅拌桩外侧进行双液注浆，泵注水泥水玻璃混合液。确保周边稳定。3、最后在注浆3天后封堵坑内导流管。.4.渗漏很严重，坑外塌陷的1、立即对透水处进行回填土配重，防止再次发生突涌。2、已暴露的塌陷区的立即回填砂土并采用击入式成孔压密注浆加固。3、参照上述进行堵漏。.当基坑支护结构变形、受力等达到报警值：立即停止开挖，上报有关部门并

133、研究分析原因，同时采取措施，如采取坡顶卸载的办法，应及时采取土方回填，并在坡顶外开沟卸荷，加长加密土钉，增加坑内混凝土垫层的厚度，或设置配筋混凝土垫层等方法来增大被动土压力。.基底隆起、管涌 增加降水设备，将地下水位降至基底0.5米以下。及时采用回填土或水泥包反压，并插入轻型井点降水。附件一：施工总进度计划施 工 计 划 进 度 表时间项目内容用时天数用 时 25 （天）123456789101112131415161718192021222324251控制点放样12场地处理13临时道路修设14机械进场、调试15测量放线16SMW工法施工257立柱施工128冠梁施工109双轴搅拌桩施工2210支撑施工-11管井施工2012测试313机械退场1注：1#地块以甲方通知三天内进场（年前），3月1号施工。围护+降水+立柱桩施工完毕，共计25个日历日（含雨天）。4月10号完成22#楼 ，4月20号完成23#楼 ，4月30号完成地库水平支撑梁。备注：每段施工周期10个日历天。2#地块开工暂定6月30日；具体时间以甲方通知为准。