粒化水池建设工程施工组织设计方案（42页）.doc

1、1工程概况1.1工程概述粒化池（两座）池壁设计采用地下连续墙、内衬复合壁结构形式。粒化池结构为长方形，顶标高为0.000m，池底标高-9.300m；地连墙墙厚0.8m，地连墙墙底标高-19.000米，顶标高-1.000米，两座共20个单元槽段；内部结构包括帽梁、钢支撑（辅助基坑挖土用，需拆除）、底板、内衬墙、各层平台；地连墙、内衬及底板混凝土均采用C30密实性抗渗防水混凝土（抗渗等级P8），其余结构均采用C30、C20级普通混凝土；钢筋采用HPB235级（I）及HRB335级（II）。本工程0.000米相当于绝对标高 米，室外地坪 。1.2主要工程量序号项目名称单位数量备注1地连墙成槽m314

2、862安装接头管段203清底置换泥浆段204清刷接头段195水下混凝土灌注m31486C30P86泥浆外运m318007钢筋网片制作、安装t2208土建结构钢筋砼m3670C30P89基坑土方开挖m327401.3自然条件气象条件（略）（一）气温（二）风况（三）降水 水文条件：本工程地下水位按绝对标高2.580m考虑。工程地质条件（详地质报告）。1.4技术经济条件 地连墙及基坑施工，本公司在技术、施工能力方面为专业化施工队伍，我公司已通过ISO9001：2000质量管理体系认证。地连墙成槽施工采用气举反循环工法，为我公司专利技术。该工法在软土地层、淤泥质土层、砂砾石层、卵石层成槽施工中能达到很

3、好的护壁效果；我公司在天津钢管集团公司、天津钢铁集团公司、山西太原钢铁公司、天津天铁集团、辽宁营口中板厂、山西文水海欣钢铁公司、蓟县大唐电厂等企业已施工完成多个项目，积累了丰富的施工经验。秦皇岛煤三期、煤四期、煤五期翻车机房工程系国家能源部重点工程，分别兴建于1983年、1993年、2004年，均是在砂卵砾石层中成槽的典型实例。墙深最深达35米，墙厚1300mm，在施工过程中均未发生槽壁坍塌情况，单机在砂卵砾石层中成槽功效达30 50平米/天。 材料供应：根据建设单位要求,材料由施工单位自行采购；考虑到场地条件及本工程地理位置的特殊性，采用商品混凝土，输送泵输送。 水电供应条件：由建设单位指定

4、的变压器下配电箱接线，由建设单位指定的现场水源接口引水。1.5工程施工特点分析： 钢筋笼长度为19.0米,钢筋笼为长方体形状,下放时采用1台50吨履带吊车下放，一台16T汽车吊车配合起吊。因已有车间结构高度限制，起吊高度受制，不能整体制作和下放单段地连墙钢筋网片。地连墙钢筋网片需分两段制作，首段下放入槽后，起吊第二段和首段对接成整体。 施工地连墙时需预留出内部结构节点钢筋、钢支撑支座钢板，必须严格控制埋筋位置及预留洞口、套管相关位置； 基坑开挖前需设置地连墙水平位移观测点，观测点沿地连墙中心线为基准，每个单元段设一个点位，基准点设在远离基坑易保护的地点。有专人负责地连墙基坑围护的位移观测及支撑

5、系统的稳定观测。以保证基坑稳固，不影响施工质量。 基坑开挖底标高为-10.5，坑内作业面较小，内部有临时钢支撑系统。基坑开挖采用吊入小型挖掘机在基坑内作业，小型挖掘机不能作业区域人工配合挖土，我公司自有深基坑挖土设备液压抓斗座在基坑顶部倒土装车运离现场。1.6施工措施 施工场地地面硬化为保证施工机具、设备、大型吊车频繁行走的要求。因此场地需做硬化处理和铺设道路。硬化措施为地面铺设60cm厚钢渣（或山皮石），碾压密实。硬化场地及道路布置根据现场情况实际布置确定。1.7资金来源资金来源： 业主自筹资金2编制依据2.1 粒化水池施工图纸、地质资料；2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5020

6、2-2002）；2.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；2.4 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）；2.5地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；2.6 国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范3施工总部署3.1施工准备：自接到施工任务以来开始对拟投入工程的设备进行维护、整理，同时对项目部施工人员进行质量、安全教育，为整个工程的顺利进行奠定基础。3.2施工进度计划： 总进度计划：该工程拟定于2010年4月20日进场开工，地连墙施工25天，内部土建结构施工50天；施工总工期75天。 施工进度计划表（以实际开工日期为准）序号项目名称单位数 量4月5月6月7

7、月上中下上中下上中下上中1施工准备项2导墙施工M33地连墙施工M34基坑土方开挖M35冠梁、钢支撑项6内部土建结构M33.2.3施工进度计划的保证措施3.2.3.1项目部优选商品混凝土供应商，保证混凝土供应。3.2.3.2根据本工程的特点，项目部共配备了1台50T吊车、一台16t汽车吊，保证了现场多点、全方位的进行施工。3.2.3.3项目部根据工程现状，增加人力的投入，为各工种配备了足够的人力资源，使施工高峰期总人数超过55人，同时在开工前对全体人员进行了相应的培训教育，提高人员素质满足施工要求。3.2.3.4公司对该工程的工程款制定相应的使用计划，将工程款项全部用于该工程的施工，同时对资金使

8、用进行平衡，即在平时的施工中拨出部分资金作为储备，使施工高峰期能够有足够的资金来源。3.3劳动力使用计划3.3.1项目经理部组织机构图-1项目经理部组织机构图项目经理：夏晓平 项目副经理：许正喜项目副经理：孙宝和项目总工：夏晓平（兼）调 设 材 技 质 试 安 后 文明度 备 料 术 量 验 全 勤 施工 邢玉林张文利刘树其吴国安夏灏柳金镭夏灏王景森李克喜 3.3.2劳动力计划表地连墙施工序号工 种使用人数设备数量（台）小计（人）1.成槽组5人/台班110人/天2.灌灰组6人/台班16人/天3.对焊组6人/台班16 /天4.成型、弯曲2人/台班24人/天5.钢筋笼制作8人/台班16人/天6.起

9、重2人/台班2人/天7.泥浆搅拌1人/台班2人/天8.电工1人/台班2人/天9.维修组2人/台班2人/天10.食堂2人/台班4人/天11.生活区1人/台班1人/天总计55人内部结构施工1钢筋组152模板组203砼组84力工10总计53人3.4主要设备使用计划序号设备名称数量型号总功率制造厂设备状况1.履带吊车1辆50T吨三一重工良好2.汽车吊1辆16T吨徐州良好3.成槽机1套40KW良好4.灌灰设备1套10KW良好5.拔管机2套36KW良好6.空压机2台6m370KW良好7.泥浆搅拌机1台12KW良好8.电焊机6台132KW良好9.钻机4台80型、90型（176KW）良好10.对焊机1台150

10、KVA1（ 150KW）良好11.切断机2台18KW良好12.潜水泵2台良好13.振捣棒4台良好14.电锯1台良好15.3PN水泵2台44 KW良好3.5主要材料计划序号名称规格单位数量1地下连续墙、土建砼C30P8M323002钢筋综合T3003.6施工资金计划： 施工日期资金需求量（万元）备注4月2005月1506月203.7施工用水、用电计划： 3.7.1、施工用水：3.7.1.1、施工机械用水量Q2：5M3/昼夜。3.7.1.2、地连墙施工用水量Q2：80 M3/昼夜。3.7.1.3、总用水量Q=Q1+Q2=85 M3/昼夜。 7.2、施工用电： 本工程设备的计划投入量，并考虑设备可能

11、同时运转的最大额定负荷约350KW。3.8施工场地布置计划（根据施工现场场地条件实际布置） 道路：为确保施工车辆和重型设备的行走作业，场内施工道路需铺60cm厚的山皮石或钢渣。 泥浆循环系统：施工现场设置长10M、宽5M、高2M的泥浆池1个，以保证有足够的泥浆储备。泥浆池位置根据现场情况而定，泥浆池砌体厚度370mm，6mm拉结筋500mm通长二道设置，内壁1：2水泥砂浆抹面，以防止泥浆渗漏；泥浆池底部嵌入地面以下1.7M，池底用砖满铺，上面用1：2水泥砂浆抹面。 3.8.3 钢筋加工场地：施工现场设钢筋笼专用焊接平台1座、对焊平台1座，钢筋成型场地1处，钢筋堆放场地1处。3.8.4 临建设施

12、：办公用房(60m2),包括现场办公、试验、仓库、会议室全部采用箱式集装箱。职工宿舍布置在厂区外。3.8.5其他临时工程：根据施工现场的需要再具体布置。4施工方案地连墙、内部土建结构两部分4.1地连墙主要施工方法要点： 工艺：采用导管气举反循环钻机成槽工法。 基本原理该工艺所用设备的主要部分由喷导管及以该管为导向滑道的潜水钻组成。喷导管用直径273mm的无缝圆管制成，其长度大于槽深2米。该导管下端插入先导孔内，下端为土、石的入口，上端为露出地面的喷出口。利用空气压缩机向管底输送高压空气，管子入口与出口间产生巨大压差将土、石喷出地面，因此该法又称“气举反循环。4.2施工流向和施工顺序、施工阶段划

13、分 施工顺序：本工程计划投入1台成槽机进行成槽施工，槽段划分见施工图，先在单元槽段开双接头，然后再利用单元槽段两边拔出的接头管孔位插喷导管，进行交叉成槽作业施工，最后施工合拢槽段。4.3关键、特殊工序4.3.1 关键工序：钢筋笼制作、材料检验试验特殊工序：成孔、成槽工序、水下混凝土灌注、4.3.2 地连墙施工流程图施工准备测量放线导墙制作槽段划分轨道铺设设备就位泥浆循环钻孔成槽冲击扩槽清槽、换浆、验槽钢筋笼制作下接头管安放灌灰车、下导管安放钢筋笼水下砼浇注拔接头管 -1 地连墙施工流程图4.4地下连续墙施工方法：4.4.1导墙施工.1 导墙作用：导墙起着控制地连墙轴线和标高的作用，同时还具有挡

14、土、支撑施工机械设备、稳定泥浆液面的作用。导墙施工前，应对新回填的土层进行分层碾压，使之达到一定密实度，以防成槽时导墙下土体坍塌造成漏浆。.2导墙结构：导墙结构采用现浇钢筋混凝土结构，导墙施工深度至自然地面下1.20m，厚度0.20m，混凝土强度等级C20（如下图所示，以设计图纸为准） .3导墙砼浇筑1)导墙砼应沿导槽两侧同步进行浇注，这样可以使导墙侧模板受力平衡，减小导墙模板的位移和变形。2)导墙砼振捣必须密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。3)导墙砼养护期（不少于3天），养护期间严禁车辆通行或堆放重物。4)导墙拆摸后，应用圆木（直径10cm），每隔2m支撑一道，以防止导墙位移或变形。.4予埋铁

15、板浇筑导墙混凝土时,应在成槽机轨道中心线位置预埋铁板150508mm，埋设间距为0.2m，预埋铁板标高应相同，最大偏差小于5mm。.5 轨道安装导墙拆模3日后,其上铺设轻型钢轨道,铺设时应与导墙预埋件焊牢，防止成槽机车作业或移动时产生位移或变形。轨道标高误差小于3mm，中心线偏差小于5mm。 槽段的划分按照施工图的要求，将施工槽段划分在导墙上,槽段之间钉上钢筋头做为槽段起始、结束位置的区分标志，用红油漆做好记号，并应编写出槽段号。 泥浆制备.1本工程成槽施工采用原土造泥浆护壁。泥浆的主要作用是护壁、携渣。科学的配置和正确的使用泥浆是保证地连墙成槽的关键。泥浆应具有一定的密度和粘度，在槽内对槽壁

16、有一定的静水压力，相当于液体支撑，同时泥浆能渗入土壁形成一层透水性很低的泥皮从而有利于墙壁稳定。成槽、成孔施工.1 先导孔施工首先，在起始段地连墙接头处，用钻机钻出一个导孔，作为插喷导管的先导孔。先导孔施工前应将成孔设备对中整平，施工过程中应经常检查钻杆的垂直度，以保证先导孔的垂直度。钻进过程中如发生偏斜、塌孔时，应停钻并采取相应的措施处理后方能开钻，先导孔的钻入深度应满足设计要求。.2成槽1)先导孔完成后，将成槽机就位，并将喷导管插入先导孔中，采用双钻抱管反循环法钻孔成槽。钻孔成槽时，在成槽架头放置一个泥渣斗，启动反循环系统和钻机，让钻机沿喷导管向下钻，钻进过程中钻头切削的泥块掉到槽底，利用

17、气举反循环气柱，将渣土随泥浆通过喷导管排到渣斗里。渣土沉淀后，分流的泥浆流回槽内，泥浆可重复利用，但应随时检测泥浆的性能，保证满足质量标准。在成槽过程中，渣斗充满后应及时换空斗。当成槽架在施工过程中移动后，喷导管距离渣斗太远时，可在喷导管与渣斗之间搭设溜槽，使喷出的泥浆和渣土流入斗内（见成槽施工示意图）。2)当用双钻抱管成槽完一钻时，应将钻机提升，使钻头高过未钻的土面。同时将喷导管提升至离槽底面50100cm，而后移动成槽架，准备下一钻的施工。前后两钻位置重叠三分之一钻头直径，根据地层特点，每钻水平进尺应控制在30cm内，从单元槽段的一头往另一头移动着钻进，直至整个单元槽段钻孔完毕。3)成槽过

18、程中，应随时用线锤对吊钻机的钢丝绳和喷导管进行测试，垂直度应符合规范和有关文件要求，如不能保证时，应调整成槽架水平偏差和喷导管的垂直度，以保证地连墙的垂直度。4)成槽施工过程中仔细复核钻头、钻具磨损情况，如磨损严重应及时更换。地连墙成槽施工示意图.3 修槽1)当单元槽段成槽完毕后，拆下钻机，换上与地连墙等宽度的冲击捣子。启动反循环系统，用卷扬机来回提升捣子沿喷导管滑动，靠捣子自重冲击、切削槽壁上钻孔过程中没有削掉的泥块，使槽壁平整。每一次冲击必须到达地连墙设计深度。冲击切削掉的泥块掉入槽底后，从喷导管喷出存于渣斗内。2)每一次冲击到设计深度后，提升捣子出槽，并提升喷导管离槽底10CM，然后移动

19、成槽架，继续向前扩捣。前后两捣位置必须相交10cm以上，整个修槽过程必须连续绝不能漏捣。3)每个槽段宜重复捣两次，捣的过程中，泥浆比重应控制在1.2以下，在冲击修槽过程中同时进行泥浆置换。.4 清槽换浆1)槽段修理完毕后，启动反循环系统，用喷导管对槽底沉渣进行清理。清槽从槽段的一头往另一头移动进行，每次移动3040cm，每个位置停留分钟，让槽底的沉渣从喷导管中充分排出。2)对槽底沉渣清理至少来回二遍，使沉渣厚度符合规范与设计要求为止。3)在对槽底清理的同时，根据槽里的泥浆情况，进行泥浆置换，置换后的泥浆比重控制在1.101.25。根据地层特点，穿越砂层施工时，为防止砂子沉淀过快，甚至有可能塌方

20、，砼浇注前的泥浆比重可以适当增大。4)清槽换浆完毕后，用测绳对槽底深度进行测量，其沉渣厚度应符合规范与设计要求,并经监理验收合格后方可进入下一道工序。5)清槽换浆完毕后，必须及时下放钢筋笼和灌注混凝土，延误时间过长，沉渣厚度超出规范要求时应重新清底。.5钢筋笼加工与安放因已有车间结构高度限制，起吊高度受制，不能整体制作和吊装单段地连墙钢筋网片。地连墙钢筋网片需分两段制作，首段下放入槽后，起吊第二段和首段对接成整体。对接部位应位于基坑开挖面以下（根据现场实际起吊高度确定）。1)钢筋笼的加工前应根据施工图提前分别备料，所采用钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，材料使用前必须取样检验，合格后才能

21、使用。当需要代换时，应征得甲方、设计、监理单位同意，代换原则应符合施工规范要求。2)钢筋笼制作全部采用焊接形式，主筋采用闪光对焊接头。钢筋笼焊接在加工平台上进行，制作前还应预先考虑砼浇注导管的位置，与钢筋发生矛盾时，适当调整钢筋笼蛇形筋及预埋钢筋的位置。钢筋笼底部距离槽底大于30CM。3)钢筋笼应具有足够的刚度，防止在搬运、起吊过程中发生不可恢复的变形，制作钢筋笼时可适当增加架立钢筋，搬运、吊装时要注意受力均匀，吊点合理。4)钢筋笼上的砼保护层钢板，采用4mm厚的钢板，规格为：200x480mm，弯成弓形，保证基坑内、外侧主筋净保护层厚度。在钢筋笼上布置横向布置4块，纵向间距2.5m。5）安放

22、钢筋笼：a)接头管下放完毕后，履带吊用八点平吊法将钢筋笼吊离地面。吊点设在钢筋笼重心的两头互相平衡的位置，起吊时应插入杠管使钢筋笼受力均匀。b)钢筋笼被吊离地面一定高度后，主吊车吊钩上升，副吊车吊钩下降，使整个钢筋笼在空中缓慢竖立，同时副吊车脱离钢筋笼，由主吊车将钢筋笼送到槽口位置，钢筋笼下放时应正对槽口，缓缓下放入槽，下放过程中应避免碰撞槽壁。c) 钢筋笼对接采用单面电弧焊焊接连接，接头位置相互错开，焊缝长度30cm。d)钢筋笼在吊运和入槽过程中，应避免产生不可恢复的变形。e)钢筋笼下放到位时，将担杠设备插入吊环中，并用其将钢筋笼架立于导墙上，起到固定钢筋笼的位置的作用，钢筋笼实际标高通过钢

23、筋笼吊环的长度准确控制。.6 接头管的安放与拔出 本工程采用圆管形接头管，连接方式为插销式快速接头，管径应与墙厚相等。1）接头管安放a)起吊接头管时，应对准地连墙接头中心，缓缓垂直安放。接头管安放时，两翼各靠一面导墙，保持垂直状态。b)当接头管需要接长时，接头必须牢靠。接头管底部必须插入槽底，必要时在接头管内灌入一定高度的黏土或碎石，以防止灌灰时砼从管底部绕进管内。c)接头管安放结束后，还应安放拔管架。为防止拔管过程中出现机械故障影响拔管，在拔管架安放前应对其机械性能进行检查。2）接头管的拔出a)接头管的动管和拔出时间是根据砼的初凝时间、终凝时间、首次掐管时间和砼的灌注完毕的时间确定。b)首次

24、动管时间一般应以接头管底部砼已经初凝为准，首次动管的高度不宜超过20cm，其后，每隔1020分钟动管一次，上拔高度一般在1030cm，这样可防止拔管时接头管底部砼终凝，以杜绝接头管被砼固结拔不出来的情况。c)在拔管过程中，如上拔力量突然超过正常时，应把拔管时间间隔缩短。d)接头管最后一节拔出的时间根据砼终凝时间和现场的具体情况而定,可以参照现场同期制作的的混凝土试块的凝固情况确定。.7 水下混凝土施工1）灌灰台车及导管的安放a)本工程每个单元槽段采用一台双管灌灰车灌注，灌灰车由吊车起吊安装，安装要平稳，其两导管间距为2.5m，导管距离槽段端部位置不应大于1.5m。b)导管的分节长度应视现场情况

25、而定。但其底管长度不宜小于4m，首节长度和次节长度不宜大于1.5m。c)导管内径为250mm，采用螺纹扣连接，导管连接处还必须加橡胶垫，以保证导管连接严密，不漏水。d)下放导管时，其底端距离槽底应控制在3050cm。2）水下混凝土的灌注a)灌注砼时应先在导管里放一个直径小于导管内径1cm的球胆，然后在导管口放入一个6060CM的方形漏斗。b)首批砼灌注量应以导管埋深1m以上为准。c)灌注砼埋管后，二根导管应同时灌注砼，灌注过程中，砼面高差不能大于30cm。d)灌注砼应连续进行，槽内砼面上升速度不应小于2m/小时，埋管深度应控制在24M之间，严禁将灌灰导管底提出砼面。e)在砼灌注过程中，应常测砼

26、顶面高度，并计算出导管埋入砼深度，其埋管深度超过4m时必须掐管。f)砼灌注过程中，导管应上下抖落，抖落高度应控制在30cm内。g)当砼灌注接近墙顶标高时，应控制最后一次砼灌注量，砼顶标高应比设计标高高出0.5m，以保证凿除墙顶浮浆层后，墙顶砼质量能达到设计要求。h)砼灌注结束后，应将灌灰导管缓缓拔出。4.5内部土建结构4.5.1施工部署根据计划工期要求地连墙施工完成后拆除导墙的同时在基坑内设置降水井，保证基坑土方开挖的顺利进行。挖土设备组织到位，组织周转材料进场，钢筋、模板及砼专业队伍各投入一个(共53人)进行施工前的准备工作。 施工顺序：4.5.2.1 基坑内降水井、导墙拆除、降水.2基坑第

27、一步土方开挖至-1.500M，地连墙顶浮浆处理、施工冠梁.3基坑第二步土方开挖至-6.000M，安放钢支撑梁.4基坑第三步土方开挖至-10.500M，施工混凝土垫层.5自下而上施工底板，内衬墙施工至-6.000M，拆除支撑，-6.000M以上内衬墙，各层平台内部结构施工方案）.1施工方法.1.1地连墙施工完成后拆除导墙的同时在基坑内按降水漏斗法原理布置500mm降水井1口，降水井深度12m。降水井施工完成后即开始24小时不间断降水，以排净基坑内开挖土方的水。整个施工过程中应保留降水井和配备一定数量的水泵，并经常排水，保证基坑内干作业；整个开挖过程中做到基坑周边不堆土，确保基坑的稳定。.1.2第

28、一步土方开挖至-1.500M，地连墙顶超灌砼凿除处理、施工冠梁。施工冠梁时预留出内衬墙钢筋，冠梁与内衬墙节点见下页图。 冠梁 600 400 地连墙 多浇部分后凿除， 1：2水泥砂浆抹面 尺寸单位：mm 冠梁处内衬节点施工示意图 .1.3基坑第二步土方开挖至-6.000M，施工钢支撑梁。.1.4基坑第三步土方开挖至距设计底标高10CM后，停止开挖，用人工清底，防止对基底土质的扰动。基底符合要求经相关单位人员验收后，进行砼垫层施工。.1.5底板施工（关键工序）1）预先凿出地连墙预埋底板钢筋、调直，与底板钢筋连接。底板钢筋均弹墨线，按线绑扎。上铁钢筋在支座1/2范围内连接，下铁在距中1/3范围内连

29、接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。2）底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用25钢筋制成的马凳支撑，每两平方米设置一个，梅花型布置。支架两脚加设保护层垫块，两脚中部加焊止水钢板10mm10mm4mm,以保证底板的防水能力；马凳支撑的形式如下图所示： 300 止水钢板 25mm 底板 150 60。 150 砂浆垫块底板架立筋示意图3）底板钢筋遇降水井断开处，需设置加固

30、钢筋。如下图所示： 上、下各825mm， L=2.5米底板钢筋断开处加固钢筋示意图4）底板施工的同时内衬墙向上施工高度不小于1米。如图所示： 内衬宽 镀锌止水钢板周圈设置 1000 底板 地连墙 50 膨胀橡胶止水带(棒)周圈设置 底板内衬节点施工示意图 5）底板大体积混凝土施工:优选混凝土原材料、配合比、外加剂，分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖，防止温差引起收缩裂缝。材料选用：水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用连续级配好的石子，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子。砂石含泥量控制在1%以内，部分不足的选用碎石或卵石石子中针片状颗粒含量控制在15%以内，细骨料采用不含有

31、机质的中粗砂。外加剂掺合料（具体种类由商品混凝土供应商选择，但必须保证混凝土的质量要求）。封闭降水井方法（如下页图所示）：底板砼强度达到100%后，降水井内停止抽水，进行封堵。封堵的方法是：将井内的水抽干，在井管内迅速用干硬性的砼进行堵塞并捣实，然后上法兰盘加塑料垫圈用螺栓拧紧，焊接底板钢筋，上部用砼填实。 焊连接底板钢筋 C30混凝土填实 400 800 750 300 底板 200 750 200材料说明：、封口钢板14mm厚，直径650mm；、1220紧固螺栓；、524mm钢套管，壁厚12mm；、钢板止水环，10mm厚，直径724mm；、法兰盘。 基坑内降水井封井示意图.1.6内衬墙（关

32、键工序） 地连墙墙面凿毛清理干净、平整，以便能与内衬墙体更好的接合。考虑内衬墙体厚度为300mm，为单面模板，施工时侧压力大且集中，为保证模板的稳定，内衬模板采用预先留置在地连墙上的拉筋12mm（预留圆钢间距400mm x400mm，L=200mm），端部焊同直径螺杆安装，拉杆中部加焊60x60x4mm厚止水铁片；48mm钢管间距400mmx400mm结合脚手架体加固。拆模后将端部螺栓切除掉，端部涂防锈漆两遍。内衬墙水平施工缝处理（-6.000M处）：预留止水钢板；轻凿毛、清洗、铺1：3水泥砂浆，厚度1015mm，使各步墙体结合严密，保证墙体的抗渗能力。 内部土建结构施工措施.1垂直运输：钢筋

33、、模板以吊车传递为主，人工传递辅助。砼采用商品砼，全部采用输送泵输送。 .2钢筋加工和绑扎，进料运至现场，现场进行机械加工，人工绑扎。.3为缩短冠梁的养护期，冠梁砼掺入早强剂。4.5.5钢筋工程钢筋连接直径22采用闪光对焊连接，其余采用绑扎搭接。.1对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。.2放样：设专职技术员放样，细部出样图，放样严格按设计要求、04G101、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商、掌握施工中结构变化情况。.3加工

34、：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，见下图：发现不合格上报有关领导，重新加工使 用现场10%抽检质检员10%抽检每批每类钢筋工人自检每根加工钢筋 合格 合格 合格 不合格 不合格全部复验不合格品返工.4垫块：每层按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层后绘图标注。底板垫层采用50mm砂浆垫块，其余部位垫块采用H型、环型垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。.5交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。.6每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。模板工程.1墙体模板：采用拉

35、杆螺栓安装，内衬模板拉杆螺栓需预先留置在地连墙面上，施工时剔凿出。预留拉杆形式：12mm间距400mm x400mm，L=200mm。.2针对模板接缝处易漏浆等缺陷，模板与模板、模板与阴阳角接缝处贴海绵胶条，可有效地解决模板接缝处漏浆缺陷，同时还可以保证接缝部位不错台，平整度达到设计及规范要求。.3阴阳角模均为定型模板，与模板采用U形卡连接，以确保阴阳角方正、垂直、不错台。.4 模板选用定型钢模配以部分木模（15-18mm厚多层板）施工。.5模板拆除：墙面侧模，在混凝土强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。模板拆除顺序为：拆除三角支架拆除对拉螺栓拆除模板清理检修运至下一仓面准备使用.6模板的清洗

36、及涂料：钢模板在每次拆除后和使用前应用毛刷角磨机清除表面浮锈、砂浆及杂物，并涂刷砼脱模剂，严禁使用对砼有污染的油剂类涂料作隔离剂。混凝土工程.1混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经检查验收后方可进行，本工程全部采用商品混凝土泵送。.2选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及混凝土质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、混凝土强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供资料等。.3进场后抽验每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以

37、退场，现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。.4试块制作：常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件试块（顶板、墙体均制作两组同条件试块，作为拆模依据和结构实体检验用）备用试块。同条件试块置于现场标识同条件养护。抗渗混凝土留置两组试块，一组标养，一组同条件养护。.5混凝土制备及质量保证：本工程混凝土采用商品混凝土，为保证混凝土的匀质性，在施工中采用统一配合比、统一水泥品种及标号，统一厂家的外加剂，并向搅拌站明确混凝土及材料的各项技术指标。做统一的技术交底及技术标准，现场试验员加强混凝土的质量监督。.6温度测控：为了保证在常温施工条件下混凝土内外温差不超过25，除合理确定配合比外，

38、还要加强混凝土养护。测温孔布置：现场布置测温孔，在关键部位测温孔加密，孔深0.8m孔管为25mm钢管，下口焊3mm 钢板封死。测温采用DM6903C数字测温表，从混凝土浇筑12小时后每天每隔2小时同时测量该孔表面0.4m、0.8m处的温度，并做好记录。.7砼浇筑必须请监理工程师对地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及钢筋、模板、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等进行检查。经检验合格后，方可进行砼浇筑。.8砼浇筑前，将混凝土浇筑配料单提前报请监理工程师审批。.9砼的振捣作业：砼入仓后要随浇筑随由人工平仓，平仓过程中防止砼离析和骨料堆积。如发现骨料堆积由人工将集中骨料分散，不准用砂浆覆盖。.10 砼浇筑

39、过程中如果发生泌水现象，应在砼低洼处临时形成一个水窝子，将泌水汇于其中，然后由人工将水舀入容器中排出仓外。不得在模板上开孔排水，以免带走灰浆。.11 砼表面缺陷修整对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，在修补前凿去薄弱的砼表面，用钢丝刷刷掉表面浮浆，水冲洗干净，并保持湿润，采用比原砼强度高一级的砂浆、砼或其他材料填补缺陷处修整。修整后，对修整部位要加强养护。.12砼养护和表面保护1）砼的养护砼养护根据部位不同采取不同的养护措施。砼底板上表面采取覆盖草袋、洒水养护的方法。砼养护用水采用饮用水，洒水养护应在砼浇筑后的1218h内进行，洒水次数必须保证砼表面保持湿润。2）砼的表面保护：成形的

40、砼结构严禁撞击、锤砸、车碰，拆模过程中尽量避免影响构件表面，其它各工种作业过程中严禁乱扔物品，防止砸坏砼表面。成形后的底板表面严禁涂抹脏物，保证构件的清洁美观，任何人严禁在成形后的墙体上乱涂、乱画，保证墙面的整洁。墙体浇筑成形达到拆模强度后才能拆模，拆模过程中应注意采用正确的拆模方法，防止墙面损坏。5季节施工保证措施雨季施工措施5.1密切注意天气变化，每天收听天气预报，如遇混凝土施工时下雨必须采取措施。5. 2经常检测砂石含水量，降雨之后应对砂石含水量进行重新测定，根据测定情况及时调整混凝土配合比中的用水量，以保证混凝土水灰比不变，确保混凝土强度。5. 3适当增加坍落度的检测次数，或减小混凝土

41、拌和水用量，以随时掌握混凝土生产的有关数据。5.4雨季施工过程中应注意用电安全，经常对所有电柜、电缆及用电设备进行检查。各种用电设备上的电机、电柜应进行伞盖，以防进水受潮。5.5电焊、对焊等工种必须穿戴好绝缘防护用品，如雨量过大应停止电焊、对焊工作。5.6各种易潮材料如膨润土、碱、纤维素等应搭设防雨棚进行放置。6进度保证措施6.1为了确保工程按期完工，在施工过程中，对进度计划实施跟踪监督，采取科学的方法对进度的实际情况进行分析，找出制约的影响因素，及时采取措施。施工过程中根据现场情况随时调整计划安排，使工程施工进度达到最佳状态。6.2由于本工程具备工期较短、专业性强、设备（人员）投入大、资金用

42、量集中等特点，所以施工前需做充分的准备，以保证开工后顺利进行。6.3采取有力的措施，加强管理、精心组织，提供充分的经济和技术保障。为保证工程进度，在工程施工前制定了相应的控制措施,合理安排各个施工工序，尽量考虑各个工序之间的衔接得当，6.4项目部根据工程现状，增加了人力的投入，为各工种配备了足够的人力资源，使施工高峰期总人数超过60人，同时在开工前对全体人员进行了相应的培训教育，提高了人员素质满足施工要求。6.5公司对该工程的工程款制定了相应的使用计划，将工程款项全部用于该工程的施工，同时对资金使用进行平衡，即在平时的施工中拨出部分资金作为储备，使施工高峰期能够有足够的资金来源。6.6施工过程

43、中按时向甲方呈报当月工程进度以及下月进度计划和资金需用情况，以确保工程的所用资金正常运转。7质量保证措施 7.1质量目标认真贯彻执行公司质量方针，制定项目经理部质量目标：7.1.1 制定工程质量目标.1工程质量必须满足设计与规范要求，质量等级符合招标文件要求。.2本工程制定的质量目标是： .3各道工序施工一次验收合格率100%。.4确保顾客对工程质量和服务满意，无投诉。.5工程竣工资料一次性交付合格率100%以上。.6本工程的质量评定达到优良并争创部优工程。7.2组织机构 建立质量保证组织机构.1质量保证组织机构总经理：冯庆文 管理者代表：包叙永公司总工：阎国海项目经理：夏晓平项目部质量员：柳

44、金镭 项目总工：夏晓平（兼）项目副经理：许正喜 技术 设备 材料 测量 成槽 钢筋笼制作 灌注砼 试验 夏许王周 许韩韩 夏春 景 述 春 灏 岭 森 常 柱 伟 敬 灏.1-1质量保证组织机构图 7.3质量保证措施7.3.1、质量管理措施7.3.1.1 严格执行国家和行业有关技术规程、规范及设计、监理颁发的技术要求。7.3.1.2 严格执行我公司的质量体系文件的有关规定。7.3.1.3 建立以项目部全权负责的质量保证体系和健全的质量监督机构。施工班设立兼职质检员，项目部设质安科，由专职质检员全面负责现场施工质量管理、检验及控制。7.3.1.4 严格控制特殊过程关键工序的质量情况，确保施工全过

45、程始终处于有效控制状态，以预防不合格品的产生。7.3.1.5 严格执行验收“三检制”。在施工全过程，对各道生产工序产品由班组初检，初检合格后由现场值班质检员复检，复检合格后由质安科会同监理工程师进行终检，合格后签字认可后方可转入下一道工序。7.3.1.6 针对本工程技术要求，开工前对有关的管理人员和操作工人进行专门培训和考核，不合格者不得上岗。7.3.1.7 建立严格的质量管理制度，实行质量目标管理，项目经理控制质量总目标的实现，并将质量目标分解到各级质检机构，落实责任和权限。7.3.2、建立有效的组织机构，落实质量责任制: 质量管理组织机构中项目经理、技术负责人、质量员及各工序班组长、各岗位

46、操作人员等的职责与权限见公司质量手册和作业指导书中“管理、执行和验证人员的职责与权限”的有关条文。以便更好地落实岗位质量责任制，防止产品和质量体系有关的不合格品（项）的出现。7.3.3实施过程控制，严格关键工序质量7.3.3.1泥浆控制、成槽控制1）、泥浆控制a)为确保成槽过程的泥浆护壁效果，固壁泥浆采用原土造浆，膨润土泥浆备用。b)配制后的泥浆采用3PN泥浆泵通过输浆管输送至施工槽孔。c)新制膨润土泥浆需存放24h，充分水化溶胀后方能使用，泥浆池内的泥浆经常搅动以防止离析沉淀。d)回收的泥浆在沉淀中经充分沉淀后，各项指标经检验达到规范要求后回收至泥浆池中，沉淀池中的沉淀物及时清除以免影响回收

47、效果。2）成槽控制a)成槽过程中为确保槽壁稳定，保持槽内泥浆液面距槽口顶面高度小于30cm。b)轨道铺设应平整，以确保成槽台车的稳定性、垂直度。提高喷导管自身刚度、防止变形，选用直径273mm无缝钢管加工制成，从而达到保证墙体垂直度的目的。 c)成槽结束后应进行清底置换泥浆工作，清底置换泥浆应认真彻底，必 要 时须进行二次清槽，直至置换后的泥浆比重和槽底沉渣满足施工规范和有 关文件要求并经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。d)地连墙施工中，工程技术人员应严格控制、检查每一道工序，根据检查情况认真填写“成槽施工记录”。 7.3.3.2 钢筋笼制作安放、检验控制1)施工所用钢材进场必须附有产

48、品合格证及检验报告，钢材进场后现场材料员、试验员会同监理按不同的规格、炉号及批量抽取试件送试验中心做原材试验，待试验结果合格后方可使用该批钢材。2)钢材的堆放必须根据不同规格及检验、试验状态分类堆放并有显著标识以免混淆错用。3)钢筋笼主筋采用闪光对焊接头，当接头数量达到代表数量时试验员会同现场监理共同截取对焊件送试验中心做抗拉、抗弯试验，待试验结果合格后，该批对焊钢筋方可用于钢筋笼制作。4)钢筋笼制作完成后由现场质量员、技术员自检合格后，通知监理进行验收，钢筋笼验收合格后标记显著标识，并由质检员及时填写钢筋笼验收表。为体现产品可追溯性，验收表内必须填写钢筋的规格、数量、生产厂家及相对应的各种试

49、验报告的编号。5)钢筋笼在运输、起吊过程中采用有效措施防止其产生过大和不可恢复变形，必要时可加强架立筋以提高其自身刚度。6)钢筋笼安放过程中必须竖直、徐徐下放以免擦伤槽壁并严禁冲放钢筋笼。7.3.3.3 混凝土灌注控制1)由于浇筑水下砼，必须保证砼的和易性、流动性，砼坍落度应控制18cm-22cm之间，砼坍落度的允许偏差3cm。2)混凝土到达施工现场后，工程技术人员应进行坍落度测试。3)砼灌注过程中保持连续灌注且砼面均匀上升，同时埋管深度控制在24m。混凝土灌注过程中工程技术人员应经常检测灰面上升速度。4)混凝土灌注完毕后，工程技术人员应根据成孔施工、混凝土灌注施工情况填写“混凝土灌注记录7.

50、3.3.4 内部土建结构1）控制两线：定位轴线，标高水平线。2）控制预留：预埋不丢、不漏、不移位、不事后剔凿。3）梁墙及各部位接点通顺，不错台，接茬严密。4）墙顶浮浆层、地连墙面清理：在地连墙帽梁、内衬墙施工前将地连墙墙顶浮浆层、地连墙面清理干净。5）降水和基坑围护：基坑内做好降水、排水工作，有专人负责地连墙基坑围护的位移观测，做到基坑稳固，保证不影响施工质量。6）钢筋工程及予埋件安放：钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求；设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确；防止钢筋污染：工作面的

51、钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝上700mm用塑料布遮挡，以防水泥浆污梁，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物；火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构构件内侧，确保丝尾不触模板；钢筋绑扎、钢筋规格尺寸间距等都做到符合设计要求，因内部结构预埋件较多，因此在钢筋绑扎后均认真检查予埋件的位置、数量、标高是否有误，经自检及监理工程师验收合格后进行下一道工序的施工。7）安装模板控制措施：模板施工按模板设计对号入坐支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度；对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及公司技术

52、部门批准后方可实施；梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直、阴阳角方正。梁模板及柱、 墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验。混凝土浇筑过程中通线不撤；模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条；梁板支模后用空压机及人工清吹干净。8）模板拆除混凝土强度控制：柱、墙模1.2MPa，梁、板模：早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除，混凝土强度达100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。9）混凝土施工质量控制措施商品混凝土要有出

53、厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关实验报告。混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和实验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则上小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄模覆盖，

54、正在浇筑的部位采用搭设防水棚。做好混凝土浇筑记录。浇筑前模板表面浇水湿润，砼在初凝前振捣，振捣适度，防止出现蜂窝麻面。各部位分步浇筑施工缝处理：第二步砼浇筑前，将第一步砼表面水泥浆、松动石子、软弱砼层及钢筋上的旧浆彻底清除。用水将表面冲刷干净，但不积水。铺1：3水泥砂浆，厚度1015mm。浇筑砼时细致捣实，使新旧砼成为一体，加强保温、保湿养护。7.3.4加强对工程物资的进场验收工作。7.3.5季节施工质量保证措施（雨期施工主要措施）为确保工程质量和施工安全，采用如下措施：7.3.5.1主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。7.

55、3.5.2 凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。7.3.5.3 现场临时设施的搭设，应严格控制各有规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。7.3.5.4 成立防讯领导小组，防洪器械完备，设专人负责。7.3.5.5 有足够塑料布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。7.3.5.6 雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。7.3.5.7 脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求,

56、搭设后未经专业验收并合格的脚手架,一律不得投入使用.7.3.5.8 雨期施工前,要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。7.3.5.9 雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的接结牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。7.3.5.10 塔吊、脚手架等必须有避雷措施，施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。7.3.5.11 及时注意天气预报，及早采取措施。不宜冒雨露天浇筑混凝土，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。7.3.5.12 对终凝之前的混凝土，

57、应及时覆盖，防止被雨冲淋。7.3.5.13 合模后不能及时浇注混凝土时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。7.3.5.14 在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接槎部位处理后再进行浇筑。7.3.5.15 雨期施工期间加强防风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。7.3.5.16 防止雨水流入地下室，楼板孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。7.3.5.17 水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不小于500，防止受潮。7.3.5.18 砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。7.3.5.19 用电的机械设备按相应

58、规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。7.3.5.20 塔吊基础要做专业设计，做好排水槽，防止积水影响塔基稳定。7.3.6不合格品的控制对不合格品进行控制，杜绝不合格品的转序和交付，确保施工过程和最终工程质量的合格。7.3.7坚持技术岗位持证上岗制度对关键工序和工种先培训后上岗，做到持证上岗，保证工序操作质量。 8、安全保证措施8.1、项目安全生产目标：无重大安全事故，安全与文明施工考核90分以上。设备维护保养及时，保持设备状态完好，能正常运转，无重大机损事故。特殊工种持证上岗率100。8.2、安全组织机构 组织建立从公司领导到项目部的每个工人的安全体系，安全责任落实到各

59、岗位。8.2-1安全生产组织机构图总经理：冯庆文公司专职安全员：吴国安 项目经理：夏晓平 项目副经理：许正喜项目总工：夏晓平（兼）项目副经理：孙宝和以维修组李克喜电工组宋占根起重组黄江涛技术组夏灏灌灰组韩伟钢筋组韩敬成槽组许春柱 8.3安全生产管理办法项目安全控制必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部应建立安全管理体系和安全生产责任制，安全员应持证上岗，保证项目安全目标的实现。项目经理是项目安全生产的总负责人。项目经理部设专职或兼职安全员，配合项目经理对本工程项目的安全工作全面负责。8.3.2落实安全责任制，安全管理工作实施“谁主管，谁负责”的原则，总经理是本单位安全生产的总责任人，

60、对安全工作全面领导；公司副总经理负责其主管项目施工安全的领导作用；公司安全管理员负责全公司具体的安全管理工作。.1项目经理安全责任包括：认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产办法，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术保证措施，坚持安全技术措施交底制度；定期组织安全生产检查和分析，针对可能出现的安全隐患制定相应的预防措施；当施工中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止类似事故再次发生的措施。.2安全员安全职责应包括：落实安全设施的设置；对施工的全过程进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织

61、安全教育和安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。.3作业队长安全职责应包括：向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行验收；对作业人员进行安全指导，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；当发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。.4班组长安全职责应包括：安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业所使用的工具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整；组织班组开展安全活动，召开上岗全

62、安全生产会；每周应进行安全讲评。.5操作工安全职责应包括：认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施；正确使用安全防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。.6项目经理部对分包人的安全生产责任应包括：审查分包人的安全施工资格和安全生产保证体系，不应将工程分包给不具备安全生产条件的分包人；在分包合同中应明确分包人安全生产责任和义务；对分包人提出安全要求，并认真监督、检查；对违反安全规定冒险蛮干的分包人，应令其停工整改；承包人应统计分包人的伤亡事故，按规定上报，并按分包合

63、同约定协助处理分包人的伤亡事故。.7分包人安全生产责任应包括：分包人对本施工现场安全工作负责，认真履行分包合同中规定的安全生产责任；遵守承包人的有关安全生产制度，服从承包人的安全生产管理，及时向承包人报告伤亡事故并参与调查，处理善后事宜。有关安全员及特殊工种作业人员的培训教育由公司办公室负责，培训后由公司安全管理员建立相应的档案或作出记录，特殊工种作业人员必须保证持证上岗。项目经理部进驻施工现场后，主管安全工作的领导和项目经理部的安全员、项目经理应及时组织对员工进行安全教育，并在专用的安全日志上记录。项目经理、安全员每天坚持安全巡视制度，及时发现不安全的隐患，并及时地予以纠正，在安全检查工作日

64、志上记录。施工现场各工序或岗位上应树立安全操作规程或安全警示牌，实行安全文明施工。主管领导和公司安全管理员要加强对项目部安全生产的检查指导。根据工程规模和工期确定安全检查周期，一般规定在开工前、施工中进行检查。发现不安全隐患，由检查组下达安全隐患整改通知，由项目部负责限期整改，安全员进行跟踪，保存记录。一旦发现安全事故，项目部要保持好现场，采取力所能及的纠正措施并及时向公司领导汇报，坚持“三不放过”（事故原因没查清不放过，没有制定有效防范措施不放过，本人及员工没有受到教育不放过）的原则，事故后召开专题安全会议，吸取教训，防止类似事故的再发生。坚持五到位的安全管理条例：.1项目经理安全生产管理职

65、责要到位。.2技术负责人把好技术关要到位。.3调度及工长协调好施工要到位。.4岗位人员安全操作要到位。.5安全体系监督检查生产要到位。8.3.8.6施工中应编制安全突发事件应急预案，并根据现场存在的问题进行危险源辨别以及对危险源等级进行确定，对于重大或中度危险源应根据情况制定出相应的控制措施，需要资金投入的应制定管理方案进行控制。8.4、安全生产保证措施8.4.1 完善生产工艺，加强起重、灌灰、成型等各个工段的安全生产，为保质增速创造条件。8.4.2设置必要的安全装置，各种电器设备要有防护装置（避免雨淋）；施工现场设置必要的危险警示标志、安全标识牌。8.4.3施工所用的材料、构件等必须在有检验

66、的依据方可应用，如钢丝绳、零部件的临时设施与构件，除设计时要留有充足的安全度外，有必要的情况要做一些实验。施工前、施工中、施工后必须进行电器绝缘检验并记录备案。8.4.4 保证设备的良性运转及备用零部件的完好要有计划地进行设备的维护，保养和维修。8.4.5 施工场地内不得乱丢烟头，不准擅自燃放明火，防止火灾，场地内配备必要的防火设施。8.4.6 合理使用劳动保护用品，为保证劳保用品的质量，要统一采购妥善保管，定时、定量、定人员地发放，保证正确使用好劳保用品。、根据情况制定的危险源控制措施和管理方案应记录备案。9、文明施工与环境保护9.1、环保措施环境目标：施工现场污水、噪音、固废物体排放达到相

67、关部门要求9.1.1施工中应编制环境突发事件应急预案，并根据施工现场以及周边环境队施工造成的影响进行环境因素识别及评价，制定环境因素识别清单，对于重大环境因素应立即采取措施，对于中度环境因素应制定出相应的控制措施，需要资金投入的应编制管理方案并记录备案。9.1.2施工中应注意对已有设施进行保护。施工车辆设置固定通道通行。9.1.3废弃泥浆和泥渣应妥善处理，并按甲方和监理要求及时倒运、排放至规定地点。9.1.4生活区垃圾定点堆放并统一处理，生活垃圾堆放处远离水源避免对水质造成污染。9.1.5空压机、发电机等噪音较大的设备要加盖隔音棚，尽量布置在远离人员居住的位置，减少噪音污染。9.2、文明施工9

68、.2.1建立文明施工责任制，划分区域，明确管理，责任到人，作到现场清洁整齐。9.2.2施工现场的一切临时设施，包括临建、料场、管线等必须按施工平面布置图进行。9.2.3施工场地内不允许乱堆垃圾杂物，应在适当地点设置临时堆场，并及时外运。9.2.4现场布局有序，平面规划合理，材料构件等堆放整齐并有显著标识，防护有效。9.2.5施工现场及生活区配备足够的防火设施和灭火工具重要地点（如仓库、油罐、变电室等）派专人值班。9.2.6施工现场办公室、仓库、生活区宿舍要建立卫生区，经常打扫，保持整洁有序。9.2.7施工现场作业人员着装统一，作到持证上岗，并且佩戴胸卡。9.2.8办公区用钢栅栏围护，设置水冲厕所，地面铺设彩色地砖。9.2.9施工现场待用施工机械摆放整齐，遵守机械安全操作规程，经常保持机身及周围环境的清洁。9.2.9施工期间与地区合作，开展共建文明活动，为民着想，使工程成为便民工程；施工场地内要与各施工单位相互协调与谅解，友好合作；项目部职工与民工之间也要团结协作，互相帮助，共同搞好工程质量与施工安全。