佳亿花园住宅工程施工组织设计方案（49页）.doc

1、1、电气系统施工方案1.1动力电缆敷设动力配电干线采用轻型矿物绝缘电缆沿电缆沟、桥架、电井敷设，住宅正常照明干线选用铝合金电力电缆，在管井桥架内敷设。1.1.2电力电缆进户选择电缆：根据设计要求，检验电缆的型号是否与图纸相符。绝缘摇测：低压500V电缆敷设前要进行绝缘摇测检查。用1000V兆欧表摇测绝缘电阻，电阻值应在10M以上，电缆摇测完毕后必须对芯线分别对地放电。1.1.3电缆敷设放线定位：根据平面图标出电缆进户的位置和电缆根数，测量定位放线。同时，要保证电缆弯曲半径在允许范围之内。根据图纸设计要求，电力电缆埋地通过引入。根据基础墙进户预留的孔洞敷设进户保护管。电缆保护管两端要做成喇叭口，

2、防止刮伤电缆。进户电缆必须留够余量，以便电缆头损坏时重新配置电缆头，其长度为2-3m，弧形敷设。根据保护管的长度进行配置电缆，也留置裕量，便于维修。1.1.4电缆头制作剥电缆铠甲、打卡子在室内做终端头时，必须在室内电气安装完毕后进行，根据电缆与设备连接的具体情况，量电缆并做好标记标识。锯掉多余电缆，根据头套型号尺寸剥除外护套。根据电缆型号、截面、根数选择电缆头套。将地线焊接部位用钢锉处理，用来做焊接准备。在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。剥电缆铠甲，用钢

3、锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。有螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。包缠电缆、套电缆终端头剥去电缆外包绝缘层，将电缆头下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应裹紧，形状呈枣核状。剥电缆时应注意损伤电缆芯线，用电工刀剥皮时不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤线芯。将电线头套上，与下部对接，套严。套头套时当发现电缆芯过长或过短时应调整，用以调换相序，电缆头卡固时应找直、找正，不能歪斜。1.1.5压电缆芯

4、线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层，并在芯线上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在二道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将接好线终端的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，施工时应使螺栓由上向下或从内外穿，平垫和弹簧垫安装齐全。1.1.6电缆头制作安装后的检查电缆终端头制作符合规范要求，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。电缆终端头的支架安装应平整、牢

5、固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀，排列整齐。1.2配电柜、盘安装方案1.2.1基础型钢安装成套配电设备的型钢基础固定点间距为不大于1m，基础型钢稳固后，其底部应埋入地面内，顶部宜高出抹平地面10-40mm。调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过3片，然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢与地线连接。与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。1.2.2柜（盘）安装柜

6、（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，是否标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每次垫片最多不能超过3片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接后，再与接地干线可靠连接。配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过。配电柜安装在振动场所应采取防振措施。配电柜本体及柜内设备与各构件连接应牢固

7、。柜本体厂家应明显做出可靠连地件，装有电器的可开启的柜门，应用裸铜软线与接地的金属构架做可靠的连接，裸铜保护线截面按下列原则选用：当相线截面为16mm2及以下时，保护线截面最小同相线截面相同；当相线截面为大于16mm2或小于等于35mm2时，保护线截面不小于16mm2；当相线截面大于35mm2时，保护线截面为相线截面的1/2。1.2.3柜（盘）内的设备接线：引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固。不应使所接的端子板受到机械应力。铠装电缆的钢带不允许进入柜、盘内；铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。当有弱电回路控制电缆采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予接地；如果不是屏蔽电缆，其备用线芯应有一

8、根线接地。当进线用橡胶绝缘芯线时，应采用外套绝缘管保护。盘柜内布线应垂直或水平配置，不能无规则、歪斜、交叉连接，导线应留有裕度。导线与设备连接时应按要求加装附属件，多股线入针式接线端子时应先涮锡后连接。盘柜二次回路接线：二次接线导线的敷设方式应根据控制盘、继电保护及配电间隔的具体结构和周围环境等条件来确定。敷设导线时应在各种电气设备安装完毕后进行。敷线前的准备工作：根据要求选择导线，盘柜内的配线应采用截面不小于1.5mm2，电压不低于400V的铜芯绝缘导线。电子元件的连线可根据设备本身决定，但必须满足截流量、电压降和机械强度的要求，导线不能有接头，按功能及端子的位置选择布线的走向及排列顺序。导

9、线的分列可单层、多层分列，在分列前应根据安装接线图校线，并将导线挂上临时标牌以便于接线。不管是单层、多层分列，导线之间均不应交叉。如遇特殊情况（如控制电缆的线芯接到端子板时）也可以交叉，但应设法使导线的上层部分看不到交叉现象。导线的连接：从线束引出的导线经分列后，应将其连接到端子板上，在接到端子板前，应量好尺寸，剥去绝缘层，处理好线芯氧化物，然后将导线挂上标号牌，再将导线接到端子板上。如果导线接入的端子板是螺钉连接，应根据螺钉的直径将导线的末端弯成一个环，其弯曲方向应与螺钉旋入方向相同。如用螺母固定时，要用两片垫圈。当固定在螺钉头下时，则用一片垫圈，截面为6mm2以上的铰线和10mm2单芯线接

10、入端子时，导线的末端应采用终端附件（即线鼻子）。二次接线的检查。二次接线完毕后应对其进行检查，可根据导线分布的情况采用辅助检查，通常有：电话听筒校线法和兆欧表校线法，以保证接线正确，确保安全及质量。使用于连接可动部位（门上电器，控制台板等）的导线应满足下列要求：低压成套开关设备及独立的低压配电柜、台、箱等装有超过50V电气设备，可开启的门、活动柜板、活动台面等必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。二次接线的绝缘电阻测定：新安装的二次接线回路应测量导线对地的绝缘电阻，以及缆芯间或相邻导线之间的绝缘电阻，其阻值应符合：直流小母线和控制盘的电压小母线，在断开所有其他连接支路时应大于10M；二次

11、回路的每一支路和开关，隔离开关操作机构的电源回路，应大于1M欧姆；如发现某一回路绝缘电阻值不符合规定，应找出原因后作适当干燥，然后再作绝缘摇测，直至合格为止。1.3金属线槽配线施工1.3.1施工程序:预留孔洞支架、吊装安装线槽安装线槽配线绝缘测试1.3.2金属线槽的外观检查金属线槽及其附件，应采用表面经过镀锌或静电喷漆的定型产品，其规格、型号应符合设计要求并有产品合格证。线槽内外应光滑平整、无棱刺、扭曲和翘边等变形现象。1.3.3弹线定位金属线槽安装前，要根据设计图确定出电源及盒（箱）等电气设备、器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉袋沿墙、顶棚或地面等处，弹出线路的中心线并根据线

12、槽固定点的要求，分匀档距标出线槽支、吊架的固定位置。金属线槽敷设时，吊点及支持点距离，应根据工程具体条件确定，一般在直线段固定间距不应大于3m，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处应不大于0.5m。1.3.4金属线槽在水平支架上安装金属线槽在墙上水平安装可使用托臂支承，托臂在墙壁上的安装方式可采用膨胀螺栓固定。线槽在墙上水平安装亦可使用扁钢或角钢支架支承，在制作支架下料后，长短偏差不应大于5mm，切口处应无卷边和毛刺。支架制作时应焊接牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架应考虑好支架的制作形式，支架焊接后应无明显变形。焊缝处不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。1.

13、2.5金属线槽在吊架上安装线槽用吊架悬吊安装，可采用吊杆和吊架卡箍固定线槽。吊杆和建筑物楼板的固定可采用预埋铁件或膨胀螺栓及螺栓套筒进行连接。1.2.6吊装金属线槽的安装吊装金属线槽在吊顶内或吊顶下安装时，吊杆可用上述方法与建筑结构固定。1.2.7金属线槽组装金属线槽的直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应严密平齐。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点，只允许有一个。线槽进行转角，分支连接时，应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。线槽与盒（箱）连接时，进线和出线口处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固。金属线槽的末端应加装封堵。1.2

14、.8吊装金属线槽组装吊装金属线槽安装时，一般采用开口向上安装。吊装金属线槽安装时，应先安装干线线槽，后装支线线槽，将吊装器与线槽用蝶夹卡，与吊杆固定在一起，把线槽逐段组装成型。线槽与线槽应采用内连接头或外连接头，用沉头或圆头螺栓配上平整和弹簧垫圈，用螺母紧固。吊装金属线槽分支时，应采用二通、三通、四通进行连接，转弯部分应采用立上弯头和立下弯头进行连接，安装角度要适宜。在线槽出口处应利用出线盒进行连接，末端部位要装上封堵进行封闭，在盒（箱）进出线处应采用抱脚，进行连接。引出金属线槽的线路，应采用金属软管，不宜采用塑料管与金属线槽连接。金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预

15、留洞。金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一边抹死。金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置，线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。1.2.9金属线槽的接地金属线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使线槽本身有良好的电气连续性。线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体，金属线槽应做好整体接地。1.2.10线槽内导线敷设金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。清扫线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物，使线槽内外保持清洁。放线前应检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出

16、现挤压、把结、损伤绝缘等现象。并应将导线按回路（或系统）绑扎成捆，绑扎时应采用尼龙绳绑扎带或线绳，不允许使用金属导线或绑线进行绑扎，导线绑好后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。电线或电缆在金属线槽内不宜有接头，埋在易于检查的场所，可允许在线槽内有分支接头，电线电缆和分支接头的总截面（包括外护层），不应超过该点线槽截面的75%同一回路的所有相线和中性线（如果有中性线时），应敷设在同一金属线槽内。线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的20%，载流导线不宜超过30根。控制、信号或与其类似的非载流导体，电线或电缆的总截面不应超过线槽内的50%，电线或电缆根数不限。在金属线槽

17、垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动，使绝缘造成损坏，拉断导线或拉脱拉线盒（箱）内导线。引出金属线槽的配管管口处应有护口，电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。1.4室外防水型桥架敷设室外防水型桥架敷设时应做好防水密封。1.5线管敷设 线管敷设为直管30米时应加装接线盒；一个弯20米；二个弯15米；三个弯8米不允许出现4个弯。当线管为明敷设时其线管弯曲半径应大于线管直径的6倍，当线管为暗敷设时其线管弯曲半径应大于线管直径的10倍。使用SC钢管时管内需做好防腐工作；当暗敷于二次结构墙体中及明敷时线管外侧都要做好防腐工作。暗敷于混凝土墙体、顶板中的钢管外侧不作防腐处理。线管为SC镀锌

18、钢管敷设时，管子的连接均采用焊接，盒接处跨接线采用6mm圆钢。1.5.1电线管暗敷各种墙上箱、盒定位、固定砖墙弹线定位固定箱盒对照设计图纸，用水平尺测量出配电箱、开关盒、插座盒的准确位置，并标出准确尺寸，然后固定箱盒，有两种方法，一是预留盒孔洞，二是剔洞稳住箱、盒。预留箱、盒孔洞：按图纸加工管子长度，配合瓦工施工，在距箱盒内位置约300mm处，预留出进入箱盒的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好，待稳住箱、盒时，一管一孔的穿入箱、盒。剔孔稳住箱盒：按弹出的水平线，对照设计图纸找出箱、盒的位置，然后剔洞，所剔孔洞应比箱、盒大一些，洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向

19、敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆将箱、盒固定入洞中，待水泥砂浆凝固后，接短管入箱盒。稳箱、盒时一定要注意，四周塞灰要严，不能空鼓。大模板砼墙稳住箱、盒：在大模板上先打眼，用螺丝将盒固定在模板上，也可以用穿筋盒把盒固定在钢筋上。用螺丝固定时，在拆模前一定要注意将固定盒子的螺丝拆除。在有配电箱的位置，一般先将箱套预留在图纸要求的地方，与钢筋固定一起，箱套一定要比成套配店箱体大，等拆模后装修时，再将箱体用高标号水泥砂浆固定在预留洞内。滑模板砼墙固定箱、盒：施工时先预留孔洞，在钢筋上下套箱、盒，拆模后将盒、箱套下，再固定正式箱、盒。也可以用螺丝将箱、盒固定在扁钢上，然后将扁钢焊在钢筋上，或直接用穿

20、筋盒固定在钢筋上，并根据墙体的厚度焊好支撑钢筋。1.5.2在主体中管路敷设电线管在砖墙中敷设时应随主体同时砌筑在砖墙内，并按要求加装接线盒，其连接及弯曲半径、弯扁度等应符合有关要求。管入箱、盒时应一孔一管，管与里口平，不允许开长孔。各种盒子用的敲落孔不能敲掉，以保证盒的完整性。砼墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内时可以不断头，管路沿着钢筋内侧敷设，并用塑料丝将管绑扎在钢筋上。受力点应采取补强措施和防止机械损伤的措施，模板内的竖向立管不许有接头。土建浇灌砼时应派人看护，当发现管路位移及受机械损伤时，应及时采取措施。1.5.3电线管入箱、盒时应注意的问题电线管入开关箱、插座盒、灯头盒时应注意：管

21、入盒前应保证管与盒的敲落孔比较垂直，这样能够满足管入盒后顺直，切管后盒内不出现马蹄口。管进出盒时应保证从敲落孔出入以免各种盒损坏严重，未用的敲落孔不能敲掉。灯位处必须用灯头盒，不能用开关盒等代替。稳开关盒、插座盒时应注意标高，根据建筑施工定的500mm线确定标高，一般应从盒底口量取距500mm线的距离，其允许偏差控制在允许范围之内，不能出现负向偏差。1.5.4电线管出、入配电箱时应注意的问题：超过30cm的配电箱洞口上方放置砼预制过梁或现浇过梁，现浇时应及时预埋电线管。应根据设计回路和箱体尺寸排管，其位置在箱背部内侧。排管从左至右依次为主干管支路，应在一条直线上，管与管之间要有间距，以保证一孔

22、一管，入箱后在一条直线，以免出现里进外出现象。干管为钢管时，还应留出焊接跨接线的位置。稳配电箱、盒时应先用水将洞四壁浇湿后注入适量水泥浆，再用线锤找正，然后用水泥浆把箱、盒周围的缝隙填实，四周不能空鼓，并及时将箱、盒四周污染的地方清理干净。1.5.5钢管的暗敷SC钢管应壁厚均匀，无裂缝、砂眼、棱刺等现象，应有合格证。铁制烟感盒、声光手报盒、接线盒，其金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整，面板孔安装与地线焊接脚齐全，有合格证明。钢管暗敷设的基本要求钢筋暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管暗敷设时的管路连接方法及要求：暗配金属线管采用套管连接时

23、，根据规定，套管长度不应小于管外径的2.2倍，管口应对准套管中心并焊接严密，不做跨接地线。线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须使用大于等于6的圆钢焊接跨接地线，每端焊接长度应不小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，扁钢大于其宽度的2倍，并必须三面施焊。钢管暗敷设的技术措施施工前对钢管预制加工。在管路敷设之前，对工程概况进行了解，特别是管线敷设方式、部位、层高、结构形式等内容。根据以上情况加工好各种盒、箱、弯管。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截取及丝扣连接管路时跨接线截面的选择等。1.5.6钢管在现浇砼中敷设一般要求：金属线管敷设在钢筋砼结构中，线管应与钢筋绑扎固定，严禁线管与钢筋主筋焊

24、接牢固。敷设在钢筋砼中的金属管路为了不影响砼浇筑质量，钢管外部可不刷防锈漆，但必须除锈后方可敷设。钢管内部仍应做好防腐。线管敷设于不燃烧体的结构层内的保护层不小于3mm。大模板砼墙配管：可将盒箱固定在该墙的副筋上，将钢管除锈后敷管，每隔1M左右用铅丝绑牢，管进盒箱要煨弯。管头要堵死，以防管内落入砂浆。现浇砼楼板配管：根据设计图纸找出正确位置，将堵好的盒子固定牢固，然后敷设，管路敷设时应每隔1M左右用铅丝将管子固定在底板筋与上层筋之间。1.5.7管与箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一孔一管，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，

25、可用铁皮垫圈垫严，或用砂浆补平齐，不得露洞。管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔连接，管口露出盒、箱应小于5mm，暗装于墙体等部位的箱、盒，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。线管出箱盒处根据有关规定，线管暗敷设进出箱盒可以采用焊接法固定。地线焊接：钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处，包括管路穿过建筑结构变形缝处均应做跨接地线。变形缝做法：钢管敷设必须穿过变形缝时应采取技术处理，防止因变形对管路造成损坏，影响电气正常运行。钢管敷设时应在适当的长度（包括垂直部分）加装接线盒。其位置应考虑便于穿线，接线盒当做分线盒设置时，还应考虑

26、到美观，做到实用与效果相结合。1.5.8钢管敷设后应注意的几个问题：钢管暗敷设后应及时堵管，发现堵管及时修复，配管后及时将管堵严实。钢管焊接时，如焊口不严，会破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处应及时补刷防锈漆。预留管口的位置不准确。配管时未按设计要求设置，造成定位不准，应根据图纸要求做好预检工作，争取一步到位不返工。钢管进入配电箱、接线盒时应为2-3mm不大于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出锁扣2-3扣且不大于5扣，应在敷管时注意这些问题，使这些问题在施工中避免，同时还应经常检查，发现问题及时处理。1.5.9钢管的明敷工程中所用的各种金属配件均在满足施工规范及有关对材料的要求，不能使

27、用未经检查的不合格产品，应有合格证。钢管明敷中除各种接线盒、箱、等应用专用材料外，其管路分支及拐角处也应使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将钢管焊接在其它管道上。管路连接：钢管明敷设管与管的连接应用通丝管箍连接。钢筋与设备连接：应将钢管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时符合以下要求：在干燥房内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密；在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于300mm。变形缝及地线焊接施工：钢管明敷设施工，遇有变形缝时也要做处理。在变形缝两侧各设一个接线箱或盒。明

28、配管沿梁或底板施工时，箱、盒在距顶板应相对应，均应做好跨接地线。管路敷设完毕时，应对丝扣连接的丝扣处、管路跨越箱、盒处，做好跨接地线，应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固，线路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调和漆，不得遗漏。1.5.10质量要求及应注意的质量问题连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。箱、盒设置正确，固定可靠，管子进入箱、盒处顺直，在箱、盒内露出的长度小于0.5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和管口的位置要正确。钢管明敷设时，固定点要牢固，螺丝不能松动，间距均匀，所用材料要

29、配套。钢管弯曲半径、明敷管安装要求及允许偏差必须满足有关要求。应急照明线路明敷管外表面须刷二道防火涂料。PVC线管敷设料要求 ：凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指应不应低于27的 阻燃指标，并有检定检验报告单和产品出厂合格证。阻燃型塑料管，其外壁有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑、无凸棱、 凹陷、针孔、气泡、内外径符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 所有阻燃型塑料管及附件及暗配阻燃管型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端 接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。阻燃型塑料灯头盒、开关盒、端接头、均外观整齐、无劈裂

30、损坏现象。 辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等主要机具 ：铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。手锤、錾子、钢锯、刀锯、半圆锉。弯管弹簧、剪管器、手电钻、压力案子等。热风机、电炉子、开孔器、煨管器。 作业条件 ：配合土建砌体施工时，根据电气设计图要求与封建墙上弹出水平线安装管给盒箱。 配合土建砼施工时，在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒、及管路。 操作工艺 ：加工弯管 预制管弯可采用冷煨法和热煨法 ；阻燃塑料敷设与煨弯对环境温度要求如下：阻燃塑料管，及时附件敷设，安装和煨弯制作，均在原材料规定允许环境温度下进行，其温度不宜低于15。冷煨法，管径在25mm及其以下可以用冷煨法。使用乡板

31、弯管煨弯，将管子插入配套的弯管器内手板一次煨出所需的弯。将弯簧插入管内需煨弯处，两年抓住弯簧两端头膝盖顶在被弯处，用手板逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。热煨法：用电炉子、热风机等均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子加热到可以随意煨弯时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需的弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。管剔洞稳埋盒、箱，再接短管： 按弹出的水平线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞、所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内皿壁浇温，并将洞中杂物清整干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞

32、内将盒箱、稳端正符水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱内。穿线管路连接 ：管路使用套箍连接，用小刷子给配套供应的塑料管粘接齐，均匀涂抹管壁上，将管子插入套箍，管口应到位粘接剂性能要求粘接后1min内不移动，粘性保特时间长并具有防水性。管路垂直或水平敷设时每隔1m距离应有一个固定点在弯曲部位应以圆孤中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。管进盒箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口，堵好管口，最好用纸或渗沫塑料堵好盒子口。 现浇砼板木墙内管路暗敷设 管路敷设在两层筋中间，管进盒时应煨灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位要求固定，往上引管不宜过长

33、，以能煨弯为准，何墙外引管可便用“管帽”预留管口，待折模过后取出“管帽”再接。现浇砼楼板管敷设 根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头，内锁母固定在盒子的管口上，使用顶帽护口堵好管口，将固定好的盒子，用短钢筋固定在底筋上，管路应敷设在弓筋下面和底筋上面管路每隔1m，用镀锌铁丝绑牢。浇筑时要派专人看护。扫管穿带线 对于现浇混凝结构，如墙、楼板应用时扫管，即随拆模随扫管这样能够及是发现堵管不通现象便于外理。 对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成管，配管保护，防止出现二次堵塞现象。1.6.1穿线前应对管路

34、进行清扫干净，为穿线作准备。导线在各种箱、盒内的预留长度，应考虑以下几种情况：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内为15cm。配电箱内为配电箱箱体周长的1/2。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，要在穿的同时往管内放入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。1.6.2导线连接应满足下列条件导线接头不能增加。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。1.6.3对配电箱（盘）的安装要求配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件均应预埋，挂式配电箱（盘）应采取金属膨胀螺栓固定。铁制

35、配电箱（盘）均需先刷一道防锈漆，再刷灰色漆二道。预埋的各种铁件均需刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥皮处不应伤线芯或线芯过长，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘曲压接，应加装压线端子。配电箱（盘）的盘面上安装的各种闸刀及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时，左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。配电箱（盘）上的电源指示

36、灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。1.6.4 N线及PE线端子板（排）的设置公用建筑物照明配电箱、盘、板应设置N线及PE线端子板（排）。零母线在配电箱、盘上应用专用零线端子板分路，其端子板应按零线截面布置，零线入端子板不能断股，多股线入端子板还应做处理后再入端子。零线端子板分支路排列布置并应与图纸中各种开关相对应。1.6.5照明配电箱、盘接地截面的选择遵照有关规定，保证配电设备安全可靠运行。低压成套开关设备及独立的低压配电柜、箱等装有超过50V电器可开启的门、活动面板、活动台面，必须裸铜软线与接地保护线做可靠电气连接

37、，其截面不小于电源到所属电器最大引线的截面积。配电箱（盘）上的小母线应按要求涂色，A相（黄）、B相（绿）、C相（红）、工作零线（淡兰）、PE线（保护线）为黄绿相间双色线。配电箱（盘）上电具、仪表安装应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子不能松动，启闭灵活，零部件齐全。配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。采用钢板盘面的出线孔应装绝缘，按要求一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：指示灯配线；控制两个分闸的总闸配线线号

38、相同；一孔进多线的配线。立式盘背面距建筑物应不小于800mm，基础型钢安装前应调直后埋设固定其水平误差应不大于1mm，全长总误差不大于5mm，盘面底边距地面不应小于500mm。1.7暗装配电箱的安装根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电、气焊开孔，应一管一孔，管径与配管相一致，不能开长孔。开孔大时采取措施补平齐，管入箱应与里口平齐，最多不能超过5mm。接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，

39、多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。公用配电箱内应设置齐全工作零线和保护线接线端子，并且按有关规定进行接线。导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子的导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。绝缘摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项

40、目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。检验方法及允许偏差配电箱全部安装后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求，其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm；配电箱（盘）高50cm以上，允许偏差3mm。1.8室内灯具、开关插座安装1.8.1室内灯具的安装灯具订货时应根据设计图纸的灯具型号、规格到合格厂家加工，满足设计和使用要求。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘变形等现象，产品必须有合格证。灯具配件应满足下列要

41、求：塑料（木）台：塑料应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整无劈裂，油漆完好无脱落。必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。对照图纸检查灯具的型号是否与所安装的场所相符合，如果进货灯具不能满足使用要求时，应及时更换灯具。灯内配线检查灯内配线应符合设计要求和有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得随额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；使用螺丝灯口时，相线必须压在灯芯柱上；特殊灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志。灯具安装应符合下列要求

42、：照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火隔热措施，并宜选用冷光源灯具；凡安装距地面高度低于2.4m的灯具金属外壳必须连接保护地线。凡能进人的吊顶上安装的一般及特殊用途灯具，使用及维修不便，为了安全，其灯具金属外壳连接保护地线。灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择，当灯具相线截面小于1.5mm时，其保护地线截面应不小于1.5mm铜芯绝缘线。导线进入灯具时必须绝缘良好并留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯。压接连接时不能松动。螺栓连接时，在同一端子上导线不能超过2根。成排灯具的中心线偏差不

43、能超出允许偏差5mm范围。在确定成排灯具的位置时拉线必须拉成十字线。木台固定牢固，与建筑物表面不能有缝隙，木台直径在150mm及以下时，应用两个螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三个螺丝成三角形固定。法兰盘、吊盒、平灯口应在塑料（木）台的中心上，其偏差不超过1.5mm，安装时应先将法兰盘、吊盒、平顶口的中心对正塑料（木）台的中心。普通灯具安装塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）固定牢固。把从塑料（木）台甩出的导线留适当维修长度，削出线芯，然后推放灯头盒内，线芯折回压紧。用粘塑料

44、带和黑胶布分层包扎紧实。将包孔好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。日光灯安装吸顶日光灯安装：根据设计图纸确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的地板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用膨胀螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，

45、最后日光灯管安装好。吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护，压入灯箱内的端子板（磁接头）内。将灯具导线和灯头盒甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管安装好。事故照明灯的安装事故照明灯具应该装在非燃烧结构或装修的墙面或顶棚上，并应设玻璃或其他非燃材料制作的保护罩；疏散指示标志应装设在门与楼梯口的

46、顶部，疏散走道距地满高度1m以下的墙面上，走道转角处，其间距小于20m，其灯具的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。凡能进人的吊顶上安装的一般及特殊用途的灯具，为了安全，其灯具金属外壳与保护接地线做可靠电气连接。灯具的保护接地线与灯具的专用接地螺丝要可靠压接在灯具不可拆卸的螺丝上，其截面与相线相同，当灯具相线截面小于1.5mm时，其截面也不小于1.5mm。保护接地线的材质应为铜芯绝缘导线，颜色为黄绿相间。灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，

47、偏斜应小于5mm。日光灯管组合的开式灯具，灯管排列整齐，其金属间隔不能弯曲扭斜。1.8.2开关、插座安装规定开关安装规定：暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置与灯位置相对应，同一室内开关方向就一致；成排安装的开关和高度应一致，高低差不大于3mm。插座安装规定：暗装插座距地面不应低于30cm；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于3mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密与墙壁面平。开关、插座安装暗装开关、插座按接线要求，将盒内甩出的导线开关，插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定，

48、固定时要使面板端正，并与墙面平齐。关于允许偏差的控制对于建筑电气工程中安装的插座、开关等允许20%的超差点应控制在设计标高的15mm范围内，不应有负向偏差，各房间内的插座、开关安装高度相差不应10mm，并列安装的开关插座的高度差不超过0.5mm。通电试运行灯具、配电箱安装完毕后，各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电48小时后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制相对应，如有问题断电后及时修复。和接地线是否符合要求，一般在接进电动机一端的电源线，要采用金属软管连接，同时，电动机必须有效接地（接零）。1.9 消防系统布线1.9.1工程上用的绝缘导线其型号规格、截面必须符

49、合设计要求。所用的导线应有出厂合格证明，应采用铜芯耐火阻燃绝缘导线或电缆其导线电压不低250V。1.9.2室内的布线应做到路线短捷安全可靠，尽量少与其他管线交叉跨越，避开环境条件恶劣的场所。1.9.3导线的连接必须做到十分可靠，一般应经过接线端子连接小截面导线绞接后应搪锡，除探测信号传输线可按普通线路布线施工外，对电源线路、消防设备的控制线路、警报与通讯等线路都有防火耐热要求。1.9.4当系统为综合同一回路或通道时不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内，在管内或线槽内的导线中间不得有接头，在接线盒内导线的接头或分支处应加锡焊。1.9.5水平敷设的报警系统传输

50、导线如采用穿管布线时不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内（总线制除外）。1.9.6竖向敷设的导线在配电竖井内敷设时强电线路与弱电线路应分别设置配电竖井里，受条件限制共用一竖井时，弱电线路与强电线路应分别布置在竖井两侧。1.9.7穿线前对管路进行清扫检查各管口的护口是否全。两人穿线应配合协调一拉一送。同一交流回路的导线必须穿同一管内，不同系统、不同电压、不同电流类别的线路导线必须穿同一管内或槽内。穿入管内的导线按规定的颜色分出相序。导线的削法及连接一定按施工规范进行操作。1.10 消防设备安装：1.10.1探测器安装牢固距墙、砼梁边的水平距离不小于0.6m周围0.5m内没有遮挡物，离送风口1.5

51、m。临近的一个手动报警未超30m。1.10.2火灾广播按施工规范要求施工，扬声器间距不超25m，末端的扬声器与墙间距大于12.5m。1.10.4端子箱、盘安装牢固平整，其垂直度允许偏差3mm管进箱、盒时应排列整齐，一般应以上或下进入箱内。箱盒开口应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得分开。管口入箱盒应小于5MM，有锁紧螺母，丝扣外露出2-4扣。1.11 消防系统调试1.11.1整个系统的运转经过调试达到以下使用功能： 控制消防泵的启、停。控制喷淋泵的启、停。火灾情况下自动停止空调送风。火灾情况下消防电梯迫降一层。火灾情况下自动切断非消防电源。火灾情况下接通相关楼层的紧急广播。消防泵、风机等控制

52、设备除设总线编码控制外还在消防中心设手动直接控制装置1.11.2系统进行灭火功能试验时，应符合下列要求：报警阀动作，警铃鸣响；水流指示器动作，消防控制中心有信号显示；压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示；电磁阀打开，消防控制中心有信显示；消防水泵启动，消防控制中心有信号显示；其它消防联动控制系统投入运行。2、防雷及接地装置施工方案施工程序：挖接地体沟接地体制作安装接地母线敷设 引下线敷设 避雷针（带）敷设安装接地电阻测试。本工程防雷等级为三类，保护接地方式为TN-C-S，保护接地、防雷接地都用人工接地极，采用基础底板钢筋网作接地极，接地电阻不大于1欧姆，接地

53、母线采用403镀锌扁铁。接地装置的敷设接地体顶面埋设深度符合设计规定，且不小于0.8m。角钢接地体应垂直配置接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位作防腐处理；在作防腐处理前，表面除锈并去掉焊接处残留的焊药。垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距符合设计要求，且小于5m。敷接地体的表面涂以用15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只要每个区间或每个可接触到的部位上作出标志。当使用胶带时，使用双色胶带。中性线宜涂淡蓝分色。接地体（线）的连接接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接长度符合下列规定：扁钢为大于其宽度的2倍（且3个棱边焊接）。圆钢为

54、大于其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为大于圆钢直径的6倍。避雷针（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品，当采用没有镀锌的地脚螺栓时应采取防腐措施。建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部其他金属物体连接成一个整体。避雷针（网、带）及其接地装置，应采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地体装置，后安装引下线。3、给排水施工方案3.1施工准备3.1.1材料要求钢塑复合管给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；管口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。PP-R给水管及管

55、件的规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，内外光滑整洁，内外径及管件应造型规矩。管材及管件均应有出厂合格证及检验报告。水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。3.1.2主要机具：机械：开孔机、滚（压）槽机、切管机、套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、

56、压力表等。作业条件：出户管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。3.

57、2操作工艺工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。干管安装：给水管道安装：给水钢塑复合管安装：安装

58、时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，当采用沟槽安装时：钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。当丝扣连接时：丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所

59、有管口要加好临时丝堵。给水管道钢塑复合钢管，DN65时丝扣连接；DN65时采用沟槽连接。管材和管件根据设计压力选用，管道安装完先做水压试验。立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口

60、应露明并加好临时丝堵。支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求

61、时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。管道防腐和保温：管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。管道安装注意事项：

62、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。管材应水平夫放在平整地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得小于1.5m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 不得用硬物敲打管子与管件，尤其在低温时。必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切口干净平整。热熔连接时严格按照规定的熔接深度进行连接。热熔连接要严格按照规定的熔接时间进行。热熔连接时，弯曲半径不得小于管子直径的8倍，严禁用明火加热弯曲.金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可用麻或生料带密封，不可拧得过紧。

63、 两根管子交叉重叠时，必须使用弯管。给水管道不得作为拉攀、吊架使用。直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走路，严禁在管子上冲击或钉金属等尖锐物体。3.3质量标准保证项目：隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。基本项目：管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。碳素钢管的螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无

64、断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列

65、整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。3.4成品保护安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏

66、压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。3.5应注意的质量问题管道镀锌层损坏原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。4、消火栓施工方法4.1施工准备施工前应具备下列条件：设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全。系统组件、管件及

67、其它设备、材料，应能保证正常施工。施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合要求。4.2供水设施安装与施工消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。吸水管及其附件的安装应符合下列要求：吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。当消防水泵和消防水池

68、位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准给水排水构筑物施工及验收规范的有关规定。消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于1M；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7M；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6M。消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作

69、压力应符合设计要求。消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品说明书的要求。消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7M，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1M。消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联结管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵接合器安装应符合下列规定：应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。地上消防水泵接合器的安装应设置与消火栓区别的固定标志。墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时

70、，其安装高度宜为1.1M；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2M，且不应安装在玻璃幕墙下发。地下消防水泵接合器安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4M，且不应小于井盖的半径。4.3管网及系统组件安装管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。管网安装，当管子公称直径小于或等于65mm时,应采用螺纹连接; 当管子公称直径大于65mm时,可采用卡箍连接。螺纹连接应符合下列要求：管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通

71、螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关要求。当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过二个；公称直径不大于50mm的管道不宜采用活接头。螺纹连接在密封填料时应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；应将连接处外部清理干净。管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。配水支管

72、上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6mm。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设管道防晃支架。4.4管道施工消防系统管道镀锌钢管DN65丝接 ,DN65沟槽式连接 .系统管材和管件工作压力为1.0MPa.支吊架的制作、油漆、安装要先于管道焊接，且符合规范规定。消防支管顶部与消火栓应丝口连接，消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm，选用室内消火

73、栓栓口均为DN65mm，喷嘴口径19mm，水龙带长25m。管道应有小于0.002的坡度，分支管应不小于0.004。吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距大于3.6m，可设一个,小于1.8m,允许隔断设置。吊顶处采用DN15普通型玻璃球闭喷头，喷头动作温度68，车库、仓库采用DN15普通型玻璃球闭喷头，喷头动作温度68，颜色均为红色。室内排水管道采用优质UPVC管粘接，卫生间排水支管设在吊顶内，穿越楼板、基础，均需预留洞。4.5管道的试压与冲洗消防给水管与生活给水管道安装完工后均需进行水压试验，其试验压力为：消火栓系统试

74、验水压1.4MPa,保持2小时无明显渗漏为合格.试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。生活给水系统试验水压低区为0.60MPa,中区为0.90MPa,高区为1.1MPa其试压方法为：打开系统管道中间的阀门，在管道的最高处装上排气阀门，偏低处装上注水阀门，先将管注满水，从排气阀门排净管中空气，然后在排气阀门处装上试压用压力表，从注水阀处接上试压泵进行试压，当压力升至工作压力时，力即停止升压，检查管道各处有无变形和渗漏，当一切正常时继续升压至试验压力，稳压10分钟，压力下降0.05MPa即为合格，然后再卸压至工作压力，外观检查管线有无变形渗漏，管道试压要经业主代表或监理验收签字。管道试压后进行

75、冲洗。在管道的始端接上水源，打开所有中间阀门和终端阀门，从管道中端接上软管或其它皮管，接至室外排水检查井安全排放，以1.5m/s流速进行冲洗，同时轻敲转角拐弯处，当出水口处水的透明度与入水口处基本一致，无杂质、污物即为合格。管道冲洗需经业主代表或监理验收签字。排水管道要进行通水试验，排水立管要进行通球试验。其通水试验方法，自顶层从水点开始逐层向下，分别将用水点水龙头打开，检查各卫生设备，排水管道是否涌漏，并观察室外排水检查井的水流方向。5、排水管道施工5.1施工准备5.1.1材料要求：干管、主立管1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，直管及管件内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔

76、、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。 2、W型柔性铸铁排水管不锈钢卡箍与胶圈接触面应平整、光滑，不允许有尖角突起。3、直管及管件、压盖表面刷漆防腐应均匀。密封橡胶圈应质地均匀不得有蜂窝、皱 折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。、主要机具： 台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。支管管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

77、承口应有梢度，并与插口配套。其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 作业条件 1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。2、暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 3、室内明装管道要与结构进度至少相隔二层的条件下进行安装。室内地坪线应弹好，隔墙已安装完毕，粗装修抹灰工种已完成。安装场地无障碍物。工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装卡件固定封口堵洞

78、闭水试验通水试验。预制加工： 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。然后进行预制，预制时注意甩口方向。干管安装： 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段连时管道要直，坡度要均匀，各预留口位置准确。排水支管根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣

79、刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号

80、运至安装部位进行安装。干管安装完后应做闭水试验，其灌水高度应不低于首层地面高度。出口用充气橡胶堵封闭，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。闭水试验完毕后应及时将预留口封严和堵洞。立管安装: 首先按设计坐标要求，上下吊线，将预留洞口复核是 否垂直，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，在墙体位置上画线栽支架，支架安装高度为离地1.8m（同一卫生间内给排水管道支架应统一标高）。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。复查立管支架是否合适。合适后即用抱卡紧固立管。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。 立管检查口中心高度距地

81、坪上1m安装。通气管安装应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度，在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。 立管闭水试验时，用充气橡胶堵封闭检查口上部，进行闭水试验，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。合格后，撤去橡胶堵。封好检查口。灌水时应注意灌水用水安全排出，不应造成室外和地下室水害。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封

82、闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。通球试验： 立管，从立管顶部投入不小于排水立管管径2/3的硬质轻塑料胶球，在一层检查口用木板截住拿出。试验完毕后封堵立管顶部。 干管，从排出干管端部清扫口处投入不小于排水干管管径2/3的硬质轻塑料胶球，用水将胶球冲至室外，截住取出，如未流出则采取小潜水泵循环水加压冲出。

83、 试验完毕后应检查胶球数量是否缺少，清点入库。 通水试验： 在洁具安装完毕后，分别打开各卫生间的配水点，观察排水管水流是否通畅，器具承水器是否有水溢出排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。5.3质量标准保证项目：管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪

84、（水平尺）、拉线和尺量检查。管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。基本项目：管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：排列整齐，支架与管子接触紧密。托架距离应符合下表的规定。塑料排水横管固定件的间距 公称通径 (mm)5075100支架间距 (mm)0.60.81.0允许偏差项目见下表。 室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法 项 目

85、允许偏差 (mm)检 查 方 法纵、横方向弯曲每1m1.5 用水准仪 (水平尺) 、纵、横方向弯曲全长 (25m以上)不大于38 直尺、拉线和尺量检查每1m3吊线和尺量检查全长 (5m以上)不大于15吊线和尺量检查5.4成品保护管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。5.5应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。粘接口漏水。

86、原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。6.暖通工程6.1采暖施工材料准备采暖干管、立管采用镀锌钢管所用主材、附材运至施工现场，规格、型号应符合图纸要求，数量满足现场需要。钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。主要机具 电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、活扳手、手锤、水平尺、套丝机、管道钳、线坠等。室内地板辐射管道为PE-RT型增强管：管件外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。管件物理学性能符合规范规定的要求。管件的螺纹应符合国家标准即螺纹应完整，如有断

87、丝和缺丝不得大于螺纹全丝扣数的10%.主要机具：热熔机、打压机、砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等.其他：钢卷尺、钳子、水平尺、线坠、粉笔、小线、切管专用工具等作业条件 1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。2、暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 3、室内明装管道要与结构进度至少相隔二层的条件下进行安装。室内地坪线应弹好，隔墙已安装完毕，粗装修抹灰工种已完成。安装场地无障碍物。工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装卡件固定闭水试压管道防腐保温管道冲洗。

88、工艺标准：根据设计图纸及技术交底管道铺设位置准确无误，管道安装严格按照规范要求，安装完毕后各项试验需达标质量标准 。干管安装：管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。 套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为14次不等，管径DN15DN32，套2次；管径DN40DN50，套3次；管径DN70以上，套34次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规定检验。 管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015管材与

89、管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。安装时一般从总进入口开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。热水管道穿墙壁时

90、，应配合土建设置套管；套管或孔洞内径宜为De+50mm。 直埋式敷设在楼地面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作 。管道试压：采暖管道试验压力，应为1.2Mpa .水压试验之前，管道应固定牢固，接头需明露；加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精确度为0.01Mpa；管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06Mpa；在设计工作压力的1.

91、5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格 地板辐射管道PE-RT敷设质量标准：地面敷设的盘管埋地部分不应有接头； 检查方法1：隐蔽前现场查看。 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法2：稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合规定： 塑料管：不应小于管道外径的8倍； 复合管：不应小于管道外径的5倍。 检查方法3：尺量检查 加热管穿越伸缩缝处应设长度不小于100mm的柔性套管；检查方法4：隐蔽前现场查看。 填充前墙、柱交接处应填充厚度10mm的

92、软质绝热保温材料 .检查方法5：隐蔽前现场查看。分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求； 检验方法6：对照图纸及产品说明书，尺量检查。加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于10mm 检查方法7：拉线和尺量检查防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求； 检查方法8：填充浇灌前观察检查。填充层强度标号应符合设计要求； 检查方法9：作试块抗压试验。 同一通路的加热管应保持水平，管顶平整度控制在5mm以内； 检查方法10：尺量和观察检查。成品保护 ：回填混凝土时不允许踩踏以铺设好的塑料管，必须在管线空隙间填平混凝土，然后再铺设竹胶板保护管道，防止压坏管线和在

93、施工中破坏管线；施工过程中不允许踩踏铺设好的管线，防止管线被硬物或重物压坏；打压后在与分水器连接前要防止进入脏物堵塞管道。应注意的质量问题 ：管线铺设间距过小且未加柔性套管；弯曲半径不符合要求；分集水器之间间距以及集水器距地间距过大或过小；伸缩缝未符合要求。试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直到水无泥沙、杂物，水色不浑浊为合格。冲洗前应卸除过滤器滤网，冲洗完毕再装好。 质量记录 ：应有材料设备的出厂合格证；材料设备进场检验记录；采暖立管预检记录；采暖管道伸缩器预拉伸记录；采暖管道隐蔽检查记录； 采暖系统试压记录； 采暖系统冲洗记录；采暖系统试调记录。风管制作6.1.1施工准备材料要求及主要机具

94、：各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。6.1.2作业条件；应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置

95、及消防器材。各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。6.1.3操作工艺6.1.3.1风口工艺流程： 领料：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。下料、成型：塑料制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的塑料材切割机具。组装：风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。插板式及活

96、动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量。风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。焊接：钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。塑料制风口应采用亚弧焊接。焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。焊接完成

97、后，应对风口进行一次调整。表面处理：风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。6.1.3.2风阀工艺流程：领料：风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。零部件加工：风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。焊接组装：外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应车间，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件有

98、任何时候都应转动灵活。易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2。风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。6.1.3.3罩类工艺流程：领料下料成型组装成品检验出厂领料：罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作。下料：根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式。成型、组装：罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在胃口内边采

99、取排除凝结液体的措施。成品检验：罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。风帽工艺流程：领料下料成型组装成品检验出厂风帽的制作应严格按照国标要求进行。风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料。风帽的形状应规整、旋转风帽重心应平衡。柔性管工艺流程：领料下料缝制成型法兰组装柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。柔性管的长度一般为150250mm，不得做为变径管。下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉

100、间距为6080mm。柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。6.1.4质量标准保证项目：各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。检验方法：尺量、观察和操作检查。各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。检验方法：灯光和观察检查。基本项目：部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。检验方法：手扳和观察检查。风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。检验方法：观察和尺量检查。各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大

101、于1mm，阀板与手柄方向一致。检验方法：观察和尺量检查。罩类制作。罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。检验方法：观察和尺量检查。风帽的制作的尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。检验方法：观察和尺量检查。柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象。检验方法；尺量和观察检查。允许偏差项目：风口制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-19的规定。 风口制作尺寸的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法123 外形尺寸 圆形最大与最小直径之差 矩形两对角线之差223 尺量检查 尺量互成90的直径 尺量检查6.

102、1.5成品保护部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。6.1.6应注意的质量问题风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。部件产品在制作过程中的板材

103、连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性满足要求。在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。6.2风管安装6.2.1施工准备材料要求及主要机具：各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。手锤、电锤

104、、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。作业条件：一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大1

105、00mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。6.2.2操作工艺工艺流程：确定标高制作吊架设置吊点安装吊架预检风管法兰连接 (垫料穿螺丝)风管排列无法兰连接 (抱箍式插条式)安装就位找平找正检验评定确定标高：按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。制作吊架：标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁

106、铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。用于不锈钢、塑料板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。预埋件法：前期预埋：一般由

107、预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大3030mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分12水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便上建工种进行墙面装修。在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个30

108、0mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速。安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，

109、搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。支、吊架安装应注意的问题：风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表4-20要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3.5m2付

110、1000mm不大于2m不大于2m2付支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。风管排列法兰连接：为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。 垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。垫料8501密封胶带使用方法：将风管法兰表面的异物和积水清理掉

111、。沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内。沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。连接法兰的螺母应在同一侧。风管排列无法兰连接：抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一

112、管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。

113、室 内风管标高3.5m风管标高3.5m分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架室 外分节吊装滑轮、脚手架分节吊装滑轮、脚手架 注：竖风管的安装一般由下至上进行。风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。用麻绳将风管捆绑结实。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。起吊时，当风管离地200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否

114、正确。没问题后，再继续起吊。风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。风管安装时应注意的安全问题： 起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑

115、措施。送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。部件安装：风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。6.2.3质量标准保证项目：安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在

116、便于操作的部位。检验方法：观察检查。支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢，塑料板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。检验方法：观察、尺量和手扳检查。塑料板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。检验方法：观察检查。斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。检验方法：观察检查。风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。检验方法：观察和泼水检查。洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查。洁净系统柔性

117、短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管，设备的连接必须严密不漏。检验方法：灯光和观察检查。洁净系统风管，静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。检验方法：白绸布擦拭或观察检查。基本项目：输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。检验方法：尺量和观察检查。风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。检验方法：扳手拧拭和观察检查。风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。检验方法：观察和尺量检查。柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施

118、工规范规定，无开裂和扭曲现象。检验方法：尺量和观察检查。罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。检验方选：尺量和观察检查。允许偏差项目： 风管、风口安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1水平度每 米3总偏差20拉线、液体连通器和尺量检查明装风管每 米22垂直度总偏差20吊线和尺量检查3单个风口水 平 度3拉线、液体连通器和尺量检查垂 直 度2吊线和尺量检查 注：暗装风管位置应正确，无明显偏差。6.2.4成品保护安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。交叉作业较多的场

119、地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。运输和安装不锈钢、塑料板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时，尽量减少与铁质物品接触。运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。6.2.5应注意的质量问题风管与部件安装过程中应注意的质量问题见表。风管与部件安装应注意的质量问题序号常产生的质量问题防 治 措 施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺丝

120、漏穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正、铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁8净化垫料不涂密封胶认真学习规范9防火阀动作不灵活阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片10各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦11风口安装不合要求严格执行规程规范对风口安装的要求6.3风机安装6.3.1施工准备材料及主要机具：通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。风机

121、轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。作业条件：施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。6.3.2操作工艺工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收基础验收风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。风机安装前、应在基础表面铲出

122、麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。通风机开箱检查应符合下列规定：按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。设备清洗：风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。风机安装：风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂

123、物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平

124、行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊

125、装方式。大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙。通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。6.3.3质量标准保证项目：风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。检验方法：尺量和观察检查。地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，

126、接触紧密，每组不超过三块。试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。检验方法：检查试运转记录或试车检查。6.3.4成品保护整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。6.3.5应注意的质量问题风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。