高层商住楼工地施工组织设计方案（198页）.doc

1、目 录第一章工程概况及施工重点、管理重点分析1第一节 编制依据1第二节 工程概况1第三节 工程特点、难点与管理重点4第二章 施工准备11第一节 施工现场准备11第二节 人员、物资、机械设备进场计划12第三节 技术准备12第四节 测量、试验工作准备13第三章 施工部署14第一节 工程施工目标14第二节 项目管理班子人员配备表及相关说明14第三节 主要机械设备需求计划及说明15第四节、劳动力需求计划表及相关说明17第五节 材料需求计划及说明18第六节、临时用水用电使用及布置20第七节 施工总平面布置及管理21第四章 总承包管理及协调27第一节 总承包管理27第二节 总承包协调31第五章 工程交工技

2、术资料的管理及保修37第一节 施工技术资料的收集和管理37第二节 工程技术资料的逐级移交和建档39第三节 工程质量回访、保修制度39第六章 施工总体部署及施工进度计划40第一节 施工总体部署40第二节 施工进度计划安排41第三节 资金需用计划42第四节 工期保证措施42第七章 主要分部分项工程施工方法与工艺46第一节 土方工程46第二节 基坑降水、排水措施49第三节 模板工程50第四节 钢筋工程57第五节 砼工程68第六节 砌 筑 工 程77第七节 装饰工程80第八节 屋面及防水工程88第九节 外墙脚手架工程94第十节 测量工程95第十一节 给排水工程100第十二节 电气工程116第八章 工程

3、质量目标及质量保证措施123第一节 工程的科学管理措施123第二节 工程质量保证体系123第三节 工程质量检查制度129第四节 确保质量的检测试验手段129第五节 工程质量控制要点131第六节 工程质量管理制度133第七节 主要分部工程质量保证措施133第八节 结构防渗漏技术措施144第九节 质量通病的防治措施145第十节 需重点防范的问题防治措施154第十一节 隐蔽工程的质量保证措施157第十二节 预埋件及预留孔洞的质量保证措施158第九章 施工安全生产保证措施159第一节 安全目标159第二节、安全生产管理体系159第三节、安全检查制度161第四节、安全用品的使用163第六节、安全防护措施

4、165第十章 ISO14000环保体系实施保证措施169第十一章 季节性施工保证措施176第一节 雨季施工措施176第二节 夏季施工保证措施178第三节 防台风措施179第十二章 突发性事件的应急响应措施179第十三章 消 防 措 施181第十四章 保卫措施182第十五章 成品保护措施183第十六章 文明施工保证措施187第十七章 项目管理人员资料190第一节 主要项目管理人员汇总表190第二节 主要项目管理人员简历及资格证书192附图：一、某工地施工平面布置图二、某工地工程施工总体进度网络计划。三、某工地工程施工总体进度横道计划。四、某工地工程流水段地下室至二层平台主体施工进度横道图。第一章

5、 工程概况及施工重点、管理重点分析第一节 编制依据本技术标的编制依据为：1、某工地建筑安装工程招标书、设计图纸；2、某工地现场调查资料；3、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及深圳特区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；4、我公司在高层施工方面的施工经验和研究成果，及现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力和资金投入能力。第二节 工程概况本次拟建工程为某工地，由深圳市君成投资发展有限公司投资新建，深圳市华阳国际工程设计有限公司设计。一、工程现场概况1、本工程位于深圳市龙岗中心城龙平西路与爱心路交叉处。2、现场北侧有市政道路龙平西路，西侧有市政道路爱心

6、路，施工车辆通过它可进入施工现场。3、施工现场临时用水已接通，用电未通。4、现场正在进行土方开挖施工。5、场地南、北侧均有空地，可用于临时设施用地和材料堆放用地，现南侧有一路口可供通行，拟在北侧东部开设一路口作为施工通道。二、建筑概况1、本工程为高层商住楼，由一层地下室、一层半地下室和地上1、2、3三座塔楼组成，其中1、2栋均分A、B、C三座塔楼，共18层，高54.45m；3栋分A、B、C、D四座塔楼，分别为32层92.25m、34层98.45m、32层94.15m和32层94.15m。地下室及半地下室为设备用房及车库，层高为4.2和4.1mm，一层为商铺，层高5.1m，3栋分A、B、C、D四

7、栋，二层为架空层，层高5.2m，其上为住宅。总建筑面积为92546.91m2。本工程设计使用年限为50年，耐火等级为一级。工程1、2栋标准层层高为2.9m，3栋为2.8m和3m交错。2、工程装修标准为：外墙：涂料、局部面砖。住宅：顶棚、楼面为毛坯。电梯厅及走道：地面为抛光砖、墙面、顶棚为乳胶漆。楼梯间：水泥地面，乳胶漆墙面及顶棚。入户大堂：地面、墙面为抛光砖、顶棚为吊顶。架空花园：地面详环境设计，墙面为涂料、局部面砖，顶棚为乳胶漆。住宅入户门：防火防盗门内门：预留门洞外门窗：普通铝合金型材，中空玻璃3、防水（1）屋面防水：防水等级为II级，防水年限为15年，按两道防水设防，采用倒置式防水屋面，

8、保温层为憎水性板状保温材料。由于屋顶造型复杂，其中一道卷材防水材料，另一道设40厚补偿收缩砼防水层，面层分仓缝，间距在6M6M以下，用油膏嵌缝。（2）地下室防水：地下室防水等级为II级，围护结构采用抗渗钢筋砼掺外加剂，其抗渗等级不低于于S8，厚度大于300MM。迎水面附加卷材防水层，局部加层涂刷并带胎体增强。侧壁采用30厚聚苯板保护层，底板设置40厚细石砼保护层，顶板设置70厚细石砼保护层。桩身与桩基承台处采用聚合物防水砂浆保护层，并用密封材料封堵严实。（3）卫生间防水：卫生间楼面和墙面均作防水处理，迎水面上采用聚合物防水砂浆找平层，从楼面至板棚。楼面向地漏找1.0%坡度，地漏或管口处应加强防

9、水处理，管道穿墙处应以防水油膏严密堵牢，砌体根部浇筑200高C20砼墙基，楼面柔性防水层应覆盖内墙面300高。（4） 外墙面防水：外墙面的防水等级为I级，找平层与防水层合二为一，采用1：2：4聚合物防水砂浆，外门窗与外墙体接缝处采用聚合物防水砂浆封严。外墙面满挂钢丝网。三、结构概况主体结构类型采用地下室为钢筋混凝土框架剪力墙结构；商业部分为框架结构；塔楼为剪力墙结构，基础为冲孔灌注桩和人工挖孔桩。建筑物抗震设防为丙类，设防烈度为7度，结构安全等级为二级，二（三）层平台为转换层。工程采用钢筋为HPB235级、HRB335级、HRB400级和CRB550级冷轧带肋钢筋；砼强度等级为C50C25。地

10、下室填充墙采用Mu10灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑；上部填充墙采用A5.0蒸压加气砼砌块，M5.0砂浆砌筑。 四、给排水工程概况本工程给排水工程包括以下内容：室外给排水系统；室内生活给水系统；室内生活热水系统；室内生活排水系统；雨水排放系统；消火栓给水系统；自动喷水灭火系统；建筑灭火器配置。 本工程水源取自四周大道的市政给水管网。在小区的室外设置DN200mm的给水环网，拟从市政给水管网引入2条DN200mm的管道，分别与小区室外给水管网相连。小区最高日生活用水量为960m3。本工程竖向分3个供水区。市政直接供水区：4层及4层以下的商业用房、住宅、会所、半地下室、地下车库等建筑的给水直接由小区环

11、网供水；加压供水低区：5-18层的住宅由低区变频泵组供水；加压供水高区：19层及以上的住宅由高区变频泵组供水。工程所采用管材：水表前的室内生活给水管采用衬塑钢管，水表后的给水管、热水管采用铝塑复合管；室内排水管采用UPVC塑料排水管；室外给水管采用钢丝网缠绕骨架增强型塑料复合管；消防给水管均采用热浸镀锌钢管；室外排水管采用UPVC双壁波纹管。五、电气工程概况工程设有2个变配电所，分别为住宅和商业变配电室。1个柴油发电机房。变配电所、柴油发电机房、水泵房等设在地下一层。工程属于一类高层商住小区，建筑物内的消防用电设备、网络、通信设备、应急照明、变配电所、柴油发电机房及水泵房照明用电设备、地下室排

12、水泵等按一级负荷供电；其他用电设备按三级负荷供电。工程中压电源由市政引来，供电电压为10kV，采用环网供电。为保证消防等一级负荷供电的可靠性，以及在非消防时一、二级负荷的供电，设一台常载功率为500kW的柴油发电机组，供住宅消防及重要设备用。低压采用单母线分段运行。自备发电机采用自启动，当其服务范围内的变压器全失电后延时启动，市电恢复后延时停机。消防负荷与重要负荷均采用双电源供电。六、通风工程概况本工程通风工程包含：地下室车库通风及排烟系统设计；地下室设备用房通风及排烟系统设计；防烟楼梯间及其前室、合用前室防烟系统设计；文化活动室、物业管理用房、商铺、住宅分体空调设计（预留）。所有通风风管均采

13、用镀锌钢板制作，其厚度按风管制作统一规定执行。本工程所有风口均采用铝合金风口。七、工程地质情况本场地无全风化、强风化层，粉质粘土中在石灰岩岩面附近有土洞或较软弱土层分布；在接近石灰岩岩面存在不整合接触；石灰岩层为可溶岩，岩溶及溶蚀现象发育，溶洞概率40.48%，洞高0.34.9m不等。建筑场地类别为类。场地地下水对砼结构无腐蚀性，对砼结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。基础持力层为石灰岩层和含砾粘性土。八、本次招投标工程范围本次招投标工程范围为深圳市华阳国际工程设计有限公司设计的某工地项目设计图纸中除下列工程以外的全部土建、水、电安装工程，各专业工程的管线预埋，门窗工程的塞级侧向防雷、避

14、雷工程等：桩基工程；门窗工程；裙楼外墙装饰和公共部分、商业装饰工程；阳台栏杆；大型设备安装工程；其他各专业工程（高低压配电工程、消防、电梯、弱电、煤气管道、防水、人防设备、室外给排水、室外环境、白蚁防治、玻璃幕墙、发电机安装等）。第三节 工程特点、难点与管理重点一、工程特点1、本工程为商住楼，工程建筑面积多，塔楼达十栋，地下室平面尺寸较大。2、工程內装修较简单，部分墙面、天棚不装修，为砼面，要求砼施工质量高。3、工程除地下室到二层外，其他楼层层高为2.8m-3m，施工难度不大。4、工程为高层建筑，砼最高标号为C50，为高标号砼，施工时需控制其施工质量。二、工程难点（一）地下室底板大体积砼施工分

15、析：工程地下室平面尺寸为172.1m98.25m，底板厚400mm，承台尺寸大，砼强度等级为C30，具有砼构件几何尺寸大，砼数量多的特征，属典型的大体积砼施工，在施工过程中要高度重视水化热升温问题，控制砼结构内部与外部温差，砼表面与大气温差，防止出现砼裂缝，确保砼强度和防渗要求达到。应对措施:1、如中标，在施工前编制详细单项施工方案，经公司集体讨论通过后按方案组织实施。2、采用水化热较小的水泥，如矿渣水泥，有效减小砼的水化热，降低砼的内部温度。3、砼掺加外加剂，如减水剂，采用部分粉煤灰代替水泥。降低水灰比，最大限度的降低水化热，控制砼内部温度。4、做好砼试配工作，确保砼配合比为最优配合比。5、

16、及时检测各种材料，确保材料合格。6、砼搅拌采用井水，降低砼入模温度。7、需浇筑砼时，提前计算砼量，并与砼厂联系好，配备足够的车辆，确保砼及时供应。备用一家砼供应商。8、提前检查好各种设备，做好维修和保养，确保施工顺利进行。9、收集好天气预报，不在下雨天进行浇筑砼作业，做好防雨措施，以防天气突变。10、在砼施工过程中，埋设自动测温计，及时记录砼内外温度和环境温度，掌握好温度变化的规律，为控制砼内外温差采取措施提供依据。引进建设推广的3D-TFEP大体积砼确定温度场及应力场的三维有限之程序，实现微机控制应力监测技术，根据搜集数据，利用计算机分析出结果 ，可采控制温度裂缝的措施。11、在应配备砼泵的

17、基础上，增加一台泵，应对各种特殊情况，防止砼施工中出冷缝。12、采用蓄水的方法养护，其蓄水厚度通过计算确定，确保砼养护有效，控制砼内外温差，防止裂缝出现。13、做好砼养护，保持砼表面湿润，确保砼强度达到，养护时间为14天。（二）一、二层高支模施工分析：一、二层高支模施工，层高5.1m、5.2m，其支模架支撑在砼楼板上，砼梁最大为600mm2000mm，一般为300600、250550等，楼板厚180mm，支模架体的稳定涉及整个工程的质量高低，其施工是整个工程的施工重点和难点。应对措施：1、高支模编制专项施工方案，邀请专家进行论证，施工中严格按方案实行。2、模板支架全部采用碗扣式脚手架，加设扫地

18、杆和剪刀撑，确保支撑体系具有足够的强度和刚度。3、支模架由专业架工搭设，严格遵守国家规范要求，搭设完毕后由项目经理组织技术负责人，质量检查员、安全员、班组进行检查。4、模板、木方以新材料为主，保证其具有足够的强度和刚度，防止变形，确保砼的外观质量。5、墙柱砼先行浇筑，支模架体与砼墙柱相连，增强架体的稳定性。（三）一、二层转换层施工分析：转换层是工程结构体系改变的部位，其工程结构安全的关键所在，该层具有层高高、钢筋多、转换梁截面尺寸大、砼量多的特点，施工中需确保其施工质量。应对措施：1、钢筋工程：严格按转换节点构造要求对钢筋下料，保证各节点钢筋的构造要求。转换大梁主筋采用直螺纹套筒连接，确保主筋

19、有可靠的连接。2、模板施工严格按高支模施工进行控制。3、砼施工按地下室底板大体积砼施工进行控制。（四）防水施工分析：本工程防水等级为地下室防水设防标准为级，外墙防水设防标准为级，屋面防水等级为级。本工程地下室、卫生间、屋面等附加防水层采用2.0厚聚合物991水泥涂膜，具有防水工程的施工面积大，防水施工质量要求高，防水施工历来就是房建施工中的难点部分。应对措施：1、在结构砼施工时，必须从砼的配合比（水胶比、水泥品种、骨料品种及粒径、外加剂的选用等）、运输、入模振捣、综合控温和湿养护方面，加强混凝土的密实性，提高混凝土的抗渗性和抗腐蚀性，防止砼开裂，即确保混凝土自防水，做好砼结构的自防水。2、底板

20、、侧壁防水施工前控制好降水措施，采用盲沟和降水井相结合的降水措施，促使地下水最高水位控制在底板-1m以下，确保混凝土底板与防水层的牢固粘接，保证防水施工整体质量要求。3、做好施工缝的处理：地下室底板、顶板、屋面、卫生间等除后浇带外不得再出现砼施工缝；地下室外墙施工缝设钢板止水带。4、屋面女儿墙施工墙施工缝设于屋面板上300mm，卫生间砌体墙下设300mm高砼墙。5、外墙、卫生间、屋面等预留等分二次封堵，确保无渗漏。6、安排有专业资格证书、经验丰富的作业人员进行施工。7、严格按照施工图纸和防水施工图集要求施工。8、施工中实行三级检查制度，严格管理和控制防水施工及防水材料的质量9、积极应用新材料、

21、新技术，在防水施工过程中推广采用目前较为先进的纳米防水技术，确保防水施工质量。10、卫生间、屋面等在防水施工前和后，进行闭水试验；外墙拆架前进行淋水试验。（五）建筑节能保温工程分析：本工程在设计中对外墙填充、外墙保温、屋面隔热、门窗等都大量采用节能保温材料。工程建筑节能保温工程量大，施工质量直接影响节能效果，因此这也是工程重点。应对措施：1、节能建筑墙体施工严格按规范要求进行施工，特别要注意保温材料不能受潮，墙体砌筑防止开裂，外保温复合外墙避免起壳等，确保施工质量。2、严格按照图纸设计要求进行施工，施工时不得任意修改图纸有关建筑节能部分的结构、装饰等关键部位。3、施工时严格确保各部位保温材料要

22、求，所有材料按要求做节能试验，各节能指标达到要求后投入使用。（六）设备安装工程分析：电气工程的各电气回路复杂，配合消防和安保的要求高，要求预埋、预留的工作量多且较复杂，因此施工中难度和要求大。应对措施：1、施工过程中做好各专业施工详图的二次设计和各系统的综合配套图纸深化设计和工艺设计。2、对各种设备、材料、机电系统的选型及其档次和质量标准严格遵照业主及设计要求，确保工程的使用功能、设计功能和标准档次。3、对重要的设备、材料的加工制造进行极其有效的工厂监造。4、隐蔽工程在施工前实行会签制，确保预埋到位。三、工程管理重点（一）合理组织、统筹安排、协调管理、确保关键工期和总工期目标的实现是本工程的重

23、点分析：由于本工程工期紧，任务重。如何合理组织、精心安排、科学施工，在规定的时间内保证达到施工进度的实现，同时做到安全文明施工、保护环境、减少扰民，确保关键工期及合同总工期是本工程的重点。应对措施:1、项目安排一计划工程师进行进度安排，各计划由项目经理组织讨论通过后。由项目经理组织实施。2、根据施工进度计划和施工图纸，配备足够的人员、材料和机械设备，确保施工顺利进行。3、每周召开一次作业班组会议和专业单位协调会议，传达项目进度计划安排，解决施工实际问题。4、提前做好各项技术工作，定期聘请专家解决施工中出现的技术难题。5、做好项目安全文明施工和施工质量，确保所有成品一次成活，杜绝返工现象出现。（

24、二）地下室施工施工期间地表水的排放及暴雨的防护是本工程的重点分析：由于深圳降暴雨的概率及雨量又较大，地表水的疏排对地下室施工的影响较大，如何在施工现场设置连续、顺畅的排水系统，合理组织排水，确保基坑的施工安全是工程的重点。应对措施：1、场地地面要控制好标高和平面坡度，做到排水畅通无积水。排水沟应用砖砌，流水面用M5水泥砂浆抹面。排水沟穿越道路应埋管或加盖板。并现场布设连续、顺畅的排水系统，合理组织排水。场地内应设沉淀池和冲洗槽，做到所有的生活或其他污水必须分别处理后，方可经排水渠排入市政排水管网。未经沉淀处理的一律不得排入市政排水设施。根据现场的实际情况进行排水方案设计，计算施工排水量，以便报

25、批。2、地下室基坑的周边设200300排水沟，防止地面水大量流入基坑；配备足够泥浆泵，用于排除积水；施工现场仓库配备备用的潜水泵，泥浆泵；及时获取天气信息，预先作好准备工作；在现场进行平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通3、地下室基坑内做好排水沟、集水井和降水井，并设专人负责及时抽排。（三）与分包单位、配合单位的协调、配合、管理是本工程的一个重点分析：本工程在施工过程中，一些专业性强的工程将由专业队伍完成，且工程有些工程不在此次招标范围內，将有其他单位来完成。因此工程的参建单位多，协调和配合的工作量大，要求施工总承包全面协调和管理，并保证施工过程的安全和文明施工，责任重

26、大。总承包服务工作量大，涉及面广。为了在有限的时间内，使工程有序、高效、优质的完成，需要总包单位统一协调和管理。作为该工程的施工总承包商，必须靠一流的综合实力、一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与设备、一流的承诺与服务，才能优质高效完成本工程，实现工程项目的综合目标，所以与分包单位、配合单位的协调、配合、管理非常重要。应对对策：1、由一名有经验的副经理（综合项目经理）专门负责这项工作，办公室设专人对周边环境做好充分调查，对各接口关系充分了解掌握，严格按合同文件明确的接口关系，按时主动与各分包单位、配合单位做好协调。2、制定周密可行的实施性施工组织设计，统筹安排，采取动态管理的方法，

27、合理确定不同专业、不同工序的开工时间，紧紧抓住本标段的内部接口和外部接口这一重点环节，加强专业间的协调和配合，是保证工程项目有序施工、尽量避免施工干扰，优质高效顺利地完成工程项目的关键所在。3、积极主动地为业主的服务，有效协调工程各方的工作关系，争取政府相关部门的有力支持；4、通过专业承包商的选择和招标，确定优秀的专业承包商；5、在施工和管理方面大力采用先进的科学技术和运用计算机技术；6、对工程实施阶段进行科学合理的计划、安排和有效策划、组织与协调，确保关键线路和主导工期；7、对各专业承包商的严格控制、管理、协调以及各专业承包商相互之间的密切配合；8、珍惜总承包商的地位和作用，充分发挥总承包商

28、的综合能力，全面实现项目的综合管理目标。（四）安全管理是施工管理的重点分析：本工程施工不安全的因素众多，存在人、物及环境等方面的安全问题。包括高空作业、脚手架搭设、大型机械设备作业、施工用电、施工运输、防洪、防水、防雷、防火、防台风等，这些方面安全管理非常高，是工程管理方面的重点。应对措施：1编制模板、外架、临电、大型机械等专项施工方案，施工前由公司讨论，部分请专家论证，通过后严格按方案组织实施，确保万无一失。2项目经理为安全生产第一责任人，亲自抓安全，项目安排2个专职安全员，对项目进行安全管理，及时发现问题进行整改，消除安全隐患。3项目安排3人从事专职安全防护工作。如临边洞口、安全通道、楼梯

29、口防护、 电梯井道防护等，杜绝安全隐患，做到防患于未然。4成立一支30人的应急分队，做好演练，负责处理应急事件。5脚手架搭设、机械设备作业、施工用电等安排专业人员作业，所有人员实行持证上岗。6所有员工均持平安卡进出现场，每天对作业人员进行打卡管理，掌握作业人员上岗情况。7施工现场布置好排水措施，确保排水通畅，工地配备足够的水泵、雨布等防水材料。8施工用电、高支模、外架、大型机械等项目施工完毕后，公司组织专项验收，合格后投入使用。9工地机械，临设等做好防雷接地措施，并按时维护。10.工地职工宿舍、办公室、食堂、库房、材料堆放等场地布置足够的灭火器材。铺设满足消防要求的临时用水管道，设置满足消防要

30、求的临时消防通道，并确保其通畅。11.做好防台风措施，专人及时收看天气预报。台风前对各临时设施、机械、外架等进行加固处理，台风过后，需对各安全防护设施要进行全面检查，合格后放可恢复作业。第二章 施工准备施工准备工作是建筑工程施工组织和管理的重要内容，是土建施工和设备安装顺利进行的重要保证。认真细致地做好施工准备工作做好规划，对施工中可能出现的问题采取预防措施，增加应变能力，可有效地避免施工中存在的风险，减少风险损失，对于充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快施工进度，提高工程质量，降低工程成本都起着十分重要的作用。第一节 施工现场准备1.根据给定基准点坐标和高程，进行施工场地的控制测量

31、，设置场区控制测量标桩。2.铺设临时施工道路，临时施工道路路宽5m，做法为：在密实的土层上铺200厚6%水泥稳定石粉渣，面层浇筑150厚混凝土。同时还需设置足够数量的消防栓。3.按照施工平面图建造各项临时设施：地面排水沟，车辆冲洗台、施工塔吊基础为正式开工准备好工地用房等。4.做好水、电管线的架设、安排、布置。5.做好季节性施工准备，认真落实，雨季、夏季施工措施。6.做好分包或劳务安排工作。对于需分包的分项工程提前拟定须协调的工作，提前进行制作加工并做好配合施工的准备。第二节 人员、物资、机械设备进场计划一、材料、机械的准备1.做好材料加工和订货工作，组织建筑材料，构配件制品进场，并按规定地点

32、和方式储存或堆放。特殊材料、物件相应作特殊处理。2.做好施工机具租赁或订购工作。3.根据施工平面图要求组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放或安装，并应进行相应的保养和试运转等项工作。施工中拟投入的大型施工机械分别为：塔吊4台，施工人货8台，砂浆搅拌机2台，砼输送泵2台，另设一台备用泵。二、人员、物资、机械设备进场人员及物资设备的进场，总布置原则是根据工程施工实际进度需要和监理工程师要求，分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整。我公司按进度计划分批调遣队伍进场，人员及物资设备从分公司、各项目等工点调入。所有的施工人员、机械设备严格按照施工总进度计划安排要求分批按期到位，配套建好临

33、时工程，储备好物资材料。第三节 技术准备施工人员进驻现场后即开始进行技术准备工作。技术准备工作可分为内业技术准备和外业技术准备。一、内业技术准备主要包括：(1)认真阅读、审核施工图纸和施工规范、编写审核报告；(2)进行临时工程设施建设的具体设计；(3)编写实施性的施工组织设计；(4)编写各种针对性的施工措施；(5)结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；(6)备齐必要的参考资料；(7)据合同条款、技术规范的规定与要求，对各种临时设施符合性数据进行采集；(8)据合同文件要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。二、外业技术准备主要包括：(1)现场详细调查与地质勘探；(2)现场测量控制桩交接埋

34、设与复测；(3)各类工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告；(4)各种仪器设备的调查与合格性测试分析并编写试验报告；(5)施工作业中所涉及的各种外部技术数据。技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。第四节 测量、试验工作准备一、根据本工程的特点要求，在现场配置测量组和试验人员，以满足施工的需要。二、测量组由测量工程师、测量工等8人组成，配置的测量仪器见主要施工设备表。三、现场配备有砼坍落度测试筒、电炉及炒锅(用于测砂、石含水率)、磅称、靠尺、塞尺、

35、方尺等各种质检工具，此外本公司有中心试验室，可进行现场砼试块、钢筋、水泥复检等各项检验、试验工作；此外，现场设监控电视一部，可进行现场操作监控。现场及中心试验室各项仪器设备详见施工设备表。四、先遣人员和设备进场后5天内,完成复测工作，将复测资料报监理工程师核批；中心试验室按技术规范或监理工程师的要求进行原材料取样试验及选定配合比等工作。第三章 施工部署第一节 工程施工目标一、质量目标确保深圳市优质结构工程，工程验收一次合格，争创深圳市优质工程。二、安全目标1、杜绝重大伤亡事故，确保不出现四级以上任何重大安全事故；2、控制轻伤安全事故率在3以内；3、实现“五无”：无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、

36、无火灾；三、文明施工及环保目标1、规范管理，注重绿色环保，在确保文明施工达标的基础上体现本公司品牌和企业形象；2、达到市政府有关“净、畅、宁”工程文明施工方面的要求；3、创深圳市文明工地。四、工期目标确保13个月完成本次招标范围内容。五、效益目标合理组织、科学施工，实行信息化的动态管理、目标管理等科学管理手段，最大限度地提高经济效益和社会效益。本工程成本降低目标为2%。第二节 项目管理班子人员配备表及相关说明一、项目组织架构构成说明根据总承包管理理念并结合本工程的规模和专业特点，我单位将在现场成立总承包项目经理部，项目经理部设五部一室，即工程技术部、安质环保部、物资设备部、计划统筹部、成本核算

37、部和综合办公室。按照精干高效的原则，由具有丰富施工管理经验的工程技术人员组成项目管理层。并精心选配专业配套，思想作风好，技术过硬，有同类工程施工经验的专业施工队伍担任本工程的施工任务。针对本工程的特性，结合招标文件要求，我公司承诺：1、施工中按投标时的承诺委派项目经理，项目经理做到常驻施工现场并切实履行工程管理职责、不得兼职其它项目。2、未经发包人批准不擅自变更或调换项目经理，但发包人有权要求我公司更换不称职的项目经理，我公司无条件服从，并且在接到发包人要求的10日内，更换符合资质及项目要求的项目经理。 3、若我公司派出的项目经理未到位或及时到位，则我公司无条件接受发包人处罚。5、发包人要求我

38、公司更换甲方或监理认为不称职的项目经理而我公司没有更换的或更换后甲方或监理仍然认为不称职的，则我公司无条件接受发包人处罚。二、项目组织机构职责机 构职能与职责项目经理部全权代表我公司履行合同的责任和义务，负责工程施工的组织和全面管理，承担工程实施、完成及缺陷修复等全部工作。实行项目经理负责制。工程技术部负责工程施工和技术管理工作，包括施工调度和工程测量工作。安质环保部负责工程质量、安全生产、文明施工管理、治安、环境保护和水土保持工作。计划统计部负责施工计划统计、施工进度控制管理等工作成本核算部负责验工计价、成本核算、工资发放、资金筹备、使用管理等工作物资设备部负责工程材料、物资采购、供应及管理

39、和机械设备的配套、保养维修及管理工作。综合办公室负责项目部日常行政工作和医疗卫生、贯标及对外协调工作。三、项目管理班子配备情况表见附表第三节 主要机械设备需求计划及说明一、施工机械、设备配置原则 1、配置原则根据标书要求和图纸提供情况本工程施工主要机械、设备的配置贯彻如下原则： （1）总承包自行组织施工的项目工程的施工机械进行详细统计安排；其他专业施工常规机械设备按照正常施工工艺配备。 （2）专业分包和指定分包项目的机械设备情况根据工程总体计划安排进行粗略估计，对于未列入本计划的专业分包项目和指定分包项目所使用的机械设备届时在分包招标时另行安排。 （3）为保证工程质量，现场配备高精度和高效率的

40、加工设备； （4）为保证消防安全配备足够的消防水泵和普通水泵设备设施满足需要。 （5）资源配置要考虑人、财、机、料的合理性和经济性；材料、设备使用采用社会公开招标，实现阳光工程，充分利用自有资源并整合社会各种资源，确保工程总体工期和质量目标的实现。 二、主要施工阶段机械、设备配置计划安排 1、土方回填主要使用反铲式挖掘机、自卸车运输土方、压路机碾压。 2、结构施工期间设置四台臂长50米的MC-300型塔吊。为了降低塔吊使用负荷，混凝土浇筑采用砼泵相结合来完成。 3、混凝土选择及输送：本工程地下室底板为大体积混凝土，施工时要求进行严格的质量控制。作业面采用布料杆进行混凝土浇筑。 4、模板和钢筋的

41、加工从翻样、下料、成型、堆放、标识、运输等一系列工序形成规模化生产，确保模板、钢筋半成品的质量要求。5、外、内装修、砌筑工程、机电设备安装施工阶段机械设备规划：该施工阶段地下部分利用环行施工车道用小型运输车解决水平运输问题，地上部分外用塔吊和人货电梯解决垂直运输问题。三、本工程主要施工机械需求计划表序号机械设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率(KW)使用时间（自开工之日起）一垂直运输机塔式起重机MC-3004国产2006601-11月人货梯SC2008国产2006303-11月二钢筋、砼施工设备钢筋调直机2国产200731-8月钢筋弯曲机CTB-L40B4国产200731-8月钢筋切

42、割机GQ40-13国产20065.51-8月钢筋螺丝机JQ-1322国产200881-8月闪光对焊机VN1-1001国产20071001-8月电焊机BX-5005国产200818.51-8月电渣压力焊机JSD-10003国产2006151-8月砼输送泵HBT-602国产2006551-8月平板振动器PZ1504国产200721-8月振动棒ZB50358国产20081.11-8月翻斗车EA-052国产20071-8月三模板施工设备木工压刨机MB504B1国产200631-8月台式圆盘锯YT4004国产200821-8月手提式电钻HCTACHIC98国产20070.71-8月四测量设备自动安平水准

43、仪S3-E1国产2006全过程电子经纬仪DJD21国产2008全过程紧密水准仪WILFD1国产2007全过程激光垂准仪DZJ31国产20071-8月五砂浆搅拌机7502国产2006153-8月六柴油发电机1国产2005200全过程七土方机械反铲挖掘机PC3001日本20061月压路机1国产3月自卸汽车10国产1-3月八安装设备弯管机WYQ27-1083国产20081.1 kW全过程液压弯管器20-324国产20081.1kW全过程焊条烤箱ZYHC-1504国产20061.5kW全过程空气压缩机VW-0.22/72国产20082.2kW 全过程第四节、劳动力需求计划表及相关说明一、劳动力配置原则

44、及程序 1、劳动力配置原则 根据施工总体安排，本工程施工单位分为由总承包部自行组织的施工项目部和专业分包和指定分包单位的项目部三个组成部分，总承包负责对各分包及指定分包施工质量、进度、安全进行协调与管理。 依据现有图纸和招标要求，本章主要对总承包自行组织施工的项目劳动力组织进行描述，专业分包的项目和指定分包的项目， 我们仅能根据现有的图纸情况、 经验和工程总体安排粗略估计，以便综合安排。 2、劳动力配置程序总承包工程管理部门和各分包单位工程管理部门在施工前制定出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、上岗证书、人员素质背景、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，对施工作业队

45、伍要择优录取，并及时按照总进度计划安排组织各分包单位的施工队伍依据各工种劳动力需求量按需进场。 所有拟定的施工人员进场前必须进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底。二、劳动力投入计划表: 单 位：人工 种1-2月3-4月5-6月7-8月9-10月11-12月13月钢筋工1201201008010木 工15015012010010混凝土工4040303010架子工203030302015瓦 工80601201206020普 工50505050505050抹灰工202015022022022060防水工15151515油 漆 工80608050测量工8888884试

46、验工2222222电焊工8888884机 工1818363636156水暖安装工10104040404030电 工15154545454530第五节 材料需求计划及说明一、主要材料设备推荐品牌应用计划本工程在购买材料设备时,对品牌质量的要求将积极响应招标人对材料设备的要求,在施工过程中应执行发包人关于工程材料、构配件与设备管理的有关规定。对施工范围内所有工程材料、构配件与设备的维护保管必须遵循国家、部颁有关规定、说明书、材料采购合同、施工图纸等的有关规定。具体事项如下:1、我公司承诺若中标则在日后施工过程中采购主要材料设备（包括成品或半成品）时会按招标文件或发包人样板约定的品牌、品质范围进行采

47、购，并获得发包人和工程师书面认可。2、承包方采购材料设备（包括成品或半成品）时，将提供材料设备的三证，即材料设备检验证书、企业资质证书、生产许可证书。并提供三种以上的同材料合格产品供工程师、承包人工地代表确认后使用。二、主要周转材料供应计划:序号材料名称单位材料数量150100松木枋材立方米15002100100木枋立方米2003“酚醛树脂双面覆膜多层板模板”或“双面覆膜木胶合板模板”平方米720004组合式钢管门型架件20005Dg48钢管及扣件吨16006定型脚手挑板平方米120007安全防护网平方米800008Dg50镀锌给水钢管米15009Dg25镀锌给水钢管米200010地上式消火栓

48、套511消防箱套1012灭火器只7013电缆VV-1KV370+235米120014电缆VV-1KV350+216米100015电缆VV-1KV325+216米200016动力配电箱套6017照明配电箱套5018D300砼排水管米4201912止水螺杆（一次性摊销）吨402014圆钢螺杆吨35三、主要消耗材料需求计划表待施工图纸完善后，做施工图预算，根据施工进度计划编制材料使用计划，按此计划准时购买所需材料至施工现场，确保工程正常施工。第六节、临时用水用电使用及布置一、临时用电本工程施工用电将从临时变压器接驳点接入。另我公司将自备1台200KW发电机，通过电源切换箱备用于停电情况下抢修及施工高

49、峰等情况下的照明及适当动力用电，以保证施工高峰期的补充电力和临时停电时的备用电力，争取施工时间和施工的连续性，减少停工损失，确保施工进度。按照国家及深圳市对建筑行业临时用电的要求，我们采用三相五线制TN-S供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关。在配电房接入口处设总配电箱，工地施工处设多处分配电箱，从各分动力箱用橡胶软电缆或通过移动式配电箱供给各负载。为尽量避开施工面及降低成本的要求，动力线路、照明线路、生活用电线路等低压线路尽量沿围墙采取埋地方式铺设，遇过路段时采用套管加固保护。现场夜间照明，在施工范围内每个塔楼设高压投光灯1个，并沿围墙立灯杆安装普通照明灯作业辅助照明。我公司在中标后施工

50、正式阶段将另行编制临时用电专项方案。二、临时用水本工程临时用水从建设单位提供的接驳点接入。现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。1、现场初期的临时消防及供水措施（1）临时供水方式沿基坑外侧敷设一根供水干管，使现场实现环网供水。（2）现场供水方式利用业主给定的给水管网压力直接给水，主要负责施工区和首层的消防及生产用水，以及场区的生活用水。（3）现场消防供水方式在施工场地设置4处临时水池，水源包括场内市政给水、雨水等，蓄水量中包括20分钟的消防用水量（12m3），并设置消防泵，其流量10L/s，其扬程满足最高消火栓的消防要求

51、。沿施工现场的给水管道设置4个室外消火栓，以50米为半径覆盖施工现场。主供水管采用100钢管埋地敷设。2、施工中后期的临时消防及施工供水系统布置：在主体内形成环状消防管网，将消防用水与施工用水系统分开，分别设置消防水泵及施工用水泵，消火栓以50米的半径覆盖每层施工现场，消火栓立管均采用DN100的管道，消火栓管道平时充水。同时在主体内设置DN50的临时生产用水立管，每层管道上开DN20的取水点，水泵在现场施工时间段内常开。用离心泵加压通过立管送至主体施工部位。消防用水采用独立的供水管，每一楼层均设两个消防栓，配备消防水带。三、施工阶段临时用电用水需求计划表月份临时用水量（单位：吨）电用量（单位

52、：度）13000450002400055000340006000044500650005450065000645007000075000700008500060000945006000010400050000113000500001230004000013200020000总计53000710000第七节 施工总平面布置及管理一、施工各阶段平面布置（一）地下结构施工阶段平面布置 1、结构期间垂直运输根据本工程特点、规模、场地条件、施工进度计划等因素综合考虑，整个工程拟布置4台塔吊。塔吊位置布置见总平面图。2、混凝土泵考虑到本工程地下施工面积较大，本次拟布置2台混凝土输送泵，另外在底板大体积砼浇

53、筑时进场一台汽车泵以备用。3、材料堆放堆放物料的范围严格控制在施工总平面所规定的区域内，各种材料按照“分区标识、就近堆放、临路堆放”的原则，其中钢筋堆放场地、模板堆放场地等大宗材料堆放在塔吊覆盖的范围内。电锯、电刨等噪声大的设备作封闭围档，半成品按规格、型号分区码放。（二）地上结构施工阶段平面布置本阶段总平面布置在地下室阶段布置的基础上结合主体阶段的特点和要求考虑，主要考虑以下几个方面：1、考虑主体阶段外型面积与地下差异较小，主体阶段总平面布置大致与地下阶段一致。2、本阶段在地下施工完成后布置砌体临时堆场，初装修所用砂浆采用预拌砂浆，现场不设置砂浆搅拌机。3、从给水主干管接支管至建筑物楼层，根

54、据要求留出接头位置，以满足楼层内生产用水和消防用水需要。4、从现场一级配电箱引电缆至建筑物内，设置两级配电箱，以满足楼层内生产用电需要。5、建筑物楼层内逐层设置垃圾箱，并派专人负责定时清理。（三）装饰装修施工阶段平面布置本阶段总平面布置在主体阶段布置的基础上结合安装和装修的施工要求考虑，主要考虑以下几个方面：1、主体混凝土结构施工完毕，混凝土输送泵及时退场。2、拆除所有的钢筋、模板堆场，布置安装和装饰材料堆场。3、因此阶段分包商数量较多，将增设分包商临时用地，重点在于协调各分包商对临时用地的需求。4、室外工程的插入。室外台阶施工，需要拆除材料临时堆放区及临时水管、电线等根据室外工程的需要陆续转

55、移或拆除。拆除完后，将对受影响的地方进行修复并恢复原状，以确保室外工程的和谐统一。（四）施工现场总平面布置图详见附图。二、施工投入生产设施(一)生产设施1、洗车槽在施工现场大门处设置洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到建设单位指定的排水沟中，沉淀池定期清理。（下图为洗车槽设计图） 2、施工场道施工期间的施工主干道设6米宽的临时道路。道路两边修建50CM宽的砖砌排水沟，能够满足雨季施工作业区的排水需要。道路具体做法见示意：道路中线施工现场临时道路做法图2150厚C15砼80厚石粉掺8PO.32.5R水泥素土夯实3、钢筋加

56、工场地 本工程钢筋工程加工成型后塔吊垂直运输至施工作业层，塔吊覆盖不到的区域采取人工二次搬运的施工方法。钢筋、模板加工场地和钢筋、模板堆场尽量布在塔吊臂长覆盖的范围内布置。钢筋加工场地设在场地南侧围墙边，根据塔吊的平面位置就近设置，钢筋加工场地分别占地800m2，分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚约150m2，用钢管搭设，上设双层防护棚，钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑10CM厚C10混凝土面层。4、模板加工及钢管堆放场地 模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚，面积约400m2。钢管堆放场地主要用于钢管分类堆放和调直

57、加工，面积约为450 m2。5、材料堆场 本工程砌体量不大，并在结构后期进行，考虑放在建筑物施工总平面布置的东西两侧，各为350m2。6、安装设备堆场 本工程用于安装的设备和配件较多，施工前期这方面的数量较少，施工后期主要集中在管道安装及设备安装上，面积约600。7、综合仓库主要存放五金器材、办公物资等，按使用要求分设五金材料库、劳保用品库及其它库房。综合仓库布置在施工管理营地内。建筑面积45, 占地面积20。8、配电房为了保证施工期间的正常供电不因临时停电造成的施工中断，现场发电机房设置一台250KW柴油发电机组作为应急备用电源。临时备用发电机房，考虑到尽量减少噪音，选用低噪音的机械设备并采

58、取较为吸音的隔音材料设防。发电机房采用砖砌筑、石棉瓦屋面、100mm厚C10混凝土地面。(二）办公设施本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公区设在施工场区的西南侧，其主要设施有：监理办公室，项目经理部办公室、会议室以及部分文化生活设施等。现场办公室设在场地西南侧，现场办公室采用彩板组合建筑。办公区与生产加工区采取隔离布置以便于管理，隔离带采取彩钢板和绿化隔离带的形式布置。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，办公房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化。(三)生活设施本工程因场地狭小，而施工高峰期时人

59、员较多，现场无场地满足员工住宿，故在现场就进的南侧空地处安置员工生活区。职工生活区包括项目管理人员及工人生活区。其主要设施有：管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所等。食堂、餐厅、淋浴间、厕所等临时用房的做法为：外墙为180砖墙，内墙为120mm厚砖墙，石棉瓦屋面，木夹板门和木窗，墙面为混合砂浆粉刷，白色乳胶漆饰面，水泥砂浆地面（砂垫层）。管理人员宿舍、职工宿舍采用彩板组合房。生活区食堂约内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴2米高的白磁片，其余部分抹平、扫白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁片，门窗及洞口要设置纱窗，地

60、面铺贴马赛克，排水良好。生活区内的浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴1.5m高白磁片墙裙，便池便槽侧壁贴白磁片，地面贴防滑地砖。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。(四)施工现场文明管理策划1、施工现场人员、车辆进出场控制本工程参建单位众多，现场人员组成复杂，给人员管理带来了诸多困难。为解决这一问题，我公司将聘请专业保安公司对现场人员进行统一管理，为计划调度、保安工作提供详实、准确的资料。2、场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。硬

61、化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。3、现场排洪措施根据深圳地区的气候为海洋性气候的特点，510月份常有台风暴雨，因此要防止地表水涌入地下室基坑，为保证地下室结构施工期间的安全，我司项目部将建立安全防汛领导小组，设置气象联络站，每天与市气象局联系，及时获得有关信息，进行科学预测，为防汛工作提供依据。适时维修、加固施工现场的排水系统，保证排水设施性能良好、排水畅通。4、现场消防措施健全消防组织机构，配备足够消防器材，并派专人值班检查。加强消防知识的宣传和对现场易燃易爆物品的管理，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃

62、、易爆和助燃物。5、现场环境卫生本工程口号为创绿色工地、环保工地，施工现场要求各作业班组做到工完料净，模板、钢筋、施工小型机具等必须放置整齐或送至料场堆放，不得随意丢弃。生活区污水排入市政排污系统，食堂排污出口处设置隔油池。成立杂工班，负责对施工道路、排水沟、隔油池、沉淀池进行维护清理，对厕所、料场等区域进行清扫和保持，确保现场交通、排水及排污系统的正常运转。现场管理人员必须严格要求各班组，垃圾、不用的土方不在场地内任意排放堆弃，堆弃在指定的弃土场内，及时清运，坚持文明卫生管理制度和责任检查考核办法。6、精神文明建设严明施工纪律，加强法制教育，在职工中开展各种劳动竞赛和有益的文化娱乐活动。坚决

63、杜绝黄、赌、毒事件和一切违法乱纪等事件的发生。及时将深圳市政府和业主单位的有关指示、要求及施工纪律和管理制度在全体职工中传达和贯彻，发扬我公司艰苦奋斗、敢于吃苦耐劳的传统，以过硬的政治素质，严明的组织纪律，吃苦奉献的工作作风，创建一流工程，树立良好企业形象，为深圳市的精神文明建设做出贡献。建立落实廉政责任制，加强学习与教育，与业主密切配合，搞好廉政建设。第四章 总承包管理及协调第一节 总承包管理本工程为施工总承包投标，我方将对建设工程总包分包的有关规定时刻以总包者的身份全面管理本工程的施工，对工程质量、工期、工程总造价、技术、安全及文明施工负责，本工程质量目标是必须达到合格,力争市优。作为总承

64、包以及本工程主体主要施工单位，在整个施工过程中，除做好土建与给排水、电气等专业的预留、预埋配合之外，还需积极做好各专业分包商及各专业承包商的预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作并为其提供必要的机械设备、零散材料和施工用地；并配合业主召开工程协调会议，解决协调、配合、成品保护、各专业预留孔洞相统一等问题。一、总承包的职责1.由建设单位选定的专业分包人由承包人协调及照管整个过程。2.总包单位项目经理与所有分包单位进场均必须签定工程配合协议，严格按协议条款来检查，落实分包单位的责任、义务，尽量减少推诿扯皮现象的出现而贻误工期。3.总包责成分包单位严格按照总进度计划编制“实施进度计划”，各分包方应建

65、立健全安全、质量、保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从总包及业主代表、监理工程师的管理，按总体安排进退场。4.各分包单位所选用的设备、材料必须经业主代表、监理工程师和总包单位审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。5.各分包单位认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接受业主、监理及总包职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真改进工作。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的施工技术资料。6.总包单位在控制网络计划指导下，加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业，确保实

66、现业主要求工期目标。7.总包单位加强对各分包单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。加强现场质量管理，重视收尾工作。二、总承包的管理为了达到本工程的质量目标,我公司将制定一套科学合理的总承包管理制度,对工程质量、施工进度、文明施工以及安全施工进行规范化科学管理。(一)总承包管理对工程质量的管理控制流程如下所示：总承包商分包商进场业 主建立各自的质量体系制定质量保证体系监 理跟踪管理各分包单位事前控制总承包商计划管理施工过程事中控制技术管理事后控制操作管理发现问题解 决反 馈落 实处 理问 题业 主要 求方 法工程质量达

67、到合格 (二)总承包管理对施工进度的管理控制流程如下所示：施工总进度计划总承包商确定施工总进度计划业 主分包商必须明确完成工期分项工程总目标计划阶段性目标计划分 包人分 包人短期目标计划人实 施短期目标计划完成情况阶段段目标计划完成情况项目副经理评后报告2专业工程评后报告1报送业主完 成未 完追查原因处 罚 (三)总承包管理对文明施工的管理控制流程如下所示：总承包商文明施工总目标分包商进场施工现场总体计划材料堆放整齐施工过程工完场清道路整洁检 查生活区卫生达到要求达不到要求分包商其 他分 包 商处 罚整 改(四)总承包管理对施工安全的管理控制流程如下所示：总 承 包 商安全生产目标分包商进场安

68、全生产制度施 工 前安 全 教 育设 施机 械施 工 中安 全 检 查用 电施 工 后安 全 学 习安全例会达到要求达不到要求整改处罚第二节 总承包协调总承包协调的主要内容为：1.与设计单位的工作协调2.与监理工程师的协调3.与各“专业分包商”、“独立专业承包商”的协调与配合4.与设备安装的协调配合一、与设计单位的工作协调1.工程开工后，我公司即与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图调整我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工中可以出现的各种结构施工情况，协助设计院完善施工图设计。2.主持施工图审查，协助甲方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容

69、和设备物资选型。3.对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能的设计错误，并会同甲方、建筑师、专业施工方按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收，中途质量、竣工验收等。4.协调各专业分包商和独立专业承包商在施工中须与建筑师协调解决的问题，协调建筑师诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协调建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。二、与监理工程师的协调1.在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程批准的施工组织设计、施工方案进行施工质量的管理。分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整

70、改。2.严格贯彻总承包商已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业分包商予以控制，确保产品达到优良。总承包商对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作失职、失误均为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。3.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格和质保书,应按规定使用前需要进行物理学实验检测的材料,主动提高检测结果报告,使所用的材料、设备不给工程造成浪费。4.按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序未合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出

71、现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程的权威性。三、与各“专业分包商”、“独立专业承包商”的协调与配合1.所有各专业单位及建设指定各专业承包商进场均必须与总包单位项目经理部签定工程配合协议，严格按协议条款来检查，落实各专业单位的责任、义务，尽量减少推诿扯皮现象的出现而贻误工期。2.总包责成各专业单位严格按照总进度计划编制“实施进度计划”，各专业单位应建立健全安全、质量、保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从总包及建筑单位代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。3.各专业单位严格执行总包单位制定的施工现场总平面布置和现场文

72、明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。4.各专业单位所选用的设备、材料经建设单位代表、监理工程师和总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。5.各专业单位认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接受建设单位、监理及总包职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真改进工作。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的施工技术资料。6.总包在控制网络计划指导下，加强对专业施工各专业单位的计划管理和协调配合；科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的主体交叉和空间流水作业，确保实现建设单位要求工期目标。7.总包加强对各专业单位的教育，提请各

73、专业单位增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对建设单位负责，使产品不污、不损。加强现场质量管理，重视收尾工作。8.协调配合方式(1)成立以项目部主管、各专业单位主管在生产、生活及消防安全方面的协调管理机构，并配以闭路电视监控系统，用于贵重设备、防火安全重点部位和已完成装修重要部位的监控，减少成品损坏、丢失情况。(2)总包单位成立协调联络部，部内设备多名联络员分别负责每个专业单位的联络和协调工作，每项工作都有专人管理，职责明确，责任到人，做到凡事有人管，有人帮助解决。(3)总包单位时刻以总包者的身份全面管理本工程的施工，同时也要以服务者的身份积极为各专业单位创造条件，解

74、决问题，提供尽量多的帮助。(4)配合建设单位召开工程协调会议，解决协调、配合、成品保护、各专业预留孔洞相统一等问题。(5)结构施工阶段坚持周例会制度，解决土建施工、预留、预埋施工中的协调问题。(6)在装修、安装阶段总包单位建立每天下午2点的施工现场生产调度会制度，各专业单位负责人必须准时参加，听取施工调度安排，协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题，根据会议决定，各专业单位必须认真执行。(7)由总包单位会同建设单位代表、监理工程定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、工程技术资料等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。(8

75、)项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位、监理及有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题；使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。(9)总包单位将做好各专业单位预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，并为其提供必要的机械设备、零散材料和施工用地。(10)各单位用水、用电均应向总包单位申请，在总包单位指定的接口位置接表。(11)进场材料、设备均需经总包单位批准并由总包单位指定地点存放，材料出场也要报总包批准，办离场证。(12)各专业单位不得随意在已施工的墙上、楼板上凿洞、剔槽。(13)在装饰、安装工程施工后期，各专业单位进房施工需办理进房施工申请，向总包领取钥匙。离

76、房时，室内物品、成品、半成品需经总包单位检查无损坏。9.分包管理由于工程复杂、工程量大，涉及到多项专业工程的施工，我们将同意接受建设单位选择指定有关公司承包各专业工程施工，我们将以我公司积累的丰富的分包管理经验，作好总分包之间、分包与分包之间的组织协调，并对各指定各专业单位提供相应的管理、配合、服务等，确保各承包商圆满地完成各自的施工任务，进而为工程的圆满竣工奠定基础。(1)分包管理工作制度计划管理：专业分包计划管理内容包括分包进退场计划、交叉施工协调计划、水电使用计划。分包队伍进退场计划是根据项目经理指示，按照总体施工网络的专业施工顺序、施工进度安排，提出详细的专业分包进退场计划；计划中列出

77、专业分包项目、合同工作量、计划施工周期、进退场日期、各专业分包与总承包的交叉工序安排，施工期的用水电计划，此计划经项目经理审批报监理公司及甲方，并下达给分包进场单位，照此计划执行，同时承诺各专业单位的进度即是总包单位的进度。专业分包工序及交叉施工的协调：专业分包按计划进场后，应按照专业分包管理部制定的工序施工，施工过程如遇工序、进度改度应报总包项目经理批准后方可执行。技术质量管理：各专业单位进场前应向管理部提供专业分包施工方案，向管理部审阅，质检人员严格按照国家质量验评标准监督检验专业各专业单位施工质量，及时将专业分包施工质量向项目经理反映，并提出提高专业分包施工质量的方法、建议及时反映给建设

78、单位，与建设单位共同管理好专业分包单位，同时承诺各专业单位的质量即是总包单位的质量。专业分包的报量审核：专业分包应每月按时间向项目部报送工作量完成表，报表经项目部审核并转交建设单位，作为专业分包收取工程进度款的依据，项目部对专业分包报表审核的依据是建设单位与专业分包签定的施工承包合同和与主承包签字的分包服务合同。项目部对分包报表的疑问必须在分包报表中或补充附页中注释，对不同意支付的款项应注明事由，并从月报总款中扣除。审核后的报表应及时转送甲方，以免影响分包队伍按时收取进度款。(2)分包管理工作程序：按照项目经理部的工作程序，专业发包管理工作由项目经理负责，日常分包业务管理依照总体施工进度计划按

79、工序统筹安排专业各专业单位的进退场事宜，协调专业分包之间的交叉施工工序搭接，调配分包垂直运输设备使用时间，管理分包单位施工用水、用电，审核各专业单位月度报表。(3)对各专业单位(含专业承包商)的权利和义务作为本工程的总承包商，我们将会为专业分包商及建设单位直接指定的所有独立专项承包商提供照管和合作，并为他们在现场提供设施。我们对专业各专业单位的权利和义务具体有以下几点：A.审定各专业的施工图，要求专业单位提供装配图以预见各专业工种间的矛盾，施工过程中，各专业公司要以总控计划为前提，协调及创造交叉施工的条件。B.给各专业单位提供正常的照明、用水等，有关费用按市统一收费标准收取。C.提供现场各层的

80、标高、定位等。浇筑砼前，给予充分时间以完成预留、预埋及检查等工序。D.各专业单位可使用我公司在现场提供和安装的塔吊、井架等施工机械、吊装设备以及外脚手架、现场通道、车道、卫生间、材料堆场、办公、仓贮用地等。E.作为总承包商，我们将随时执行一切所需工作，以保证及促进所有指定各分包商及独立专项承包商有效地工作。F.为各专业单位安排施工的时间，配合他们在钢筋砼结构的留洞、做槽口、凹槽等。G.对工地进行文明与安全施工管理，包括定期清理现场、运走垃圾、废品，井洞口设备周围栏防水垛、防雨设备，及时清除积水，管理及保护贮存材料、设备、完工成品、半成品保护，如发生盗窃及破坏，协调解决及找出责任方。H.负责工地

81、入口的保安和门卫工作。I.负责工程竣工验收前全面的清扫清理及清洁交付使用。四、与设备安装的协调配合1.总则土建与安装是整个建筑工程的重要组成部分，土建与安装必须统筹部署、协调并进，如何科学的组织土建工程与安装工程配合、穿插施工，是工程按计划、有秩序顺利完成的关键之一。2.施工进度计划安装工程的施工进度必须服从土建工程的施工部署。因为所有的安装工程均是穿插于土建工程之中的，土建工程是安装工程的基础，安装工程施工应结合土建工施工的进度控制计划，编制各种机电设备最迟必须进场计划和各安装工种的最迟必须插入时间，以便于及时安排完善相关部位的土建工作。要求安装专业单位按规定要求编制施工总计划、月度施工进度

82、计划、周施工进度计划。第五章 工程交工技术资料的管理及保修第一节 施工技术资料的收集和管理 本工程为我公司的重点项目工程，质量目标要达到合格工程。工程资料的真实、完整和准确极为重要。为此对资料的管理从工程一开工就要严格要求。 一、施工现场技术资料的收集 1.施工现场技术资料的收集整理以项目技术负责人为责任人，各专业工程师直接负责本专业的技术资料的收集整理，分包单位、材料组、质安组必须及时提供有关资料。 2.整理资料要及时，现场进行隐蔽工程验收后，应立即填写隐蔽工程验收记录表，做好签章手续，应注意隐蔽工程验收记录表内日期的真实性。 3.及时办理分部工程验收，完备资料。 4.对分包工程的技术资料加

83、强监控和收集。 5.技术资料的填写字迹工整，形式规范。 6.施工日记应详细具体。7.竣工图和主要的施工记录采用符合规范的墨水填写。8.签字齐全，签章清楚。二、工程照片及录像带（或光盘）资料对工程施工中主体工程的重要部位，各分部工程中有代表性的阶段及工程全貌要进行拍照和录相等，并符合有关工程标准。1.建址原貌记录。2.工程施工各主要阶段(各分部、分项工程)的施工情况、现场质量检查情况和完工时的质量情况：包括基础、主体、各层主构件如梁、板、柱的脚手架、钢筋绑扎、模板施工、混凝土施工，砌体施工的整体和局部情况，主体完工时的整体外观(四个立面)；装饰分部：内外墙抹灰、贴面砖，顶棚抹灰、装饰线条，楼梯扶

84、手等的施工质量；屋面防水层施工及蓄水试验情况，保温层、保护层及天沟、出水口等细部质量情况；楼地面施工和质量情况；给排水管道安装、泵房、电梯机房的情况。3.新技术、新工艺实施及效果记录，科学技术在工期、成本、质量等方面发挥的显著作用。这些项目主要有：(1)全站仪定位及激光测量技术(2)使用预拌砼(3)新型建筑防水应用技术(4)泵送砼及砼双掺技术(5)干粉脱模剂(6)计算机应用和管理技术4.现场安全、文明施工情况记录，如工地围墙、标牌、大门口、工地办公室、会议室、工人宿舍、材料堆场、加工场、现场搅拌站的布置，临时用电线路布设、外脚手架的搭设和安全网的使用情况等。5.上级领导现场视察和上级组织的质量

85、、安全、文明施工大检查记录。6.重要会议记录，如图纸会审、施工组织设计和重要施工方案会审、创优工作会议、QC小组工作会议、基础和主体中间验收会议、竣工验收会议。7.竣工落成面貌记录，如工程正立面和其他立面。以上各条要求能全面反映工程全貌、主体工程的重要部位及其它分部重要部位，彩色相片不少于30张。录像带内容包括：工程简介，工程各主要土建部分和设备安装部分的质量水平介绍，主要施工方法和技术措施，采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等长度播放时间30分钟左右。三、计算机图形数据文件资料：由于微机已在深圳建筑施工领域的普遍应用，为提高管理工作效率，工程竣工图将制作电脑数据磁盘。第二节 工程技术资料的

86、逐级移交和建档一、项目技术负责人对现场施工技术资料应分部(基础，主体，装修)分阶段地向单位档案员移交，并应分别在基础、主体分部工程中间验收和单位工程竣工档案专项验收前20天移交完。每次移交时必须有移交清单，并办理移交签字手续，档案员应认真检查有无欠缺或错误，把存在问题及时书面通知项目技术负责人，及时把所有资料收集齐全。二、公司档案员在收到项目交来的工程技术资料后，应按国家及深圳市城建档案馆有关规定整理装订成册，在工程中间验收和竣工档案专项验收前10天，经项目主任工程师审查合格后移交给总工办资料室，总工办资料室档案员应对各单位送来的工程技术资料进行全面检查，发现问题及时组织纠正，经总工程师审查后

87、，签字并加盖公章后，在中间验收、竣工档案专项验收前5天送有关单位(建设单位、监理单位、设计单位、质监站、档案馆)检查。参加验收的档案员或资料员对在各次检查中提出资料上的问题应作好记录，并及时进行整改和完善，然后一式四份移交给公司总工办资料室。三、公司资料室收到施工单位移交的工程交工技术资料后，应作一次全面详细的检查，确认没问题后，填写档案移交目录，进行资料的移交。除一份资料留公司存档案外，其余三份移交给建设单位，并协助建设单位向市城建档案馆和使用单位移交。 四、公司资料室对每一竣工工程建立一套档案，并按档案管理办法分年按类入橱，贴上标签并建立档案卡片(台帐)以便查阅和调用。第三节 工程质量回访

88、、保修制度 回访保修是质量保证的重要工作。通过回访保修为业主、用户提供优质的服务，既是一种责任承诺，也是职业道德的升华，更是业务技术提高的有效途径和宣传与建立公司形象，赢得更为广泛的市场的重要工作。为此我公司采取以下措施： 一、推行交验工程服务承诺书制度，实施交验工程服务承诺管理办法，设立工程质量服务办公室和热线联系电话。 二、在工程竣工交付使用时，向业主递交建筑工程质量保修书，配发建筑工程保修通知书。 三、按不同阶段执行回访保修： 1.在施工收尾交钥匙阶段，工地分成几个专业队分区段负责，及时处理收尾工程完善事宜。同时在竣工后保留一定比例的装修材料，以保证维修用料规格、色差的统一，现场留有配套

89、保修队随叫随到及时服务。 2.工程投入使用后由日常服务队通过定期回访及热线联络达到有效服务。 四、对所承建工程在保修期内主动上门回访，遇大(中)雨必须到业主单位回访，以便及时沟通情况，提供优质服务。 五、接到业主质量投诉或保修通知后，保证及时到达现场。六、对业主提出的质量问题，保证维修到底，不留任何尾巴。七、保修时间符合国务院颁布的建设工程质量管理条例并不以此为限，以最大的可能和最好的服务为用户着想，让用户满意，争创用户满意工程。第六章 施工总体部署及施工进度计划第一节 施工总体部署一、总体部署本工程总体施工部署包括施工准备、施工过程组织、竣工验收三大方面的内容，分为五个阶段进行实施：第一阶段

90、：施工准备阶段主要进行技术准备、机具准备、劳动力调配、材料供应准备要提前准备货原源和现场准备等工作，重点包括项目部组建、图纸会审、施工场地准备和机具准备等，为施工创造良好的条件。第二阶段：基础施工阶段1、基础施工的重点在于降排水、底板混凝土的浇筑；2、科学合理地组织平行流水作业施工；本工程地下室基础施工由二个作业队伍按Aa轴后浇带分为二个施工区域进行平行施工，二个施工区域各组建钢筋、砼、模板作业队伍，进行流水作业。3、施工期间应充分考虑雨天的影响，采取措施确保工期，同时尽快为上部施工创造条件。第三阶段：上部主体结构施工阶段1、转换层施工时本阶段的关键。2、上部主体结构1、2栋按5天一层、3栋按

91、4天一层进行施工。3、主体封顶是工期控制关键，必须确保按时封顶。砌筑工程只要有工作面即可插入，为以后装修争取工作面及时间。因此必须考虑充分以主体结构施工为主导，穿插其它工种施工。4、施工质量控制的重点在于测量放线、质量通病防治等。第四阶段：装修、安装工程施工阶段1、此阶段的前期以外墙装饰、铝合金、栏杆施工为主，安装施工紧跟内外装修施工同时进行，后期以内装修为主、水电安装和各类辅助及处装饰施工为辅。2、质量控制的重点在于材料质量、操作工艺、施工质量过程控制和监督检查。第五阶段：室外工程及竣工验收阶段本工程的室外工程，应尽早为室外工程提供作业面，为按期完成施工任务全力配合。二、施工区段划分1、地下

92、室施工阶段：考虑地下室面积较大。地下室施工时划分为二个施工区，每个区按南北向后浇带划为三个施工段，各施工段之间组织流水施工。2、地上部分主体阶段：1、2栋标准层主体结构按天一层组织施工，按1、2栋之间进行流水施工。3栋标准层主体结构按天一层组织施工，按A、B、C、D四座塔楼进行流水施工。3、装修阶段：不再划分流水段，各栋组织平行施工。 第二节 施工进度计划安排本工程合同内项目在13个月内完成。详见：某工地工程施工总体进度网络计划。某工地工程施工总体进度横道计划。某工地工程流水段地下室至二层平台主体施工进度横道图。 第三节 资金需用计划我公司在施工过程中将严格按照施工进度计划使用工程资金，以保证

93、工程的进度、质量、安全文明施工做到专款专用。施工阶段资金使用计划表: 月 份资金使用金额（占总合同价比例）%备 注1529310410511611788897107117125132合 计100第四节 工期保证措施一、制定科学合理、严密可行的总承包管理计划1、计划编制本工程的施工进度计划由四级计划组成，各级计划的编制均以上一级计划为依据，逐级展开。四级施工进度计划通过总进度计划、季度滚动计划、月计划和周计划的形式来体现。工程施工总进度计划以形象进度为主线，以各种计划为主要内容。为了在计划安排中，能较详尽地表示出各个工种、各个指定分包单位以及整个工程的施工状况，在计划编过程中采用两种形式相结合的

94、方式：一种是立体形象时标网络进度表；另一种是横道图进度表。在编制工程施工总进度计划的同时，为指导指定分包单位的施工进度，总承包单位将总进度计划分解，制定相应的季度滚动计划，以季保年，确保施工总进度计划的实现。该计划每季度编制一次。在制定计划时，采用“滚动”计划的编制方式，即在编制当季施工及工作计划的同时，相应“滚动”后一个月工程的计划进度。安排内容上除了施工内容外，还有其它工作计划。这样能使总指定分包单位在协调、安排各方面的工作时，提前考虑到一些必要的制约因素，并能注意今后的工作重点，提前做好施工的各项准备工作，以保证工程节点的按期实施。2、工程进度的控制及调整在项目实施过程中，由于外部环境和

95、条件的变化，进度计划的编制者很难事先对项目在实施过程中可能出现的问题进行全面的估计。必须充分认识到计划不变是相对的，变化是绝对的；平衡是暂时性的，不平衡是经常性的。为此，在项目进度计划的执行过程中，必须采取系统的进度控制措施。（1）审核批准指定分包单位的具体施工进度执行计划为了确保施工总进度计划的顺利实现，总承包单位根据施工进度的要求，在指定分包单位进场时，应根据分包合同和施工总体进度计划中对该分项工程的进度要求，提供切实可行的分项工程施工进度计划，并经总承包单位的审批同意付诸实施。执行计划一经批准，无特殊原因不作改变。通过对指定分包单位进度计划执行的过程管理协调，使施工总进度计划在各个专业系

96、统领域内得到纵向的分解和落实。2）运用现代化管理手段进行监测我公司的项目总承包管理部的各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工计划的执行情况。进度监测将依照的标准包括：1）完成工作计划比例；2）工作持续时间；3）相应于计划的实物工程量完成比例；4）用工数量。所有工作的实际开始和完成日期都记录下来。（3）做好调度工作调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，平衡人力、物力、财力及设备，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。1）调度工作的内容包括：检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度要求供应资源；控制施工现场临时设施的

97、使用；按计划进行作业条件准备；传达决策人员的决策意图；发布调度令等。要求调度工作做的及时、灵活、准确、果断。2）调度工作的主要做法：建立定期巡查制度；建立每周工程例会制度；召开专题会议。（4）施工进度的检查施工进度的检查与进度计划的执行是融汇在一起的。计划检查是计划执行信息的主要来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度计划控制的关键步骤。进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。（5）进度计划的调整在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析进度偏差对后续工作产生的影响，及时

98、调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。进度计划调整的最有效方法是利用网络计划。调整的内容包括：关键线路长度的调整、非关键工作时差的调整、增减工作项目、调整逻辑关系、重新调整某些工作的持续时间、对资源的投入作局部调整等。二、加强施工组织管理1、加强后勤保证措施（1）搞好宣传工作。多种形式的宣传鼓动工作能够鼓舞士气，通过工程简报或黑板报等形式分区进行工程进度对比分析，表扬先进，鞭策后进等等。力求营造一个比、学、赶、帮的良好气氛使人们鼓足干劲，增强凝聚力，很大程度上提高工作效率，从而确保工期目标顺利实现。（2）开展针对性的动员大会，同时后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两

99、大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。（3）现场设立医务室，搞好医疗服务工作，确保出现意外情况时，能保障工人身体的安全、健康。通过种种措施保证工人以良好的精神面貌、健康的身体投入到工程建设中。2、加强施工组织管理措施（1）工序管理保证明确各个单位工程之间的相互影响关系，制定合理可行的施工顺序。包括分项工程中的工序的先后顺序和分部工程中的先后施工的顺序以及工序、分部的插入施工顺序等。项目总承包管理部的各专业负责人和施工管理部的土建和给排水施工管理工程师必须做到在施工中的沟通和协调工作，确保各专业施工单位与土建施工单位的密切配合。在施工中组织小流水施工

100、作业，以“小步快跑”的形式提高工作效率。（2）劳动力安排根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划，优化劳动力组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序，造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明。对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。（3）工序验收每道工序完成后，作业班组进行自检，合格后报工长复检，由工长报专职质检员验收，合格后方可由下一工序施工班组和质检员签字认可，办理交接验收手续，进入下一道工序施工。同时加强交接检，加强工序成品保护，落实工序质量责任。即验收下一道工序时，如果上一道工序存在问题，则上一道工序的责任

101、由下一工序施工人承担。加大质检人员的权利，充分发挥专职质检员的作用，严把工序质量关。确保各工序质量一次验收成优，杜绝返工以良好的施工质量获取工期的有效使用。（4）作业队管理作业队采取三级管理方式，即一级为作业队长、二级为质检员和施工员、三级为班组长，明确权力，落实责任；在施工过程中引入竞争激励机制，在各施工队之间、作业班组之间开展劳动竞赛，形成一种你追我赶的竞争局面，每月进行一次考核评比，对于表现突出，对工期和质量作出重大贡献的作业队班组和个人予以重奖；专业工种严格执行持证上岗制度，杜绝无证操作，同时要定期对持证人员进行现场实际操作考试，考试不合格的取消上岗资格；对于重要工序的操作人进行现场技

102、术培训，考试合格后方可上岗。三、合理配置资源措施足够的资源投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，我们将在人员、材料、机械设备、资金等方面确保优势资源的充分投入，确保工期目标的实现。四、保证进度的经济措施正常的施工生产必须有足够的资金作为后盾，本工程作为我公司的重点工程，资金绝对专款专用、对资金的使用，做到有计划、有准备、合理使用，以避免因为资金问题而影响施工进度，充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键结点的完成及时兑现各专业施工队伍的劳务费用，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各作业队为本工程安排作业人员尤其是春节期间的作业人员的充足配备提供了保证。根据

103、施工实际情况编制月进度计划报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等等各个方面，确保工程的顺利进行。第七章 主要分部分项工程施工方法与工艺第一节 土方工程一、土方开挖及验槽 （一）土方的挖运 1、挖运土方施工准备 （1）地上、地下障碍物清除。 （2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及边坡开挖的上下口白灰线。 （3）为防止现场和道路起尘污染环境，在出口处设置车辆冲洗池，可同时冲洗4辆车。 （4）挖土机械的准备：液压反铲挖土机2台。运土汽车：自卸汽车，根据需要配备。2、挖土施工方法 根据甲方提供的资料及现场踏勘，考虑到现场的实际情况，

104、拟采用机械开挖、人工配合清底修边法。为保证工程质量，确保工程进度，承台、地梁的土方也采用机械开挖、人工修整的方式。（1）注意要点机械挖土时须预留300mm的土方采用人工清理。在机械挖土时，测量放线人员和土方清理人员应随时跟班作业检查标高。土方的外运由泥土运输车负责运到指定的弃土场，外运过程要配合现场文明施工和市城市管理的要求，做好泥土垢覆盖。（2）技术组织措施 质量要求：开挖标高：允许偏差+30cm；边坡和边线：允许偏差25cm。（3）质量措施 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。 施工中要配备专职测量工进行质量控制

105、。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。 认真执行开挖样板制，即凡重开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。开挖边坡时，采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备4-5人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。 要注意成品保护。垫层

106、砼应及时施工，减少土层暴露时间。 （4）安全文明施工技术组织措施 开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实并定期开展安全活动。 挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。 要遵守本地区、本工地、有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置洗车场，要对轮胎进行冲洗。坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡道上就位挖土。3、基坑验槽基坑挖至

107、设计标高后，应通知监理、设计、质监站等部门及时组织验槽，并做好验槽记录，存档。验槽合格后，方可进行混凝土垫层施工。二、承台、地梁、底板垫层施工 为保证工程质量，该工程垫层的施工计划与土方穿插进行，即人工土方开挖一部分，混凝土垫层浇灌一部分，在垫层浇灌前，必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底，开挖现场设专门控制标高及高差部分的挖土控制线，挖土时派专人指挥。根据设计要求基础垫层混凝土强度等级为C15，厚度为150mm，采用商品混凝土。三、承台、地梁砖模承台及地梁处土方开挖时，要求侧面及底面每边放大120留出砼垫层的位置。每开挖一条基础梁或承台，即立即砌120（砌筑高度800 mm时砌筑240

108、）灰沙砖墙做胎模，砌筑砂浆采用M5，所有砖墙内侧用1：2.5水泥砂浆20厚抹灰压光。四、桩头砼对于高于设计标高的桩，人工破除其砼至设计标高。五、土方回填施工方法及质量措施 （1）操作工艺回填时每30cm水平分层找平夯实，采用蛙式打夯机夯实。分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。夯实时，如出现弹性变形土（橡皮土），则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。采用机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。机械夯实和人工夯实均分层进行，每层夯实不少于3遍；人工夯实要严格做到“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。每层夯实后都要做

109、干容重试验，用环刀取样，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。土方回填过程中要与防白蚁工程施工密切配合。（2）注意事项土方回填前，经隐蔽验收合格后方可回填。回填土范围内的室外管网、管井有条件做的，配合回填土同步施工。暂无条件同时施工的，用红砖砌死做为临时封堵。严格控制每层回填厚度。经取样测定后，回填素土压实度不得小于0.94、回填灰土的压实不得小于0.95后，才回填下一层。 雨天不应进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。第二节 基坑降水、排水措施为了保证基础施工作业，避免现场施工积水及雨水对基础施工的影响，必须要作好工程的降排水工作。一、沿基坑四周及地下室基底各设一条20

110、0300mm排水明沟，基底沿排水沟每50m设一集水井，集水井：5005001000mm，排水沟、集水井采用MU5灰砂砖砌筑，M5水泥砂浆进行砌筑，底部浇筑C10素砼100mm厚，1:3水泥砂浆抹面，排水沟排水坡度5，靠近沉淀池部位为最低点，在有道路通过部位，排水沟顶部设盖板。集水井、排水沟如下图所示：二、基坑内积水经潜水泵抽至现场地表排水明沟,经集水井流入沉淀池，沉淀后排入现场污水处理站,最后排入市政管网。三、场地硬化根据地面起伏情况设置纵横向排水坡度。第三节 模板工程一、模板、木方等材料的配备，人力、机械的配备（一）材料准备本工程模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚木胶合板

111、，搁栅采用50100木方，牵杠采用50100木方，搁栅的间距为200，牵杠间距为1000，支撑采用钢管。（二）劳动力准备模板制作在木工棚内完成，由塔吊运至施工部位，模板安装阶段共需木工按要求配备，梁板底模高度调整阶段，安排架子工配合；所有架子工均需持证上岗。搭设阶段安排测量放线员配合。（三）施工机具准备模板制作所需木工机械按照施工组织设计中配置、使用；安装、检查阶段所需机具配备表如下序号名称数量用途1经纬仪1 台检查轴线位置、柱模垂直度等2水平仪1 台检查水平标高3扭力扳手1 把检查扣件拧紧力度4游标卡尺1 把检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度5塞尺1 把检查模板平整度及钢管两端面切斜偏差

112、6钢卷尺（50m、5m）各1把检查模板轴线位置、标高、构件断面尺寸以及钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度等。7水平尺1 把检查模板平整度、垂直度及钢管支撑水平杆高差8圆角尺1 把检查剪刀撑与地面的倾角9手持圆锯机6把模板安装10手持刨板机6把模板安装11电钻10把模板安装12架子扳手10把架子搭设13吊线10条架子搭设二、模板的施工方法（一）柱模板：1、模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用50100木方，斜撑采用48钢管支撑，斜拉杆采用4股8#铁线。2、柱的每个侧面设按300竖向拼条，横向柱箍采用两根50100木方，每400mm设一

113、道，离平台板面200mm开始设置，通过14对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。柱的每个侧面均设一道斜撑和斜拉杆，斜撑和斜拉杆与地面成4560角，分别与预埋于底板或平台板上的14钢筋棍和20的钢筋环顶牢和拉紧。其模板图如下：（二）墙模板剪力墙（异形柱）采用18厚胶合板做侧板，内楞采用间距为250的50100木枋做立档、横楞采用间距600的钢管（1组两根）、钢管作斜撑、水平撑，用14螺栓固定，顶部用线锤吊直，由支撑互顶来校正模板正确位置，8#铁丝做附助固定模板现场拼装，避免安装模板时根部不平留有缝隙；模板标高、几何尺寸、预留孔洞、规格必须与设计相符，其模板图如下：（三）梁、板模板：1

114、、模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚木胶合板，搁栅采用50100木方，牵杠采用50100木方，搁栅的间距为200，牵杠间距为1000。搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500，且接头位置应错开布设，支撑采用钢管。2、梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18厚木胶合板,横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅等采用50100木方,牵杆采用500100木方，支撑采用钢管。梁侧竖向横档每400mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑每700mm设一根；夹条每侧各设一根；梁底纵向通长牵杆最大间距500mm，且不少于两根；当梁高超过700mm，须

115、于短撑木处设12对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每600mm设一道，横向每450mm设一道；当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根.3、跨度大于等于4米的梁，模板应起拱,起拱高度为全长跨度的13/1000；悬挑构件支模时应起翘5L/1000(l为悬挑构件跨度)。4、为了便于钢筋底筋支设，梁高超过700mm的梁侧模留一侧后封。5、在支设梁板模板时，先支梁底模，支底模时当梁跨度大于等于4m时，应按规定起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000，梁底模钉好后应对梁底模标高、尺寸、位置、加固情况进行检查，检查后方可绑扎梁的钢筋，当梁钢筋绑扎完毕后再封梁侧模，支板底模。6、模板支撑体系采用

116、满堂钢管脚手架，梁板支撑系统见附图。7、施工步骤在需要搭设钢管支撑的地坪部位铺设厚50宽100通长木方，钢管支撑纵向间距1000mm，横向间距1000mm，横杆步距为1.5M，扫地杆距地0.2M，有框架梁的部位纵向沿梁底用钢管回撑加固,与满堂红脚手架立杆同排.搭设钢管支撑顺序：摆放扫地杆（贴近地面的纵向横杆）逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地横向横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步纵向横杆安每一步横向横杆加设临时斜撑杆第二、三步横杆四角设地角斜撑，四周设剪刀撑，中间每隔6排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置顶部横杆根据梁板设计标高进行搭设支设梁、板模板。三、模板的支撑

117、体系（一）模板支架的构造要求：1、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。2、梁和楼板荷载相差较大时，采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变或改变倍数。（二）立杆步距的设计：1、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置。2、当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多。（三）整体性构造层的设计：1、双向水平加强层可以每4米沿水平结构层设置剪刀撑，且须与立杆连接。2、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层（天杆、扫地杆的设置层）。（四）剪刀撑的设计：1、沿支架四周外立面应满足

118、立面满设剪刀撑。2、中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4m设置。（五）顶部支撑点的设计：1、在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。2、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。3、支撑横杆与立杆的连接扣件进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。（六）支撑架搭设的要求：1、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。2、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求。3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使

119、用发生变形的。4、地基支座的设计要满足承载力的要求，如果楼板支座承载力不足应在下一层架支撑确保满足要求。（七）本工程搭设要求：1、立柱、墙先浇筑，按水平杆步距设水平加强杆与柱、墙顶紧，间隙用木楔、垫片顶牢，保证架体与柱网、墙的整体性。2、每4m设一道剪刀撑与地面呈45-60度夹角，底部预埋钢筋头做支点，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层。梁截面尺寸平行于梁方向每排立杆间距（mm）梁底立杆回撑根数示意图1m250030.5 m2 1 m2100020.5 m210001四、模板计算项目层高5.2m单位计算值允许值结论侧模抗弯强度验算N/mm25.925.0满足要求抗剪强度验算N/mm20.6

120、81.6满足要求挠度验算mm1.261.6满足要求木枋柱箍抗弯强度验算N/mm210.513.0满足要求抗剪强度验算N/mm21.11.6满足要求挠度验算mm1.162.8满足要求项目墙 （厚度300mm、高度5.2m）单位计算值允许值结论墙侧模抗弯承载力验算N/mm24.2513.0满足要求抗剪强度验算N/mm20.481.40满足要求挠度验算mm0.220.8满足要求侧模竖楞验算（木枋）抗弯承载力验算N/mm28.5513.0满足要求挠度验算mm0.451.5满足要求侧模横杆验算（钢管）抗弯承载力验算N/mm265.5215.0满足要求整体稳定性N/mm262.5135.2满足要求项目梁1

121、m2单位计算值允许值结论梁底模抗弯承载力验算N/mm25.6213.0满足要求抗剪强度验算N/mm20.491.40满足要求挠度验算mm0.30.8满足要求第一层龙骨验算（木枋）抗弯承载力验算N/mm26.8613.0满足要求抗剪强度验算N/mm20.911.40满足要求挠度验算mm2.02.3满足要求第二层龙骨验算（钢管）抗弯承载力验算N/mm280.03215.0满足要求抗剪强度验算N/mm20.9125.0满足要求挠度验算mm0.251.25满足要求钢管承载力验算挠度验算mm119.5150满足要求承载力验算N/mm279.97215.0满足要求穿梁螺栓抗拉力14N15075.81783

122、3.4满足要求项目板130mm单位计算值允许值结论板底模抗弯承载力验算N/mm21.015满足要求抗剪强度验算N/mm20.091.40满足要求挠度验算mm0.0420.92满足要求支撑木方验算抗弯承载力验算N/mm22.113.0满足要求抗剪强度验算N/mm20.231.60满足要求挠度验算mm0.1264.0满足要求横向支撑钢管验算抗弯承载力验算N/mm2150215.0满足要求挠度验算mm0.2510满足要求立杆稳定性验算N/mm2108.53215.0满足要求五、拆模方法1、墙、柱模板的拆除，拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使

123、模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。拆除模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。2、梁、板模板拆除、加固工艺施工要点：第一步、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板，以使两相邻模板断连。第二步、下调支柱顶翼托螺杆，使模板与龙骨脱开。然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。第三步、拆除梁底模板的方法大致与拆除楼板模板相

124、同。但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按第二步要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，也要从跨中向两端作业。第四步、后浇带位置的顶板、梁模板不能与其它部位的模板拆除，后浇带位置两侧加顶撑，间距为700，顶撑上下用50100 的木方。第五步、其余位置的顶板、梁在拆除模板后马上用顶撑进行加固，间距、排距均为1500。上下同样用50100 的木方。第四节、钢筋工程一、钢筋原材的要求进场的热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB

125、1499-98）的规定。每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋原材力学性能实验结果必须符合规范要求。进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。进场钢筋由物资部门牵头组织验收。检查分两步进行：第一，外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；第二，试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合

126、格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识等级、直径，存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以木枋(四块50100mm木枋用铁丝绑在一起)，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应

127、分开复试。二、钢筋加工严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。（1）钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排队尘管道，以免对环境造成污染。（2）钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，

128、先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断长度允许误差为5mm。（4）钢筋弯曲成形弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。（5）成型钢筋检查及验收级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的确2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。（6）钢筋的储运及运输配筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构

129、件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。（7）构造钢筋钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如基础底板双层钢筋网片中保证上层钢筋位置的钢筋马凳，墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的梯子形撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等到。钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样成果进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经发包方的现场代表、监

130、理单位、设计单位同意后方可进行。三、钢筋的连接与锚固本工程的钢筋连接方法首先要满足下列要求：钢筋直径D22时，采用绑扎搭接或焊接，22D，采用机械连接； 各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度如施工图结构总说明所示。钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。四、钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时应注意单层钢筋弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯

131、钩应朝下。基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花型绑牢，双向主筋的钢筋网，全部钢筋交叉点均需绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形，以免网片歪斜变形。双向独立柱基础钢筋，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。现浇柱与基础连用的钢筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便于连接。插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。底板双层双向钢筋采用支凳控制上下层钢筋距离。支凳材料用20钢筋，组成支凳各钢筋用电焊连接，支凳和底板上下层纵向钢筋采用绑扎连接，支凳间距1200梅花型布置。（2）柱筋绑扎1）施工顺序：修理预留钢筋绑扎竖筋套柱箍

132、筋画箍筋间距线绑箍筋绑扎拉筋2）施工方法：接好竖向受力钢筋后，按图纸要求，计算好箍筋数量，将箍筋套入，套好后按照图纸要求间距在主筋上量好用粉笔画出箍筋位置线，按画好的箍筋位置线自上而下地绑扎好箍筋。绑扎时应将每个交点绑扎牢固，使主筋紧贴箍筋，在绑扎过程中要保持箍筋弯钩为135，满足抗震要求。钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡专用塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度。柱变截面时，柱主筋应在板或梁内弯折，弯折距离小于或等于板厚(或梁高)的1/6。柱筋定位卡及柱筋保护层安放示意图见附图。（3）墙筋绑扎1）施工顺序：修理预留钢筋绑扎竖筋画横筋间距绑扎横筋绑扎拉筋 2）施工方法：先连接2-4根竖筋，在竖筋上画好

133、水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，然后在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎其余竖筋以及其余横筋，竖筋应在横筋内侧。所有剪力墙钢筋应逐点绑扎，并加设横向水平钢筋支撑。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采用直径为12mm的短钢筋（其长度与墙体厚度相同）做内撑，短钢筋两端横向各焊上5cm左右钢筋头，短钢筋内撑与墙筋绑扎固定，分布间距800*800mm，呈梅花形布置。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋（钢筋等级比原钢筋提高一级），支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距1500mm，水平间距1200mm。（4）梁、板钢筋绑扎1）施

134、工顺序：放梁位置线支梁底模穿梁纵向受力筋画箍筋位置绑扎箍筋合梁侧模、楼板平台模板支设画楼板钢筋位置线绑扎楼板下筋(插入安装预埋)垫钢筋垫块、绑扎楼板上筋。2）施工方法：绑扎梁钢筋时，首先放出梁的位置线，穿梁纵向受力钢筋，在模板上画出箍筋位置，套好箍筋，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，箍筋位置间距应符合图纸及规范要求，梁主筋应分布均匀，接头位置应布置合理。接头不宜在构件最大弯距处，在钢筋直径d的35倍(或500mm，两者取大值)区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区50%。梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度，在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。具体安放见右图。绑扎板钢

135、筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂，根据图纸要求间距，在用粉笔模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀。钢筋下部应垫好水泥砂浆垫块，间距为1.5m，成梅花形布置，垫块尺寸为505015mm，确保板的保护层厚度。负弯距钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋。梁、柱箍筋作成135度弯钩，平直部分长度不小于10d，箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点要绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱柱筋交错布置绑扎。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁

136、段第一道箍筋设置在距柱接点边缘50mm。（5）楼梯钢筋绑扎为保证楼梯间砼外观效果，楼梯间采用全封闭钢模板，其混凝土浇筑同本层梁板同时浇筑，故钢筋绑扎时应同梁板一起进行。1）工艺流程划位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步钢筋垫混凝土保护层垫块2）在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。3）底筋绑扎完后，待踏步吊模支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。五、应注意的质量问题（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土

137、后立即修整甩筋位置，防止柱筋墙筋位移。（2） 梁钢筋骨架小于设计尺寸：配制箍筋时应按设计要求，充分考虑钢筋占位避让因素。（3）梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸，按设计要求施工。（4）箍筋末端弯成135，平直部分长度为10d。5）梁主筋进支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。（6） 板的弯起钢筋和负弯起钢筋位置应准确，施工时不得踩踏变形。（7）绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。（8）绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。（9）在钢筋配料加工时要注意，端

138、头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。六、钢筋直螺纹连接工艺（1）操作工艺直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工场用钢筋切断机、钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹套筒，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。1）钢筋加工下料钢筋切平头套丝用牙形规检查套丝质量用卡规检查套丝头质量攻丝长度做接头试件静力拉伸试验接头试件合格后做钢筋连接准备工作实验室做出接头试件试验报告在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工存放备用用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。

139、2）钢筋安装搭设钢筋绑扎架(梁内钢筋)钢筋就位回收待连接钢筋上的密封帽和连接套用手拧上钢筋拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可质检人员验收钢筋连接质量作好钢筋接头的抽检记录填好钢筋接头隐检记录（2）主要施工方法1）右旋-右旋螺纹：适用于连接钢筋易于转动的情况，先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。2）右旋-右旋螺纹：适用于连接钢筋又长又重难于转动的情况，此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。3）右旋-右旋螺纹：适用于两侧钢筋均不能转动的情况，先将锁紧螺母(构造

140、上相当于1/51/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。4）右旋-左旋螺纹：适用于连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况，组装时只需旋转导向连接器套筒即可。（3）质量标准1）原材料本工程直螺纹导向钢筋连接器，采用3040#优质碳素钢。加工螺纹用冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。导向连接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与标准螺纹规格相吻合。导向连接器尺寸必须满足附表的要求。钢筋公称直径导向连接器外径导向连接器长度公制内螺纹162640M202.520

141、3250M243.0254060M303.5325072M364.0406290M454.55075112M565.52）连接钢筋连接钢筋必须是同级别的钢筋；对于不对称型连接接头，连接钢筋之间的直径之差不宜超过9mm。3）连接接头连接接头的旋合螺距数必须满足附表之规定。钢筋直径每端旋合螺距数钢筋直径每端旋合螺距数161853210202273611252884012直螺纹接头可使用在构件的任何受力截面上，在受拉或受压的同一区段的截面上，考虑混凝土的均匀浇捣，视具体情况尽量错开接头位置。在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不宜超过两个连接接头，闪光对焊接头与该连接接头之间的距离不得小于钢筋

142、直径的35倍，且不小于500mm。接头连接端部距离钢筋弯曲位置不得小于钢筋直径的10倍。连接接头与邻近钢筋之间的净距离或连接接头间的净距离应大于混凝土集料的最大粒径。直螺纹钢筋连接接头的旋合长度为：对称型接头，导向连接器与连接钢筋的旋合部分长度为L的1/2；不对称接头，导向连接器与连接钢筋旋合部分长度见附表所示。连接钢筋直径差(mm)大端旋合长度L1小端旋合长度L2030.5L0.5L360.4L0.6L090.35L0.65L连接接头屈服强度实测值不应小于连接钢筋母材屈服强度标准值。连接接头极限抗拉强度实测值应不小于连接钢筋母材的极限抗拉强度标准值或应不小于连接钢筋屈服强度标准值的1.7倍。

143、连接接头的拉伸试验中，试件断裂须发生在连接钢筋母体段，且呈塑性断裂。4）直螺纹连接接头安装规定安装前检查导向连接器与连接钢筋规格必须一致；组装之前应分别检查连接钢筋螺纹及导向连接器内螺纹是否完好无损，如发现有杂物或锈斑，应用铁刷清除。保证接头旋合长度。5）外观质量和尺寸偏差见附表所示。检测项目优等品一等品合格品外观质量表面裂纹、结疤不允许端头分层、缩孔不允许丝头翘曲、变形不允许表面划痕、麻点不允许2个4个尺寸偏差连接器外径0.30.50.8连接器长度0.50.81冷镦长度0.513攻丝长度0.512.5导向连接器内螺纹符合GB193规定连接钢筋外螺纹符合GB193规定（4）检测方法1）外观检查

144、及检验方法见附表所示。序号检测项目测量方法及工具1外观质量目测2连接器外径用0150mm游标卡尺测量3连接器长度用300mm钢直尺测量4冷镦长度用150mm直尺测量5攻丝长度用150mm直尺测量2）接头力学性能试验按GB228规定进行抽样试验、七、钢筋闪光对焊连接工艺本工程闪光对焊采用预热闪光对焊工艺（1）工艺流程闭合电路断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻（2）焊接参数的选择闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。（3）设备检查检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩

145、空气等，一切必须处理安全可靠的状态。（4）试焊，作班前试件在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。（5）对焊焊接操作1）通电后，应使两根钢筋交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。2）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。3）钢筋端头如弯起成马蹄形则不得焊接，必须煨直或截断。4）钢筋端头120mm内的铁锈、油污必须清除干净。5）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清理干净。6

146、）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。7）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。8）在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并检查原因，及时处理。9）在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应对照工艺参数查找原因，及时处理。八、钢筋保护层及防止钢筋偏位施工措施1钢筋保护层控制本工程柱、剪力墙、梁等竖向钢筋保护层主要采用塑料卡进行控制，当钢筋绑扎完毕后，根据构件设计保护层厚度及钢筋型号选择塑料卡，并将塑料卡固定在主筋上，间距600mm左右，确保主筋保护层厚

147、度满足设计规范要求。对于梁、板等水平构件主要采用水泥砂浆垫块进行控制，在梁、板底钢绑扎完毕后，按要求垫砂浆垫块，砂浆垫块须用绑扎铁丝固定在主筋上，防止在混凝土浇灌过程中垫块发生移位，垫块数量与间距须满足强度与受力要求。2防止钢筋偏位施工措施钢筋偏位主要产生于墙、柱等竖向钢筋，由于本工程竖向钢筋主要选用绑扎与直螺纹套筒连接，以下就施工偏位措施做以详细介绍。（1）主筋连接时应确保上下钢筋位于同一轴线，上下钢筋位置须满足设计规范要求，当上下钢筋偏差较大时，重新施做。（2）钢筋绑扎过程中，做好测量校正工作，尽量避免钢筋绑扎时钢筋偏位。（3）绑扎箍筋时，先在柱底，柱中及柱顶位置绑扎箍筋进行固定，同时校正

148、主筋方向，确保主筋无偏斜时，方可绑扎。（4）对绑扎完毕的墙、柱钢筋，若偏位较大，须采取后加固措施，人工或机械拉正钢筋后，沿墙、柱钢筋偏位方向，由下至上分段焊拉结钢筋或箍筋，并将其固定在限位架上（限位架须满足强度、刚度要求）。若竖向主筋偏位较大，须将其拆除校正后重新绑扎。第五节 砼工程本工程采用商品泵送砼，在选定商品砼供应厂商时将会同建设、监理单位选择信誉好，价格合理，供应能力强的厂家。本工程砼施工时采用砼输送泵输送。一、预拌砼的质量控制(一)准备工作1.下达任务单：任务单必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝时间、掺合料、外加剂、坍落度等要求)、现场施

149、工方法、生产效率，交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2.设备运转应正常不得带病工作，砼运输车辆的数量要有富余，材料应提前备足。3.全部材料应检查合格，各材料检验报告监理单位应签证并同意使用。搅拌站、浇筑现场、运输车之间有可靠的通讯联系手段。4.项目部将派遣一名砼质检员进驻搅拌站，对搅拌站的生产过程实施旁监。5.在使用商品砼前必须对商品砼所使用水泥、外加剂、掺合料、砂、石等材料的合格证及复检合格报告等资料进行核对。(二)操作工艺1.砼配合比由试配确定，配合比一旦确定，材料的品种、规格及生产厂家均不得改变。配合比的设计须符合国家现行标准普通砼配合比设计技术规程的要

150、求。2.砼的配料(1)配料室设立生产工作日志，记录当班砼生产情况，天气变化及设计运行情况。(2)配料室必须按砼配合比通知单配料，因故需调整施工配合比(如发现材料有异，砂、石、含水量有变化等)时，须由试验员签发变更通知单。3.砼搅拌(1)干式配料站先把砂、石、水泥和掺合料投入搅拌车时，拌筒转速610r/min，装齐料后继续以812r/min搅拌10min，经质检员检查符合要求后可出厂，到达现场加入拌和水，加水后搅拌不得少于50r。(2)湿式配料站将材料按配料顺序装入搅拌筒，搅拌均匀，检查坍落度合格后，装入运输车。(3)砼的运输：砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排净。运输途中，拌筒以2r/min速度

151、进度搅拌，预防离析。到达现场后使拌筒以8 12r/min转12min，然后反转卸料。(4)使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。 二、泵送砼 (一)施工准备 l.材料 水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砂子宜选用中砂，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3。 2.作业条件 (1)泵送作业，模板及其支撑设计除正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。 (2)施工前应根据浇筑的砼量

152、、工期、构件的特点、泵送能力初凝时间等确定使用的布管方法，并编制浇筑方案。项目部专人在施工现场指挥砼泵车进出疏导工作车辆通行线路，场内要求畅通。 (3)泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。不论是现场制备砼或使用场外预拌站供应的砼，其生产能力和运输能力必须大于泵送能力。 (4)砼泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。 (5)砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑水箱中加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗泵机和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工

153、作，应储备一定压力，以便随时使用。 (6)空载起动泵送机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到红色范围内，应拆除更换清洗滤清器。 (7)准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1:2的水泥砂浆，坍落度为1216cm。接通电源后，检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机用电压力为350410V。泵机空载应运行一段时问，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。 (二)操作工艺 1.泵送工艺 (1)泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆(1:2水泥砂浆)，润滑

154、管道后即可开始泵送砼。 (2)开始泵送时,泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内砼量应保持不低于在缸口上100mm到料斗下口50mm之间为宜。避免吸入空气而造成堵塞，太多则反抽时会溢出且加大搅拌轴负荷。 (3)砼泵送宜连续作业，当砼泵送不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排除，再正反转一定时间，等正转顺利后方可继续泵送。 (4)泵送中途径若停歇时间超过20min管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过4

155、5min)气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵送和输送管中清除。 (5)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送砼，宜用湿草覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管运的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。本工程虽则水平布管很长，但是施工层数不多，泵送管的运输能力大大超过了需要。 2.泵送结束： (1)泵送将结束时，应估算砼管内和料斗内储存的砼浇捣现场所欠砼量(150mm径管每100m有1.75M3)以便决定拌制砼量。施工时最后估算工作量时，最后留一台泵，这样更能准确地估算所欠砼量。 (2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再起动空压机，渐进加

156、压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内尚有10m作用砼时，应将压缩机缓缓减压，防止出现大喷爆和伤人。 (3)泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 (三)施工注意事项： 1.砼输送管道的直管布置应顺直,管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。 2.向下泵送时，砼的坍落度应适当减少，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过

157、的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 3.垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓给以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，用水或水泥砂浆润滑管壁，每次移位前应先清出管内砼拌和物。 4.垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。施工时如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥砂浆，或与砼配合比相同的水泥浆，经充分搅拌后才能入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。偏差过大，应坚决退货，防止堵塞、爆管出现。 5.泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要予以

158、清管，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以高速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的砼拌和物石子多，水泥浆少，应适当拌匀方可泵送。 6.最初泵送出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。场外供应预拌的砼，现场必须适当储备与砼配合比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量砼。 7.泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录使用预拌砼时要做好坍落度检查记录。 (四)主要安全技术措施： 1.泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的

159、先兆，应采取措施排除。 2.经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再进行时，要注意压力表是否正常，预防堵管。 3.砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，否则会引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。 4.清管时，管端应设置挡板或安全板，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗。 产品保护：泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同，应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强养护。为了减少收缩量，待砼表面无水渍时，宜进行第二次碾

160、压抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜进行储水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。 三、砼的浇筑 (一)施工准备 1.材料 (1)水泥：水泥品种选用525的普通硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出场合格证，经检验合格方可使用。 (2)砂：砂优先选用坚硬不含杂质有棱角的硅质砂粒。砂按其细度数分为粗、中、细，砼工程应优先选用中粗砂。砂的含泥量(按重量计)，当砼强度等级高于或等于C30时，不大于3，低于C30时,不大于5,对有抗渗、或其他特殊要求的砼用砂，其含泥量不应大于3。含泥量对于底板砼要求详见难点、重点中底板砼浇筑。 (3)石子(碎石或卵石)：石于宜优先选用花岗岩，并必须取样做石材强度检定，合

161、格后方可使用。石子最大粒径不得大于结构截面的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。砼实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不超过50mm。石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30时不大于1，低于C30时，不大于2，对有抗渗或其他特殊要求的砼，石子的含泥量不大于1，石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当砼强度等级高于或等于C30时，不大于15，低于C30时，不大于25。 (4)水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种砼，不需再进行检验。 2.作业条件： (1)墙、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办

162、理隐蔽验收手续。 (2)楼面输送管铺设符合要求，设置人行道，禁止施工人员直接在钢筋上踩踏。 (3)台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。 (二)操作工艺 1.施工顺序：转换层砼采用墙、柱分开浇注，其他层采用墙柱与梁板一次浇筑。 2.砼浇筑的一般要求： (1)砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取措施，浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3M时，应采取串筒、导管、溜槽(如右图所示)或在模板侧面开施工洞口。砼采用输送泵接布料机的方法布料。(2)使

163、用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏(一般为300100mm)，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝（如下图所示），平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。 (3)浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动的分层厚度为200mm。 (4)浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。 (5)浇筑砼时

164、应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。 (6)使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。 (7)砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于400mm，承台、柱、墙、梁采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，平台板采用平板式振动器振实。 2.层高较高的柱砼浇筑 (1)层高较高时，柱与梁板分开浇筑，柱砼浇筑至梁底面以下200mm处。(2)由于柱高较大，在浇筑过程中要使用串筒

165、卸料或开下料孔，避免出现砼离淅现象。(3)柱砼浇筑前，应先清理干净砼交接面，凿除松运脱落的砼，在浇筑砼时，应先在新旧砼结合处均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，再浇筑砼，避免柱根部产生烂根负责。(4)砼浇筑应分层浇筑，每层厚度控制在500mm左右，振捣过程中振动棒应伸入底层砼50mm，保证新旧砼结合紧密，确保砼密实度。 3.柱砼浇筑： (1)柱浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 (2)柱砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范定控制好砼浇筑的延

166、续时间。 (3)施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面和楼面处。(4)独立柱浇筑示意图4.梁、板混凝土浇筑： (1)梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。 (2)和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 (3)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器在垂直浇筑砼方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 (4)在浇筑与柱、

167、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇l1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 5.楼梯砼浇筑： (1)楼梯砼浇筑的浇灌分两步进行，由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步在作业层从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。 (2)施工缝位置：根据结构情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 6.砼的养护： (1)砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。 (2)每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。

168、大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。 7.产品保护， (1)砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇筑的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上行走操作。 (2)侧面模板应在砼强度能保证其楞角不因拆模而受到损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。 (3)使用振动棒时注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时矫正。雨期施工应有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。四、 施工缝的处理1.施工缝的留置(1)水平施工缝：地下室外墙在底板或楼板面上500处

169、留置水平施工缝，并在墙体上预埋钢板止水带。墙柱水平施工缝留置于梁、板顶面处。竖项施工缝除后浇带外，尽量不留设。须留设时，按下列要求进行：单向板，留置于平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜沿着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯施工缝宜留置于楼梯段1/3范围内。2.施工缝的处理(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。(2)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥浮浆，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。(3)注意施工缝位

170、置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。(4)在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。(5)从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，在距缝80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。五、砼养护本工程混凝土采用三种养护方法，竖向结构在拆模后刷养护液；水平结构采用浇水保湿养护，浇水养护时间不得少于7d；抗渗混凝土的养护时间不少于14d；底板混凝土采用塑料薄膜养护，对于电梯井等厚度比较大的承台则采用蓄热、保温养护法

171、。第六节 砌 筑 工 程地下室填充墙采用Mu10灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑；上部填充墙采用A5.0蒸压加气砼砌块，M5.0砂浆砌筑。 一、施工准备： (一)材料：1. 砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单。2.水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3.砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。4.水：应采用不含有害物

172、质的洁净水。5.其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。(二)作业条件1.砌体砌筑前应完成基础外围四周的回填土施工。2.砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部位进行技术复线，检查合格，方可施工。3.楼层砖墙、砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。4.砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。5.根据皮杆最下面一砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采

173、用两侧砌砖，中间填心找平的方法。二、施工工艺程序：见下框图施 工 准 备基层清理、找平弹线立皮数杆拌 制 砂 浆放置拉结筋砌 砖墙面清理、修整结 束 三、施工要点: (1)先检查基层是否符合质量要求，然后清扫基层表面，将浮土及垃圾清除干净，并浇水湿润。 (2)砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。 (3)砌墙前，先要立皮数，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地

174、面标高线位于设计标高位置上。 (4)施工中所需门窗框插筋、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。 (5)砌砖时，必须先拉准线。 (6)墙体与上层结构的接触处，宜用实心粘土砖斜砌挤紧。(7)钢筋砼墙柱与砌体的连接应沿钢筋砼墙、柱高度每隔600预埋26钢筋，锚入砼墙柱内200，外伸700，抗震设防对外伸1000，若墙垛长不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，未端设直弯勾。(8)外墙转角处及内外墙内接处，沿墙高每600mm在夹缝内配置26钢筋，每边伸入墙内长度为1000mm。(9)砌体转角、丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙互相咬合，砌体的端部(无混凝土墙柱时)须加设构造柱及拉结筋，

175、当墙长大于等于6米时，需每隔3米加一构造柱，构造柱截面为墙厚X墙厚，纵筋412，箍筋6 200，纵筋上下必须铆入混凝土梁或板中350。(10)不砌到楼板、梁底的砌体须设压顶。 (11)凡安铝合金门窗时，采用射钉枪将门窗框铁脚固定在墙上。(12)室内墙面无块材贴面，阳角均需加1:2水泥砂浆暗护角线，高2000mm，宽50mm。(13)门窗洞顶标高处无圈梁及钢筋砼梁时，应设过梁，当洞口尺寸小于等于1000时，过梁截面为120墙宽，过梁底筋为210，架立筋为28，箍筋为6 150；1000Lo1500时，过梁截面为180墙宽，过梁底筋为212，架立筋为210，箍筋为6 150；1500Lo2000时

176、，截面为240墙宽，过梁底筋为216，架立筋为212，箍筋为6 150；2000Lo2500时，截面为240墙宽，过梁底筋为218，架立筋为210，箍筋为6 150；2500Lo3000时，截面为300墙宽，过梁底筋为316，架立筋为210，箍筋为8 200；3000Lo4200时，截面为350墙宽，过梁底筋为318，架立筋为210，箍筋为8 200。第七节 装饰工程总体部署：装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工完成，并按先湿作业后干作业、先粗装修后精装修；内装修先小间后公用，先顶、再墙、后地的顺序进行，先建立样板制度，后大面积展开。组织专业的施工班组，分别承

177、担各分项装饰工程，定任务、定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。材料供应：订货前取样品交设计、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井架解决，塔吊辅助；水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。各楼层装修顺序为：结构验收门窗框安装门窗框边填缝内墙抹灰楼地面找平层、防水层楼地面地砖，顶棚、墙面乳胶漆、吊顶、门窗扇安装顶棚、墙面最后一遍乳胶漆。 一、一般抹灰工程 (一)一般规定 1.抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2.抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。3.抹灰砂浆的配合比和稠度等，

178、应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4.砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5.砖结构与混凝土结构的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。6.室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。7.外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。8.外墙窗台、窗楣、雨篷,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。9.水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10.内

179、墙抹灰按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。11.厕所、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。12.凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”(即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。13.为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。14.抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。15.施工前，应预先做样板(样品或标准间)，并经有关单位认可后，方可进行。(二)施工准备1.材料：(1)水泥：宜采用不低于325并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(2)

180、中砂：使用前宜过筛，不含石灰的混和用砂应是清洁、坚硬及耐用的压碎石或不含盐份的清洁砂，并符合国家有关施工规范要求。2.作业条件：(1)抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。(2)抹灰部位的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm。(3)将混凝土柱等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。(4)砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。(5)顶棚抹灰应在墙面和梁侧面弹上水平标高，通光墨线。(三)施工工艺程序：见下框图施 工 准 备门窗框、预埋铁件安装施工孔、预留孔堵塞密实找 平 做 灰

181、 饼抹 底 层 灰跟 踪 检 查基层清理、凿毛湿润抹 灰 层 养 护抹聚合物砂浆（外墙）或水泥砂浆(内墙)罩面层面 层 养 护检 查 验 收结 束(四)墙面抹灰1.基层处理：清除墙灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,要洒水润湿。2.套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线(称线)。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定

182、墙面抹灰厚度，进行称线做灰饼，做灰饼时应先在左右墙角上各做一个标准灰饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两上标准墩面之间通线，每隔1.21.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。 3.墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4.做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分另在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置。以40度斜

183、角将多余砂浆砌除、清净。(五)顶棚抹灰操作工艺：1.基层处理：钢筋砼板底面清理干净，再浇水湿润。2.根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，通线设置标准墩。3.抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大至找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4.抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可抹面层灰。如停歇时间长,底层过分干燥则应用水润

184、湿。涂抹时先分两遍抹磁,压实,其厚度不应大于2mm。等面稍干，“收身”时(即经过灰匙压磨面灰浆表面层不会变为糊状时)要及时光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。二、乳胶漆涂料工程(一)施工准备：1.材料(1)涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆。(2)调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。(3)颜料：各色有机或无机颜料。2.作业条件：(1)墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8。(2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。(3)门窗安装完毕，地面施工完毕。(4)环境温度保持在5以上。(5)做好样

185、板间并经鉴定合格。(二)操作工艺：1.清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2.修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3.刮腻子：遍数可由面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用

186、砂纸磨平并扫干净。4.刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，更上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接头一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5.刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。(三)施工要点： 1.涂料使用前必须将涂料倾倒于较大的容器中充分搅拌，使之均匀。使用过程中仍需不断搅拌，以防涂料厚薄不均匀，填料结块或色

187、泽不一致。 2.当稠度过大或存放时间较长出现“增稠”现象时，可通过搅拌降低稠度至呈流体状再使用，也可掺入不超过8%的涂料稀释剂稀释。 3.选用适宜稠度和颗粒状的涂料，并应采用同一批号，一次备足，以免颜色和稠度不一致而影响装饰效果和给施工带来不便。 4.涂料存放时间不宜过长，一般不超过出厂日期的六个月，涂料应密闭封存于阴凉处。 5.门窗和不做喷涂的部位，应采取措施，防止沾污。 6.刷涂前，新抹灰水泥砂浆墙面常温龄期不少于10小时，墙面含水率应不大于10%。 7.底漆采用涂料加水调制，均匀刷涂一层，用于封底抗碱。 8.待第一道刷涂干后(至少间隔2天)方可刷第二道，第一道与第二道刷涂方向应相互垂直。

188、 9.腻子由乳胶、滑石粉或老粉、5%羚甲基纤维素水溶液按7:70:17.5的重量比配制而成。10.施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。三、釉面瓷砖墙面 1.工艺程序: 基层处理弹瓷砖分块控制线安引条贴标砖7厚聚合物水泥砂浆粘贴釉面瓷砖(釉面砖)清缝、白水泥浆(或聚合物水泥砂浆)擦缝清洗养护。 2.操作要领: (1)面砖使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀，并放入水中浸泡23小时后取出备用，墙面扫净，浇水湿润。 (2)墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和立皮数杆，并用废面砖抹上混合砂浆贴

189、灰饼，间距1.5m左右，阳角处要两面挂直，贴前先湿润底层，放好垫尺找平，作为贴第一皮砖的依据。(3)镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角，镶贴后及时检查有无空鼓等现象，自检后将灰缝刮理干净，待砂浆凝固后用水泥砂浆嵌缝，将接缝嵌填密实，污垢用浓度10%的盐酸刷洗，随后用棉纱擦净表面，24小时洒水养护34天。（4）面砖采用横向或纵向通缝铺贴，在转角处面砖搭接为45度对接。如图：四、水泥砂浆楼地面工程 (一)施工准备 1.材料(1)水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(2)砂子：中砂。含粉量不大于3。 2.作业条件 (1)施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。 (2)门框和楼

190、地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。 (3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。(4)办好作业层的结构隐蔽验收手续。(5)作业层的天棚(天花)，墙柱饰面施工完毕。 (二)操作工艺 1.刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水分，用竹扫(把)帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2.打灰饼、冲筋根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用

191、水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。3.水泥砂浆楼地面操作(1)操作时先在两冲筋之间均匀地铺上水泥砂浆，比冲筋面略高，再用平板式振动器振捣密实，然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实，面层用1：1水泥砂浆随打随抹光，车道处需加防滑凹槽，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子(磨板)打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆(水灰比约为0.60.8)均匀满涂在面上(约12mm厚)，再用铁抹子(灰匙)抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸

192、包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩脚印都要填补压平。(3)第三遍压光：在面层水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹，细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4)养护：水泥砂浆楼地面完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养时间宜不少于7天。 (三)施工要点: 1.清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散砼等杂物，基层上的油渍应用510%浓度的火碱水溶液刷洗干净。 2.检查楼地面平整度，测定标高尺寸，确定抹灰厚度，并于四周墙上距楼地面1M高处弹好控制线。

193、 3.小房间在四周根据已确定好的标高控制线做灰饼标志，大房间楼地面按1.52M1.52M做出通长的冲筋，并注意找好坡度。 4.水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要拌合均匀，颜色一致，其塌落度控制在4cm-6cm。 5.水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间，面层要用铁抹子压光。 第八节 屋面及防水工程屋面工程中找平层、找坡层、防水保护层参照水泥砂浆楼地面施工，本节重点介绍防水施工。一、施工组织及计划1、整个工程防水施工由项目总工负责，项目设防水施工领导小组。2、防水施工安排有专业资质的人员负责施工。3、进度计划：防水施工进度按总进度计划实施。二、聚合物水泥涂膜施施工方法（一）

194、工艺流程基面处理喷水湿润砼材料混合搅拌涂刷第 二遍涂刷养护。（二）主要施工方法1、基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，阴阳角处应抹成圆弧角，涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。如基层表面有疏松、砂眼或孔洞存在，应用水泥砂浆或采用掺入水泥量15%的108胶的水泥腻子填充刮平，板边、承台、地梁及桩头等阴阳角处应抹成圆弧角。2、涂刷时用半硬的尼龙刷，涂层要均匀，不漏涂，涂刷时应来回纵横用力， 保证灰浆能刷进表面微孔和微裂缝中。3、当涂第二层时，一定要等第一层初凝后仍潮湿状态时（即10小时内）进行，一般施工最好是一遍成型。如太干则应先

195、喷洒些水。4、每层涂覆必须按工法规定的用量取料，切不能过多或过少。5、涂刷，首先进行各节点处理，应按照“GB50207-2002屋面防水工程技术规范”的要求作附加增强处理，然后进行大面积的涂刷施工，涂刷时应由两边端向中间涂刮，涂完第一层后以此为准，在涂第二遍时间不宜过长以免分层。第一遍和第二遍的方向应为纵横涂刷。6、各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘脚为准（一般需36小时，现场温度低、温度大、通风差、干固时间长些、反之短些），如太干则应先喷洒些水。7、涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。8、做好的防水涂层应平整，封闭严密，不得有剥离破损现象，

196、并且涂层应均匀一致。9、施工前如基层过于干燥，应在基层上喷水一遍，保持防水层和基层的粘结强度。（三）养护1、养护必须在初凝后使用净水喷雾式喷洒。视气候而定，连续23天。2、防水层做好以后，自最后一道防水层不粘手时起，应立即喷水养护三遍，如此时防水层脱水将前功尽弃，施工第一天养护特别重要，防水层应保持24小时湿润。（四）质量要求1、涂层厚度均匀，且应满足设计2mm厚度要求。2、涂刮好的防水层表面无孔洞封密，外表美观，无渗漏。3、整个防水工程施工完毕后，应作全面的质量检查，如有损坏的地方，应作及时的修补处理。4、防水层做好以后与基层粘结牢固，不得有空鼓的现象和气泡、砂眼。三、聚氨酯防水涂膜施工1、

197、作业条件：（1）基层要求抹平、压光、坚实平整、不起砂并具有一定的强度，阴阳角处抹成圆弧角，空隙只允许较小程度的变化；（2）基层要求干燥，含水率不超过8%；（3）将基层面上的灰尘、杂物、残留的灰浆硬块清理干净，有突出的部位凿平清理干净；（4）不得在淋雨条件下施工；（5）施工的环境温度不得低于50C；2、涂膜防水施工工艺：基层处理涂刷底层涂料涂刷第一道涂膜防水层涂刷第二道涂膜防水层涂刷第三道涂膜防防水保护层闭水试验。3、防水涂膜施工要点：a.涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应是先垂直面，后水平面；先阴阳角、后大面，而且每道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；b.在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻

198、璃丝布，特殊部位阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；c.涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；d.在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未因化前不应踩踏，涂抹过程中要预留出施工退路，或采用分区、分片后退法施工；e.第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；f.在第

199、二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；4、施工中如有下列问题要及时处理：a.当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释；b.当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或本黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%；c.当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%；四、防水卷材施工1、施工准备：地下室卷材防水工前，应做好排水工作，使地下水位降到卷材防水层底部最低标高以下不小于300mm，以利于基层干燥，施工完毕后，仍须继续排水，直至混凝土自防水底板施工时。2、基层表面应清理干净，不得

200、有酥松、起砂、起皮现象，无尖锐棱角等凸起物，阴阳角处均应做成圆弧，其半径不小于20mm。3、卷材的预铺：把自然疏松的卷材按照防水层的轮廊布置在垫层上，不可用为猛拉或不均衡拉力施于任何角度上，平整顺直，不得扭曲，搭接宽度一般大小于100mm，短边宜采用对接处理，用1520CM宽的不复合PVC防水卷材搭接，对不规则的防水部位需进行适当剪裁。4、铺贴卷材：地下室工程卷材防水层，应先铺贴平面，后铺贴立面。第一块卷材应铺在平面和立面相交接的阴角处。5、防水卷材焊接：PVC卷材焊接搭部位时，应把搭接部位擦拭干净，干燥，采用热风焊接。焊接要求为双道焊（预焊和施焊），应先进行预焊，后进行施焊，焊嘴与焊接方向是

201、45角，压辊与焊嘴平行并保持大约5mm的距离，焊接边缘应有熔浆溢出，呈亮色，不应出现烧焦现象。6、转角处接头处理：转角处卷材接头应采用阶梯形接缝分层进行搭接，搭接长度不小于150mm。施工时，应从卷材接槎部位最里边开始，分层粘接在一起。7、末端收头处理：卷材末端收头处用铁皮固定，用聚合物密封。8、检查、修补：在铺设保护层前应先检查和修补，如卷材有局部损坏，应进行修补方可继续施工。五、防水节点处理（一）地下室1、阴阳角阴阳角处用聚合物砂浆做成50园角，增设300300无防布及防水附加层一道。2、穿墙和楼板管道留设防水套管，管设-503止水环。套管与管之间空隙采用沥青麻丝封堵。套管外圈设密封胶封堵

202、，并铺设附加层和防水层。3、施工缝、后浇带地下室外墙在底板上500和负一层楼板上500各留设一道施工缝，施工缝留置3003钢板止水带。地下室底板、外墙、室外顶板后浇带二侧各留设一道3003钢板止水带。4、螺杆洞对于突出防水基面的拉杆螺栓应割掉并至基面内20mm，清理干净，涂刷聚合物水泥基防水涂料，再用聚合物水泥砂浆进行修平。在螺杆洞外侧凿出20mm深、直径40mm喇叭形;冲洗(略干)(0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆+水泥用量3.8%的金王外侧补成圆饼状并凸出墙面2mm;处理部位应及时洒水养护,并检查是否有细微裂缝或空鼓。（二）卫生间1、阴阳角阴阳角处用聚合物砂浆做成50园角，增设300300无

203、防布及防水附加层一道。2、穿楼板管道留设防水套管，管设-503止水环。套管与管之间空隙采用沥青麻丝封堵。套管外圈设密封胶封堵，并铺设附加层和防水层。3、地漏口周围300范围內地面找坡不小于5%。地漏口四周设密封胶封堵。4、砌体隔墙卫生间砌体墙下设300mm高砼墙。（三）外墙1、螺杆洞对于突出防水基面的拉杆螺栓应割掉并至基面内20mm，清理干净，涂刷聚合物水泥基防水涂料，再用聚合物水泥砂浆进行修平。在螺杆洞外侧凿出20mm深、直径40mm喇叭形;冲洗(略干)(0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆+水泥用量3.8%的金王外侧补成圆饼状并凸出墙面2mm;处理部位应及时洒水养护,并检查是否有细微裂缝或空鼓。

204、2、窗边窗洞口留设标准，如有偏差，在窗框安装前用1：2防水砂浆修正。窗四周用泡沫胶塞缝。3、滴水线窗上边、突出墙面的板下边缘等处设滴水线，滴水线宽30mm，厚5mm。（四）屋面1、泛水屋面女儿墙施工墙施工缝设于屋面板上300mm。用聚合物砂浆做成150圆角，与屋面砖交接处设10mm缝，密封胶填缝。2、穿楼板管道留设防水套管，管设-503止水环。套管与管之间空隙采用沥青麻丝封堵。套管外圈设密封胶封堵，并铺设附加层和防水层。3、水落口防水处理在水落口与基层交接处留有凹槽，密封材料嵌固。水落口四周500mm范围内排水坡度不小于5%。防水材料选用聚合物水泥涂膜，做成无接缝的整体涂膜，并铺设附加层和防水

205、层。六、质量保证措施1、严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题及时处理，严格把好质量关。2、所有进场的防水材料，必须有检验合格证、产品检验证。3、大面积施工应先做样板，待各方认可后才能大面积施工。4、要确保防水厚度。施工采用分层涂刮均匀，不得出现流淌、堆积，要严格检查取平均值，厚度误差控制在10%。5、设专人负责防水涂料或卷材的技术工作，确保涂刮环节或铺贴环节操作质量，发现问题及时处理。6、施工完的防水层，表面不得脱落、开裂、起鼓等现象。7、节点密封严密，做法符合施工组织设计要求。第九节 外墙脚手架工程 一、外架设置方式:1.外墙脚手架采用双排悬挑式扣件钢管脚手架。2.电梯

206、井采用满堂落地式扣件钢管脚手架，横杆步距1.8m，采用4根立杆。二、普通扣件式钢管脚手架施工要点: 1.根据本工程的设计特点和现场条件，扣件钢管脚手架采用48钢管双排脚手架，立杆纵距1.5m，架宽1.0m，内立杆距离建筑物外皮0.3m，大横杆步距为1.8m，小横杆间距1.5m。 2.脚手架在一层开始悬挑，悬挑架采用I16工字钢悬挑，上放300mm300mm钢板垫片作为悬挑脚手架的基座。 3.剪刀撑设置:脚手架的转角处均应设置剪力撑，在大墙面每15M净距内设置一道剪力撑，剪力撑与地面成45角。 4.连接点设置:脚手架水平方向每隔5米，竖向每层预埋48的钢管作为建筑物与脚手架的刚性连接点，连接点相

207、互错开成梅花形布置。并在二层的平台边、梁侧面预埋钢环作为卸载钢丝绳的拉结点，卸载钢丝绳直径为16。待砼强度达到50% 以上时，将拉结点与外架拉接，且在同部位设一顶墙杆用卡扣固定在脚手架上，防止外架内倾与外张。 5.安全防护:在工作面以及每隔二步架用钢筋网片满铺隔离层，铺板层在两根小横杆之间增设一根小横杆，建筑物与外架300mm宽空隙部位采用在水平方向挂窄条安全网的方法围护，架子外侧围护采用密目防火安全网全封闭。6.脚手架的拆除:按后搭先拆的顺序进行，拆前应将隔离层和安全网上的杂物清理干净，拆一步清一步，材料用人力传送到地面并分类别堆放整齐，传递时双方要互相配合，协调一致，互为关照，确保脚手架拆

208、除的顺利和安全。外墙架手架在施工前编制单项，并提请专家论证。第十节 测量工程 一、施工测量的任务： 1.根据施工的要求，通过测量工作的定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和安装等工作提供依据。2.本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网，后依主轴线进行建筑物的细部放线。3.依现场实际情况，由现场施工技术部建立的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测点的布置作详细的复核移交签证记录，便于整个工程施工测量工作的顺利进行。二、工程测量的特点本工程建筑场地开阔，建筑物占地面积大，测量任务非常繁重，精度要

209、求较高，如何保证建筑物整体定位精确度，及各轴线之间相对位置准确性是本工程测量工作的重点和难点。三、测量工作的基本准则及要求1.遵守现行国家法令。2.测量工作必须统一、系统和准确。3.遵守先整体后局部，高精度控制、低精度分测的原则。4.测量的原始依据。如设计图纸、测量起始点的点位及有关数据，必须进行审核，准确无误后，方可使用。5.在测量精度满足施工要求的前提下，尽可能用科学简洁的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性。测量成果无论超限与否均应如实记录。6.核算工作采取两人分算的方法。7.一切定位、放线工作要经过自检、互检无误后，方可提请监理单位复核。8.做好施工现场建立的重要控制孔、线的保护

210、措施。9.施工测量要与施工班组紧密配合。四、本工程施工测量拟采用的主要测量仪器包括：自动安平水准仪2台、精密水准仪1台、铟瓦尺2把、电子经纬仪1台、全站仪1台、激光垂准仪2台，其中，精密水准仪、铟瓦尺用于该工程的沉降观测，电子经纬仪和全站仪主要用于长距离、大高差的定位测量。激光垂准仪主要用于建筑物的垂直度控制。五、建立建筑平面测量控制网 1.测量准备根据施工图纸各轴线平面位置及尺寸关系，计算出各控制轴线的控制点坐标，并按其平面尺寸及坐标绘制出测量控制图，作为场地测量依据，同时检查、校核所使用仪器及工具。2.建立建筑物轴线控制网 根据业主提供的现场测量基准点的位置及其坐标，按照测量控制图，使用全

211、站仪在基坑内依次测设出控制轴线，并根据各轴线相互关系进行校核，准确无误后再利用电子经纬仪将各轴线从基坑内测至基坑顶部适当位置，同时作好标桩制作及埋设工作，这样建筑物轴线测量控制网便建立完成了。 3.建筑物测量定位及施工测量(1)建筑物测量定位学承台、地梁垫层浇筑完成后，根据建筑测量控制网，使用经纬仪将建筑物各控制线测设于垫层上，并根据各轴线相互间平面关系，依次测放出各轴，则建筑物测量定位完成。(2)楼层测量放线主体施工阶段，在一层楼板面按照测量控制图埋设控制轴线的激光投射基准点，在上部楼层施工时，使用激光垂准仪将轴线控制点直接投射至施工楼层，利用经纬仪将各控制轴线测放至楼层，再使用钢尺、墨线将

212、各轴线及墙柱轮廓线测放至楼面，放线完成后要用钢尺实量各轴线间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可开始进行其它分项工程施工。六、建筑物的高程水准测量：1.建立高程测量控制网根据甲方提供的高程基准点，使用精密水准仪，铟瓦尺在施工场地四周合适位置测设不少于3个的水准基点，并与高程基准点组成闭合回路对水准基点进行联测校核，准确无误后设置水准控制标桩作为今后施工测量的高程控制网。2.高程测量(1)高程的水准控制测量依据高程控制网的就近水准基点，使用水准仪将标高引测至施工楼层，引测点不少于3个，并对水准点进行闭合联测，准确无误后将水准点标设到楼层显要位置，作为今后施工测量的水准控

213、制点。(2)高程竖向传递向下传递将A点高程HA引测至B点HB的测量操作如下图所示:HB=HA+a-d-(b-c)向上传递采用吊钢尺法引测，在底层(基准楼层)的柱转角处、电梯井边等适当位置设置不少于3个的水准控制点，在施工过程中采用钢尺向上引测高程，当高程引测至施工楼层后，利用水准仪对各水准点进行互相校核，选择平均值做为控制标高进行水准测量。 七、沉降观测:本工程按三等水准测量要求进行测量。(一)水准点的布设设置水准点要求按三等水准点设置，数量不得少于3个，沿建筑物周圈布设，对水准点要定期进行高程检测，以保证观测成果的正确性。(二)观测点的布置和要求观测点的位置和数量根据设计要求选定所有观测点应

214、以1:1001:500的比例尺绘出平面图，并加以编号，以便进行观测和记录。观测点可购买成品或采用20钢筋，上接一个半圆球形的不锈钢头，与柱身保持4cm距离，下端与柱内预埋钢板焊接，柱内事先预埋1001008mm钢板，观测点要求本身牢固，点位安全，能长期保存，可在观测点外围砌砖予以保护，观测点上同时要保证能垂直置尺和良好通视条件。(三)沉降观测精度本工程按沉降观测三等的精度要求进行观测，其精度要求为：高程中误差：1.0mm相邻点高差中误差：0.5mm往返较差，附合式环线闭合差0.60n(mm)前后视较差3m前后视等积差6m基本分划：辅助分划读数较差1.0mm基本分划：辅助分划高差较差1.5mm视

215、线长度100m。(四)沉降观测的方法和要求 1.沉降观测的时间和次数在结构主体施工阶段应专人定期观测，每施工一层，做一次沉降观测。工程竣工验收后第一年3个月观测一次，第二年每6个月观测一次，直至稳定为止，若发现沉降有异常时，应立即通知设计单位，并进行逐日连续观测。如长时间连续降雨应适当增加观测次数。2.沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到：(1)固定人员观测和整理成果(2)固定使用的水准仪及水准尺(3)使用固定的水准点(4)按规定的日期、方法及路线进行观测3.对于使用仪器的要求本工程需采用DS0.5水准仪，水准尺采用铟瓦尺。4.确定沉降观测的路线并绘制观测

216、路线图为了观察准，应考虑施工和通视方便等各种因素，必要时增设固定点作为临时水准点，临时水准点应与永久水准点组成环路。根据选定的水准点，临时水准点，确定观察路线和设置仪器的位置，以后每次都按固定的路线观测，但应注意必须在测定临时水准点高程的同一天内观测其他沉降观测点。5.沉降观测点首次高程的测定沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的依据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象。因此必须提高初测精度。同时每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后决定。6.作业中应遵守的规定(1)观测应在成像清晰、稳定时进行。(2)仪器离前、后视水准尺的距离要用皮

217、尺丈量，或用视距法测量，视距一般不应超过50m，前后视距应尽可能相等。(3)前后视观测最好用同一根水准尺。(4)前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。(5)沉降观测的各项记录必须注明观测时的气象情况。(五)沉降观测的要求及成果整理1.为了保证沉降观测成果可靠，在观测时，由一人观测，另一人记录，记录人员应汇报每次观测的数据以检测记录是否有误，在搬动仪器前，要计算基本分划读数和辅助分划读数是否超限以检验观测数据的准确性，只有通过计算才知道是否符合规范要求，否则应重测。2.内业成果的整理将各沉降观测点组成一闭合环形回路进行沉降观测，每测站高差中楼之和即环形闭合差，若小于或等于0.

218、60n mm，则在限差范围之内，以测站数或视距作为参数对误差进行改正和分配，并计算出每点的高程，以第一次观测的沉降成果作为沉降点的起始成果，以后每次观测的高程与第一次观测的高程进行比较，计算出累计沉降量，将计算所得数据记录于单位工程沉降观测记录表中，并注明观测日期和荷重情况。3.绘制沉降曲线图为了更直观的反映沉降量、时间、荷重之间的相互关系，还须绘制出每一沉降观测点随时间变化与沉降量的关系曲线图，以及时间与荷重的关系曲线图，将两个关系曲线图绘制在同一曲线上更能清楚的表示每个观测点在一定时间内由于荷重的增加而产生的沉降量。第十一节 给排水工程一、给排水安装工艺流程1、 室内给水管道安装工艺流程：

219、支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备管道试压管道冲洗2、室内排水管道安装工艺流程：通球试验灌水试验封口堵洞卡件固定支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备 安装3、消火栓管道系统工艺流程：箱体配件安装消火栓及支管安装干管安装安装设备管道试压系统通水调试管道冲洗4、喷林管道系统安装工艺流程安装准备立管安装报警阀安装干管安装 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装喷洒分层支干管及支管安装喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）管道冲洗管道试压报警阀配件、喷洒头安装系统通水试验节流装置安装二、各专业管道安装准备及注意要点1、管道安装之前安装人员应提前介入，配合预留、预埋；在配合预埋作业中，要

220、进一步校对位置和尺寸，确认无误后，请监理和甲方验收办理鉴证手续后，再进入下一道工序；在施工过程中各安装专业要安排专人监，以防预埋件移位或损坏，及时对预留孔的尺寸进行核对。2、管道穿墙，基础和楼板，配合土建预留孔洞的尺寸，按设计要求规定进行，如设计无要求可按规范规定执行。3、管道穿过地下室、水池、沉降缝时要按图纸要求或标准图集进行预埋套管。4、管道、管件、阀门的规格、型号核对无误并具有产品合格证。5、管道确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸和规范的要求制作支、吊架。用灰线包在墙面楼面板上弹出直线，依次埋好管卡。6、管子下料和安装。干管、立管和支管安装中。都要预先对管程长

221、度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。管程的长度包括该段管子长度阀件和管件长度。因而管子下料长度就要除去阀件和管件的占用长度，同时加拧入配件内螺纹或插入法兰内的长度。三、配合阶段1、仔细阅图，真正了解设计意图，结合实际施工情况做好图纸会审工作，争取将问题处理在施工之前，并熟悉与此有关的各种技术规范及要求。2、配合施工时按设计及规范要求，穿外墙套管按标准图集施工。穿墙或板的洞拟用加工木盒或钢管预留在板（墙内），预留时注意今后穿管的大小，按设计要求预留洞（套管），同时要按图纸要求留准位置，包括其平面尺寸，标高等。3、在预留排水管预留洞时，要考虑到安装时的管件组合及选定卫生洁具的定型产品，要求统一

222、用国标管件组合。4、在土建拆模后应及时注意清理工作，做到拆一层，清理一层， 为下一部安装做好准备工作。四、安装阶段（一）生活给排水系统1、生活给水管 :管材及阀门工作压力为1.20MPa。干管采用衬塑钢管,卡环连接。管材及阀门工作压力为1.2MPa。水泵吸水管采用内外衬塑钢管。溢流管,吸水喇叭口等水箱,水池内浸水的不承压管道采用给水PVC管,粘接。给水管道应采用与管材相适应的管件。2、阀门的安装必须符合设计和施工规范规定要求，阀门安装前要按规定要求作好强度和严密性试验，即按进货数量抽检10%，但不得少于3个，如合格则可以使用，如不合格则应加倍抽检，如仍不合格，则应重新进货。阀门启闭灵活，安装位

223、置、出口方向正确，连接牢固、紧密，表面洁净。3、管道安装每道工序前后应按设计要求核验材料规格、型号和质量，必须清除管、件内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子螺纹应规整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。4、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，支吊架间距见下表。在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设置套管，套管直径比管道大2，楼板上套管顶部高出地面20mm，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。 5、管道进行水平安装时，应按施工验收规范进行安装工作

224、，校检管道平面位置和标高。给水管支、吊、托架等设置，定位正确必须平整牢固，与管道接触紧密，固定应牢靠，固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。6、管道安装前应对管道进行校正，调直，保证管道安装支、吊架、托架的水平和垂直度，并固定牢靠。安装完毕分别做水压试验，在做完水压试验后，应及时填写隐蔽记录，经由甲方、监理质检部门验收合格后做好签字工作。7、管道冲洗消毒方法按规定进行，采用漂白粉为消毒剂，用量以计算为准。水质经化验达到合格要求。8、排水管道：（1）污水管立管采用UPVC排水管,粘接。一层检查口以下采用离心排水铸铁管,不锈钢卡箍连接。立管每一层设一个伸缩节。屋面雨水管采用镀锌钢管

225、。 排放地下一层地面废水的管道采用镀锌钢管,丝接。与潜污泵连接的管道: 采用镀锌钢管, 丝接,阀门采用法兰连接。（2）室内UPVC排水管道穿越楼层处应加设阻火圈。（3）管道的固定支架间距，横管不大于2M，立管不大于2M，层高等于或大于4M 时立管可安装2个固定支架，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。（4）立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡。管道安装完毕，即做灌闭水试验。在装修折架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。（5）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采用45度的三通和45度弯头

226、（或斜三通与斜四通）立管和排出管端部宜采用两个45度弯头，或弯曲半径不小于4d的90度弯头。（6）排水塑料管管卡应采用带胶皮的管卡作为固定支承，管道支承的间距，立管应不大于2M，横管应不大于下表：外径5075110160210支承间距(MM)500750110016002100（7）污水废水管道敷设的坡度应符合下表:管径(MM)5075100150200标准坡度0.0350.0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005通气支管0.01的上升坡度（8）立管承口外侧与饰面的距离应控制在2030MM之内，排水主管上的检查口与结合通气管应按设计要求与规范标

227、准设置。（9）UPVC管粘接要求接粘剂与UPVC管匹配，配管时应先将承插口进行试插，自然试插深度为承口长度的1/2-1/3为宜，并作标记，在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将插口用承口粘接表面擦净，涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时应由里向外，应均匀适量，涂抹胶粘剂后，应在秒内完成粘接，粘接时，应将插口轻轻插入插口中，对准轴线迅速完成，插入深度应超过标记，插接中可旋转，但不得超过1/4圈，粘接完毕应即刻将接头处多余胶粘剂揩干净。（10）排水塑料管立管均按设计规定设置伸缩节，管端插入伸缩节预留的间隙应为：夏季施工5-10MM。冬季施工15-20MM。伸缩节的设置，当层高4M时，每层设一个

228、伸缩节。当排水支管在楼板之下接入，伸缩节宜设在水流汇合配件之下，当立管上无排水支管或同时从楼板之上、下接入支管时，则宜在楼中间设伸缩节。具体安装参照排水管安装标准图集。（11）UPVC管成品及半成品的保护A、UPVC管进入现场前必须事先清理干净堆放场地，并在堆放场地铺垫木板或采取其他措施避免UPVC管直接接触地，防止被污染和腐蚀。B、进货到现场时，用软布等东西擦试干净UPVC管材、管件，并检查管材、管件是否有缺陷，做到进一根合格一根、干净一根，以保证日后顺利安装管道和工程质量。C、堆放好的UPVC管材绝对禁止踩、蹬等有损管材质量及清洁的，且在堆放好UPVC管材、管件用溥膜塑料包扎起来。D、安装

229、好的UPVC管，应用薄膜塑料牢固包扎外表又做到日后初检时容易拆除塑料膜，保护UPVC成品管材管件的清洁且不被伤。五、自动喷淋、消火栓灭火系统材料要求：1、室内消火栓系统水管采用镀锌钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。2、消防器材应有省消防部门颁发的生产销售许可证及当地消防部门的备案证书。六、管道安装丝接管道安装的一般程序：确定并放线支架安装量尺寸切割套丝予组装上填料安装并紧固紧固支架清理接口试压恢复防腐层。具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须

230、绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。手柄不以左右摆动，保证断口平齐。用电动套丝机套丝，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的l0。水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头l00mm以上。水管上紧后，外留丝扣23丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷

231、防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。（一）干管安装：根据土建施工进度及现场实际具备的条件，待土建模板拆除清理完毕后，即进行系统管道的安装，根据土建弹出的1m线进行各层管道支管甩口的确定工作。喷洒系统干管安装根据设计要求使用管材，镀锌丝接处麻丝清理干净，丝口刷油防护，外露丝口2-3扣。管道安装前应首先清理管道内的杂物，安装时管道支吊架随时到位固定并及时进行防腐油漆，清理麻丝白漆等杂物，所有支管的预留口均应采用闷头临时封堵，同时应留心消防管与其它管道桥架风管等的交叉处一旦出现应及时会同建设单位，设计院协调处理，保证一次性安装到位避免返工。1、在支架安装完毕后进行干管安装时，先标出

232、主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置，然后将各主管间的管段长度测量记录，并在地面进行加工预制和预组装。(组装长度根据方便吊装而定)。预制时同一方向的主管头子要保证在同一直线上，管道变径时要在出支管之后进行变径。组装好的管子，要在地面进行校正调直检查，保证管子不歪斜不曲扭。干管安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。2、干管安装注意事项如下：（1）地下干管在安装前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在安装支管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。（2）预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞。可用加装临时管件方法加以保护。（3）安装

233、完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。 管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向的允许偏差当管径小于100mm时为5mm， 当管径大于l00mm时为l0mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。（4）在高空装管时，要注意防止管钳打滑而发生安全事故。（5）支架应根据图纸要求或管径确定。其承重能力必须达到设计要求,如设计无要求可依据【全国通用建筑标准设计图集S161】选用。（二）立管安装：立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下坠。立管明装每层楼面要预埋孔洞，立管随结构穿入，以减少立管接口。1、立管管卡首先要确定位置，立管管卡的安装，当层高

234、小于或等于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个；管卡的安装高度，应距地面1.5m-1.8m；两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡的安装高度应保持一致。2、管卡栽好后，再根据干管的支管横线，测出各立管的实际的尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两个人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度(允许偏差：每米4mm， 10米以上不大于30mm)和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上

235、。调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。立管上的阀门要考虑便于开启和检修。立管上的阀门，按照设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处，阀门后侧必须安装可拆装的连接件。当使用膨胀螺栓时，应先在支架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上固定支架或管卡。上管要注意安全，且应保护好末端的螺纹，不得碰坏。（三）消防喷洒分层干管安装：1、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口。所有预留口均加好临时丝堵。2、吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。3、喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上

236、不得用补心，应采用异径弯头。4、向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。5、喷洒分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。（四）室内消火栓、箱安装：室内消火栓安装除参照生产厂家的说明书外还应满足：箱内的消火栓栓口应朝外。栓口中心安装高度为1.1m，允许偏差20mm，消火栓中心距箱侧面为150mm。自箱底连接消防栓的横支管高度宜低于箱底015mm，横支管坡度坡向立管。（五）消防箱安装：土建砌墙时，根据国标留下消防箱待装洞，并将消火栓接管做到栓上第一个弯头，将消防箱就位。消防箱与洞四周间隙为l020mm，用木楔固

237、定消防箱，保证消防箱平整，不变形，箱盖开关自如。装好消火栓，再用M10水泥砂桨将消防箱四周的间隙填实。消防箱盖安装后与墙粉饰面平齐，为确保消防箱盖玻璃在交工前不被损坏，可先拆去箱盖另作保护。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。（六）阀门安装：阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查l0%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。技术人员还应及时填写“阀门试压记录表格”。阀门及手柄的位置合理；性能良好，阀门使用灵活

238、。管道安装前要求对阀门逐个检查，阀门的传动装置和操作机械应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。再从每批供应产阀门中，按不同规格型各抽l0做强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.25倍，强度试验时间为5分钟。强度试验时，应尽量将体腔内近空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回阀，压力应当从进口一端引入，出口一端堵塞。试验闸阀、截止阀，阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。严密性试验时，应保持体腔内压力和通路一端压力相等，试验方法是将闸板关闭介质通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐除去后，从通路的另一端引入介质，反复进行上述试验。试验止

239、回阀、截止阀类时只要按箭头指示的方向供应介质，另一端检查其严密性。（七）报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2M。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5，报警阀组装应符合产品说明书及设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。（八）水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口，用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50150mm的管道上安装。（九）消

240、防水泵结合器安装：消防水泵的规格型号符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，吸水管上加减振器，加压泵设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装在水泵定位找平稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找正、找直，量出配管位置，配管先点焊在法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连接的另一管段。配管法兰与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。水泵结合器的规格根据设计选定，安装位置处设有明显标识，阀门位置便

241、于操作，结合器附近不得有障碍物，安全阀按系统工作压力定压，防止消防车加压过高，破坏室内管网及部件，结合器上设有泄水阀。（十）吊顶层喷洒头末端支管安装：这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留标高，并保证喷洒头坐标准确。喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。（十一）喷洒系统试压：封吊顶前进行试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的 孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。（十二）报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷

242、头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。（十三）消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（十四）喷洒头安装：1、喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求2、喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。3、喷洒头的

243、两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。4、安装喷洒头应使用特制专用板（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。5、水幕喷洒头安装有应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。（十五）喷洒管道的固定支架安装：1、支、吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，圆钢吊架可小到70mm。2、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。3、防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管

244、内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。（十六）沟槽式卡箍连接安装作业：为确保管道沟槽式卡箍连接安装工作顺利进行，应注意按下列要求安装作业：1、注意压槽机电源要安全、可靠。操作设备和维修设备的操作工人要牢记“安全第”。操作工人要严格按指导人员所述操作设备程序进行操作。2、压槽机操作程序：将压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定，将托管架调至与开槽机相对平衡轴线位置。接通电源，要求可靠和安全。要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套。压槽的深度推荐值见表，操作工人应用游标卡尺测量或用卡箍合后固定定

245、位螺母，并和指导人员视现场具体情况确定。压槽后要用锉刀或砂纸将管端与槽间的管表面清理干净(包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物)。3、安装卡箍时要注意，管端外表面一定要经过清理，否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏。用非油中性润滑剂涂在密封圈表面，轻轻地将密封圈推上上管端，然后用卡箍将密封圈和管卡住，均匀施力，交替拧紧卡箍两个螺母，避免密封圈朝一个方向挤压而失效产生泄漏。4、安装结束应检查确认接头凸边全圆周卡在管及配件的沟槽内。卡箍接头处应设吊筋，长管上定距离内也应设吊筋，承拉管重。5、管道安装完毕应进行系统试压，试压前应全面检查各安装件，固定支架等是否到位。管道试压应分段、分层、分片进行。当管

246、道承压时，不得转动接头螺母等部件。管道试压的加速速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按有关标准执行。6、卡箍法兰分短接和长接两种:短接法兰卡箍为二片式，只能和带有平面法兰片的阀门联接，而长接法兰卡箍为单片带有沟槽端的一类，除了能和平面法兰片联接外，还可以与对夹式阀门联接，典型的如与蝶阀联接。7、管路安装过程：应先清楚改套管路所用配件的尺寸，再确定配管的下料尺寸，然后配装一次来验证先前确定的配管下料尺寸是否正确，只有在正确的情况下，才能确定配管批量下料尺寸，这样做的目的是避免产生料废和不必要的麻烦。（十七）管道试压：喷淋管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上

247、满水后检查管路有无渗漏，如有法兰阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时，做好标记，卸压后处理。必要时设有泄漏装置，冬季试压环境温度不低于5，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露，试压合格后及时办理验收手续。（十八）管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。（十九）消防系统通水调试：应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试转，测试最不利点的消防栓的压力和流量能满足设计要求。七、水泵安装离心泵机组安装：调试运转电机安装水泵机组安装底座安装 潜水泵安装：潜水

248、泵就位安装调试运转安装准备 （一）机泵安装 1、离心水泵机组安装（1）安装底座A、当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置和设计位置相一致。B、测定底座水平度：用水平仪或水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差横向（轴向）、纵向（水泵进出口方向）均0.1/1000mm。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。C、地脚螺栓安装要求：地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔低；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺；地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强

249、度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出1.55个螺距。D、地脚螺栓拧紧后，水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。E、平垫铁安装注意事项：a每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；b垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；c相邻两垫铁组间的距离，一般应为5001000mm。d每一垫铁组的面积应能足够承受设备的负荷。e每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最后的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊）。f每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备找平后，每一垫铁组均应被压紧，

250、并可用0.25kg手捶轻击听音检查。g设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050MM；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。（2）安装水泵机组A、水泵找正：在水泵外缘以纵轴中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。水泵找正允许误差：横向平行误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000B、水泵找平测量水泵标高：利用水泵安装附近的已知水准点的高程，用水准仪进行测量，安装标高的允许误差为：单机组不大于10mm；多机组不大于5mm。在进行调

251、整时， 各项安装工序之间会相互影响，所以需经过几次反复调整直至符合要求为止，最后拧紧地脚螺栓。调整铁垫片一次使用不得超过3片。泵体水平度、垂直度的允许偏差不得大于0.1/1000。C、水泵减振元件选用a水泵机组根据水泵的型号规格、水泵转速和安装位置等因素由设计人员选定减振元件，包括橡胶隔振垫或橡胶隔振器或阻尼弹簧隔振器。b卧式水泵宜采用橡胶隔振垫，安装在楼层时宜采用多层串联迭合的橡胶隔振垫或橡胶隔振器或阻尼弹簧隔振器。立式水泵宜采用橡胶隔振器。c水泵减振元件安装D、用于水泵机组隔振元件在安装施工时应按水泵机组的中轴线作对称布置a当机组隔振元件采用6个支承点时，其中4个布置在混凝土惰性块或型钢机

252、座四角，另外2个应设置在长边上，并调整其位置，使隔振元件的压缩变形尽可能保持一致。b卧式水泵机组隔振安装橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器时，一般情况，橡胶隔振垫阻尼弹簧隔振器与地面，及与混凝土惰性块或型钢机座之间均不粘接或固定。c立式水泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时，在水泵机组底座下，宜设置型钢机智座并采用锚固式安装；型钢机座与橡胶隔振器之间应用螺栓固定（加设弹簧垫圈）。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼上。d橡胶隔振垫付的边线不得超过惰性块的边线；型钢机座的支承面积应不小于隔振元件顶部的支承面积。e橡胶隔振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采用多层串联布置，但隔振

253、垫层数不宜多于层。串联设置的各层橡胶隔层垫，其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。f橡胶隔振垫多层串联设置时，每层隔振垫付之间用厚度不小于4mm的镀锌钢板隔开，钢板应平整。隔振垫付与钢板应用氯丁酚醛型或合丁脯式型粘合剂粘接，粘接后加压固化24h。镀锌钢板的平面尺比橡胶隔振垫每个端部大10mm。镀锌钢板上、下层粘接的橡胶隔振垫应交错设置。g同一台水泵机智组的各个支承点的隔振元件，其型号、规格各性能应一致。支承点应为偶数，且不小于4个。h施工安装前，应及时检查，安装时应使隔振元件的静态压缩变型量不超过最大允许值。i水泵机智组隔振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。（二）潜水泵安装1、安装

254、准备要点安装前应检查水泵叶轮角度、电机绕组绝缘电阻、电机保护热敏电阻接线，定子线圈指示值应于空气温度相一致。动力、信号电缆进线处是否压实；通电检查水泵叶轮是否以顺时针方向旋转；泵体密封“O”形圈安放是否平整；泵管内密封面是否清洁；清除吸水井内杂物；检查吊环尼龙绳是否装好；检查吊链是否完好，长度是否能满足起吊要求。2、按图纸位置手拉葫芦或索具将水泵吊入集水坑中，按照设计要求用膨胀螺栓或地脚螺栓并固定好。将电源电缆、信号电缆穿入泵管月牙型盖板的电缆孔内，然后用起重设备将潜水泵缓缓放入泵管中。吊装时应注意水泵不能碰撞泵管，特别是水泵上的动力、信号引出电缆不能受到任何损伤。3、水泵进、出口管道及附属设

255、备安装（1）进水（吸水）管道安装注意事项A、离心泵水平吸水管的安装必须注意，要保证在任何情况下不能产生气襄。因此，吸水管路上必须采用偏心异径渐缩管；管路的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应大于0.005，并应防止由于施工误差和泵站与管道产生不均匀沉降而引起吸水管路的倒坡，必要时可采用较大的坡度。B、水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。C、水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5mm。D、自动喷淋水泵进出水管禁止使用蝶阀。E、水泵进出水管按设计的要求安装可曲挠橡胶接头或减振支架。（2）可曲挠橡胶软接头安装A、可曲挠橡胶管道配件宜安装在水平管道上B、可曲挠橡胶管道配件应

256、在不受力的自然状态下安装，严禁处于极限偏差状态。C、与可曲挠橡胶管道配件连接的管道均应固定在支架、吊架、托架上，以免管道的重量由可曲挠橡胶管道配件承担。D、法兰连接的可曲挠橡胶配件的特制法兰与普通法兰连接时，螺栓的螺杆应朝向普通法兰一侧。E、法兰连接的可曲挠橡胶配件串联安装时。在两个可曲挠橡胶配件的松套法兰中间加设一个用于连接平焊钢法兰，以平焊法兰为支柱体，同时使橡胶管道配件的橡胶端部压在平焊法兰面上，做到接口处严密。F、当管道需要保温时，保温做法应不影响可曲挠橡胶管道配件的位移补偿和隔振要求。4、水泵试运转（1）水泵试运转前的检查A、检查所有与水泵运行有关的仪表、开关是否正常。B、原动机的转

257、向应符合泵的转向要求C、各紧固连接部位不应松动D、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。E、润滑、水封、轴封、密封冲洗附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。F、安全保护装置应灵活可靠G、离心泵开动前，应先检查吸水管路是否严密，叶轮内有无东西阻塞。H、盘车应灵活、正常。（2）水泵起动，试运转。A、泵起动前，泵的入口阀门应全开，出口阀门全闭。B、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。C、泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。D、泵在设计负荷下连续运转不应少于8小时，并符合下列要求：a附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它

258、要求应符合设备技术文件规定。b运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动。c滚动轴承的温度不应高于75C，滑动轴承的温度不应高于70C；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。d填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过1020滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（每分钟约3滴）。e、停车：按调试方案达到要求，则可停止试运行。并根据运行记录签字验收。f、吸水管上的真空表，应在水泵运转后开启，停泵前关闭。g、在额定负荷下，连续运转8H后，轴承温升应符合说明书规定，填料函应略有温升，调整填料函压盖松紧度，使其滴状渗漏。h、机械运转

259、中不应有杂音，各紧固连接部位不得有松动或渗漏现象。i、原动机负荷功率或电动机工作电流，不得超过设备的额定值。j、运转中应注意运转声响，观察出水情况，检查盘根、轴承的温度；如发现出水不正常、底阀堵塞或轴承温度过高是时，应即停车检修。停泵前应先将出水管阀门关闭，然后停泵。 第十二节 电气工程一、桥架、电缆敷设工程：（1）工艺流程定位加工支、吊架制作电缆终端头挂标志牌桥架封堵绝缘测试敷设电缆接地桥架安装（2）主要施工方法及技术要求本工程由变配电低压柜引出的电缆经室外埋管附设至各栋，再经架空层金属桥架敷设至各单元个配电箱、控制箱。电缆桥架水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.50

260、2m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。电缆桥架多层敷设时，其层间距一般为：控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不小于0.30m，弱电与电力电缆间不小于0.50m，如有屏蔽盖板可减少到0.30m，桥架上部距顶棚或其他障碍物不应小于0.30 m。在桥架弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设一支吊架，而当桥架弯曲半径大于300mm时，在弯曲段中部增加一支吊架，桥架的固定支架，纵、横向的应在同一水平面上，桥架连接板的螺栓应全部安上并紧固，螺母位于外侧，桥架末端使用终端板。桥架通长敷设-404镀锌扁钢作接地干线，每段桥架至少有一处与接地干线连接，桥架在穿楼板或防火墙时，应用防火隔板，防

261、火涂料等作好密封防火隔离。电缆敷设前应按照图纸和实际线路合理计算其长度，安排好每盘电缆，避免浪费。在室外电缆直埋时，埋深大于0.7M，并且在电缆上下铺以100MM厚的沙层，用砖块作保护板盖住电缆；电缆在桥架中敷设时，应整齐，不应出现交叉现象，垂直敷设的电缆每隔1.52m处加以固定。电缆敷设后在首尾端及接头处挂电缆标示牌，并标明线路编号、型号、规格及起止位置，在制作电缆终端与接头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘紧密时，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁，芯线用压线钳压按接线鼻子，接线鼻子与器具连接时加弹簧垫片。电缆敷设完应对每根电缆用1000V

262、摇表测试绝缘电阻，阻值应大于1M，测试后应将芯线分别对地放电。（3）、接口要求安装过程中，按照桥架走向，当有桥架与管道交叉时，以小管让大管原则进行敷设。电缆桥架多层敷设时，其层间距一般为：控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不小于0.30m，弱电与电力电缆间不小于0.50m，如有屏蔽盖板可减少到0.30m，桥架上部距顶棚或其他障碍物不应小于0.30 m。二、防雷接地工程1、工艺流程接地电阻测试引下线焊接隐蔽验收接地电阻测试基础接地极隐蔽验收接地电阻测试屋面避雷带安装隐蔽验收2、主要施工方法本工程利用建筑底板基础梁及基础桩内钢筋按照接地平面图纸作可靠焊接，形成可靠通路，无基础梁的，用16的圆钢

263、将各独立基础内的主筋连接起来作接地装置，并与交叉处两根竖向主筋分别焊接连通，形成一个立体、闭合的接地整体。利用钢筋混凝土柱内二根大于16mm的主筋焊接成整体电气通路作引下线，引下线下端与接地装置焊通，上端与避雷带焊通。避雷带设在天面女儿墙，梯间及水箱顶上，避雷带及支架用12圆钢制作，支架长0.20m，埋深0.1m，水平间距1m，转弯处0.5m。弯角处为漫弯，不可为直角，无裂痕；本工程采用TNS保护系统，在变配电室设总等电位连接母线，由总等电位连接母线引出PE保护线，在变配电室及电缆桥架、与各层配电箱电源进线处PE线经-254镀锌扁钢与防雷接地装置可靠连接。用电设备的金属外壳均与接地装置可靠连接

264、。在建筑物的各设备房预埋1001006钢板做接地连接板，在建筑物外围有引下线处距室外地坪0 .5米处焊接地测试板。引下线在首层室外距地坪-0.5M处焊处一根12的圆钢，伸向散水坡外0.5M，便于外引线接地用。技术要求及接口要求防雷焊接均采用16钢筋搭接焊，要求为双面焊，焊接长度大于6d；扁钢与圆钢焊接时，焊接长度大于6倍钢筋直径，扁钢与扁钢的搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面焊接，焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，焊好后清除药皮。在基础防雷焊接好，土建基础回填土打完和建筑封顶后，均要进行接地测试，测试应选择在天晴三天之后，土壤保护干燥的情况下进行，接地电阻不得大于1，如实测电阻达不到要求时，

265、应增加人工接地体。施工预留时，查看各个专业图纸，必要时询问其负责人对接地的要求，强弱电各个专业的重要的设备间、管理机房均要按专业要求、使用位置预留好接地块，并做好标志，供安装时接地使用。三、配管及管内穿线工程：本工程中，由配电干线采用镀锌钢管保护，其余线路采用PVC管保护。 由各层配电箱引入的配电线路穿钢管、照明分支路采用阻燃铜芯聚乙烯电线分别穿PVC管楼板、墙内敷设。四、配管工程（1）、工艺流程测定盒箱固定点的位置固定线盒、箱线管走向定位敷设线管接地跨接防腐、清扫 （2）、主要施工方法接地卡跨接线线 盒在本工程干线布管为钢管敷设，暗敷钢管为SC水煤气钢管，钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不可小

266、于管接头长度的1/2，镀锌钢管与线盒（或箱体）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露螺母24扣，并且在所有有连接处用接地卡做好接地跨接线.（见下图）钢管在施工应除掉管内铁屑、毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管弯曲半径不小于管外径的10倍，弯曲处不应出现凹凸裂缝，钢管焊缝不应放在弯曲方向的内侧和外侧，这样管子容易出现裂缝。敷设管线时应随建筑物结构形状进行立体布置，尽量减少弯头。PVC管敷设时，管之间用直通连接，管与盒之间采用锁扣连接，PVC管弯扁度小于管外径10%，弯曲半径大与关外径10倍。（3）、技术及接口要求钢管允许弯曲半径条件弯曲半径管子最小弯曲半径暗配管6D明配管

267、管子只有一个弯4D管子有二个弯或以上6D管子弯曲处的弯扁度0.1D管子弯曲半径10D（D为管子的外径）线管敷设时要固定好，管口、盒口均要封堵严实。当电线保护管为下列情况之一时，应设接线盒：对无弯的管路，超过30m。两个拉线点之间有一个弯时，超过20m。两个拉线点之间有二个弯时，超过15m。两个拉线点之间有三个弯时，超过8m。在暗敷钢管时，施工前详细查看各个有关专业的施工图纸及强弱电的图纸会审纪要及变更单的内容，结合土建建施图，按图施工。遇到问题及时讯问有关人员，及时解决。在穿混泥土墙暗埋时，按照设计要求，做好防护措施。见图1。图01管内穿线工程：检查线路并进行绝缘测试（1）、工艺流程疏通线路处

268、理管口毛刺管口防水敷设电线（2）、主要施工方法及技术要求导线穿管时，先将管内的积水、杂物清除干净，不同回路、不同电压的交流或直流线路不得穿入同一根管内，管内导线的总截面不超过管截面积的40%，导线在管内不得有接头，管内导线分色统一，L1、L2、L3、N和PE线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线。对于多股芯线应搪锡后或加压接端子与设备连接。导线穿好后，在线盒、箱体内均留出适应的线头，便于日后接线，线盒内留线长度为：出盒口100150mm；各箱体内留线长为：箱体的长+宽+厚。导线连接后，应测试绝缘电阻，并做好记录，小于0.5兆欧时，不得使用。三、设备安装工程：安装高度：设备名安装高度（M）配电箱

269、1.4/1.0/1.8消防指示灯2.2应急灯2.25孔插座0.3灯开关1.3空调插座1.8洗衣机插座1.5排气扇插座2.2冰箱插座1.5热水器插座2.2抽油烟机插座2.21、开关、插座及灯具安装：（1）工艺流程试验送电运行灯具 开关插座安装接线检查器具清扫线盒（2）主要施工方法及技术要求灯具的安装应按设计图中位置，标高进行，误差小于5mm。开关、插座的安装必须端正，底边水平，四边紧贴墙面，而且须达到以下要求：、安装前接线盒必须清理干净，否则不得进行安装；、内部接线正确，分清零线，火线、地线，不得接错；、压线牢固，一个压线孔压一根线，严禁一个压线孔压两根或多根线；、安装时必须上两个螺丝，严禁上一

270、个螺丝；、相同标高不同墙面的开关，插座高差不大于5mm，相临的两个或多个开关，插座，高差不大于1mm。照明灯具的安装应牢固端正，按图纸与实际位置定好位，整体排列整齐，成排灯具安装先放线定位，安装后中心线偏差不大于5mm，灯具固定螺栓不得遗漏。当灯具重量超过3kG时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上，吸顶灯具与木台过近时，应有隔热措施。每一接线盒应供应一具灯具，门口第一个开关应开门口的第一只灯具，灯具与开关应相对对应，事故照明灯应有特殊标志，并接专用供电电源，每一照明回路应通电校正，做到灯亮，开启自如。2、照明配电箱安装：（1）工艺流程安装箱体、 连接进箱管或线槽绝缘测试按图定位预留洞口箱面组装安装箱

271、芯 回路接线（2）主要施工方法在土建配合阶段，暗埋箱安装时，墙上暗装的预留，一个比箱体略大的木盒，木盒上下应大一些，便于线管与箱体连接，在砖墙上时只需预留一个比箱体大的洞即可，箱体在定货时应不先开孔，在配管时，按预埋管位置用开孔机开孔，开孔排列整齐，进户电源管应在配电箱左上角，所有进箱管应保持垂直，进入的管口带锁扣和护口。配电箱内接线应横平竖直，绑扎成束，线与外壳保持一手指宽的距离，不可紧贴外壳。导线在拐角处应为漫弯，不可为90直角，导线与器具连接牢固紧密，用螺栓连接时，同一端子上导线不超过2根，应加防松垫圈，箱壳接地牢靠。（3）、技术要求及接口要求控制柜、台、配电箱安装垂直度允许偏差为1.5

272、，相互间连接缝不能大于2MM，成列盘面偏差不应大于5MM。调试时与弱电单位的协调：配电箱送电调试时，各级开关送电前均打到关闭状态。送电时，依照送电的顺序，打开各级开关。推开开关时，要短时间间隔的开23次，发现故障及时停电，检查线路、设备状况。送电无故障后，与需要进行电气联动控制的单位协调，进行联动调试。调试前，各个专业自己将设备及其元器件检查一遍，元件的外观与线路情况、接线松紧等，并收集好必要的技术资料。系统调试时，各专业施工主要人员均要到场，有情况及时处理，必要时，通知生产厂家到场，配合调试工作。第八章 工程质量目标及质量保证措施第一节 工程的科学管理措施一、质量目标1.质量方针：管理争一流

273、，合同守信用，质量创品牌，顾客更满意。2.质量目标：深圳市优质结构工程，总体必须达到合格，力争市优。二、施工管理措施1.组建精干高效的领导班子，配备经验丰富的管理人员，项目经理、副经理、总工程师及各专业技术人员均从事过多栋建筑的施工。2.为保证惠阳振业城一期工程的建设质量，抽调有关专家并聘专家现场参与技术管理工作，负责重点施工方案的制定、施工监测及技术指导工作。3.基层人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任领班及组长。4.完善各项管理制度，根据设计文件、图纸及有关规范编制施工手册，人手一册，并进行培训，持证上岗。5.为适应信息化时代要求，施工中进行信息化管理，即

274、施工计划网络资源管理、施工监测等进入计算机系统，采用先进的管理软件对施工全过程进行控制。6.严格实施责任到人管理制度。7.施工中不断进行施工方案优化，以求得施工方案的先进科学和成熟，提高我公司在城市建设领域的施工水平。8.配备先进的施工机械设备，采用合理的机械化配套施工，确保工程高质快速施工。9.采用先进的实验量测设备控制工程质量。10.加强文明施工管理，把交通干扰、环境污染和噪音及对周边建筑物的影响减少到最低限度。第二节 工程质量保证体系 一、定出明确的质量目标，提高全员质量意识质量原则：上道工序不合格决不允许进入下一道工序，质量具有否决权。二、执行按GB/T19001：2000ISO900

275、1：2000质量保证模式标准建立的质量体系，开展全面质量管理活动1.我公司已通过ISO9001质量体系认证，在本工程的施工中严格按ISO9002标准规范质量管理和质量保证行为。2.实行全面质量管理，开展群众性质量小组活动。3.确定攻关课题，制定攻关方案。4.落实QC小组活动责任制，实行多频次检查指导。5.运用排列图、因果图、直方图、控制图等统计技术，按照PDCA循环的基本作用方法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制。6.定期进行QC小组成果发布，巩固和放大QC小组活动成果。 三、建立严密的质量保证体系，从组织上确保质量目标实现 1.建立质量管理领导小组项目经理部成立质量领导小组，项

276、目经理任领导小组组长，成员由各方面人员组成，包括检测与试验、技术、施工、物资机械等部门。质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，以推运和改进项目经理部所属的质量管理工作。2.建立质量组织管理体系为了确保工程质量，在项目经理部实行三级质量管理制度，项目经理部设专职质检员三人，每个施工队配专职质检员二人，施工班组设班组质检员一人。质量保证系统机构下图： 公司项目经理部 总 负 责 技术总负责工程部质安部设备材料部经营部总工办项目经理项目副经理项目总工程师工程技术质量安全预算财务施工科设备材料科工程师资料员质量检查员安全检查员预算员劳资

277、定额员施工员施工员：机械员：材料员：测进施技量度工术放计工资线划艺料材作定防文安料业期火明全成面检防施教品跟查盗工育成成成劳本本本动计核统工划算计资工过工艺程种执控协行制调材材设料料备采保管购管理各施工班组设 计 院质 监 站建设单位监理单位工程质量 3.质量检查程序框图见下图：审查开工申请 承包人返工或整修每道工序完工后承包人自检，是否合格 否是填写工序质量检验报告单 监理工程师进行质量抽检是否签认自检结果 否承包人返工或整修或进一步整理资料 是 分项工程已完工 否承包人自检，是否合格 是填报质量检验报告单编制分项工程完工证书监理工程师汇总抽检资料进行分项工程质量评定审查分项工程完工证书项目

278、管理处审定是否符合要求否 是 签认分项工程完工证书 4.组建精干的工地试验和测量阶段，配备先进的仪器设备为了质量目标的实现，本投标者将在正式开工前，首先选派技术水平高、操作熟练的技术人员，配备先进的仪器设备，组建精干的试验室和测量队。试验室负责专项工程试验、原位跟踪测试、施工期测试、“复检”、“抽检”、“跟踪检测”等工作。测量队负责控制测量、施工期监测、构筑物的定位放样、“复测”、“抽测”等。四、建立严格的质量保证制度，从管理上确保计划质量目标的落实1.建立开工前的技术交底制度一项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能

279、作用与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。2.建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3.对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。4.建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、组、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会观监理工程一起

280、复检，检查结构填入验收表格，由双方签字。5.建立测量计算资料换手复核制度测量资料，须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。6.建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将安“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。7.建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。验收的内容包括：进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验，并填写试

281、验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，要马上清除出现，不得在场内存入。8.建立健全原材料、成品、半成品的管理制度检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。9.建立原材料采购制度原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部位提出的施工总进度坟墓、施工图纸和技术要求制定。工程材料(包括施工用料)和设施的采购文件包括以下内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同规定的质量保

282、证规范、标准；工程招标技术规范的要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的采购定货单，选择供应商，预定交货地点和日期。10.建立仪器设备的检定制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照计量法进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均须进行，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。11.建立原始资料的积累和保存制度本工程中的每一单位工程(建筑物、构筑物)都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：质量保证计划；工作程序；技术标准、规范；采购的技术要求。记录包括：基线点、水准点测量验收记

283、录；施工断面记录；各施工工序、项目的检查记录；砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽工程验收记录；不合格品记录(质量事故报表)；审查和处理结果记录；位移沉降观测记录。以及有关质量问题的来往文件和一套完整的设计修改通知书。质量保证文件和记录应由工程项目(单位工程)负责人负责填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。12.建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。五、对生产的全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关。1.确保工程材料性能良好2.

284、制定最佳工艺参数3.严格按工艺要求进行施工4.对生产过程进行及时有效的质量监控第三节 工程质量检查制度一、坚持三检制度：各分项工程施工严格执行“三检制”，即每道工序完后，首先由作业组提出自检，再由项目副经理组织有关人员进行互检和交接检，最后由公司质检员组织有关人员进行专检。隐蔽工程在作好内部检查基础上，还要请甲方、设计院、监理、质监等单位代表进行隐蔽验收。 二、建立严格的质量检查制度在项目进行“三检制”的基础上，公司对工程质量实行“三级检查”，即公司每月对公司承建的所有工程的工程质量检查一次，分公司每半个月对所承建的工程质量检查一次，项目经理部每周对自已施工项目的工程质量检查一次。第四节 确保

285、质量的检测试验手段一、运用科学先进的检测试验手段，落实职责，确保工程质量1.项目部设安全质量部，设专职质检工程师负责工程质量的检测与监查工作。2.现场设专职试验人员，由经验丰富的试验人员担任，此外公司设有中心试验室。3.配备满足本工程需要的检测试验设备。4.认真执行检测试验人员岗位职责及程序文件中的质量职责，切实做好试验检测工作。二、认真落实各项管理制度，强化检测试验工作1.健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。2.执行检测设备按周期检定制度，定期对检测设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。3.建立检测设备的使用、维修管理制度，对设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。4.加强试验

286、文件、资料的管理，设专人负责。5.坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。6.编制检测全过程质量保证流程图，检测人员按该流程图进行操作。三、现场配备有砼坍落度测试筒，有电炉及炒锅(用于测砂、石含水率)，有温度计、磅称、靠尺、塞尺、方尺等各种质检工具，此外本公司有中心试验室，可进行现场砼试块、钢筋、水泥复检等各项检验试验工作。四、具体检测试验项目1.原材料检测(1)对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验收，并登记记录。(2)对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能作用。(3)经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放按不合格品处理程序进行处理。2.对

287、钢筋焊接构件的检测按规定对焊接钢筋取样进行拉伸和冷弯试验，及时出具试验报告。3.砼质量监测(1)对商品砼厂家派专人进行监测。(2)检查商品砼配合比单、原材料，抽查各原材料掺量与外加剂含量并作记录，随机抽样检查塌落度。(3)记录砼生产过程参数，如拌和速度、搅拌时间等。(4)测定并记录砼生产时的温度及砼运输到工地时间。(5)检查并监督试验件制作全过程。4.砼施工现场监测(1)派专人在砼施工时实行全过程监测。(2)施工中要经常检查砼坍落度。(3)检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象重新拌制。(4)记录砼运到现场时间，并与商品砼厂家取得联系，防止使用超过终凝时间的砼。(5)指导作业班组进行砼作业

288、。(6)按规定在现场留作试块，现场试块的强度试验报告要与商品砼供应站同批试块的试验报告相一致，否则要查明原因。5.防水工程质量检验(1)防水砼留两组抗渗试验，一组在标准条件下养护，一组在与现场相同条件下养护。(2)检查水泥砂浆防水层的原材料、外加剂、配合比及其分层做法和施工缝的位置。(3)检验管道、预埋件穿防水层地方的渗漏情况。(4)检查变形缝、施工缝的止水带、止水条的堵漏效果。第五节 工程质量控制要点 一、施工准备过程的质量控制 1.按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。 2.做好图纸会审和技术交底技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。 3.正确选择和合理调

289、配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。 二、施工过程的质量程序控制 1.严格按施工程序施工。 2.建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心。负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构(项目经理部)。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。 3.现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数，为决策提供可靠依据。 4.采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析。掌

290、握质量动态,追踪“病灶”,寻“症”下药。 5.严格按照PDCA循环过程有秩序地开展质量管理小组活动。其步骤是:找出问题；分析原因；找出主要影响因素；拟订措施；认真执行措施；检查效果；总结经验，纳入标准；处理问题，转入下期循环；全面推行标准化工作，以标准化统一现场的生产、管理。 三、加强质量监督检查工作，现场成立质量监督小组以专业检查为主，同时开展自检、互检和工序交接工作。 四、项目经理每周组织一次质量、安全、现场平面管理检查，既进行现场实测又进行检查技术档案资料(资料的收集、汇编和内容按有关要求整理)。 五、专职质量检查员负责对材料、半成品、成品以及砂浆，砼配合比的检查工作，每一分项工程完工后

291、，先由班组自检、互检，然后由专职质量检查员会同技术员、施工员进行实测评定质量等级，各工种的施工质量情况要在办公室统计上墙，优质优价，奖罚分明，在好中求快。 六、严格执行工序交接制度，凡由于操作原因，前道工序未达标的收尾活处理均由原施工班组限期改正，由项目经理组织移交，填写交接单手续。 七、项目技术员提前申请砼及砂浆配合比。砼坍落度要严格控制；加强试块的留置、制作、养护、送检管理工作，砼配合比均由试验室根据材质及检验规定提前做出试验。 八、本工程所使用的水泥、砂、石、砌块等材料必须有出厂合格证或检验报告，同时要严格进行材质、数量、规格、品种的验收和送检登记造册工作，钢筋必须具备合格证和试验报告。

292、保证用于施工现场的钢筋均为合格品。 九、成立QC活动小组，进行质量技术攻关。第六节 工程质量管理制度 一、建立严格的奖罚制度:在工程施工前或施工过程中，项目经理要组织有关人员，根据公司有关规定，制定出符合本工程施工的较为详细的规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对于违章施工造成质量事故的作业人员进行重罚，不允许在本工程施工中出现不合格品。在施工任务单上要由专职质检员签署质量等级，对质量不合格的施工任务单不得计发工资；同时，要把合格等级的工日和优良等级的工日的单价工资拉开挡次，以激励作业人员多干优良等级工日，从而提高工程质量。 二、建立严格的技术交底

293、制度: 在工程施工中，各分部分项工程和比较复杂的施工工序，各工种各专业技术人员都必须编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、注意事项以及操作方法、质量要求等，由各工种专业施工员(工长)组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员作到心中有数，按程序施工，确保工序的施工质量。 第七节 主要分部工程质量保证措施 一、模板工程的质量保证措施 1.柱模板中心线及垂直度通过在每层平台浇筑后弹上墙、柱中心和控制线进行控制，支完墙、柱模板后用拉线的方法调节顶部支撑来保证垂直度。 2.梁模板要拉线找直。 3.支模前所有的模板必须刷隔离剂，拆模后必须马上清理模板上的砼浆。 4.模板的堆放一定要整齐有序，以防变形。

294、5.支模前一定要把模板底部的砼凿平以保证标高位置的准确和防止漏浆。 6.严格按施工方案规定安装支撑件和加固螺栓，以防止胀模。7.模板工程质量控制流程框图见下图：熟悉图纸和技术资料模板选择学习操作规程和质量标准模板配制准备工作刷隔离剂书面交底与钢筋工序交接技术交底现场技术交底检查脚手架、脚手板标高、中心线断面尺寸放线 不合格支 模和钢筋、砼交接检查中间检查浇砼时专人看护模板班组自检业主代表、监理验收按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件执行验评标准质量评定不合格的处理(返工)按强度曲线确定拆模时间自 检 记 录拆 模注意保护棱角清理现场、文明施工质量评定记录资料整理施 工 记 录二、钢筋工

295、程质量保证措施 1.钢筋工程的订货和加工制作必须按照图纸要求规范进行。 2.所使用的钢筋必须保证合格证及复检报告齐全，并正确填写施工现场钢筋使用登记表。 3.墙柱梁板钢筋必须按照施工图纸要求和施工规范留设保护层，保护厚度采取加设钢筋马凳或垫块的方式进行控制，垫块必须用同标号的砂浆制作，墙柱梁的垫块还必须要穿上22#绑线，以便于绑扎在钢筋上。 4.钢筋的连接、锚固必须符合设计图纸的有关规定。5.钢筋工程质量控制流图框图见下图：学习图纸和技术资料钢筋合格证，力学性能检验，化学分析检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准准备工作制订与审核钢筋配料表书面交底技术交底现场技术交底按不同型号挂牌、堆放钢筋

296、下料成型中间检查钢筋模板交接检查钢筋砼工序交接检查自 检现场绑扎办理隐蔽验收签证手续浇筑砼留专人看护梁、板、柱、墙抽查10%，但均不少于3件，圈梁每3050处抽查一处，但不少于3处质量评定执行验评标准钢筋合格证、力学性能、化学分析报告不合格品的处理钢筋代用单自 检 记 录隐蔽验收记录质量评定记录资料整理事故处理记录施 工 记 录 三、砼工程质量保证措施:1.施工原则及重点(1)本工程主体结构砼要求其抗压强度、抗渗标号、防腐性能必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。砼施工质量就是“保强度、保抗渗、防腐蚀、防开裂”四个重点。(2)本工程所使用的商品砼及钢材均为通过质监部门认证的信誉好、质量高的厂

297、家供应。(3)施工中抓住砼配合比、各种材料和生产过程中的计量、搅拌、运输、立模、浇筑、养护等各环节,加强砼现场质量控制,严格按规范操作,确保砼质量。(4)施工中根据砼的作用机理，找出各项目质量控制要点和质量原因，采取相应的技术、管理、工艺措施。 (5)砼质量控制工序框图见下图。水泥、砂浆、石、水、外加剂、外掺料取样加倍取样检查，是否合格？标准检查，是否合格？选定配合比该材料不用发出配合比设计报告施 工 控 制坍落度控制含砂率控制水灰比控制计量误差控制该批砼报废处理不合格试件取样，制作，养护复检结果评定，是否合格？试件检测 结构强度检查检验结果评定，是否合格？非破坏性检查钻心取样检查结 束 2.

298、保证砼强度措施控制要点：水泥及外加剂、骨料的质量；水灰比、配合比、搅拌浇筑方式；捣固程度、养护方法。技术措施：严格控制原材料质量，根据招标文件要求及有关规定，通过试验确定施工配合比以及水灰比和外加剂的用量。加强砼强度的质量检测，根据检测数据，及时调整影响砼强度的相关因素。在保证质量和坍落度的前提下，掺加减水剂，降低水灰比，提高砼抗压强度。3.保证砼抗渗措施控制要点：提高砼密实度，即配合比、原材料、外加剂、施工方法、养护条件。技术措施：使用优质硅酸盐水泥，选择使用优质粗细骨料，控制粗骨料粒径。掺加粉煤灰、减水剂、膨胀剂等，在满足砼和易性前提下，尽可能降低水灰比。在砼运输、浇筑、振捣施工中防止砼离

299、析，以得到抗渗效果良好的，质量均匀的优质砼，并在合适的温度、湿度条件下养护。4.防止砼开裂措施控制要点：材料、级配、配合比、外加剂、养护条件、坍落度、入模温度等。技术措施：选用优质水泥和结构密实的骨料，适当降低水灰比，增加砼湿度；掺入粉煤灰，减少水泥用量，加强养护；夯实支架基础，选用刚度大、稳定性好的模板及扣件，浇筑后检查表面沉陷裂缝；加入膨胀剂，防止砼收缩裂缝；夏季浇筑砼控制入模温度、防止太阳直晒升温，避开高温时段，减少砼浇筑厚度，降低浇筑速度。6.综合保证措施(1)加强对砼生产过程的控制，向商品砼拌合站派驻内部监理员，监督检查各种原材料到货质量、计量情况、搅拌时间等，协助试验人员抽样。测定

300、坍落度，并与施工现场及时联络，互通情况，记录砼输送车驶离搅拌站的时间。(2)运送砼避开车流高峰期，在细致深入调查研究的基础上，字现省时、短距的运送路线，并制定出应急措施。(3)砼浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，模板选择刚度大、表面平整光滑、接缝密实、无变形翘曲的模板并选用合适的模板支架，选择好支撑位置，杜绝跑模现象。(4)砼浇注时其自由倾落度不大于2m。(5)砼捣固时振捣器避开钢筋且与械板保持一定距离。(6)结构施工缝预留在受剪力或弯距最小处。(7)控制砼养护的温度和湿度，保证砼硬化及强度增长所需环境，制定专项养护方案。(8)上层模板浇筑砼时，与层顶板的模板和支柱不得拆除。7.砼工

301、程质量控制流程框图见下图：熟悉图纸和技术资料材料准备、出具合格证学习操作规程和质量标准申请砼配合比准备工作制定保证砼质量措施准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接合格证钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书 面 交 底垂直、水平运输机械准备技术交底克服上道工序弊病补救措施现场技术交底岗位分工、操作挂牌专 业 会 签申请浇灌令木工、钢筋工跟班保质量执行重量比留 置 试 块浇 灌 根据情况调整配合比按时覆盖养 护执行验评标准按时浇水养护清理现场，文明施工抽 查质量评定材料合格证试块报告单不合格的处理(返工)自 检 记 录质量评定记录资料整理砼 浇 灌 令砼施工记录事故处理记录测 温 记 录 四、砌筑工程的质量保证措施：(一) 砼砌块砌筑质量保证措施1. 加气砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块皮数和排数，