株洲车辆厂灯光球场改造工程施工方案（87页）.doc

1、一、施工方案（一）概况:本工程为株洲车辆厂灯光球场改造工程，位于株洲市荷塘区，由湖南国际工程咨询设计公司设计，结构形式为框架结构，共2层，一层层高为5.5米，二层层高为5.15米，建筑物总高度为14.65米，总建筑面积为1831平方米，平面尺寸为40.65米44.9米。本工程为三类公共建筑，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度以下，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级。1、基础结构：本工程基础采用独立柱基础，基础持力层为粉质粘土混圆砾层。承载力特征值不小于200KPa。基础埋深-2米。2、主体结构：现浇梁、柱、圈梁，屋面采用网架结构夹心钢板。砼强度等级为C25。墙体采用2

2、0411590烧结粘土多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。最大柱截面为26002600mm，最大梁截面尺寸为600500mm。钢筋采用HPB235、HRB335，HRB400。3、网架部份：钢管：选用GB700中的Q235钢，采用高频焊管；高强螺栓：选用GB3077中的40Cr;等级符合GB/T16939；钢球：螺栓球选用GB699中的45号钢；封板锥头：选用Q235钢，钢管直径大于等于75时须采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有实验报告。套筒：选用Q235钢，截面与相应杆件截面等同；焊条：Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43；Q235钢与45

3、号钢之间焊接选用E50；4、建筑装饰、装修工程：本工程楼地面为水泥砂浆楼地面。内墙采用混合砂浆做仿瓷涂料二遍。外墙采用外墙漆及外墙砖。窗采用铝合金窗。5、施工条件：场地平整，水电及通讯接至现场，进场道路硬化，整个用地交通便利，现状环境十分优越。6、承包范围及工程要求： 承包范围：图纸范围内的所有工程，承包方式为包工、包料、包工期、包质量、包安全的总承包方式。 工程要求：工期要求为60天；工程质量为合格工程。7、工程特点： 位于株洲市荷塘区株洲车辆厂厂区旁，工程施工有一定干扰影响，须精心组织管理，采取现场围护隔离措施，尽力避免干扰，保持正常的施工秩序。 本工程为现浇钢筋砼框架网架结构的建筑，关联

4、性强，网架安装与土建配合多，施工工艺较复杂，质量标准要求高，要求施工须严细管理，强化施工技术指导及质量检控。 文明施工要求高，要求施工中严格控制排污、噪声、粉尘、建筑垃圾及施工机械车辆不得危害厂区与周边环境和民众健康。 施工工期较紧，自然条件及施工条件较好，便于组织优势队伍同时展开平行流水施工。（二）施工部署1、施工目标：将该工程列入公司目标管理工程，与本工程有关的各项工作及相关活动严格按“ISO9001:2000、ISO14000、GB/T28001-2001”三大管理体系（质量、环境、职业健康安全）来操作。 工程质量：按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准，一次验收合格率10

5、0，优良率95以上，确保合格工程。并实行项目经理质量终身制,保修按建设部80号令。 施工工期：根据业主要求及考虑类似总承包工程经历，确定工期60天交工（日历天），施工过程设立工期控制点，并确保各工期控制点的实现。 施工安全：创安全文明示范工地，施工安全合格率100，月负伤频率控制在0.98以下，杜绝设备、消防等重大安全事故，确保安全优良工程。 文明施工：维护周边环境及正常秩序，减少施工噪声和施工影响，确保达到文明工地标准。 配合协调管理目标：密切与业主、监理、设计、质监、安监单位的工作联系。施工过程中，准时参加业主和监理单位组织的有关工程施工例会及其他管理会议，及时贯彻落实会议精神。 工程技术

6、资料管理目标：与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。 优质服务：遵循竭诚为业主服务，一切为用户着想的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。工程竣工后向业主提交工程质量保证书和工程使用说明书，做到定期回访，保修阶段派专人蹲守现场及时保修。2、组织机构设立：将本工程列为本公司重点工程项目，严格采取项目法施工，在施工过程中按GB/T503262001建设工程项目管理规范执行。选派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，高级工程师担任本项目的技术负责人，在全公司选派精兵强将，组织技术力量强、能打硬仗的项目班子投入本工程，项目部设一个副经理，一个技术负责

7、人，下设六个部门，即工程管理、经营核算、综合办公室、技术质安、材料设备、财务劳资，确保按时交工。施工组织机构详下图。施工组织机构图项目经理项目副经理技术质安工程管理材料设备经营核算财务劳资综合办公室技术负责人土建施工队网架施工队各施工班组3、项目管理： 项目管理按下列程序进行：编制项目管理规划大纲，项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部，企业法定代表人与项目经理签订“项目管理目标责任书”，项目经理部编制“项目管理实施规划”，进行项目开工前的准备，施工期间按“项目管理实施规划”进行管理，在项目竣工验收阶段进行竣工结算、清理各种债权债务、移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管理总结报告并

8、送企业管理层有关职能部门，企业管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖惩承诺，项目经理部解体，在保修期满前企业管理层根据“工程质量保修书”的约定进行项目回访保修。 严格按ISO9001（2000）标准对工程质量实施管理，工程开工前编制详细可行的项目质量计划，施工过程中对质量目标、安全目标、环境目标进行层层分解，目标责任到岗、到人，对关键、特殊工序进行重点监控，确保质量、安全、环境管理目标的全面实现。4、管理职责及分工：项目经理：全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。项目副经理：分管工期、安全、文明施工目标，负责材料计划及供应，对施工现场的人力、

9、物力、机械设备等后勤管理工作。负责现场施工组织。技术负责人：分管质量目标，全面负责施工现场工程质量和安全管理工作，并负责现场技术管理工作和安全措施的制定。5、保证体系： 质量保障体系：公司质监处定期检查监督，按ISO9001-2000标准建立的公司质量保证手册、质量体系程序文件编制项目质量计划。项目技术负责人负责整个工程质量的现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。 文明施工、安全保障体系：按GB/T24001、GB/T28001标准建立的公司环境与职业健康安全管理体系，严格管理，规范管理。公司安监处定期检查监督，项目副经理负责整个工程安全的

10、现场管理，技术负责人负责安全措施的制定，施工员负责安全跟踪控制，安全员负责安全跟踪检查、班组长负责本班操作安全的检查控制。 后勤保障体系：公司生产副经理及有关部门在施工人员和设备调入方面给予项目全力支持，项目副经理负责项目后勤保障体系的运作，材料加工、食宿、医务、保卫及外联等工作，材料设备部门负责材料的供应，劳资部门负责组织施工人员进出场。本工程为大型、重点工程项目，项目副经理，在人、物、机械、供应、人员食宿、保卫、交通等后勤工作全方面负责。 技术保障体系：项目技术负责人负责本工程的技术保障，并对各项技术问题把关，重大问题及重要技术问题请示公司总工程师。6、施工协调 与业主单位的协调配合：遵守

11、业主各项管理制度，将业主对施工方的各项管理要求贯彻落实到全体员工，经常性检查督促；主要领导经常保持与业主进行工作沟通，充分了解业主对工程建设的评价和需要，及时调整部署并采取有效措施予以满足；虚心、诚恳接受业主对工程施工的全面检查、监督和指导，及时按业主要求提供有关工程施工各种信息资料、报表；搞好环保，控制施工污染，与业主共同处理好周边关系，杜绝纠纷，抓好本施工区综合治理，爱护业主的一切财产，一草一木。 与监理单位的协调配合：从各方面全力配合监理单位搞好施工阶段资金、质量、进度控制，搞好合同管理、信息管理及组织协调工作；执行隐蔽工程检查验收制度。隐蔽工程完成后，经自检、专职质检初验后填报隐蔽工程

12、质量验收通知单，报告业主及现场监理工程师和质监部门检查验收，及时办理签证手续。 与设计单位的协调配合：坚持按国家规范、规程及设计图纸组织施工，尊重设计人员，虚心诚恳接受设计人员的指导和检查；开工前充分熟悉图纸、深入了解设计意图，与设计等有关方共同搞好图纸会审；坚持设计变更程序，不擅自修改设计；加强与设计方工作沟通，重要施工举措广泛征集设计人员的意见，并编写相应施工方案，然后请求设计人员对方案的有效性及可行性进行评价和指导。7、文明施工策划：由项目经理全面负责，项目副经理现场负责。严格按CI形象策划要求实施，施工人员衣着、安全帽、办公及住房布置、标准门楼、围墙、司微、标语、色彩视角、行为及语言等

13、方面均符合CI要求。现场道路采用砼硬化，建立垃圾房和建筑垃圾回收设备，分项工程施工完及时清扫，地面施工排水设明暗排水沟，施工废水经沉淀池沉淀后，排入业主指定的下水沟，楼层排水采取从楼梯间留150PVC管引下排出。施工期间建立减少灰尘污染措施。制定减少施工噪声措施,建立一套完整的文明施工管理制度。施工区域采取全封闭施工，施工进出场通道由保卫人员值班，进场道路由专人定时清扫。加强安全防护。8、施工生产安排项目经理部按公司要求建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理。项目经理部对资源的优化配置和动态管理，执行和服从建设单位对项目管理工作的监督检查和宏观调控。 劳动力安排：见详劳

14、动力安排计划。 施工设备组织门式吊采用二台，确保结构施工及屋面网架安装。见详主要施工机械设备表。 施工平面规划：现场设办公区，钢筋、木作、砼、砂浆加工区，及材料堆场，生活区设在场外，施工区域采用围墙全封闭施工。具体详施工平面布置图。 施工进度安排：施工总工期为60天，其中基础为8天，钢筋砼主体结构12天，屋面钢网架安排25天，装饰工程14天，清理验收1天，安装工程与工程同步。具体详施工进度计划。9、施工顺序： 遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的施工原则。 采取平行施工，室内装饰从上至下施工流向；采用先墙顶后地面施工程序；室外装饰施

15、工流向从上至下。 各分部分项工程的施工顺序如下所示：基础工程：复核轴线基坑挖土垫层砼基础钢筋、模板、砼养护拆模回填土、夯实。主体结构（每层结构）：弹线、支模架搭设柱筋绑扎、柱模板柱砼浇灌、梁底模安装梁筋绑扎梁板模安装板筋绑扎梁板砼浇灌养护拆模填充墙砌体砌筑网架屋面安装。装饰工程：内墙及顶棚粉刷楼地面内墙及顶棚涂料外粉刷拆脚手架。10、施工准备： 本工程一旦中标，我公司将迅速成立“株洲车辆厂灯光球场改造工程项目部”，主要领导和管理人员即时到位，全面开展各项工作。 利用中标后开工前及开工后几天时间做好各项施工准备工作：根据业主提供的高程、坐标控制点建立本工程测量控制网，做好定位放线工作；根据平面布

16、置图进行临时设施的搭建、施工道路修筑及施工用水、用电线路安装；按进度计划组织材料、设备进场；进行图纸会审、图纸交底和编制项目质量计划、施工组织设计、关键工序作业指导书；办理开工手续；组织劳动力进场等。 劳动力准备：根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期的工作，与班组签订施工合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。 主要施工机具设备的选择：施工设备由公司设备部门统一组织调配。 做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分批组织进场。本工程拟投入主要周转材料详周材使用计划。 成品、半成品加工

17、安排：钢筋在现场钢筋加工棚加工；模板在现场木工加工棚加工，小型砼预制构件均在现场预制加工，钢结构在工厂分段加工后现场拼装。 工程资金管理：严格执行国家、地方财经法规和公司财务制度；项目部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司控制，做到专款专用；财务部门按月根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。 交通、通讯及对外联系：与业主联系设专用线路及材料进场时间，设专人指挥和清理，保证施工进出场道路畅通。项目经理部主要管理人员配备手机，办公室均接有线电活。办公室采用P4电脑与宽带网连接，在互联网上查阅工程信息。根据本工程的建筑、结构特点及本标施工范围

18、，本施工组织设计主要编写以下分部分项的施工方法：施工测量、基础工程、主体结构施工、砼工程、砌体工程、预埋铁件、网架制作工艺、屋面板安装、脚手架、室内外装饰、电气主要施工方案等。（三）施工测量1、建立平面控制网：根据业主提供的坐标控制网，按一级小三角法建立本工程范围内的二级控制网,各控制坐标点均按测量规范要求埋设标志并加以保护，同时做好测量成果记录。2、高程控制点设置：根据业主提供的高程控制网,建立本工程区域高程控制系统，按工程施工需要设置二个高程控制点，建立三等水准网，各控制点按规范要求埋设标志并加以保护。3、平面控制：本工程的定位以平面控制网坐标点为依据，用交会法按二级导线精度要求测定本工程

19、平面控制点，经闭合后，地下室四角控制桩（钢桩）备用，并将各控制桩上的轴线引测于龙门桩上。沿基础外边四周设立龙门桩，用砼保护。将各轴线直接引测至龙门桩上，用经纬仪将轴线测至施工层上。主体结构纵向设立二道控制线，横向设二道控制线，在控制线两端设控制桩，并用砼保护。用经纬仪将控制线投测于施工层面，各轴线依据控制线量测。4、高程控制：根据已设置的高程控制点，施工现场设三个永久性水准点，标高直接从控制点引测至施工层面。5、沉降观测： 设立沉降观测点，沉降观测点设在柱+0.5标高处，根据设计要求进行设立沉降观测点，采用8短钢筋头埋入砼柱，外露3cm，并加以保护。 沉降观测采用一等水准测量，施工过程中每增加

20、一层观测一次，装饰阶段，每一个月观测一次，交工时将观测结果及观测点一并移交给业主。交工后由业主第一年观测5次，第二年2次，以后每年一次，至下沉降稳定为止。 在施工过程中发现异常沉降时，应及时报告业主、监理和设计单位，并共同研究分析，并增加观测次数，必要时增设沉降观测点。（四）基础工程 土方开挖：本工程土方开挖主要为独立柱基基坑土方开挖。为满足进度要求并充分利用机械设备,减轻劳动强度，提高工作效率，土方开挖拟采用一台PC200型液压反铲挖掘机进行土方开挖，挖掘机开挖土方，土方开挖采取一次开挖到底，并控制基底预留300mm厚土层不挖，用人工开挖，以免扰动基底土质。人工修整边坡。余土用2台自卸汽车运

21、至业主指定点。各基坑土方开挖根据地质情况和基础特点,按规定要求放坡和预留工作面,各基坑、基槽底机械开挖应预留150300mm厚土层人工修整，以确保天然地基完好。超深处理：土方开挖至设计标高后，如基底土质不符合设计要求，应继续开挖至符合设计要求为止，超深部分采用符合设计要求的级配砂砾石回填。基坑排水：本工程为防止土方开挖时天雨，基坑坑顶应设截水沟，以避免地表水对边坡的冲刷，现场设排水沟和集水井，排水沟沿现场周边设置。以便防止基坑受雨水的浸泡。把排水沟积水引入集水井中，拟采用水泵抽水，排水时设专人昼夜值班。 独立柱钢筋砼基础：砼垫层施工：基坑土方开挖完后，进行验槽，根据验槽结果，确认达到了设计要求

22、土质，方可浇筑砼垫层；砼垫层采用原槽浇灌，机拌机捣密实，砼表面用木抹子抹压平整，第二天起浇水养护。砼基础模板：支模前，将基坑内泥土、淤泥、杂物等清理干净，用经纬仪将轴线投测到砼垫层上，然后弹出中心线和模板边线。侧模均采用12mm厚竹胶板及6080mm木枋散拼散装，模板支撑采用483.5钢管及木枋支撑于土方侧壁上，并在侧模上用水准仪测设标识出基础顶面标高控制线。支模完成后，检查中线、标高是否正确，支撑是否牢固，合格后进行下道工序。钢筋绑扎：原材料经试验合格后，进行加工，其加工、绑扎严格按设计图纸及施工规范施工。砼浇捣：砼浇捣前，详细检查基础中线、标高，其钢筋工程须经质监、监理、设计单位共同验收合

23、格后，方能浇捣砼。砼采用现场机械集中搅拌，砼斗车运输到施工点，每个独立柱基础砼一次浇筑成型，砼浇捣连续施工，不留施工缝。其施工要点：砼均采用机械插入式振动器振捣密实，注意特殊部位的振捣，如钢筋密集处等。砼浇灌完毕后视气候状况及时分别采用浇水或覆盖草包进行养护，养护期不少于14d。 土方回填：独立基础结构施工完毕并经检验合格后进行土方回填，当砼挡墙砼强度达到85%以上进行回填。回填料采用符合设计要求的粘土，将回填土中的树皮、草根等杂物清除干净。回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.93，回填试验采用环刀法相结合。（五）主体结构施工：1、施工程序：测量弹线、支模

24、架搭设柱筋绑扎柱模板柱砼浇灌、梁底模安装梁筋绑扎梁板模安装板筋绑扎梁板砼浇灌养护拆模填充墙砌体砌筑网架安装。2、钢筋工程：钢筋车间设于现场业主指定的地点加工，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。设弯曲机2台；对焊机、切断机及冷拉调直机各1台。钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤走，在撤走前将零星钢筋制作好。钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。施工层钢筋现场接头：18以上的竖向钢筋采用电渣压力焊接头，并按图纸或规范要求错开接头位置，采用一层楼一接。18以上的设计要

25、求焊接的梁钢筋现场接头采用电弧焊双绑条搭接焊接，18以下的采用绑扎搭接接长，搭接长度为45d。钢筋保护层采用塑料钢筋保护层定位卡，梁柱为25mm，板为15mm。为了防止垫块被压坏，大梁底双层钢筋采用25短钢筋头设置。柱子钢筋绑扎：绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。绑扎接头位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25，受压区不超过50 。下层柱的主筋露出楼面部分，用工具

26、或柱箍将其收进一个柱筋直径，保证上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，确保主筋保护层厚度的正确。梁钢筋绑扎：当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩在梁中交错绑扎。弯起钢筋与

27、负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。梁钢筋接头位置：上部钢筋在跨中处，下部钢筋在离支座13L范围内，同一截面的接头率不超过25%。板钢筋绑扎：绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，除对外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。双层

28、钢筋在两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，防止被踩下。要严格控制负筋的位置，防止变形。3、模板施工：梁模及梁密度较大的楼板模板采用覆膜竹夹板模板，梁高为600900mm的应加设一道对拉螺杆。跨度大于6m的梁，底模按3起拱。梁板支模架采用48钢管搭设满堂架，模板缝贴泡沫胶带纸。详下页图。施工方法：支撑架的搭设顺序先梁后板。本工程最大的梁为600mm500mm，较大的梁有：600mm450mm等。本工程采用高强覆塑竹胶板模板，60mm80mm杉木摊枋，支撑立杆与横杆采用48壁厚3.5mm焊接钢管（Q235）。梁的支撑架搭设：断面

29、600500mm梁的支撑架设二排立杆，立杆的横向间距800mm，纵距800mm，并在梁底纵向每隔1000mm设置一道立管顶撑。其它小于或等于600mm250mm截面的小断面砼梁的支撑架立杆纵横间距按600mm250mm截面砼梁进行施工。支撑架横杆间距要求第一步为1200mm，第二步、第三步为1200mm。楼板的支撑架立杆间距为1200mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁支撑架剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架均设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地为300mm。最上一排横杆必须上双扣件，然后在最上一排横杆上铺木枋（60mm80mm），间距为200500mm

30、。再在木枋上铺高强覆塑竹胶板模板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。钢筋绑扎完后安装梁的侧模板，侧模板面板与木枋接头应错开。梁高大于700mm时，侧模用12的螺杆以间距600mm固定，以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶板模板。模板及其支撑具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。柱模板采用覆膜竹胶板模板，6080mm木枋加强，每隔500mm加一道加强柱箍；柱模一次装至梁底，在下部一侧开清扫口，清扫口模板检查后浇砼前封闭；大于3.0m高的柱模在其中部一侧留浇注口，在

31、浇灌砼时采用串筒下料。详下页图。根据砌块尺寸计算好墙体拉结筋预留位置，防止漏留或偏位，最后封模前将拉结筋点焊固定。4、砼工程：砼采用现场搅拌。采用砼输送采用斗车送到浇灌点。梁、柱采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。 施工准备：水泥：普通硅酸盐水泥。砂：宜用粗砂或中砂。材料进场有质量出厂证、合格证、检测证。砼试块留设，抗渗试块24h留一组，强度试块每100立方米留一组放置在现场标准养护室进行标准养护，另按规定留拆模试块和同条件养护试块。 操作工艺：工艺流程；作业准备砼搅拌砼运输柱、梁砼浇筑与振捣养护。 作业准备：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆

32、垫块是否垫好。浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。 砼搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时过磅，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。加粉煤灰掺合料时，与水泥一并加入。掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状根据每盘加入量预加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入；液状按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，不少于60s。砼开始搅拌时，对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整

33、合格后再正式搅拌。 砼浇筑与振捣的一般要求：浇筑砼时分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，振捣厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。砼采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循环推进、一次到顶”的方法，以利砼水化热的散发。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将

34、次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时按施工缝处理。浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。柱的砼浇筑：柱浇筑前底部先填以510cm厚与砼配合比相同成分的水泥砂浆，柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面有人随时敲打模板。柱高在3m之内，在柱顶直接进行浇筑，超过3m时，采取措施(用串筒)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子砼一次浇

35、筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。在与梁整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板砼浇筑：梁、板浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁后浇板，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。振动器插点均匀排列，所采用“行列式”，控制每一个插点的振动时间，一般为2030秒，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 施工缝的处理：在施工缝处浇筑砼前，将施

36、工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗，保持湿润，并铺一层1525厚纯水泥浆接浆层，然后继续浇筑砼，细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 养护：砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 砼结构的检查验收砼的技术资料检查验收。材料合格证及抽检资料。坍落度检查资料。 砼的试配报告单。 砼结构强度的检查验收：在浇筑地点随机取样制作试件,每100盘或每工作班以内取样一次,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按砼强度检验评定标准进行。5、砌体工程：施工工艺：拌制砂浆施工准备排砖撂底砌多孔砖墙验评。砌筑前弹出墙体线，在砼柱上标

37、好皮数杆，采用双面挂线砌筑，每日砌筑高度一步架高。填充墙砖砌体在相应楼层砼结构施工完拆模后插入进行，最后一皮砖用粘土砖侧砌顶紧梁底。砂浆内掺FM-1型外加剂，确保砂浆和易性，粘土砖隔夜湿水，严禁干砖上墙。墙体拉结钢筋按设计或规范要求留设，为便于拆模，拉结筋留设时，可只伸出柱面100150mm，在砌筑前再焊接接长，焊缝长度不少于60mm，焊缝厚度4mm。确保砂浆饱满度在85%以上，并按规定留置砂浆试块，对于水泥砂浆砌体加强养护，养护时间不少于7h。砖浇水：多孔粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，控制水浸入砖四边1.5m，含水率为10%15%，常温施工不用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬

38、期浇水有困难，适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。6、预埋铁件：本工程预埋铁件主要为网架预埋铁件。埋设精度要求高，施工时加强配合，以保证预埋铁件准确。在分部分项工程开工前，和设计单位、网架安装队共同全面落实所需预留、预埋的孔洞及埋件的规格、标高、尺寸、数量等，加工制作单位根据工程进度安排提出进场计划。埋件统一由加工车间制作，普通埋件采用电弧焊，对于平面埋件尺寸大于150150mm的为保证埋件下的砼振捣密实，必须设20排气孔。侧向埋件采用螺栓与模板固定，竖向或较大型埋件应在埋件上钻孔用螺栓与侧模

39、固定，并在侧模外标注埋件标高位置，便于检测。对于精度要求高的预埋件，采用钢构架螺栓固定调整。所有埋件安装就位后，邀请监理、网架安装队共同验收，砼浇捣完毕后对平面位置、标高、规格进行确认。（六）网架制作工艺：1、螺栓球节点网架与制作质量保证措施 材质钢材必须符合设计要求，如无出厂证或对材质有怀疑时，必须按现行国家标准优质碳素结构钢技术条件CB699的规定进行物理性能试验及化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。对材质采取以下三条把关措施：对原材料材质合格证进行审查，确认有或无。有合格证：对合格厂家无疑时认可，有怀疑时作化学成份化验，主要是化验含C量、含Mn量。无合格证：对每一批都必须化学成

40、份化验，还必须作机构性能试验，符合要求后方可使用。钢管：选用GB700中的Q235钢，采用高频焊管；高强螺栓：选用GB3077中的40Cr;等级符合GB/T16939；钢球：螺栓球选用GB699中的45号钢；封板锥头：选用Q235钢，钢管直径大于等于75时须采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有实验报告。套筒：选用Q235钢，截面与相应杆件截面等同；焊条：Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43；Q235钢与45号钢之间焊接选用E50；材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊接件应编焊工工号，所有产品的质量应符合钢网架行业标准JGJ

41、75。 锻件：螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。每种规格随机抽样5%，不少于10只，一旦发现裂纹则应逐个检查。用10倍放大镜自测或用磁粉探伤等其它有效方法。封板、锥头、无纹螺母外观不得有裂纹过烧及氧化皮，每种抽查5%，不少于10只，用放大镜观察检查。 制作加工：螺栓球的加工和检验：螺栓球工艺孔的加工，深度必须大于螺栓球半径和该球最大螺栓球孔半径之和，否则，在加工过程中容易因钻头单边切削而产生振动。不管采用什么方法和手段，加工完第一个螺栓球工艺孔后，必须请质检员检验。A、球的圆度D120为1.2mm，D120为2.5mm的范围。B、定位孔。C、螺纹公差必须符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-8

42、1中6H级精度的规定。D、螺栓孔端面到球中心距离0.2以上全属必保项目。螺栓球其它孔的加工：对各种规格样品的球在技术人员指导下进行试加工，检验夹具精度，精度误差有能超过球的公差的要求，超过必须进行调整；找出误差原因。A、必保项目：必须达到GB197-81中6H级精度的规定。B、检验项目：a、用标准螺栓测量拧进深度1.2d（d为螺栓直径）是否够深度。b、螺孔端与球心距0.2mm，用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查。c、用一轴线上两螺孔端面平行度D12误差为0.20，D120误差为0.30。d、相邻两螺孔轴线夹角300用测量芯棒、高度尺检查。e、螺孔端面与轴线垂直度0.5%r，用百分表。样品球整体素

43、质的检验，必须达到优良后方可进行成批生产，达到合格标准，生产时质检员必须逐个进行跟班检查，直到符合优良后，这种规格抽查5%，且不少于5只进行抽样检验。达到优良的标准：材质符合要求；锻后无过烧裂纹及隐患；C、螺栓球工艺四基为必保项目，出现不合格，下面螺孔就很难保证达到要求；螺栓球螺孔的必须项目为螺栓公差与配合达到GBG197-81中6H级精度的规定，其它项目规定只要达到50%及其以上的点符合优良规定；或优良项数应占检验项数50%及其以上；允许偏差项目抽检的点数中有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许范围内。质检员在螺栓球加工过程中，每天都要进行抽检，作出抽检记录，在定位球端面上打上

44、检验员钢印号码。尤其是每只螺栓孔必须用手拧进1.2d。否则，由于孔内切屑残留。会给安装工人带来麻烦。质检员必须熟记规范必保项目和允许偏差项目，还要作保证项目的检验。a 成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺孔的螺纹被剪断时的荷载为螺栓球的极限承载值，检验时螺栓拧入深入为1d，每一工程中取受力的最不利的同规格的球600只为一批，不足600只仍按一批计，逐批取3只为一级随机抽检。高强度螺栓：对高强度螺栓的保证项目和允许偏差项目规范要求提供给厂家，厂家根据规范要求订做高强螺栓。保证项目：A、用于制造高强螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准，检查方法：检查出厂合格证和试验报告

45、。B、高强螺栓必须采用国家标准钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939规定的性能等级8.8s或10.9s等符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈技术条件GB123191，螺纹应按普通螺纹公差与配合GB19787中6g级。C、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对8.8s的高强度螺栓基硬度应HRC2129；10.9高强螺其硬度为HRC3236，严禁有裂纹或损伤。硬度计10倍放大镜或磁粉探伤，使用前复验。D、高强螺栓的承载力必须符合附录规定的抗拉强度检验参数允许值ra，用规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽验，取高强螺栓球配合，用拉力试

46、验机进行破坏强度检验，现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复验。允许偏差项目：高强螺栓的允许偏差及检验方法：A、螺纹长度（t螺距）+2t用钢尺游标卡尺B、螺栓长：+2t0.8tC、键槽槽深：0.2mmD、直线度：0.2mmE、位置度：0.5mm每种规格抽查5%，且不少于5只，高强螺栓到单位后，每种规格最少抽验5只，以上由厂质检员抽验并作好记录。封板加工：下料采用G4025液压带锯条下料，确保封板两平面平等度控制在0.5%d以内（d以封板为主）采用定位挡块，可保证每件工件长度一致，经检验有一定的加工余量23mm，方可进和精加工。精加工分两道工序进行：采用自动定心三爪卡盘，自制带内台阶

47、的卡爪来装夹工作，首先，光平面然后钻孔，保证了内径与处圆的同心度，也保证了端面与内孔的垂直度。已加工好的平面和外圆为定位基准，光另一端面，即可保证两端面平行度在0.1mm和长度0.2mm范围内。每道工序完成后（第一件产品）质检员进行检验，合格后打上钢印方可投入批量生产。上班前，检验员对当天加工产品进行抽检，每种为5%，不少于10件。允许偏差项目：封板孔+0.5mm封板厚度+0.5mm -0.2mm封板两平面平行度：0.1mm封板孔与安装台阶同轴度：0.2mm锥头加工锥头采用精模锻造后，外表面光滑平整，有足够的加工余量，经检验后方可精加工。精加工分两道工序进行首先加工一平面和内孔+0.5到尺寸要

48、求，再光内孔端面，保证两平面厚度+0.5mm -0.2mm以及锥头内外两端面平行度为0.1mm，第一道工序完成后，操作者自检。已加工好的内孔和外端面作为定位基准，加工与钢连接台阶部分，确保内孔与台阶同轴度0.2mm。经检验员检验后打上钢印，方可投入批量生产。无纹螺母加工：无纹螺母采用精模锻造后，确保六面体平整光滑，经检验合格后进行加工。精加工分两道工序进行：用三爪自动定心卡盘夹紧后加工一个端面，光平即可，加工内孔+0.5，确保内孔与端面垂直度0.5%r以内（r为无纹螺母内孔半径）。将已加工好的内孔和平面为定位基准加工另一端面，保证端面与内孔的垂直度0.5%r的两平面平行度0.3，长度控制在0.

49、2以内。车工完后交钳工钻孔攻丝，保证钻孔位置要求。第一个工件完成后，经质检员检验打好钢印作好记录，方可成批生产，下班前必须抽检当天产品5%，不少于10件。杆件加工：杆件采用G4025液压带锯下料，确保杆件两端平度控制在0.5%d内，采用定位档块已做了专用工装，保证每件下料长度一致。处理好焊后收缩量，在下料前将经验数据告诉下料工人，严禁按收缩量放下料长度。杆件点焊采用专用工装进行，确保长度在0.1mm，垂直度0.5%r，点焊必须牢靠，点焊前高强螺栓要按规定安装在钢管内。杆件组焊：A、电焊工必须是经过严格培训后有合格证的焊工才能上岗。B、焊接采用转动平焊方法，一切按焊接工艺规范进行，焊缝符合GBJ

50、-205二级质量标准，每种标件抽测5%，且不少于5件，做超声波检验。C、钢管杆件与或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力检验点系数应符合规范规定取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根仍按一批计。支座支托制作：钢板放样剪样板下料，划线钻孔；每种规格采取背造背焊接，防止焊后底板变形；按一般钢结构要求，先点焊后焊接，注意焊接顺序，防止焊后变形；焊好两件冷却后，必须要质检员各部分尺寸，合格后方可允许成批生产。油漆、防锈工艺：根据设计图纸要求，有特殊要求的网架结构的油漆防锈工程应在杆件制作或安装质量检验评定符合标准规定后进行。涂防锈底漆前要对构件进行表

51、面抛丸除锈并达到Sa2.5级。螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。2、网架制作加工工艺流程：组焊点焊倒角下料杆件制作杆件制作杆件编号除锈油漆材料进场出厂编号入库锥板锥头加工除锈油漆支座支托制作编 号退出3、网架制作施工进度名称项目设备班制台班数实际完成天数球工艺孔5台1402天球加工7台1422天封板锥头锻造4台1323天加工4台2642天杆件下料2台143天倒角2台2202天点焊2台2202天组焊10台21404天支座制作1天支托制作1天螺栓螺母顶丝综合以上所述网架部分完成需要7天时即可。依据本工程的实际情况采用高空散装法。（七）网架安装方法1、施工方法的选

52、择在一个网架工程未开工之前，选择一个合理的施工方法对加快工程进度、降低工程成本具有很重要的意义，针对于此，现简单介绍几种常见网架安装方法。网架的安装一般采用的方法有：整体或分块吊装法，分条或分块安装法，高空散装法，高空滑移法等施工方法，依本工程实际情况，现分别按不同的施工方法分析比较如下：分条分块安装法将网架分成条状单元或块状单元，在高空连成整体的安装方法，由于本工程网架面积不大且结构型式不复杂，故此法不适合本工程的安装。滑移法施工滑移法施工分两种，一种是单条滑移法即分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置后拼装；二是逐条累积滑移法，即分条的网架单元在滑轨上逐条累积拼装后滑移到设计位

53、置。分块吊装法分块吊装法是指网架在地面拼装后，采用起重机吊装。这种方法的特点是网架地面拼装可以就地与柱错位或在场外进行。高空散装法高空散装法是指小拼单元或散件（单根杆件及单个节点）直接在设计位置进行总拼的方法（此网架采用脚手架高空散装法）。选定：根据本工程特点，施工工期及场地情况，采用高空散装法施工。2、开工前的准备工作由于该工程施工工期紧，施工点多面广为加强施工管理，必须做好充分的施工准备工作，根据工程实际，并按工作程序将这些工作落实到每个管理人员肩上，使之各负其责，确保完成。会同土建单位办理好中间验收手续，验收技术资料应移交一份给我司，以便凭此安装网架主体的依据，这里中间验收主要指预理件的

54、验收，即土建单位必须提前按设计图纸检查各预理件的施工情况，各预理件中心偏移不大于L/3000且30mm，总长（横、纵向）偏差在L/2000内且30mm，预埋件顶面高差控制差在相邻柱距的L/800内且30mm。选派专业技术人员办理好轴线控制点和水准控制点的书面移交手续。土建施工单位应做好现场清理工作，保证开工前施工现场水、电、路通，并平整场地，清除场内杂物。施工员应仔细阅续图纸，熟悉图纸内容，掌握图纸关键，清楚地了解安装程序，以便合理顺利地组织施工。组织现场安装人员召开技术、质量、安全交底会议。加工好的螺栓球及杆件进场后，按不同型号构件分类堆放，并做好标识，杆件堆放时，底部应用枕木垫好，所有构件

55、应避免雨淋，以防锈蚀。3、定位层调整、操作、使用在网架拼装过程中，应随时对下弦节点标高和轴线进行测量并依次调整，使网架总拼后纵横向总长度差、支座中心偏移，相邻支座高差等指标符合规范要求。4、施工控制测量及验收测量控制测量是验收测量的前提和保证，验收测量是网架几何控制的最后结果，是工程质量控制的重要的组成部分。 控制测量：控制测量要对土建施工提供的控制支承柱移交、轴线验收后进行。脚手架控制：平面位置控制：按照脚手架设计图在施工场地放出各立杆点，误差控制在2cm内。竖向控制：第一道横杆用水准仪校正。第二道及以上的横杆间距用钢尺测量。顶上一道安装定位层的横杆要符合设计标高，误差控制2cm内。各立杆的

56、长度要符合设计要求，垂直度为架高的1/600，且不大于10cm。 测量：验收测量包括中间交接验收及量后验收，现分述如下：柱验收测量，其内容为：支承柱轴线位移偏差；柱纵横向总长度、相邻柱高差。网架验收测量：测量在网架自重下的挠度。根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ7891的要求，每跨网架横向1/2跨（支座处除外）轴线下弦节点测量，测量后列表，并画出横向的挠度曲线。挠度值的测量可用钢尺与水准仪配合进行。(3)最后验收测量：整个网架安装到位后，在支座最后固定焊接前进行测量。测量水平位置误差。用钢尺测量支座的十字标记与支承柱十字标记的误差，做好记录。5、钢结构防腐涂装 施工准备防腐材料选用防锈漆一

57、遍，面漆二遍。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求，螺栓连接面及安装焊缝处30mm宽的范围内不涂。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装 涂装施工基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法，这种方法效率高，

58、除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。底漆涂装：底面防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第三遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上按原编号标准，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。面漆涂装：面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面涂前需对钢结构表面，尘上等杂物进行处理。面漆调制选择颜色一致的面漆，总制的稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在涂装过程中不断搅和，涂装方法和方向与底

59、漆涂装相同。 涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪侧定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 成品保护钢结构涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或大雨时，则加以覆盖，防止粘染尘上的水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件击破要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 应注意的质量问题涂层作业气温应在5-38之间为宜，当天气温低于5

60、 时，选 用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40时，停止涂层作业，经处理衙再进行涂层作业。当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或处理后再进行涂层作业。钢结构制作前，对构件隐蔽部件，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。（八）屋面板安装：1、原材料、零配件供应控制原材料、零配件的质量，确保供应及时、交货迅速，进货渠道择正规的、有足够生产能力并有良好信誉的大中型企业，这种供货企业是经过厂材料供应部和管部从产品质量、生产规模、服务质量诸方面调查，考核后选定的。经过多年的供求关系磨合，已形成了常年稳定的、可靠的进货渠道。原材料、零配件名称材质彩色钢板760型、820型钢檩

61、条Q2352、原材料、零配件质量控制 坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容如下：材料、零配件名称检验内容验证内容彩色钢板厚度、平整度、划痕质保书焊条、焊丝及焊剂质保书、品种规格钢檩条外观尺寸、厚度、牌号产品合格证 原材料、零配件化学成分、物理性能检测按有关标准规范要求抽样复检各种原材料、零配件的化学成份和物理性能主要检测设备主要检测内容化学分析仪器测定钢材的五大元素（碳、硫、磷、硅、锰）WI-100型1000KN万能试验机器测定钢材的物理性能3、彩色钢板的施工（1）安装施工顺序：现场测量放线主次檩条安装结构检查验收除锈

62、刷油漆彩色钢板钢檩条玻璃保温层彩色钢板竣工验收。（2）安装施工质量控制：首先对加工生产的钢构件及夹胶玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用；其次，主次檩条的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需要检查核对确认无误后方可定位施工；第三、按照施工方案确定的顺序，对安装的檩条进行复核调整无误后再连接牢固；第四，安装彩色钢板，先要确定安装方案，经批准后方可执行。彩色钢板按顺序全部安装完结后，应进行整估平面平整度的检查，确认完全方可进行打胶，然后粘贴保护胶纸（注意平行），打胶要持续均匀，胶注满后要随时检查面是否有气泡并及进进行处理。修

63、饰好缝表面后，迅速撕掉保护胶带。待耐候胶表面固化后，清洁内外彩色钢板面，并做好防护标志。（十）脚手架1、脚手架搭设要求：为避免装饰阶段重复搭架，主体结构施工时搭设双排全高钢管外脚手架。外装饰利用主体结构施工时的外架，根据装饰需要搭设为装饰用全高双排钢管外脚手架。外架立柱间距控制在1.5m以内，步距1.8m，并按规范规定的外架搭设规程与建筑物进行拉接固定和设置剪刀撑，外挂密目安全网。双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距0.8m，大横杆步距第一步1.7m，以上为1.8 m，小横杆间距0.60.7 m，剪刀撑跨立杆5根，间距小于15m，搭设角度4560度,小横杆靠墙的一端离墙面15cm左右,内立杆

64、距建筑物外墙皮距离为0.3 m。剪力撑杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆连接点离地面不大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，防杆件滑落。脚手板采用4483.5直椤,其上铺钢筋网片。脚手架与建筑物方体结构连接点的布置,其竖向间距Hl=2h=21.8=3.6m；水平距离Ll=21.5=3m，钢管为483.5。本工程室外脚手架开始搭设前应将基底夯实再在基础上铺设木垫板,其立杆搭设在垫板上。2、脚手架杆件的搭设顺序：铺设木垫板摆放扫地杆逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二

65、步小横杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手板。3、附墙方法：本工程采用钢管和扣件组合的连墙件,连墙件的连墙杆采用连墙用483.5mm钢管，连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件。脚手架水平方向每隔3米,竖向每层设置与建筑物拉顶连接点,连接点相互错开成梅花形布置,连接点的拉顶方法是在每一层的平台边、梁侧面预埋6钢筋作拉结筋,待混凝土强度达到50%以上时,将拉结点与外架拉接,且在同部位设一顶墙杆固定在脚手架上,防止外架内倾与外张。4、网架脚手架：网架施工采用搭设满堂架，立杆间距为1.8米，斜撑按5米间距开设，内装饰脚利用网架脚手架改用。5、脚手架防护：外脚手架临空面采用密眼

66、安全网全封闭。施工出入口及施工通道上空搭设双层安全防护棚。脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设300高竹架板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档（十一）室内外装饰1、原材料进货、检验、贮存：面砖、石材等装饰材料分规格、品种从同一产地同一厂家一批进足货，遵循先看样后订货的原则。装饰材料到现场后分品种、规格根据材料性能妥善保管。对装饰材料进行抽样检验，并与样品对照，不合格的坚决退场。对于面砖、石材，进场后进行全数检查，检查其尺寸、色彩和外观质量。从而保证施工中原材料的质量。2、基层处理：为避免抹灰起壳，基层处理是关键工序，抹灰前对基层进行清理，用压力水冲洗干净

67、，并先天用水湿润基层。对需要粉刷的砼表面在拆模后立即凿毛，凿点每平方米不少于120点。并用水泥掺107胶对砼粉刷面进行拉毛处理。梁、柱与砖墙内外结合处钉600mm宽钢丝网一道，每边搭接长度不少于300mm，加强砼与砖墙结合，防止开裂。3、内、外墙找平层施工：找平层施工先塌饼、冲筋，阳角粉水泥砂浆护角，门窗框与门洞之间的空隙用胶泥灰塞满。外墙找平层施工时，量测窗间墙、窗洞尺寸，消除结构施工误差。外墙阳角垂直度用经纬仪控制，整面墙的平整度拉钢丝检查。大面积楼地面找平层塌饼用水平仪操平（每4m2不少于一点），对设计有要求的楼地面，按规定坡度找坡，并泼水检查，对积水处作记号，然后进行全面修补。找平层施

68、工要在主体结构验收合格后进行，但塌饼冲筋等前期工作可先开始。管道支架弹线安装，在找平层施工前完成并检查。内墙找平施工时，应对房间进行规方，调整控制房间方正，顶棚面同样在阴角处找平，控制顶棚阴角线平直。外墙找平层砂浆内掺入3%的防水粉，以防止墙体渗水。4、水泥砂浆楼地面找平：清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1天浇水湿润，排除表面积水。冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，坡向地漏一边。如局部厚度薄于lOmm时，调

69、整其厚度或将高出的局部基层凿去。配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比为1：2(水泥：砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。投料完毕后的搅拌时间不少于2分钟。铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.40.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实。5、内墙及顶棚抹灰： 顶板勾缝

70、：凿除灌缝混凝土凸出部分及其他杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10的107胶水泥浆一道，随即抹1:0.3:3混合砂浆将顶板缝抹平，厚处分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。 墙面浇水：墙面用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1天进行，每天不少于两次。 找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。 房间面积较大时先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角lOOmm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹灰的平均总厚不大于下面规定：高级抹

71、灰为15mm。 经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时分层抹平，每遍厚度宜控制在79mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，其操作方法。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。 做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将

72、多余砂浆切除、清洁，其高度不低于2m，过梁底部规方。 墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推(刮)平；阴阳角的水平冲筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。先薄薄抹一层，不漏抹，用力压使砂浆挤入细小缝隙内，抹平至冲筋后，凿掉冲筋再粉平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。 抹预留洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留

73、孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整(比底灰或冲筋高2mm)。 抹罩面灰：罩面灰为石灰浆，当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(底灰过干时充分浇水湿润)。罩面灰二遍成活，控制灰厚度不大于3mm，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时保护成品。6、内墙涂料施工：工艺流程：清理基层基层处理涂料准备基层刮腻子涂刷涂料成品保护。清理基层：待基层抹灰已充分干燥，将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。基层处理：先用1:3水泥砂浆补抹缺棱

74、掉角处，待干燥后打磨平整；用水充分湿润后，用2%稀盐酸或5%草酸进行处理，然后用清水冲洗干净后，风干。涂刷涂料:等基层表面干燥后，先涂刷一道底漆，待八成千后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。局部残缺的地方用腻子修补，压实找平。待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整、清理干净浮灰，再涂第二遍底漆。待底漆有八成干后涂刷面漆，直到成活。面漆涂刷间隔必须在七成千后再进行下道工序。最后一遍漆涂后应用弹簧钢片刮抹表面，直至表面平整光亮为止。施工时要严格掌握住涂层之间干燥程度，否则干燥程度低，易造成前道漆膜受热鼓泡或漆膜皱皮；干燥过快，易发生漆膜脱离。涂刷时不漏刷、透底、流坠，且施涂时保持

75、室内清洁，以免落灰尘。7、外墙面砖：工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝抹灰前，墙面清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制。同时找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：与水泥砂浆找平层相同。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均

76、匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，不出现有一行以上的非整砖。非整砖行排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要一致和对称。如遇有突出的卡件，用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：外墙面砖镶贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用用1:1水泥砂浆加水重20%的801胶，在砖背面抹34mm厚粘贴，贴上后用灰铲柄轻

77、轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。8、外墙涂料： 喷(刷)外墙面：其操作顺序及方法是：清理基层，刮聚合物水泥腻子12遍，干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。喷(刷)聚合物水泥浆。或用防潮、防水涂料进行喷(刷)。应先喷(刷)边角，再喷(刷)大面，均匀地喷(刷)一遍，待干后再喷(刷)第二遍，使其颜色

78、均匀一致，直至交活为止。 施工应注意事项：基层含水率不得大于10，以防止脱皮。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。基层处理要认真彻底，打砂纸磨平；刮腻子时将野腻子收净，干燥后用砂纸仔细打磨平整、光滑，并清扫干净。刮腻子时，一次不要刮厚，并应待腻子干透后再刮第二遍腻子，以防止腻子收缩形成裂缝，结果把浆皮拉裂。应注意喷(刷)浆层不得过厚，面层浆内胶量要适量，确保干后面层不脱皮。同时为增加浆与基层的粘结强度，可在喷(刷)浆前，先喷(刷)一道胶水。为解决掉粉，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层上重新喷(刷)一道。喷(刷)浆时，应设专人负责，喷头要匀速移动，喷(刷)浆

79、不要过厚，配浆应由技术高的人掌握，保证配合比正确，以防止喷(刷)浆时流坠，保证喷(刷)浆质量。喷(刷)浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，设专人负责喷(刷)，喷头距墙面2030cm，移动要均匀，不漏喷(刷)，盖底均匀。以防止出现透底和浆层颜色不均的缺陷。为防止皱折、开裂，喷(刷)浆作业应在好的天气条件下进行，如在雨季期间施工更要引起重视，应加强成品保护工作。9、铝合金窗安装铝合金进场后要进行检查，材质、规格、型号是否达到要求，复合镀膜及保护膜无破坏。划线定位：根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层窗

80、口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。每一层保持窗下皮标高一致。铝合金窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。防腐处理：窗框四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，腐蚀铝合金窗。铝合金窗的安装就位：根据划好的窗定位线，安装铝合金窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。铝合金窗固定：用塑料膨胀螺栓将铝合金窗铁脚固定墙上。窗框与墙体间缝隙的处理：采用PV发泡剂塞缝。窗扇及窗玻璃的安装：窗扇和窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。平开窗在框与扇架组装上墙、安装固

81、定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。安装五金配件：五金配件与窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。（十）电气主要施工方案：1、电气作业程序基础施工阶段，配合土建及时做好基础防雷接地体的焊接及防雷接地引下线的焊接工作，并做好电气照明管线的预埋工作。主体施工阶段,严格按设计施工图要求、施工规范要求、建设单位的要求做好各层电气管线及箱、盒、孔洞的预留预埋工作。做好防雷引下线柱筋的焊接工作，保证防雷接地的可靠性。室内装修阶段进行管内穿线，线路摇测，并对配电箱、盒、盘等进行清理，按设计及规范要求进行调整。装修完毕进行灯具、开关、

82、插座的安装，并进行系统测试。2、工艺流程：阻燃管：划线定位箱盒固定管路敷设扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查，绝缘测试。钢管：划线定位测定箱盒位置稳住箱盒管路连接地线安装接地卡扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查，绝缘摇测。3、预留预埋：阻燃管安装：首先按设计图纸测出盒、箱、出线口等准确位置，管道连接采用套管粘接法，套管长度不应小于管径的三倍，接口处应用胶粘剂粘接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路支线段长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。管子最小弯曲半径、管子弯曲处的弯扁度应符合有关规定。管进盒、箱不允许内进外出，应与盒箱里口平齐，一管一孔，

83、不允许开长孔。钢管敷设安装：所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。钢管敷设时连接应紧密、管口光滑、护口齐全，配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面砼的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。可挠金属导管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，盒箱设置正确固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定管

84、口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。明配管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管与各类动力设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口。箱盒预埋：箱盒预埋应根据饰面厚度决定是否凿孔，以保证面板能紧贴箱盒，使预埋的箱盒整齐美

85、观，不会发生偏移、凸出或凹陷。4、管内穿绝缘导线安装管内穿线用1.22.0mm钢丝作带线，导线与带线绑扎接头应平滑便于穿线，穿线各护口应齐整，管路较长可往管内吹入适量滑石粉便于穿线，穿线时注意同一回路导线必须穿于同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。导线连接：导线连接应注意导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机构强度；不能降低原绝缘强度。线路检查及绝缘摇测：接线全部完成，应进行自检和互检，检查导线接线是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线

86、路摇测选用500V，量程0500M的兆欧表。导线之间绝缘电阻应不小于0.5M。5、电缆敷设施工前准备工作：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲，坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，可采用1KW进行摇测，应保证线间及对地的绝缘电阻不低于10M。电缆测试完毕应用橡皮包布密封后再用黑色布包好。电缆搬运可采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。电缆敷设首先清除沟内杂物。电缆敷设可用人力拉、敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合有关规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过置处、垂直位差处均应留有适当的余

87、度。电缆敷设完毕，应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。6、配电箱（盘）安装配电箱（盘）应安装在安全、干燥，易操作的场所，在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。配电箱（盘）带有用具的铁制盘面和装有用具的门及电用的金属外壳均应有明显可靠的PE接地，PE线不允许利用盒箱体串接。配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股盘线不应盘圈压接，应加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导

88、线股数。配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。7、开关、插座安装各型开关、插座；规格型号必须符合设计要求；塑料板，应有具有足够的强度。塑料板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。安装开关、插座先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针的方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.

89、5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。8、防雷接地避雷带采用镀锌园钢沿屋面女儿墙上进行明敷。屋顶上所有导电物体均和避雷网可靠连结，引下线利用柱内钢筋作为防雷引下线，四角引下线距地0.3m处设测试卡，要求利用引下线将屋顶避雷带与防雷接地体焊接连通，接地体利用基础钢筋与接地连接形成闭合回路。本工程采用防雷接地与电气接地共系统,要求接地电阻小于4欧姆，当实测电阻达不到设计要求时应增设接地极。避雷带、引下线、接地体之间连接采用搭接焊，要求搭接长度不应小于钢筋外径的10倍，垂直相交时应做成“L”型靠焊，避雷带、引下线、接地体需上下焊接连通，形成电气通路。二

90、、施工进度计划及保证措施：（一）施工进度总体安排：施工总工期为60天，其中基础为8天，钢筋砼主体结构12天，屋面钢网架安排25天，装饰工程14天，清理验收1天，安装工程与工程同步。具体详施工进度计划。（二）进度计划保证措施：1、组织保证措施：成立进度管理小组，建立工程进度监测系统。本工程成立由项目经理为组长，技术负责人、项目副经理、施工队负责人为成员的进度管理小组，对施工过程中的进度情况实行全过程管理。建立进度监测系统，收集工程进度信息，及时作出统计、分析、比较，并根据实际情况在第一时间作出调整。2、计划保证措施：根据合同工期和工程的实际情况，精心组织，科学安排，制定出详细、具体、合理的总体施

91、工进度计划，制定出保证计划完成的各种资源计划。结合工程的实际情况制定具体可行的月进度计划，提出所需要的各种资源计划。根据编制好的施工进度计划，由项目经理将每次具体任务以签发施工任务书的方式下达给各施工队。各施工队根据施工任务编制更为切实具体的每周作业计划，并提前两天报项目部审批。进度控制小组逐日检查每日完成的工程量，做好施工记录，实事求是地记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期，并与周进度计划做出对比。3、制度保证措施：实行进度目标责任制和进度奖罚制：明确各级管理人员的目标责任，并对其按责任制管理办法奖罚；对生产班组则按是否关键工序、按延迟或提前时间、按工资额实行奖罚，具体奖罚办法按

92、公司有关规定进行。制定每月生产调度会、月末检查制：每月月末，先由项目经理组织对全线进行检查，召开生产调度会，对计划要求和完成情况作出比较、总结，公布当月进度目标完成情况与奖罚情况，对下一月工作作出计划安排。实行每日检查制：每天由各工地负责人自行检查，并将所捕获的信息及时反馈给进度监测系统。加强现场调度，掌握计划实施的情况，采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，及时发现和处理各种问题，实现动态平衡。4、资源保证措施： 机械设备保证措施：确保有足够设备，可随时调用；所有设备均由项目经理统一调度，其它任何人未经项目经理允许均无权调动设备；根据实际情况对工作面的设备进行适当平衡，以发挥最大工效。所有

93、设备均派专人使用，做到专机专人；设立专职的机械、设备修理维护班子，做好施工机械和运输车辆状况检查，确保施工正常进行。 劳动力保障措施：选择年轻力壮且技术、安全等培训合格的劳动力施工，并在施工准备期内，针对本项目的特征再次进行技术、安全等教育。公司内准备施工预备队，准备足够的施工队伍，在企业内平衡调度，统一管理，如项目需要，随时可投入本项目施工。按工序或专业组建劳动力班组，使之形成专业化熟练施工队伍。按“按劳分配”的原则，支付劳动报酬，提高其劳动积极性。针对工期，进行奖罚措施，签订责任状及承包任务书。项目根据工程需要实行动态管理，以满足项目劳动力需求。 材料保证措施：主材采购均与厂家签订购销合同

94、；合同签订前要对生产厂家的生产规模、能力、质量、价格，择优选用生产能力强、质量好、价格适中的厂家。对于需求量大的主材，根据施工部位的不同多选择几家单位，即不影响质量又能保证施工需要。 工期管理技术措施：运用网络计划技术，优化网络计划设计，并按实际进度调整，抓住关键性工作，安排二班制作业，对于主导工序线上工序的时间以小时为计量单位。采取技术措施，合理调整各工序间的关系，做到有工作面就上，组织立体交叉流水作业。梁、柱采用定型模板等施工方法，提高了工作效率，加快工程进度。在梁板及柱砼内掺入早强剂，加快楼面模板拆模时间，以便后续工作提前施工。建立自检检查体系，确保工程质量从而使工期得到保证。狠抓工程质

95、量，杜绝质量事故隐患发生，避免因返工现象影响工期。积极主动服从监理工程师的监督管理，每一工序完成后即认真组织自检，填好报送资料，并积极配合业主和监理工程师搞好界面工程工序验收，尽量缩短界面工程工序交接的时间；积极主动与业主和监理工程师勾通，充分理解业主和监理工程师对工程进度与质量要求，及时调整工程进度计划，纠正进度偏差；坚持经常自检，杜绝质量事故发生，检查每日完成的工程量，做好施工记录，实事求是地记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期，并与周进度计划做出对比。为了抢进度，结构施工一般都要工作到晚上，柱、梁板砼浇捣要求连续作业。因此，要特别注意夜间有足够的照明，安全措施完善，保养维护好

96、机械设备。正确处理土建与安装之间的关系，积极为安装创造条件，为安装提供工作面及一切施工便利，并对安装好的管线予以保护。各安装单位也要积极配合土建施工单位，注意保护土建成果。大力推广使用新技术，提高劳动生产率，确保工程质量，加快工程进度。采用合理的、先进的施工方法和方案以缩短工期，确保进度。5、农忙季节保证措施：提高农忙季节的民工工资，使其安心在工地施工。对于关键工序留出人力，保证关键工序的工程连续作业。根据需要有计划安排假期，保证生产技术骨干，并做好交替工作。合理安排施工，不在农忙季节安排劳动力需求量大的工程。6、夜间施工保证措施：夜间施工，保证足够的照明设施；不在夜间安排外观质量要求高的项目

97、；夜间施工，换班作业，不打疲劳战术。7、抢工措施：由于其它一些不可预见的因素，将有可能导致本工程进度滞后，我们将采取如下措施，将滞后的进度抢回来。将实际进度情况与计划进度作比较，算出滞后的进度，分析原因，进行调整，采取优化工期的计算方法，重新调整施工布署，以达到原定工期的目标要求。增开工作面，增加施工队伍，加大机械、设备的投入。并设立专职的现场进度监督员，督促各队完成当日工程任务。8、其它保证措施： 文明施工，安全生产，处理协调好施工段居民关系，避免安全事故发生或居民阻工。 合同管理制度：与所有参与本工程施工的施工队签订施工合同，以合同促使施工队按期完成任务；所有参与项目施工、管理的人员进场前

98、均与项目部签订合同；项目每个人员都必须了解项目的合同工期；在合同中明确双方的责、权、利，并明确上班时间作息制度；把进度目标奖惩条例作为重要合同条款写入合同。 经济保证措施：我公司经济实力雄厚，保证工程进度不受资金影响；合理调配资金；项目施工管理人员的工资与进度挂钩；每一施工队的效益均与进度目标挂钩，保证质量且能提前完工者对其进行重奖，不能按期完工者实行重罚；对参与项目施工管理的人员进行奖惩制，保证质量且能提前完工者对其进行重奖，不能按期完工者实行重罚。三、平面布置：（一）施工平面布置原则：本工程施工平面布置图是根据业主单位提供的总平面图和现场实际情况进行确定。本着“满足需要，尽量缩短材料二次运

99、距，节约临时用地”的原则而布置。（二）本工程施工现场平面布置图：详平面布置图。（三）垂直运输机械：施工时布置门式吊2台，用于本工程钢筋、模板、周转料、砌体、砂浆、装饰垂直及水平运输。材料采用施工斜道作垂直运输。（四）围墙、道路、地坪：1、围墙：本工程施工现场四周砌2.5米高砖围墙与外界隔离，围墙外侧粉刷并刷白。本工程设立不锈钢施工标牌栏，栏内设“五牌一图”及有关宣传标语。2、入口：本工程入口施工道路宽5米，在场内形成一环线，确保道路畅通。3、道路、地坪：大门入口处和场内均修筑砼道路。施工现场平面内采用砼硬化地坪。绿化：本工程施工场地布置标准化，做到布置合理、文明、整洁花园式工地，在四周空地上均

100、种植花草、摆放盆花。（五）生产临时设施：现场平面布置根据甲方指定的施工区域进行布置，现场按文明工地标准进行布置，所有临建采用新型工具式夹芯墙板、钢屋架拼装。既标准、又美观，可重复利用。本工程所有生产临时设施均布置在施工场地范围内，并设专人值班。1、砼、砂浆搅拌站布置：在本工程空地上布置砼、砂浆搅拌站。搅拌站设1台砼搅拌机和2台砂浆搅拌机及自动计量装置，砂石和水泥库均布置在砼和砂浆搅拌站附近。2、钢筋加工车间布置在施工现场，车间内布置钢筋切断机、对焊机、弯曲机、调直机等专用设备。3、标养室布置在现场，木工加工棚、仓库等生产用房均布置在现场。（六）办公、生活设施：项目部办公室、会议室、电脑房均布置

101、在业主方指定的位置，施工现场生产与办公区分开管理。生活区在场外租用。（七）施工用水、用电：1、施工用水管全部采用镀锌水管，主管用100mm，支管采用50mm，从业主指定地点接至施工现场水表井并装表计量，各楼层用水：主管应从外架垂直往上，每楼层设接水支管（50mm）。施工用电从业主指定的电源接入工地配电房，然后从配电房接出至各用电点，并分为三个回路布置：第一路供门式吊；第二路供砂加工、钢筋、模板加工及各楼层用电；第三路为照明和办公用电。照明、办公用电应与动力用电分开，各设回路。施工用电严格按JGJ59-99标准执行，三相五线制，三级配电两级保护，一机一闸一保护器。2、各层用电设置：在楼层合适的位

102、置穿50的PVC套管，电线通过套管垂直向上接入各楼层，每二层安装配电箱一个，各楼层在施工时根据需要接分支配电箱。3、施工总用电量根据施工高峰期机械设备用电功率和用电量计算公式对其用电量进行计算：P=1.05（K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4）。以上合计：电动机功率P1=120KW；电焊机功率P2=150KW；照明及办公用电为P3=30KW。式中：COS=0.75；K1=0.6；K2=0.6；K3、K4=1.0。得出总用电功率为：216KVA。查主线路采用：橡皮绝缘铜芯电缆线370mm2+235mm2 。4、施工用水：根据施工现场用水总量的确定原则，本工程施工用水量按消防水确定：Q

103、=10L/S。确定临时供水管径：一般管网水流速度为1.5L/S。经计算D=0.09m，选择主管为D=100mm钢管。（八）施工现场排水系统的设置：施工现场临时道路边设砖砌排水沟，同时制定严格的管理制度，确保管道及排水沟畅通。砂浆搅拌站、砼搅拌站及冲洗车辆、砼养护等产生的废水和施工余水均通过沉淀池沉淀后再排入市政下水管网。（九）标准试块养护室设在工地砼搅拌站旁：标养室满足下列条件：温度应控制在203以内；湿度控制在90%以上。每天由试验员作不得小于两次的温度和湿度测试，并填表作好记录。四、保证质量措施：工程质量目标：按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准，一次验收合格率100%，分

104、部分项工程优良率90%以上，确保工程质量达到合格工程标准。并实行项目经理质量终身制,保修按建设部2000年80号令执行。（一）质量保证管理措施：1、质量保证体系：严格按ISO9001-2000标准建立质量管理和保证体系，精心组织施工，以严格认真，一丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量，确保本工程质量等级达到合格工程标准。本项目一旦中标，即根据合同要求及质量保证手册组织编制项目质量计划。对于工程质量相关的人员、机械、材料、关健特殊工序、检测、监控、验收等环节，制定相应的措施计划。项目建立以技术负责人为首的质量管理机制，并形成公司定期检查、考核机制。坚持以“预防为主”为方针，

105、搞好工程质量预控，并建立质量保证体系。质保体系详下页图。2、建立项目部各职能：建立项目经理职责；项目技术负责人职责；项目生产经理的质量职责；技术部门职责；工程部门职责；施工工长职责。（二）质量控制措施：1、质量检查： 质量检查工作：为了进一步落实建筑工程质量监督条例，使质量检查工作明确职责，严格制度，群专结合，预防为主，充分发挥质量检查人员的积极作用，特制定本制度。根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。质保体系材料劳动力准备熟悉图纸和技术资料施工准备学习操作规程和质量标准机构准备搭设临时设施测量仪器准备分部分项工程交底机械设备准备

106、施工管理人员参加现场临时道路、排水技术交底办上道工序交接手续严格执行操作规程严格按图施工施工隐蔽工程验收自检、互检、专检现场文明施工合理安排工序间搭接中间检查质量验收质量问题整改处理执行验评标准资料整理试验报告回访、返修使用过程隐蔽验收记录自检记录材料合格证质量检验验收 质量检查工作的职责范围：对技术准备、技术交底、材料检验、施工操作和隐蔽工程等重要环节，进行监督检查。参与施工方案、技术措施的讨论与质量要求的制定，并督促贯彻执行。检查施工操作原材料、成品及半成品的质量证明和设计要求，发现问题，及时反映，及时纠正。参加隐检、预检、样板鉴定、结构验收、施工预验收、验收并签证记录，提供质量资料，负责

107、分项、分部工程质量核定，积累资料，并对分项工程的任务书签证质量等参加检查。处理工程质量事故，督促对重大质量事故的处理。对凡构成质量事故的，则应督促责任者填报质量事故报表。 质量检查工作方法：坚持以预防为主，对关键部位，薄弱环节，精心检查，一丝不苟，帮助生产技术部门强化工作质量，防止质量事故发生。如发生质量事故，追究责任，吸取教训，坚持“三不放过”。坚持群检和专检相结合，协助工长和班组搞好自检、互检和交检。经常深入现场，按图纸检查，按工艺检查，按标准检查，实测实量掌握第一手材料，做到发现问题早，反映问题准，解决问题快，为施工现场服务好。开展质量教育工作，使全体职工牢固树立“百年大计，质量第一”、

108、“质量是企业的生命”的思想，强化质量意识，人人为质量负责。质量检查部门的权限。对进入现场的材料、预制品和设备的质量证明，坚持按“五不准”进行检查，检查人员对资料有怀疑时，有权要求进行复验，经复验合格后，方可使用。在施工过程中，如发现不按图纸、规范、规程施工，不符合批准的施工方案，以及使用不合格材料、预制品、设备，有权向现场施工人员提出纠正意见，必要时可提出停工要求。当双方意见不一致时，应立即报请上一级领导或技术负责人处理解决。2、工人自检、互检：为确保工程质量，坚持“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的方针，强化施工过程中的工序检验，在实行工人自检、互检情况下，辅以专业检查，做到预防为

109、主，防患于未然。 质量教育：对工人进行“质量第一”和质量管理知识的教育，掌握全面质量管理知识，强化质量意识，提高技术水平。对工人骨干和符合条件的工人，经过全面质量管理教育，考试合格后上岗操作。对工人进行质量意识和技能教育。 工人质量责任：熟悉本工种操作规程、施工规范、质量标准，认真听取工长、班组长对技术、工艺、质量标准交底。 检验内容：按照建筑安装工程质量检验评定标准检验，明确检验项目、检验标准、检验方案和检验方法。提供必要的条件和手段，如计量器具、测试工具等。对保证项目、基本项目和允许偏差项目，认真做好原始记录，操作时间、条件、操作人均须写明。对不合格品做好标记，分别堆放，按规定处理。建立互

110、检与交检制度。 在同一岗位上的操作人员，互相检验，检验出来的质量缺陷应及时改正过来。上道工序交给下道工序时，必须要交检。如检验出质量缺陷，在下道工序应及时解决。组织班组成立QC小组，选出组长、不脱产的质量员、发布人各一名，开展PDCA循环，建立质量考核制度，使工作质量、产品质量同思想教育、物质鼓励相结合，奖优罚劣，认真开展“三检制”、“三工序”活动。（三）质量管理资料：1、建立项目质量记录总目录清单和各部门质量记录目录清单。质量记录包括质量体系运行记录和产品质量记录，由项目各职能部门按规定要求填写，做到准确、及时、完整与工程进度同步。工程完工后，由工程技术科统一收集归档。2、质量管理资料包括：

111、质量控制方案；质量管理规定；定期检查制度；定期检查记录；事故及责任人的处理结果；质量事故记录；质量事故的原因分析；质量事故的整改措施；奖罚规定；自检记录；质量整改；质量回执；质量罚款；质量保证体系；工程快报；分项检查记录。3、施工隐蔽及施工主要过程采用数码摄像，建立照片档案。加强技术资料的收集、管理，切实做到“三同步”，技术资料整理按照建筑安装工程技术资料规定及备案制要求。主要施工材料必须有质量保证书(出厂合格证)，不合格材料坚决退场。（四）回访回修：按建设部2000年80号令执行。工程竣工前，项目与业主签订质量保修书，作为合同附件，主要内容为：保修项目内容及范围、保修期、保修责任、保修金的支

112、付方法。建立联系电话及联系卡，一年内主动上门回访，组建专门维修班组，设立维修点及时维修，项目负责对工程进行质量回访全面负责。在保修期内项目成立专业回访保修专业组，保证回访率及保修率。（五）严格执行新规范和强制条文：严格执行新标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准等新规范和强制条文。（六）质量保证技术措施：1、模板工程： 模板工程的质量控制:质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以

113、修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。做好管理点的质量记录。 梁模板：支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下模口不致炸模。 柱模板：柱支模前必须先校正钢筋位置；根据柱截面的大小及高度，柱模外面每隔50cm加设牢固的柱箍，防止炸模。模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。 板模板：支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；板模与梁侧模连接处，板模

114、要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。模板结构几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。针对走模、胀模和柱接头不正、不直等质量通病，施工时必须制定详细组装操作步骤及拼装方法，首先要确保模板的制作质量。2、钢筋工程： 质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。 预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求

115、施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。 钢筋加工：钢丝必须穿过调直机调直；加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时

116、，将不同角度和下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画，保证成型尺寸准确。预防措施搬运、堆放轻抬轻放，放置地点平整，按施工需要运去现场。 钢筋绑扎：绑扎时将多根钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，检查砂浆垫块厚度是否准确,并根据平板面积大小适当垫够,注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程中由专人随时检查,应及时校正。预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠,竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧；同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它

117、的外形尺寸，不得超过允许偏差。钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。3、混凝土工程： 质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。 预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚

118、度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动。 砼和易性不佳预防措施：采取在混凝土拌合物中掺减水剂，以改善混凝土拌合物和易性。 原材料计量要建立岗位责任制，计量方法简便易行、可靠，特别是水的

119、计量，要制作标准计量水桶，外加剂要用小台秤计量。 预防麻面措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，要及时调直，补扣绑好。 捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣35cm。振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。 砼浇筑前应严格检查模板尺寸、模板支架、钢筋数量和位置、规格。并作好隐

120、蔽工程验收记录，待监理工程师验收并签署砼浇灌令后才可浇筑砼。浇捣过程必须细心操作，振点均匀，特别是梁、柱交接钢筋密集处，分层振捣，细心捣实。及时做好砼施工记录，隐蔽记录和施工日记，并按规定留置试块。4、砌筑工程： 保证砖砌体施工质量的措施：确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用； 砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。砂浆配合比的确定：结合现场的材质做好砂浆试配，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度，可适当调整水泥用量。 砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌

121、应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部分塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。 不选用标号过高的水泥和过细砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角内处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。5、网架施工：网架安装前应进行小拼装，以检验零件精度及确定安装次序。小拼装的允许偏差应符合下列规定：小拼装单元为单锥体时，弦杆长、锥体高为2.0mm；上弦对角线长度为3.0mm；下弦节中心允许偏差为2.0mm。脚手架采取有力措施防止错位、移动。地面脚手架防止下沉。零件应分类

122、堆放，做好防雨、防潮措施，特别是钢构件杆件须堆放平整，防止变形，高强螺栓外露处不得碰撞，以防损坏螺纹。所有计量仪器、测量仪器须按规定检验，超过使用期限的须经法定计量检测单位检测后方可使用。网架的高强螺栓拧紧后，经检验合格应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并应按钢结构防腐蚀要求进行处理，多余的螺孔应封口，并应用油腻子填嵌严密。每一构件，用表格形式记录每道工序的加工操作者、检验者和质量情况。材料关：材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的化学成份和力学性能，必须符合规范和设计要求。网架杆件、锥头、封板、套筒、高强螺栓、紧定螺钉、支座均严格按照设计图纸要求制作。在制作全过程中，切实遵循经

123、检验不合格的毛坯件及材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的零件不拼装焊接。钢管开料及上述零件制作完成后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊。拼装点焊杆件在专门拼装台上进行，钢管与封板（锥头）间的焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量，确保杆件施焊后的长度。杆件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。网架杆件焊接后打上焊工代号钢印，责任落实到人。焊工经过国家有关部门考核合格方可上岗施焊。节点进行拉力破坏性综合试验，检查高强螺栓的抗拉极限承载力，杆件及焊缝强度、锥头底板（或封板）的抗剪强度。所有构件表面除锈后，才涂上除腐涂料。各零部件在安装前，按图纸进行复查，装配后用

124、加力扳手检查网架螺栓的拧紧度，边组装边检查网架的标高。五、保证安全措施：安全施工严格执行国家职业健康安全管理体系规范GB/T28001-2001标准，对施工现场的危险源进行识别，并判定重大危险源，并制定相应的技术措施。（一）施工安全管理目标及方针：在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。施工安全目标：创安全文明示范工地，施工现场安全合格率100，月负伤频率控制在0.98以下，杜绝设备、消防等重大安全事故，确保安全优良工程。（二）安全管理组织措施：施工安全生产遵循的主要法律规范：中华人民共和国安全生产法建筑法、劳动法、工程建设标准强制性

125、条文（安全部分）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、国务院393号令建设工程安全生产管理条例，其他相关规范、标准。1、安全组织机构：项目经理依法循章进行工程施工管理，项目经理是工程项目质量、安全的第一责任人，对项目实行终身负责制。根据人员分工，明确岗位责任，建立工作制度，制定工作标准，编制工作流程，围绕安全目标进行动态跟踪管理。公司生产副经理配合项目副经理主管项目日常安全工作，项目副经理是安全生产直接人，项目安全员负责安全日常巡回检查工作并督促各项安全措施的落实，技术负责人负责组织制定安全技术措施并审定，各职能部门负责人负责管理本部门人员及工作范围内的安全，各施工班组长负责管理本班组人

126、员的安全。安全生产监督管理机构详下页图：2、安全管理制度及职责：安全技术交底制：根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。班前检查制：区域责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业分单位对安全防护措施是否进行了检查。外脚手架、大中型设备未经安全部门经检查验收的，一律不得投入使用。安全生产监督管理机构如下图：周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，意识上时刻绷紧安全这道弦。定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措

127、施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改记录。安全生产项目领导项目安全员公司领导质安部门安全设施检查规章制度执行机械员机械设备检查及维修保养文明施工检查劳保用品借用及质量检查施工员材料员工地医疗室工人身体检查、检查突发事故设备部门技术部门劳资部门医疗部门管理人员实行年审制：每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。实行安全生产奖罚制与事故报告制。危及情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。持证上岗：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。安全生产责任制：建立健全包括项目经理、项目副经理

128、、技术负责人、安全总监、机电负责人、施工工长、其他部门安全责任制。3、安全教育：建立好安全教育制度，广泛开展安全生产的宣传工作，每周定期组织人员进行安全知识、技术、思想教育，牢记安全。做好新工人上岗前的三级安全教育和现场施工人员的岗位操作安全技术教育，增强全员安全意识，贯彻全员、全过程、全方位的动态安全管理和现场各项安全管理制度。建立班前活动制度，各分项工程施工前，各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。分部分项工程施工前，必须有具体的安全交底记录。施工人员在施工中严格按交底内容操作，熟记安全技术操作规程和有关安全制度，杜绝“三违”(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)

129、， 严禁酒后上岗。4、安全检查：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。检查的内容是查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。机械方面除执行上述制度外，还要坚持“十字作业法”即：调整、紧固、润滑、防腐、管理，并执行安全技术操作规程。安全教育要做到：听、查、议、评。肯定成绩，找出问题，共同学习，互相交流，不断提高管理水平。班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每周组织班组进行一次

130、安全检查并进行讲评；项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。5、安全技术交底：工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正“只有编制者知道，施工者不知道”的现象。实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，填写安全技术交底卡。

131、6、架体、设备安装验收：脚手架及其它各种施工机具进场前，由项目部自检，由公司安全科验收，验收时项目经理、安全员、搭设负责人、机械工必须参加。验收时要根据规定的验收程序、内容进行，在验收表中填写内容要量化，每次验收时要在验收表中写明验收部位、时间，参加验收的人员要在验收表中履行签字手续。脚手架可分段验收（以三步架为准），若验收不合格时，要定人、定时间、定措施进行整改，由提出问题的验收人员复查，并做好检查记录。脚手架经验收合格后挂牌使用。脚手架、灰浆搅拌机等施工机具每月定期检查一次，由安全科组织，有关人员参加，每次验收都做好记录。7、班组安全活动：组织班组成员学习并贯彻执行企业、项目工程的安全生产

132、规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为。组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全；做好对新工人进行岗位安全教育。由班组长负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；发生事故立即报告，并组织抢救，保护现场，做好详细记录。搞好生产设备、安全装备、消防设施和爆破物品等检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。8、其它项目安全措施：施工中发生安全质量事故应按上级有关规定报告、调查、处理。事故发生单位在事故调查、处理过程中，应严肃认真，主动配合，服从安排，提供各种条件，保证调查、分析、处理工作顺利进行，并在规定期限内结案。定期召开安全生产工作例会，研究解决重大的

133、安全技术问题，保证安全生产和劳动条件的不断完善，坚持日常工作与安全工作“五同时”，即安全工作与生产、计划、检查、总结、评比同时布置。为了规避安全风险，项目部要为施工现场作业人员办理意外伤害保险。（三）保证安全技术措施：1、施工现场安全：施工现场设置醒目的安全生产宣传标语和安全宣传牌，主要的施工部位、作业点、危险区、主要通道口张挂安全警示标志。强化建筑“三宝”(安全帽、安全网、安全带)的利用和“四口”(楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口)、“五临边”的防护工作，指定专人围护、张挂安全标志和检查落实情况。做好施工现场的冬、雨、夏季安全施工措施，搞好茶水供应及劳保用品的发放工作，从而减少突发性事故的发

134、生。为了保证施工现场过往行人、当地居民、施工人员的安全和施工现场进一步规范化，我们采取围挡封闭式施工。在施工现场的安全出入口及对人和物存在危险的地方设置安全防护棚。2、机械设备：所有施工机械设备在进场前检修，换掉磨损的零件并经安全测试确认合格方可使用。所有施工机械设备由专业人员操作，且要班前检查，班后清洗保养。施工机械在基坑顶边行驶时，距离坑顶边不少于2m。园锯、平刨机等外露的机械应有牢固、适用的防护罩。所有高大机械设备都应设可靠避雷装置。3、安全用电：施工用电系统采用TN-S系统，PE线和N线从配电所重复接地处分置，并且PE线应在线路的末端和拐角处重复接地，接地电阻不大于10接地装置。供电采

135、用三相五线线路，三级配电、二级漏电保护，总屏分路处和分配电源安装漏电保护器，一级漏电动作电流为100mA，运作时间选择0.20.55s，分配电箱漏电动作，电流为30mA动作 时间选择为0.1s，工作电流视负荷而定。照明线与动力线应分开安装，并装漏电保护器。五芯电缆，按三级配电，二级漏电保护设施，保证“一机一闸、一箱（标准开关箱）一锁”，作好重复接地及保护接零。每台设备必须配置专用开关箱，并要求具有漏电保护。设备的电机、电器对地绝缘必须摇测，并且大于等于0.5M才能使用。现场用电线路按施工平面图统一布置，架设整齐。由专人操作、操作人员必须持证上岗。所有机电设备都要做好防潮防雨装置和接零保护，传动

136、部位设安全防护罩。配电箱、开关箱必须有防雨、防尘措施，做到有门有锁专用专管。且箱内不准存放任何物品，防止误操作，箱的周围不准堆放杂物，必须有足够的供两人同时操作的空间和通道。所有电气设备和线路的绝缘必须良好接头不准裸露，电线架空敷设，防止人踩、车扎。严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关，室内外线路应与施工机具、车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。4、模板工程的安全施工：模板的支撑系统底板用厚木枋垫牢固，支撑系统的搭设根据现场情况确定，确保其稳定性。施工人员必须在操作平台上作业，不准站在模板或钢筋上作业或在梁底模板上行走，严禁从模板的支撑杆上下攀登。混凝土强度必须达到一定要求，经工程技术人员

137、验证同意后，方可拆除模板。拆模现场安排专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场，拆模人员严禁在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故。严禁留有悬空模板防止突然落下伤人。拆除的模板严禁抛掷，要通过垂直运输吊运至指定的地点按要求码堆。5、钢筋工程安全施工：绑扎柱子钢筋时不准站在箍筋上作业，超过2m以上作业要搭设脚手架，不应在模板或脚手架上集中堆放钢筋。不应在架子上随便放置工具和短钢筋，以免坠落伤人。绑扎梁时，次梁筋穿入主梁内，主梁筋穿入柱子内要前后呼应，防止碰伤人员。吊运钢筋时，要长短分开，捆绑牢固。遇恶劣天气停止吊装作业。6、砼工程安全施工：浇框架结构梁柱混凝土时，应搭设脚手架。不准

138、站在模板或支撑上操作。使用振捣棒必须装有漏电保护装置。操作人员应穿戴绝缘手套和胶靴，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮。浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞。拉移胶皮线管时，不得倒退行走。操作部位应有护身栏，不准站在溜槽帮上操作。遇到恶劣天气停止吊装作业。高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险。支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下。工具要随手放入工具袋内禁止抛掷任何物体。7、“四口”、“五临边”安全防护：临边作业：料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。头层墙高度超过2.7m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过2.7m的楼层周边

139、，必须在外围架设安全平网一道。分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱；1.5ml.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固盖板。1.5ml.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网；楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。洞口作业:板与墙的洞口，必须设置牢

140、固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。楼板、屋面和平台等面上，短边尺寸大于20cm小于l00cm的孔口，必须用坚实的盖板盖。盖板应能防止挪动移位。边长为100150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。井道应随层砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。8、消防保卫措施：搞好现场消防安全工作，在木工车间、仓库、办公室、易燃品堆放处设消防水池和灭火器，并设立标志。在施

141、工现场生产、加工区均设消防栓。对员工进行消防安全知识教育，使员工真正意识到“安全防火，人人有责”。项目经理任命数名兼职义务消防队员，并明确消防责任人。并实行经济奖罚制度，奖优罚劣。乙炔瓶、氧气瓶与一切明火距离不小于规定距离。乙炔瓶、氧气瓶和焊枪均应分隔开，不得放在一个室内。现场按规定配备消防器材，每处设置二台以上挂式灭火器，现场配备灭火砂袋、消防水池和消防水泵。严禁易燃品仓库使用碘钨灯和高功率白炽灯等高温灯具，消除一切火灾隐患。现场配备一名专职保安员，项目部另配备两名兼职保安员，现场24小时巡视。（四）事故应急预案1、火灾事故应急准备和响应预案 立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥

142、小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知集团公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。 组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。 协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。 伤员身上燃烧的衣

143、物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。 保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限底。 火灾事故调查处置。按照集团公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定；重新落实防范措施，并报集团公司应急抢险领导小组和上级主管部门。 应急物资：常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧

144、气袋、灭火器等救火物资。2、触电事故应急准备和响应预案 现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能性的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。 将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。 若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。 立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 立即向所属公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。 维护现场秩序，严密保护事故现场。 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及

145、各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。3、高处坠落事故应急准备和响应预案 迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。 保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。 有效止血，包扎伤口。 视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。 伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。 若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷设）包裹入塑料袋内，随伤员一起转送。 预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止育剂。 记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度

146、等第一手资料。 立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。4、食物中毒事故应急准备和响应预案 事故出现立即向急中心120呼救。讲清中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并派人到路口接应。 用人工刺激法，用手指或钝物刺激中毒者的咽弓及咽后壁，用来催吐，如此反复直到吐出物为清亮液体为止。 对可疑的食物禁止再食用，

147、收集呕吐物、排泄物及血尿送到医院做毒物而防止毒物的吸收并保护胃粘膜。 对于催吐无效或神态不清者可让其喝牛奶或蛋清等润滑剂来洗胃，结合毒物而防止毒物的吸收并保护胃粘膜。 用硫酸镁153g加水200ml来给中毒者导泻。 项目部指挥部接到报告后，即指令全体人员在第一时间赶赴现场，了解和掌握疫情，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场，获取中毒食品化验样品，供卫生防疫部门检验。 现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定相应的纠正预防措施，认真填写事故调查报告，并上报公司及有关上级机关。 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。六、文明施工现场措施：文明

148、施工严格执行国家环境管理体系、规范及使用指南GB/T24001-1996idtISO14001，对影响周边环境因素进行识别，并根据程序文件识别重大环境因素，如施工噪声、粉尘、固体废弃物、废水排放等，制定相应的措施。文明施工目：标维护周边环境，减少施工噪声和施工影响，确保市级安全文明工地。（一）现场文明施工形象1、建立以项目经理为首的文明施工形象管理机制，对整个施工现场形象进行CI策划，由项目副经理负责组织实施。2、施工门楼、围墙均进行形象设计，施工出入口两侧设置“五牌一图”，入口处设洗车坪，门楼两侧围墙上书写“安全、优质、高速、低耗建好株洲车辆厂灯光球场改造工程”等宣传标语。3、施工人员衣着整

149、洁,安全帽为红色、黄色、白色等，安全帽上印有企业名称，红色安全帽为施工管理人员、黄色则为操作工人，白色为监理人员等。管理人员及操作工人一律在胸前配带具有识别身份的工作卡。4、施工现场、材料加工场地、生活区张贴宣传质量安全、文明的标语，现场要形成一种团结、紧张、严肃、活泼的工作氛围。（二）文明管理措施1、严禁非施工人员进入现场，施工人员必须遵守现场内项目部的各项规章制度。2、本工程安装电视监控设备一套，分别设在大门卫及各施工层设探头，对施工全过程进行电视监控，确保文明、安全施工，监控终端设在办公室。设文明施工管理员一名，监察工程全过程。确保达到文明工地。3、建立以项目经理为责任者的文明施工管理机

150、制，设立文明施工工长，重点抓好施工现场文明工作，将施工现场综合考评样板工程作为一项重要的创优计划，做到措施有效，责任到人。4、公司将文明施工作为对项目、对班组考核的一项重要指标，实行各班级互评，评选文明施工先进班组，积极开展文明施工竞赛活动。在项目内将文明施工与施工班组的利益挂上钩，做到奖优、罚劣。严格按照规定执行，决不拖欠民工工资。5、树立文明施工意识，正确处理其与进度、质量、安全、效益四者关系。6、认真遵守文明施工守则，执行施工现场文明施工标准，创省文明施工工地。（三）周边环境文明施工措施1、项目部主动与项目周边搞好关系，共同创造良好施工环境和条件，同时项目施工要尽可能减少对周边环境的影响

151、。2、材料进出场道路，设专人定时清扫，保持施工道路清洁，施工废水及泥浆，要经沉淀池沉淀后排入下水管道。进出车辆都必须在入口洗车坪处用水冲洗干净。3、建筑垃圾必需搭设封闭临时专用垃圾容器，严禁随意乱抛垃圾。施工垃圾及时清运。施工时注意水泥装卸扬尘，道路干燥时，洒水湿润。4、为美化现场施工环境，在施工现场内放置活动花坛。生产区周边设花池，砼搅拌站浇灌砼地坪，确保施工区域道路清洁，现场整齐美观。（四）生产加工区文明施工措施1、场容场貌：施工现场设围墙全隔离施工，围墙高度不低于2m，且要抹灰刷白。施工现场道路平整，不得有烂泥。不得用模板、架板垫路。搅拌机、和灰机周围必须是硬地坪。整个施工现场排水沟畅通

152、，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间作业设警示红灯。操作层必须做到落手清，随做随清，物尽其用，应有防止泥浆洒漏、尘土飞扬等措施。也不得堆放物料影响施工。建筑物四周做到每天工完料尽场地清，建筑垃圾集中堆放清运。2、场地、料具管理各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。现场的砂、砾石分类，砌2460cm 围墙隔断堆放。其它管材、树杆、架板、模板、石料、红砖、散材等分类码好归堆。水泥库内挂有产品标识牌，内容包括名称、品种、规格、数量、产地、使用性能、出厂日期、材质合格证号。水泥按不同种类和强度等级分别堆放整齐，每堆堆放高度应不超过12包

153、。有防潮、防雨水处理措施。水泥纸袋及时打捆归库。钢材按规格分别搁放整齐，并挂设产品标识牌(标识牌内容同上)，加工的半成品应分门别类(挂标签牌)搁置在物架上。现场料具库应设货架，分类摆好，堆设标签，库内整洁，行走畅通。施工机械进场必须经安全检查，有记录，检查合格才可使用。搅拌机、和灰机、卷扬机等机械应搭设临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使用后的机具应清洗干净，做好日常保养。闲置设备应保养好入库。3、绿化：门楼两侧、办公及生活区前布置砖砌花坛和可搬动花坛。道路两侧设常青类绿化带，围墙周边绿化按照永临结合的原则设置绿化区。确保现场美观舒适。4、医疗卫生：项目部聘请一名兼职医师，负责现场医疗卫生工作

154、，同时为施工人员进行医疗卫生教育，并提供咨询，以确保施工人员的身体健康和生命安全。（五）生活区措施（场外租用）：1、宿舍：做到窗明几净，钢制双层床，东西堆放整齐，生活用品摆放有序，道路房间每天洒水清扫，晚上开展娱乐活动，让职工业余时间得到健康文明的娱乐享受。2、食堂：必须符合卫生法的规定，食堂内设有食品专用仓库、厨房间、就餐间等，同时食堂内配备冰箱、消毒柜。确保职工每天能吃上可口的饭菜。食堂内所有工作人员必须取得健康合格证和食品卫生培训证后才能上岗。3、茶水：工地饮水应符合国家生活饮用水卫生标准，自建的临时蓄水池必须加盖，定期清洗。施工现场需备一定数量的保温或有盖的茶水桶，茶水及时供应，饮具自

155、备。生活区供应热水、开水。4、厕所：生活区、生产区各建一个高位水冲式厕所，厕所内贴白瓷片，高位水箱定时冲洗。同时厕所内每天打扫，保持清洁。厕所旁设一化粪池，经沉淀的污水排入城区内下水道。5、浴室：施工现场设男、女两间浴室，浴室内墙贴瓷片，地面铺防滑地面砖。浴室内排水通过设置暗排水沟排入就近下水道。6、垃圾：生活垃圾定点集中堆放，每天清晨派专人清运。洼地积水要经常清除或填平，消灭蚊虫孳生地。生活区要定期喷(投)消毒、灭蚊绳、灭鼠药物。（六）株洲车辆厂灯光球场改造工程周边环境保护措施：施工过程中严格遵守国家、省、市有关环境保护法律、条例、细则的规定，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、

156、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。1、施工现场防扬尘措施：建筑清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，建设工程施工现场道路和砂石堆场必须进行硬化处理。基层要夯实，路面采用水泥硬化，并随时洒水，减少道路扬尘。水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采取防潮地坪严密遮盖，运输和装卸时防止遗撒飞扬，以减少扬尘。2、建筑施工现场防止水污染措施：所有排放的废水要排入沉淀池内，经沉淀后，方可排入市政下水管线。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设

157、施。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池。产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其他物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体。3、现场施工降低噪音措施：严格控制作业时间，晚间作业不超过晚上10点钟，早晨作业不得早于6点钟，特殊情况需连续作业（或夜间施工）的，应经有关主管部门批准，尽量采取降低噪声措施。涉及到产生强噪声的成品、半成品加工作业尽量放在工厂、车间完成，减少现场加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪的施工机械，如搅拌机、园盘锯、砂

158、轮机等设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。采取吸音措施，采用吸音材料和结构，吸收和降低噪声。如发电机房、木工房采用穿孔共振吸声结构做成隔音墙，室内墙加做隔音层等方法。其它降低噪音措施：如进场车辆必须慢行，禁止鸣笛，金属材料，如模板、钢管的拆除、上下车轻放等。降低混凝土振动器噪音，将高频率振动器施工改为低频率振动器(混凝土振动器)以减少施工噪声。进入现场的运输车辆严禁使用喇叭，按建筑施工场界噪声测量方法(GBl2424-90)用声贝计监测噪声不超标，确保昼间小于60分贝，夜间小于50分贝。4、防固体物污染措施：垃圾运输装载须低于槽帮15cm，采取有效措施封闭严密，杜绝遗撒污染道路。垃圾清运不得装

159、车过满(低于槽帮15cm)，沿途必须采取防止垃圾遗撒措施，并即时对施工道路进行洒水清扫、冲洗。5、道路与排水沟：施工现场道路实行硬化处理，施工现场原则上也要实行硬化处理。硬化处理后的道路，要平整坚实、畅通，场地无积水。施工现场内应有排水措施，施工现场临建房滴水线设深度大于300mm，宽为200mm的排水明沟或暗沟，明沟上须加明盖钢筋篦板。根据需要设置过水沉淀池，使其沟池成网，集中清淤。（七）成品保护措施：1、编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，满足成品保护的需要。2、成立项目成品保护小组，组长由项目副经理担任。配合业主、监理对各专业分承包的协

160、调管理、服务。并要求各专业分承包单位制定有关成品保护作业计划，在每个分项施工前，充分做好施工准备工作，加强各专业技术协调，防止返工，造成成品损坏。 3、过程产品检验前后，由该工序的作业队负责人组织保护；待有作业队伍进入该作业面作业时，交由该作业队伍保护；交替作业的工序由后一工序的作业队伍负责人组织保护。4、一道工序开始时，由施工员和成品保护小组向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底。5、工程施工过程中，成品保护小组负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求进行成品保护。6、加强对各专业交叉作业的协调，促进参与施工的各专业队伍间的

161、沟通和联系，使各专业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后道工序的工艺流程、质量要求，成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。7、加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的产生，避免因工程返工而造成与之相关的建筑结构部位的损坏。七、劳动力安排计划：（一）劳动力使用原则:1、在全公司范围内选派具有类似工程施工经验的技术过硬的现场施工人员和高素质的项目作业班子进驻现场进行施工。2、项目可自由选择那些素质良好的职工组成本项目施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或辞退；技术工种采用素质好的职工，并保持施工队伍的相对稳定性。3、按劳动效率定员。即根据生产任务和工人的劳动效率进

162、行定员。施工前按各分部分项工程的作业时间编制好用人计划，劳动力要比计划进场日期提前一个星期落实。4、加强劳动防护用品及食品安全的管理。防护用品要定期及时发放。职工食堂要采取卫生、防疫措施，保持清洁。夏季要做好防暑降温、清凉饮料和保健食品的供应，还要注意女工的特殊保护。5、向社会招聘施工队伍，要预先考察队伍素质及工作经历，择优招聘，并签订劳务分包合同。施工队人员入场前必须持有“四证”(即：计生证、暂住证、就业证、上岗证)。6、本工程劳动力按工种组成若干个专业施工队伍，各个专业队设队长一名，并按各工种工作量的大小分成若干个班组，综合队包括电工、焊工、机械工等少数工种，特殊工种持证上岗。7、加强劳动

163、力的技术培训，各班子在进场时进行现场安全和文明的交底，在操作前进行各分部分项的技术交底，并形成文字记录。（二）主要劳动力安排计划：劳动力计划表序号主要工种施工阶段（人）1木工482钢筋工243砼工244泥工705架子工246普工807机械工108网架安装人员509油漆工2810电工811水工212测量工213试验工2合计372八、主要材料、构件用量计划：（一）主要材料计划管理：1、材料计划的编制：根据施工进度计划计算出月、旬材料用量计划，并提前10天交材料采购部门落实。2、材料的消耗定额管理：材料核算应以材料施工定额为基础，经常考核和分析消耗定额的执行情况，着重于定额材料与实际用料的差异，不断

164、提高定额管理水平。3、材料的库存管理：对入库原材料要严格检查物品的规格、数量和质量，发现问题，分清责任，只有数量、质量、规格都符合采购文件要求时，才可以办理验收、入库手续。入库材料都要记入材料台账。材质证、合格证、复检报告应编号存放。对有标识要求的要作好标识工作。库容要整洁，布局要合理。材料存放要做到材质清、规格清、新旧清、过目知数。露天存放材料，必要时要上盖下垫，堆码整齐。保管员要正确掌握材料的性能、用途、保管期限。定期进行检验，采用科学的保管方法，以保证材料的安全、有效、减少材料储存损耗。4、材料现场管理：加强施工现场的材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，进场材料严格实行验品种、验

165、规格、验质量、验数量的制度。水泥必须掌握进场时间，严格按先进先用的原则，避免使用过期水泥。开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料、当日记载、月底结帐、节约有奖的制度，使材料计划管理工作落实到实处。（二）本工程主要工程材料：主要材料用量计划表序号材料名称规格单位数量1砂m3261.72砾石m3314.53钢筋圆钢t24.34钢筋螺纹钢t21.35水泥t168.96铝合金窗m2185.87标准砖24011553千块60.78墙面砖9595m2467.639松原木m31.710杉原木m34.711彩钢夹芯板m21838.812彩钢板m2159.813采光瓦m266.214聚苯板m238.

166、3主要周转材料计划序号材料名称单位数量备注1竹胶板m210002高强覆塑竹胶板模板m21500348钢管t3504扣件万个45钢横旦根25006竹架板块15007木枋m3308安全网m214009漏电保护器个2010灭火器个20九、主要机具使用安排：（一）主要机具使用安排本工程要求质量高、进度快，因此要圆满地完成施工任务必须配置足够的施工设备。我单位积极响应业主的号召，决心在本工程施工中创一流的工程，取得良好的信誉，因而在施工中将最大限度地投入先进的满足施工质量和工期要求的机械设备和试验检测仪器。（二）施工机具设备的使用管理1、根据工程实际情况编制本项目所需机具设备使用计划，包括机具设备的型号

167、、规格、数量、功率。并按照机具设备使用计划组织机具设备进出场，所有进场机具设备必须经检验合格方可投入使用。2、实行人员与机械设备固定，机具设备使用、保养责任落实到各操作工人，要求所有操作人员必须严格遵守安全操作规程，爱护机具设备，执行保养规程，认真执行交接班制度，填好运转记录。3、实行操作证制度。对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证。施工机具设备操作人员和特种作业人员必须持证上岗。（三）主要施工机械设备：主要施工机械设备表序号机械和设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1液压挖掘机PC2001台日本20061200m3/班2砼搅拌机JZ5001台长沙2007

168、7.53门式吊JJK12台湖南20073.54砂浆搅拌机HB-2002台浙江200630.2m35柴油发电机1台上海2006180备用6砼插入式振动器ZN5012台浙江全新1.514000次/m环保型7砼平板振动器ZB51台浙江20071.52850次/m环保型8离心泵2B-312台长沙2006430m3/h9清水泵D1201台上海2006310软轴泵D506台湖南20071.511木工加工机具1套长沙20067.512钢筋调直机GJ61台太原200634-813钢筋切断机GJ5-401台陕西20057.54014钢筋弯曲机GJ7-402台合肥200534015闪光对焊机UN1-1001台武汉

169、2006100KVA30次/h16竖向对焊机HSS-5002台武汉20065017交流电焊机BX3004台株洲20052618砂轮切割机4002台株洲2005319振动夯实机HZ-4002台长沙20065.520扣件洗油机2台长沙20051.521手提式切割机2台长沙2006122冲击电锤4台长沙20071.2523电视监控设备1套长沙200624对讲机12台长沙200625台式虎钳2套长沙200726台钻1台长沙200627胶轮斗车20部株洲200728气割2付湖南200629千斤顶5T3个上海200630安装网架工具2批200631汽车吊8T1台长春200632胡芦2T6付广东2007十、

170、合理化建议：1、建议结构砼采用砼“三掺”（掺UEA型膨胀剂、减水剂、粉煤灰）技术，提高砼的和易性和早期强度，加快模板周转，便于围护墙结构的提前施工，可缩短工期。2、建议砂浆内掺高效增塑剂，增加砂浆的和易性，节约水泥用量。3、建议框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，既可以保证工程质量，又可节约钢筋，同时可以加快工程进度。4、建议外墙找平层砂浆内掺入防水剂，砌体与梁柱接头处铺设300mm宽钢丝网，可防止墙体开裂渗漏，提高外墙面装饰质量。5、建议在砌体施工中，砼柱采用结构“植”筋进行拉墙钢筋的施工。该方法可以保证主体结构柱与砖墙的可靠连结，防止传统的预埋拉墙钢筋位置不准，留置困难，容易凿坏结构等缺陷，保证工程质量，同时可以加快施工进度。