脱硫改造工程大件设备吊装施工方案（29页）.docx

1、XXXX集团脱硫改造工程大件设备吊装施工方案 编制： 审核： 批准： 扬州XX建设工程有限公司二零一七年五月1 编制说明1.1 本方案编制是XXXX集团脱硫改造工程各超限，就位有难度的设备数据。 1.2 本方案为XXXX脱硫改造项目，是原厂改造项目，涉及到原设备拆除。新增设备安装。1.3 本方案编制依据为莱歇提供的工程图纸，本着合理安全高效的目的，结合设备的进场时间、次序，以及以往的施工经验、及现场实际地形编制； 1.4 本方案所针对的设备分别为51C区4400旋风筒两台及相应得非标构件、51B区旋风筒4台及相应的非标构件、51B区脱硫反应器一台。以保证工期、吊装工艺简单、技术可靠准确、安全、

2、经济合理的目的。1.5 设备情况请见设备数据表1.6 编制依据1.6.1 XXXX脱硫改造工程、及原有水泥厂区工程图纸及说明。1.6.2 设备制造厂的供货计划1.6.3 设备图纸2 工程概况2.1 本工程共分二个主要工作区域：两区域分别为51C（生料磨区）和51A/B（石灰消化和脱硫反应器） 序号所在区域设备名称数量（台）设备重量（净重）外形尺寸安装顶标高吊装方式其他说明151C生料磨区旋风筒2 23.7吨4400 mmH17400mm30.79m汽车吊生料磨里侧旋风筒选择150T汽车吊配合吊装。生料外侧选择汽车吊进行吊装。251B石灰消化器和脱硫反应器旋风筒413.205吨3400mm*H1

3、4430mm105.18m塔吊分两段吊装351B石灰消化器和脱硫反应器脱硫反应器1约70吨11400-6300mm*4000-4500mm*H41500mm102.924m塔吊分11段吊装2.2 方案制定的特点和指导思想本工程属于改造工程，大件吊装工作时机和安装方法保证施工质量是至关重要的环节，由于工期比较紧，现场空间又比较紧凑交叉做业多；且大件吊装为安装工程的重要标志，顺利完成此项工作能起到鼓励现场士气，为其后的安装工作打开作业面，奠定基础，意义重大；因此，要求吊装方案必须在安全可靠前提下，兼顾可靠性和经济性综合考虑制定有针对性的吊装方案，确保优质高效完成大件吊装任务。3 方案概述 本方案在

4、初步综合分析了影响大件设备吊装的各种制约因素，诸如设备数据、设备位置，基础情况，吊装机具能力、索具、安全、经济原因，吊装地形、运输路线、作业面等基础上，力求吊装工艺简单，优化合理，经济实用，将根据设备所在安装位置的具体情况，决定采用汽车液压吊直接就位，由于设备多，位置不同的所选择的吊装工艺略有不同。详见下表：超限、难以就位设备吊装方法、机械参数一览表 表3-1序号所在工号设备名称台数单重（t）规格（直径高度）吊耳高吊耳型式安装顶标高(m)吊装方法及吊装机械参数选择备注吊装机具吊装方法机械参数选择151C生料磨区旋风筒1 23.74400 mmH17400mm顶部板式30.79m桂元150吨汽车

5、吊一次站位吊装150T吊车旋转半径约为20米，吊车接副臂可以吊6.5吨（总臂长72米）具体分段重量件分段图251C生料磨区旋风筒1 23.74400 mmH17400mm顶部板式30.79m70吨吊车一次站位吊装工作半径为12以米，杆长40米,吊车起吊重量7.1T，能满足要求具体分段重量件分段图351B石灰消化器和脱硫反应器旋风筒413.2053400mm*H14430mm顶部板式105.18m塔吊TC7525构件就位后，使用塔吊分段吊装。工作半径最远30.1m，起重能力8.1t，满足吊装要求。具体分段重量件分段图451B石灰消化器和脱硫反应器脱硫反应器17011400-6300mm*4000

6、-4500mm*H41500mm顶部和侧面板式102.924m塔吊TC7525构件就位后，使用塔吊分段吊装。工作半径最远21.7m，杆长，起重能力约12t分8段吊装。吊装应在4级风以下时吊装具体分段重量件分段图注：1、本表列出了承担该改造工作所要特别关注的大件设备（安装标高相对较高、吊装难度较大、或由于空间位置限制难以就位的设备）。2、吊机的数据选自起重机械性能手册。3.1 主要吊装意图及经济情况分析主要目的为保证安全一次吊装成功，同时兼顾经济性，提高吊装效率，保证工期，因现场交叉作业多。施工人员应做好塔吊吊装衔接工作。同时业主甲方应告知各本单位员工安全避让。3.2 吊装方法的选择根据现场情况

7、，及吊物重量，吊物涉及区域多。最终选择塔吊吊装。4 吊装施工前的准备工作4.1 技术准备4.1.1 吊装方案已经得到业主审批，设备进场时间的协调完毕，场地处理完毕。4.1.2 参加吊装施工的有关人员经过熟悉现场情况，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。4.1.3 土建专业已提供了完整的设备基础交工资料，始数据齐全无误，基础已验收合格。4.1.4 非标设备交工资料齐全正确且经外观检查合格，管口方位和地脚螺栓孔的开孔位置和孔径符合设备图纸；基础上设备安装位置座标，方位核对无误，设备标高和垂直度测量的基准线已经准备完毕。4.1.5 各种

8、检测仪器、工具按规定位置架设妥当，吊装的安全质量保证体系人员各就各位。4.2 现场准备4.2.1 影响设备吊装的障碍物已拆除，设备摆放正确；吊车站位、行驶区场地按要求处理合格，吊车行进道路畅通。4.2.2 吊装机索具已按吊装工艺要求检验、记录齐全、且已合格。4.3 机具准备4.3.1 吊车按照要求组对、检查合格，并按工艺要求的位置竖立好。4.3.2 钢丝绳、绳扣、卸扣和绳卡已按规定检查外观检查合格，且产品合格证明文件齐全。4.3.3 吊车性能和索具经过检查状况、性能良好。4.4 其它准备4.4.1 吊耳加固已按吊装方案完成，符合技术要求。4.4.2 吊装时的天气预报信息已掌握，确认无问题的情况

9、下，方可下达吊装命令。4.4.3 吊装现场必须的医务人员和救护设备到位。4.4.4 各项安全措施得到落实，符合有关安全文件规定。5 吊装工艺及工艺设计5.1 高空吊装风载索具计算风载核算吊装作业按100米计算，4级风速为13.63m/s，按参考资料风压的计算公式为W（风压）=rv/2g(g-重力加速度 r为单位体积空气重力r=0.012018KN/m V为风速)按此公式计算得出4级风压时W=0.012018*13.63/2*9.8为每平方米的受力大小。本计算荷算单件最重，难度最大构件是脱硫反应器由下往上数第3段8.84吨（净重）。当4级风所受风压W=0.111633339KN/m，脱硫反应器第

10、3段受风力最大表面积是50m即风力F=W*S（面积）=0.111633339KN/m*50m*1.3=7.25617035KN吊具核算及吊装荷载计算1、脱硫反应器里面临时支撑108*3 *4米*4根 合计124KG2、吊耳-20*200*200 共6块 合计37.7KG3、吊绳18*8米 4根 合计64KG4、手拉葫芦2只 合计80KG5、临时脚手架平台槽钢C10#*4米4根 合计 160KG6、脚手板11米长4块 合计246KG7、构件重量总计：9.566吨8、动载系数1.1 计0.96吨9、4级风风载 0.725吨10、吊装荷载合计：11.25吨吊装能力核算根据吊装平面图脱硫反应器距塔吊2

11、1.7米，塔吊在21.7米能吊重量为12吨。根据吊物重量、动载系数、风载系数。塔吊吊装脱硫反应器由下往上数第3段符合计算要求。5.2 索具核算以脱硫反应器吊装荷载为依据，我项目从安全可靠角度出发决定使用4根20钢丝绳 （19.5-637+1-170），中间配两只手拉葫芦。（详见脱硫反应器吊装示意图）20（19.5-637+1-170）据GB/T 20118-2006表5因子计算，2. 6X37+FC-20mm，公称抗拉强度1700MPa，钢丝绳的破断拉力F计算如下：F=D2*K*R/1000式中：F为钢丝绳的破断拉力KN;D为钢丝绳直径mm;R为钢丝绳公称抗拉强度MPa；K为钢丝绳破断系数：0

12、.33F=D2*K*R/1000=19.52*0.33*1700/1000=213（KN).安全系数8倍20钢丝绳（19.5-637+1-170）每根承受重量为2.6625吨索具吊装受力分析图5.3吊耳布置图吊物共设置6件吊耳，具体分布附图5.4 51A/B区3400旋风筒吊装3400旋风筒总重13.205t，我们在吊装前根据现场实际情况及吊装方式、吊装能力综合考虑。将3400旋风筒吊装次序分为：下锥体下部下锥体加筒体上壳体内筒风叶。吊装时采用吊耳形式，使用4根18钢丝绳（17.5-637+1-170）、4件10t卡环。塔吊在吊装3400旋风筒最远旋转半径为30.1米。3400旋风筒最重分部件

13、为6.3t符合吊装要求。5.2脱硫反应器吊装脱硫反应器总重70t，我们在吊装前根据现场实际情况及吊装方式、吊装能力综合考虑。将脱硫反应器吊装次序分为：1段2段3段4段5段6段7段8段9段10段。吊装时采用吊耳形式，使用4根19.5钢丝绳（19.5-637+1-170）配两只5t手拉葫芦、6件10t卡环。塔吊在吊装脱硫反应器风筒最远旋转半径为21.2米。脱硫反应器最重分部件为9.5t符合吊装要求附分段重量图：脱硫反应器吊装示意图5.3 51C生料磨区旋风筒吊装4400旋风筒总重23.712t，我们在吊装前根据现场实际情况及吊装方式、吊装能力综合考虑。生料磨里侧旋风筒选用150T汽车吊吊装，生料磨

14、外侧旋风选用70吨汽车吊吊装。5.3.1 51C里侧旋风筒吊装：51C区里侧旋风筒吊装选转半径为20米，吊装需穿越原厂风管，原厂风管标高36.78.根据现场实际情况，经CAD放样最终选择150T汽车吊进行吊装。吊装时150T使用副杆吊装，吊装最重部位为下锥体4.4吨。 51C区外侧旋风筒吊装： 51C旋风筒外侧旋风筒吊装，选择70吨汽车进行吊装。吊装最重部位中壳体重量约为7.1吨。51C生料磨外侧4400旋风筒分段吊装图。（重量为估算）生料磨外侧4400旋风筒选用70吨汽车吊分段吊装。51C生料磨外侧4400旋风筒选用70吨汽车吊分段吊装。51C生料磨里侧4400旋风筒分段吊装图。（重量为估算

15、）生料磨里侧4400旋风筒150吨吊车分段吊装。51C里侧旋风筒吊装布置图里侧旋风筒吊装示意图6 吊装主要机索具及施工措施用料计划6.1 主要机索具（见表7-1） 主 要 机 索 具 表7-1 序号名 称规 格单位数量备 注1吊车塔吊TC7525台1150t吊车台1液压机70t吊车台1液压机2手拉葫芦10t台65t台42t台13钢丝绳17.5-637+1-1708m6 4卡环10t 卡环个88t 卡环个86.2 吊装施工措施用料计划见表7-2 主要吊装措施用料一览表 表7-2 序号名 称规 格单位数量备注1钢板=30mmt3道路处理2枕木2500220350根90支垫设备，吊车辅助打腿3型钢t

16、54棕绳1盘25铁丝8#Kg406铁丝10#Kg507吊篮个18口哨只49旗子面810警戒绳m100011麻绳22m500溜绳7 安全技术要求及安全质量规定7.1 安全技术要求：在吊装之前需要进行专项书面的吊装安全技术交底，交底需要所有参与人员参加。7.1.1 卸扣7 所有卸扣应有出厂合格证，吨位明确，吊轴应配合良好，固定螺母应手动能自由旋入，严禁强力装配。8.1.1.2 使用时卸扣的螺帽或轴螺纹部分应拧紧，螺纹部分应预先销加润滑油。7.1.2 绳卡7 严禁使用无合格证或材质不清的绳卡。7.1.2.2 绳卡的螺纹应是半精制的，螺母可以手动自由旋入，但不得松动。7.1.3.3 绳卡的使用数量应符

17、合下列规定： A、对11-17.5钢丝绳，不少于3个； B、对22的钢丝绳，不少于5个； C、对26的钢丝绳，不少于5个； D、对32.5-37钢丝绳，不少于6个； E、对39-47.5钢丝绳，不少于8个； F、对52的钢丝绳，不少于9个； G、钢丝绳搭接时，使用绳卡数量为上述的一倍。7.1.3 钢丝绳7 所有钢丝绳应有出厂合格证。7 钢丝绳应排列平整，不得相互重叠挤压，股间长度松紧一致。7.1.3.3 钢丝绳不得与工件、建筑物的棱角直接接触，与动力线交汇附近应设保护套管。7.1.3.4 钢丝绳应严禁履带车辆碾压及电焊击伤。7.1.4 吊车 吊车进场后要先检查主吊钢丝绳规格、表面质量，包括机械

18、部分的性能需要；已对吊车司机进行了技术交底和安全交底。7.2 安全质量规定7.2.1 吊装施工前，应由吊装工程师和安全部门向参加吊装作业的全体施工人员进行技术交底和安全交底。全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要的起重安全知识，熟悉有关规程规范的规定，胜任本职工作并经有关部门考核合格。7.2.2 参加吊装的起重人员，应经医务部门检查，认为身体健康，适合登高作业。7.2.3 正式起吊前必须进行试吊。试吊中应检查全部机械、机索具等受力情况，发现问题应先向吊装指挥报告，将工件放回原地，排除故障后方可重新试吊，确认一切正常后才能正式吊装。7.2.4 共同工作时，启、停动作要平衡、协调一致，避免工作振

19、动和摆动，设备就位后应及时找正、找平，固定前不得松开吊装索具。7.2.5 吊装时任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其它危险地方停留。7.2.6 吊装过程中，如发生突然情况或因故暂停，施工人员不得慌乱，要听从指挥，及时采取安全措施，并加强现场警戒，迅速排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状态。7.2.7 严禁电焊把线与钢丝绳接触，一旦发现击伤，必须向吊装指挥汇报，进行处理。7.2.8 严禁各种车辆碾压钢丝绳，如不可避免的交通要道，应采取架空线路或其它有效的保护措施。7.2.9 吊装作业警戒区应设明显标志，吊装时严禁无关人员进入或通过。7.2.10 高空作业必须佩戴安全带，进入现场必须戴安全帽。

20、不允许从高处向地面抛扔工具、材料、上下传递需用绳索进行，且上呼下应。7.2.11 吊装现场应配备必要的灭火器材和医务人员，以及专门车辆，防止突然事故发生。8 吊装操作步骤8.1 吊装前的检查 吊装准备工作完成后，应进行一次全面检查，主要内容有：8.1.1 施工机具的规格、型号及布置位置与吊装方案是否一致，并便利操作。8.1.2 机具的合格证以及清洗、检查、试验记录是否完整。8.1.3 安全和技术交底记录是否齐全合格，齐全。8.1.4 设备吊装前应进行的准备（中线、标高点，垫铁，设备验收记录，钓耳、压力容器资料、测量仪器等）、如业主要求设备现场进行试验检验，则需要检验工作事先全部完成。8.1.5

21、 设备基础、地脚螺栓的质量有保障、垫铁已经准备摆放齐全，设备的摆放状态及方位是否符合要求。8.1.6 所有的电动机是否可靠接地，吊装机具的电源是否可靠安全，供电部门能否保证吊装正常供电。8.1.7 吊装前的气象情况是否了解清楚，能否进行吊装作业。8.1.8 必备的工具、材料、安全器材是否到位。8.2 试吊8.2.1 塔正式吊装前，均要进行一次试吊。8.2.2 张紧提升钢丝绳、测定吊臂初始状态数据，如吊耳中心高度、头部中心高度、塔裙中心高度及塔体初始仰角。8.2.3 检查完毕后，放下塔体，调正塔体和吊臂，准备正式吊装。同时分析试吊检查结果，消除问题，填写检查记录，确认合格并签证后，才能提请吊装总

22、指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。8.3 吊装8.3.1 签发吊装作业令，吊装作业区内与吊装无关的活动停止，操作人员进入岗位，记录吊装作业开始时间。9 吊装施工岗位责任9.1 设备吊装施工准备和实施全过程建立安全质量保证体系，保证吊装施工优质、高速、安全。保证体系如下图：决策层管理层指挥层作业层图10-19.2 吊装安全质量保证体系岗位职责按表10-1规定 表10-1职能部门岗 位岗位资格职 责决策层正、副总指挥项目经理、施工经理全面负责吊装施工，下达吊装作业令参谋层吊装责任工程师机械责任工程师安全责任工程师质量责任工程师安装责任工程师高级工程师工程师工程师工程师工程师方案实施技术指导，技术协

23、调吊装机械保养，技术协调安全总监督安装质量总监督设备安装质量技术指导指挥层起重队长技术负责人安全员吊装指挥工程师或高级起重工工程师高级起重工高级起重工劳动组织、进度计划方案编号及实施指导吊装作业安全指挥吊装工艺总指挥作业层组长或岗长起重工吊车司机电工、钳工监测人员高中级起重工专业起重工高中级司机高中级技术工专业测量人员组织岗位作业岗位作业吊车吊装工艺操作起重机械维护保养规定部位的监测9.3 试中或正式吊装前，吊装总指挥应责成有关人员进行吊装前检查，确认可以进行试吊装或正式吊装。各责任人员和现场总指挥应在“吊装命令”中签字，并下达吊装命令。见表10-2 表10-2设备名称位 号指挥层确认起重队长

24、施工负责人安全人员机具设备员管理层确认现场技术总负责安全责任工程师吊装责任工程师工号技术员总指挥签发 命 令 词吊装作业准备阶段质量业经检查确认，符合吊装方案规定，岗位职能人员资格审查合格，已上岗待命。现发布试吊（正式吊装）命令，请吊装指挥下达执行命令。11 附：（1）设备吊装平面布置图。 （2）塔吊性能表 （3）70吨汽车吊性能表10.吊装作业安全管理措施本措施适用于扬州XX建设工程有限公司的脱硫改造吊装作业。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制度，然而，鼓励根据本制度达成协议

25、的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。 GB 2811 安全帽GB 5082 起重吊运指挥信号GB 6067 重机械安全规程（GB/T 6067-1985 NF E52-122:1975， NEQ）GB 16179 安全标志使用导则 3 术语和定义本制度采用下列术语和定义。3.1 吊装作业 lift在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。3.2 吊装机具 crane lift系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅

26、杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。4 吊装作业的分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级：a）一级吊装作业吊装重物的质量大于100t；b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t；c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。5 作业安全管理基本要求5.1 应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。检查应符合GB 6067。5.2 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的特种作业人员操作证，方可从事吊装作业指挥和操作。5.3 吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。吊装

27、物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。5.4 吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查，报主管安全负责人批准后方可实施。5.5 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80。6 作业前的安全检查吊装作业前应进行以下项目的安全检查:6.1 相关部门应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。6.2 相关部门进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。6.3 实施吊装作业单位的有关人员应对起重

28、吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。6.4 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。6.5 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合GB 16179的规定。6.6 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。7 作业中安全措施7.1 吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽应符合GB 2811的规定。7.2 应分工明确

29、、坚守岗位，并按GB 5082规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。7.3 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。7.4 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。7.5 吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。7.6 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。7.7 起吊重物就位前，不许解开吊装索具。7.8 利用两

30、台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重能力的80。8 操作人员应遵守的规定8.1 按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。8.2 司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。8.3 当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。8.4 严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。8.5 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。8.6 应按规定负荷进行吊

31、装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。8.7 重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。8.8 不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。8.9 吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。8.10 无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。8.11 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电

32、后再进行起重作业。8.12 停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。8.13 在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。8.14 下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。8.15 遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天作业。8.16 用定型起重吊装机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本制度外，还应遵守该定型起重机械的操作规范。9 作业完毕作业人员应做的工作9.1 将起重臂和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关。9.2 对在轨

33、道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚定。9.3 吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。9.4 对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。10 吊装安全作业证的管理10.1 吊装质量大于10t的重物应办理作业证,作业证由相关管理部门负责管理。10.2 项目单位负责人从安全管理部门领取作业证后，应认真填写各项内容，交作业单位负责人批准。对本制度5.4规定的吊装作业，应编制吊装方案，并将填好的作业证与吊装方案一并报安全管理部门负责人批准。10.3 作业证批准后，项目单位负责人应将作业证交吊装指挥。吊装指挥及作业人员应检查作业证，确认无误后方可作业。

34、10.4 应按作业证上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借作业证，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。10.5 对吊装作业审批手续齐全，安全措施全部落实，作业环境符合安全要求的，作业人员方可进行作业。吊装安全作业证1 应按作业的内容填报作业证2 严禁涂改、转借吊装安全作业证，严禁变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。3 对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。4 作业前，应对照吊装安全作业证背面“安全措施”和企业补充的安全措施，在相应方框内画“”。5 作业证一式三份，审批后第一联交吊装指挥，第二联交项目单位，第三联交安全管理部门，保存一年

35、。吊装十不吊（1）斜吊不吊；（2）超载不吊；（3）装物装得太满或捆扎不牢不吊；（4）指挥信号不明不吊；（5）物边缘锋利无防护措施不吊；（6）吊物上站人不吊；（7）六级以上强风，无防护措施不吊；（8）安全装置不灵不吊；（9）光线阴暗看不清不吊物不吊；（10）埋在地下的构件不吊；1.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。2.起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。3.钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。4.多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大磨板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。5.吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预制埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。6.楼板、大梁等吊物上站人不准吊。 7埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。 8.多机作业，应保证所吊重物距离不小于3米，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。150吨汽车吊性能表